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有哪些
氣化站lng（液化天然氣）氣化供氣設(shè)施主要包括儲罐區(qū)、氣化器、調(diào)壓設(shè)備、計量裝置、安全設(shè)施和控制系統(tǒng)等部分。這些組件共同確保lng從儲存到轉(zhuǎn)化為可供使用的氣體形式，為用戶提供穩(wěn)定、安全的能源供應(yīng)。
目的和意義
氣化站lng氣化供氣設(shè)施的操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，保障設(shè)備正常運行，防止安全事故，提高能源利用效率，并確保服務(wù)質(zhì)量和環(huán)境保護。通過嚴格遵守規(guī)程，我們可以確保員工的安全，延長設(shè)備壽命，降低運營成本，同時滿足環(huán)保法規(guī)要求，為社會提供可靠的清潔能源。
注意事項
1. 儲罐區(qū)管理：
- 定期檢查儲罐防腐層，確保無泄漏跡象。
- 操作前確認儲罐壓力和液位在安全范圍內(nèi)，避免超壓或空載運行。
- 禁止在儲罐區(qū)進行無關(guān)作業(yè)，避免產(chǎn)生火花。
2. 氣化器操作：
- 啟動氣化器前，確保冷卻水系統(tǒng)正常運行，流量充足。
- 監(jiān)控氣化器出口溫度，防止超溫導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 在極端天氣條件下，可能需要調(diào)整冷卻水流量，保證氣化效果。
3. 調(diào)壓設(shè)備：
- 定期檢查調(diào)壓閥性能，確保其能穩(wěn)定調(diào)節(jié)輸出壓力。
- 發(fā)現(xiàn)異常壓力波動時，立即排查原因，必要時采取緊急措施。
4. 計量裝置：
- 校準計量儀表定期，確保測量準確無誤。
- 記錄并分析供氣量數(shù)據(jù)，以便優(yōu)化運營策略。
5. 安全設(shè)施：
- 確保消防設(shè)施完好，定期進行應(yīng)急演練。
- 安裝并維護好泄漏檢測報警系統(tǒng)，一旦觸發(fā)，立即響應(yīng)。
6. 控制系統(tǒng)：
- 保持控制系統(tǒng)清潔，避免灰塵和濕氣影響電子元件。
- 對控制軟件進行定期更新和維護，確保其功能正常。
7. 維護與保養(yǎng)：
- 設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查，不得帶病運行。
- 按照制造商建議進行定期保養(yǎng)，更換磨損部件。
8. 培訓(xùn)與記錄：
- 員工需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解操作規(guī)程和應(yīng)急處理措施。
- 記錄每次操作和維護細節(jié)，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和問題。
9. 環(huán)保合規(guī)：
- 嚴格遵守排放標準，減少環(huán)境污染。
- 處理廢熱，提高能源利用效率。
10. 應(yīng)急響應(yīng)： - 制定詳細應(yīng)急預(yù)案，定期演練，確保員工熟悉應(yīng)對流程。 - 遇到事故，優(yōu)先保證人員安全，迅速啟動應(yīng)急機制。
以上操作規(guī)程旨在確保氣化站lng氣化供氣設(shè)施的安全、高效運行，但具體操作時還需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備實際情況靈活調(diào)整，以適應(yīng)不斷變化的需求和環(huán)境。
氣化站lng氣化供氣設(shè)施操作規(guī)程范文
1.lng卸車前準備工作：
1.1 遇雷雨天氣及站周邊發(fā)生火災(zāi)等危及場站運營的環(huán)境時不能進行l(wèi)ng槽車的卸液作業(yè)。
1.2 卸車作業(yè)人員須穿防護服、防砸鞋，佩戴防護面罩、防護手套，方可進行卸車操作。
1.3 槽車進站后，運行操作人員指揮槽車停在適當(dāng)位置，熄滅發(fā)動機，拉起手制動，前后輪用三角木塊固定好，以防槽車滑動。
1.4 檢查槽車及氣化器的安全附件：安全閥、液位計、壓力表、充裝接頭等是否齊全及靈敏可靠，各附件有無跑、冒、滴、漏，檢查不合格不予裝卸。
1.5 將槽車的靜電接地設(shè)施與裝卸臺的靜電接地報警裝置連接牢。
1.6 槽車司機(安全員)負責(zé)槽車卸車前的拆除盲板，連接卸車區(qū)與槽車間的三根金屬軟管，注意連接前先要檢查密封墊片，確保其密封良好。打開槽車三個緊急切斷閥。
2.卸車過程
2.1稍打開卸車增壓液相閥，，對卸車增壓器及卸車增壓氣相管線進行置換吹掃，打開槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。稍打開槽車出液閥和增壓器旁通閥對進液管進行置換吹掃，打開槽車放空閥，置換完畢關(guān)閉放空閥。
2.2 觀察槽車壓力表，低于0.5mpa時。打開增壓器進液閥，對槽車進行增壓。將壓力增至0.5mpa，關(guān)閉增壓器進液閥，保持槽車壓力在0.45—0.55mpa之間。打開槽車出液閥，稍打開卸車區(qū)進液閥，開始進行卸液。觀察卸車區(qū)進液壓力表，壓力在0.4—0.6mpa之間。通過控制卸車區(qū)進液閥開度調(diào)節(jié)進液壓力，閥門開大壓力升高，反之壓力降低。
2.3 正常運行狀態(tài)下，注意觀察下列有關(guān)指標：
（1）lng槽車壓力、液位；
（2）調(diào)壓器入口壓力值；
（3）調(diào)壓器出口壓力值；
（4）流量計流量值
（5）空溫式氣化器出口氣體溫度比環(huán)境溫度低10℃左右；
2.4 如果出現(xiàn)意外情況，首先切斷氣化器氣源，再做相應(yīng)的處理，待故障排除后恢復(fù)工藝流程。
3.電加熱水浴式加熱器操作
3.1 準備工作
（1） 采取措施避免加熱器底部電路控制箱進水，保證其在干燥狀態(tài)下工作；
（2） 檢查和加熱器相連的各個管接頭的密閉性，關(guān)閉進、出氣相閥門；
（3） 進入冬季（氣溫在℃以下），電加熱器應(yīng)處于隨時啟用狀態(tài)。
3.2 使用操作
（1）關(guān)閉排液口閥門。向注水口注入軟化水；
（2）為加熱器送電；
（3）加熱器溫度顯示在50℃以上時，緩慢打開加熱器進閥門，對天然氣進行二次加熱。
（4）適度開啟電熱水浴式加熱器旁通閥門，控制未加熱天然氣的輸出流量，確保匯合后的天然氣出站溫度符合要求。
（5）監(jiān)視加熱器運行的溫度（60℃-80℃）。
3.3 加熱器停用
（1）經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批示后方可實施水浴式加熱器停用操作；
（2）關(guān)閉加熱器進出口氣相閥門；
（3）從排液口將水放盡。
4.調(diào)壓計量撬壓力設(shè)定操作
參照調(diào)壓器說明書，應(yīng)調(diào)節(jié)指揮器上的設(shè)定螺母，觀察出口管道上的壓力表。設(shè)定調(diào)試時，應(yīng)打開調(diào)壓器入口和出口管道上的閥門，以使調(diào)壓器內(nèi)有氣流通過。如果進行技術(shù)檢修，可以不開出口閥門，通過打開調(diào)壓器出口管道上的小放氣閥，進行壓力設(shè)定至所需壓力（順時針旋轉(zhuǎn)壓力升高，逆時針旋轉(zhuǎn)壓力降低）。調(diào)壓器出口壓力根據(jù)下游用氣量調(diào)節(jié)，但不超過相關(guān)規(guī)范要求。
5.自動加臭裝置操作規(guī)程
5.1.確認加臭泵的電源供應(yīng)，加臭泵進、出口閥門工作情況，加臭劑的數(shù)量；
5.2檢查加臭泵的工作頻率、壓力和液位，根據(jù)流量計的瞬時流量自動調(diào)整工作頻率；
5.3加臭泵工作時嚴禁關(guān)閉臭劑罐上的呼吸口，應(yīng)與大氣連通。
5.4加臭裝置不得泄漏；
5.5對加臭劑應(yīng)妥善保管，加臭劑的儲存應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。
6.卸液結(jié)束
6.1關(guān)閉槽車增壓液相閥、氣相閥、出液閥，關(guān)閉卸車區(qū)增壓器進液閥、卸車區(qū)進液閥，慢慢打開槽車放空閥，將增壓器及三根金屬軟管里的余氣放散掉。
6.2經(jīng)現(xiàn)場操作人員許可情況下，槽車司機關(guān)閉三個緊急切斷閥，拆除三根金屬軟管，裝好盲板。
6.3最后，操作人員將接地線拆下，并將三根金屬軟管放置好。
6.4卸車完畢后操作人員與槽車司機一起做好相關(guān)卸車記錄。
6.5操作人員與司機全面檢查槽車及周圍環(huán)境，確認周圍無其他異?，F(xiàn)象時，方可開車離開設(shè)施區(qū)域。操作人員應(yīng)協(xié)調(diào)指引槽車安全離開設(shè)施區(qū)域。
