水泥磨安全操作規(guī)程有哪些
篇1
水泥磨巡檢工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 巡檢前準(zhǔn)備：確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耳塞、安全鞋等。
2. 設(shè)備檢查：檢查水泥磨的運(yùn)行狀態(tài)，如電機(jī)、減速機(jī)、軸承、齒輪箱等關(guān)鍵部位的溫度、聲音和振動情況。
3. 系統(tǒng)監(jiān)控：觀察磨機(jī)出料量、粒度、電流等參數(shù)是否正常，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
4. 檢查潤滑系統(tǒng)：確保潤滑油的油位、油質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)補(bǔ)充或更換。
5. 安全設(shè)施檢查：確認(rèn)緊急停車裝置、消防設(shè)施、警示標(biāo)識等功能完好。
6. 維修保養(yǎng)：對發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行記錄，并及時(shí)上報(bào)，參與或協(xié)調(diào)維修工作。
篇2
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 設(shè)備啟動與運(yùn)行
3. 工作監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理
5. 設(shè)備停機(jī)與維護(hù)
6. 個(gè)人防護(hù)
篇3
水泥磨機(jī)崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查：確保磨機(jī)及其附屬設(shè)備完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣設(shè)施絕緣良好。
2. 操作流程：嚴(yán)格按照啟動、運(yùn)行、停機(jī)的順序進(jìn)行，不得隨意更改。
3. 人員培訓(xùn)：操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作知識及應(yīng)急處理措施。
4. 安全防護(hù)：佩戴必要勞保用品，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
5. 巡檢制度：定期對設(shè)備進(jìn)行巡查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
篇4
水泥磨安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，必須對水泥磨進(jìn)行全面檢查，包括潤滑系統(tǒng)、電氣設(shè)備、傳動裝置和安全防護(hù)設(shè)施。
2. 操作流程：正確執(zhí)行開機(jī)、運(yùn)行、停機(jī)程序，確保每個(gè)步驟符合標(biāo)準(zhǔn)操作程序。
3. 工具使用：使用專用工具進(jìn)行維護(hù)和調(diào)整，禁止使用不符合安全規(guī)定的工具。
4. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速響應(yīng)。
5. 員工培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和操作技能。
6. 環(huán)境監(jiān)測：監(jiān)控工作環(huán)境，確保通風(fēng)良好，防止粉塵積累。
篇5
水泥磨巡檢工職工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備佩戴：確保佩戴安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡、耳塞、勞保鞋等，防止頭部、呼吸系統(tǒng)、眼睛、聽力及足部傷害。
2. 設(shè)備檢查：檢查水泥磨運(yùn)轉(zhuǎn)情況，包括電機(jī)溫度、軸承聲音、皮帶松緊度等，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
3. 巡檢路線：遵循既定的安全巡檢路線，避免進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
4. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào)，并在專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行處理，禁止擅自操作。
5. 危險(xiǎn)源識別：了解并識別工作場所的潛在危險(xiǎn)源，如高溫、粉塵、噪音等，采取相應(yīng)防護(hù)措施。
6. 應(yīng)急預(yù)案：熟悉應(yīng)急預(yù)案流程，遇到緊急情況能迅速、準(zhǔn)確地執(zhí)行。
篇6
1. 系統(tǒng)啟動前檢查
2. 操作流程監(jiān)控
3. 故障處理及應(yīng)急響應(yīng)
4. 安全設(shè)備使用與維護(hù)
5. 停機(jī)與關(guān)機(jī)程序
6. 工作交接與記錄
篇7
管式磨生料磨、煤磨、水泥磨安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保磨機(jī)內(nèi)部無異物，各部件完好無損。
2. 檢查潤滑系統(tǒng)，確認(rèn)油位正常，油質(zhì)清潔。
3. 檢查電氣系統(tǒng)，確保接地良好，電線無破損。
二、啟動與運(yùn)行
1. 啟動前，通知其他工作人員遠(yuǎn)離設(shè)備。
2. 按照操作面板指示逐步啟動磨機(jī)，觀察各項(xiàng)參數(shù)是否正常。
3. 運(yùn)行過程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、物料投入與調(diào)整
1. 根據(jù)生產(chǎn)需求，適量投入生料、煤或水泥原料。
2. 調(diào)整磨機(jī)轉(zhuǎn)速和喂料量，保持穩(wěn)定生產(chǎn)。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期清理磨機(jī)內(nèi)部，防止積塵積累。
2. 檢查磨損件，如磨球、襯板等，及時(shí)更換。
3. 按照廠家建議進(jìn)行定期保養(yǎng)，保證設(shè)備性能。
五、停機(jī)與關(guān)閉
1. 停機(jī)前，先停止喂料，待磨機(jī)內(nèi)物料處理完畢后再停機(jī)。
2. 關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔工作。
篇8
1. 每日巡檢前，確保穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套及安全鞋。
2. 檢查水泥磨設(shè)備是否正常運(yùn)行，包括電機(jī)、軸承、減速機(jī)、喂料裝置等關(guān)鍵部件。
3. 查看磨機(jī)內(nèi)部物料填充情況，防止過滿或空載運(yùn)行。
4. 檢測磨機(jī)周圍環(huán)境，清理可能的雜物，保持工作區(qū)域整潔。
5. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，無泄漏現(xiàn)象。
6. 檢測電氣線路和控制系統(tǒng)，確保無短路、裸露線頭等問題。
7. 定期檢查安全設(shè)施，如滅火器、安全警示標(biāo)識等是否完好。
8. 在巡檢過程中，記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常變化。
篇9
水泥磨巡檢工操作規(guī)程主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：對水泥磨的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行常規(guī)檢查，包括電機(jī)、減速機(jī)、軸承、研磨介質(zhì)等關(guān)鍵部件。
2. 參數(shù)監(jiān)測：監(jiān)控水泥磨的運(yùn)行參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、溫度、壓力、電流等，確保其在正常范圍內(nèi)。
3. 故障排查：對發(fā)現(xiàn)的異常情況進(jìn)行初步判斷，及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)措施。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等工作，防止設(shè)備磨損和故障發(fā)生。
5. 安全操作：遵守安全規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，確保個(gè)人安全。
篇10
1. 檢查水泥磨的運(yùn)行狀態(tài)
2. 監(jiān)測設(shè)備溫度和振動情況
3. 檢查磨機(jī)內(nèi)部磨損情況
4. 檢驗(yàn)出料質(zhì)量
5. 查看潤滑系統(tǒng)是否正常
6. 確保電氣設(shè)備安全運(yùn)行
7. 檢測通風(fēng)系統(tǒng)效能
8. 注意噪音水平
9. 定期清理積塵和雜物
10. 記錄巡檢結(jié)果并報(bào)告異常
篇11
水泥磨安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，需對水泥磨進(jìn)行全方位的檢查，確保所有部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路安全。
2. 操作流程：啟動設(shè)備應(yīng)按照規(guī)定的順序進(jìn)行，遵循“空載啟動，負(fù)載運(yùn)行”的原則。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，操作人員需密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
4. 安全防護(hù)：操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等，以防止意外傷害。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速有效地應(yīng)對。
篇12
水泥磨機(jī)工職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備使用：包括佩戴防塵口罩、安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋。
2. 工作環(huán)境維護(hù)：確保工作區(qū)域清潔，及時(shí)清理粉塵，保持通風(fēng)良好。
3. 設(shè)備操作規(guī)范：遵循設(shè)備操作手冊，定期檢查和保養(yǎng)磨機(jī)，避免異常運(yùn)行。
4. 健康監(jiān)測：定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理職業(yè)病隱患。
5. 應(yīng)急處理：掌握應(yīng)急救援知識，如發(fā)生事故能迅速作出反應(yīng)。
篇13
水泥磨機(jī)操作員安全技術(shù)操作規(guī)程
水泥磨機(jī)是水泥生產(chǎn)線上至關(guān)重要的設(shè)備，其操作員的安全和技術(shù)操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的操作環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，操作員需全面檢查磨機(jī)及其附屬設(shè)備，確保無異常磨損、松動或損壞。
2. 啟動程序：按照標(biāo)準(zhǔn)流程啟動磨機(jī)，包括空載試運(yùn)行、潤滑系統(tǒng)檢查、電氣設(shè)備檢驗(yàn)等。
3. 加料操作：依據(jù)生產(chǎn)線需求，精確控制物料輸入，防止過量或不足導(dǎo)致設(shè)備負(fù)擔(dān)過重或效率降低。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察磨機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如溫度、壓力、振動等參數(shù)，及時(shí)調(diào)整以保持正常運(yùn)行。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，確保人員和設(shè)備安全。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和部件更換，預(yù)防故障發(fā)生。
7. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄磨機(jī)運(yùn)行數(shù)據(jù)和維護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向上級匯報(bào)。
篇14
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查水泥磨輔機(jī)的各項(xiàng)設(shè)備是否正常，包括潤滑系統(tǒng)、電氣設(shè)備、安全裝置等。
2. 作業(yè)準(zhǔn)備：確保磨機(jī)內(nèi)無異物，清理干凈，防止運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生異常磨損或堵塞。
3. 啟動程序：按照規(guī)定的順序啟動各個(gè)設(shè)備，如風(fēng)機(jī)、喂料機(jī)、主電機(jī)等，確保設(shè)備逐步進(jìn)入工作狀態(tài)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：在水泥磨運(yùn)行過程中，持續(xù)監(jiān)控各項(xiàng)參數(shù)，如電流、壓力、溫度等，及時(shí)調(diào)整以保持穩(wěn)定運(yùn)行。
5. 停機(jī)程序：在完成生產(chǎn)任務(wù)或需要維修時(shí)，遵循正確的停機(jī)步驟，避免設(shè)備損壞。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能良好。
篇15
水泥磨巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 日常巡檢流程
2. 安全防護(hù)措施
3. 設(shè)備檢查要點(diǎn)
4. 異常情況處理
5. 工具使用與保養(yǎng)
篇16
管式磨生料磨煤磨水泥磨安全操作規(guī)程
管式磨在生料、煤和水泥的生產(chǎn)過程中起著至關(guān)重要的作用。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，遵循以下安全操作規(guī)程至關(guān)重要：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查磨機(jī)各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路是否有損壞。
2. 空載啟動：首次啟動或維修后，應(yīng)先進(jìn)行空載試運(yùn)行，觀察磨機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無異常后方可加載物料。
3. 均勻給料：給料時(shí)要保持均勻，避免過量或突然增加，防止磨機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 監(jiān)控溫度：密切關(guān)注磨機(jī)內(nèi)部溫度，防止過熱引發(fā)火災(zāi)或其他事故。
5. 定期維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固和磨損件更換，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 防止粉塵：采取有效措施減少粉塵產(chǎn)生，如使用除塵設(shè)備，定期清理積塵。
7. 緊急停機(jī)：一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，如劇烈震動、異響或煙霧，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕，并及時(shí)報(bào)告。
8. 個(gè)人防護(hù)：操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、口罩、耳塞等個(gè)人防護(hù)用品，避免噪音、粉塵和飛濺物傷害。
篇17
水泥磨機(jī)崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障識別與處理
4. 安全操作與維護(hù)
5. 生產(chǎn)記錄與報(bào)告
篇18
水泥磨機(jī)操作規(guī)程
一、啟動前準(zhǔn)備
1. 檢查磨機(jī)內(nèi)部及周邊環(huán)境，確保無異物遺留。
2. 確認(rèn)磨機(jī)潤滑系統(tǒng)油位正常，油質(zhì)清潔。
3. 檢查電氣設(shè)備絕緣良好，接線無松動。
4. 確認(rèn)喂料裝置、選粉機(jī)、除塵設(shè)備處于完好狀態(tài)。
二、啟動運(yùn)行
1. 啟動潤滑油泵，待油壓穩(wěn)定后，依次啟動主電機(jī)、輔助設(shè)備。
2. 緩慢加入物料，逐漸調(diào)整喂料量至設(shè)定值。
3. 觀察磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如聲音、振動等，及時(shí)調(diào)整。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期檢查出料質(zhì)量，調(diào)整研磨壓力和風(fēng)量。
2. 監(jiān)控電流、電壓、溫度等參數(shù)，確保設(shè)備運(yùn)行在正常范圍內(nèi)。
3. 定時(shí)清理和維護(hù)設(shè)備，預(yù)防故障發(fā)生。
四、停機(jī)程序
1. 逐步減少喂料，待磨機(jī)內(nèi)物料處理完畢后，關(guān)閉喂料裝置。
2. 關(guān)閉主電機(jī)，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動后再關(guān)閉其他輔助設(shè)備。
3. 清理磨機(jī)內(nèi)部，做好設(shè)備保養(yǎng)記錄。
篇19
工貿(mào)企業(yè)水泥磨安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 操作流程
4. 應(yīng)急處理
5. 安全防護(hù)措施
6. 停機(jī)與清潔
篇20
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保水泥磨機(jī)、輸送設(shè)備、喂料裝置、控制系統(tǒng)等處于正常工作狀態(tài)。
2. 原材料處理：檢查原料成分，合理搭配，保證質(zhì)量穩(wěn)定。
3. 磨機(jī)操作：啟動磨機(jī)，調(diào)整轉(zhuǎn)速和研磨壓力，控制出料粒度。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：實(shí)時(shí)監(jiān)測生產(chǎn)參數(shù)，如溫度、壓力、電流等，及時(shí)調(diào)整運(yùn)行條件。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查，清理積塵，潤滑關(guān)鍵部件。
水泥磨安全操作規(guī)程范文
1、 開車前的準(zhǔn)備
1.1 檢查各潤滑點(diǎn)潤滑情況,冷卻水系統(tǒng)是否暢通,有無漏水、滲水現(xiàn)象。
1.2 開潤滑系統(tǒng)和高壓潤滑系統(tǒng),檢查其是否有異常振動、漏油現(xiàn)象,油量是否符合要求,灑油是否正常,磨機(jī)主體是否能夠浮華,回油情況是否良好,各個(gè)機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
1.3 檢查所有連接螺栓及地腳螺栓有無松動。
1.4 各密封部件要密封良好,不準(zhǔn)出現(xiàn)金屬間的摩擦。
1.5 電動機(jī)及控制系統(tǒng)應(yīng)完整良好,所有附屬設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2、 開機(jī)
2.1 啟動磨機(jī)滑履軸承的高低壓潤滑裝置及傳動裝置的潤滑系統(tǒng),冷卻系統(tǒng)。
2.2 啟動收塵器及其出料裝置。
2.3 啟動磨機(jī)出料輸送設(shè)備。
2.4 啟動喂料系統(tǒng)。
2.5 正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,停止高壓潤滑系統(tǒng)。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查
3.1 電動機(jī)電控系統(tǒng)和各部位連鎖裝置工作正常。
3.2 各部位的潤滑裝置及冷卻系統(tǒng)的工作正常,各個(gè)監(jiān)視檢測儀表反應(yīng)正常。
3.3 各潤滑點(diǎn)的溫度正常。
3.4 磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),減速機(jī)不應(yīng)有不正常的震動和噪音,各處螺栓無松動。
3.5 所有潤滑系統(tǒng),水冷卻系統(tǒng)不應(yīng)有漏油、滲油現(xiàn)象和漏水、滲水現(xiàn)象;進(jìn)料及出料裝置是否有漏料、漏灰現(xiàn)象;各處密封情況是否良好。
3.6 電動機(jī)的電流波動正常。
4、 停機(jī)
4.1 當(dāng)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生下列異常情況時(shí),應(yīng)聯(lián)系有關(guān)崗位,按 規(guī)定順序停磨,檢查原因,排除故障。
4.1.1 滑履軸承潤滑或冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障,滑履溫度超過65℃并繼續(xù)上升時(shí)。
4.1.2 各處連接螺栓發(fā)生松動、折斷或脫落時(shí)。
4.1.3 磨機(jī)內(nèi)機(jī)件脫落時(shí)。
4.1.4 隔倉板因篦冷孔堵塞而影響產(chǎn)生時(shí)。
4.1.5減速器潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障而引起軸承溫度上升超過規(guī)定值時(shí)。(詳見減速機(jī)有關(guān)文件)
4.2 停磨順序 喂料系統(tǒng)→主電動機(jī)→出料系統(tǒng)→收塵系統(tǒng)→收塵器出料輸送設(shè)備→在滑履軸承、減速機(jī)降至常溫后,停潤滑及冷卻系統(tǒng)。
4.3 磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)期間注意事項(xiàng):
4.3.1 在磨機(jī)主體和滑履軸承溫度尚未降至常溫之前,不準(zhǔn)停止?jié)櫥退鋮s系統(tǒng)。
4.3.2 磨機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)前10min,應(yīng)接通高壓潤滑系統(tǒng),以防止磨體冷卻收縮時(shí)損傷軸承合金,直到磨體完全冷卻到常溫(環(huán)境溫度),磨機(jī)不在定時(shí)轉(zhuǎn)動時(shí)為止。
4.3.3 為防止磨機(jī)筒體變形,在停磨后應(yīng)通過慢速驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動磨機(jī),磨機(jī)轉(zhuǎn)動的時(shí)間間隔根據(jù)具體情況而定。每次回轉(zhuǎn)時(shí),磨體回轉(zhuǎn)180°,直到磨體溫度降至環(huán)境溫度后,方可停止間隙回轉(zhuǎn)。
4.4 當(dāng)停磨時(shí)間較長時(shí),應(yīng)將磨內(nèi)研磨體卸出,以免磨體變形;
4.5 冬季停磨時(shí)間較長,各處冷卻水要放凈(滑履軸承托瓦冷卻水道中的水通過截止閥放凈,確認(rèn)水漏斗中沒有水流過,以免凍壞設(shè)備)。
5 安全操作
5.1 密切注意滑履軸承托瓦溫度變化在測溫裝置上的反應(yīng)。
5.2 密切注意出料端滑履托瓦夾板的磨損和斷裂情況,即使更換。
5.3 經(jīng)常檢查滑履軸承潤滑系統(tǒng)運(yùn)行情況和供油是否充足,及時(shí)補(bǔ)充潤滑油。
5.4 要經(jīng)常檢查滑履軸承潤滑系統(tǒng)運(yùn)行情況和供油是否充足,要注意補(bǔ)充潤滑油。冬季加油或換油時(shí),將油加熱至25°左右,對變質(zhì)不干凈的潤滑油一律不準(zhǔn)使用。
5.5 剛安裝投入使用的或新更換的軸瓦,在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月后,應(yīng)將潤滑油全部排出(減速器應(yīng)根據(jù)有關(guān)技術(shù)文件執(zhí)行)。清洗油池,更換新油。
5.6 經(jīng)常檢查滑履軸承密封情況注意掛有刷的工作是否正常,兩端密封是否良好,必要時(shí)予以調(diào)節(jié)或更換。
5.7 經(jīng)常檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通。
5.8 注意檢查進(jìn)料及出料密封情況,發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重或密封效果受到影響時(shí),應(yīng)及時(shí)予以調(diào)整、更換或采取其他處理措施,要注意補(bǔ)充潤滑脂。
5.9 注意檢查襯板連接螺栓、地腳螺栓等是否有松動、折斷、脫落等現(xiàn)象,新更換安裝后在運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間要重新擰緊。
5.10 經(jīng)常密切注意磨機(jī)各部位在運(yùn)轉(zhuǎn)中是否有異常振動、噪音等現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停磨檢查處理。
5.11 注意因熱膨脹而可能產(chǎn)生的零件變形、膨脹、溫升等,出現(xiàn)異常要及時(shí)處理。
5.12 注意個(gè)儀表、信號、照明裝置及控制系統(tǒng)是否靈敏完整。
