氣瓶安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 氮氣瓶組的檢查與準備：確保每個氮氣瓶閥門關閉，連接管道無泄漏，壓力表正常。
2. 系統(tǒng)充氣：打開氮氣瓶閥門，緩慢充入系統(tǒng)，直至達到工作壓力。
3. 系統(tǒng)監(jiān)測：定期檢查壓力，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
4. 氮氣瓶更換：當壓力下降到預設值時，安全關閉閥門，進行瓶組更換。
5. 系統(tǒng)放空與關閉：完成作業(yè)后，放空剩余氣體，關閉所有閥門，做好設備清潔。
篇2
1. 瓶內(nèi)氣體檢測
2. 殘余氣體分析
3. 安全評估
4. 處理與回收
5. 記錄與報告
篇3
乙炔氣瓶安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 氣瓶存儲與搬運
2. 氣瓶檢查與維護
3. 連接與使用
4. 應急處理措施
5. 培訓與監(jiān)督
篇4
氧氣瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程
一、充裝前檢查：
1. 檢查氧氣瓶的外觀：確認瓶身無嚴重腐蝕、損傷或變形。
2. 查看瓶閥：確保閥門關閉嚴密，無松動、損壞現(xiàn)象。
3. 校驗瓶內(nèi)壓力：利用壓力表檢查瓶內(nèi)剩余壓力，不應低于0.5mpa。
4. 檢查瓶帽和防震圈：瓶帽應牢固，防震圈完整無缺。
5. 驗證瓶身標識：確認氧氣瓶的檢驗日期和下次檢驗期限。
二、充裝過程中檢查：
6. 監(jiān)控充裝速度：控制在安全范圍內(nèi)，防止過快導致瓶內(nèi)壓力驟增。
7. 觀察瓶體溫度：充裝過程中注意瓶體溫度變化，若異常升高應停止充裝。
8. 檢測充裝量：達到規(guī)定重量后立即停止充裝，避免超裝。
三、充裝后檢查：
9. 關閉瓶閥：確保閥門完全關閉，無泄漏。
10. 確認瓶帽：再次檢查瓶帽是否牢固，防止運輸過程中松脫。
11. 檢查瓶身：確認充裝后瓶身無明顯變形或過熱現(xiàn)象。
1 2. 填寫記錄：詳細記錄充裝信息，包括充裝日期、時間、重量等。
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3. 存儲準備：將充裝好的氧氣瓶放置在指定安全區(qū)域，遠離火源和熱源。
篇5
氣瓶安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 氣瓶的儲存和搬運
2. 氣瓶的檢查和維護
3. 氣體的充裝和排放
4. 使用過程的安全操作
5. 應急處理措施
篇6
氣瓶搬運裝卸安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 氣瓶的選擇與檢查
2. 安全裝備的配備
3. 搬運過程的安全措施
4. 裝卸工具的使用
5. 應急處理程序
篇7
氣瓶水浸法氣密性試驗設備主要包括以下幾個關鍵組件：
1. 氣瓶固定裝置：確保氣瓶在測試過程中穩(wěn)定。
2. 水浸箱：容納氣瓶并提供水環(huán)境進行密封性檢查。
3. 壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)：控制并監(jiān)測氣瓶內(nèi)部壓力。
4. 測量儀表：記錄和分析氣瓶在水下的壓力變化。
5. 安全設施：如緊急停止按鈕和防護圍欄，保障操作人員安全。
篇8
氧氣瓶是一種常用的儲存和運輸氧氣的設備，廣泛應用于醫(yī)療、工業(yè)和科研等領域。其使用和搬運的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 氣瓶的選擇與檢驗
2. 儲存和搬運規(guī)定
3. 使用前準備
4. 操作步驟
5. 應急處理措施
篇9
氮氫氧氣瓶安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 瓶體檢查
2. 氣瓶存儲
3. 氣體充裝
4. 使用與搬運
5. 應急處理
篇10
氧氣瓶充裝操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 檢查氧氣瓶：確認瓶體無損傷，閥門、安全閥、壓力表等附件完好。
2. 清潔處理：清除瓶口灰塵和污物，防止雜質(zhì)進入瓶內(nèi)。
3. 安裝瓶閥：確保瓶閥與瓶口匹配，旋緊至適當力度。
4. 充裝前測定：測量瓶內(nèi)剩余氣體壓力，記錄初始數(shù)據(jù)。
5. 連接充氣設備：將氧氣瓶連接到充氣管道，確保連接牢固無泄漏。
6. 開始充裝：啟動充氣設備，控制充氣速度，保持穩(wěn)定。
7. 監(jiān)測壓力：持續(xù)觀察壓力表，達到規(guī)定壓力后立即關閉充氣閥。
8. 關閉瓶閥：關閉氧氣瓶閥門，斷開充氣設備連接。
9. 封簽記錄：貼上充裝標簽，記錄充裝日期、壓力等信息。
10. 存儲搬運：將充裝好的氧氣瓶放置在指定區(qū)域，注意安全距離。
篇11
氧氣、氬氣、氮氣氣瓶充裝前、后的檢查操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 氣瓶外觀檢查
2. 壓力表及閥門檢查
3. 氣體純度檢測
4. 安全裝置檢查
5. 充裝量控制
6. 充裝后氣瓶密封性檢查
篇12
氧氣瓶、乙炔瓶及減壓閥是工業(yè)生產(chǎn)中常用的氣體設備，主要用于焊接、切割等工作。主要包括以下組件：
1. 氧氣瓶：存儲高壓氧氣，用于助燃。
2. 乙炔瓶：儲存壓縮乙炔氣體，作為燃料源。
3. 減壓閥：調(diào)節(jié)氧氣瓶和乙炔瓶輸出的壓力，保證安全使用。
篇13
1. 氣瓶檢查：在使用前，確保氣瓶外觀無明顯損傷，閥門無泄漏。
2. 安裝減壓閥：正確安裝減壓閥，旋緊至不漏氣。
3. 打開氣瓶：緩慢打開氣瓶閥門，釋放瓶內(nèi)壓力。
4. 使用氣體：通過減壓閥控制流量，使用二氧化碳氣體。
5. 關閉氣瓶：使用完畢后，先關閉減壓閥，再關閉氣瓶閥門。
6. 存儲與搬運：將氣瓶存放在陰涼干燥處，搬運時要使用專用搬運設備。
篇14
氣瓶運輸儲存使用改裝安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 氣瓶的選擇與檢驗
2. 運輸過程的安全規(guī)定
3. 儲存條件與管理
4. 使用操作步驟
5. 改裝氣瓶的限制與審批
6. 應急處理措施
篇15
氧氣瓶和乙炔瓶是工業(yè)生產(chǎn)中常用的氣體儲存容器，主要用于焊接、切割和其他熱加工工藝。這兩種氣瓶的操作規(guī)程如下：
1. 氣瓶的選擇與檢驗：確保選用的氣瓶無明顯損傷，檢驗日期在有效期內(nèi)，且瓶閥、減壓器、安全帽等配件齊全。
2. 搬運與存放：使用專用搬運工具，避免撞擊和劇烈震動；存放時應立放，遠離熱源、火源及可燃物。
3. 連接與使用：連接前檢查管路無泄漏，使用時先開乙炔瓶，后開氧氣瓶，關閉時順序相反。
4. 監(jiān)測與維護：定期檢查氣瓶壓力，保持減壓器正常工作，及時維修更換損壞部件。
5. 應急處理：發(fā)生泄漏時，立即關閉閥門，避免明火，及時疏散人員，并報告相關部門。
篇16
1. 檢查設備：確保充裝設備完好無損，閥門、壓力表、安全閥等功能正常。
2. 氣瓶準備：確認氣瓶已清潔干燥，無油脂污染，瓶閥關閉。
3. 氣體質(zhì)量檢查：使用合格的二氧化碳氣體，純度需達到標準要求。
4. 充裝過程：控制充裝速度，監(jiān)測壓力，避免超壓。
5. 完成后處理：關閉閥門，貼上標簽，妥善存放。
篇17
氣瓶充裝操作規(guī)程
1. 氣瓶準備
- 檢查氣瓶的生產(chǎn)日期和檢驗周期，確保其在有效期內(nèi)。
- 確認氣瓶無明顯腐蝕、損傷或變形。
- 安裝好安全閥、壓力表等附件，確保其功能正常。
2. 充裝前檢查
- 核實氣瓶的種類和充裝氣體類型，防止誤充。
- 測量并記錄氣瓶的初始重量或初始壓力。
3. 充裝過程
- 連接氣源和氣瓶，確保連接牢固無泄漏。
- 按照規(guī)定的充裝速度進行充裝，監(jiān)控壓力表讀數(shù)。
- 充裝過程中觀察氣瓶溫度變化，如有異常應立即停止。
4. 充裝后處理
- 達到規(guī)定壓力后，關閉閥門，斷開氣源。
- 計量充裝后的重量或壓力，記錄在充裝記錄表上。
- 封閉氣瓶閥門，貼上充裝標簽，標明氣體種類、充裝日期、重量等信息。
篇18
氣瓶驗收檢測操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 外觀檢查：檢查氣瓶的外表是否有明顯的腐蝕、裂紋、變形或其他損壞。
2. 標簽檢查：確認氣瓶上的標簽是否清晰，包含氣體種類、充裝日期、檢驗日期等信息。
3. 壓力測試：測量氣瓶內(nèi)的壓力，確保其在安全范圍內(nèi)。
4. 漏氣檢測：通過肥皂水或專門設備檢查瓶口和閥門處是否存在漏氣現(xiàn)象。
5. 重量測定：對比氣瓶的空重，確認其是否符合標準。
6. 內(nèi)部檢查（必要時）：對有疑問的氣瓶進行內(nèi)部檢查，如使用無損檢測技術。
篇19
氣瓶水壓試驗作業(yè)涉及以下主要步驟：
1. 氣瓶準備與檢查
2. 設備設置與校準
3. 壓力測試
4. 泄壓與觀察
5. 結果記錄與評估
6. 安全清理
篇20
1. 檢查氣瓶外觀：確認氣瓶無明顯損傷、腐蝕、變形，瓶閥密封良好，無松動現(xiàn)象。
2. 核對氣瓶信息：檢查氣瓶上的鋼印標記，包括制造日期、檢驗日期、制造商名稱等，確保在有效期內(nèi)。
3. 檢測瓶內(nèi)壓力：使用壓力表測量氣瓶內(nèi)剩余壓力，不應低于允許最低值。
4. 檢查瓶閥及附件：確保瓶閥關閉，無泄漏，附件如安全帽、防震圈等完整無損。
5. 確認充裝氣體類型：核對氣瓶內(nèi)原裝氣體與待充氣體是否一致，嚴禁混裝。
篇21
乙炔氣瓶充裝操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 檢查氣瓶：確保氣瓶完好無損，閥門密封良好，無明顯腐蝕或變形。
2. 準備充裝設備：檢查充裝泵、管道及連接件，確保無泄漏且壓力表準確。
3. 設置安全設施：安裝防回火裝置，準備滅火器材，并確保周邊無火源。
4. 開啟氣瓶閥：緩慢開啟氣瓶閥門，釋放瓶內(nèi)壓力，避免因壓力差引發(fā)事故。
5. 充裝過程：控制充裝速度，根據(jù)氣瓶容積和工作壓力，按照規(guī)定比例進行充裝。
6. 監(jiān)測充裝量：使用精確的計量設備，實時監(jiān)測充裝量，防止過充。
7. 關閉閥門：達到規(guī)定充裝量后，立即關閉氣瓶閥門和充裝泵。
8. 標記與記錄：對已充裝的氣瓶進行標識，記錄充裝日期、量等信息。
9. 安全存放：將充裝好的氣瓶存放在通風、陰涼且遠離火源的地方。
篇22
氧氣瓶是一種常見的高壓氣體儲存容器，廣泛應用于醫(yī)療、科研、工業(yè)生產(chǎn)等領域。其安全操作技術規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 氧氣瓶的存儲與搬運
2. 氣瓶的檢查與維護
3. 氣體充裝與排放
4. 使用過程的安全措施
5. 應急處理與事故預防
篇23
氧氣瓶安全操作規(guī)程流程
一、接收與檢查
1. 接收氧氣瓶時，務必檢查瓶身是否有明顯的凹陷、裂縫或腐蝕跡象。
2. 查看瓶閥是否完好，無松動或損壞。
3. 檢查瓶上的壓力表，確保指針在合理范圍內(nèi)，且無泄漏跡象。
二、存儲與搬運
1. 存放氧氣瓶時，應遠離熱源、火花和可燃物，保持通風良好。
2. 搬運氧氣瓶時，使用專門的搬運設備，避免直接滾動或撞擊瓶體。
三、連接與使用
1. 連接氧氣瓶前，確保氣管和接頭清潔干燥，無油脂或其他可燃物。
2. 打開瓶閥時，應緩慢操作，避免氣流過快引起沖擊或火花。
3. 使用過程中，定期檢查連接處是否泄漏，必要時進行緊固。
四、關閉與卸載
1. 使用完畢后，先關閉瓶閥，再斷開氣管連接。
2. 卸載氧氣瓶時，同樣要小心搬運，避免碰撞。
五、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉瓶閥，避免接觸火源。
2. 如發(fā)生火災，切勿靠近，及時報警并撤離現(xiàn)場。
篇24
氣瓶使用、儲存安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 氣瓶選擇與檢驗
2. 氣瓶搬運與固定
3. 氣體充裝與排放
4. 儲存環(huán)境與布局
5. 安全設備配置
6. 應急處理措施
篇25
氣瓶儲存和裝卸安全操作規(guī)程
氣瓶作為儲存和運輸壓縮氣體的重要容器，其安全性直接關乎人員生命安全和企業(yè)運營。本規(guī)程旨在規(guī)定氣瓶的儲存、裝卸及搬運過程中的具體步驟和注意事項，以確保作業(yè)安全。
篇26
氧氣瓶和乙炔瓶是工業(yè)生產(chǎn)中常見的氣體儲存設備，它們在焊接、切割等作業(yè)中發(fā)揮著重要作用。廠內(nèi)使用、運輸和儲存這些氣瓶的安全操作規(guī)程至關重要，以確保員工的生命安全和生產(chǎn)活動的順利進行。
篇27
氧氣氣瓶安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 氣瓶的存儲與搬運
2. 氣瓶的檢查與維護
3. 氣體充裝與排放
4. 連接與使用設備
5. 應急處理措施
篇28
氣瓶庫安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 氣瓶存儲
2. 氣瓶搬運
3. 氣瓶檢查
4. 庫房環(huán)境管理
5. 應急處理措施
6. 培訓與教育
篇29
氣瓶的使用操作規(guī)程
一、氣瓶的種類與用途
1. 氧氣瓶：主要用于醫(yī)療急救、焊接和切割作業(yè)。
2. 乙炔瓶：用于焊接和切割金屬材料。
3. 氮氣瓶：適用于工業(yè)氣體保護焊、實驗室分析等。
4. 氬氣瓶：常用于金屬焊接，特別是不銹鋼和鋁的氬弧焊。
5. 氦氣瓶：用于潛水呼吸混合氣體及科研實驗。
二、氣瓶的安全檢查
1. 外觀檢查：確認瓶體無明顯損傷、腐蝕，閥門、減壓器完好無泄漏。
2. 標簽檢查：確保氣瓶上的標簽清晰，標明氣體類型、充裝壓力、檢驗日期等信息。
3. 壓力表檢查：讀取壓力表數(shù)值，確認在安全范圍內(nèi)。
篇30
1. 充裝前檢查：
- 氣瓶外觀檢查：確保無明顯腐蝕、凹陷、裂紋或其他損傷。
- 標簽與標識：核實氣瓶的檢驗日期、額定壓力、制造商信息等是否清晰可見。
- 安全閥檢查：確認安全閥無堵塞、泄漏或損壞。
- 瓶閥及連接件：檢查瓶閥是否正常關閉，連接件是否緊固無松動。
2. 充裝過程中監(jiān)控：
- 充裝速率控制：充裝速度應適中，避免過快導致超壓。
- 壓力表讀數(shù)：持續(xù)觀察壓力表，確保不超過氣瓶的最大工作壓力。
- 溫度監(jiān)測：注意環(huán)境溫度變化，防止因溫度升高引起氣瓶內(nèi)壓力過大。
3. 充裝后檢查：
- 壓力檢查：確認充裝后的壓力在允許范圍內(nèi)，不應超過氣瓶的額定工作壓力。
- 關閉瓶閥：確保瓶閥已完全關閉，無泄漏現(xiàn)象。
- 安全裝置檢查：再次檢查安全閥、壓力表等安全裝置的功能正常。
- 儲存準備：將氣瓶妥善存放，避免碰撞和日曬雨淋。
氣瓶安全技術操作規(guī)程范文
一、氧氣瓶安全技術操作規(guī)定:
1、運輸
(1)在運輸前,要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全,瓶身、瓶嘴是否有油類等。
(2)裝卸時,瓶嘴閥門朝同一方向,防止互相碰撞,損壞和爆炸。
(3)氧氣瓶運輸車輛,不準裝運其它可燃氣體。
(4)在強烈陽光下運輸時,要用帆布遮蓋。
2、氧氣瓶保管與存放
(1)庫房周圍不得放易燃物品。
(2)庫內(nèi)溫度不得超過30℃,距離熱源明火在10米以外。
(3)氧氣瓶減壓閥,壓力計、接頭與導管等,要涂標記。
3、氧氣瓶使用規(guī)定
(1)安裝減壓閥前,先將瓶閥微開一二秒鐘,并檢驗氧氣質(zhì)量,合乎要求方可使用。
(2)瓶中氧氣不準用凈,應留0.1mpa。
(3)檢查瓶閥時,只準用肥皂水檢驗。
(4)氧氣瓶不準改用充裝其它氣體使用。
二、乙炔氣瓶安全技術操作規(guī)定:
1、乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時,環(huán)境溫度不得超過40℃。
2、乙炔瓶的漆色必須保持完好,不得任意涂改。
3、在用汽車、手推車運輸乙炔瓶時,應輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。吊裝搬運時,應使用專用夾具和防雨的運輸車,嚴禁在乙炔瓶起重中用鏈繩吊裝。
4、裝運時,應妥善固定,汽車裝運乙炔瓶時,頭部應朝向一方,裝車高度不得超過車箱高度,直立排放時,車箱高度不得低于瓶高的三分之一。
5、夏季要有遮陽措施,防止暴曬,嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。
6、裝運乙炔瓶的車輛禁止煙火。
7、乙炔氣瓶在使用時必須裝設專用減壓器?；鼗鸱乐蛊?工作前必須檢查是否好用,否則禁止使用,開啟時,操作者應站在閥門的側后方,動作要輕緩。
8、使用壓力不超過0.05mpa,輸氣流量不應超過1.5-2.0立方米/時瓶。
9、使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁倒臥使用,對已倒臥的乙炔瓶,不準直接開氣使用,使用前必須先立牢靜止十五分鐘后,再接減壓器使用,否則危險。禁止敲擊,碰撞等粗暴行為。
10、氣瓶不得靠近熱源和電器設備,夏季要有遮陽措施防止暴曬,與明火的距離要大于10米(高空作業(yè)時是與垂直地面處的平行距離)。
11、瓶閥凍結時,嚴禁用火烘烤,可用10℃以下溫水解凍。
12、工作地點頻繁移動時,應裝在專用小車上,乙炔瓶和氧氣瓶應避免放在一起。
13、嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,與乙炔接觸的銅合金器具含銅量須得高于70%。
14、瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡,必須留有不低于規(guī)定的余壓。
15、乙炔瓶在使用現(xiàn)場或班組小庫內(nèi)儲量不得超過5瓶,可與耐火等級不低于二級的廠房相鄰建造,相鄰的墻應是無門無窗洞的防火墻,嚴禁任何管線穿過。
16、乙炔瓶貯存時要保持直立,并有防倒措施,嚴禁與氧氣瓶氯氣瓶及易燃品同向貯存,貯存間與明火和散放火地點距離不得小于10米,不應設在地下室或半地下室。
17、乙炔瓶嚴禁放在通風不良及有放射線的場所,不得放在橡膠等絕緣體上,瓶庫或貯存間有專人管理,要有消防器材,要有醒目的防火標志。
