焊接操作中的危害因素防護規(guī)程有哪些
篇1
1. 焊接前準備：檢查設備完好，確保無漏電、漏氣現(xiàn)象；佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如焊接面罩、手套、工作服等。
2. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品；通風良好，防止有毒氣體積聚。
3. 操作步驟：正確設置電流和電壓，根據(jù)材料選擇合適的焊接方法；執(zhí)行焊接時保持穩(wěn)定的手勢和角度。
4. 應急措施：熟悉滅火器的使用，了解急救知識，遇到緊急情況能迅速應對。
5. 焊接后處理：關閉電源和氣源，清理現(xiàn)場，及時冷卻焊接件以防止變形。
篇2
焊接作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 焊接設備的檢查與維護
2. 個人防護裝備的使用
3. 工作場所的安全準備
4. 焊接過程中的安全操作
5. 應急處理措施
6. 焊接作業(yè)后的清理
篇3
焊接機器操作規(guī)程
焊接機器是一種廣泛應用在制造業(yè)中的設備，用于將金屬或熱塑性材料通過高溫熔接，實現(xiàn)零件間的牢固連接。以下是焊接機器的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 確保設備電源正常，無裸露電線。
- 檢查焊槍、焊鉗及接地線是否完好，無破損或松動。
- 檢查氣體供應系統(tǒng)，確認氣壓穩(wěn)定，無泄漏。
2. 工件準備：
- 清理工件表面的油脂、銹跡和其他雜質，確保焊接面清潔。
- 根據(jù)設計要求，正確放置和固定工件。
3. 參數(shù)設定：
- 根據(jù)工件材質、厚度和焊接工藝要求，調(diào)整電流、電壓和焊接速度。
- 配置合適的保護氣體流量，防止氧化。
4. 操作步驟：
- 啟動設備，預熱焊槍或焊鉗至適宜溫度。
- 保持正確的焊接角度和軌跡，避免過度或不足的熱量輸入。
- 在焊接過程中，注意觀察熔池狀態(tài)，適時調(diào)整焊接參數(shù)。
5. 安全措施：
- 使用防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
- 焊接過程中，確保周圍無易燃物品。
- 操作結束后，關閉設備電源，斷開氣體供應。
篇4
焊接安全技術操作規(guī)程
焊接作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種工藝，然而，其潛在的危險性不容忽視。以下是一些關鍵的安全技術操作規(guī)程：
1. 個人防護裝備：焊工必須穿戴適當?shù)姆雷o服，包括防火的焊接手套、防護眼鏡、防護面罩和聽力保護設備。
2. 焊接區(qū)域安全：確保工作區(qū)清潔，無易燃易爆物品，設置滅火器，并保持良好的通風。
3. 設備檢查：在使用前檢查焊機、電纜線和焊槍，確保無損壞和漏電。
4. 氣體管理：使用氣體時，遵循正確的儲存和搬運程序，確保氣體瓶閥門關閉，使用減壓閥。
5. 接地和短路：確保焊接設備正確接地，使用短路棒防止電弧飛濺。
6. 工作計劃：預先規(guī)劃焊接步驟，避免不必要的暴露于高溫和火花中。
篇5
焊接安全技術操作規(guī)程通則涵蓋了以下幾個關鍵點：
1. 焊接前準備：確保設備完好，穿戴防護裝備。
2. 工作環(huán)境檢查：排除易燃物，保證通風良好。
3. 焊接過程中：遵守操作流程，避免電弧火花引發(fā)事故。
4. 應急處理：制定并熟悉應急預案，如火災、燙傷等。
5. 工作后清理：及時熄滅火源，整理工作現(xiàn)場。
篇6
1. 檢查設備：在開始工作前，必須檢查焊接設備是否完好，電源線無破損，接地良好。
2. 穿戴防護裝備：包括焊接面罩、防護手套、工作服和安全鞋，確保個人防護全面。
3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，消除易燃易爆物品，確保通風良好。
4. 電極筒準備：確認電極筒無裂紋，清潔干燥，正確安裝電極。
5. 調(diào)整電流：根據(jù)電極類型和工件厚度設定合適的焊接電流。
6. 焊接操作：保持正確的焊接姿勢，避免長時間接觸高溫部位。
7. 應急處理：熟悉火警、觸電等緊急情況的應對措施。
篇7
立柱式自動焊接機安全技術操作規(guī)程
立柱式自動焊接機的安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設備檢查：在每次開機前，需對設備進行全面檢查，包括電源線、焊槍、控制系統(tǒng)及各運動部件，確保無損壞和松動。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如焊接面罩、防護手套和工作服，防止電弧光、飛濺物和熱能傷害。
3. 操作準備：根據(jù)工件類型和材質，正確選擇焊接參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度等，并預先調(diào)整好設備。
4. 工作流程：啟動設備后，按照預設程序進行焊接作業(yè)，保持穩(wěn)定的工作節(jié)奏，避免急停急啟。
5. 故障處理：若設備出現(xiàn)異常，應立即切斷電源，按照故障排除指南進行排查，必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員。
6. 清潔保養(yǎng)：定期清潔設備，特別是電極帽和導電嘴，以保證焊接質量。
7. 停機步驟：完成工作后，遵循正確的停機程序，關閉電源，清理工作現(xiàn)場。
篇8
焊接工操作規(guī)程
焊接工作是制造業(yè)中不可或缺的一環(huán)，涉及到多種技術和設備。以下是焊接工必須遵循的操作規(guī)程：
1. 設備準備：檢查并確認焊機、電極、氣體供應等設備正常運行，無破損或故障。
2. 工件處理：清潔工件表面，去除油脂、銹蝕和雜質，確保良好的焊接接觸。
3. 安全防護：穿戴防護服、頭盔、手套和護目鏡，防止飛濺物傷害。
4. 焊接參數(shù)設定：根據(jù)工件材質、厚度和焊接工藝選擇合適的電流、電壓和焊接速度。
5. 操作姿勢：保持正確的站立位置和握焊槍的姿勢，避免過度疲勞和誤操作。
6. 焊接過程：按照預設的順序和路徑進行焊接，確保焊縫連續(xù)、均勻。
7. 施焊后處理：冷卻工件，檢查焊縫質量，如有缺陷及時修復。
8. 清理現(xiàn)場：關閉設備，清理焊渣，保持工作區(qū)域整潔。
篇9
焊接切割作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前準備
2. 個人防護裝備
3. 設備檢查與維護
4. 焊接切割環(huán)境
5. 操作流程
6. 應急處理與事故預防
篇10
焊接安全技術操作規(guī)程
焊接作業(yè)是一項高風險工作，涉及到火源、高溫、有害氣體等多種潛在危險。為確保工人的生命安全和生產(chǎn)效率，制定以下焊接安全技術操作規(guī)程：
1. 工作前準備
- 檢查設備：確認電焊機、氣瓶、焊槍等設備完好無損，接線正確。
- 穿戴防護裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、防火手套、防護服等。
- 清理工作區(qū)域：移除易燃物，設置滅火器。
2. 焊接過程中
- 觀察電流電壓：根據(jù)材料類型和厚度調(diào)整合適參數(shù)。
- 防止火花飛濺：使用火花擋板，避免引發(fā)火災。
- 定期檢查氣瓶壓力：確保氣體供應穩(wěn)定，防止泄漏。
3. 焊接后處理
- 關閉電源和氣源：完成工作后立即切斷，避免無人值守時發(fā)生事故。
- 散熱：等待焊接部位冷卻后再進行清理或移動。
- 通風換氣：清除有害煙塵，保持工作環(huán)境清潔。
4. 應急措施
- 熟悉應急預案：了解并掌握火警、氣體泄漏等情況下的應對措施。
- 呼救報警：一旦發(fā)生事故，立即啟動應急響應并報警。
篇11
焊接作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的常見工藝，其安全操作規(guī)程至關重要。主要包括以下幾個方面：
1. 焊接前準備：確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品，檢查設備完好，選用合適的焊接材料。
2. 個人防護：佩戴防護眼鏡、面罩、手套、防火服裝，防止電弧光、飛濺物傷害。
3. 氣體管理：使用氧氣、乙炔等氣體時，遵守相關規(guī)定，確保氣體瓶安全放置，避免泄漏。
4. 焊接過程中：遵循正確的焊接技術，控制電流和電壓，避免過度加熱引發(fā)火災。
5. 應急處理：備有滅火器，一旦發(fā)生事故，迅速采取措施，切斷電源，撲滅火源。
6. 工作結束：清理現(xiàn)場，關閉設備，妥善存儲焊接材料。
篇12
焊接工安全操作規(guī)程涵蓋了從工作準備到作業(yè)結束的全過程，包括但不限于以下幾點：
1. 工具設備檢查：確保焊接設備完好無損，電氣線路安全，防護裝備齊全。
2. 工作環(huán)境評估：確認工作區(qū)域清潔、通風良好，無易燃易爆物品。
3. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o服、護目鏡、手套和呼吸保護設備。
4. 焊接操作：遵守正確的焊接技術和程序，避免電弧傷害和火花飛濺。
5. 應急處理：熟悉火源控制和急救措施，以防萬一。
篇13
焊接安全技術操作規(guī)程通則
焊接作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一項工藝，涉及到各種材料的連接和修復。為確保作業(yè)人員的安全和產(chǎn)品質量，制定以下焊接安全技術操作規(guī)程通則：
1. 個人防護裝備：佩戴合適的防護眼鏡、防護面罩、手套、工作服和防護鞋，防止飛濺物傷害。
2. 焊接場地：保持工作區(qū)域整潔，消除易燃易爆物品，設置適當?shù)耐L設備，減少有害氣體積聚。
3. 設備檢查：定期檢查焊機、電極、氣體瓶等設備，確保其良好運行狀態(tài)。
4. 電源管理：正確接線，避免短路和觸電風險，使用漏電保護器。
5. 氣體使用：遵守氣體儲存和使用的安全規(guī)定，防止泄漏和爆炸。
6. 應急準備：設立急救箱，了解并熟悉應急預案。
篇14
切割與焊接作業(yè)安全操作規(guī)程
切割與焊接作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的常見工藝，涉及到金屬材料的加工和連接，其安全性至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范切割與焊接作業(yè)的操作流程，確保作業(yè)人員的生命安全和設備的完好無損。
篇15
導、母線焊接工安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保導、母線焊接工作的安全進行，保障員工的生命安全和設備的正常運行，防止因操作不當引發(fā)的事故。
篇16
焊接工安全操作規(guī)程
焊接工作是一項技術性強且潛在風險較高的作業(yè)，為了確保工人的生命安全和生產(chǎn)效率，制定以下焊接工安全操作規(guī)程：
1. 使用合格的防護設備，如焊接面罩、防護手套、防護服和防護鞋。
2. 工作前檢查焊接設備，確保其完好無損，電線無裸露，接地良好。
3. 確保工作區(qū)域清潔，無易燃易爆物品，必要時設置防火屏障。
4. 檢查氣體瓶閥門，防止泄漏，并正確固定氣體瓶。
5. 根據(jù)焊接材料選擇合適的電流和電壓，避免過熱或火花飛濺。
6. 在封閉或有限空間內(nèi)焊接，需進行通風并有人監(jiān)護。
7. 使用氬弧焊等保護氣體時，保持氣體流通，避免窒息危險。
8. 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止作業(yè)，及時排除隱患。
9. 焊接結束后，關閉電源、氣源，清理工作現(xiàn)場，確保火種已熄滅。
篇17
焊接作業(yè)操作規(guī)程
焊接作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及到多種工藝技術和安全規(guī)定。以下是焊接作業(yè)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 工具與設備準備：確保焊槍、焊條、保護氣體、電源等設備完好無損，符合安全標準。
2. 工作環(huán)境檢查：確認作業(yè)區(qū)域無易燃易爆物品，通風良好，防止有害煙塵積聚。
3. 安全防護：佩戴防護眼鏡、手套、面罩等個人防護裝備，避免燙傷和輻射傷害。
4. 焊接前準備：清理焊接部位的油污、銹蝕，確保良好的接觸和焊接質量。
5. 操作流程：根據(jù)焊接工藝，正確選擇電流、電壓和焊接速度，進行試焊調(diào)整。
6. 施焊過程：保持穩(wěn)定的手勢，避免焊渣飛濺，及時清除焊縫附近的焊渣。
7. 焊接完成后：關閉電源，冷卻焊件，檢查焊接質量，如有缺陷及時修復。
8. 清理現(xiàn)場：整理工具，處理廢棄焊條，恢復工作環(huán)境。
篇18
焊接切割操作規(guī)程
焊接切割是一項技術性強、風險較高的工藝，為了確保作業(yè)安全、提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質量，制定以下操作規(guī)程。
1. 設備準備：
- 檢查設備是否完好，確保電氣線路無裸露，氣體管道無泄漏。
- 根據(jù)作業(yè)需求，選擇合適的焊接或切割設備，并進行正確的安裝和調(diào)試。
2. 工件準備：
- 清理工件表面的油污、銹蝕和其他雜質，以保證焊接或切割質量。
- 安裝工件，確保其固定牢固，防止在操作過程中產(chǎn)生晃動。
3. 焊接切割操作：
- 根據(jù)工藝要求，正確選用焊條、焊絲或切割材料。
- 確保操作人員佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防護眼鏡、手套、工作服等。
- 開啟電源或氣體閥門，按照操作規(guī)程進行焊接或切割，保持穩(wěn)定的手勢和速度。
4. 過程監(jiān)控：
- 在操作過程中，密切觀察焊接或切割過程，及時調(diào)整電流、電壓等參數(shù)。
- 注意火花飛濺情況，避免引發(fā)火災。
5. 完成與清理：
- 完成作業(yè)后，關閉設備電源和氣體閥門，等待設備冷卻。
- 清理作業(yè)現(xiàn)場，妥善處理焊渣和切割廢棄物。
篇19
焊接切割安全操作規(guī)程
焊接和切割作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的常見環(huán)節(jié)，涉及多種設備和技術，包括電弧焊、氣割、激光切割等。為了保障工人的生命安全和生產(chǎn)設施的完好，確保作業(yè)過程的順利進行，制定以下焊接切割安全操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查設備狀態(tài)，確認無損壞、漏電等問題。
- 確保作業(yè)區(qū)域通風良好，避免有害氣體積聚。
- 清理工作臺，移除易燃易爆物品。
2. 個人防護裝備：
- 工人應佩戴防護眼鏡、面罩、手套和防火工作服。
- 使用聽力保護設備，防止噪音傷害。
3. 操作過程：
- 保持穩(wěn)定的工作姿勢，避免身體接觸帶電部分。
- 使用專用工具接駁和拆卸焊接電纜，避免直接用手操作。
- 在切割過程中，保持切割炬與工作件的適當角度。
4. 應急處理：
- 配備滅火器，并熟悉其使用方法。
- 發(fā)現(xiàn)火災或氣體泄漏，立即切斷電源和氣源，啟動應急預案。
5. 作業(yè)后清理：
- 關閉設備，斷開電源和氣源。
- 清理作業(yè)現(xiàn)場，妥善處理廢棄材料。
篇20
金屬焊接電焊安全操作規(guī)程
金屬焊接電焊作業(yè)是一項技術性強、風險較高的工作，涉及多個環(huán)節(jié)的安全控制。以下是電焊安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 焊接前準備：
- 檢查設備：確保電焊機、電纜線、焊槍等設備完好無損，接地線連接可靠。
- 工作環(huán)境：清理工作區(qū)域，移除易燃易爆物品，保證通風良好。
- 個人防護：穿戴防護服、頭盔、護目鏡、絕緣手套和鞋。
2. 焊接過程中：
- 規(guī)范操作：遵守電焊工藝規(guī)程，正確調(diào)整電流、電壓，避免過度焊接。
- 監(jiān)控火花：控制火花飛濺，必要時使用火花擋板。
- 防止觸電：保持干燥，避免手部濕潤接觸設備。
3. 焊接后處理：
- 關閉電源：焊完后及時切斷電源，整理好電纜線。
- 清理現(xiàn)場：清除焊渣，冷卻后處理焊接部位，防止燙傷。
- 做好記錄：記錄焊接參數(shù)，以便后續(xù)質量追蹤。
篇21
焊接安全技術操作規(guī)程
焊接作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的常見環(huán)節(jié)，但其潛在的風險不容忽視。為確保工人的安全與健康，以及設備和項目的完整性，以下是焊接安全技術操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 個人防護裝備：操作人員應佩戴專用的安全眼鏡、焊接面罩、防護手套、防火工作服和耐熱鞋，以防止飛濺物、火花和輻射傷害。
2. 環(huán)境準備：作業(yè)區(qū)域應保持清潔，無易燃易爆物品，并設置適當?shù)耐L設施，減少煙霧和有毒氣體的積聚。
3. 設備檢查：每次使用前，應對焊機、電纜、電極和氣瓶進行詳細檢查，確保無損壞、漏電或漏氣現(xiàn)象。
4. 焊接工藝：選擇合適的焊接方法和參數(shù)，遵循正確的接頭準備、定位和預熱程序，以降低焊接缺陷和事故風險。
5. 應急措施：制定并實施應急預案，如火災、爆炸或電擊，確保員工了解并能迅速響應。
篇22
焊接機械安全操作規(guī)程
焊接機械是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工具，其安全操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行。以下是焊接機械安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設備：每次使用前，應檢查焊接設備的電源線、接地線、焊槍、焊鉗等部件是否完好無損，確保無漏電、磨損等情況。
2. 個人防護：操作者必須佩戴防護眼鏡、防護手套、防護服和呼吸保護設備，防止火花飛濺和有害氣體傷害。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)焊接材料和工藝要求，正確設定電流、電壓等參數(shù)，避免過大的電流導致設備損壞或安全事故。
4. 焊接區(qū)域：保持工作區(qū)域清潔干燥，清除易燃易爆物品，設置滅火器以防萬一。
5. 操作姿勢：保持正確的站立和握持姿勢，避免長時間保持同一姿勢導致身體損傷。
6. 斷電操作：設備維修或更換部件時，務必先切斷電源，確保安全。
7. 應急措施：熟悉緊急停機程序和應急預案，遇到異常情況能迅速做出反應。
篇23
焊接和涂漆作業(yè)的安全和防護操作規(guī)程
焊接和涂漆作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的重要環(huán)節(jié)，涉及多種工藝和設備，同時也存在一定的安全風險。為確保作業(yè)人員的生命安全和生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定，制定以下安全和防護操作規(guī)程：
篇24
焊接機器人操作規(guī)程主要包括以下幾部分：設備準備、安全規(guī)定、操作流程、維護保養(yǎng)及應急處理。
1. 設備準備：檢查機器人系統(tǒng)、焊槍、電纜線、氣源和電源是否正常。
2. 安全規(guī)定：操作人員需穿戴防護裝備，確保工作區(qū)域無易燃易爆物品，熟悉緊急停止按鈕的位置。
3. 操作流程：設定焊接參數(shù)，編程或導入焊接路徑，進行試運行，確認無誤后開始正式作業(yè)。
4. 維護保養(yǎng)：定期清潔機器人，檢查各部件磨損情況，及時更換耗材。
5. 應急處理：遇到故障時，立即停止作業(yè)，按照手冊指示進行排除。
篇25
電熔焊接操作規(guī)程
電熔焊接是一種高效的金屬連接技術，尤其適用于不銹鋼、鋁、銅等材料的精密焊接。其主要涉及以下幾個步驟：
1. 材料準備：確保焊接件清潔無油脂，去除氧化層和表面雜質。
2. 焊接設備設定：根據(jù)材料類型、厚度和焊接質量要求，正確設定電流、電壓和焊接時間。
3. 定位與固定：精確對齊待焊部位，使用夾具或工裝固定，防止焊接過程中發(fā)生位移。
4. 焊接過程：啟動設備，按照預設參數(shù)進行焊接，期間觀察焊接過程，確保無異常。
5. 冷卻與檢查：焊接完成后，讓焊接部位自然冷卻，然后進行外觀檢查和無損檢測。
篇26
焊接車間安全技術操作規(guī)程
焊接車間的安全技術操作規(guī)程是為了保障工人們的生命安全和設備的正常運行，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。這些規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備：所有焊工必須佩戴合適的防護裝備，如焊接面罩、防火手套、防護服和防護鞋。
2. 焊接區(qū)域安全：工作區(qū)域應保持整潔，無易燃易爆物品，并設置適當?shù)臏缁鹪O備。
3. 設備檢查：焊接設備在使用前需進行檢查，確保無漏電、漏氣等問題。
4. 氣體管理：使用瓶裝氣體時，應正確固定并定期檢查氣體瓶的安全閥和減壓器。
5. 排煙通風：實施有效的排煙通風措施，減少有害煙塵和氣體的積聚。
6. 應急準備：制定并定期演練應急預案，包括火災、氣體泄漏等情況的應對。
篇27
等離子弧焊接切割安全操作技術規(guī)程
等離子弧焊接（paaw）和切割是一種高效、精確的金屬加工方法，廣泛應用于各種工業(yè)領域。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些關鍵的安全操作技術規(guī)程：
1. 設備檢查
- 在每次使用前，檢查等離子弧焊槍、電源、氣體供應系統(tǒng)和接地設備是否完好無損。
- 確保電纜連接緊固，無裸露或損壞的導線。
2. 個人防護裝備
- 必須佩戴防護眼鏡，防止紫外線和紅外線輻射傷害眼睛。
- 使用防火耐熱工作服、手套和防護鞋，防止飛濺物燙傷。
- 戴好聽力保護設備，減少噪音影響。
3. 工作區(qū)域
- 保持工作區(qū)域整潔，避免易燃材料靠近。
- 設置良好的通風設備，降低煙霧和塵埃的影響。
- 確保有滅火設備在附近，并熟悉其使用方法。
4. 氣體管理
- 使用壓縮氣體時，遵循制造商的指南，確保正確安裝和調(diào)節(jié)氣體瓶。
- 切勿在密閉空間內(nèi)使用等離子弧設備，以防氧氣不足或有毒氣體積聚。
5. 操作過程
- 根據(jù)工件厚度和材質選擇合適的電流和氣體流量。
- 開啟氣源后，再啟動電源，關閉時則相反，防止電弧突然熄滅導致回火。
- 保持適當?shù)那懈罱嵌群退俣?，避免過度集中熱量。
6. 應急措施
- 若發(fā)生火災，立即使用滅火器撲滅。
- 如遇電弧故障，迅速斷開電源，避免電擊。
- 如果感到不適，應立即離開工作區(qū)域并尋求醫(yī)療幫助。
篇28
焊接機器人安全操作規(guī)程
1. 檢查與準備：
- 確保工作區(qū)域清潔，無雜物，電源穩(wěn)定。
- 對機器人進行預啟動檢查，包括各關節(jié)、電纜和焊槍狀態(tài)。
- 設置好機器人參數(shù)，如焊接電流、電壓、速度等。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的操作手冊啟動機器人，確保所有安全裝置正常。
- 在安全圍欄內(nèi)操作，避免身體部位進入機器人活動范圍。
- 監(jiān)控焊接過程，及時調(diào)整參數(shù)以保證質量。
3. 應急處理：
- 遇到異常情況立即按下緊急停止按鈕，避免設備或人身傷害。
- 故障排除后，重啟前務必檢查故障原因并修復。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期進行機器人維護，如清潔、潤滑和檢查磨損部件。
- 按照制造商建議更換耗材，如焊絲、保護氣體等。
5. 培訓與教育：
- 操作人員必須接受專門培訓，掌握安全操作知識。
- 定期進行安全演練，提高應急反應能力。
篇29
工貿(mào)企業(yè)焊接機器人的操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查：確保焊接機器人及其周邊設備（如焊槍、變位機、控制系統(tǒng)等）處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
2. 參數(shù)設置：根據(jù)焊接任務的材質、厚度、接頭類型等信息，設定合適的焊接參數(shù)，如電流、電壓、速度等。
3. 工件定位：準確安裝和固定工件，保證焊接位置的精確。
4. 程序編程或調(diào)用：編寫或選擇預設的焊接程序，確保機器人能按照預定路徑進行焊接。
5. 試運行與調(diào)整：在正式焊接前，進行空運行以檢查程序的正確性，如有必要，進行微調(diào)。
6. 焊接操作：啟動機器人，執(zhí)行焊接任務，監(jiān)控焊接過程，確保質量。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和檢查，預防潛在問題。
篇30
焊接與脫脂安全操作規(guī)程
焊接與脫脂作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的工藝步驟，涉及多種設備、材料及操作技巧。本規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 焊接前準備
2. 脫脂流程
3. 焊接操作規(guī)范
4. 安全防護措施
5. 應急處理程序
6. 設備維護與清潔
焊接操作中的危害因素防護規(guī)程范文
前 言
在焊接制造中,當焊接工程師在為某一加工對象選擇合適的焊接方法時,首先會考慮如何以最低的生產(chǎn)成本達到焊件所要求的質量,相應地,還會考慮通過提高焊接速度與熔覆率等來獲得較高的生產(chǎn)率,另外,合格的焊接裝備、焊工也在選擇之列。然而,在以上諸多的選擇中,作為一個有責任感的焊接工程師必須注意到他所作的選擇對焊接操作和周圍的環(huán)境可能帶來的影響,即為了確保焊接操作的安全,必須對其中可能出現(xiàn)的危害因素作出預計和風險評估?，F(xiàn)將熔焊過程常見的危害因素列于表1。
1 熔焊過程對焊工的危害
1.1 電 擊
在所有手工電弧焊的操作中%焊工都接近被焊工件。雖然焊接電弧的電壓范圍在10~40v,但通常焊接電源的空載電壓可高達80v,以滿足起弧時的電壓需要。與市電220v相比%這一電壓(80v)并不高。按國際電工技術委員會的標準,在干燥的環(huán)境下,交流500v和直流220v的電壓對一個健康的人不會產(chǎn)生危險。然而,如果是在潮濕的場合或狹窄的金屬物體空間,80v的電壓就足以引起致命的電擊。尤其是在更換焊條時,焊工是靠手套的絕緣性能來避免較高空載電壓的電擊,但當手套潮濕或焊工與金屬導體表面接觸時,原有的絕緣層就會失效,從而發(fā)生電擊。
在鎢極氬弧焊過程中,高頻用于引弧或用于交流電弧的穩(wěn)弧。高頻持續(xù)的時間為毫秒級,電流亦很小,但電壓達數(shù)千伏。在一般情況下不會引起電擊,但有時高頻會積集在皮膚表面,譬如穿過手套的孔洞導致小而深的燒傷。高頻對人體神經(jīng)系統(tǒng)等的影響亦有報道。另外,高頻產(chǎn)生的電磁輻射會干擾儀表或設備控制系統(tǒng)的工作。
1.2 弧光輻射
焊接電弧可產(chǎn)生3種類型的輻射,即紫外、可見與紅外(熱)輻射,對焊工產(chǎn)生的傷害的途徑是:紫外光會灼傷皮膚,引起電光性眼炎;可見光使眼睛昏眩及視力損傷;紅外光對皮膚和眼睛均有害。
在工作現(xiàn)場必須同時注意弧光的直接照射和通過其他物體的表面反射。在弧焊操作中,焊工必須選用合適的濾光鏡片和面罩,穿著焊接專用的工作服避免皮膚的裸露。
1.3 噪 聲
在焊接生產(chǎn)現(xiàn)場會出現(xiàn)不同的噪聲源,如對坡口的打磨、裝配時錘擊、焊縫修整、等離子切割等,在生產(chǎn)現(xiàn)場,操作人員在噪聲90db時工作8h,就會對聽覺和神經(jīng)系統(tǒng)有害。例如,手工打磨的噪聲達108db。一般情況下,當噪聲超過允許值5-20db時,就對焊工產(chǎn)生有害影響。
1.4 煙 塵
焊接及相關工藝過程中產(chǎn)生有害于健康的氣態(tài)和顆粒狀態(tài)的物質,包括氣體、煙霧、灰塵等焊接煙塵的顆粒大小如圖1所示。其中可被吸入部分(尤其是小于3μm的顆粒)會侵入到肺的深處,因而具有更大的危害性。對健康的短期影響表現(xiàn)為呼吸道的刺激、咳嗽、胸悶、金屬蒸氣所致的低熱以及急性流感癥狀等;長期的影響是肺部的鐵質沉著病癥及良性瘤,但還未發(fā)現(xiàn)導致肺癌的直接證據(jù)。
為了確保焊接工作環(huán)境的安全,對焊工在焊接煙塵中的暴露限度在世界各國都已有相應的標準,雖然可能會有些不同,但對煙塵量的典型控制值為不大于5mg/m3同時要考慮焊工在該環(huán)境下的工作時間。一是采用8h的時間權重平均值,主要用于分析煙塵成分對健康的影響;另一方法是采用15min短期暴露,分析對健康影響的最大值。其中還應注意到煙塵的成分和濃度、焊工的工作周期、工件的尺寸以及煙塵相對于焊工的方向。
煙塵的成分原則上90%是取決于焊接耗材,僅少部分來源于母材。但不同的焊接方法對焊接煙塵成分的影響很大。手工電弧焊和藥芯焊絲電弧焊產(chǎn)生的氣體中含有高比例的藥皮或藥芯的成分,而熔化極氣保焊過程產(chǎn)生的煙霧中含有高濃度的熔覆金屬成分。
對常見焊接材料的典型煙塵控制量的舉例見表2。
特別要提醒的是在狹窄空間內(nèi)進行氣保焊操作時,由于空氣被保護氣體所替換,操作者可能在幾秒鐘內(nèi)就失去知覺甚至死亡。其原因不僅是由于新鮮空氣的缺乏,而且是由于血液中的氧會被其他氣體所代替。
焊接煙塵單位時間的產(chǎn)生量與焊接工藝、參數(shù)及保護氣體成分等都有密切的關系。
一些實際測定的結果如圖2~圖4所示。由圖可知不銹鋼在mig焊接條件下的焊接電壓與煙霧產(chǎn)生率之間的關系和特點。另外,如果保護氣體中的氧或二氧化碳濃度越高,則焊接過程煙霧的產(chǎn)生率就越多。當用氦氣代替氬氣保護時亦會產(chǎn)生較多的煙霧,但其影響并不是直接來源于電弧電壓的增加。
對于手工電弧焊和藥芯焊絲電弧焊,當藥皮或藥芯的成分中易揮發(fā)的組分越多,則煙塵的產(chǎn)生率也越高。堿性類配方比金紅石(酸性)類配方產(chǎn)生的煙塵相對要多。此外,切割和電弧氣刨亦是大量煙塵的產(chǎn)生源。
2 焊接煙霧的控制與去除
在焊接現(xiàn)場采用局部排氣裝置是最有效的方法,并使凈化后的空氣能工作區(qū)。一般的排氣效率為100~1000m3/h。內(nèi)置抽吸式焊槍(規(guī)格有200a、315a、500a等)已與標準的半自動焊機配套,將焊接區(qū)的煙塵較方便。有效地清除對實芯和藥芯焊絲都有效。
圖5中是常用的吸塵與通風裝置在焊接工作現(xiàn)場應用情況的示意。
3 結 論
對于焊接生產(chǎn)過程產(chǎn)生的危害因素一是要預防和盡量消除,二是優(yōu)化勞動環(huán)境。不能只強調(diào)醫(yī)療服務而不改善勞動條件,對焊工至少要一年進行一次定期體檢,對已患有職業(yè)病的工人應調(diào)離焊工崗位。吸煙的有害性應在焊工中進行廣泛地宣傳。
隨著新材料、新工藝的不斷出現(xiàn)與應用,焊接生產(chǎn)方式也正在不斷的進步和發(fā)展中。與此同時,有必要對焊接操作人員進行安全與衛(wèi)生方面的教育,采取和遵循必要的防護規(guī)章制度和措施;對焊接技術人員和工程師,必須了解焊接及相關工藝過程中可能出現(xiàn)的危害因素及有害物質產(chǎn)生的根源,以減少和避免導致危害的風險,尋求對焊接工作狀況和焊接的不斷改善。
