地質(zhì)鉆安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設備檢查與維護：每次作業(yè)前，必須對鉆探設備進行全面檢查，確保其運行正常，無安全隱患。
2. 安全防護裝備佩戴：所有工作人員需穿戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、安全鞋等個人防護裝備。
3. 工地布置：設立明顯的警示標志，劃定安全作業(yè)區(qū)，防止無關人員進入。
4. 鉆孔作業(yè)：嚴格按照設計要求進行鉆孔，不得隨意改變鉆探方向或深度。
5. 應急預案：制定并定期演練應急預案，應對可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況。
篇2
地質(zhì)鉆操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保鉆機完好無損，各部件緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 檢查鉆桿、鉆頭是否磨損，如有損壞需及時更換。
3. 確認動力設備（如發(fā)電機）運行穩(wěn)定，電力供應充足。
4. 安全設施完備，包括防護網(wǎng)、警示標志及應急設備。
二、場地布置與定位
1. 根據(jù)地質(zhì)勘探設計，選擇合適的工作位置，確保鉆孔方向準確。
2. 場地平整，無明顯障礙物，便于操作和安全撤離。
3. 設置臨時排水系統(tǒng)，防止積水影響作業(yè)。
三、鉆進操作
1. 啟動鉆機，緩慢下放鉆桿，保持鉆頭與地面接觸。
2. 根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整鉆進速度，保持穩(wěn)定鉆壓。
3. 定期提升鉆桿清洗鉆頭，清除鉆屑，避免堵塞。
四、取樣與記錄
1. 觀察鉆進過程中巖芯情況，適時進行取樣。
2. 記錄鉆進深度、地質(zhì)變化、鉆速等數(shù)據(jù)，及時更新鉆探日志。
五、鉆孔維護與保養(yǎng)
1. 鉆孔完成后，清理鉆場，恢復原貌。
2. 對鉆機進行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。
六、安全措施
1. 操作人員佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護裝備。
2. 遵守現(xiàn)場操作規(guī)程，禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，排查故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
篇3
1. 設備準備：包括鉆機、鉆具、動力設備、泥漿系統(tǒng)、測斜儀等的檢查與安裝。
2. 現(xiàn)場勘查：對鉆探區(qū)域進行地質(zhì)、水文、地形地貌等的初步調(diào)查。
3. 鉆孔施工：確定鉆孔位置，進行鉆進、取樣、測斜等作業(yè)。
4. 數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄鉆探過程中的各項參數(shù)和現(xiàn)象。
5. 安全防護：執(zhí)行安全規(guī)定，確保人員和設備安全。
6. 環(huán)境保護：遵守環(huán)保法規(guī)，控制噪聲、廢水、廢棄物等環(huán)境污染。
篇4
地質(zhì)鉆探安全操作規(guī)程
地質(zhì)鉆探作為一項基礎的地球科學研究和資源勘查工作，其安全操作規(guī)程至關重要。主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前準備
- 對設備進行全面檢查，確保鉆機、鉆具、動力設備等處于良好狀態(tài)。
- 熟悉地質(zhì)報告，了解鉆探區(qū)域的地層結構和潛在風險。
- 制定詳細的操作計劃和應急預案。
2. 作業(yè)現(xiàn)場管理
- 設置安全警戒線，禁止非作業(yè)人員進入。
- 佩戴個人防護裝備，如頭盔、防護眼鏡、耳塞、防護鞋等。
- 定期進行設備維護和保養(yǎng)，防止意外發(fā)生。
3. 鉆探操作
- 按照標準程序啟動和停止鉆機，避免急停和急啟。
- 觀察鉆井液性能，保持鉆井液的穩(wěn)定，防止井壁坍塌。
- 定時檢查鉆桿連接，確保緊固無松動。
4. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，及時上報并采取相應措施。
- 遇到井噴或井漏，迅速啟動應急預案，撤離現(xiàn)場人員。
5. 垃圾處理與環(huán)境保護
- 鉆屑和廢棄物應妥善收集，不得隨意丟棄。
- 作業(yè)結束后，恢復現(xiàn)場環(huán)境，清理垃圾。
篇5
地質(zhì)鉆安全技術操作規(guī)程
地質(zhì)鉆探工作是一項復雜而危險的任務，需要嚴格遵循安全操作規(guī)程以確保人員安全和作業(yè)效率。以下是關鍵的操作步驟：
1. 設備檢查：在開始鉆探前，務必檢查鉆機、鉆具、動力設備和安全設施是否完好無損，確保所有部件功能正常。
2. 現(xiàn)場準備：清理作業(yè)區(qū)域，確保無雜物，設立明顯的警示標志，并評估地形穩(wěn)定性，避免潛在滑坡或塌方風險。
3. 定位與鉆孔：依據(jù)地質(zhì)資料準確設定鉆孔位置，使用專業(yè)儀器校準角度，保證鉆孔方向正確。
4. 操作培訓：所有參與人員需接受操作和安全培訓，熟悉應急處理程序。
5. 鉆進控制：保持穩(wěn)定的鉆進速度，避免過快導致失控，同時監(jiān)控壓力和溫度，防止設備過載。
6. 泥漿循環(huán)：維持良好的泥漿循環(huán)，確保冷卻鉆頭，攜帶巖屑，并保持孔壁穩(wěn)定。
7. 安全停機：鉆探過程中如遇異常，立即停止作業(yè)，查明原因后再行啟動。
8. 應急響應：制定并演練應急預案，如火災、氣體泄漏、坍塌等情況的應對措施。
篇6
1. 鉆探隊長
2. 鉆探操作員
3. 測量員
4. 地質(zhì)工程師
5. 安全員
篇7
1. 熟悉設備：操作人員需全面了解地質(zhì)鉆機的構造、性能和工作原理。
2. 檢查設備：每次作業(yè)前，應對鉆機進行詳細檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、鉆桿、鉆頭等部件。
3. 安全防護：佩戴個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩和勞保鞋。
4. 設定作業(yè)區(qū)域：設立清晰的工作邊界，避免無關人員進入。
5. 操作流程：遵循正確的啟動、運行、停止和維護程序。
6. 應急措施：制定并熟悉緊急停機和事故處理預案。
地質(zhì)鉆安全技術操作規(guī)程范文
1 啟動前檢查
第一條 檢查燃油位、發(fā)動機油位、冷卻液液位、液壓油位、傳動油位;排放燃油箱中的污水及沉淀物。
第二條 檢查空氣濾清器塵量指示器是否正常,必要時清理空氣濾清器外濾心。
第三條 檢查清理發(fā)動機周圍和散熱器上的雜物和塵土,檢查發(fā)動機有無滲漏現(xiàn)象,聯(lián)結螺栓有無松動丟失。
第四條 檢查發(fā)動機風扇皮帶、發(fā)電機皮帶張緊度以及皮帶有無損壞。
第五條 檢查油管、電氣線路有無異常磨損、老化、破裂等現(xiàn)象。
第六條 檢查照明、喇叭、雨刷器、滅火器是否齊全有效。
第七條 檢查儀表、指示器和指示燈是否齊全完好。
第八條 檢查鉆桿是否磨損,連接處是否松動。
第九條 檢查鉆頭靈活性、絲扣情況、合金情況。
第十條 檢查鉆架有無開焊、斷裂、變形及損壞,各部銷軸及連接情況。
第十一條 清理空氣濾清器集塵盤,柴油機油箱放水。
第十二條 檢查回轉小車是否正常。
第十三條 檢查鋼絲繩松緊度是否適中,有無斷絲。
第十四條 檢查各指示燈及指示器是否正常,檢查各操作手柄是否在“零位”、“斷開”或制動狀態(tài)。
第十五條 檢查活動工作臺上、孔位附近是否擺放有工具和其它物品,若有清理。
第十六條 檢查滅火器是否齊全有效。
第十七條 檢查各部照明是否齊全有效。
2 啟動
第十八條 檢查一切正常并確認周圍無障礙物及人員后,將各操縱桿放到空位,停車制動在鎖止位置。
第十九條 當發(fā)動機啟動后,觀察各儀表指示是否正常,機油壓力如果在6s后仍不正常,應立即熄火檢查。
第二十條 發(fā)動機啟動后要怠速運轉3~5min,并再次檢查傳動系統(tǒng)油位是否正常;檢查發(fā)動機、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等有無異響、異味、異常振動,檢查發(fā)動機、液壓系統(tǒng)等有無滲漏,觀察發(fā)動機排氣顏色是否正常。
第二十一條 逐漸增大發(fā)動機油門,使轉速至中速,同時慢慢地活動各液壓油缸,以使發(fā)動機和液壓油升溫。
第二十二條 在冬季啟動前,應先預熱,待預熱指示燈熄滅后,方可啟動。
第二十三條 如果使用啟動液輔助啟動,必須遵守有關啟動液使用規(guī)定。
第二十四條 開動鉆機前,必須鳴笛或事先通知現(xiàn)場其它作業(yè)人員。
第二十五條 鉆機開動時,不得進行部件拆卸、修理、更換和擦洗。
第二十六條 各部檢查無誤后,各種操作開關必須在空檔位置方可啟動。
第二十七條 通電檢查各種儀表是否正常。
第二十八條 踏下離合器,變速桿在空位,啟動后怠速運轉,待氣壓表達到100psi后,方可進行下一步操作。
3 運行
第二十九條 嚴格按設計要求布孔,未經(jīng)有關部門同意不得擅自更改。
第三十條 鉆架起落:
1、檢查鉆架上是否有散放的工具和其它物品,使主絞車處于松馳狀態(tài);
2、豎起鉆架前,先把操作臺推開,然后將鉆架豎起,將各部鎖好;
3、豎起或放倒鉆架時,注意觀察鉆架起落的動向,并有專人指揮。作業(yè)人員離開鉆架起落范圍;
4、在千斤頂下面墊好合適的方木,調(diào)平車體;
5、落架時先將鎖打開,排渣管放置井架中間鋼絲繩還要松馳,然后將井架放下(鉆機動力頭必須在原始位置);
6、收回千斤頂,撤出墊木(千斤頂一定收到位)。
第三十一條 鉆探施工:
1、將動力頭下放到底部,檢查絲扣、密封情況,然后再涂油,動力頭回到原位準備接桿;
2、根據(jù)地層選擇好鉆頭;
3、轉動儲桿器使回轉軸對準鉆桿慢慢下放并旋轉,使動力頭與鉆桿連接緊,不要壓得太緊,注意下面的彈簧的變化,然后將鉆頭上好擰緊;
4、鉆進時,將鉆桿慢慢下放,到達規(guī)定高度時開始鉆進;
5、鉆進中,注意各種儀表、指示燈的工作狀態(tài);
6、根據(jù)不同的巖性選擇不同的壓力,注意隨時調(diào)整轉速、壓力、水量;
7、根據(jù)機械轉動聲和孔內(nèi)震動聲,掌握好孔內(nèi)情況和機械轉動情況;
8、如孔內(nèi)有異常情況,應立即停止鉆進,提起鉆具檢查;
9、機械有故障應立即提起鉆具(不能在短時間內(nèi)處理好的),如在短時間內(nèi)處理好的,把鉆具提到安全位置,再進行處理;
10、需接鉆桿時,將平臺搬手伸高卡住鉆桿的卡殼處輕輕落下,用液壓搬手擰松動力連接桿,卸桿時一定注意回轉速度和提升速度,找好公母扣的中間位置,否則對螺紋損壞極大,接桿也是如此;
11、鉆進中,要經(jīng)常檢查水平情況,防止孔斜;
12、經(jīng)常檢查機械運轉情況和各部件的緊固情況;
13、注意各部潤滑油的情況。
4 停機
第三十二條 放鉆架前,清理操作臺上的泥土石塊,并對鉆架、吊車、動力系統(tǒng)進行檢查:
1、各部螺栓、銷子齊全、聯(lián)結緊固,各部滑輪運轉靈活,井架上無堆放雜物;
2、吊車完好,各操作手柄、開關靈活,剎車可靠,氣、液路無泄漏,壓力符合使用技術要求,安全閥及壓力表靈敏可靠;
3、動力系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)處于性能良好、能正常運行的狀態(tài)。
第三十三條 放鉆架時應做好組織分工,有人指揮,并有專門人員負責對重要部位進行監(jiān)視和檢查。
第三十四條 將鉆桿卸下并放在儲桿器內(nèi)。
第三十五條 檢查有無影響落下鉆架的隱患。
第三十六條 確認安全后,落下鉆架,收起千斤頂、墊木和其它工器具。
第三十七條 將地質(zhì)鉆開到指定停車位置,將變速桿必須放在空檔位置,給上停車制動,怠速運轉5min后熄滅發(fā)動機。
第三十八條 停機后,清理衛(wèi)生,檢查各部位有無異常,填寫運行記錄。
5 安全注意事項
第三十九條 吊車應正確操作,嚴禁超負荷起拔鉆具。
第四十條 起拔時操作人員應站在鋼絲繩甩動范圍之外,防止鋼絲繩拉斷甩出傷人。
第四十一條 起拔時,除操作者外,其它人員均應離開鉆架。
第四十二條 放鉆架時,鉆架下及其兩側15m內(nèi)不得有人停留或穿越。
