立式車床安全技術操作規(guī)程有哪些
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立式車床操作規(guī)程
立式車床是一種常用的金屬切削設備，主要用于加工大型工件的內(nèi)外圓柱面、端面、錐面、螺紋、溝槽等。以下是立式車床的基本操作規(guī)程：
1. 工作前準備：
- 檢查設備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確認工件是否安裝牢固，夾具是否調(diào)整到位。
- 根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸選擇合適的刀具。
2. 設備啟動：
- 啟動冷卻液系統(tǒng)，確保切削液暢通。
- 打開電源，檢查各控制開關是否正常。
3. 操作過程：
- 設置轉(zhuǎn)速和進給量，根據(jù)工件硬度和刀具耐用度選擇合適參數(shù)。
- 開始切削，保持穩(wěn)定的操作力度，避免過快或過猛的動作。
- 定期觀察切削過程，調(diào)整切削參數(shù)以保證加工質(zhì)量。
4. 安全事項：
- 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止切屑飛濺。
- 切削過程中，禁止觸摸刀具和工件。
5. 工作結(jié)束：
- 停止設備運行，關閉電源和冷卻液系統(tǒng)。
- 清理工作臺，將刀具和工件妥善存放。
篇2
立式車床工安全技術操作規(guī)程
立式車床是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設備，主要用于加工大中型工件。為確保操作人員的生命安全和設備的正常運行，立式車床工需遵循以下安全技術操作規(guī)程：
1. 工作前檢查
- 檢查設備各部件是否完好，如刀具、卡盤、導軌等。
- 確保電氣線路無裸露，接地良好。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油充足。
2. 設備啟動與運行
- 啟動前，確保工件已牢固固定，無松動風險。
- 慢速試運行，觀察設備運轉(zhuǎn)是否正常。
- 運行中，嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)部件。
3. 工作過程
- 切削過程中，保持正確站位，避免站在刀具旋轉(zhuǎn)方向。
- 根據(jù)工件材質(zhì)和硬度調(diào)整切削速度和進給量。
- 不得隨意改變設備設定參數(shù)，必要時需在停機后進行。
4. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，排除故障后再繼續(xù)工作。
- 如遇設備突然停車，不得強行啟動，應查明原因。
- 在處理切削屑時，避免接觸熾熱部分。
5. 工作結(jié)束
- 停機后，清理工作臺和周圍環(huán)境，保持整潔。
- 關閉電源，做好設備保養(yǎng)，填寫日常維護記錄。
篇3
立式車床的安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 作業(yè)前準備：確保設備清潔，檢查刀具、夾具是否完好，電氣線路無破損。
2. 操作前檢查：啟動設備前，確認各開關、手柄位置正確，潤滑系統(tǒng)正常，無異常聲音。
3. 工件裝夾：牢固固定工件，避免因震動導致松動。
4. 切削過程：保持合理切削參數(shù)，注意觀察加工狀態(tài)，避免過載運行。
5. 應急處理：如發(fā)生異常，立即停機，按照規(guī)定程序進行故障排查。
6. 關機與清潔：工作結(jié)束后，關閉電源，清理切屑，做好設備保養(yǎng)。
篇4
1. 檢查設備：在開始工作前，必須檢查立式車床的各項功能是否正常，包括主軸、刀具、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)及電氣控制部分。
2. 安裝工件：根據(jù)工件大小和形狀，正確選擇夾具，并確保工件牢固固定在卡盤上，防止加工過程中發(fā)生滑動或松動。
3. 刀具準備：選擇合適的刀具，根據(jù)工件材料和加工要求進行刃磨，并正確安裝在刀架上。
4. 設定參數(shù)：根據(jù)工藝要求設定車床速度、進給量、切削深度等參數(shù)。
5. 啟動與操作：啟動車床，按照程序進行切削作業(yè)，期間需密切關注加工過程，及時調(diào)整參數(shù)或刀具位置。
6. 清理與保養(yǎng)：完成加工后，關閉車床，清理切屑，對設備進行日常保養(yǎng)。
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立式車床安全操作規(guī)程
立式車床作為金屬切削加工的重要設備，其安全操作規(guī)程至關重要。以下是主要的安全操作環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：在開始工作前，應全面檢查立式車床的機械部件、電氣系統(tǒng)和冷卻液是否正常，確保無松動、磨損或損壞。
2. 工件裝夾：正確固定工件，使用合適的卡盤和壓板，防止工件在加工過程中松動飛出。
3. 刀具選擇：根據(jù)加工材料和工序選擇合適的刀具，確保刀具安裝牢固，刃口無損傷。
4. 操作面板：熟悉并正確使用操作面板上的按鈕和開關，避免誤操作。
5. 運行監(jiān)控：啟動車床后，密切觀察加工過程，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和維護，保持車床良好運行狀態(tài)。
7. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、工作服、防護手套等，防止切削液濺傷或異物飛入眼睛。
篇6
1. 操作前準備：確保熟悉設備操作手冊，檢查設備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 工件裝夾：正確選擇工件夾持方式，確保工件穩(wěn)固，防止加工過程中松動。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、尺寸及加工需求，合理設定轉(zhuǎn)速、進給速度和切削深度。
4. 啟動與運行：啟動設備前，確保無人在工作區(qū)域內(nèi)，啟動后觀察運行狀態(tài)，及時調(diào)整異常。
5. 停止與清理：完成加工后，先降低轉(zhuǎn)速，待刀具完全停止后再關閉電源，清理工作臺和設備。
篇7
立式車床工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工件裝夾與定位
3. 操作過程中的安全措施
4. 應急處理與事故預防
5. 維護保養(yǎng)與清潔
立式車床安全技術操作規(guī)程范文
1 必須遵守金屬切削加工安全技術操作《通則》。
2 使用千斤頂、斜面墊鐵、墊塊工作時,必須固定牢靠,并隨時觀察,防上松動。多塊墊鐵塊疊積使用時,必須有互相聯(lián)結(jié)裝置。
3 暫時不用的刀架必須退到原位。
4 裝卸工件時,人體與旋轉(zhuǎn)體必須保持一定距離。工件在沒有夾緊夾牢前;只能作點動校正,嚴禁站在轉(zhuǎn)動中的工作臺上調(diào)整工件、機床,更不準站在工作盤上操縱按鈕。
5 用同一毛坯連續(xù)切削多個工件時,必須在卡盤周圍設置防護裝置。
6 加工外形超出卡盤直徑的工件時,必須采取適當措施,避免碰撞立柱、橫梁或工作臺。
7 加工偏重工件時,要加配重塊,保持卡盤平衡。
8 發(fā)現(xiàn)工件松動、機床運轉(zhuǎn)異常、進刀過猛時,應立即停車調(diào)整。
9 當加工件較高需登高觀察測量時,所設加高跳板必須結(jié)構(gòu)合理,便于操作,安全可靠。嚴禁使用不安全跳板操作。
10 工作場地要整潔,不準堆積任何物品。
