對(duì)焊機(jī)操作規(guī)程:安全技術(shù)交底有哪些
篇1
鋼筋對(duì)焊機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查鋼筋對(duì)焊機(jī)的電源線路是否完好，確保接地可靠。
2. 確認(rèn)對(duì)焊機(jī)的電極頭無(wú)損傷，表面清潔無(wú)氧化物。
3. 根據(jù)焊接鋼筋的直徑，選擇合適的電極壓力和焊接電流。
二、工作流程
1. 將待焊接的鋼筋端部對(duì)齊，確保無(wú)錯(cuò)位、扭曲現(xiàn)象。
2. 調(diào)整電極壓力，使鋼筋端面緊密接觸。
3. 啟動(dòng)對(duì)焊機(jī)，預(yù)熱鋼筋至合適溫度。
4. 在預(yù)熱完成后，迅速增大電流進(jìn)行閃光焊接。
5. 焊接完成后，關(guān)閉電源，待設(shè)備冷卻后進(jìn)行下一輪操作。
三、質(zhì)量控制
1. 檢查焊點(diǎn)外觀，應(yīng)無(wú)明顯飛濺物，焊縫飽滿，無(wú)裂紋、氣孔。
2. 對(duì)焊后的鋼筋進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，確保焊接強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
篇2
鋼筋對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查鋼筋對(duì)焊機(jī)的電源線是否完好，接地是否牢固。
2. 確認(rèn)對(duì)焊機(jī)的各部件如電極、夾具等無(wú)損壞，功能正常。
3. 核實(shí)焊接參數(shù)設(shè)置，包括電流、電壓等，應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求。
二、工作前的個(gè)人防護(hù)
1. 工作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如絕緣手套、安全眼鏡、防護(hù)鞋等。
2. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾。
三、鋼筋準(zhǔn)備與定位
1. 鋼筋端頭應(yīng)切割平整，無(wú)毛刺，確保焊接質(zhì)量。
2. 將鋼筋放入夾具中，保證對(duì)齊且接觸良好。
四、焊接操作
1. 啟動(dòng)對(duì)焊機(jī)，根據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù)進(jìn)行焊接。
2. 焊接過程中注意觀察，如有異常立即停機(jī)檢查。
3. 焊接完成后，待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行下一輪操作。
五、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
1. 每次使用后清理設(shè)備，保持電極和夾具清潔。
2. 定期檢查設(shè)備電氣部分，確保無(wú)老化、破損現(xiàn)象。
3. 發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)維修，避免帶病運(yùn)行。
篇3
鋼筋對(duì)焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保鋼筋對(duì)焊機(jī)的電源線完好無(wú)損，接頭牢固，無(wú)裸露導(dǎo)電部分。
2. 檢查設(shè)備各部件是否完整，緊固件是否松動(dòng)，特別是焊接夾具和電極頭。
3. 確認(rèn)控制系統(tǒng)功能正常，電壓、電流調(diào)節(jié)旋鈕靈活，指示儀表準(zhǔn)確。
二、工作場(chǎng)地與環(huán)境
1. 工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，無(wú)雜物，避免絆倒或觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 確保工作地面上無(wú)積水，防止觸電事故。
3. 焊接作業(yè)時(shí)，周圍1米內(nèi)不應(yīng)有易燃易爆物品。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備前，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常。
2. 根據(jù)鋼筋材質(zhì)和規(guī)格，調(diào)整合適的焊接電流和電壓。
3. 將鋼筋端部清理干凈，去除油污、銹蝕等影響焊接質(zhì)量的因素。
4. 將鋼筋放入焊接夾具中，確保接觸良好，避免虛焊。
5. 按下啟動(dòng)按鈕，進(jìn)行焊接，焊接過程中不得隨意移動(dòng)或觸碰設(shè)備。
四、安全措施
1. 操作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡，防止飛濺物傷害眼睛。
2. 穿戴絕緣手套和工作鞋，防止觸電。
3. 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后再繼續(xù)工作。
五、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
1. 每次工作后，清理設(shè)備表面和電極頭的積渣，保持設(shè)備清潔。
2. 定期檢查電極磨損情況，及時(shí)更換。
3. 長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)斷開電源，妥善保管設(shè)備。
篇4
對(duì)焊機(jī)操作規(guī)程
對(duì)焊機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工領(lǐng)域的設(shè)備，主要用于金屬構(gòu)件的焊接作業(yè)。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在使用前，確保對(duì)焊機(jī)的電源線無(wú)破損，接地良好，各部件完整無(wú)損。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)焊接材料的種類和厚度，正確設(shè)定電流、電壓等參數(shù)。
3. 工件準(zhǔn)備：清潔工件表面，去除油污、銹蝕等影響焊接質(zhì)量的因素。
4. 操作流程：正確穿戴防護(hù)裝備，按照操作面板指示啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行預(yù)熱，然后進(jìn)行焊接，最后冷卻。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)對(duì)焊機(jī)進(jìn)行清潔和維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
篇5
對(duì)焊機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保對(duì)焊機(jī)電源線路完好無(wú)損，接地可靠。
2. 檢查焊機(jī)各部件，如電極頭、電極臂、冷卻系統(tǒng)等是否正常。
3. 檢查焊接電纜無(wú)裸露、破損現(xiàn)象，接頭牢固。
二、工作前準(zhǔn)備
1. 焊工需穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套和防護(hù)鞋。
2. 檢查工件表面清潔，無(wú)油污、水分等影響焊接質(zhì)量的因素。
3. 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，選擇合適的焊接電流和時(shí)間參數(shù)。
三、焊接操作
1. 開啟電源，預(yù)熱焊機(jī)至適宜溫度。
2. 將工件正確放置在電極頭上，保持適當(dāng)距離。
3. 按下啟動(dòng)按鈕，進(jìn)行焊接，注意觀察焊接過程，防止飛濺傷人。
四、工作后處理
1. 關(guān)閉焊機(jī)電源，待冷卻后再進(jìn)行其他操作。
2. 清理工作現(xiàn)場(chǎng)，妥善存放工具和設(shè)備。
3. 做好設(shè)備保養(yǎng)，定期檢查維護(hù)，確保下次使用順利。
五、應(yīng)急措施
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，排除故障后方可繼續(xù)工作。
2. 如遇電氣火災(zāi)，應(yīng)使用干粉滅火器撲救，禁止用水。
3. 若發(fā)生觸電，立即切斷電源，進(jìn)行急救并報(bào)告上級(jí)。
篇6
切割機(jī)、對(duì)焊機(jī)、彎曲機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的常見設(shè)備，主要用于金屬材料的加工。這些機(jī)器包括但不限于火焰切割機(jī)、等離子切割機(jī)、氬弧焊機(jī)、電阻對(duì)焊機(jī)以及手動(dòng)和自動(dòng)的折彎?rùn)C(jī)。
篇7
1. 檢查設(shè)備：在使用前，必須全面檢查對(duì)焊機(jī)的電源線、接地線、控制系統(tǒng)、焊接電纜及電極頭等部件，確保無(wú)損壞、老化現(xiàn)象。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和焊接工藝要求，正確設(shè)定電流、電壓等焊接參數(shù)。
3. 準(zhǔn)備工件：清潔工件表面，去除油污、銹跡等影響焊接質(zhì)量的因素。
4. 操作過程：保持正確的姿勢(shì)，使用專用工具接觸工件，啟動(dòng)焊接過程，觀察焊接效果。
5. 關(guān)閉設(shè)備：焊接完成后，先斷開電源，再清理工作現(xiàn)場(chǎng)，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇8
對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程
對(duì)焊機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工領(lǐng)域的設(shè)備，主要用于焊接金屬零件。為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是該設(shè)備的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在使用前，務(wù)必檢查對(duì)焊機(jī)的電源線、接地線、控制面板和焊接電纜是否完好無(wú)損。
2. 確保絕緣：操作人員應(yīng)穿著絕緣鞋和手套，避免直接接觸裸露的導(dǎo)電部分。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)焊接材料的類型和厚度，正確設(shè)定電流和電壓值。
4. 清潔工作臺(tái)：保持工作臺(tái)面清潔，避免油脂和其他雜質(zhì)影響焊接質(zhì)量。
5. 安全距離：在焊接過程中，確保無(wú)關(guān)人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域，至少保持2米的安全距離。
6. 操作姿勢(shì)：操作者站立位置應(yīng)避免直面對(duì)焊接火花，使用防護(hù)眼鏡和面罩保護(hù)眼睛。
7. 焊接過程：開始焊接前，確保工件牢固固定，避免在焊接過程中移動(dòng)。
8. 停止操作：完成焊接后，關(guān)閉電源，等待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行其他操作。
篇9
對(duì)焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保對(duì)焊機(jī)電源線完好無(wú)損，接地可靠。
2. 檢查焊槍、電極帽及電極頭是否清潔，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
3. 檢查氣體供應(yīng)系統(tǒng)，確保氣壓穩(wěn)定，氣路無(wú)泄漏。
二、操作流程
1. 打開電源，預(yù)熱焊機(jī)至工作溫度。
2. 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，設(shè)定合適的焊接參數(shù)。
3. 安裝工件，確保接觸良好，無(wú)雜物夾雜。
4. 啟動(dòng)焊接，保持焊槍穩(wěn)定，避免電弧偏移。
5. 焊接完成后，關(guān)閉電源，待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行清理和維護(hù)。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套和工作服，防止飛濺物傷害。
2. 焊接過程中，嚴(yán)禁觸碰焊槍發(fā)熱部分，防止?fàn)C傷。
3. 確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，由專業(yè)人員檢查維修。
篇10
鋼筋對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查鋼筋對(duì)焊機(jī)的電源線是否完好無(wú)損，接地是否可靠。
2. 確認(rèn)對(duì)焊機(jī)的各個(gè)部件，如電極、壓力機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)等處于正常狀態(tài)。
3. 根據(jù)焊接需求，選擇合適的焊接電流和電壓。
二、工作環(huán)境
1. 工作場(chǎng)所應(yīng)保持干燥清潔，防止短路和觸電事故。
2. 確保作業(yè)區(qū)域內(nèi)無(wú)易燃易爆物品，以防引發(fā)火災(zāi)。
三、操作流程
1. 將待焊鋼筋端頭清潔干凈，去除油污、銹蝕和氧化皮。
2. 調(diào)整好鋼筋對(duì)焊機(jī)的壓力，使鋼筋緊密接觸。
3. 啟動(dòng)機(jī)器，按照設(shè)定參數(shù)進(jìn)行焊接，焊后冷卻至常溫。
四、安全措施
1. 操作人員必須穿戴好防護(hù)用品，包括絕緣手套、安全帽、護(hù)目鏡和防護(hù)鞋。
2. 焊接過程中，嚴(yán)禁觸摸工作中的電極或焊接部位，以防電擊。
3. 焊接完成后，及時(shí)切斷電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，防止?fàn)C傷和滑倒。
篇11
1. 操作前準(zhǔn)備：確保對(duì)焊機(jī)處于清潔狀態(tài)，檢查設(shè)備各部件是否完好無(wú)損，電源線無(wú)裸露或破損。
2. 焊接材料準(zhǔn)備：選擇適合的焊條，根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整電流和電壓。
3. 安全裝備：佩戴防護(hù)眼鏡、手套、工作服，必要時(shí)戴防塵口罩和聽力保護(hù)器。
4. 工作環(huán)境：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免易燃物接近。
篇12
1. 設(shè)備檢查：在使用對(duì)焊機(jī)前，應(yīng)確保設(shè)備完好無(wú)損，所有連接線牢固無(wú)破損。
2. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、絕緣手套、工作鞋等。
3. 工件準(zhǔn)備：工件表面應(yīng)清潔，無(wú)油脂或其他雜質(zhì)，以保證焊接質(zhì)量。
4. 電流設(shè)置：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，正確設(shè)定焊接電流。
5. 操作流程：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行，不得擅自更改操作程序。
6. 焊接過程：保持穩(wěn)定的手持姿勢(shì)，避免觸電和飛濺物傷人。
7. 故障處理：設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，立即切斷電源，通知專業(yè)人員檢查維修。
8. 使用后保養(yǎng)：使用完畢后，清理設(shè)備，斷電并妥善存放。
篇13
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)對(duì)焊機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備的完好性，包括電源線、接地線、焊接電纜和電極頭等。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)焊接材料的類型和厚度，正確設(shè)定電流、電壓和焊接時(shí)間。
3. 個(gè)人防護(hù)：操作員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如焊接面罩、防護(hù)手套、工作服和絕緣鞋。
4. 焊接區(qū)域：確保工作臺(tái)清潔干燥，無(wú)油脂或其他易燃物質(zhì)。
5. 操作流程：遵循先預(yù)熱、后焊接、再冷卻的步驟進(jìn)行。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：配備滅火器，并了解其使用方法，以防突發(fā)火災(zāi)。
7. 停機(jī)操作：焊接完成后，關(guān)閉電源，待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行清理和維護(hù)。
篇14
對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
對(duì)焊機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在建筑、機(jī)械制造等領(lǐng)域的重要焊接設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的幾點(diǎn)：
1. 檢查設(shè)備：每次使用前，必須檢查對(duì)焊機(jī)的電源線、接地線是否完好，各部件是否緊固，確保無(wú)漏電現(xiàn)象。
2. 個(gè)人防護(hù)：操作員需穿戴好防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、絕緣手套及防護(hù)鞋，防止電弧傷害和飛濺物傷人。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)焊接材料的厚度和類型，正確設(shè)定電流和電壓，避免過大的電流導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
4. 操作流程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，先預(yù)熱，再進(jìn)行焊接，焊接過程中保持穩(wěn)定的手法和正確的角度。
5. 應(yīng)急措施：如遇設(shè)備異常，應(yīng)立即切斷電源，并及時(shí)報(bào)告維修。
6. 工作結(jié)束后：關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，確保設(shè)備冷卻后再進(jìn)行收工。
篇15
1. 操作前檢查：確保設(shè)備電源線無(wú)損壞，接地良好，各部件完好無(wú)損。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：遵循制造商的指導(dǎo)，正確開啟電源，預(yù)熱設(shè)備至適宜工作溫度。
3. 工件準(zhǔn)備：清潔工件表面，去除油污、銹蝕等影響焊接質(zhì)量的因素。
4. 焊接操作：調(diào)整合適的電流和時(shí)間參數(shù)，按照焊接工藝進(jìn)行操作。
5. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套，避免電弧傷害和高溫燙傷。
6. 焊接后處理：關(guān)閉設(shè)備電源，待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行清理和維護(hù)工作。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備各部件，及時(shí)更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
篇16
對(duì)焊機(jī)操作規(guī)程安全技術(shù)交底
對(duì)焊機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于建筑、橋梁、管道等領(lǐng)域的焊接設(shè)備，其操作規(guī)程的安全技術(shù)交底至關(guān)重要，旨在保障作業(yè)人員的生命安全，確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。
篇17
鋼筋對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程
鋼筋對(duì)焊機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)的設(shè)備，用于焊接鋼筋，確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。為保障操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查對(duì)焊機(jī)的電源線、接地線、焊接夾具及各部件是否完好無(wú)損。
2. 佩戴防護(hù)用品：操作人員應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡、絕緣手套和工作服，防止火花飛濺和電擊傷害。
3. 設(shè)置電流：根據(jù)鋼筋規(guī)格和材質(zhì)，正確設(shè)定焊接電流，避免過熱或焊接不良。
4. 安放鋼筋：確保鋼筋端部清潔，無(wú)油污、銹蝕，正確放置在焊接夾具內(nèi)。
5. 開啟電源：接通電源后，先空載試運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常。
6. 焊接操作：按下焊接按鈕，保持適當(dāng)?shù)膲毫Γ敝梁附油瓿?，然后緩慢釋放壓力?
7. 關(guān)閉設(shè)備：完成焊接后，先關(guān)閉電源，再清理工作現(xiàn)場(chǎng)，斷開接地線。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，保證設(shè)備良好狀態(tài)。
篇18
標(biāo)牌焊機(jī)對(duì)焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保焊機(jī)電源線無(wú)破損，插頭清潔無(wú)銹蝕。
2. 檢查焊槍及電纜線是否有磨損或裸露的導(dǎo)體。
3. 核實(shí)氣源供應(yīng)穩(wěn)定，氣體壓力符合設(shè)備要求。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 穿戴好防護(hù)裝備，包括焊接面罩、防護(hù)手套、工作服和防砸鞋。
2. 清理工作區(qū)域，移除可燃物和易爆物品。
3. 設(shè)定合適的焊接參數(shù)，如電流、電壓和氣體流量。
三、焊接過程
1. 啟動(dòng)焊機(jī)，待設(shè)備預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 按照操作規(guī)程進(jìn)行接頭定位，確保焊縫質(zhì)量。
3. 焊接過程中保持穩(wěn)定的手持姿勢(shì)，避免電弧擺動(dòng)過大。
四、焊接后處理
1. 關(guān)閉焊機(jī)，等待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行其他操作。
2. 清理焊渣，妥善處理廢棄材料。
3. 檢查焊縫質(zhì)量，如有必要進(jìn)行修整。
五、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查焊機(jī)電氣部件，確保絕緣良好。
2. 清潔焊槍和電纜線，防止氧化和短路。
3. 按照制造商建議進(jìn)行定期維護(hù)和校準(zhǔn)。
篇19
fcs-500閃光對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程
fcs-500閃光對(duì)焊機(jī)是一種高效、精密的焊接設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬構(gòu)件的連接。其安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，確保焊機(jī)電源線無(wú)破損，接地良好，各部件完好無(wú)損。
2. 焊接參數(shù)設(shè)置：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度，正確設(shè)定電流、電壓和焊接時(shí)間。
3. 工件準(zhǔn)備：清理工件表面油污、銹蝕，保證接觸良好。
4. 操作姿勢(shì)：操作者應(yīng)站立穩(wěn)定，佩戴防護(hù)眼鏡和手套，避免直接接觸高溫部位。
5. 啟動(dòng)與焊接：按下啟動(dòng)按鈕，觀察焊接過程，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
6. 焊接結(jié)束后：關(guān)閉電源，待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行后續(xù)處理。
篇20
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，必須確保對(duì)焊機(jī)的電源線無(wú)破損，接地良好，各部件完好無(wú)損。
2. 工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好必要的焊接工具，如焊鉗、防護(hù)眼鏡、手套等。
3. 材料預(yù)處理：清潔焊接材料表面，去除油污、氧化皮等雜質(zhì)。
4. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)焊接材料的類型和厚度，調(diào)整對(duì)焊機(jī)的電流、電壓等參數(shù)。
5. 操作執(zhí)行：正確握持焊鉗，將焊接材料放入對(duì)焊機(jī)夾具中，啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行焊接。
6. 安全監(jiān)控：在焊接過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和火花情況，防止異常發(fā)生。
7. 焊接后處理：完成焊接后，關(guān)閉設(shè)備，待其冷卻后再進(jìn)行工件的檢查和清理。
篇21
鋼筋點(diǎn)焊對(duì)焊機(jī)墩頭機(jī)操作人員崗位安全規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：操作人員需全面了解鋼筋點(diǎn)焊對(duì)焊機(jī)及墩頭機(jī)的構(gòu)造、功能及操作方法。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、護(hù)目鏡、絕緣手套和防塵口罩。
3. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，檢查設(shè)備是否完好，電源線無(wú)破損，焊接頭、電極帽等部件是否正常。
4. 規(guī)范操作：遵循設(shè)備操作手冊(cè)，正確設(shè)定參數(shù)，禁止超負(fù)荷使用。
5. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停機(jī)程序，遇到異常情況立即停止作業(yè)并報(bào)告。
篇22
對(duì)焊機(jī)操作規(guī)程
對(duì)焊機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工行業(yè)的設(shè)備，主要用于焊接金屬部件。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保對(duì)焊機(jī)電源穩(wěn)定，線路無(wú)破損，設(shè)備外觀無(wú)明顯損傷，控制系統(tǒng)正常。
2. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套及絕緣鞋，防止電弧傷害和觸電事故。
3. 工件準(zhǔn)備：清潔工件表面，去除氧化層和雜質(zhì)，確保良好的接觸。
4. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整電流、電壓等焊接參數(shù)。
5. 操作流程：正確放置工件，啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行焊接，結(jié)束后及時(shí)切斷電源。
6. 故障處理：遇到異常情況立即停機(jī)，報(bào)告維修人員處理，不得私自拆修。
7. 清潔保養(yǎng)：定期清理焊機(jī)，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇23
閃光對(duì)焊機(jī)操作規(guī)程
閃光對(duì)焊機(jī)是一種廣泛應(yīng)用的焊接設(shè)備，主要用于金屬構(gòu)件的對(duì)接焊接。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保焊機(jī)電源線完好無(wú)損，接地可靠，各部件功能正常。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度，調(diào)整合適的焊接電流、電壓及焊接時(shí)間。
3. 工件準(zhǔn)備：清潔工件表面，去除氧化皮、油脂等雜質(zhì)，保證接觸良好。
4. 定位與夾緊：準(zhǔn)確對(duì)齊工件，使用夾具牢固固定。
5. 焊接操作：?jiǎn)?dòng)焊機(jī)，觀察焊接過程，適時(shí)進(jìn)行預(yù)熱和頂鍛。
6. 后處理：焊接完成后，冷卻工件，檢查焊接質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行打磨或修整。
7. 設(shè)備保養(yǎng)：定期清潔和維護(hù)焊機(jī)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇24
鋼筋點(diǎn)焊、對(duì)焊機(jī)、墩頭機(jī)操作人員崗位安全規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 操作流程與規(guī)范
4. 應(yīng)急處理措施
5. 安全防護(hù)裝備使用
6. 工作現(xiàn)場(chǎng)管理
篇25
對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程
對(duì)焊機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工領(lǐng)域的設(shè)備，主要用于金屬零件間的焊接。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，檢查對(duì)焊機(jī)的電源線是否完好，各部件是否緊固，電極頭是否有磨損。
2. 佩戴防護(hù)用品：操作員必須佩戴防護(hù)眼鏡、絕緣手套和防護(hù)鞋，防止電弧傷害和飛濺物。
3. 設(shè)定電流：根據(jù)焊接材料的厚度和類型，正確設(shè)定焊接電流，避免過大或過小導(dǎo)致的危險(xiǎn)。
4. 焊接準(zhǔn)備：清潔焊接部位，去除油污、銹跡等雜質(zhì)，確保良好的接觸。
5. 開啟電源：在確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常后，開啟電源，并等待設(shè)備預(yù)熱至穩(wěn)定狀態(tài)。
6. 焊接操作：保持正確的姿勢(shì)，握緊焊槍，穩(wěn)定電極頭，按照工藝要求進(jìn)行焊接。
7. 關(guān)閉電源：焊接完成后，先關(guān)閉焊接電流，待設(shè)備冷卻后再切斷電源。
8. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清除焊渣，整理工具，保持工作區(qū)域整潔。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)對(duì)焊機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇26
對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程
對(duì)焊機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬構(gòu)件連接的設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，應(yīng)確保對(duì)焊機(jī)外觀無(wú)損壞，電源線完好無(wú)損，接地線可靠連接。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、絕緣手套和防護(hù)鞋，以防止火花飛濺和電流傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)焊接材料的類型和厚度，正確設(shè)定電流和電壓，避免過大的電流導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
4. 操作姿勢(shì)：保持正確的站位，遠(yuǎn)離電極接觸點(diǎn)，避免身體任何部位接觸帶電部分。
5. 工件準(zhǔn)備：確保工件清潔干燥，去除氧化層和油污，以提高焊接質(zhì)量。
6. 開啟與關(guān)閉：開啟電源后，先預(yù)熱設(shè)備，焊接結(jié)束后，待設(shè)備冷卻后再關(guān)閉電源。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況立即切斷電源，不可盲目操作。
篇27
鋼筋對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程
鋼筋對(duì)焊機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于建筑工地的設(shè)備，用于焊接鋼筋接頭，確保混凝土結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和強(qiáng)度。其安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查：在使用前，必須對(duì)對(duì)焊機(jī)進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括電源線、接地線、焊鉗、電極帽等關(guān)鍵部件是否完好無(wú)損。
2. 操作準(zhǔn)備：正確穿戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、工作服等，確保個(gè)人安全。
3. 焊接參數(shù)設(shè)定：根據(jù)鋼筋材質(zhì)和規(guī)格，合理設(shè)定焊接電流和時(shí)間，避免過熱或未焊透的情況。
4. 焊接操作：嚴(yán)格按照操作流程進(jìn)行，不得在未固定或不穩(wěn)定的位置進(jìn)行焊接。
5. 焊接后處理：焊接完成后，及時(shí)清理焊渣，關(guān)閉電源，并將設(shè)備歸位。
篇28
對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保對(duì)焊機(jī)電源線無(wú)破損，接地良好。
2. 檢查焊槍、電纜及電極頭是否清潔，無(wú)裂紋或燒蝕。
3. 確認(rèn)焊接參數(shù)（電流、電壓）設(shè)置正確，與焊接材料匹配。
二、工作環(huán)境與個(gè)人防護(hù)
1. 工作場(chǎng)所應(yīng)保持整潔，避免易燃物靠近。
2. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、焊接手套、護(hù)目鏡和安全鞋。
3. 確保通風(fēng)良好，避免焊接煙塵積聚。
三、操作步驟
1. 啟動(dòng)對(duì)焊機(jī)前，先試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備正常。
2. 安裝工件，確保接觸面清潔，無(wú)油脂或雜質(zhì)。
3. 按下啟動(dòng)按鈕，進(jìn)行焊接，期間不得離開崗位。
4. 焊接完成后，待設(shè)備冷卻后再關(guān)閉電源。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即切斷電源。
2. 如發(fā)生火災(zāi)，使用滅火器撲救，并及時(shí)報(bào)警。
3. 焊接過程中如觸電，不可直接接觸，應(yīng)使用絕緣物品使觸電者脫離電源。
篇29
閃光對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程
閃光對(duì)焊機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬構(gòu)件連接的設(shè)備，尤其在建筑、機(jī)械制造等行業(yè)中不可或缺。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一套詳細(xì)的閃光對(duì)焊機(jī)安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查對(duì)焊機(jī)的電氣線路、冷卻系統(tǒng)、壓力表及焊接夾具是否完好無(wú)損，確認(rèn)無(wú)異常后方可進(jìn)行操作。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)穿著防電、防火的工作服，佩戴防護(hù)眼鏡、手套和耳塞，以防止火花、弧光和噪音傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，正確設(shè)定電流、電壓和焊接時(shí)間，避免過大的電流導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
4. 工件準(zhǔn)備：確保工件表面清潔無(wú)油污，接頭處緊密貼合，防止焊接過程中產(chǎn)生飛濺。
5. 啟動(dòng)與操作：?jiǎn)?dòng)對(duì)焊機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在側(cè)面，遠(yuǎn)離火花飛濺的方向。焊接過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)。
6. 焊接過程：在閃光階段，注意觀察火花的大小和頻率，適時(shí)調(diào)整電流，以達(dá)到良好的預(yù)熱效果。進(jìn)入頂鍛階段，確保壓力均勻，避免工件變形。
7. 關(guān)機(jī)與清理：焊接完成后，關(guān)閉電源，待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行工件清理和現(xiàn)場(chǎng)打掃。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)對(duì)焊機(jī)進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
篇30
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前需全面檢查點(diǎn)焊對(duì)焊機(jī)的外觀，確認(rèn)無(wú)明顯損壞或異常。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)焊接材料的厚度和類型，設(shè)定合適的電流、電壓和焊接時(shí)間。
3. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套及防護(hù)服，確保個(gè)人安全。
4. 工件準(zhǔn)備：清潔工件表面，去除氧化層和油污，保證良好的電接觸。
5. 操作流程：正確放置工件，執(zhí)行焊接，結(jié)束后及時(shí)斷電并冷卻。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備內(nèi)部，清理積塵，潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件。
對(duì)焊機(jī)操作規(guī)程:安全技術(shù)交底
單位:
工程名稱
編號(hào)
施工部位
交底時(shí)間
部屬各施工單位:
在現(xiàn)場(chǎng)施工中,為確保現(xiàn)場(chǎng)施工人員和機(jī)具的安全,嚴(yán)格堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的方針。結(jié)合我項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工的具體施工情況,特對(duì)對(duì)焊機(jī)的操作安全進(jìn)行安全交底,望施工中嚴(yán)格遵守執(zhí)行。
1、崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常保養(yǎng),對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,確保完好狀態(tài),并做好日常記錄。
1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn),熟悉對(duì)焊機(jī)的安全操作規(guī)程。
2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。
3.2檢查對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)是否靈活,各種夾具應(yīng)牢固,電、氣、水系統(tǒng)無(wú)泄漏,確認(rèn)正常后,方可施焊。
3.3穿戴好工作鞋、安全帽、護(hù)目鏡及手套等勞動(dòng)防護(hù)用品,以免弧光刺激眼睛和融化金屬灼傷皮膚。
4、安全操作規(guī)程
4.1焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方,平穩(wěn)牢固,要有可靠的接地裝置,導(dǎo)線絕緣良好。
4.2根據(jù)機(jī)械性能和焊接物選擇焊接參數(shù)。
4.3焊件準(zhǔn)備:清除鋼筋端頭120毫米內(nèi)的鐵銹、油污和灰塵。如彎頭彎曲則應(yīng)整直或切除。
4.4對(duì)焊機(jī)應(yīng)安裝在室內(nèi)并應(yīng)有可靠的接地(或接零)。多臺(tái)對(duì)焊機(jī)安裝在一起時(shí),機(jī)間距離至少要在3米以上。并分別接在不同的電源上。每臺(tái)均應(yīng)有各自的控制開關(guān)。開關(guān)箱至機(jī)身的導(dǎo)線應(yīng)加保護(hù)套管。導(dǎo)線的截面應(yīng)不小于規(guī)定的截面面積。
4.5 操作場(chǎng)所附近的易燃物應(yīng)清除干凈,并備有消防設(shè)備。操作人員站立的地面應(yīng)墊木板或其他絕緣材料。
4.6正確的調(diào)整和使用焊接電流,使與所焊的鋼筋截面相適應(yīng)。嚴(yán)禁焊接超過規(guī)定的鋼筋。
4.7斷路器的接觸點(diǎn)應(yīng)經(jīng)常用砂紙擦拭,電極應(yīng)定期銼光。二次電路的全部螺絲應(yīng)定期擰緊,以免發(fā)生過熱現(xiàn)象。
4.8較長(zhǎng)鋼筋對(duì)焊時(shí)應(yīng)放在支架上。隨機(jī)配合搬運(yùn)鋼筋的人員應(yīng)注意防止火花燙傷。搬運(yùn)時(shí),應(yīng)注意焊接處燙手。
5、其他注意事項(xiàng)
5.1焊機(jī)停止工作后,清除雜物和焊渣濺沫,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。
5.2冷卻水溫不得超過40℃,排水應(yīng)符合規(guī)定要求。
5.3閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板,焊接時(shí)禁止其他人員入內(nèi)。
5.4冬季施工溫度不應(yīng)低于8℃。
5.5焊接現(xiàn)場(chǎng)10m范圍內(nèi),不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。
編制:審核:安全員:
