鉆床的操作規(guī)程有哪些
篇1
鉆床工操作規(guī)程
鉆床是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，主要用于加工工件上的孔洞。鉆床工操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全、提高工作效率，并保證產(chǎn)品質(zhì)量。以下是鉆床工操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設(shè)備：開始工作前，必須檢查鉆床是否完好，包括潤滑系統(tǒng)、緊固件、剎車裝置等，確保無異常。
2. 安裝工件：根據(jù)加工需求，正確安裝和固定工件，防止工件松動(dòng)導(dǎo)致事故。
3. 調(diào)整鉆頭：選擇合適的鉆頭，校準(zhǔn)鉆頭中心與工件位置，確保鉆孔精度。
4. 設(shè)定參數(shù)：依據(jù)材料性質(zhì)和孔徑大小設(shè)定轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，避免過快導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備或工件。
5. 開始操作：啟動(dòng)鉆床，待完全穩(wěn)定后，緩慢推進(jìn)鉆頭，保持均勻壓力。
6. 監(jiān)控過程：操作過程中，密切觀察鉆頭磨損情況，及時(shí)更換，防止斷裂。
7. 應(yīng)急處理：如遇異常，立即停機(jī)，采取相應(yīng)措施排除故障。
8. 清理保養(yǎng)：工作結(jié)束后，清理鉆床及周邊環(huán)境，按規(guī)定進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
篇2
機(jī)床工安全鉆床操作規(guī)程
鉆床是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，其操作規(guī)程旨在確保工人的安全和生產(chǎn)效率。以下是鉆床操作的主要步驟和要點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，務(wù)必檢查鉆床各部件是否完好，如主軸、卡盤、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等。
2. 工件固定：工件應(yīng)牢固地固定在工作臺(tái)上，防止加工過程中發(fā)生滑動(dòng)或飛濺。
3. 刀具選擇：根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的鉆頭，確保刀具鋒利且無損傷。
4. 調(diào)整參數(shù)：設(shè)置適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，過快可能導(dǎo)致刀具損壞，過慢則影響效率。
5. 操作姿勢(shì)：站立穩(wěn)定，保持身體與機(jī)器適當(dāng)距離，避免意外接觸。
6. 開始操作：啟動(dòng)鉆床后，待其完全運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)再進(jìn)行工作。
7. 監(jiān)控過程：作業(yè)期間，密切觀察鉆孔情況，避免過熱或異常聲音。
8. 應(yīng)急處理：如遇緊急情況，立即停止機(jī)器，按照應(yīng)急程序處理。
9. 清潔維護(hù)：工作結(jié)束后，清潔鉆床，做好日常保養(yǎng)，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
篇3
臺(tái)式鉆床攻絲機(jī)安全操作規(guī)程
臺(tái)式鉆床攻絲機(jī)是一種用于金屬加工的設(shè)備，主要用于在工件上進(jìn)行鉆孔和攻絲操作。為了確保操作者的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查鉆床攻絲機(jī)的各個(gè)部件，包括電機(jī)、主軸、絲錐夾頭、冷卻系統(tǒng)等是否完好無損。
2. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和聽力保護(hù)裝置，防止飛濺物和噪音傷害。
3. 工件固定：確保工件牢固地安裝在工作臺(tái)上，防止因振動(dòng)導(dǎo)致工件松動(dòng)，造成意外。
4. 切削液：使用切削液以降低溫度，延長工具壽命，并減少工件表面的損壞。
5. 速度控制：根據(jù)工件材質(zhì)和絲錐大小調(diào)整攻絲速度，過快可能導(dǎo)致工具斷裂。
6. 正確操作：操作時(shí)保持穩(wěn)定的壓力，避免過度用力導(dǎo)致絲錐損壞。
篇4
臺(tái)式鉆床安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程
臺(tái)式鉆床作為小型機(jī)械加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各類生產(chǎn)領(lǐng)域。為確保操作人員的安全及設(shè)備的高效運(yùn)行，遵循以下規(guī)程至關(guān)重要：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機(jī)前，檢查鉆床各部位是否完好，特別是鉆頭、主軸、緊固件等關(guān)鍵部件。
- 確保工作臺(tái)清潔無雜物，防止滑動(dòng)或卡住。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的鉆頭，并正確安裝。
- 設(shè)置適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，避免過快導(dǎo)致失控。
3. 操作過程：
- 操作時(shí)戴好防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
- 對(duì)工件進(jìn)行固定，確保穩(wěn)定，避免振動(dòng)造成事故。
- 開機(jī)后，緩慢進(jìn)給，待鉆頭完全穿透后再正常進(jìn)給。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期潤滑，保持鉆床的良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
- 工作結(jié)束后，清理鉆床，及時(shí)更換磨損部件。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到異常情況立即停機(jī)，排查問題后再啟動(dòng)。
- 如發(fā)生事故，立即報(bào)告并采取急救措施。
篇5
臺(tái)式鉆床攪拌機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的個(gè)人防護(hù)
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 工作過程中的監(jiān)控
5. 停止與關(guān)閉
6. 維護(hù)保養(yǎng)
7. 應(yīng)急處理措施
篇6
鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程
鉆床是一種常見而重要的機(jī)械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬加工領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一套基本的鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在開始工作前，務(wù)必檢查鉆床各部件是否完好，如主軸、卡盤、冷卻系統(tǒng)等。
- 確保工作臺(tái)清潔，無雜物，避免影響操作。
- 檢查鉆頭是否鋒利，磨損嚴(yán)重的鉆頭應(yīng)及時(shí)更換。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)鉆床前，確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，接地良好。
- 開機(jī)后，讓鉆床空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，觀察是否有異常聲響或振動(dòng)。
- 運(yùn)行中，保持手部遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件，避免意外傷害。
3. 工件裝夾：
- 工件應(yīng)牢固固定在卡盤上，防止工件飛出造成事故。
- 確保工件中心與鉆頭對(duì)準(zhǔn)，避免偏斜導(dǎo)致工件損壞或鉆頭斷裂。
4. 鉆孔操作：
- 操作時(shí)，應(yīng)用適當(dāng)?shù)牧合裸@頭，避免用力過猛導(dǎo)致設(shè)備過載。
- 使用冷卻液潤滑鉆頭，降低切削溫度，延長鉆頭壽命。
- 遇到阻力增大或異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 安全措施：
- 操作時(shí)佩戴護(hù)目鏡，防止切屑飛濺傷眼。
- 工作服應(yīng)整潔，避免松散衣物卷入機(jī)器。
- 長發(fā)人員應(yīng)將頭發(fā)束起，防止卷入轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
6. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，清理切屑，潤滑運(yùn)動(dòng)部件。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止使用，并及時(shí)報(bào)修。
篇7
多排兜吾木工鉆床是一種專業(yè)用于木材加工的機(jī)械設(shè)備，其高效且精準(zhǔn)的鉆孔能力在木工行業(yè)中廣受歡迎。為了確保操作者的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一套詳細(xì)的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查木工鉆床的所有部件是否完好無損，包括鉆頭、電機(jī)、傳動(dòng)裝置和防護(hù)罩。
2. 安全裝備：操作者應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋。
3. 設(shè)備啟動(dòng)：啟動(dòng)機(jī)器前，確保工作臺(tái)穩(wěn)定，無松動(dòng)或異?，F(xiàn)象。啟動(dòng)后，讓機(jī)器空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，檢查是否有異常噪音或振動(dòng)。
4. 工件固定：將待加工木料牢固地固定在工作臺(tái)上，防止工件在鉆孔過程中移動(dòng)。
5. 鉆孔操作：保持正確姿勢(shì)，手握操作柄，緩慢平穩(wěn)地推動(dòng)鉆頭進(jìn)入木料，避免用力過猛導(dǎo)致意外。
6. 清理工作：鉆孔完成后，關(guān)閉機(jī)器，等待完全停止后再進(jìn)行清理工作，切勿在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)觸碰鉆頭。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)木工鉆床進(jìn)行清潔和潤滑，及時(shí)更換磨損的部件，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
篇8
1. 熟悉設(shè)備：了解z3080x25搖臂鉆床的構(gòu)造、功能和各部分名稱。
2. 檢查與準(zhǔn)備：開機(jī)前進(jìn)行設(shè)備檢查，確保安全防護(hù)裝置完好，潤滑系統(tǒng)正常。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件大小調(diào)整鉆頭行程和工作臺(tái)位置。
4. 操作流程：啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行鉆孔作業(yè)，注意控制進(jìn)給速度和力度。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：作業(yè)完畢后清潔設(shè)備，進(jìn)行必要的維護(hù)。
篇9
鉆床車床安全操作規(guī)程涵蓋了一系列確保作業(yè)人員安全、設(shè)備正常運(yùn)行的規(guī)定，包括但不限于以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必檢查鉆床車床的各部件是否完好，如電機(jī)、傳動(dòng)裝置、夾具、刀具等。
2. 個(gè)人防護(hù)：操作者應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋。
3. 工件固定：工件需牢固地夾持在工作臺(tái)上，防止加工過程中發(fā)生移動(dòng)或飛濺。
4. 刀具安裝：正確選擇和安裝刀具，確保刀具鋒利且緊固無松動(dòng)。
5. 操作控制：熟悉并理解設(shè)備的操作面板和控制開關(guān)，遵循正確的啟動(dòng)和停止程序。
6. 加工速度：根據(jù)工件材質(zhì)和刀具條件，合理設(shè)定加工速度，避免過快導(dǎo)致事故。
7. 應(yīng)急措施：了解并掌握緊急停機(jī)和疏散路線，以應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
篇10
搖臂鉆床操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的啟動(dòng)、使用、維護(hù)和關(guān)閉等一系列步驟，旨在確保生產(chǎn)安全和設(shè)備高效運(yùn)行。以下是其主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，需對(duì)搖臂鉆床進(jìn)行全面檢查，包括潤滑系統(tǒng)、緊固件、電氣線路等。
2. 操作準(zhǔn)備：正確穿戴防護(hù)裝備，熟悉操作面板和控制裝置，了解加工工件的尺寸和材質(zhì)。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)設(shè)備，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
4. 工件定位與夾緊：精確測(cè)量和定位工件，確保夾緊牢固。
5. 鉆孔操作：依據(jù)工藝要求調(diào)整鉆頭速度，進(jìn)行鉆孔作業(yè)。
6. 中途監(jiān)控：操作過程中持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和工件加工情況。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔、潤滑和檢查設(shè)備，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 關(guān)閉設(shè)備：完成工作后，按順序關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域。
篇11
鉆床安全環(huán)保操作規(guī)程
鉆床是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，主要用于金屬和其他材料的孔加工。為了保障操作人員的安全和環(huán)境保護(hù)，以下是一套詳細(xì)的操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開機(jī)前，確保鉆床處于良好狀態(tài)，檢查各部件是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確認(rèn)工作臺(tái)清潔無雜物，工件固定牢固，防止加工過程中工件飛出。
2. 個(gè)人防護(hù)
- 操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、聽力保護(hù)器和防塵口罩。
- 穿著緊身衣物，避免長發(fā)和松散衣物卷入機(jī)器。
3. 開機(jī)與調(diào)試
- 按照設(shè)備手冊(cè)啟動(dòng)鉆床，先低速運(yùn)行，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 根據(jù)工件材質(zhì)調(diào)整轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，避免過快導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備或產(chǎn)生過多切削熱。
4. 加工操作
- 保持正確的姿勢(shì)，手握工具穩(wěn)定，避免身體靠近旋轉(zhuǎn)部件。
- 切削液要適量使用，減少摩擦和熱量，延長刀具壽命，降低環(huán)境污染。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，不得強(qiáng)行操作。
- 如遇工件松動(dòng)或刀具破損，應(yīng)迅速關(guān)閉電源，采取安全措施后再進(jìn)行處理。
6. 清潔與維護(hù)
- 每次使用后清潔鉆床，保持設(shè)備整潔，延長使用壽命。
- 定期進(jìn)行保養(yǎng)，檢查更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
篇12
搖臂鉆床操作安全技術(shù)規(guī)程
搖臂鉆床作為機(jī)械加工中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，并保證生產(chǎn)效率。以下是搖臂鉆床操作的主要安全技術(shù)規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，必須檢查搖臂鉆床的各部件是否完好，如主軸、搖臂、鎖緊裝置、潤滑系統(tǒng)等，確保無異常。
2. 正確穿戴防護(hù)用品：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、工作帽、工作鞋，必要時(shí)還需戴耳塞，防止飛濺物和噪音傷害。
3. 設(shè)定工作參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，合理選擇切削速度、進(jìn)給量和切削液，避免因參數(shù)不當(dāng)導(dǎo)致事故。
4. 安裝夾具和工件：確保工件牢固地固定在工作臺(tái)上，避免加工過程中工件松動(dòng)造成危險(xiǎn)。
5. 操作規(guī)程：遵守“先低速試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無誤后再正常工作”的原則，禁止超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備。
6. 注意觀察：在鉆孔過程中，應(yīng)隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
7. 清理工作區(qū)域：保持工作臺(tái)清潔，防止工具、工件滑落引發(fā)事故。
8. 關(guān)機(jī)與保養(yǎng)：完成工作后，關(guān)閉電源，清理切屑，做好設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)。
篇13
立式鉆床操作規(guī)程
立式鉆床是一種常見的金屬切削設(shè)備，主要用于加工工件上的孔洞。其操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查
- 在開始工作前，應(yīng)檢查立式鉆床各部件是否完好，潤滑油是否充足。
- 確認(rèn)電氣線路無破損，開關(guān)功能正常。
2. 工件準(zhǔn)備
- 根據(jù)圖紙要求，正確選擇和安裝刀具，確保刀具鋒利且固定牢固。
- 工件需放置穩(wěn)固，使用夾具固定，防止加工過程中工件移動(dòng)。
3. 操作流程
- 啟動(dòng)鉆床，待主軸運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，方可進(jìn)行加工。
- 調(diào)整進(jìn)給速度，根據(jù)工件材質(zhì)和刀具類型合理選擇。
- 開始鉆孔時(shí)，應(yīng)輕壓工件，逐漸增加壓力，保持均勻速度。
4. 安全措施
- 操作時(shí)戴好防護(hù)眼鏡，防止切屑飛濺傷眼。
- 避免穿戴寬松衣物，防止被機(jī)器卷入。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清潔。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理切屑。
- 定期檢查鉆床潤滑系統(tǒng)，確保良好潤滑。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)修。
篇14
鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，確保鉆床各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，緊固件牢固。
2. 工具準(zhǔn)備：使用合適的工具，并確保其無損壞，特別是鉆頭應(yīng)鋒利且無裂紋。
3. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和聽力保護(hù)設(shè)備。
4. 工件固定：工件必須牢固地固定在工作臺(tái)上，防止加工過程中移動(dòng)或飛出。
5. 操作姿勢(shì)：保持正確的站立位置，避免身體靠近旋轉(zhuǎn)部件。
6. 開機(jī)與停機(jī)：遵循先空轉(zhuǎn)后工作的原則，完成工作后應(yīng)先關(guān)閉電源再清理工作臺(tái)。
篇15
鉆床和攻絲機(jī)是金屬加工中的常用設(shè)備，主要用于鉆孔和攻絲作業(yè)。它們包括立式鉆床、搖臂鉆床、臺(tái)式鉆床以及專用的攻絲機(jī)等。這些設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要角色，但也存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)。
篇16
搖臂鉆床安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 開機(jī)前，確保搖臂鉆床電源線無破損，接地良好。
2. 檢查搖臂、主軸箱、工作臺(tái)等關(guān)鍵部位是否穩(wěn)固，無松動(dòng)現(xiàn)象。
3. 確認(rèn)潤滑油量充足，各潤滑點(diǎn)已充分潤滑。
二、工件裝夾
4. 根據(jù)工件大小選擇合適的夾具，確保工件牢固固定。
5. 工件位置應(yīng)合理，避免干涉到鉆頭和機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件。
三、鉆孔操作
6. 啟動(dòng)機(jī)床后，先低速空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無異常噪音。
7. 調(diào)整轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，根據(jù)材料硬度和孔徑大小合理選擇。
8. 鉆孔過程中，保持注意力集中，手握操作手柄穩(wěn)定，適時(shí)調(diào)整進(jìn)給速度。
四、安全措施
9. 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡，防止切屑飛濺傷眼。
10. 不允許戴手套操作，以防卷入轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
11. 遇到異常情況立即停機(jī)，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1 2. 工作結(jié)束后，清理切屑，保持機(jī)床清潔。
1
3. 定期檢查鉆頭磨損狀況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的鉆頭。
1
4. 長時(shí)間不用時(shí)，斷電并做好防塵防潮措施。
篇17
鉆床工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工件固定與定位
3. 安全防護(hù)措施
4. 操作步驟與流程
5. 故障排查與應(yīng)急處理
6. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
篇18
鉆床操作安全操作規(guī)程
鉆床是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，主要用于金屬或其他材料的鉆孔作業(yè)。為確保操作人員的安全和生產(chǎn)效率，遵循以下鉆床操作安全規(guī)程至關(guān)重要：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，檢查鉆床是否完好，包括電機(jī)、開關(guān)、緊固件、冷卻系統(tǒng)等，確保無異常。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)佩戴安全眼鏡、聽力保護(hù)器、防塵口罩和合適的工作服，防止飛濺物傷及眼睛和耳朵，防止灰塵吸入。
3. 定位工件：工件應(yīng)牢固固定在工作臺(tái)上，避免因振動(dòng)導(dǎo)致工件移動(dòng)造成事故。
4. 選擇合適的鉆頭：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度選擇適當(dāng)?shù)你@頭，過大的鉆頭可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 調(diào)整速度：根據(jù)工件材質(zhì)和鉆頭大小調(diào)整鉆床轉(zhuǎn)速，過快可能導(dǎo)致鉆頭斷裂。
6. 開啟鉆床：啟動(dòng)設(shè)備前，確保無人靠近，雙手握緊手柄，緩慢降低鉆頭接觸工件。
7. 進(jìn)行鉆孔：保持穩(wěn)定壓力，避免用力過猛導(dǎo)致鉆頭折斷。
8. 觀察運(yùn)行狀態(tài)：操作過程中，密切注意鉆床和工件的狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)。
9. 清理工作區(qū)域：工作結(jié)束后，及時(shí)清理鉆屑，保持工作臺(tái)整潔。
篇19
z535型立式鉆床是一種常見的金屬切削設(shè)備，廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工領(lǐng)域。其主要組成部分包括底座、立柱、主軸箱、工作臺(tái)、進(jìn)給機(jī)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)。操作z535型立式鉆床，需要了解并掌握以下關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，務(wù)必檢查鉆床各部件是否完好，潤滑油是否充足，緊固件是否松動(dòng)。
2. 安全措施：穿戴好防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服和手套，確保操作安全。
3. 工件裝夾：正確固定工件，避免因工件移動(dòng)導(dǎo)致的事故。
4. 刀具選擇：根據(jù)加工需求選擇合適的鉆頭，確保刀具鋒利且無損壞。
5. 進(jìn)給控制：合理設(shè)置進(jìn)給速度，防止過快導(dǎo)致刀具磨損或工件損壞。
6. 清潔與維護(hù)：定期清潔鉆床，保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇20
鉆床臺(tái)鉆安全操作規(guī)程
鉆床臺(tái)鉆是一種常見的金屬切削設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各類機(jī)械加工場(chǎng)所。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，制定本規(guī)程，主要包括以下內(nèi)容：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開始工作前，應(yīng)檢查鉆床是否完好，各部件是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保工作臺(tái)清潔無雜物，防止滑動(dòng)或意外發(fā)生。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與停止
- 啟動(dòng)鉆床前，應(yīng)將主軸調(diào)至最低位置，避免突然啟動(dòng)造成傷害。
- 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好設(shè)備保養(yǎng)。
3. 工件裝夾
- 工件應(yīng)牢固地固定在工作臺(tái)上，防止工件在加工過程中移動(dòng)或飛出。
- 使用專用夾具時(shí)，需確保夾具的穩(wěn)定性。
4. 鉆孔操作
- 操作時(shí)，戴好防護(hù)眼鏡，防止切削屑飛濺傷眼。
- 不得用手直接清除切屑，應(yīng)使用專用工具。
5. 切削參數(shù)
- 根據(jù)工件材料和孔徑選擇合適的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，避免過快或過慢導(dǎo)致事故。
- 不得超負(fù)荷使用鉆床，防止損壞設(shè)備。
6. 維護(hù)與故障處理
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 遇到故障，不應(yīng)自行拆修，應(yīng)報(bào)告給專業(yè)技術(shù)人員處理。
篇21
汽車維修鉆床安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在使用前，需確保鉆床無損壞，電源線路完好，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 工具準(zhǔn)備：選用合適的鉆頭、夾具，確保其鋒利且狀態(tài)良好。
3. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套和聽力保護(hù)設(shè)備，防止飛濺物和噪音傷害。
4. 操作流程：正確設(shè)置鉆床速度，根據(jù)材料類型和厚度調(diào)整。
5. 工件固定：牢固地固定工件，防止在加工過程中移動(dòng)或飛出。
6. 操作方式：保持正確的姿勢(shì)，避免身體過度靠近旋轉(zhuǎn)部件。
7. 應(yīng)急處理：了解緊急停止按鈕的位置和使用方法，以備不時(shí)之需。
篇22
鉆床工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 工作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查與調(diào)試
3. 安全防護(hù)措施
4. 操作流程
5. 工作結(jié)束與設(shè)備保養(yǎng)
6. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
篇23
工貿(mào)企業(yè)鉆床安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 確保鉆床處于關(guān)閉狀態(tài)，斷開電源，檢查設(shè)備各部位無異常。
2. 檢查鉆頭是否鋒利，磨損嚴(yán)重的鉆頭應(yīng)及時(shí)更換。
3. 工件應(yīng)固定牢固，防止加工過程中發(fā)生滑動(dòng)或飛出。
二、操作步驟
1. 啟動(dòng)鉆床前，確認(rèn)操作面板上的開關(guān)位置正確。
2. 調(diào)整鉆頭至合適的工作深度，避免過深導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
3. 緩慢啟動(dòng)鉆床，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，慢慢將工件送入鉆頭。
4. 觀察鉆孔過程，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止作業(yè)，排除問題后再繼續(xù)。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期清理鉆床表面的鐵屑和油污，保持工作區(qū)域整潔。
2. 檢查潤滑油量，確保設(shè)備潤滑良好，減少磨損。
3. 定期對(duì)鉆床進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，確保其性能穩(wěn)定。
篇24
臺(tái)式鉆床和攻絲機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的機(jī)械設(shè)備，主要用于金屬或非金屬材料的鉆孔和攻絲作業(yè)。這兩種設(shè)備的操作規(guī)程旨在確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。
篇25
搖臂鉆床工安全技術(shù)操作規(guī)程
搖臂鉆床是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種機(jī)械設(shè)備，主要用于對(duì)金屬或其他材料進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等工作。為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些基本的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：操作前，務(wù)必了解搖臂鉆床的結(jié)構(gòu)、性能、操作方法及安全裝置的工作原理。
2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，檢查設(shè)備各部位是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動(dòng)，電氣線路是否安全。
3. 正確穿戴：穿好工作服，戴好防護(hù)眼鏡和防塵口罩，長發(fā)應(yīng)盤入工作帽內(nèi)，避免卷入機(jī)器。
4. 定位工件：正確固定工件，防止加工過程中發(fā)生滑動(dòng)或飛出。
5. 啟動(dòng)設(shè)備：啟動(dòng)前確認(rèn)無異常，緩慢加速至正常工作速度，嚴(yán)禁猛踩開關(guān)。
6. 操作過程中：保持專注，手部動(dòng)作穩(wěn)定，避免接觸運(yùn)動(dòng)部件。
7. 應(yīng)急措施：如遇異常情況，立即停機(jī)，斷電后再進(jìn)行檢查和處理。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和調(diào)整，及時(shí)更換磨損部件。
篇26
鉆床、車床崗位安全操作規(guī)程
鉆床、車床作為機(jī)械加工的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程是保障員工生命安全和設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵。主要包括以下內(nèi)容：
1. 操作前檢查
- 確保設(shè)備清潔，無油污、雜物。
- 檢查鉆頭、車刀是否鋒利，緊固情況良好。
- 檢查電氣線路，確保無裸露、破損。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與停止
- 啟動(dòng)前確認(rèn)無人在工作區(qū)域內(nèi)。
- 按照正確步驟啟動(dòng)設(shè)備，緩慢加速至正常工作速度。
- 工作完畢后，先降低轉(zhuǎn)速，再關(guān)閉電源。
3. 工件裝夾
- 正確選擇夾具，確保工件牢固固定。
- 調(diào)整好進(jìn)給量，避免過快導(dǎo)致事故。
4. 操作過程
- 穿戴防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服、手套等。
- 不得將手或身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
- 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 清理切削液，防止滑倒。
- 工作結(jié)束后，斷電并清理工作區(qū)域。
篇27
臺(tái)式鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程
臺(tái)式鉆床作為常見金屬加工設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，規(guī)定了如下關(guān)鍵步驟和注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查鉆床各部件是否完好，如主軸、鉆頭、夾具等是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 工件固定
- 工件應(yīng)牢固地夾持在工作臺(tái)上，防止加工過程中產(chǎn)生滑動(dòng)或飛濺。
3. 鉆頭選擇與安裝
- 根據(jù)工件材料和加工需求，選用合適的鉆頭，并確保其安裝穩(wěn)固，無松動(dòng)現(xiàn)象。
4. 操作流程
- 啟動(dòng)鉆床前，確認(rèn)無人靠近，然后慢速試運(yùn)行，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
- 調(diào)整轉(zhuǎn)速，根據(jù)工件材質(zhì)和厚度選擇適宜的速度。
- 開始鉆孔時(shí)，應(yīng)輕壓鉆頭，待鉆頭切入后再逐漸施加壓力。
5. 安全防護(hù)
- 操作過程中，保持手部遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件，佩戴防護(hù)眼鏡，以防碎片飛濺。
- 遇到異常情況，立即停機(jī)，查明原因后方可繼續(xù)操作。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 每次使用后清潔鉆床，定期進(jìn)行潤滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
篇28
搖臂鉆床是一種常用的金屬切削設(shè)備，主要用于中大型工件的鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔及攻絲等加工。其主要部件包括底座、立柱、搖臂、主軸箱等，通過調(diào)整搖臂位置和主軸箱高度，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同位置和尺寸的工件進(jìn)行加工。
篇29
木工鉆床操作規(guī)程
木工鉆床是木材加工中的重要設(shè)備，主要用于鉆孔、擴(kuò)孔和锪孔等操作。以下是其主要的操作步驟和要點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，需檢查鉆床是否穩(wěn)固，電源線無破損，開關(guān)功能正常。
2. 安裝鉆頭：選用合適的鉆頭，確保牢固安裝在主軸上，無松動(dòng)現(xiàn)象。
3. 工件定位：將待加工木材固定在工作臺(tái)上，使用夾具保證穩(wěn)定，避免工件移動(dòng)。
4. 調(diào)整深度：設(shè)置鉆頭深度限制，防止過深鉆孔。
5. 開始操作：開啟鉆床，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，緩慢下壓鉆頭進(jìn)行鉆孔。
6. 操作過程中：保持手部穩(wěn)定，避免接觸旋轉(zhuǎn)部件，隨時(shí)注意鉆頭磨損情況。
7. 停止操作：完成工作后，先關(guān)閉鉆床，待完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再取出工件和鉆頭。
8. 清理維護(hù)：清理工作臺(tái)和鉆頭，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
篇30
搖臂鉆床是一種用于金屬切削加工的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。其主要組成部分包括床身、搖臂、主軸箱、立柱和工作臺(tái)等。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是搖臂鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，緊固件是否松動(dòng)。
- 確保工作場(chǎng)地整潔，無雜物，避免絆倒危險(xiǎn)。
- 檢查電源線是否破損，接地是否良好。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與操作
- 啟動(dòng)前，確認(rèn)開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，然后按照操作規(guī)程逐步開啟。
- 操作時(shí)，穿戴好防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋。
- 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，遵循設(shè)備的最大允許加工尺寸。
3. 工件裝夾
- 工件應(yīng)牢固地固定在工作臺(tái)上，防止加工過程中工件移動(dòng)造成傷害。
- 調(diào)整鉆頭與工件的距離，避免碰撞。
4. 切削過程
- 切削速度應(yīng)適中，根據(jù)工件材質(zhì)和鉆頭大小調(diào)整。
- 操作過程中，保持注意力集中，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀況。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和潤滑，確保其良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
鉆床的操作規(guī)程范文
基本分類
鉆床主要用鉆頭在工件上加工孔（如鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲、锪孔等）的機(jī)大型鉆床車間床。機(jī)械制造和各種修配工廠必不可少的設(shè)備。根據(jù)用途和結(jié)構(gòu)主要分為以下幾類
立式鉆床
工作臺(tái)和主軸箱可以在立柱上垂直移動(dòng)，用于加工中小型工件。
臺(tái)式鉆床
簡稱臺(tái)鉆。一種小型立式鉆床，最大鉆孔直徑為12～15毫米，安裝在鉗工臺(tái)上使用，多為手動(dòng)進(jìn)鉆，常用來加工小型工件的小孔等。
搖臂鉆床
主軸箱能在搖臂上移動(dòng)，搖臂能回轉(zhuǎn)和升降，工件固定不動(dòng)，適用于加工大而重和多孔的工件，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造中。
深孔鉆床
用深孔鉆鉆削深度比直徑大得多的孔（如槍管、炮筒和機(jī)床主軸等零件的深孔）的專門化機(jī)床，為便于除切屑及避免機(jī)床過于高大，一般為臥式布局，常備有冷卻液立式鉆床輸送裝置（由刀具內(nèi)部輸入冷卻液至切削部位）及周期退刀排屑裝置等。
中心孔鉆床
用于加工軸類零件兩端的中心孔。
銑鉆床
工作臺(tái)可縱橫向移動(dòng)，鉆軸垂直布置，能進(jìn)行銑削的鉆床。
臥式鉆床
主軸水平布置，主軸箱可垂直移動(dòng)的鉆床。
技術(shù)參數(shù)
隨著家電市場(chǎng)銷售量增大，塑料制品增長速度加快，塑料模具制造業(yè)蓬勃發(fā)展，鉆床為了滿足模具上的水孔、射銷孔等孔系的深孔加工。由過去的單一座標(biāo)軸的深孔鉆床加工發(fā)展到需要加工座標(biāo)孔系的多孔加工而開發(fā)的三座標(biāo)數(shù)控深孔鉆床近些年來發(fā)展很快。深孔鉆床 為了滿足模具制造業(yè)發(fā)展的需要，又開發(fā)了除了鉆削深孔以外，還可以進(jìn)行銑削、攻絲等多功能的z_k2103深孔鉆銑中心和三座標(biāo)數(shù)控zk2103a、zka2102型深孔鉆床。不僅有三座標(biāo)（三軸數(shù)控軸）深孔鉆床，而且數(shù)控軸已發(fā)展到四軸、五軸，有的已到六軸的全自動(dòng)六軸數(shù)控槍鉆加工中心或數(shù)控銑鉆中心，它們都有自動(dòng)換刀裝置。前幾年存儲(chǔ)刀具的刀庫只有12把或24把，而且自動(dòng)換刀裝置不包括細(xì)長的槍鉆，現(xiàn)在不但刀具庫存儲(chǔ)數(shù)量增加，而且槍鉆也自動(dòng)更換之列，這是一個(gè)很大的發(fā)展。 德國i_i0n公司的tlf1004型四軸數(shù)控（_、y、z、b）深孔鉆床刀具刀庫存儲(chǔ)24把，tbt公司的t30/320－1050kt，fts深孔鉆削中心，滾筒式刀具庫24把（其中8種不同直徑、每種三件），它們的槍鉆都不包括在自動(dòng)換刀之列?，F(xiàn)在的英國mollart公司的fmc系列全自動(dòng)六軸數(shù)控槍鉆加工中心、鉆孔直徑范圍：φ5～φ50mm最大鉆孔深度1350mm
，除了鉆削以外還有銑削、攻絲功能。當(dāng)剛性攻絲m30滿足不了時(shí)，還可以用標(biāo)準(zhǔn)銑刀及螺旋銑削方式通過數(shù)控插補(bǔ)功能來加工大螺紋，它的自動(dòng)換刀裝置具有90把刀，其中包括長度達(dá)到1500mm槍鉆的自動(dòng)更換，其獨(dú)到之處是對(duì)這長鉆頭的特殊輔助支承，在加工過程能自動(dòng)就位和撤回，該機(jī)床還有用戶化編程軟件ge.fanuc數(shù)控系統(tǒng)。雙排多軸木工鉆床 可編程參數(shù)：主軸進(jìn)給速度、鉆孔深度、及對(duì)加工工程中進(jìn)行監(jiān)控。為了擴(kuò)大機(jī)床加工規(guī)格范圍，有的深孔鉆床既具有槍鉆法鉆削深孔、銑削平面、剛性攻絲的功能，又具有內(nèi)排屑鉆削（bta法）鉆孔的功能，以便鉆削大孔及加大機(jī)床柔性。德國i_10n公司的1a5tl－1600－5重型深孔鉆銑復(fù)合加工中心，五軸數(shù)控其主要技術(shù)參數(shù)：鉆孔直徑范圍：φ3～φ36（65）mm，其中大于φ35mm的孔徑可用bta法進(jìn)行鉆削。一次鉆削深度1600mm，最大鉆削深度2100mm，銑削能力250（400）cm3/min，主軸轉(zhuǎn)速300（75）～6000r/min，五軸數(shù)控：w、_、y、z、b、a（-25°～+15°），按“a”其中w－鉆銑單元水平移動(dòng)；_－工作臺(tái)橫向移動(dòng)；y－鉆銑單元垂直移動(dòng)；z－立柱縱向移動(dòng)；b－工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)；a－鉆銑單元擺動(dòng)。 md30-kw深孔鉆銑床，其主要技術(shù)參數(shù)：鉆孔范圍：φ4～φ25mm，最大鉆削深度1000mm，銑削能力350cm3/min，麻花鉆鉆孔最大φ30mm，攻絲m24_3，數(shù)控軸數(shù)：_、y、z、w、b、a還有c軸，此機(jī)床具有很大的柔性，除了加工垂直于平面上的和斜面上鉆削深孔以外，還可以利用“c”軸對(duì)曲軸上任何位置上的油孔進(jìn)行鉆削。 除深孔鉆床有很大發(fā)展以外，深孔鉆槍本身也有很大變化。過去槍鉆規(guī)格一般為φ2～φ30mm左右，現(xiàn)在已發(fā)展到φ0.9～φ40mm甚至到50mm.。槍鉆規(guī)格已標(biāo)準(zhǔn)化到φ0.9～φ50mm，特別是其中大于φ18mm的鉆頭可用機(jī)夾刀頭，它是一種不重磨鉆頭，刀刃磨損后轉(zhuǎn)位、刀片磨損后更換刀片或?qū)驂|，不會(huì)傷害或廢棄刀桿、刀柄等。
操作規(guī)程
1.工作前必須全面檢查各部操作機(jī)構(gòu)是否正常，將搖臂導(dǎo)軌用細(xì)棉紗擦拭干凈并按潤滑油牌號(hào)注油。 2.搖臂和主軸箱各部鎖緊后，方能進(jìn)行操作。鉆床構(gòu)造圖 3.搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物。 4.開鉆前，鉆床的工作臺(tái)、工件、夾具、刃具，必須找正，緊固。 5.正確選用主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)刀量，不得超載使用。 6.超出工作臺(tái)進(jìn)行鉆孔，工件必須平穩(wěn)。 7.機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)及自動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，不許變緊固換速度，若變速只能待主軸完全停止，才能進(jìn)行。 8.裝卸刃具及測(cè)量工件，必須在停機(jī)中進(jìn)行，不許直接用手拿工件鉆削、不得戴手套操作。 9.工作中發(fā)現(xiàn)有不正常的響聲，必須立即停車檢查排除故障。
包裝儲(chǔ)運(yùn)
鉆床多采用木箱包裝，各木箱生產(chǎn)廠家在制造木箱時(shí)，依據(jù)gb7284-98《框架木箱》，gb/t13384-92《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。上述標(biāo)準(zhǔn)對(duì)包裝箱的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、含水率等項(xiàng)目做了具體規(guī)定。包裝箱檢驗(yàn)抽樣判定時(shí)還須參照sn/t0275-93《出口商品運(yùn)輸包裝木箱檢驗(yàn)規(guī)程》。箱內(nèi)機(jī)床應(yīng)進(jìn)行有效的固定和襯墊，其電器及加工未涂漆表面應(yīng)做防銹防潮處理，其防銹有效期為兩年。在存放及滯港期間機(jī)床類產(chǎn)品應(yīng)庫內(nèi)保管，暫時(shí)露天存放時(shí)應(yīng)墊高并加苫蓋防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、輕放等標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全，以保證運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)品完好，安全的運(yùn)抵目的地。
生產(chǎn)及訂購注意事項(xiàng)編輯本段金屬切削機(jī)床已實(shí)施出口產(chǎn)品質(zhì)量許可制度。未取得出口產(chǎn)品質(zhì)量許可證的產(chǎn)品，不準(zhǔn)出口。訂貨時(shí)除明確通用技術(shù)要求外，對(duì)機(jī)床參數(shù)、公英制、電源及電器元件、使用電壓和周波、隨機(jī)附件、機(jī)床顏色均須有明確規(guī)定。
檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)編輯本段鉆床相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與其他金屬切削機(jī)床相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)大體相同，其鉆床檢查專用標(biāo)準(zhǔn)有：gb6477.4-86《金屬切削機(jī)床術(shù)語鉆床》，gb2815-89、jb/t5763-91《鉆床聯(lián)接尺寸標(biāo)準(zhǔn)》，gb9461-88、jb/z108-89《搖臂鉆床參數(shù)及系列型譜標(biāo)準(zhǔn)》，gb4017-97、jb/t6335-92《搖臂鉆床精度及技術(shù)條件》，jb/gq1092-86、jb/gq1087-86《滑座搖臂鉆床精度及技術(shù)條件》，jb4242.1～jb4242.3-86、jb/t6336-92《萬向搖臂鉆床精度及技術(shù)條件》，gb2813-89、jb/z13689《臺(tái)式鉆床參數(shù)及系列型譜》，jb5756-91《臺(tái)式鉆床主軸端部》，jb/t5764-91《臺(tái)式鉆床主軸技術(shù)條件》，jb5246-91《臺(tái)式鉆床精度》，jb/t3061-92《臺(tái)式鉆床技術(shù)條件》，gb2814-89、jb/z125-89《立式鉆床參數(shù)及系列型譜》，gb4019-97、jb/t3769-93《方柱立式鉆床精度及技術(shù)條件》，gb4018-83、jb/t3768-93《圓柱立式鉆床及技術(shù)條件》，jb3756-84《輕型圓柱立式鉆床精度》，jb4148-85《十字工作臺(tái)立式鉆床精度》等，出口產(chǎn)品不得低于一等品。
檢驗(yàn)項(xiàng)目
除按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)外，其專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要檢驗(yàn)項(xiàng)目有： ①底座工作臺(tái)面的平面度。 ②工作臺(tái)面的平面度（搖臂鉆無此項(xiàng)）。 ③工作臺(tái)跳動(dòng)（搖臂鉆無此項(xiàng)）。 ④主軸錐孔軸線的徑向跳動(dòng)。 ⑤主軸回轉(zhuǎn)軸線的徑向跳動(dòng)。 ⑥主軸回轉(zhuǎn)軸線對(duì)底座工作面垂直度。 ⑦主軸套筒垂直移動(dòng)對(duì)底座工作面垂直度。 ⑧主軸在主軸軸向力作用下主軸軸線對(duì)工作臺(tái)面垂直度的變化。 此外，搖臂鉆床還應(yīng)檢驗(yàn)： ①搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)底座工作面平行度。 ②夾緊立柱和主軸箱時(shí)主軸軸線的位移量。精度檢驗(yàn)時(shí)必須參照jb2670-82《金屬切削機(jī)床精度檢驗(yàn)通則》進(jìn)行。
