壓力試驗機:安全操作規(guī)程有哪些
篇1
微機控制水泥壓力試驗機是一種用于測試水泥、混凝土等建筑材料抗壓強度的設備。它由主機、微機控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、傳感器等部分組成，能精確測量并記錄材料在受壓狀態(tài)下的性能數(shù)據(jù)。
篇2
1. 設備準備：確保tye-300c型壓力試驗機電源正常，各部件無明顯損傷或缺失。
2. 樣品放置：將待測試樣品正確地固定在試驗機的工作臺上。
3. 參數(shù)設置：根據(jù)測試需求，調(diào)整壓力范圍、速度、持續(xù)時間等參數(shù)。
4. 操作執(zhí)行：啟動設備，觀察壓力測試過程，記錄相關數(shù)據(jù)。
5. 結果分析：測試結束后，分析數(shù)據(jù)，評估樣品性能。
6. 設備維護：關閉設備，進行必要的清潔和保養(yǎng)。
篇3
300型壓力試驗機是一種用于材料力學性能測試的關鍵設備，主要適用于金屬、非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲等試驗。以下是其主要組成部分：
1. 主機框架：承載試樣，提供穩(wěn)定的工作平臺。
2. 動力系統(tǒng)：驅動壓頭進行加壓，包括電機、減速機等。
3. 控制系統(tǒng)：通過計算機程序控制試驗過程，記錄和分析數(shù)據(jù)。
4. 測量系統(tǒng)：包括傳感器和儀表，用于精確測量力值和位移。
5. 安全裝置：如限位開關，確保操作安全。
篇4
1. 設備檢查：在每次使用前，務必檢查way-2000型電液式壓力試驗機的電源線、液壓系統(tǒng)、控制面板以及試樣夾具是否完好無損。
2. 操作培訓：操作人員需接受專門的操作培訓，了解設備的工作原理、操作流程及應急措施。
3. 安全裝置：確保試驗機的安全防護裝置如急停開關、防護罩等處于正常工作狀態(tài)。
4. 試樣準備：試樣應符合測試標準，不得有裂紋或其他可能導致設備損壞的缺陷。
5. 工作環(huán)境：保持試驗室清潔，避免塵埃、濕度等影響設備性能。
篇5
壓力試驗機操作規(guī)程
一、設備概述 壓力試驗機，又稱為材料試驗機，主要用于測定各種材料在受壓狀態(tài)下的性能指標，如抗壓強度、屈服強度等。該設備廣泛應用于金屬、塑料、橡膠、混凝土等多種材料的測試。
篇6
yam-300d型全自動壓力試驗機是一種高效、精確的壓力測試設備，廣泛應用于材料科學、建筑工程、產(chǎn)品質量檢測等領域。其主要組成部分包括主機、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集與分析系統(tǒng)等。
篇7
壓力試驗機是一種用于材料力學性能測試的重要設備，主要功能是對材料進行拉伸、壓縮、彎曲等試驗，以測定其強度和韌性。以下為壓力試驗機的安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設備檢查：在每次使用前，應確保試驗機處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 參數(shù)設置：正確設定試驗載荷、速度等參數(shù)，符合測試標準要求。
3. 樣品準備：樣品需符合測試規(guī)定，不得有銳邊或可能導致設備損壞的結構。
4. 操作流程：嚴格按照操作手冊進行，不得擅自更改程序。
5. 安全防護：使用安全防護裝置，如防護罩，防止意外發(fā)生。
6. 應急處理：熟悉緊急停止操作，以應對突發(fā)狀況。
7. 數(shù)據(jù)記錄：準確記錄測試數(shù)據(jù)，不得篡改。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，確保其良好運行。
篇8
壓力試驗機是一種用于材料力學性能測試的重要設備，廣泛應用于金屬、塑料、橡膠等各種材料的強度檢測。其主要組成部分包括加載系統(tǒng)、測量系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
1. 加載系統(tǒng)：負責施加壓力，通常由液壓或電動驅動。
2. 測量系統(tǒng)：監(jiān)測并記錄壓力變化，包括壓力傳感器和位移傳感器。
3. 控制系統(tǒng)：管理和調(diào)節(jié)試驗過程，確保測試精度和穩(wěn)定性。
篇9
壓力試驗機安全操作規(guī)程
壓力試驗機是一種用于測試材料在受壓狀態(tài)下的性能設備，廣泛應用于金屬、非金屬材料的抗壓強度測試。為了確保操作人員的安全及試驗結果的準確性，我們必須嚴格遵守以下安全操作規(guī)程：
1. 設備檢查 在每次使用前，應檢查壓力試驗機的外觀是否完好，各部件連接是否牢固，液壓系統(tǒng)無泄漏，電氣線路無損壞。
2. 準備工作 確保試樣已正確固定在夾具中，避免因試樣松動導致的意外。
3. 操作程序 開機后，預熱一段時間，按照設定的參數(shù)進行加載，過程中密切觀察壓力表和試樣變化，防止過載。
4. 應急措施 如遇設備異常或試樣破裂，應立即按下緊急停止按鈕，并及時處理。
5. 數(shù)據(jù)記錄與分析 試驗結束后，準確記錄數(shù)據(jù)，分析結果，確保試驗的可重復性和可靠性。
6. 維護保養(yǎng) 定期對設備進行清潔和潤滑，及時更換磨損部件，保證設備良好運行狀態(tài)。
篇10
2000型壓力試驗機是一種精密的測試設備，主要用于材料力學性能的檢測，包括但不限于金屬、塑料、橡膠、陶瓷等各類材料的抗壓強度測試。其主要組件包括主機、液壓系統(tǒng)、測控系統(tǒng)、數(shù)據(jù)處理軟件等部分。
篇11
tye-2000a型壓力試驗機是一種專業(yè)用于材料力學性能測試的設備，主要用于測定金屬、非金屬材料的抗壓強度。該機器具備高精度、穩(wěn)定性強的特點，操作界面友好，適用于各類實驗室及生產(chǎn)現(xiàn)場。
篇12
壓力試驗機安全操作規(guī)程
一、設備概述 壓力試驗機是一種用于測試材料力學性能的精密儀器，主要功能是測量材料在受壓狀態(tài)下的強度和變形情況。其廣泛應用于金屬、塑料、橡膠等材料的品質檢驗。
篇13
液壓式壓力試驗機操作規(guī)程
一、設備介紹 液壓式壓力試驗機是一種用于測定材料力學性能的精密設備，主要包括油缸、測力系統(tǒng)、控制面板、試樣夾持裝置等組件。
篇14
jye-2000型壓力試驗機操作規(guī)程辦法
jye-2000型壓力試驗機是一種精密的測試設備，主要用于測定材料在受壓狀態(tài)下的力學性能。以下是其主要操作步驟：
1. 設備準備：確保試驗機清潔無塵，電源穩(wěn)定，各部件完好無損。
2. 樣品安裝：根據(jù)測試需求，正確固定樣品，確保其在壓力作用下不會滑動或變形。
3. 參數(shù)設置：輸入樣品尺寸、材質等信息，設定測試壓力范圍及加載速度。
4. 開始測試：啟動設備，按預設程序進行壓力加載，觀察壓力表讀數(shù)。
5. 數(shù)據(jù)記錄：在測試過程中，實時記錄壓力與變形的數(shù)據(jù)。
6. 結束測試：達到預設壓力或樣品破壞，停止加載，記錄最終結果。
7. 安全檢查：測試結束后，斷電并檢查設備，確保無異常后方可離開。
壓力試驗機:安全操作規(guī)程范文
一、目的
為保證安全生產(chǎn),確保液壓試驗人員正常作業(yè),保障車間生產(chǎn)作業(yè)順利進行,特制定本作業(yè)指導書。
二、范圍
本指導書適用于車間液壓試驗操作崗位。
三、操作步驟
1.被試閥門的夾裝:
1)根據(jù)該測試臺型號選擇被測試閥門,調(diào)整測試臺右向工作盤裝夾位置,將被試閥門進水向法蘭放在密封盤中心,點動《右爪前進》按鈕將夾爪前進到被試法蘭背后面正確的位置(嚴禁將夾緊油缸活塞桿碰到被試閥門法蘭);
2)按《右爪夾緊》按鈕,夾住被試閥門法蘭;
3)按《活架前進》按鈕,使左向工作盤密封盤到被試閥門另一端法蘭密封面;
4)點動《左爪前進》按鈕,將夾爪前進到被試閥門另一端法蘭背面正確位置;
5)按住《左爪壓緊》按鈕,加緊被試閥門另一端法蘭;
6)參照《加緊油缸所需壓力對照表》是否需要增壓,如需增壓點動《左、右爪增壓》按鈕,將加緊油缸壓力增至需要壓力(增壓按鈕可多次點動),完成夾裝。
7)進行上密封強度性試驗。
2.被試閥門上密封、強度性能試驗:
1)做好上述工作后,打開被試閥門(不能馬上關上密封),打開總進水閥和左右進水閥,關閉進氣閥和左右泄壓閥,調(diào)節(jié)好低壓水電接點壓力表紅針應指向1.5-1.6mpa(15-16kg)位置調(diào)節(jié)好高壓水電接點壓力表紅針(紅針應與被試閥門壓力的相同位置)。
2)按《低壓水開》按鈕,低壓水泵開始向被試閥門腔內(nèi)注水,直至水從被試閥門上密封流出,按《低壓水關》按鈕停止注水關閉被測試閥門上密封,再按《低壓水開》按鈕啟動泵,當壓力達到低壓水電接點壓力表紅針位置是低壓水泵自動停止,此時操作人員應時刻注意電接點壓力表,(如發(fā)現(xiàn)電接點壓力表失靈,應馬上按《低壓水關》按鈕,從新調(diào)低壓水電接點紅針位置)。
3)按《高壓水開》按鈕,高壓水泵開始工作,當壓力達到高壓水電接點壓力表紅針設定位置,高壓水泵自動停止,此時操作人員應時刻注意電接點壓力表,如發(fā)現(xiàn)電接點壓力表失靈,應馬上按《高壓水關》按鈕。
4)觀察左右水壓力表保壓。
5)合格后,接著可做被試閥門密封性能試驗。
3.被試閥門密封性能試驗:
由于各種閥門型號密封性能不同,試驗方法也不同,具體由使用用戶靈
活試驗,以下以截止閥試驗操作方法為例:
1)緩慢打開泄壓閥使壓力降到密封測試壓力要求,關閉泄壓閥、右進水閥和被試閥門,再打開左泄壓閥當看左向水壓力表為零壓力后,按《左向放松》按鈕、《左爪后退》按鈕、《移動架后退》按鈕,看右向水壓力表保壓,查看被試閥門左向腔內(nèi)是否漏水。
2)試驗合格后,打開右泄壓閥,看右水壓力表壓力為零后再做氣密性能試驗。
4.被試閥門氣密性能試驗:
按《右上翻轉》按鈕將右工作盤向上翻轉90°,再向被試閥門上腔內(nèi)加水,關閉左右泄壓閥、左進水閥和總進水閥,打開右進水閥、進氣閥,向被試閥門腔內(nèi)供氣,看被試閥門上腔內(nèi)是否有氣泡,檢驗合格后,關閉進氣閥,打開右泄壓閥,確認被試閥門腔內(nèi)無氣體壓力后,按《右下翻轉》按鈕,做好被試閥門吊裝工作,按《右爪放松》按鈕和《右爪后退》按鈕,將閥門工件取下完成試驗過程。
四、注意事項
1.試運行:接通電源按油泵啟動按鈕,檢查電機運轉方向是否正確(順時針方向),調(diào)節(jié)油泵壓力在5.0mpa進行試機,檢查各油路有無泄油,發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應立即停機檢修。
2.壓力表:壓力試驗裝置的壓力表必須經(jīng)當?shù)赜嬃坎块T鑒定合格并在有效期內(nèi),壓力表的量程不能低于測試壓力1.5倍,精度不低于1.5級。
3.液壓油的使用與檢查:液壓油須定期檢查、更換。新投入使用設備使用3個月后即清洗油箱,更換新油,以后每年最少進行清洗和更換一次。油量不低于油位計下限,油箱內(nèi)的油溫不得超過55℃。
4.日常維護:測試機工作面應保持干凈、清潔、被試閥門法蘭與密封盤不允許有其他雜物,部件的活動處要經(jīng)常加油保持清潔潤滑使用。時刻檢查o型圈損壞情況及時更換。
