埋弧焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 埋弧焊機(jī)工安全操作規(guī)程主要涵蓋設(shè)備準(zhǔn)備、作業(yè)環(huán)境、個(gè)人防護(hù)、焊接操作和應(yīng)急處理等方面。
2. 設(shè)備準(zhǔn)備包括檢查焊機(jī)的完好性、電源穩(wěn)定性及接地狀況。
3. 作業(yè)環(huán)境關(guān)注通風(fēng)條件、防塵防爆措施及周?chē)鸁o(wú)易燃易爆物品。
4. 個(gè)人防護(hù)要求佩戴專(zhuān)業(yè)防護(hù)裝備，如頭盔、手套、防護(hù)眼鏡等。
5. 焊接操作需遵循正確的接線方法、調(diào)節(jié)合適的電流和電壓，以及保持焊絲與工件的距離。
6. 應(yīng)急處理涉及火災(zāi)、觸電、燙傷等情況的快速響應(yīng)和正確處置。
篇2
埋弧焊機(jī)操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保焊機(jī)電源線無(wú)破損，接地良好，控制系統(tǒng)完好無(wú)損。
2. 焊接材料準(zhǔn)備：選用合適的焊絲和焊劑，確認(rèn)其質(zhì)量合格。
3. 工件預(yù)處理：清理工件表面的油污、銹蝕和雜質(zhì)，確保焊接區(qū)域清潔。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)焊接材料和工件厚度調(diào)整電流、電壓和焊接速度。
5. 安裝電極和導(dǎo)電嘴：確保電極與工件接觸良好，導(dǎo)電嘴無(wú)阻塞。
6. 檢查保護(hù)氣體：如有配備，需檢查氣體流量和純度。
7. 開(kāi)始焊接：?jiǎn)?dòng)焊機(jī)，按照設(shè)定參數(shù)進(jìn)行焊接。
8. 焊接過(guò)程中監(jiān)控：觀察熔池形狀和飛濺情況，適時(shí)調(diào)整焊接參數(shù)。
9. 焊接結(jié)束：關(guān)閉焊機(jī)，等待設(shè)備冷卻后進(jìn)行清理和維護(hù)。
篇3
自動(dòng)埋弧焊機(jī)是一種高效的焊接設(shè)備，常用于大型鋼結(jié)構(gòu)、管道、壓力容器等制造領(lǐng)域。其主要組成部分包括焊接電源、送絲機(jī)構(gòu)、焊槍、行走機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)等。
篇4
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始操作前，確保埋弧焊機(jī)的電源線完好無(wú)損，焊槍、焊絲和導(dǎo)電嘴清潔干燥。
2. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)焊接材料的厚度和類(lèi)型，調(diào)整電流、電壓和焊接速度等參數(shù)。
3. 工件準(zhǔn)備：工件應(yīng)清潔無(wú)油污，接頭處平整，定位準(zhǔn)確。
4. 焊接過(guò)程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，緩慢送入焊絲，保持穩(wěn)定的焊接速度和角度。
5. 停止操作：完成焊接后，先關(guān)閉焊槍?zhuān)偾袛嚯娫础?/p>
篇5
1. 設(shè)備檢查：在使用埋弧焊機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備的完整性，包括電源線、電纜、焊槍、控制系統(tǒng)等部件。
2. 安全裝備：操作員必須穿戴防護(hù)眼鏡、焊接手套、防護(hù)服和防塵口罩，以防止火花飛濺和有害氣體吸入。
3. 工件準(zhǔn)備：確保工件清潔干燥，無(wú)油脂、水分或其他可能影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。
4. 焊接參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及焊接工藝要求，合理設(shè)定電流、電壓等參數(shù)。
5. 操作過(guò)程：保持焊機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行，避免過(guò)度拉伸電纜，防止電流波動(dòng)。
6. 停機(jī)與清理：完成焊接后，關(guān)閉電源，待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行工作現(xiàn)場(chǎng)的清理。
篇6
1. 熟悉設(shè)備：操作員需充分了解門(mén)型自動(dòng)數(shù)控埋弧焊機(jī)的構(gòu)造、功能和操作面板。
2. 安全檢查：每次使用前，檢查焊機(jī)的電源線、接地線、焊接電纜、焊槍等部件是否完好無(wú)損。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和焊接要求，正確設(shè)定焊機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)。
4. 操作程序：?jiǎn)?dòng)焊機(jī)，進(jìn)行預(yù)熱，待溫度穩(wěn)定后開(kāi)始焊接。
5. 監(jiān)控過(guò)程：焊接過(guò)程中，操作員應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和焊接質(zhì)量。
6. 停止操作：完成工作后，按正確步驟關(guān)閉焊機(jī)，斷開(kāi)電源，并清理工作區(qū)域。
篇7
埋弧焊機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查埋弧焊機(jī)電源線是否完好，確保接地可靠。
2. 確認(rèn)焊機(jī)的電壓、電流調(diào)節(jié)旋鈕處于關(guān)閉位置。
3. 檢查焊絲盤(pán)上的焊絲是否充足，無(wú)斷裂、扭曲現(xiàn)象。
4. 確保焊接電纜連接緊固，無(wú)裸露導(dǎo)體。
二、設(shè)備啟動(dòng)與調(diào)試
1. 接通電源，啟動(dòng)焊機(jī)，觀察電流表和電壓表指示是否正常。
2. 調(diào)整電流至合適范圍，根據(jù)工件材質(zhì)和厚度進(jìn)行設(shè)定。
3. 調(diào)整送絲速度，保證焊絲平穩(wěn)送入電弧區(qū)。
三、焊接操作
1. 將焊槍對(duì)準(zhǔn)工件接縫，按下啟動(dòng)按鈕，開(kāi)始送絲。
2. 保持焊槍與工件的角度，確保電弧穩(wěn)定。
3. 在焊接過(guò)程中，注意觀察熔池形狀，適時(shí)調(diào)整焊接速度和電流。
四、焊接結(jié)束與清理
1. 完成焊接后，先關(guān)閉送絲，再切斷電源。
2. 清理焊渣，檢查焊縫質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。
3. 關(guān)閉氣源，整理好焊接設(shè)備，歸位存放。
篇8
自動(dòng)埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備檢查、焊接操作、個(gè)人防護(hù)、故障處理和維護(hù)保養(yǎng)等多個(gè)方面，旨在確保焊接作業(yè)的安全進(jìn)行，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備損壞和人員傷害的風(fēng)險(xiǎn)。
篇9
埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程
篇10
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)門(mén)型自動(dòng)埋弧焊機(jī)前，務(wù)必檢查焊機(jī)各部件是否完好，包括焊槍、電纜線、控制系統(tǒng)等。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)焊接材料的厚度和類(lèi)型，正確設(shè)定焊接電流、電壓和速度。
3. 安全防護(hù)：穿戴好防護(hù)裝備，如焊接面罩、防護(hù)手套和工作服，確保個(gè)人安全。
4. 清理工作區(qū)域：清除焊接區(qū)域的雜物和易燃物，防止火災(zāi)發(fā)生。
5. 操作流程：遵循預(yù)設(shè)的焊接程序，不得擅自改變?cè)O(shè)備運(yùn)行模式。
6. 緊急停機(jī)：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)焊機(jī)進(jìn)行清潔和維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇11
門(mén)型自動(dòng)埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程
門(mén)型自動(dòng)埋弧焊機(jī)是一種高效、自動(dòng)化的焊接設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、船舶等大型工件的焊接作業(yè)。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在每次使用前，務(wù)必檢查焊機(jī)的電源線、接地線是否完好，防止漏電。
- 確認(rèn)焊機(jī)各部分連接螺栓緊固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
- 檢查焊槍、電纜線是否有磨損或損壞。
2. 操作準(zhǔn)備
- 根據(jù)焊接工藝要求，正確選擇焊絲和焊接參數(shù)。
- 安裝合適的保護(hù)氣體裝置，確保焊接過(guò)程中有效防護(hù)。
- 清理焊接區(qū)域的雜物，避免影響焊接質(zhì)量。
3. 焊接操作
- 啟動(dòng)焊機(jī)前，確保操作人員遠(yuǎn)離焊槍噴嘴，以免燙傷。
- 焊接過(guò)程中，密切關(guān)注焊機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 保持工作場(chǎng)所通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)生電氣故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，并通知專(zhuān)業(yè)維修人員處理。
- 如遇火災(zāi)，迅速使用滅火器撲救，并及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)。
5. 工作結(jié)束
- 焊接完成后，關(guān)閉電源，清理焊渣和焊縫附近的飛濺物。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，如潤(rùn)滑、清潔等，確保下次使用順利。
篇12
工貿(mào)門(mén)型自動(dòng)埋弧焊機(jī)安全操作規(guī)程
工貿(mào)門(mén)型自動(dòng)埋弧焊機(jī)是一種高效、精準(zhǔn)的焊接設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，遵循以下安全操作規(guī)程至關(guān)重要：
1. 檢查設(shè)備：
- 在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必檢查焊機(jī)各部件是否完好，特別是電纜線是否有破損，接地是否可靠。
- 確保焊槍、送絲機(jī)構(gòu)、行走軌道等關(guān)鍵部位無(wú)異常。
2. 設(shè)定參數(shù)：
- 根據(jù)焊接材料類(lèi)型和厚度，正確設(shè)定電流、電壓等焊接參數(shù)。
- 調(diào)整焊槍角度和行走速度，確保焊接質(zhì)量。
3. 準(zhǔn)備工作：
- 清理焊接區(qū)域，去除油污、銹蝕等影響焊接的因素。
- 安裝好保護(hù)氣體裝置，確保氣體流量合適。
4. 操作流程：
- 啟動(dòng)焊機(jī)前，佩戴好防護(hù)裝備，包括頭盔、手套、防護(hù)眼鏡等。
- 開(kāi)啟電源，預(yù)熱焊機(jī)至適宜工作狀態(tài)。
- 開(kāi)始焊接作業(yè)，保持焊槍穩(wěn)定，觀察焊接過(guò)程，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
5. 應(yīng)急措施：
- 如遇設(shè)備故障或異常，立即停止操作，斷開(kāi)電源，聯(lián)系維修人員。
- 焊接過(guò)程中如發(fā)生火花飛濺，應(yīng)迅速采取滅火措施。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 每日作業(yè)結(jié)束后，清理焊機(jī)和工作臺(tái)，保持設(shè)備清潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，更換磨損部件。
篇13
埋弧焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保埋弧焊機(jī)電源線完好無(wú)損，接線正確，接地可靠。
2. 檢查焊機(jī)各部件是否完整，特別是焊接電纜、焊槍、電極等，無(wú)損壞或老化現(xiàn)象。
3. 檢查控制系統(tǒng)、電流調(diào)節(jié)裝置、送絲機(jī)構(gòu)等功能是否正常。
二、工作環(huán)境與個(gè)人防護(hù)
1. 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免雜物堆積，以防絆倒或觸電。
2. 焊接作業(yè)時(shí)，操作員需穿戴好防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、工作服等。
3. 保證通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。
三、焊接過(guò)程操作
1. 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度選擇合適的焊接參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度等。
2. 開(kāi)啟焊機(jī)前，確認(rèn)焊槍與工件的距離，避免電弧直接接觸皮膚或衣物。
3. 焊接過(guò)程中，注意觀察電弧穩(wěn)定性，適時(shí)調(diào)整焊接參數(shù)。
四、異常情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)焊機(jī)過(guò)熱、異響或其他異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
2. 如遇短路或電弧失控，迅速切斷電源，采取安全措施。
五、作業(yè)結(jié)束與維護(hù)保養(yǎng)
1. 焊接完成后，關(guān)閉焊機(jī)，斷開(kāi)電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。
2. 定期對(duì)焊機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇14
埋弧焊機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保焊機(jī)外觀無(wú)損壞，電源線完好，控制系統(tǒng)功能正常。
2. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔干燥，避免易燃物靠近，確保良好的通風(fēng)條件。
3. 焊接材料：選用合適的焊絲和焊劑，檢查其質(zhì)量，并正確安裝。
4. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和焊接要求，調(diào)整電流、電壓等參數(shù)。
5. 操作流程：遵循正確的啟動(dòng)、焊接、停機(jī)步驟，避免突然斷電或操作失誤。
6. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如焊接面罩、手套、工作服等。
7. 應(yīng)急處理：熟悉并準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的電擊、燙傷等事故。
埋弧焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、設(shè)備須專(zhuān)人使用,專(zhuān)門(mén)管理,非操作人員未經(jīng)車(chē)間負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),不得操作。
2、操作人員必須熟悉設(shè)備性能,了解其工作原理,熟練操作規(guī)程,不違規(guī)操作。
3、操作人員須穿戴好防護(hù)用具,注意個(gè)人防護(hù)。
4、埋弧焊機(jī)接外部線按線路圖正確接線,并注意網(wǎng)路電壓與焊機(jī)銘牌電壓相符,接好焊機(jī)地線。
5、焊接過(guò)程中焊機(jī)(電弧電壓)必須按安全操作規(guī)程施焊。
6、必須經(jīng)常檢查電纜絕緣情況,如有損壞須及時(shí)加強(qiáng)絕緣或調(diào)換電纜。
7、多芯電纜須注意接頭不能松動(dòng),避免接觸不良,影響焊接動(dòng)作,并注意此電纜不能經(jīng)常重復(fù)扭曲,以免內(nèi)部導(dǎo)線折斷。
8、按時(shí)檢查控制線路與各電器元件,如有損壞或繼電器觸點(diǎn)有燒毛等現(xiàn)象,須清理或更換。
9、每使用半年至一年,需清理送絲電機(jī)端蓋內(nèi)的炭刷灰一次,以免積灰過(guò)多損壞絕緣。
10、定期檢查和更換焊車(chē)與送絲結(jié)構(gòu)的減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油脂,定期檢查焊絲輸送滾輪與進(jìn)給輪,如有磨損,須按易損件更換。
11、經(jīng)常檢查電嘴(焊絲通過(guò)導(dǎo)接的地方)與焊絲接粗情況,如磨損太多接觸不良時(shí),應(yīng)更換。
12、在網(wǎng)絡(luò)電壓波動(dòng)大而頻繁的場(chǎng)合,需考慮用專(zhuān)線供電,以確保焊縫質(zhì)量。
13、焊機(jī)機(jī)頭電源等不能受雨水或腐蝕性氣體的侵襲腐蝕,也不能在溫度很高的環(huán)境中使用,以免電器元件受潮或腐爛,或引起變值或損壞,影響運(yùn)行性能。
14、作業(yè)結(jié)束后,斷開(kāi)電源,清理衛(wèi)生。并檢查設(shè)備技術(shù)狀態(tài),確保狀態(tài)良好。
