卷板、校板設(shè)備操作規(guī)程有哪些
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卷板校板設(shè)備操作規(guī)程
卷板校板設(shè)備是一種用于金屬板材矯正和成型的重要工具，主要包括卷板機、矯直機和配套的輔助設(shè)備。以下是其主要組成部分：
1. 卷板機：用于將金屬板材卷曲成所需形狀。
2. 矯直機：用于消除板材的彎曲和扭曲，確保平面度。
3. 輔助設(shè)備：包括吊車、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全裝置等。
篇2
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，需對數(shù)控卷板機進行全面檢查，包括油位、電氣線路、安全防護裝置等。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件尺寸和材質(zhì)，設(shè)置合適的卷曲半徑、速度和壓力參數(shù)。
3. 工件準備：確保工件表面清潔，無油脂或其他雜質(zhì)，避免影響加工精度。
4. 定位與夾持：正確地將工件定位在卷板機上，并使用夾具固定，防止工件移動。
5. 操作控制：啟動設(shè)備，按照預(yù)設(shè)參數(shù)進行卷曲操作，過程中密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)。
6. 完成與清理：卷曲完成后，關(guān)閉設(shè)備，卸下工件，清理工作區(qū)域。
篇3
操作要點
1. 操作前檢查：開機前必須對卷板機進行全面檢查，包括設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，安全防護裝置是否牢固。
2. 正確穿戴：操作人員應(yīng)佩戴適當?shù)膭诒Ｓ闷?，如安全帽、防護眼鏡、工作手套和防噪聲耳塞。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)板材材質(zhì)、厚度和所需形狀，合理設(shè)定卷板機的壓力、速度和進給量。
4. 單人操作：卷板過程中，禁止兩人同時操作，以防誤動作引發(fā)事故。
5. 板材定位：確保板材平直地放置在卷板機上，避免偏斜導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
6. 穩(wěn)定操作：在卷板過程中，操作人員應(yīng)保持穩(wěn)定，不得隨意離開崗位或進行其他無關(guān)操作。
7. 停機檢查：卷板完成后，關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止后再進行卸料和檢查。
篇4
卷板工安全技術(shù)操作規(guī)程
卷板工作是一項技術(shù)性強、危險性高的作業(yè)，涉及到機械設(shè)備的操作、材料處理以及人員安全等多個方面。本規(guī)程旨在確保卷板工在作業(yè)過程中的人身安全，提高工作效率，降低設(shè)備故障率。
篇5
1. 設(shè)備檢查：每次操作前，確保卷板機處于完好狀態(tài)，無明顯損傷或異常。
2. 安全裝置：確認安全防護罩、緊急停止按鈕等功能正常，未被遮擋。
3. 操作培訓(xùn)：所有操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程及安全規(guī)定。
4. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、耳塞、安全鞋等。
5. 物料準備：材料應(yīng)平直且無明顯缺陷，重量和厚度符合設(shè)備規(guī)格。
6. 啟動操作：啟動設(shè)備前，確保無人在工作區(qū)域附近。
篇6
三輥卷板機是一種廣泛應(yīng)用于金屬板材加工的機械設(shè)備，主要用于將平板材料彎曲成筒形、弧形或其他形狀。主要組成部分包括上輥、下輥和側(cè)輥，通過調(diào)整三輥的位置和壓力，實現(xiàn)對金屬板的精確卷曲。
篇7
卷板機是機械制造行業(yè)中不可或缺的設(shè)備，用于將金屬板材彎折成所需形狀。為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，我們需要制定一套卷板機安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在操作前，務(wù)必檢查卷板機各部件是否完好，潤滑油是否充足，安全防護裝置是否到位。
2. 穿戴防護：操作人員應(yīng)佩戴安全帽、護目鏡、防護手套等個人防護裝備。
3. 培訓(xùn)合格：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的員工不得獨立操作卷板機。
4. 啟動程序：啟動設(shè)備前，確保周圍無雜物，人員遠離危險區(qū)域。
5. 材料準備：根據(jù)設(shè)計要求選擇合適的板材，并正確放置。
6. 操作控制：遵循設(shè)備操作手冊，合理調(diào)整卷曲速度和壓力。
7. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護和保養(yǎng)，確保其良好狀態(tài)。
篇8
卷板機操作規(guī)程
卷板機是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于將金屬板材卷曲成筒形或其他形狀。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動機器前，需對卷板機進行全面檢查，包括潤滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全裝置等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
2. 材料準備：根據(jù)設(shè)計要求選擇合適的金屬板材，確認其尺寸、厚度與設(shè)備兼容。
3. 定位與夾持：正確放置板材，調(diào)整夾持裝置保證板材穩(wěn)定，避免滑動或偏移。
4. 操作設(shè)置：根據(jù)工件形狀和板材特性，設(shè)定卷曲角度、速度和壓力。
5. 開始卷曲：啟動卷板機，逐步增加壓力，觀察卷曲過程，適時調(diào)整參數(shù)。
6. 監(jiān)控與調(diào)整：在卷曲過程中，持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運行情況，如有異常應(yīng)立即停止，并進行調(diào)整。
7. 完成與卸載：卷曲完成后，緩慢釋放壓力，安全卸載工件。
8. 清理與保養(yǎng)：關(guān)閉設(shè)備后，清理工作區(qū)域，對設(shè)備進行必要的維護保養(yǎng)。
篇9
卷板操作規(guī)程
卷板是一種常見的金屬加工工藝，用于將金屬板材彎曲成各種形狀，如筒形、弧形等。以下是卷板操作的主要步驟：
1. 材料準備：選取合適的金屬板材，檢查其尺寸、厚度和材質(zhì)是否符合設(shè)計要求。
2. 設(shè)備檢查：確保卷板機運行正常，無明顯磨損或損壞，潤滑油充足。
3. 定位設(shè)置：根據(jù)圖紙調(diào)整卷板機的中心線，確保板材在卷曲過程中保持直線。
4. 安全措施：佩戴防護裝備，如安全眼鏡、手套和聽力保護設(shè)備。
5. 板材固定：將板材正確放置在卷板機的支撐滾輪上，確保板材穩(wěn)定。
6. 卷曲操作：啟動卷板機，逐步增加壓力，逐漸卷曲板材至所需角度。
7. 中途調(diào)整：在卷曲過程中，適時調(diào)整壓力和速度，以保證板材的平滑度和精度。
8. 成型檢查：完成卷曲后，檢查成品是否符合設(shè)計要求，如有必要，進行微調(diào)。
9. 清理收尾：關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，歸置工具。
篇10
卷板機司機安全操作規(guī)程
卷板機是金屬加工中的重要設(shè)備，用于將金屬板材彎折成所需的形狀。為了確保操作人員的生命安全及設(shè)備的正常運行，卷板機司機必須遵守以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，仔細檢查卷板機的各部件，包括滾輪、傳動裝置、制動系統(tǒng)等，確保無異常磨損或損壞。
2. 佩戴防護用品：操作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、工作手套等個人防護裝備。
3. 調(diào)整工作參數(shù)：根據(jù)板材的厚度和材質(zhì)，正確設(shè)定卷板機的工作壓力和速度。
4. 正確放置板材：將板材平穩(wěn)地放在滾輪之間，避免傾斜或滑動。
5. 操作流程：啟動設(shè)備前，確保無人在工作區(qū)域內(nèi)，然后逐步增加壓力，觀察板材彎曲情況，適時調(diào)整。
6. 緊急停機：如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，進行故障排查。
7. 維護保養(yǎng)：定期對卷板機進行清潔和潤滑，及時更換磨損部件。
8. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：新入職司機需接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核，熟練掌握操作技能。
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1. 開機前準備
2. 設(shè)備檢查
3. 操作流程
4. 緊急情況處理
5. 關(guān)機與清潔
6. 定期維護
篇12
卷板機工安全操作規(guī)程
卷板機是一種用于金屬板材彎曲加工的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于船舶、航空、橋梁建設(shè)等領(lǐng)域。為了確保作業(yè)人員的生命安全及設(shè)備的正常運行，制定以下卷板機工安全操作規(guī)程。
篇13
卷板機安全操作規(guī)程
卷板機是一種用于金屬板材折彎加工的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。以下是卷板機安全操作的主要環(huán)節(jié)：
1. 檢查設(shè)備：開機前，確保卷板機各部件完好，無松動、損壞現(xiàn)象，油路暢通，電氣系統(tǒng)無異常。
2. 穿戴防護裝備：操作員必須佩戴安全帽、護目鏡、防護手套和防滑鞋，以防止意外傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)板材厚度和彎曲需求，正確設(shè)定卷板機的壓力和速度，避免過載。
4. 定位板材：將板材平穩(wěn)放置在卷板機工作臺上，確保對齊并固定牢固。
5. 操作程序：啟動設(shè)備后，遵循“先預(yù)彎、后卷曲”的步驟，逐步調(diào)整壓力，防止板材突然變形。
6. 監(jiān)控過程：操作過程中，始終保持警惕，隨時觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常立即停機。
7. 停機操作：完成工作后，先降低壓力，然后關(guān)閉電源，最后清理工作區(qū)域。
篇14
卷板機安全操作規(guī)程
卷板機是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的機械設(shè)備，用于將金屬板材卷曲成筒形或其他形狀。為了確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行，制定以下卷板機安全操作規(guī)程。
1. 檢查與準備
- 在啟動設(shè)備前，務(wù)必檢查卷板機各部件是否完好，包括滾輪、傳動裝置、液壓系統(tǒng)等。
- 確保工作臺清潔，無雜物，防止意外滑動。
- 檢查電源線路，確認無裸露、破損現(xiàn)象，電壓穩(wěn)定。
2. 操作步驟
- 調(diào)整卷板機滾輪間距，根據(jù)板材厚度和曲率要求進行設(shè)定。
- 安裝好工件，使用夾具固定，防止工件在操作過程中移動。
- 啟動卷板機，逐步施加壓力，觀察工件卷曲情況，適時調(diào)整壓力和速度。
3. 安全措施
- 操作時必須佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷害眼睛和手部。
- 不得將身體部位伸入機器工作區(qū)域，尤其避免手指接觸滾輪。
- 設(shè)備運行中，禁止隨意調(diào)整控制開關(guān)，以防意外發(fā)生。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期檢查卷板機潤滑情況，確保各部件潤滑良好。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
- 每次作業(yè)結(jié)束后，清理設(shè)備，保持清潔，以便下次使用。
篇15
1. 檢查設(shè)備：在啟動卷板機前，必須對設(shè)備進行全面檢查，包括機械部件、電氣系統(tǒng)、安全裝置等。
2. 正確穿戴防護用品：操作員應(yīng)佩戴安全帽、防護眼鏡、工作手套和防滑鞋。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)材料類型和厚度，正確設(shè)定卷板機的操作參數(shù)，如速度、壓力等。
4. 安放工件：確保工件放置平穩(wěn)，避免因傾斜或不穩(wěn)定導(dǎo)致的事故。
5. 啟動和運行：啟動設(shè)備后，密切監(jiān)控卷板過程，確保設(shè)備運行正常。
6. 停止和關(guān)閉：完成作業(yè)后，按照正確步驟停機，并斷開電源。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，保證設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
篇16
三輥卷板機是一種用于金屬板材彎曲成形的重要設(shè)備，主要由上輥、下輥和側(cè)輥組成。其操作涉及以下關(guān)鍵組件：
1. 上輥：負責施加壓力，配合下輥完成板材的彎曲。
2. 下輥：固定在機架上，與上輥配合，形成板材的彎曲空間。
3. 側(cè)輥：調(diào)節(jié)板材的橫向位置，確保卷曲的精度。
4. 操作面板：控制卷板機的各項參數(shù)，如速度、壓力等。
5. 安全裝置：包括防護罩、急停按鈕等，確保操作安全。
篇17
四輥卷板機安全操作規(guī)程
四輥卷板機是一種廣泛應(yīng)用于金屬板材加工的設(shè)備，主要用于將平板卷曲成筒形、弧形或其他形狀。以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：每次開機前，需確保四輥卷板機各部件完好，無松動、損壞現(xiàn)象，潤滑油量充足，電氣系統(tǒng)正常。
2. 操作人員資質(zhì)：操作員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程，持有相關(guān)上崗證書。
3. 工件準備：工件應(yīng)清潔無雜質(zhì)，尺寸符合設(shè)備加工范圍，嚴禁超負荷使用。
4. 安全防護：操作時必須佩戴個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作服和防滑鞋。
5. 啟動與運行：啟動設(shè)備前，確認無人在工作區(qū)域內(nèi)，按下啟動按鈕，逐步調(diào)整滾輪位置和壓力。
6. 加工監(jiān)控：操作過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常立即停機檢查。
7. 卷曲過程：遵循“先快后慢”的原則，逐漸增加卷曲速度，避免過快導(dǎo)致工件變形或設(shè)備受損。
8. 停機與清理：完成工作后，先降低設(shè)備至安全位置，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場。
篇18
卷板工安全操作規(guī)程
卷板工作是一項技術(shù)性強、風險較高的工藝過程，涉及多種機械設(shè)備和操作步驟。本規(guī)程旨在確保卷板工在作業(yè)過程中的人身安全和設(shè)備正常運行，降低事故風險。以下是卷板工安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 熟悉設(shè)備：操作前，務(wù)必了解并熟悉卷板機的性能、結(jié)構(gòu)及操作方法。
2. 檢查設(shè)備：每次使用前，應(yīng)對卷板機進行常規(guī)檢查，包括潤滑、緊固件、電氣系統(tǒng)等。
3. 佩戴防護用品：操作時應(yīng)穿戴好安全帽、防護眼鏡、耳塞、勞保鞋等個人防護裝備。
4. 工件準備：正確放置和固定工件，確保工件平穩(wěn)，防止滑動或翻滾。
5. 啟動設(shè)備：遵循設(shè)備啟動程序，不得違規(guī)操作。
6. 操作過程：保持注意力集中，禁止將身體部位靠近運動部件。
7. 應(yīng)急措施：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。
篇19
卷板機操作規(guī)程
卷板機是一種廣泛應(yīng)用于金屬板材加工的機械設(shè)備，主要功能是將平面板材彎折成各種弧形或筒狀。為了確保操作安全和生產(chǎn)效率，以下是卷板機的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開機前，必須檢查卷板機各部件是否完好，包括滾軸、傳動裝置、制動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等，確認無異常后方可啟動。
2. 材料準備：根據(jù)設(shè)計需求選擇合適的板材，檢查其尺寸、厚度是否符合加工要求，并清除表面雜質(zhì)。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)板材的材質(zhì)和厚度調(diào)整卷板機的壓力和速度，確保加工過程中不會損壞設(shè)備或材料。
4. 定位與夾持：正確放置板材，使用夾持裝置固定，保證板材在卷曲過程中穩(wěn)定不移位。
5. 開始操作：按下啟動按鈕，逐步施加壓力，觀察板材的彎曲情況，適時調(diào)整壓力和速度。
6. 過程監(jiān)控：在卷曲過程中，操作員需全程監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，排除故障后再繼續(xù)。
7. 完成與卸載：卷曲完成后，降低壓力，緩慢釋放板材，使用專用工具卸載，防止工件變形或損傷。
8. 清理與保養(yǎng)：關(guān)閉設(shè)備后，清理工作臺上的殘留物，按規(guī)定進行設(shè)備保養(yǎng)，保持卷板機的良好運行狀態(tài)。
篇20
卷板機安全操作規(guī)程
卷板機作為一種重要的金屬板材加工設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。以下是一些關(guān)鍵的操作步驟和規(guī)定：
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，檢查卷板機各部件是否完好，包括滾輪、傳動系統(tǒng)、制動裝置等。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)板材厚度和彎曲需求，正確設(shè)定卷板機的工作壓力和速度。
3. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、護目鏡、工作手套等。
4. 板材準備：確保板材清潔無雜質(zhì)，避免在加工過程中產(chǎn)生意外。
5. 開啟設(shè)備：按照操作手冊的指示，正確啟動卷板機，避免突然啟動造成沖擊。
6. 操作過程：保持注意力集中，嚴禁將手或其他工具伸入工作區(qū)域。
7. 中途調(diào)整：如果需要調(diào)整板材位置，必須先停止機器運行。
8. 停止與清理：完成工作后，先關(guān)閉設(shè)備，再進行清理和維護。
篇21
卷板機操作規(guī)程和保養(yǎng)制度
卷板機是金屬加工行業(yè)中不可或缺的設(shè)備，用于將金屬板材卷曲成筒形或其他形狀。本規(guī)程旨在確保操作員的安全，提高設(shè)備效率，并延長卷板機的使用壽命。
1. 操作前準備：
- 檢查設(shè)備是否清潔，無殘留物。
- 確認電源線路完好，接地可靠。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏。
- 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整合適的工作壓力和速度。
2. 操作流程：
- 將板材正確放置在卷板機入口，避免偏斜。
- 慢慢啟動設(shè)備，逐步增加壓力，觀察板材卷曲情況。
- 在卷曲過程中，保持均勻施壓，防止板材變形。
- 完成后，逐步減壓，停機后再取出工件。
3. 保養(yǎng)制度：
- 每日工作后，清理設(shè)備表面和工作區(qū)域。
- 定期檢查液壓系統(tǒng)的油質(zhì)，及時更換。
- 檢查滾輪磨損情況，適時進行修復(fù)或更換。
- 每月進行一次全面的潤滑保養(yǎng)，確保各部件運轉(zhuǎn)順暢。
篇22
三輥卷板機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動機器前，需確保三輥卷板機的所有部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路無破損。
2. 操作培訓(xùn)：操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。
3. 工件準備：工件應(yīng)平直且重量適中，不得超出設(shè)備承載能力。
4. 操作過程：啟動設(shè)備后，應(yīng)緩慢調(diào)整滾輪位置，避免突然沖擊導(dǎo)致工件或設(shè)備損壞。
5. 緊急停機：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切勿嘗試自行排除故障。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇23
上輥萬能式卷板機安全操作規(guī)程
上輥萬能式卷板機是一種廣泛應(yīng)用于金屬板材加工的設(shè)備，其高效、精準的卷曲能力在工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是該機器的操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在啟動前，檢查卷板機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保工作臺清潔，無雜物。
- 檢查電源線路，確認接地良好，電壓穩(wěn)定。
2. 設(shè)定與調(diào)整
- 根據(jù)板材規(guī)格設(shè)定卷曲直徑和角度，調(diào)整上、下滾輪位置。
- 調(diào)整壓緊裝置，保證板材在卷曲過程中穩(wěn)定。
3. 操作流程
- 將板材平穩(wěn)放入工作臺，確保其與滾輪接觸均勻。
- 緩慢啟動機器，逐步增加卷曲力度，密切觀察板材狀態(tài)。
- 卷曲過程中，禁止手部或其他身體部位進入工作區(qū)域。
4. 應(yīng)急措施
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，排除故障后再繼續(xù)操作。
- 如遇緊急情況，按下急停按鈕，斷開電源。
5. 維護與保養(yǎng)
- 每次使用后清潔設(shè)備，定期進行潤滑保養(yǎng)。
- 定期檢查電氣設(shè)備，防止老化、損壞。
篇24
鋼卷板縱剪生產(chǎn)線是現(xiàn)代化鋼鐵加工的重要設(shè)備，主要包括開卷機、矯直機、剪切機、重卷機和收卷機等組件。這些設(shè)備協(xié)同工作，將大卷的鋼卷切割成指定寬度的條帶，滿足不同工業(yè)領(lǐng)域的需求。
篇25
卷板、校板設(shè)備操作規(guī)程
卷板機和校板設(shè)備是金屬加工行業(yè)中不可或缺的工具，它們主要用于將金屬板材成形為各種弧度或修正板材的平整度。主要包括以下組件：
1. 卷板機：由上輥、下輥、側(cè)輥、驅(qū)動裝置、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。
2. 校板機：包含工作臺、壓力機、調(diào)整機構(gòu)和控制系統(tǒng)。
篇26
卷板機工作業(yè)安全操作規(guī)程
卷板機作為金屬板材加工的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程對于保障作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運行至關(guān)重要。以下是卷板機工作業(yè)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查與準備
- 在啟動卷板機前，必須確保設(shè)備周圍無雜物，操作區(qū)域整潔。
- 對卷板機進行全面檢查，包括潤滑系統(tǒng)、電氣線路、安全防護裝置等，確保完好無損。
2. 操作步驟
- 開啟電源，預(yù)熱設(shè)備，等待指示燈穩(wěn)定。
- 調(diào)整卷板機的滾軸位置，根據(jù)板材厚度和寬度設(shè)定合適的間距。
- 將板材平穩(wěn)放入卷板機，避免急劇沖擊。
3. 安全措施
- 操作過程中，嚴禁戴手套，以防卷入機器。
- 使用專用工具進行板材定位，禁止用手直接接觸運轉(zhuǎn)部件。
- 必須設(shè)置專人監(jiān)護，一旦發(fā)生異常立即停機。
4. 維護與保養(yǎng)
- 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理機器內(nèi)外的殘留物。
- 定期進行設(shè)備維護，如潤滑、緊固、清潔等。
- 發(fā)現(xiàn)故障及時報告，未經(jīng)許可不得自行修理。
卷板、校板設(shè)備操作規(guī)程范文
適用機型：
卷板機：c235，w113×1500，w115×2000，w1112×1800，wa1119×2000，9241。
校板機：44п21，12×1000
七輥校板機，32×4000七輥校板機。
一、認真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定：
（一）凡裝有潤滑油泵的設(shè)備，工作前應(yīng)先起動潤滑油泵，待油壓正常指示燈亮后，才能起動主電動機。
（二）工人中認真作到：
1、不準卷制或校平表面有突起焊縫或有切割毛邊的鋼板。
2、在卷制或校平時，鋼板應(yīng)置于工作輥的中間部位進行。不允許鋼板與工作輥有打滑的現(xiàn)象。
3、不許在有負荷的情況下，升降活動橫梁和導(dǎo)輥。
4、有專門人員操作的設(shè)備，操作人與其他工作人員應(yīng)密切配合，正反車要有信號聯(lián)系。
