壓力容器及管道安全操作規(guī)程有哪些
篇1
移動式壓力容器卸載操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 安全檢查：在開始卸載前，必須對移動式壓力容器進行全面的安全檢查，包括容器外觀、閥門、管道、壓力表和安全閥等關(guān)鍵部位。
2. 準備作業(yè)環(huán)境：確保作業(yè)區(qū)域無火源，地面平整穩(wěn)固，無障礙物，并設(shè)置警示標志。
3. 連接卸載設(shè)備：正確連接卸載管道，確保密封良好，無泄漏風險。
4. 減壓操作：緩慢打開容器的減壓閥，將內(nèi)部壓力降至安全范圍。
5. 啟動卸載：開啟卸載閥，控制卸載速度，防止物料沖擊或飛濺。
6. 監(jiān)控過程：在整個卸載過程中，持續(xù)監(jiān)測壓力、流量及溫度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
7. 結(jié)束作業(yè)：卸載完畢后，關(guān)閉所有閥門，斷開連接，做好現(xiàn)場清理工作。
8. 記錄與報告：填寫相關(guān)操作記錄，報告異常情況，以便后續(xù)分析與改進。
篇2
壓力容器及管道安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：定期對壓力容器和管道進行外觀檢查，確認無泄漏、腐蝕或其他可見損壞。
2. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切觀察壓力、溫度、液位等關(guān)鍵參數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。
3. 安全附件：保證安全閥、壓力表、爆破片等安全附件功能完好，定期校驗。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，及時更換磨損部件。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急計劃，培訓(xùn)員工應(yīng)對突發(fā)情況，如泄漏、超壓等。
6. 操作規(guī)程：嚴格執(zhí)行操作手冊，禁止超負荷、超壓運行，遵守開關(guān)機程序。
篇3
壓力容器操作操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 確認壓力容器已通過定期檢驗，取得有效的使用證。
2. 檢查容器外觀無明顯損傷，閥門、儀表、安全裝置完好。
3. 操作人員應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
二、操作步驟
1. 開啟進氣閥，緩慢充入氣體，同時觀察壓力表，防止超壓。
2. 運行中定期檢查容器溫度、壓力，確保在允許范圍內(nèi)。
3. 如需排放，先關(guān)閉進氣閥，再緩慢開啟排氣閥，避免快速放空導(dǎo)致沖擊。
4. 定期檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時更換。
5. 停止使用時，先關(guān)閉進氣閥，待容器內(nèi)壓力自然下降至安全值后關(guān)閉排氣閥。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案。
2. 容器超壓時，迅速打開安全閥或執(zhí)行緊急泄壓措施。
3. 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，設(shè)立警戒區(qū)域，并通知專業(yè)維修人員。
四、維護保養(yǎng)
1. 按照制造商推薦的周期進行設(shè)備保養(yǎng)。
2. 清潔容器內(nèi)外表面，保持良好的防腐狀態(tài)。
3. 定期校驗壓力表、安全閥等關(guān)鍵部件。
篇4
工貿(mào)企業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：定期對壓力容器進行外觀檢查，確保無明顯損傷、腐蝕或泄漏。
2. 運行監(jiān)控：在運行過程中，實時監(jiān)測壓力、溫度、液位等關(guān)鍵參數(shù)，防止超壓、超溫等危險情況發(fā)生。
3. 維護保養(yǎng)：定期進行內(nèi)部清洗、防腐處理，保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
4. 應(yīng)急預(yù)案：建立應(yīng)急響應(yīng)機制，包括停機程序、泄漏處理和緊急疏散等。
5. 員工培訓(xùn)：對操作人員進行安全知識培訓(xùn)，確保其熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。
6. 記錄管理：完整記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)和維護歷史，便于追蹤分析。
篇5
壓力容器、壓力管道水壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
壓力容器和壓力管道的水壓試驗是一項至關(guān)重要的檢查環(huán)節(jié)，它涉及到設(shè)備的安全運行和人員的生命安全。本規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設(shè)備準備
2. 試驗前檢查
3. 水壓試驗過程
4. 試驗后處理
5. 應(yīng)急預(yù)案
篇6
壓力容器壓力管道操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保壓力容器和管道的完好無損，包括外觀無裂紋、變形，安全附件如壓力表、安全閥等正常。
2. 運行前準備：檢查設(shè)備運行參數(shù)，如工作壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi)，管道連接是否牢固。
3. 啟動與運行：按照標準程序啟動設(shè)備，監(jiān)控運行狀態(tài)，記錄運行參數(shù)。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，包括清潔、潤滑和防腐處理。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，訓(xùn)練員工應(yīng)對突發(fā)情況，如泄漏、超壓等。
6. 停止與關(guān)閉：按照規(guī)定程序停機，確保壓力釋放完全，切斷電源。
篇7
壓力容器、壓力管道安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備完好無損，無明顯腐蝕、裂紋、變形等異?，F(xiàn)象。
2. 操作前準備：熟悉操作流程，檢查閥門、儀表、安全裝置是否正常。
3. 運行監(jiān)控：運行期間，定期檢查壓力、溫度、液位等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑、防腐處理，及時更換磨損部件。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急計劃，遇到異常情況迅速采取措施，避免事故擴大。
6. 記錄管理：詳細記錄設(shè)備運行狀態(tài)和維護保養(yǎng)情況，便于追溯和分析。
篇8
壓力容器安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 容器檢查與維護
2. 操作前準備
3. 正常運行管理
4. 緊急情況處理
5. 培訓(xùn)與教育
6. 記錄與報告
篇9
壓力容器安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 前期準備：確保壓力容器已通過必要的檢驗和認證，如定期檢驗報告、制造單位的合格證書等。
2. 操作人員資質(zhì)：操作壓力容器的員工應(yīng)具備相應(yīng)的培訓(xùn)和資格證書，了解設(shè)備的操作和應(yīng)急處理知識。
3. 設(shè)備檢查：每次使用前，檢查容器內(nèi)外部是否有損傷、腐蝕或異?，F(xiàn)象，閥門、儀表是否正常。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)觀察壓力、溫度等參數(shù)，確保其在允許范圍內(nèi)。
5. 裝載卸載：遵循規(guī)定的裝載程序，不超過設(shè)計壓力和容量，卸載時要緩慢進行，防止壓力突變。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和防腐處理，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，以便在發(fā)生泄漏、超壓等緊急情況時迅速響應(yīng)。
篇10
1. 日常檢查：定期檢查容器外觀，確認無裂紋、變形、腐蝕或其他異常。
2. 壓力監(jiān)控：確保壓力容器在設(shè)計壓力范圍內(nèi)運行，避免超壓。
3. 溫度控制：監(jiān)控內(nèi)部溫度，防止因過熱導(dǎo)致容器損壞。
4. 安全附件維護：如安全閥、壓力表、液位計等應(yīng)定期校驗和保養(yǎng)。
5. 操作人員培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并持有合格證書。
6. 啟動和停機程序：嚴格遵守規(guī)定的啟動和停機步驟，避免突然增壓或減壓。
7. 應(yīng)急響應(yīng)計劃：制定并執(zhí)行有效的應(yīng)急措施，應(yīng)對可能的泄漏或故障。
篇11
壓力容器及操作工安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的選用、安裝、運行、維護、檢查和應(yīng)急處理等多個環(huán)節(jié)。主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備選擇：確保壓力容器符合國家相關(guān)標準，具備出廠合格證和設(shè)計文件。
2. 安裝調(diào)試：由專業(yè)人員進行，確保容器水平、固定穩(wěn)固，連接管道無泄漏。
3. 運行操作：操作工需持證上崗，熟悉設(shè)備性能，嚴格按照操作手冊執(zhí)行。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、防腐處理，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
5. 定期檢查：按法規(guī)要求進行內(nèi)外部檢查，必要時進行耐壓試驗。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，如泄露、超壓等緊急情況的處理措施。
篇12
1. 壓力容器的使用前檢查
2. 安全閥與壓力表的校驗
3. 運行期間的監(jiān)控
4. 緊急情況的應(yīng)對措施
5. 維護保養(yǎng)與定期檢驗
6. 作業(yè)人員的培訓(xùn)與資質(zhì)
篇13
壓力容器和管道是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，它們用于存儲、傳輸和處理各種高壓流體。在操作這些設(shè)備時，必須遵循嚴格的安全規(guī)程，以確保人員安全和設(shè)備正常運行。以下是關(guān)鍵的操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，應(yīng)檢查壓力容器和管道的外觀，確認無裂紋、變形或其他損壞。
2. 安全附件：確保壓力表、安全閥、爆破片等安全附件功能完好，定期校驗。
3. 操作控制：遵守操作手冊的指導(dǎo)，正確設(shè)定工作壓力和溫度，避免超壓、超溫運行。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)觀察壓力、溫度變化，及時記錄和報告異常。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和防腐處理，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，如遇泄漏、異常聲音等情況，立即停止操作并啟動應(yīng)急措施。
篇14
壓力容器滲透探傷操作規(guī)程
一、前言 壓力容器在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色，其安全運行直接影響到生產(chǎn)效率與人員安全。為了確保壓力容器無損檢測的質(zhì)量，我們需要執(zhí)行一套科學(xué)、嚴謹?shù)膲毫θ萜鳚B透探傷操作規(guī)程。
篇15
壓力容器氣密性試驗作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 準備工作：確保壓力容器已清潔，無油脂和其他可能影響測試的物質(zhì)。
2. 安裝檢查：連接好所有管道、閥門及壓力表，確認無松動、損壞現(xiàn)象。
3. 充氣：緩慢充入氣體至規(guī)定試驗壓力，過程中密切觀察壓力表讀數(shù)。
4. 檢漏：使用肥皂水或其他檢漏液涂抹密封部位，檢查是否有氣泡產(chǎn)生。
5. 穩(wěn)壓觀察：保持試驗壓力至少30分鐘，期間無明顯壓力下降視為合格。
6. 泄壓：按照規(guī)定的降壓速率緩慢泄壓，不得突然放空。
7. 記錄與報告：詳細記錄試驗過程及結(jié)果，如有異常需及時上報。
篇16
壓力容器壓力管道氣壓試驗作業(yè)是一項關(guān)鍵的安全檢查步驟，涉及的環(huán)節(jié)主要包括：
1. 系統(tǒng)準備：確保容器和管道清潔無雜物，所有連接部位牢固無泄漏。
2. 氣體充入：使用干燥、潔凈的氣體，如氮氣或壓縮空氣，逐漸升壓至試驗壓力。
3. 保壓檢查：在試驗壓力下保持一段時間，觀察是否有泄漏或異常。
4. 泄壓與后處理：試驗完畢后，安全降壓并進行全面檢查。
篇17
壓力容器作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 壓力容器的定期檢查與維護
2. 操作前的準備與檢查
3. 安全操作流程
4. 緊急情況應(yīng)對措施
5. 作業(yè)人員的培訓(xùn)與資質(zhì)要求
6. 記錄與報告制度
篇18
壓力容器操作與維護規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安裝與調(diào)試：確保壓力容器正確安裝，并進行必要的調(diào)試以驗證其性能和安全性。
2. 日常操作：規(guī)范操作流程，防止超壓、超溫等危險情況發(fā)生。
3. 檢查與監(jiān)控：定期進行內(nèi)部和外部檢查，監(jiān)測壓力容器的工作狀態(tài)。
4. 維護保養(yǎng)：執(zhí)行預(yù)防性維護，及時處理潛在故障。
5. 應(yīng)急處理：制定并實施應(yīng)急計劃，以應(yīng)對可能的事故。
6. 記錄與報告：詳細記錄操作和維護過程，定期提交報告。
篇19
瑞能煤業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程主要包括以下幾部分：
1. 壓力容器使用前的檢查
2. 安全操作步驟
3. 應(yīng)急處理措施
4. 日常維護與保養(yǎng)
5. 員工培訓(xùn)與教育
篇20
壓力容器和壓力管道是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，它們的安全運行關(guān)乎到企業(yè)的生產(chǎn)效率和員工的生命安全。為確保這些設(shè)備在投入使用前達到設(shè)計標準和安全要求，進行氣壓試驗是必不可少的步驟。本規(guī)程將闡述壓力容器和壓力管道氣壓試驗的操作流程，以保障作業(yè)安全。
篇21
壓力容器儲氣罐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 定期檢查與維護：定期進行內(nèi)外部檢查，確保儲氣罐無裂紋、變形或其他損壞。
2. 壓力監(jiān)控：實時監(jiān)測儲氣罐的工作壓力，不得超過設(shè)計壓力。
3. 安全附件完好：保證安全閥、壓力表、爆破片等安全附件的功能正常。
4. 合規(guī)操作：遵守操作程序，不超載、不過快充氣或放氣。
5. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，發(fā)生異常情況時迅速采取應(yīng)對措施。
篇22
某企業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 壓力容器的使用前檢查：包括容器的外觀完好性、安全閥、壓力表、液位計等附件的正常運作。
2. 操作人員資質(zhì)：確保操作人員已接受專業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證書。
3. 運行監(jiān)控：定期檢查運行參數(shù)，如壓力、溫度、液位等，確保在允許范圍內(nèi)。
4. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急計劃，包括泄漏、超壓等緊急情況的應(yīng)對措施。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，及時修復(fù)任何異常。
篇23
壓力容器操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，必須對壓力容器進行外觀檢查，確保無明顯損傷、腐蝕或泄漏現(xiàn)象。
2. 參數(shù)設(shè)定：依據(jù)設(shè)計參數(shù)，正確設(shè)定壓力容器的工作壓力、溫度和液位，不得超限運行。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查運行參數(shù)，及時記錄，并對異常情況進行處理。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和防腐處理，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，對可能出現(xiàn)的故障或緊急情況，如壓力過高、泄露等，有明確的操作步驟。
6. 停機與檢修：根據(jù)設(shè)備使用情況，適時停機進行檢查和維修，確保設(shè)備安全。
篇24
壓力容器氣壓或氣密性試驗安全操作規(guī)程
一、試驗準備
1. 確認容器已清潔無雜質(zhì)，所有連接部位牢固可靠。
2. 檢查壓力表、閥門、管道等設(shè)備處于良好狀態(tài)。
3. 設(shè)定好試驗壓力，不得超過設(shè)計壓力的1.15倍。
二、充氣階段
1. 緩慢充入氣體，密切觀察壓力表變化。
2. 當壓力升至試驗壓力的5%時，暫停檢查各連接處有無泄漏。
3. 繼續(xù)充氣至試驗壓力，并保持穩(wěn)定。
三、穩(wěn)壓及檢查階段
1. 保持試驗壓力至少30分鐘，期間觀察壓力波動情況。
2. 使用肥皂水涂抹可能泄漏部位，檢查有無氣泡產(chǎn)生。
3. 對容器進行外觀檢查，注意是否有異常變形。
四、降壓及后處理
1. 緩慢降壓，不得快速放空，以防壓力波動過大。
2. 在壓力降至零后，徹底排空容器內(nèi)氣體。
3. 記錄試驗結(jié)果，對異常情況進行分析。
篇25
移動式壓力容器罐內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測是對設(shè)備安全運行的重要環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個步驟：
1. 罐體準備：確保罐體清潔，無殘留物，閥門、連接處密封良好。
2. 介質(zhì)采樣：抽取罐內(nèi)介質(zhì)進行實驗室分析，以確定其化學(xué)成分和物理性質(zhì)。
3. 壓力檢測：測量罐內(nèi)的剩余壓力，評估是否符合安全標準。
4. 數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄分析和檢測結(jié)果，以便日后查閱和對比。
5. 安全評估：根據(jù)分析和檢測數(shù)據(jù)，評估罐體的安全狀態(tài)，制定必要的維護或處理措施。
篇26
壓力容器安全操作規(guī)程
壓力容器作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。主要包括以下幾個方面：
1. 操作人員資質(zhì)：操作壓力容器的員工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)證書，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 設(shè)備檢查：每次使用前，應(yīng)對壓力容器進行全面檢查，確保無泄漏、腐蝕、變形等問題。
3. 安全附件：檢查安全閥、壓力表、液位計等安全附件功能正常，定期進行校驗。
4. 裝載與卸載：嚴格按照設(shè)計參數(shù)裝載物料，不得超壓、超溫、超負荷運行；卸載時應(yīng)緩慢平穩(wěn)，防止劇烈波動。
5. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期觀察壓力、溫度等參數(shù)，及時記錄并報告異常。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
7. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，訓(xùn)練員工應(yīng)對突發(fā)情況，如泄漏、火災(zāi)等。
篇27
移動式壓力容器操作規(guī)程
移動式壓力容器是一種特殊設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、能源、物流等領(lǐng)域，包括液化氣體、壓縮氣體、冷凍液化氣體等介質(zhì)的運輸。以下是其主要操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次使用前，必須對容器進行外觀檢查，確保無明顯損傷、腐蝕或泄漏。
- 檢查安全附件，如壓力表、安全閥、爆破片等是否完好有效。
2. 充裝操作：
- 充裝前確認容器內(nèi)部清潔，無異物。
- 根據(jù)容器的額定充裝量和介質(zhì)性質(zhì)，控制充裝速度和壓力，不得超載。
- 充裝過程中密切監(jiān)控壓力變化，防止異常情況發(fā)生。
3. 運輸過程：
- 確保容器牢固固定在運輸車輛上，防止因顛簸導(dǎo)致移位。
- 遵守交通規(guī)則，避免急剎車或劇烈碰撞。
- 運輸過程中，應(yīng)有專人監(jiān)護，隨時觀察容器狀態(tài)。
4. 卸載與使用：
- 卸載時需緩慢、平穩(wěn)，避免劇烈震動。
- 使用前確認閥門、管路無泄漏，操作人員應(yīng)佩戴防護裝備。
- 在規(guī)定區(qū)域內(nèi)進行操作，遠離火源和其他潛在危險。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設(shè)備維護，如清潔、防腐處理等。
- 定期檢驗，確保容器性能符合安全標準。
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時報告，并采取相應(yīng)措施。
篇28
壓力容器壓力管道安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設(shè)備：確保壓力容器和管道無明顯損傷，閥門、儀表、安全裝置等處于完好狀態(tài)。
2. 確認壓力：在啟動前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計參數(shù)檢查壓力容器的壓力表，確保其在允許范圍內(nèi)。
3. 介質(zhì)確認：確認填充的介質(zhì)符合設(shè)計要求，無誤后方可進行操作。
二、操作流程
1. 啟動步驟：緩慢打開進氣閥，逐漸增加壓力，同時觀察壓力表變化，防止超壓。
2. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查壓力、溫度等參數(shù)，確保其穩(wěn)定。
3. 停止操作：需要停機時，先緩慢減壓，再關(guān)閉各閥門，最后切斷電源。
三、應(yīng)急處理
1. 超壓情況：發(fā)現(xiàn)壓力超過規(guī)定值，立即關(guān)閉進氣閥，啟動安全泄壓裝置。
2. 泄漏處理：如發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急預(yù)案，及時維修。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：按照規(guī)定周期進行設(shè)備的全面檢查和維護，確保其安全性能。
2. 記錄留存：記錄每次操作及維護的數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備運行狀態(tài)。
五、人員培訓(xùn)
1. 培訓(xùn)合格：操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資質(zhì)后方可上崗。
2. 安全教育：定期進行安全知識教育，提高員工的安全意識。
篇29
1. 壓力容器：
- 管道系統(tǒng)
- 容器本體
- 安全附件（如壓力表、安全閥、爆破片等）
- 支撐和固定裝置
- 連接管線及閥門
2. 管道：
- 管道材質(zhì)（如碳鋼、不銹鋼等）
- 管道尺寸和規(guī)格
- 管道連接件（法蘭、接頭等）
- 管道支撐和吊架
- 管道保溫和防腐涂層
篇30
壓力容器壓力管道水壓試驗作業(yè)安全操作規(guī)程涵蓋了以下主要環(huán)節(jié)：
1. 試驗前準備
2. 系統(tǒng)檢查
3. 水壓加載
4. 保持壓力
5. 泄壓與檢查
6. 記錄與報告
壓力容器及管道安全操作規(guī)程范文
1 目的
規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標準化 ,確保人身和設(shè)備安全
2適用范圍
適用于 場站內(nèi) 壓力容器 及管道的操作與維護
3風險辨識
物體打擊、爆炸
4 防護用品
安全帽、工作服鞋
5操作流程
5.1 開機前
5.1.1 檢查安全閥、壓力表 按期檢定,并處于完好狀態(tài) 。
5.1.2 容器及管道的外殼、閥門是否有銹蝕。
5.2 運行中
5.2.1 檢查 壓力表 指示是否在規(guī)定值內(nèi)( 0.50 ~0.80 mpa 0.80 mpa 0.80 mpa)。
5.2.2 檢查主要受壓元件是否發(fā)生裂縫、鼓包變形泄漏等現(xiàn)象。
5.2.3 檢查安全閥是否正常。
5.2.4 壓力容器每班排水一次。
5.2.5 嚴禁對壓力容器、管道進行敲打。
5.3 維護與檢修 維護與檢修
5.3.1 檢修前必須關(guān)閉氣源, 排空余確認無壓后方可作業(yè)。 嚴禁帶壓檢修。
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5.3.2 嚴禁對壓力容器進行焊、割作業(yè)。
5.3.3 嚴禁無證人員對壓力管道進行焊、割作業(yè)。
5.3.4 安全閥、壓力表半年校驗一次。
6應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生物體打擊事故后,應(yīng)馬上組織搶救傷者根據(jù)害情況進行處置。
6. 2發(fā)生爆炸事件應(yīng)立即將相關(guān)信息匯報上級領(lǐng)導(dǎo),啟動公司級的應(yīng)急救援方案。
