斗式提升機安全操作規(guī)程注意事項有哪些
篇1
1. 開機前準(zhǔn)備
- 檢查皮帶機和斗式提升機的機械部件是否完好，包括傳動裝置、托輥、張緊裝置等。
- 確認電氣線路無破損，控制系統(tǒng)正常，接地線連接可靠。
- 檢查輸送帶上是否有異物，確保清理干凈。
2. 啟動操作
- 啟動前通知周圍人員遠離設(shè)備，防止意外傷害。
- 按照操作面板上的指示，依次啟動各部分，避免瞬間負荷過大。
3. 運行監(jiān)控
- 運行中注意觀察皮帶是否跑偏，斗式提升機的料斗是否脫落或損壞。
- 監(jiān)控電機溫度，如有異常升高應(yīng)立即停機檢查。
4. 停機操作
- 停止作業(yè)前，應(yīng)先停止進料，待輸送帶上物料基本清空后再關(guān)閉設(shè)備。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和維護工作。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)生故障時，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告給維修人員。
篇2
斗式提升機安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 操作前檢查
- 確保提升機周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，如鏈條、料斗、驅(qū)動裝置等。
- 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，油位是否適中。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的指示啟動提升機，不得超負荷運行。
- 在運行過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，避免異常噪音或振動。
3. 裝卸物料
- 物料應(yīng)均勻、穩(wěn)定地裝入料斗，防止過載或不平衡。
- 提升過程中，禁止人員進入提升機下方。
4. 停機與維護
- 完成工作后，應(yīng)按程序停機，切斷電源。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和必要的部件更換。
5. 應(yīng)急處理
- 遇到故障時，立即停止設(shè)備，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
- 發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時上報并采取措施。
篇3
斗式提升機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 斗式提升機是一種廣泛應(yīng)用的垂直輸送設(shè)備，主要用于連續(xù)或間歇地將物料從低處提升到高處。其主要組成部分包括驅(qū)動裝置、張緊裝置、料斗、鏈條或皮帶、機殼等。
篇4
皮帶機斗式提升機安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，必須對提升機進行全面檢查，包括皮帶的磨損情況、斗子的完整性、驅(qū)動裝置的運行狀態(tài)等。
2. 安全防護：確保所有安全防護設(shè)施如防護欄、緊急停機開關(guān)、警告標(biāo)識等處于良好狀態(tài)。
3. 操作程序：遵循正確的開機、運行和停機流程，避免誤操作。
4. 負載控制：嚴(yán)格按照設(shè)備額定負載進行作業(yè)，避免超負荷運行。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設(shè)備良好運行。
6. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急處理措施，如遇突發(fā)狀況能迅速作出反應(yīng)。
篇5
水泥工廠斗式提升機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動與運行
3. 故障處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 應(yīng)急措施
篇6
斗式提升機安全操作規(guī)程
斗式提升機作為工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種垂直輸送設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工等領(lǐng)域，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在明確斗式提升機的操作流程，確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。
篇7
斗式提升機安全操作規(guī)程
斗式提升機作為一種重要的垂直輸送設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、化工、糧食加工等行業(yè)，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是其主要內(nèi)容：
1. 操作前檢查：
- 確保提升機周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
- 檢查提升機各部件，如鏈條、料斗、驅(qū)動裝置等是否完好，緊固件是否牢固。
- 檢查電氣線路是否正常，接地是否可靠。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的說明啟動提升機，不得超負荷運行。
- 在提升機運行過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查。
- 定期檢查料斗裝載情況，防止物料堆積過量導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 停止與維護：
- 停機前，確保料斗內(nèi)的物料已卸空，避免重載停機。
- 停機后，切斷電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作，潤滑部件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
- 定期進行專業(yè)維護檢查，及時更換磨損部件，確保設(shè)備安全運行。
篇8
斗式提升機安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的啟動、運行、停機、維護及應(yīng)急處理等多個環(huán)節(jié)，旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。具體包括：
1. 操作前檢查：確認提升機各部件完整無損，緊固件牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 啟動程序：遵循正確的啟動步驟，防止突然啟動造成設(shè)備沖擊。
3. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如噪音、振動、溫度等，及時發(fā)現(xiàn)異常。
4. 裝卸物料：遵循規(guī)定的裝載量和卸載方式，防止超載或物料堆積。
5. 停機操作：按照正確程序停機，避免物料滯留導(dǎo)致設(shè)備損壞。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和檢查，預(yù)防故障發(fā)生。
7. 應(yīng)急處理：設(shè)定應(yīng)急預(yù)案，遇到故障或緊急情況能迅速、安全地應(yīng)對。
篇9
斗式提升機是一種廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工等行業(yè)，用于垂直輸送粉狀、顆粒狀和塊狀物料的機械設(shè)備。其主要組成部分包括驅(qū)動裝置、張緊裝置、料斗、鏈條或膠帶、機殼等。
篇10
工貿(mào)企業(yè)斗式提升機安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)中的斗式提升機是一種重要的垂直輸送設(shè)備，廣泛應(yīng)用于物料的連續(xù)提升作業(yè)。為確保作業(yè)人員的安全和設(shè)備的正常運行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動前，檢查提升機各部件是否完好，特別是鏈條、料斗、驅(qū)動裝置和張緊裝置。
- 確認提升機周圍無雜物，工作區(qū)域清潔干燥。
- 檢查電氣線路是否正常，接地是否牢固。
2. 啟動與運行
- 啟動前通知現(xiàn)場其他工作人員，確保無人在提升機下方作業(yè)。
- 按照操作面板上的指示，緩慢啟動提升機，觀察運行是否平穩(wěn)。
- 運行中定期檢查料斗裝載情況，避免過載。
3. 加料與卸料
- 加料時應(yīng)均勻、穩(wěn)定，防止物料堆積或沖擊料斗。
- 卸料口應(yīng)保持暢通，避免物料堵塞。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期對提升機進行潤滑，確保各轉(zhuǎn)動部位潤滑良好。
- 定期檢查鏈條磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的鏈條。
- 操作結(jié)束后，清理設(shè)備，做好防銹防腐措施。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機檢查。
- 遇到故障，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，嚴(yán)禁強行操作。
篇11
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動與運行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與關(guān)閉
5. 維護與保養(yǎng)
斗式提升機安全操作規(guī)程注意事項
斗式提升機使用維護注意事項
1、斗式提升機應(yīng)空負荷開車。所以每次停機前應(yīng)排盡所有料斗內(nèi)的物料,然后再停車。
2、不能倒轉(zhuǎn)。倒轉(zhuǎn)即可能發(fā)生鏈條脫軌現(xiàn)象,排除脫軌故障很麻煩。
3、均勻喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超過提升機的輸送能力。否則容易造成底部的物料堆積嚴(yán)重時發(fā)生“悶車”事故。
4、及時適量補充潤滑油。
5、鏈條和料斗嚴(yán)重磨損或損壞時應(yīng)及時更換。
斗式提升機安全操作規(guī)程
1、提升機由指定人員進行維護和管理,電源開關(guān)箱的鑰匙由指定人員管理。
2、提升機必須有卷揚限制器和行程限位器,限制器應(yīng)使滑輪在提升到距離卷筒或滑輪300mm以前時能自動停止。
3、提升機應(yīng)有最大負荷標(biāo)志,在提升、降落時重量不許超負荷(1t)。
4、送電后,檢查卷揚限制器、行程限位器、聯(lián)鎖開關(guān)等安全裝置,動作靈敏可靠,并進行試吊。
5、起吊、降落前,鳴鈴示警后,方可開車。
6、提升機決對不允許載人上、下。
7、工作完后,提升機吊盤應(yīng)落地,然后切斷電源,關(guān)好上下護欄門。
8、經(jīng)常保持提升機周圍環(huán)境衛(wèi)生。
