燒結(jié)及保障區(qū)球團鏈篦機崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，確保除塵系統(tǒng)、卸灰裝置、輸灰系統(tǒng)等設(shè)備完好無損，無異常聲響或泄漏。
2. 啟動操作：按順序啟動各設(shè)備，遵循從上至下、從內(nèi)至外的原則，先啟動除塵器，再啟動卸灰和輸灰設(shè)備。
3. 監(jiān)控運行：運行過程中，密切關(guān)注儀表讀數(shù)，定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，如溫度、壓力、振動等。
4. 卸灰作業(yè)：在安全區(qū)域內(nèi)進(jìn)行卸灰操作，避免灰塵飛揚，確?；叶烽y門正常開啟和關(guān)閉。
5. 輸灰操作：控制輸灰速度，防止堵塞，確保灰料平穩(wěn)輸送至指定地點。
6. 清潔維護：工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，及時清理積灰，做好設(shè)備的日常保養(yǎng)。
7. 應(yīng)急處理：遇到故障或異常情況，立即停機，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并報告上級。
篇2
燒結(jié)機操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動前的檢查
- 檢查燒結(jié)機各部件是否完好，如滾輪、鏈條、電機等。
- 確認(rèn)燃料供應(yīng)系統(tǒng)無泄漏，油壓、氣壓正常。
- 檢測電氣設(shè)備絕緣性能，確保接地良好。
2. 設(shè)備啟動與運行
- 啟動前預(yù)熱，逐漸提升溫度至工作狀態(tài)。
- 監(jiān)控?zé)Y(jié)過程中的溫度、壓力和物料流量，保持穩(wěn)定。
- 定期清理積灰和雜物，防止堵塞。
3. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如溫度過高、設(shè)備異響，立即停機檢查。
- 緊急停機后，按規(guī)程進(jìn)行故障排查和修復(fù)。
4. 設(shè)備維護保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行潤滑，更換磨損部件。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，保證冷卻水流通。
- 定期清潔和檢查燃燒室，防止積碳。
5. 停機與關(guān)閉
- 根據(jù)生產(chǎn)計劃，提前降低溫度，逐步停止設(shè)備運行。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備防護措施。
篇3
1. 安全培訓(xùn)與教育：所有員工必須接受燒結(jié)工藝及安全操作的培訓(xùn)，并通過考核后方可上崗。
2. 個人防護裝備：作業(yè)人員需穿戴合規(guī)的防護裝備，如頭盔、護目鏡、防護鞋、聽力保護器等。
3. 設(shè)備檢查與維護：定期進(jìn)行設(shè)備檢查，確保設(shè)備運行良好，及時排除安全隱患。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對可能發(fā)生的緊急情況。
5. 危險化學(xué)品管理：嚴(yán)格遵守危險化學(xué)品的儲存、搬運和使用規(guī)定。
6. 環(huán)境監(jiān)控：定期監(jiān)測工作環(huán)境的溫度、濕度、粉塵濃度等，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
篇4
1. 熟悉原料性質(zhì)：了解各種原料的化學(xué)成分、物理性能，以便正確配比。
2. 準(zhǔn)確計量：使用精準(zhǔn)的計量設(shè)備，確保配料比例的準(zhǔn)確性。
3. 安全操作設(shè)備：熟練掌握配料設(shè)備的操作方法，避免誤操作。
4. 工作場所整潔：保持工作區(qū)域干凈整潔，防止滑倒、絆倒等事故。
5. 個人防護：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能及時應(yīng)對。
篇5
燒結(jié)及保障區(qū)污泥池崗位主要包括以下幾個操作環(huán)節(jié)：
1. 污泥接收與儲存：接收來自生產(chǎn)線的污泥，妥善存儲，防止泄漏。
2. 污泥處理：對污泥進(jìn)行必要的預(yù)處理，如脫水、破碎等，以便后續(xù)處理。
3. 燒結(jié)操作：將處理后的污泥送入燒結(jié)設(shè)備，進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，去除有害成分。
4. 廢氣處理：對燒結(jié)過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行凈化處理，確保排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
5. 安全監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控污泥池、燒結(jié)設(shè)備及廢氣處理系統(tǒng)的運行狀態(tài)，預(yù)防安全事故。
篇6
燒結(jié)及保障區(qū)接收崗位安全操作規(guī)程
1. 接收物料檢查
2. 設(shè)備操作與維護
3. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
4. 安全防護與個人衛(wèi)生
5. 環(huán)境保護與廢物管理
6. 交接班程序
7. 培訓(xùn)與教育
8. 安全文化與行為規(guī)范
篇7
工貿(mào)企業(yè)燒結(jié)廠氧氣瓶使用安全操作規(guī)程
一、氧氣瓶的存放與搬運
1. 氧氣瓶應(yīng)存放在陰涼、干燥、通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離熱源、火花和可燃物。
2. 瓶閥保護帽必須在不使用時安裝好，防止灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入。
3. 搬運氧氣瓶時，應(yīng)用專用的搬運設(shè)備或吊車，禁止拋擲或滾動。
二、氧氣瓶的檢查
4. 使用前，檢查氧氣瓶是否有腐蝕、損傷或明顯的變形。
5. 檢查瓶閥是否完好，無松動、泄漏現(xiàn)象。
6. 確保氧氣瓶的壓力表在有效期內(nèi)，并能準(zhǔn)確顯示氣體余量。
三、氧氣瓶的連接與使用
7. 連接氧氣瓶時，確保管道清潔無油脂，使用專用工具緊固閥門。
8. 打開瓶閥時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止高速氣流引起火花。
9. 使用過程中，定期檢查接口處是否有泄漏，如有應(yīng)立即停用并修復(fù)。
四、應(yīng)急處理措施
10. 發(fā)現(xiàn)氧氣泄漏，迅速關(guān)閉瓶閥，撤離現(xiàn)場并通知專業(yè)人員處理。
11. 如遇火源，切勿使用水直接滅火，應(yīng)使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器。
五、個人防護
1 2. 操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡和防塵口罩，避免吸入氧氣或氧氣泄漏引發(fā)的有害物質(zhì)。
1
3. 穿著防靜電工作服，避免因靜電引發(fā)火災(zāi)。
篇8
燒結(jié)及保障區(qū)除塵操作卸灰輸灰崗位主要涉及以下工作內(nèi)容：
1. 定期進(jìn)行卸灰作業(yè)，確保除塵設(shè)備的正常運行。
2. 操作輸灰系統(tǒng)，將收集到的灰塵傳輸至指定地點。
3. 對設(shè)備進(jìn)行日常檢查和維護，預(yù)防故障發(fā)生。
4. 記錄操作數(shù)據(jù)，及時上報異常情況。
篇9
燒結(jié)及保障區(qū)球團鏈篦機崗位安全操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是傳動系統(tǒng)、鏈條、托輪等關(guān)鍵部位。
2. 確認(rèn)潤滑系統(tǒng)已按標(biāo)準(zhǔn)注入潤滑油，無漏油現(xiàn)象。
3. 清理工作區(qū)域，確保無雜物，防止運轉(zhuǎn)中發(fā)生意外。
二、開機操作
1. 啟動電源，預(yù)熱設(shè)備至規(guī)定溫度。
2. 按照工藝流程，逐步開啟各部分設(shè)備，如給料機、風(fēng)機等。
3. 觀察設(shè)備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機檢查。
三、運行監(jiān)控
1. 定時巡檢設(shè)備運行狀態(tài)，記錄相關(guān)參數(shù)。
2. 注意觀察物料流動情況，確保球團均勻分布。
3. 根據(jù)溫度、壓力等參數(shù)調(diào)整風(fēng)量和風(fēng)壓，保持燒結(jié)效果。
四、停機操作
1. 提前減小給料，待鏈篦機內(nèi)物料處理完畢后，依次關(guān)閉設(shè)備。
2. 切斷電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
3. 填寫運行日志，記錄當(dāng)天設(shè)備運行情況。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到突發(fā)故障，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知維修人員。
2. 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)，迅速啟動消防設(shè)施，并報告上級。
篇10
燒結(jié)及保障區(qū)風(fēng)機崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與啟動
1. 檢查風(fēng)機及其附屬設(shè)備的完好性，確保無異常磨損、松動或損壞。
2. 確認(rèn)電氣線路無裸露，接地良好，控制開關(guān)功能正常。
3. 打開冷卻水系統(tǒng)，檢查水流暢通，無泄漏現(xiàn)象。
4. 啟動前，確保風(fēng)機內(nèi)部無異物，轉(zhuǎn)動部分潤滑充分。
二、運行監(jiān)控
1. 啟動風(fēng)機后，觀察電流表、壓力表和溫度計，確保數(shù)值在正常范圍內(nèi)。
2. 定期巡檢，監(jiān)聽風(fēng)機運轉(zhuǎn)聲音，排查異常噪音。
3. 注意風(fēng)壓變化，調(diào)整閥門開度，保持穩(wěn)定工況。
4. 監(jiān)控電機溫度，防止過熱。
三、故障處理與應(yīng)急措施
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，查明原因，采取相應(yīng)維修措施。
2. 如遇突然停電，應(yīng)迅速關(guān)閉電源，防止設(shè)備自動啟動。
3. 在火災(zāi)等緊急情況下，啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉風(fēng)機并撤離現(xiàn)場。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期清理風(fēng)機內(nèi)外塵埃，保持清潔。
2. 按照保養(yǎng)周期更換潤滑油，確保軸承潤滑良好。
3. 定期檢查緊固件，防止松動。
4. 對磨損部件及時更換，保證設(shè)備性能。
篇11
1. 原料準(zhǔn)備與配料：確保原料的質(zhì)量和配比準(zhǔn)確無誤。
2. 燒結(jié)混合：將配料均勻混合，形成燒結(jié)礦原料。
3. 燒結(jié)機操作：控制燒結(jié)機的運行參數(shù)，如溫度、風(fēng)量等。
4. 燃燒系統(tǒng)管理：監(jiān)控燃料供應(yīng)和燃燒效果。
5. 燒結(jié)產(chǎn)物冷卻：通過冷卻設(shè)備降低燒結(jié)礦的溫度。
6. 產(chǎn)品篩選與運輸：篩選合格燒結(jié)礦，運輸至下一道工序。
7. 環(huán)保與安全：執(zhí)行環(huán)保措施，保證操作安全。
篇12
1. 熟悉設(shè)備：行車工必須熟知燒結(jié)行車的各項技術(shù)參數(shù)、性能及操作方法。
2. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，應(yīng)全面檢查行車各部件，確保無異常。
3. 正確穿戴：按規(guī)定穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
4. 信號確認(rèn)：執(zhí)行操作時，應(yīng)明確并嚴(yán)格執(zhí)行地面人員的信號指示。
5. 慎重起吊：起吊物料時，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免劇烈晃動。
6. 安全距離：保持與周圍設(shè)備和人員的安全距離。
7. 停車規(guī)定：完成作業(yè)后，將行車停放在指定位置，并切斷電源。
篇13
燒結(jié)保障區(qū)環(huán)冷機崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動前檢查：
- 檢查環(huán)冷機各部位潤滑系統(tǒng)是否正常，確保潤滑油充足。
- 確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)無泄漏，壓力穩(wěn)定。
- 檢查皮帶張緊度，防止運行中打滑。
- 查看各轉(zhuǎn)動部件是否有異物，確保運轉(zhuǎn)無障礙。
2. 設(shè)備運行中監(jiān)控：
- 定時觀察設(shè)備運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音。
- 注意冷卻風(fēng)量調(diào)整，保持適宜的冷卻效果。
- 觀察物料流動情況，避免堵塞。
3. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，查明原因，及時排除故障。
- 如需維修，掛好警示標(biāo)志，確保安全后再進(jìn)行。
4. 崗位交接班：
- 交接班時詳細(xì)記錄設(shè)備運行狀況及存在問題。
- 新接班人員需確認(rèn)設(shè)備完好，了解運行參數(shù)。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，保持良好工作環(huán)境。
- 定期檢查和更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
篇14
燒結(jié)廠安全操作規(guī)程管理制度
一、人員準(zhǔn)入制度
1. 所有員工需接受安全生產(chǎn)培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)不得進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。
2. 工作服、防護眼鏡、安全帽、防塵口罩等個人防護裝備必須穿戴齊全。
3. 禁止攜帶火源、易燃易爆物品進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。
二、設(shè)備操作規(guī)定
1. 設(shè)備啟動前進(jìn)行點檢，確保無異常后方可開機。
2. 操作過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停機并報告維修。
3. 嚴(yán)禁超負(fù)荷運行設(shè)備，防止設(shè)備損壞及安全事故。
三、工藝流程管理
1. 按照工藝規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改參數(shù)。
2. 對原料進(jìn)行定期檢測，確保質(zhì)量合格。
3. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接清楚設(shè)備狀態(tài)及生產(chǎn)情況。
四、火災(zāi)預(yù)防措施
1. 定期檢查消防設(shè)施，確保完好有效。
2. 現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，設(shè)置專門的吸煙區(qū)。
3. 制定應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行消防演練。
五、應(yīng)急處理程序
1. 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。
2. 保護現(xiàn)場，配合事故調(diào)查。
3. 對受傷人員進(jìn)行初步急救，并及時送醫(yī)。
篇15
燒結(jié)及保障區(qū)料場接、投、放、調(diào)料崗位安全操作規(guī)程
1. 接料作業(yè)：
- 檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確保無異常。
- 觀察料車裝載情況，防止超載或偏載。
- 合理調(diào)度，避免物料堆積。
2. 投料作業(yè)：
- 確保料斗口無雜物，避免堵塞。
- 保持與控制室的通信暢通，遵循指令操作。
- 注意料流速度，防止沖擊過大。
3. 放料作業(yè)：
- 調(diào)整放料閥門，保證均勻下料。
- 觀察料場情況，避免物料堆積過高。
- 定期清理場地，保持環(huán)境衛(wèi)生。
4. 調(diào)料作業(yè)：
- 根據(jù)工藝要求，準(zhǔn)確配比各種原料。
- 使用專用工具，避免直接接觸有害物料。
- 實時監(jiān)控配料比例，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
篇16
燒結(jié)及保障區(qū)布袋操作崗位主要涉及以下任務(wù)：
1. 燒結(jié)礦生產(chǎn)過程的監(jiān)控和調(diào)整。
2. 布袋除塵系統(tǒng)的操作與維護。
3. 設(shè)備運行狀態(tài)的檢查與故障排除。
4. 安全規(guī)程的遵守與執(zhí)行。
5. 工作環(huán)境的清潔與整理。
篇17
選燒廠燒結(jié)機安全操作規(guī)程
1. 燒結(jié)前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備完好性，確保各部件無異常磨損或損壞。
- 確認(rèn)原料質(zhì)量，符合工藝要求，無異物混入。
- 開啟潤滑系統(tǒng)，確保所有軸承得到充分潤滑。
2. 啟動與運行：
- 按照規(guī)定順序啟動燒結(jié)機及輔助設(shè)備，如風(fēng)機、給料機等。
- 監(jiān)控溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 定期巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
3. 工藝調(diào)整：
- 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整原料配比，確保燒結(jié)效果。
- 調(diào)整燒結(jié)速度，避免過快導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降或過慢影響效率。
4. 停機與維護：
- 提前通知，有序停機，防止突然斷電或緊急停車。
- 完成停機后，進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
- 對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，記錄異常情況，及時維修。
篇18
燒結(jié)及保障區(qū)單齒輥崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 開工前，確保單齒輥設(shè)備完好無損，各部件連接牢固。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，保證油量充足，無泄漏現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電氣系統(tǒng)無裸露電線，接地良好。
2. 操作流程：
- 啟動設(shè)備前，通知周圍人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域。
- 按照操作面板指示啟動設(shè)備，觀察運轉(zhuǎn)是否正常。
- 運行中，注意觀察單齒輥的運行狀態(tài)，及時調(diào)整進(jìn)料速度。
3. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)備異常時，立即按下緊急停止按鈕，斷電后再進(jìn)行檢查維修。
- 發(fā)現(xiàn)物料堵塞，不得用手直接清理，應(yīng)使用專用工具。
4. 安全防護：
- 工作時佩戴安全帽、防護眼鏡和防塵口罩，防止意外傷害。
- 穿戴合適的勞保鞋，防止腳部受傷。
- 嚴(yán)禁在設(shè)備運行時進(jìn)行任何形式的維護工作。
篇19
燒結(jié)原料中控安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 原料接收與存儲
2. 原料配比與混合
3. 燒結(jié)過程監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 設(shè)備維護與安全檢查
6. 個人防護與健康監(jiān)護
篇20
燒結(jié)看火工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保燒結(jié)爐、燃料供應(yīng)系統(tǒng)、監(jiān)控儀器等設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 穿戴防護裝備：佩戴防火服、安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
3. 熟悉工藝流程：了解當(dāng)天燒結(jié)原料、燃料配比及燒結(jié)目標(biāo)。
二、操作過程中
1. 啟動設(shè)備：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動燒結(jié)爐，注意觀察各項儀表讀數(shù)。
2. 控制燃燒：根據(jù)火焰顏色和溫度調(diào)整燃料供應(yīng)，保持火焰穩(wěn)定，避免過熱或欠燒。
3. 監(jiān)控過程：定期檢查燒結(jié)料層的均勻性，防止結(jié)塊或堵塞。
4. 應(yīng)急處理：如遇異常情況（如設(shè)備故障、氣體泄漏等），立即按下緊急停止按鈕，并報告給相關(guān)人員。
三、操作后維護
1. 關(guān)閉設(shè)備：按照安全程序關(guān)閉燒結(jié)爐及相關(guān)設(shè)備，確保無余火。
2. 清理現(xiàn)場：清掃作業(yè)區(qū)域，整理工具，保持工作環(huán)境整潔。
3. 記錄與反饋：記錄當(dāng)天的操作數(shù)據(jù)和異常情況，向上級匯報。
篇21
燒結(jié)廠制定規(guī)章制度和安全操作規(guī)程的管理制度主要包括以下幾個方面：
1. 安全生產(chǎn)責(zé)任制：明確各級管理人員、員工的安全職責(zé)，確保每個人都了解自己的安全責(zé)任。
2. 燒結(jié)工藝流程規(guī)程：詳細(xì)描述燒結(jié)工藝的操作步驟、參數(shù)控制及異常處理方法。
3. 設(shè)備操作與維護規(guī)程：針對各類設(shè)備制定操作指南和定期保養(yǎng)計劃，防止設(shè)備故障引發(fā)事故。
4. 應(yīng)急預(yù)案：設(shè)定火災(zāi)、泄漏、停電等突發(fā)情況的應(yīng)對措施，保證快速有效地進(jìn)行應(yīng)急響應(yīng)。
5. 培訓(xùn)與教育制度：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和技能提升，提高員工的安全意識和操作技能。
6. 安全檢查與隱患排查制度：定期進(jìn)行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除潛在風(fēng)險。
7. 事故報告與調(diào)查處理規(guī)定：規(guī)范事故報告流程，對事故進(jìn)行深入調(diào)查，提出預(yù)防措施。
篇22
燒結(jié)及保障區(qū)看火崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 監(jiān)控?zé)Y(jié)爐運行狀態(tài)，確保工藝參數(shù)穩(wěn)定。
2. 及時調(diào)整燃料供應(yīng)，保持燃燒效率。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告并采取應(yīng)急措施。
4. 定期檢查設(shè)備，預(yù)防設(shè)備故障。
5. 嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度，確保個人和他人安全。
篇23
燒結(jié)及保障區(qū)配料崗位主要包括以下幾個操作環(huán)節(jié)：
1. 原料準(zhǔn)備：收集并檢查原料質(zhì)量，確保其符合生產(chǎn)工藝要求。
2. 配料稱量：精確計量各種原料的比例，保證配料的準(zhǔn)確性。
3. 物料混合：將稱量好的原料進(jìn)行均勻混合，以達(dá)到理想的化學(xué)反應(yīng)效果。
4. 運輸堆存：將混合后的物料送至指定地點，進(jìn)行堆存待用。
5. 燒結(jié)操作：控制燒結(jié)設(shè)備運行，確保燒結(jié)過程的穩(wěn)定。
6. 安全監(jiān)控：在整個過程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)和工作環(huán)境的安全。
篇24
1. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，對電除塵設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，電氣線路安全可靠。
2. 操作流程：嚴(yán)格按照燒結(jié)工藝流程進(jìn)行操作，確保電除塵器的啟動、運行、停止均符合規(guī)定程序。
3. 環(huán)境監(jiān)控：實時監(jiān)測工作區(qū)域的溫度、壓力、粉塵濃度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 應(yīng)急預(yù)案：熟悉并掌握突發(fā)情況下的應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備故障、火災(zāi)等，能迅速有效地響應(yīng)。
5. 個人防護：穿戴合適的防護裝備，包括防塵口罩、防護眼鏡、安全帽、防護手套等。
篇25
燒結(jié)保障區(qū)球團造球崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備操作與維護
2. 原料處理與配比
3. 工作環(huán)境監(jiān)控
4. 個人防護裝備使用
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
篇26
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，需檢查礦槽、輸送設(shè)備、卸料裝置是否完好，確認(rèn)無異常。
2. 穿戴防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、勞保鞋等。
3. 啟動設(shè)備：按照規(guī)定程序啟動卸料設(shè)備，確保設(shè)備運行正常。
4. 卸料操作：監(jiān)控礦槽物料水平，平穩(wěn)、均勻地進(jìn)行卸料，防止物料堆積或溢出。
5. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或緊急情況，立即停機并按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
6. 清理作業(yè)區(qū)：工作結(jié)束后，清理作業(yè)現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。
7. 記錄與報告：做好設(shè)備運行、物料消耗等相關(guān)記錄，并及時報告異常情況。
篇27
燒結(jié)及保障區(qū)球團烘干機崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動前，確保烘干機各部件完整無損，尤其是傳動裝置、軸承和密封部分。
- 檢查熱源系統(tǒng)，如燃煤爐或燃?xì)馊紵?，確認(rèn)其正常運行狀態(tài)。
2. 啟動與運行
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，合理調(diào)整烘干機的進(jìn)料速度和熱風(fēng)溫度。
- 監(jiān)控烘干機內(nèi)部物料流動情況，防止堵塞或堆積。
3. 巡檢與維護
- 定時進(jìn)行設(shè)備巡檢，記錄設(shè)備運行參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)異常。
- 定期清理積塵和雜物，保持設(shè)備清潔。
4. 應(yīng)急處理
- 遇到設(shè)備故障，立即停機并上報，不得擅自處理。
- 發(fā)現(xiàn)火源或煙霧，啟動應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離并報警。
5. 個人防護
- 穿戴好勞保用品，如防護眼鏡、防塵口罩、工作服和手套。
- 遵守安全距離，避免高溫部位燙傷。
篇28
燒結(jié)及保障區(qū)混合制粒崗位涉及到的工作主要包括原料的預(yù)處理、混合、制粒以及設(shè)備的日常維護與安全操作。此崗位涵蓋了物料的物理轉(zhuǎn)化過程，對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著直接影響。
篇29
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，需全面檢查燒結(jié)單輥破碎機及小格潤滑系統(tǒng)，確認(rèn)無異常。
2. 啟動步驟：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動設(shè)備，確保所有安全裝置就緒。
3. 操作監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
4. 潤滑作業(yè)：定期進(jìn)行潤滑，保證各部件充分潤滑，減少磨損。
5. 停止與關(guān)閉：完成工作后，正確關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場。
篇30
燒結(jié)廠乙炔瓶使用安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 乙炔瓶的存儲與搬運
2. 乙炔瓶的檢查與準(zhǔn)備
3. 乙炔瓶的連接與使用
4. 乙炔瓶的關(guān)閉與回收
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
燒結(jié)及保障區(qū)球團鏈篦機崗位安全操作規(guī)程范文
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2) 更換篦板及維修時,要注意燙傷、絞傷,必須切斷電源,并懸掛警示牌。
(3) 正常生產(chǎn)時,各檢查孔要關(guān)閉,防止火焰燒傷。
(4)嚴(yán)禁用水沖洗篦板,以防蒸氣傷人及損壞設(shè)備。
(5)放灰時,腳嚴(yán)禁站在皮帶及各運轉(zhuǎn)部位上。
(6) 開機前,檢查安全防護裝置是否齊全可靠,與上下工序聯(lián)系好,并發(fā)出聯(lián)系信號,明確信號后,在機旁開機。
(7) 嚴(yán)禁用濕手操作電器開關(guān),以防觸電。
(8)進(jìn)入鏈篦機檢修前要通知主控室,攜帶co檢測儀,以免看火工操作煤氣,造成煤氣中毒。
(9)進(jìn)入鏈篦機檢修,要使用安全電壓。
