有哪些
沖渣工inba崗位涉及的主要工作內(nèi)容包括：操作沖渣設(shè)備，清理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣，確保生產(chǎn)線的正常運(yùn)行，同時保證工作環(huán)境的安全。
目的和意義
沖渣作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，旨在及時清除生產(chǎn)廢渣，防止設(shè)備堵塞，保持生產(chǎn)效率，降低維護(hù)成本。安全操作規(guī)程的制定，旨在規(guī)范工人的行為，減少工傷事故，保障人員生命安全，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)秩序，同時也是對環(huán)保責(zé)任的體現(xiàn)，避免廢渣對環(huán)境造成污染。
注意事項
1. 熟悉設(shè)備：每位沖渣工應(yīng)全面了解所操作的沖渣設(shè)備，熟知其性能、操作方法和應(yīng)急措施。
2. 個人防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如防塵口罩、安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣鞋等，確保人身安全。
3. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，務(wù)必檢查設(shè)備是否完好，如有異常應(yīng)立即上報并修復(fù)，不得帶病運(yùn)行。
4. 安全操作：啟動設(shè)備時，確保無人在危險區(qū)域內(nèi)；沖渣過程中，嚴(yán)禁身體任何部位接近運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
5. 廢渣處理：遵循企業(yè)規(guī)定，將廢渣分類存放，及時清運(yùn)，避免堆積引發(fā)事故。
6. 緊急情況：遇突發(fā)狀況，如設(shè)備故障、泄漏等，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
7. 保持清潔：定期清理工作區(qū)域，保持地面干燥，防止滑倒摔傷。
8. 通訊暢通：確保通訊設(shè)備暢通，以便在需要時能迅速聯(lián)系到其他工作人員或應(yīng)急服務(wù)。
9. 培訓(xùn)學(xué)習(xí)：定期參加安全培訓(xùn)，更新知識，提高應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
10. 休息調(diào)整：合理安排工作時間，避免疲勞作業(yè)，保持良好的精神狀態(tài)。
沖渣工inba崗位的安全操作規(guī)程旨在提升工作效率，保障員工安全，每一位工人都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。在日常工作中，要時刻警惕潛在的風(fēng)險，及時采取預(yù)防措施，以確保個人和他人的安全。
沖渣工inba崗位安全操作規(guī)程范文
（1）上崗前工作要求：
①上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品；
②接班前認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，渣漿管道、供水閥門是否有泄露、電機(jī)、泵軸承有無雜音，振動大??；
③檢查現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施完好情況，發(fā)現(xiàn)異常及時報修，并做好專項整改記錄；煤氣報警器、應(yīng)急照明燈良好無異常；
④認(rèn)真檢查崗位交接班記錄及各種臺賬規(guī)范填寫；
⑤檢查崗位現(xiàn)場干凈無雜物，物品存放要規(guī)范、整齊；
⑥轉(zhuǎn)鼓平臺、皮帶通廊安全通道保持暢通，不準(zhǔn)堆放任何物品占用通道；
⑦沖渣設(shè)備區(qū)域應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志，標(biāo)識保持好清潔；
⑧冬季作業(yè)時，積水要及時清理，防止滑倒摔傷，不準(zhǔn)穿長大衣。
⑨操作室、泵房內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品，并配置干粉滅火器。
（2）沖渣系統(tǒng)日常安全操作要求：
①啟車前要做好全方位的安全確認(rèn)，檢查水泵、管道周圍無人或雜物后方可操作；沖渣送水前與高爐主控室做好信號確認(rèn)；
②進(jìn)入?；鳂I(yè)時執(zhí)行粒化塔作業(yè)許可證制度，粒化塔正常沖渣作業(yè)時嚴(yán)禁在?；虏炕蛟O(shè)備上進(jìn)行作業(yè)；
③對設(shè)備進(jìn)行動態(tài)點(diǎn)檢時，一定要站在防護(hù)欄桿后面，無欄桿處需與設(shè)備保持至少0.5米的距離；
④對其它設(shè)備進(jìn)行靜態(tài)點(diǎn)檢時，要停電掛牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；
⑤現(xiàn)場點(diǎn)巡檢作業(yè)時上下梯子要做到“三準(zhǔn)”（眼看準(zhǔn)、手扶準(zhǔn)、腳踩準(zhǔn)）；
⑥在爐前溝頭監(jiān)測渣量時，不得跨越渣鐵溝，不得站在鐵口、?；诩傲；T的正前方。
⑦注意渣鐵噴濺，遠(yuǎn)離蒸汽源，不許將身體倚靠在?；O(shè)備上，正常沖渣期間?；車鷩?yán)禁人員停留。
⑧皮帶區(qū)域作業(yè)時嚴(yán)禁在皮帶上坐臥和休息，不得隔機(jī)遞物和觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位，運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障危及人身安全時，要用事故開關(guān)停車，然后通知操作室。
⑨對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、維護(hù)、加油時嚴(yán)禁觸摸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，不準(zhǔn)向電器、電機(jī)上灑水。
（3）?；e渣清理安全操作要求：
①?；?nèi)積渣清理前首先確認(rèn)高爐不再同一場次出鐵，如在同一場次出鐵（放火渣時）嚴(yán)禁人員進(jìn)入?；?nèi)作業(yè)，防止熔渣進(jìn)行?；斐蔁隣C傷；
②確認(rèn)無誤后，崗位現(xiàn)場人員關(guān)閉?；^頭檢修閥門，機(jī)旁操作箱控制開關(guān)打維護(hù)，掛好檢修牌；
③進(jìn)入?；?nèi)作業(yè)時執(zhí)行粒化塔作業(yè)許可證制度；
④進(jìn)入粒化塔內(nèi)作業(yè)前檢查好檢修平臺、爬梯腐蝕情況，是否牢固可靠，粒化頭漏水大小，是否影響正常清渣作業(yè)（漏水較大時，必須停止沖渣泵停止送水，進(jìn)行作業(yè)）；
⑤?；?nèi)清渣作業(yè)時，現(xiàn)場不得少于兩人，做到專人監(jiān)護(hù)，并與操作室做好聯(lián)系確認(rèn)；
⑥進(jìn)入粒化塔內(nèi)作業(yè)人員必須佩帶氧氣檢測儀，檢測氧氣含量達(dá)標(biāo)（19.5%—22%）后方可進(jìn)入作業(yè)；
⑦正常清渣作業(yè)時粒化塔內(nèi)液位必須保持在篦子以下至少0.5米處。
（4）熱水池積渣清理安全操作要求：
①排空熱水池內(nèi)水，渣漿泵停機(jī)掛牌，機(jī)旁操作箱打維護(hù)，拍急停；
②進(jìn)入熱水池前必須認(rèn)真做好安全照明、平臺、安全帶、安全繩、安全梯等工機(jī)具、勞保防護(hù)用品、防護(hù)器材檢查確認(rèn)，保使用過程中安全可靠；
③現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人提前將水池上方及周圍容易掉物部位確認(rèn)好，人員嚴(yán)禁進(jìn)入有易墜落物下方或側(cè)下方作業(yè)，現(xiàn)場準(zhǔn)備好1個便攜式氧氣報警器，并保救護(hù)器材的完好性；
④水池清理過程中下部閥門處于常開狀態(tài)，保持空氣暢通，現(xiàn)場需清料時，首先做到人員站位安全確認(rèn)上部無任何墜落物；進(jìn)入池內(nèi)作業(yè)人員必須佩帶氧氣檢測儀，檢測氧氣含量達(dá)標(biāo)（19.5%—22%）后方可進(jìn)入作業(yè)；
⑤清理導(dǎo)流槽內(nèi)積渣時，作業(yè)人人員必須系好安全帶，水池底部嚴(yán)禁人員作業(yè)，嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)；
⑥作業(yè)人員清料中嚴(yán)禁踩在懸空料層上，作業(yè)人員要服從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員的指揮，不得蠻干，嚴(yán)禁違章指揮；
⑦清理水池底部積渣作業(yè)時，確認(rèn)周圍池壁及上方是否有積渣，積渣清理干凈后方可進(jìn)入底部作業(yè)；
⑧使用吊車吊運(yùn)積渣時人員必須撤出，防止擠碰傷或高空落物，吊運(yùn)現(xiàn)場周圍拉警戒線，防止落料等物品傷人；
⑨熱水池檢修口兩側(cè)護(hù)欄保持良好，嚴(yán)禁人員依靠護(hù)欄，導(dǎo)流槽上方檢修口無人作業(yè)時必須恢復(fù)蓋板，避免物體墜落到池內(nèi)；
⑩拆除的安全防護(hù)設(shè)施檢修完畢后要及時恢復(fù)，不能及時恢復(fù)的不得啟動該設(shè)備；交叉作業(yè)，注意頭上、腳下，做好安全確認(rèn)及防護(hù)工作，嚴(yán)防高空落物。
（5）集水池積渣清理安全操作要求：
①進(jìn)入集水池作業(yè)前，必須提前對熱水池溢流口進(jìn)行封堵，防止作業(yè)期間熱水池內(nèi)水因液位不準(zhǔn)或其他原因進(jìn)入集水池；
②打開集水池上方檢修孔蓋板，檢修孔周圍做好護(hù)欄，底部加裝踢腳板（高度500mm）并用防洪沙袋進(jìn)行圍堵，防止轉(zhuǎn)鼓溢流出的水進(jìn)入積水池內(nèi)造成燙傷；
③集水池檢修孔做好安全爬梯，拴好安全繩，便于人員上下池子方便，集水池底部開口（改裝后的沖渣泵進(jìn)口）做好通風(fēng)工作，保池內(nèi)空氣流通；
④檢修前必須認(rèn)真做好風(fēng)鎬、鐵鍬、釬子等工機(jī)具、勞保防護(hù)用品、防護(hù)器材檢查確認(rèn)，保使用過程中安全可靠；
⑤進(jìn)入池內(nèi)前必須對氧氣(19.5—22%)進(jìn)行檢測合格后方能進(jìn)入，嚴(yán)禁單人進(jìn)行作業(yè)，區(qū)域做好警戒并與現(xiàn)場工作人員保持信息暢通；
⑥積渣清理作業(yè)時嚴(yán)禁交叉作業(yè)，使用吊車吊運(yùn)積渣時人員要遠(yuǎn)離裝渣斗，不得站在裝渣斗下方，指吊人員在池邊作業(yè)時必須系好安全帶，戴好袖標(biāo)及哨子，不得帶手套指揮吊車；
⑦清理集水池內(nèi)積渣時必須從上到下一層層清理，不得進(jìn)行挖洞式清理，防止出現(xiàn)塌方造成其他傷害；如因工作需要使用照明時，必須做好絕緣、安裝漏電保護(hù)器等防護(hù)措施；
⑧清理集水池內(nèi)積渣時作業(yè)人站位要正確，不得站在吊件下方，清理積渣時作業(yè)人員要全方位做好確認(rèn)，防止搞頭、鐵锨揚(yáng)起時對他人造成傷害；
⑨池內(nèi)積渣清理干凈后，撤出所有參檢人員，清查人數(shù)無誤后，恢復(fù)所有防護(hù)設(shè)施，做好啟車前的準(zhǔn)備工作。
（6）水沖渣安全操作要求
①進(jìn)入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真檢查備用設(shè)備狀態(tài)和運(yùn)行記錄。
②崗位、現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施必須保持完好，對于易腐蝕，易損壞的部位要重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時報修，并做好專項整改記錄。
③啟動泵前要認(rèn)真檢查管道閥門是否正常，電氣設(shè)備，保護(hù)裝置是否良好；啟動水泵時運(yùn)行人員站位應(yīng)避開管道法蘭部位，防止法蘭漏水造成燙傷。
④停送沖渣水應(yīng)聽從高爐主控室的指令，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常及沖渣溝內(nèi)、附近無人后方可送水；指令不清，禁止操作；水泵運(yùn)行作業(yè)時應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場保持聯(lián)系，故障停泵，立即報告；停送水應(yīng)聽從高爐值班副工長的指令，指令不清，禁止操作；水泵運(yùn)行作業(yè)時應(yīng)與生產(chǎn)現(xiàn)場保持聯(lián)系，故障停泵，立即報告。
⑤設(shè)備運(yùn)行時，不得維護(hù)、保養(yǎng)、擦洗設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位，不準(zhǔn)向電器設(shè)備上灑水，不得用濕抹布擦拭電氣設(shè)備，擦拭沖渣管道時應(yīng)戴好勞保手套，防止?fàn)C傷。
⑥點(diǎn)檢設(shè)備時，嚴(yán)禁觸及運(yùn)轉(zhuǎn)部位，要站在安全線以外；巡檢時人員應(yīng)與水沖渣溝保持至少2米的距離，防止沖渣水濺出傷人；察看水位時不得攀爬護(hù)欄、圍墻；沖渣時不得跨越?jīng)_渣溝，沖渣蓋板必須齊全可靠，不得在上面行走。
⑦巡檢人員如發(fā)現(xiàn)沖渣溝、閘板閥、電液閥淤渣造成跑水時，應(yīng)及時與高爐值班室人員聯(lián)系，同時通知調(diào)度，停水處理，如難度較大，可要求調(diào)度增派人員，禁止單人或未停水進(jìn)入渣溝作業(yè)。
⑧經(jīng)過渣場時要注意各種車輛，不要在渣場中心逗留或與司機(jī)閑聊；嚴(yán)禁進(jìn)入車輛駕駛室，嚴(yán)禁私自動用、駕駛車輛；
⑨沖渣行車工在運(yùn)行時如視線不清，必須鳴鈴警示，正常抓運(yùn)水渣時，抓斗不得在管廊上方運(yùn)動。
