壓力容器安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
壓力容器操作與維護(hù)規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 安裝與調(diào)試：確保壓力容器正確安裝，并進(jìn)行必要的調(diào)試以驗(yàn)證其性能和安全性。
2. 日常操作：規(guī)范操作流程，防止超壓、超溫等危險(xiǎn)情況發(fā)生。
3. 檢查與監(jiān)控：定期進(jìn)行內(nèi)部和外部檢查，監(jiān)測(cè)壓力容器的工作狀態(tài)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：執(zhí)行預(yù)防性維護(hù)，及時(shí)處理潛在故障。
5. 應(yīng)急處理：制定并實(shí)施應(yīng)急計(jì)劃，以應(yīng)對(duì)可能的事故。
6. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄操作和維護(hù)過(guò)程，定期提交報(bào)告。
篇2
壓力容器操作操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)壓力容器已通過(guò)定期檢驗(yàn)，取得有效的使用證。
2. 檢查容器外觀無(wú)明顯損傷，閥門、儀表、安全裝置完好。
3. 操作人員應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
二、操作步驟
1. 開(kāi)啟進(jìn)氣閥，緩慢充入氣體，同時(shí)觀察壓力表，防止超壓。
2. 運(yùn)行中定期檢查容器溫度、壓力，確保在允許范圍內(nèi)。
3. 如需排放，先關(guān)閉進(jìn)氣閥，再緩慢開(kāi)啟排氣閥，避免快速放空導(dǎo)致沖擊。
4. 定期檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。
5. 停止使用時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待容器內(nèi)壓力自然下降至安全值后關(guān)閉排氣閥。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
2. 容器超壓時(shí)，迅速打開(kāi)安全閥或執(zhí)行緊急泄壓措施。
3. 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，設(shè)立警戒區(qū)域，并通知專業(yè)維修人員。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 按照制造商推薦的周期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
2. 清潔容器內(nèi)外表面，保持良好的防腐狀態(tài)。
3. 定期校驗(yàn)壓力表、安全閥等關(guān)鍵部件。
篇3
移動(dòng)式壓力容器罐內(nèi)介質(zhì)分析余壓檢測(cè)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 安全準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 罐內(nèi)介質(zhì)采樣
4. 余壓測(cè)量
5. 數(shù)據(jù)分析
6. 結(jié)果記錄與報(bào)告
篇4
移動(dòng)式壓力容器操作規(guī)程
移動(dòng)式壓力容器是一種特殊設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、能源、物流等領(lǐng)域，包括液化氣體、壓縮氣體、冷凍液化氣體等介質(zhì)的運(yùn)輸。以下是其主要操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次使用前，必須對(duì)容器進(jìn)行外觀檢查，確保無(wú)明顯損傷、腐蝕或泄漏。
- 檢查安全附件，如壓力表、安全閥、爆破片等是否完好有效。
2. 充裝操作：
- 充裝前確認(rèn)容器內(nèi)部清潔，無(wú)異物。
- 根據(jù)容器的額定充裝量和介質(zhì)性質(zhì)，控制充裝速度和壓力，不得超載。
- 充裝過(guò)程中密切監(jiān)控壓力變化，防止異常情況發(fā)生。
3. 運(yùn)輸過(guò)程：
- 確保容器牢固固定在運(yùn)輸車輛上，防止因顛簸導(dǎo)致移位。
- 遵守交通規(guī)則，避免急剎車或劇烈碰撞。
- 運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，隨時(shí)觀察容器狀態(tài)。
4. 卸載與使用：
- 卸載時(shí)需緩慢、平穩(wěn)，避免劇烈震動(dòng)。
- 使用前確認(rèn)閥門、管路無(wú)泄漏，操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備。
- 在規(guī)定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行操作，遠(yuǎn)離火源和其他潛在危險(xiǎn)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如清潔、防腐處理等。
- 定期檢驗(yàn)，確保容器性能符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)報(bào)告，并采取相應(yīng)措施。
篇5
某企業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 壓力容器的使用前檢查：包括容器的外觀完好性、安全閥、壓力表、液位計(jì)等附件的正常運(yùn)作。
2. 操作人員資質(zhì)：確保操作人員已接受專業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證書(shū)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：定期檢查運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、液位等，確保在允許范圍內(nèi)。
4. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃，包括泄漏、超壓等緊急情況的應(yīng)對(duì)措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時(shí)修復(fù)任何異常。
篇6
壓力容器、壓力管道安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備完好無(wú)損，無(wú)明顯腐蝕、裂紋、變形等異?，F(xiàn)象。
2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉操作流程，檢查閥門、儀表、安全裝置是否正常。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，定期檢查壓力、溫度、液位等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、防腐處理，及時(shí)更換磨損部件。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急計(jì)劃，遇到異常情況迅速采取措施，避免事故擴(kuò)大。
6. 記錄管理：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和維護(hù)保養(yǎng)情況，便于追溯和分析。
篇7
壓力容器壓力管道水壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程涵蓋了以下主要環(huán)節(jié)：
1. 試驗(yàn)前準(zhǔn)備
2. 系統(tǒng)檢查
3. 水壓加載
4. 保持壓力
5. 泄壓與檢查
6. 記錄與報(bào)告
篇8
壓力容器、壓力管道水壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程
壓力容器和壓力管道的水壓試驗(yàn)是一項(xiàng)至關(guān)重要的檢查環(huán)節(jié)，它涉及到設(shè)備的安全運(yùn)行和人員的生命安全。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備
2. 試驗(yàn)前檢查
3. 水壓試驗(yàn)過(guò)程
4. 試驗(yàn)后處理
5. 應(yīng)急預(yù)案
篇9
壓力容器氣密性試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作：確保壓力容器已清潔，無(wú)油脂和其他可能影響測(cè)試的物質(zhì)。
2. 安裝檢查：連接好所有管道、閥門及壓力表，確認(rèn)無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
3. 充氣：緩慢充入氣體至規(guī)定試驗(yàn)壓力，過(guò)程中密切觀察壓力表讀數(shù)。
4. 檢漏：使用肥皂水或其他檢漏液涂抹密封部位，檢查是否有氣泡產(chǎn)生。
5. 穩(wěn)壓觀察：保持試驗(yàn)壓力至少30分鐘，期間無(wú)明顯壓力下降視為合格。
6. 泄壓：按照規(guī)定的降壓速率緩慢泄壓，不得突然放空。
7. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果，如有異常需及時(shí)上報(bào)。
篇10
壓力容器和壓力管道是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，它們的安全運(yùn)行關(guān)乎到企業(yè)的生產(chǎn)效率和員工的生命安全。為確保這些設(shè)備在投入使用前達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和安全要求，進(jìn)行氣壓試驗(yàn)是必不可少的步驟。本規(guī)程將闡述壓力容器和壓力管道氣壓試驗(yàn)的操作流程，以保障作業(yè)安全。
篇11
壓力容器和管道是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，它們用于存儲(chǔ)、傳輸和處理各種高壓流體。在操作這些設(shè)備時(shí)，必須遵循嚴(yán)格的安全規(guī)程，以確保人員安全和設(shè)備正常運(yùn)行。以下是關(guān)鍵的操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，應(yīng)檢查壓力容器和管道的外觀，確認(rèn)無(wú)裂紋、變形或其他損壞。
2. 安全附件：確保壓力表、安全閥、爆破片等安全附件功能完好，定期校驗(yàn)。
3. 操作控制：遵守操作手冊(cè)的指導(dǎo)，正確設(shè)定工作壓力和溫度，避免超壓、超溫運(yùn)行。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，持續(xù)觀察壓力、溫度變化，及時(shí)記錄和報(bào)告異常。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和防腐處理，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，如遇泄漏、異常聲音等情況，立即停止操作并啟動(dòng)應(yīng)急措施。
篇12
1. 壓力容器的使用前檢查
2. 安全閥與壓力表的校驗(yàn)
3. 運(yùn)行期間的監(jiān)控
4. 緊急情況的應(yīng)對(duì)措施
5. 維護(hù)保養(yǎng)與定期檢驗(yàn)
6. 作業(yè)人員的培訓(xùn)與資質(zhì)
篇13
1. 壓力容器：
- 管道系統(tǒng)
- 容器本體
- 安全附件（如壓力表、安全閥、爆破片等）
- 支撐和固定裝置
- 連接管線及閥門
2. 管道：
- 管道材質(zhì)（如碳鋼、不銹鋼等）
- 管道尺寸和規(guī)格
- 管道連接件（法蘭、接頭等）
- 管道支撐和吊架
- 管道保溫和防腐涂層
篇14
壓力容器作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 壓力容器的定期檢查與維護(hù)
2. 操作前的準(zhǔn)備與檢查
3. 安全操作流程
4. 緊急情況應(yīng)對(duì)措施
5. 作業(yè)人員的培訓(xùn)與資質(zhì)要求
6. 記錄與報(bào)告制度
篇15
瑞能煤業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程主要包括以下幾部分：
1. 壓力容器使用前的檢查
2. 安全操作步驟
3. 應(yīng)急處理措施
4. 日常維護(hù)與保養(yǎng)
5. 員工培訓(xùn)與教育
篇16
壓力容器滲透探傷操作規(guī)程
一、前言 壓力容器在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色，其安全運(yùn)行直接影響到生產(chǎn)效率與人員安全。為了確保壓力容器無(wú)損檢測(cè)的質(zhì)量，我們需要執(zhí)行一套科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膲毫θ萜鳚B透探傷操作規(guī)程。
篇17
移動(dòng)式壓力容器卸載操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 安全檢查：在開(kāi)始卸載前，必須對(duì)移動(dòng)式壓力容器進(jìn)行全面的安全檢查，包括容器外觀、閥門、管道、壓力表和安全閥等關(guān)鍵部位。
2. 準(zhǔn)備作業(yè)環(huán)境：確保作業(yè)區(qū)域無(wú)火源，地面平整穩(wěn)固，無(wú)障礙物，并設(shè)置警示標(biāo)志。
3. 連接卸載設(shè)備：正確連接卸載管道，確保密封良好，無(wú)泄漏風(fēng)險(xiǎn)。
4. 減壓操作：緩慢打開(kāi)容器的減壓閥，將內(nèi)部壓力降至安全范圍。
5. 啟動(dòng)卸載：開(kāi)啟卸載閥，控制卸載速度，防止物料沖擊或飛濺。
6. 監(jiān)控過(guò)程：在整個(gè)卸載過(guò)程中，持續(xù)監(jiān)測(cè)壓力、流量及溫度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
7. 結(jié)束作業(yè)：卸載完畢后，關(guān)閉所有閥門，斷開(kāi)連接，做好現(xiàn)場(chǎng)清理工作。
8. 記錄與報(bào)告：填寫相關(guān)操作記錄，報(bào)告異常情況，以便后續(xù)分析與改進(jìn)。
篇18
1. 日常檢查：定期檢查容器外觀，確認(rèn)無(wú)裂紋、變形、腐蝕或其他異常。
2. 壓力監(jiān)控：確保壓力容器在設(shè)計(jì)壓力范圍內(nèi)運(yùn)行，避免超壓。
3. 溫度控制：監(jiān)控內(nèi)部溫度，防止因過(guò)熱導(dǎo)致容器損壞。
4. 安全附件維護(hù)：如安全閥、壓力表、液位計(jì)等應(yīng)定期校驗(yàn)和保養(yǎng)。
5. 操作人員培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并持有合格證書(shū)。
6. 啟動(dòng)和停機(jī)程序：嚴(yán)格遵守規(guī)定的啟動(dòng)和停機(jī)步驟，避免突然增壓或減壓。
7. 應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃：制定并執(zhí)行有效的應(yīng)急措施，應(yīng)對(duì)可能的泄漏或故障。
篇19
1. 壓力容器操作前檢查：
- 檢查容器外觀無(wú)明顯損傷，閥門、儀表完好。
- 確認(rèn)壓力表、安全閥校驗(yàn)有效期內(nèi)。
- 檢查連接管道無(wú)泄漏。
2. 啟動(dòng)操作：
- 按照操作規(guī)程緩慢打開(kāi)進(jìn)氣閥，避免快速升壓。
- 監(jiān)控壓力變化，防止超壓。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期巡檢，觀察壓力、溫度是否正常。
- 注意容器運(yùn)行聲音，異常響動(dòng)需立即停機(jī)檢查。
4. 停止操作：
- 緩慢降低壓力，不得突然關(guān)閉閥門。
- 完全泄壓后，關(guān)閉所有閥門。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行內(nèi)外部清潔，確保無(wú)腐蝕。
- 按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行壓力試驗(yàn)，確保容器安全。
篇20
壓力容器壓力管道安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保壓力容器和管道無(wú)明顯損傷，閥門、儀表、安全裝置等處于完好狀態(tài)。
2. 確認(rèn)壓力：在啟動(dòng)前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)檢查壓力容器的壓力表，確保其在允許范圍內(nèi)。
3. 介質(zhì)確認(rèn)：確認(rèn)填充的介質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)誤后方可進(jìn)行操作。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)步驟：緩慢打開(kāi)進(jìn)氣閥，逐漸增加壓力，同時(shí)觀察壓力表變化，防止超壓。
2. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查壓力、溫度等參數(shù)，確保其穩(wěn)定。
3. 停止操作：需要停機(jī)時(shí)，先緩慢減壓，再關(guān)閉各閥門，最后切斷電源。
三、應(yīng)急處理
1. 超壓情況：發(fā)現(xiàn)壓力超過(guò)規(guī)定值，立即關(guān)閉進(jìn)氣閥，啟動(dòng)安全泄壓裝置。
2. 泄漏處理：如發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，及時(shí)維修。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：按照規(guī)定周期進(jìn)行設(shè)備的全面檢查和維護(hù)，確保其安全性能。
2. 記錄留存：記錄每次操作及維護(hù)的數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
五、人員培訓(xùn)
1. 培訓(xùn)合格：操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資質(zhì)后方可上崗。
2. 安全教育：定期進(jìn)行安全知識(shí)教育，提高員工的安全意識(shí)。
篇21
壓力容器壓力管道操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保壓力容器和管道的完好無(wú)損，包括外觀無(wú)裂紋、變形，安全附件如壓力表、安全閥等正常。
2. 運(yùn)行前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如工作壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi)，管道連接是否牢固。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)設(shè)備，監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，記錄運(yùn)行參數(shù)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤(rùn)滑和防腐處理。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，訓(xùn)練員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況，如泄漏、超壓等。
6. 停止與關(guān)閉：按照規(guī)定程序停機(jī)，確保壓力釋放完全，切斷電源。
篇22
壓力容器壓力管道氣壓試驗(yàn)作業(yè)是一項(xiàng)關(guān)鍵的安全檢查步驟，涉及的環(huán)節(jié)主要包括：
1. 系統(tǒng)準(zhǔn)備：確保容器和管道清潔無(wú)雜物，所有連接部位牢固無(wú)泄漏。
2. 氣體充入：使用干燥、潔凈的氣體，如氮?dú)饣驂嚎s空氣，逐漸升壓至試驗(yàn)壓力。
3. 保壓檢查：在試驗(yàn)壓力下保持一段時(shí)間，觀察是否有泄漏或異常。
4. 泄壓與后處理：試驗(yàn)完畢后，安全降壓并進(jìn)行全面檢查。
篇23
移動(dòng)式壓力容器罐內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測(cè)是對(duì)設(shè)備安全運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 罐體準(zhǔn)備：確保罐體清潔，無(wú)殘留物，閥門、連接處密封良好。
2. 介質(zhì)采樣：抽取罐內(nèi)介質(zhì)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室分析，以確定其化學(xué)成分和物理性質(zhì)。
3. 壓力檢測(cè)：測(cè)量罐內(nèi)的剩余壓力，評(píng)估是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
4. 數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄分析和檢測(cè)結(jié)果，以便日后查閱和對(duì)比。
5. 安全評(píng)估：根據(jù)分析和檢測(cè)數(shù)據(jù)，評(píng)估罐體的安全狀態(tài)，制定必要的維護(hù)或處理措施。
篇24
壓力容器管道操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保壓力容器和管道無(wú)明顯損傷，閥門、儀表等附件完好，安全閥、壓力表等安全裝置校驗(yàn)合格。
2. 操作前檢查：檢查管道連接是否牢固，密封件是否完好，確認(rèn)無(wú)泄漏情況。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照操作程序啟動(dòng)設(shè)備，監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑及必要的維護(hù)工作，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃，如發(fā)生泄漏、超壓等情況，應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)安全裝置，并報(bào)告上級(jí)。
6. 停機(jī)與關(guān)閉：遵循正確順序關(guān)閉設(shè)備，避免因突然停機(jī)導(dǎo)致的壓力波動(dòng)。
篇25
1. 操作前檢查：
- 確認(rèn)壓力容器已通過(guò)定期檢驗(yàn)，并持有有效的使用證。
- 檢查容器外部無(wú)明顯損傷，如腐蝕、裂紋、變形等。
- 確保所有安全附件完好，包括壓力表、安全閥、爆破片、液位計(jì)等。
- 開(kāi)啟前，關(guān)閉所有排放閥，確保容器內(nèi)部清潔。
2. 起動(dòng)操作：
- 緩慢打開(kāi)進(jìn)氣閥，避免產(chǎn)生過(guò)大的壓力沖擊。
- 監(jiān)視壓力表，確保壓力在允許范圍內(nèi)上升。
- 容器內(nèi)物料輸入應(yīng)均勻、穩(wěn)定，避免劇烈波動(dòng)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、液位等，確保其在設(shè)計(jì)值內(nèi)。
- 注意容器的振動(dòng)和聲音，異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 對(duì)于儲(chǔ)氣容器，關(guān)注氣體純度和濕度。
4. 停止操作：
- 緩慢降低壓力，直至完全卸壓，不得突然關(guān)閉進(jìn)氣閥。
- 排放剩余物料，清理容器內(nèi)部。
- 關(guān)閉所有閥門，切斷電源，做好防銹防腐措施。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)超壓、泄漏等情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，開(kāi)啟排放閥。
- 如遇火災(zāi)，使用干粉滅火器，禁止用水滅火。
- 緊急情況下，人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，通知專業(yè)人員處理。
篇26
壓力容器操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，必須對(duì)壓力容器進(jìn)行外觀檢查，確保無(wú)明顯損傷、腐蝕或泄漏現(xiàn)象。
2. 參數(shù)設(shè)定：依據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)，正確設(shè)定壓力容器的工作壓力、溫度和液位，不得超限運(yùn)行。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)記錄，并對(duì)異常情況進(jìn)行處理。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和防腐處理，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，對(duì)可能出現(xiàn)的故障或緊急情況，如壓力過(guò)高、泄露等，有明確的操作步驟。
6. 停機(jī)與檢修：根據(jù)設(shè)備使用情況，適時(shí)停機(jī)進(jìn)行檢查和維修，確保設(shè)備安全。
篇27
1. 壓力容器管道的安全檢查：包括定期的目視檢查、壓力測(cè)試、腐蝕監(jiān)測(cè)、密封性能評(píng)估。
2. 操作前準(zhǔn)備：確保操作人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程，檢查設(shè)備無(wú)異常，管道連接牢固，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：緩慢打開(kāi)閥門，監(jiān)控壓力變化，保持在安全范圍內(nèi)，避免超壓。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔、潤(rùn)滑，及時(shí)更換磨損部件，防止積垢和腐蝕。
5. 緊急情況處理：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，遇到泄漏、超壓等情況迅速關(guān)閉閥門，啟動(dòng)應(yīng)急系統(tǒng)，通知專業(yè)人員處理。
篇28
工貿(mào)企業(yè)壓力容器安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：定期對(duì)壓力容器進(jìn)行外觀檢查，確保無(wú)明顯損傷、腐蝕或泄漏。
2. 運(yùn)行監(jiān)控：在運(yùn)行過(guò)程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓力、溫度、液位等關(guān)鍵參數(shù)，防止超壓、超溫等危險(xiǎn)情況發(fā)生。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行內(nèi)部清洗、防腐處理，保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
4. 應(yīng)急預(yù)案：建立應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，包括停機(jī)程序、泄漏處理和緊急疏散等。
5. 員工培訓(xùn)：對(duì)操作人員進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，確保其熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。
6. 記錄管理：完整記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和維護(hù)歷史，便于追蹤分析。
篇29
壓力容器安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 安裝與調(diào)試
3. 運(yùn)行監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理
5. 培訓(xùn)與教育
6. 記錄與報(bào)告
篇30
壓力容器安全操作規(guī)程
壓力容器作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 操作人員資質(zhì)：操作壓力容器的員工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)證書(shū)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 設(shè)備檢查：每次使用前，應(yīng)對(duì)壓力容器進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)泄漏、腐蝕、變形等問(wèn)題。
3. 安全附件：檢查安全閥、壓力表、液位計(jì)等安全附件功能正常，定期進(jìn)行校驗(yàn)。
4. 裝載與卸載：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)參數(shù)裝載物料，不得超壓、超溫、超負(fù)荷運(yùn)行；卸載時(shí)應(yīng)緩慢平穩(wěn)，防止劇烈波動(dòng)。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，定期觀察壓力、溫度等參數(shù)，及時(shí)記錄并報(bào)告異常。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
7. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，訓(xùn)練員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況，如泄漏、火災(zāi)等。
壓力容器安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、壓力容器操作工必須持“證”方可獨(dú)立操作。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的防范措施、處理方法。
2.設(shè)備運(yùn)行啟動(dòng)前應(yīng)巡視,檢查設(shè)備狀況有否異常;安全附件、裝置是否符合要求,管道接頭、閥門有否泄漏,并查看運(yùn)行參數(shù)要求,操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力,最高或最低工作溫度的規(guī)定,做到心中有數(shù)。當(dāng)符合安全條件時(shí)。力可啟動(dòng)設(shè)備,使容器投入運(yùn)行。
3.容器及設(shè)備的開(kāi),停車應(yīng)分段分級(jí)緩慢升、降壓力,也不得急劇升溫或降溫。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件,觀察監(jiān)測(cè)儀表或裝置,附件,嚴(yán)防容器超溫、超壓運(yùn)行。
對(duì)于升壓有壁溫要求的容器,不得在壁溫低于規(guī)定溫度下升壓。對(duì)液化氣體容器,每次空罐充裝時(shí),必須嚴(yán)格控制物料充裝速度,嚴(yán)防壁溫過(guò)低發(fā)生脆斷,嚴(yán)格控制充裝量,防止?jié)M液或超裝產(chǎn)生爆炸事故。對(duì)于易燃、易爆,有毒害的介質(zhì),應(yīng)防止泄露、錯(cuò)裝,保持場(chǎng)所通風(fēng)良好及防火措施有效。
4.對(duì)于有內(nèi)襯和耐火材料襯里的反應(yīng)容器,在操作或停車充氮期間,均應(yīng)定時(shí)檢查壁溫,如有疑問(wèn),應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。每次投入反應(yīng)的物料,應(yīng)稱量準(zhǔn)確,且物料規(guī)格應(yīng)符合工藝要求。
5.工作中,應(yīng)定時(shí)、定點(diǎn)、定線、定項(xiàng)進(jìn)行巡回檢查。對(duì)安全閥、壓力表、測(cè)溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠,每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查,試驗(yàn)。有關(guān)巡視,檢查、調(diào)試的情況應(yīng)載入值班日記和設(shè)備缺陷記錄。
6.發(fā)生下列情況之一者,操作人員有權(quán)采取緊急措施停止壓力容器運(yùn)行,并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門:
(1)容器工作壓力,工作溫度或壁溫超過(guò)許用值,采取各種措施仍不能使之正常時(shí);
(2)容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、臌包、變形、泄漏,不能延長(zhǎng)至下一個(gè)檢修周期處理時(shí);
(3)安全附件或主要附件失效,接管端斷裂,緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行時(shí);
(4)發(fā)生火災(zāi)或其它意外事故已直接威脅容器正常運(yùn)行時(shí)。
7.壓力容器緊急停用后,再次開(kāi)車,須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開(kāi)車。
8.壓力容器運(yùn)行或進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí),嚴(yán)禁對(duì)承壓元件進(jìn)行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對(duì)于操作規(guī)程許可的熱緊固、運(yùn)行調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)范。
容器運(yùn)行或耐壓試驗(yàn)需要調(diào)試,檢查時(shí),人的頭部應(yīng)避開(kāi)事故源。檢查路線應(yīng)按確定部位進(jìn)行。
9.進(jìn)入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作:
(1)切斷壓力源應(yīng)用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道,并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記,禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開(kāi)電源后的配電箱、柜應(yīng)上鎖,掛警示牌;
(2)盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器,必須經(jīng)過(guò)置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測(cè),取樣分析合格;
(3)將容器人、手孔全部打開(kāi),通風(fēng)放散達(dá)到要求。
10.對(duì)停用和備用的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好維護(hù)保養(yǎng)及停車檢查工作。必要時(shí),操作者應(yīng)進(jìn)行排放,清洗干凈和置換。
