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螺桿式空氣壓縮機(jī):技術(shù)操作規(guī)程有哪些(7篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):20

螺桿式空氣壓縮機(jī):技術(shù)操作規(guī)程有哪些

螺桿式空氣壓縮機(jī):技術(shù)操作規(guī)程有哪些

篇1

1. 設(shè)備檢查:確保螺桿式空氣壓縮機(jī)的電源、油位、冷卻系統(tǒng)正常。

2. 啟動步驟:接通電源,啟動壓縮機(jī),觀察運行狀態(tài)。

3. 運行監(jiān)控:監(jiān)控壓力、溫度、噪音等參數(shù),確保設(shè)備穩(wěn)定運行。

4. 維護(hù)保養(yǎng):定期更換濾芯、潤滑油,清潔設(shè)備表面。

5. 故障處理:遇到異常情況,及時停機(jī)并報告維修人員。

篇2

螺桿式空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前檢查

1. 檢查油位:確保潤滑油在油鏡的上下標(biāo)記之間,不足時需添加。

2. 檢查冷卻水:確保冷卻系統(tǒng)供水正常,無泄漏。

3. 確認(rèn)電氣連接:檢查電源線是否牢固,電壓是否符合設(shè)備要求。

4. 檢查壓力表:確認(rèn)壓力表工作正常,無損壞或異常讀數(shù)。

二、開機(jī)操作

1. 打開冷卻水閥:啟動前確保冷卻水供應(yīng)充足。

2. 啟動電機(jī):按下啟動按鈕,等待空壓機(jī)運行穩(wěn)定。

3. 監(jiān)控運行狀態(tài):觀察壓力上升情況,注意是否有異常噪音或振動。

三、運行中監(jiān)控

1. 定期檢查:每隔一小時查看一次油位、溫度和壓力,記錄運行數(shù)據(jù)。

2. 壓力調(diào)節(jié):如壓力超過設(shè)定值,調(diào)整卸載閥以維持正常工作壓力。

3. 故障處理:發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī),查明原因并修復(fù)后方可重新啟動。

四、停機(jī)操作

1. 降低負(fù)荷:提前減小負(fù)載,讓空壓機(jī)逐步降壓至停止。

2. 關(guān)閉電源:按下停止按鈕,斷開電源開關(guān)。

3. 排放冷凝水:停機(jī)后,排放儲氣罐內(nèi)的冷凝水。

五、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期更換濾芯:依據(jù)使用環(huán)境和時間定期更換進(jìn)氣濾芯、油氣分離器濾芯。

2. 潤滑油更換:按照制造商推薦的時間或里程更換潤滑油。

3. 清潔散熱器:定期清理散熱器,防止積塵影響散熱效果。

篇3

螺桿式空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

螺桿式空氣壓縮機(jī)是一種廣泛應(yīng)用的工業(yè)設(shè)備,主要用于生產(chǎn)壓縮空氣,為各種生產(chǎn)流程提供動力。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查

- 在開機(jī)前,確保壓縮機(jī)周圍無雜物,通風(fēng)良好。

- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi),潤滑油是否清潔。

- 確認(rèn)電氣連接牢固,無裸露電線。

2. 啟動與運行

- 按照制造商的指示啟動壓縮機(jī),不得強(qiáng)行啟動。

- 運行過程中,監(jiān)聽設(shè)備是否有異常噪音,觀察壓力表讀數(shù)是否正常。

3. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期更換濾芯,保持進(jìn)氣清潔。

- 按照規(guī)定時間間隔進(jìn)行油品更換。

- 定期檢查冷卻系統(tǒng),確保冷卻效果。

4. 故障處理

- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī),查明原因后再行啟動。

- 不得在壓縮機(jī)運行時進(jìn)行維修。

5. 關(guān)機(jī)與清潔

- 壓縮機(jī)停機(jī)后,應(yīng)讓其空載運行一段時間,降低內(nèi)部溫度。

- 定期清潔壓縮機(jī)表面及進(jìn)氣口,防止塵埃積累。

篇4

螺桿式空氣壓縮機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查油位:確保壓縮機(jī)潤滑油位于油鏡的兩條刻線之間。

2. 確認(rèn)電源:檢查電源線路是否正常,電壓、頻率符合設(shè)備要求。

3. 排放冷凝水:打開排水閥,排出儲氣罐內(nèi)的冷凝水。

4. 關(guān)閉安全閥:為防止啟動瞬間壓力過高,需預(yù)先關(guān)閉。

二、開機(jī)運行

1. 啟動電機(jī):按下啟動按鈕,等待壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)穩(wěn)定。

2. 觀察壓力表:待壓力上升至工作壓力范圍內(nèi),緩慢打開輸出閥。

3. 監(jiān)控溫度:注意壓縮機(jī)運行時的油溫和排氣溫度,保持在正常范圍內(nèi)。

4. 檢查聲音:傾聽壓縮機(jī)運行聲音,如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

三、運行中維護(hù)

1. 定期巡查:每隔一定時間檢查設(shè)備運行狀態(tài),包括油位、冷卻系統(tǒng)、過濾器等。

2. 更換濾芯:按照廠家規(guī)定的時間更換油氣分離器、空氣過濾器和油過濾器。

3. 油脂補(bǔ)充:若油位低于最低刻線,應(yīng)及時添加潤滑油,但不可過量。

4. 記錄運行數(shù)據(jù):記錄每次開機(jī)、關(guān)機(jī)時間及運行參數(shù),以便分析設(shè)備性能。

四、停機(jī)步驟

1. 關(guān)閉輸出閥:在停機(jī)前先關(guān)閉輸出閥,減少壓力沖擊。

2. 停止電機(jī):按下停止按鈕,等待壓縮機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動。

3. 開啟安全閥:重新開啟安全閥,釋放系統(tǒng)內(nèi)壓力。

4. 清理環(huán)境:清理周圍雜物,保持設(shè)備清潔。

篇5

螺桿式空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

螺桿式空氣壓縮機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備,主要用于提供壓縮空氣,廣泛應(yīng)用于各類生產(chǎn)線、氣動工具及工藝流程。其操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié):

1. 設(shè)備檢查:開機(jī)前,確保壓縮機(jī)各部件完好無損,潤滑油量充足,冷卻系統(tǒng)正常。

2. 啟動準(zhǔn)備:關(guān)閉所有輸出閥門,啟動前進(jìn)行電氣系統(tǒng)檢查,確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定。

3. 開機(jī)運行:接通電源,按下啟動按鈕,觀察壓縮機(jī)運行狀態(tài),聽聲音是否正常,查看壓力表讀數(shù)。

4. 運行監(jiān)控:運行中定期檢查油溫、排氣壓力、電流等參數(shù),確保在安全范圍內(nèi)。

5. 停機(jī)維護(hù):達(dá)到設(shè)定工作時間或任務(wù)完成后,先關(guān)閉壓縮機(jī),待內(nèi)部壓力釋放后再切斷電源。

6. 日常保養(yǎng):定期更換濾芯,添加潤滑油,清潔散熱器,確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

篇6

螺桿式空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

螺桿式空氣壓縮機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備,主要用于提供壓縮空氣以滿足各類工藝需求。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程,確保設(shè)備安全高效運行,保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。

1. 啟動前準(zhǔn)備:

- 檢查油位,確保潤滑油充足且無污染。

- 確認(rèn)冷卻系統(tǒng)正常,無泄漏現(xiàn)象。

- 檢查電氣連接是否牢固,無裸露電線。

- 打開進(jìn)氣閥,關(guān)閉排氣閥。

2. 設(shè)備啟動:

- 按下啟動按鈕,待空壓機(jī)達(dá)到預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速后,緩慢打開排氣閥。

- 觀察運行狀態(tài),如壓力表、溫度表等指示正常。

3. 運行監(jiān)控:

- 定期檢查潤滑油的品質(zhì)和油溫,必要時更換。

- 監(jiān)控系統(tǒng)壓力,保持在設(shè)定范圍內(nèi)。

- 注意傾聽設(shè)備運行聲音,發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)檢查。

4. 停機(jī)操作:

- 逐步降低負(fù)載,待壓力下降至安全范圍后,按下停止按鈕。

- 關(guān)閉進(jìn)氣閥,排空系統(tǒng)內(nèi)余氣。

- 清潔設(shè)備表面,做好日常維護(hù)。

5. 故障處理:

- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī),按照故障手冊排查問題。

- 如無法自行解決,應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。

篇7

螺桿式空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

螺桿式空氣壓縮機(jī)是一種廣泛應(yīng)用的動力設(shè)備,主要用于工業(yè)生產(chǎn)中的氣動工具、設(shè)備供氣、工藝流程等多種場合。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行,以下是該類壓縮機(jī)的安全操作規(guī)程:

1. 設(shè)備檢查

- 在啟動前,務(wù)必檢查壓縮機(jī)各部件是否完好,包括潤滑油位、冷卻系統(tǒng)、電氣線路等。

- 確認(rèn)進(jìn)氣閥、排氣閥、壓力調(diào)節(jié)器等關(guān)鍵部件無異常。

2. 啟動與運行

- 按照制造商的指示啟動壓縮機(jī),切勿強(qiáng)行啟動。

- 運行過程中注意監(jiān)聽設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音,觀察壓力表讀數(shù),確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。

3. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期更換潤滑油,保持油質(zhì)清潔。

- 定期清理冷卻系統(tǒng),防止積塵影響散熱效果。

- 檢查并更換磨損的密封件,防止泄漏。

4. 停機(jī)與斷電

- 關(guān)閉壓縮機(jī)前,先將負(fù)載降至零,然后按停止按鈕。

- 停機(jī)后,斷開電源,掛上“禁止合閘”警示牌。

5. 應(yīng)急處理

- 發(fā)現(xiàn)異常情況如過熱、異響等,立即停機(jī)并報告維修。

- 如遇火災(zāi),迅速切斷電源,使用滅火器撲救。

螺桿式空氣壓縮機(jī):技術(shù)操作規(guī)程范文

1 范圍

1. 本規(guī)程適用于螺桿式空氣壓縮機(jī)的操作要求。

2 內(nèi)容與要求

2.1 一般規(guī)定

2.1.1空壓機(jī)必須有專職人員操作維護(hù),其它人員不得操作。

2.1.2經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。

2.1.3嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

2.1.4熟悉空壓機(jī)的構(gòu)造、工作原理、各部件的名稱和作用,了解設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)知識和一般故障的處理方法。

2.1.5具備一定的防滅火知識。

2.1.6上崗時,按規(guī)定穿戴好勞保用品。

2.2開機(jī)前的準(zhǔn)備

2.2.1檢查空壓機(jī)壓力表、電壓表、電流表是否正常。

2.2.2 檢查冷卻液液位是否在上下限之間。

2.2.3 檢查機(jī)器各部是否正常,固定螺絲有無松動現(xiàn)象,電機(jī)三角帶的松緊程度、有無斷裂和跳槽。

2.2.4 確保油氣桶內(nèi)無壓力后,慢慢打開油氣桶泄油閥,將停機(jī)時的冷凝水排出,直到有冷卻液排出,立刻關(guān)閉。

2.2.5 全面檢查確認(rèn)無異常后方可起動空壓機(jī)。

2.3開機(jī)

2.3.1按下“on”按鈕起動空壓機(jī),觀察液晶顯示器及指示燈是否正常。如有異常聲音、振動、泄露,應(yīng)立即按下“緊急停機(jī)按鈕”停機(jī)檢修。

2.3.2空壓機(jī)運轉(zhuǎn)30分鐘后再次檢查液位,此時液位要稍低于停機(jī)時的液位。

2.4正常操作

2.4.1空壓機(jī)正常運行后,司機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行全面檢查,每2小時進(jìn)行1次的巡回檢查。

2.4.2注意電壓表、電流表、壓力表指示是否正常。

2.4.3 檢查排氣壓力應(yīng)不超過額定排氣壓力值,油氣溫度應(yīng)不超過100℃,并將各類數(shù)據(jù)填寫到巡回檢查記錄中。

2.4.4 檢查空壓機(jī)各部位應(yīng)無異常聲音及漏油、漏氣現(xiàn)象。

2.4.5檢查各儀表、指示燈是否正常。

2.4.6冷凝水每班最少放1次。

2.4.7運行中遇突然停電事故或按緊急停機(jī)按鈕后,不能再瞬間起動,應(yīng)待油氣分離器內(nèi)的壓力自行下降至“0”時,方可開機(jī)正常運行。

2.4.8 運轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)液位計上的液位不見,且液溫逐漸上升,應(yīng)立即停機(jī),停機(jī)10分鐘后,觀察液位,若不足時待系統(tǒng)內(nèi)部沒壓力時再補(bǔ)充冷卻液(即潤滑油)。

2.4.9 定期檢測安全閥,安全閥的開啟壓力設(shè)定在額定工作壓力的1.1倍,安全閥失靈時不可操作壓縮機(jī)。

2.4.10運行中如有異常聲音或異常振動應(yīng)立即停機(jī)檢修。

2.5停機(jī)

2.5.1 按下停止按鈕,機(jī)組經(jīng)延時后停機(jī);

2.5.2 如有異?,F(xiàn)象可按緊急停機(jī)按鈕停機(jī)。

2.6 安全注意事項

2.6.1運轉(zhuǎn)中管路及容器內(nèi)均有壓力,不可松開管路螺栓塞,以及打開不必要的閥門。

2.6.2 運轉(zhuǎn)中請不要打開門,以免旋轉(zhuǎn)機(jī)械對人身的傷害。

2.6.3 空壓機(jī)不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作,否則會導(dǎo)致電機(jī)過載而燒壞。

2.6.4 檢修或維護(hù)保養(yǎng)時應(yīng)確保電源已切斷,并在電源合閘手柄上掛上“禁止合閘”標(biāo)志。

2.6.5 停機(jī)維護(hù)時必須等待整部空壓機(jī)冷卻后及系統(tǒng)壓縮空氣安全釋放,且維護(hù)人員盡可能避開空壓機(jī)系統(tǒng)中的任何排氣口,關(guān)閉相應(yīng)隔離閥。

2.6.6 在空壓機(jī)發(fā)生故障或有不安全因素存在時,切勿強(qiáng)行開機(jī),此時應(yīng)切斷電源,并做出顯著標(biāo)記。

2.6.7 清洗機(jī)組零部件時,應(yīng)采用無腐蝕性的安全溶劑,操作者務(wù)必戴防護(hù)眼鏡,以防清洗液濺入眼中

2.6.8 使用過程中,如供電電源相序有變動,開機(jī)時必須注意機(jī)組旋轉(zhuǎn)方向,以防機(jī)組反轉(zhuǎn)造成損壞。

2.7收尾工作

2.7.1交班前檢查設(shè)備,保持設(shè)備清潔完好,清掃壓風(fēng)機(jī)房的環(huán)境衛(wèi)生。

2.7.2對存在的問題向接班司機(jī)認(rèn)真交代清楚。

2.7.3認(rèn)真填寫各項記錄和交接班記錄。

機(jī)電動力科

2023年4月

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