潛孔鉆操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉設(shè)備：操作前需全面了解潛孔鉆機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，掌握其操作方法。
2. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。
3. 安全防護(hù)：穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、耳塞等。
4. 設(shè)定工作區(qū)：設(shè)立清晰的工作區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
5. 地面準(zhǔn)備：確保工作地面穩(wěn)固，無滑動或塌陷風(fēng)險。
6. 鉆孔定位：準(zhǔn)確測量和標(biāo)記鉆孔位置，避免誤操作。
7. 啟動與運(yùn)行：按照設(shè)備手冊正確啟動和操作設(shè)備，注意觀察儀表指示。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時處理異常情況。
9. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，熟悉緊急停機(jī)和撤離程序。
10. 清理現(xiàn)場：完成工作后，清理現(xiàn)場，恢復(fù)工作區(qū)原貌。
篇2
潛孔鉆安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，務(wù)必檢查潛孔鉆機(jī)各部件是否完好，包括鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。
2. 確保鉆機(jī)的固定裝置牢固，防止作業(yè)中發(fā)生移位或傾覆。
3. 檢查燃油和潤滑油的油量，確保充足且無泄漏。
二、操作準(zhǔn)備
4. 熟悉作業(yè)現(xiàn)場地質(zhì)情況，制定合理的鉆孔方案。
5. 設(shè)立安全警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
6. 操作員應(yīng)穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩等。
三、啟動與運(yùn)行
7. 啟動鉆機(jī)前，先進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)各項(xiàng)功能正常。
8. 鉆孔時，保持穩(wěn)定的壓力和速度，避免過快或過猛導(dǎo)致事故。
9. 監(jiān)控鉆孔過程，如有異常響聲或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
四、維護(hù)與保養(yǎng)
10. 每次作業(yè)后，清潔鉆機(jī)，清除塵土和碎屑。
11. 定期對鉆機(jī)進(jìn)行潤滑，更換磨損部件。
1 2. 對電氣系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查，確保絕緣良好，防止短路或觸電。
五、緊急情況處理
1
3. 遇到突發(fā)故障，立即按下緊急停止按鈕，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
1
4. 發(fā)現(xiàn)火源或泄露，迅速撤離現(xiàn)場，并通知相關(guān)人員。
篇3
1. 設(shè)備檢查：在啟動潛孔鉆機(jī)前，必須進(jìn)行全面的設(shè)備檢查，包括鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)。
2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：清理作業(yè)區(qū)域，確保無雜物，地面穩(wěn)定，無滑動風(fēng)險。
3. 鉆孔定位：根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)要求，精確確定鉆孔位置和角度。
4. 操作啟動：按照操作手冊，正確啟動和運(yùn)行設(shè)備，進(jìn)行鉆孔作業(yè)。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：在鉆孔過程中，時刻關(guān)注鉆機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，及時調(diào)整鉆進(jìn)速度和壓力。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，以保持其良好工作狀態(tài)。
篇4
潛孔鉆司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 開工前，詳細(xì)檢查潛孔鉆機(jī)各部件，確保無松動、損壞或缺失。
2. 確認(rèn)鉆機(jī)液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)的正常運(yùn)行，油水分離器應(yīng)清潔無堵塞。
3. 檢查鉆桿、鉆頭磨損情況，如有嚴(yán)重磨損應(yīng)及時更換。
二、作業(yè)場地安全
1. 確保作業(yè)區(qū)域無雜物，地面穩(wěn)固，無滑動或塌陷風(fēng)險。
2. 設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員接近作業(yè)區(qū)。
3. 檢查鉆孔位置，避免鉆入地下電纜、管道或其他隱蔽設(shè)施。
三、操作流程
1. 啟動鉆機(jī)前，確認(rèn)周圍環(huán)境安全，人員處于安全位置。
2. 操作鉆機(jī)時，保持穩(wěn)定的速度和壓力，避免急停急起，以防損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
3. 鉆孔過程中，密切觀察鉆孔情況，如遇異常立即停止作業(yè)，查明原因后再繼續(xù)。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔濾芯，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 每次作業(yè)后，檢查鉆機(jī)冷卻系統(tǒng)，防止過熱。
3. 存儲鉆機(jī)時，確保其干燥、防潮，避免部件銹蝕。
篇5
潛孔鉆機(jī)的安全操作規(guī)程
潛孔鉆機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山開采、道路建設(shè)等領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：在每次作業(yè)前，需對鉆機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣線路、鉆頭磨損情況等。
2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：清理工作區(qū)域，確保無雜物，地面穩(wěn)固，避免鉆機(jī)打滑。
3. 操作培訓(xùn)：操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作方法和應(yīng)急處理措施。
4. 安全裝備：操作員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等個人防護(hù)裝備。
5. 啟動與運(yùn)行：啟動鉆機(jī)前，確認(rèn)周圍無人，然后按照操作手冊逐步啟動，保持穩(wěn)定速度進(jìn)行鉆孔。
6. 監(jiān)控與調(diào)整：作業(yè)過程中，密切觀察鉆機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，及時調(diào)整鉆壓和轉(zhuǎn)速。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
篇6
潛孔鉆機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保潛孔鉆機(jī)各部件完整無損，包括鉆桿、鉆頭、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。
2. 檢查燃油、潤滑油和冷卻水是否充足，符合設(shè)備運(yùn)行要求。
3. 核實(shí)鉆機(jī)接地良好，防止靜電積累。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 操作員應(yīng)穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。
2. 了解工作區(qū)域地質(zhì)情況，制定合理的鉆孔方案。
3. 確保工作現(xiàn)場無雜物，周圍人員已撤離至安全距離。
三、啟動與運(yùn)行
1. 啟動鉆機(jī)前，確認(rèn)鉆機(jī)附近無其他設(shè)備或人員。
2. 按照制造商指示啟動鉆機(jī)，逐步增加油門，避免突然啟動造成損壞。
3. 在鉆孔過程中，保持穩(wěn)定的速度和壓力，避免過快或過猛導(dǎo)致事故。
四、鉆孔作業(yè)
1. 保持與鉆孔垂直方向的穩(wěn)定性，避免偏斜導(dǎo)致安全隱患。
2. 定期檢查鉆孔深度，確保鉆進(jìn)質(zhì)量。
3. 如遇卡鉆或其他異常情況，立即停止作業(yè)，查明原因后再繼續(xù)。
五、停機(jī)與維護(hù)
1. 完成鉆孔后，逐漸減小油門，使鉆機(jī)平穩(wěn)停機(jī)。
2. 清理鉆機(jī)表面和鉆孔區(qū)域的塵土和碎屑。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換磨損部件，檢查液壓系統(tǒng)密封性等。
篇7
潛孔鉆機(jī)安全操作規(guī)程
潛孔鉆機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山開采、公路建設(shè)等領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。主要包括以下幾個方面：
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，需對鉆機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，油水充足，電氣系統(tǒng)正常。
2. 安全裝備：操作員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋等個人防護(hù)裝備。
3. 設(shè)定工作區(qū)：設(shè)定清晰的工作區(qū)域，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
4. 啟動與運(yùn)行：按照制造商的操作手冊進(jìn)行啟動，注意觀察儀表指示，確保運(yùn)行平穩(wěn)。
5. 鉆孔操作：遵循正確的鉆孔角度和深度，防止鉆頭損壞或發(fā)生危險。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
篇8
1. 檢查與準(zhǔn)備 1.1 檢查潛孔鉆機(jī)各部件是否完好，包括鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。 1.2 確認(rèn)工作區(qū)域無雜物，地面堅(jiān)實(shí)平整，周圍無安全隱患。 1.3 準(zhǔn)備好必要的安全裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
2. 啟動與運(yùn)行 2.1 按照制造商的說明啟動鉆機(jī)，確保油壓、水壓正常。 2.2 調(diào)整鉆機(jī)角度和位置，對準(zhǔn)鉆孔位置。 2.3 緩慢推進(jìn)鉆頭，開始鉆進(jìn)，保持穩(wěn)定速度。
3. 維護(hù)與保養(yǎng) 3.1 定期檢查鉆機(jī)磨損情況，及時更換磨損部件。 3.2 工作結(jié)束后，清潔鉆機(jī)，妥善存放。 3.3 記錄鉆機(jī)運(yùn)行狀況，定期進(jìn)行保養(yǎng)。
篇9
潛孔鉆機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
潛孔鉆機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山開采、道路建設(shè)等領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的操作規(guī)程內(nèi)容：
1. 檢查設(shè)備：在每次啟動前，務(wù)必檢查鉆機(jī)各部件，包括鉆桿、鉆頭、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，確保無損壞、松動或異常。
2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：清理工作區(qū)域，確保無障礙物，并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員接近。
3. 設(shè)定作業(yè)位置：根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆孔位置，保證鉆機(jī)穩(wěn)定，避免滑移或傾覆。
4. 啟動與運(yùn)行：按照制造商的指導(dǎo)，正確啟動鉆機(jī)，保持穩(wěn)定速度進(jìn)行鉆孔作業(yè)。
5. 維護(hù)與保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如更換磨損部件，清潔濾芯，檢查潤滑油位，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇10
潛孔鉆工安全作業(yè)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查設(shè)備：確保潛孔鉆機(jī)完好無損，各部件連接牢固，潤滑油充足。
2. 場地清理：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，確保行走和作業(yè)路徑暢通無阻。
3. 確定鉆孔位置：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，準(zhǔn)確標(biāo)定鉆孔位置，避免誤操作。
二、啟動與運(yùn)行
1. 啟動鉆機(jī)：按照制造商的操作手冊，正確啟動鉆機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2. 安裝鉆具：根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆頭，確保安裝牢固。
3. 開始鉆進(jìn)：緩慢下放鉆具，保持穩(wěn)定壓力，避免沖擊過大導(dǎo)致設(shè)備損壞。
三、作業(yè)監(jiān)控
1. 觀察鉆進(jìn)情況：注意鉆孔深度、方向，防止偏斜或打滑。
2. 監(jiān)控壓力：控制液壓系統(tǒng)壓力，避免過高或過低影響鉆進(jìn)效果。
3. 噪音與振動：注意設(shè)備運(yùn)行聲音和振動，異常時立即停機(jī)檢查。
四、安全措施
1. 佩戴防護(hù)裝備：操作員必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩。
2. 危險警示：設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
3. 應(yīng)急準(zhǔn)備：配備滅火器、急救箱，并熟悉應(yīng)急處理程序。
五、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 停止作業(yè)：完成鉆孔后，先減壓再停機(jī)，避免驟停損傷設(shè)備。
2. 清潔保養(yǎng)：清理鉆機(jī)上的泥土和碎屑，進(jìn)行日常維護(hù)檢查。
3. 存儲設(shè)備：將鉆機(jī)存放在干燥、通風(fēng)的地方，避免風(fēng)吹雨淋。
篇11
yq100e型氣動潛孔鉆機(jī)是一款高效、耐用的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山開采、地質(zhì)勘探等領(lǐng)域。以下是其主要組成部分和操作步驟：
1. 鉆機(jī)本體：包括動力頭、氣缸、傳動機(jī)構(gòu)等。
2. 氣源系統(tǒng)：提供壓縮空氣，驅(qū)動鉆機(jī)工作。
3. 鉆具：包括鉆桿、鉆頭等，用于鉆孔作業(yè)。
4. 控制系統(tǒng)：包括手動閥、壓力表等，用于調(diào)節(jié)和監(jiān)控鉆機(jī)運(yùn)行。
篇12
潛孔鉆機(jī)安全操作規(guī)程
潛孔鉆機(jī)作為一種高效的地下鑿巖設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，必須全面檢查鉆機(jī)各部件，確保無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。
2. 確保穩(wěn)定性：鉆機(jī)在工作位置應(yīng)穩(wěn)固，避免在松軟或不穩(wěn)定地面上作業(yè)。
3. 遵守電氣安全：檢查電源線，確保無破損，接頭牢固，防止觸電事故。
4. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，并了解設(shè)備操作手冊和安全規(guī)定。
5. 使用個人防護(hù)裝備：佩戴頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)鞋等，確保人身安全。
6. 開啟和關(guān)閉：啟動鉆機(jī)前，確保周圍無人，關(guān)閉時要遵循正確的停機(jī)程序。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 應(yīng)急措施：制定應(yīng)急預(yù)案，遇到故障或緊急情況，立即停止作業(yè)并采取相應(yīng)措施。
篇13
潛孔鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
潛孔鉆機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于礦山開采、道路建設(shè)等領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備，其高效而強(qiáng)大的鉆孔能力為工程作業(yè)提供了便利。然而，由于其工作環(huán)境復(fù)雜、設(shè)備結(jié)構(gòu)精密，操作不當(dāng)可能帶來嚴(yán)重的安全事故。本規(guī)程旨在明確潛孔鉆機(jī)的安全操作步驟和注意事項(xiàng)，確保作業(yè)人員的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。
篇14
潛孔鉆操作規(guī)程
潛孔鉆是一種廣泛應(yīng)用在礦山開采、建筑施工以及地質(zhì)勘探等領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備，其操作規(guī)程對于確保作業(yè)安全和提高工作效率至關(guān)重要。以下是主要的操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，務(wù)必對潛孔鉆進(jìn)行全面檢查，包括但不限于鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及緊固件。
2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：清理工作區(qū)域，確保無雜物，設(shè)置安全警戒線，避免無關(guān)人員進(jìn)入。
3. 定位鉆孔：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定鉆孔位置，使用水平儀等工具確保鉆孔角度的準(zhǔn)確性。
4. 啟動設(shè)備：接通電源，按照制造商的指導(dǎo)啟動潛孔鉆，待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后，緩慢調(diào)整鉆進(jìn)速度。
5. 鉆孔操作：保持適當(dāng)?shù)你@壓，避免過載導(dǎo)致設(shè)備損壞。監(jiān)控鉆孔深度，適時調(diào)整鉆桿。
6. 潤滑與冷卻：定期向鉆頭添加潤滑油，確保冷卻系統(tǒng)的正常運(yùn)行，防止過熱。
7. 停止與維護(hù)：完成鉆孔后，先降低鉆壓，然后關(guān)閉設(shè)備。定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，清潔、潤滑和檢查關(guān)鍵部件。
篇15
潛孔鉆司機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 開工前，檢查鉆機(jī)各部件是否完好，尤其是液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和鉆具。
- 確保鉆車定位穩(wěn)固，輪胎或履帶緊固，防止作業(yè)中移動。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 核實(shí)工作區(qū)域無安全隱患，如松動的石塊、電纜線布置合理。
- 檢查氣源壓力是否符合設(shè)備要求，調(diào)整至適宜的工作壓力。
3. 鉆孔作業(yè)：
- 啟動鉆機(jī)，緩慢推進(jìn)鉆桿，保持穩(wěn)定速度，避免急停急起。
- 觀察鉆孔情況，如有偏斜及時調(diào)整，確保鉆孔垂直。
4. 保養(yǎng)維護(hù)：
- 定期清理鉆機(jī)上的灰塵和碎屑，保持設(shè)備清潔。
- 工作后，檢查鉆桿磨損情況，必要時進(jìn)行更換或修復(fù)。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到設(shè)備故障，立即停機(jī)，按照故障手冊進(jìn)行排查或報(bào)告維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲響或震動，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場并上報(bào)。
篇16
1. 設(shè)備檢查：在開始作業(yè)前，需全面檢查潛孔鉆機(jī)的各部件，包括動力系統(tǒng)、鉆桿、鉆頭、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：確保工作區(qū)域安全，清除雜物，設(shè)置警示標(biāo)志，并進(jìn)行地形評估，確定鉆孔位置。
3. 鉆孔定位：精確測量并標(biāo)記鉆孔位置，確保鉆孔方向正確。
4. 設(shè)備啟動：按照制造商的指導(dǎo)啟動鉆機(jī)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
5. 鉆孔作業(yè)：緩慢推進(jìn)鉆桿，保持穩(wěn)定速度，定期檢查鉆孔深度和位置。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：作業(yè)間隙和結(jié)束后，進(jìn)行設(shè)備清潔和必要的潤滑維護(hù)。
篇17
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，潛孔鉆司機(jī)應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括鉆頭、鉆桿、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和安全裝置。
2. 確保場地安全：清理工作區(qū)域內(nèi)的雜物，確保無潛在危險因素。
3. 正確操作：遵循制造商的操作手冊，正確啟動、移動和停止設(shè)備。
4. 安全防護(hù)：佩戴個人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋。
5. 通信協(xié)調(diào)：與現(xiàn)場其他工作人員保持有效溝通，確保作業(yè)安全。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：了解并熟悉應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對突發(fā)狀況。
篇18
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，確保潛孔鉆機(jī)的所有部件完好無損，包括鉆桿、鉆頭、液壓系統(tǒng)和電氣設(shè)備。
2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：清理作業(yè)區(qū)域，確保無雜物，并確認(rèn)鉆孔位置準(zhǔn)確無誤。
3. 啟動設(shè)備：按照制造商的說明，正確啟動潛孔鉆機(jī)，檢查油壓、氣壓是否正常。
4. 鉆孔操作：緩慢將鉆頭插入地面，逐漸增加鉆壓，保持穩(wěn)定的速度進(jìn)行鉆進(jìn)。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：持續(xù)監(jiān)控鉆孔過程，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停止并檢查原因。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：每次作業(yè)后，清潔設(shè)備，檢查磨損情況，并進(jìn)行必要的潤滑和維護(hù)。
潛孔鉆操作規(guī)程范文
一、基本規(guī)定
1、運(yùn)轉(zhuǎn)人員須經(jīng)技術(shù)訓(xùn)練,了解潛孔鉆的結(jié)構(gòu)原理和工作性能,熟知潛孔鉆的安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程,并經(jīng)考試合格,方可單獨(dú)操作。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)人員應(yīng)穿工作服,戴安全帽,女同志應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
3、放炮時應(yīng)將設(shè)備撤退到安全距離以外,并加以掩蓋保護(hù);放炮后應(yīng)進(jìn)行全面檢查。
4、遇到六級以上大風(fēng)和冰凍時,不準(zhǔn)上滑架。如確實(shí)需要,必須系好安全帶。嚴(yán)禁乘坐回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上、下滑架。
5、如較長時間停機(jī),應(yīng)將沖擊器提出孔外,以免孔口塌方阻卡鉆具。
6、孔口有人工作時,禁止向沖擊器送風(fēng)。拆裝鉆頭時,應(yīng)關(guān)閉回轉(zhuǎn)、提升機(jī)構(gòu),以防傷人。
7、潛孔鉆傳動部位的清掃、注油、修理等工作,必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。
8、應(yīng)經(jīng)常檢查風(fēng)管接頭是否固緊,以防脫節(jié)傷人。供風(fēng)系統(tǒng)的檢修工作必須在停風(fēng)后進(jìn)行。
9、起落滑架時,不許在滑架下停留、通行。
10、不得將電纜泡在水中或擱置在金屬物上,車輛越過電纜,應(yīng)用木板隔離保護(hù),防止電纜受損漏電。收放或移動電纜,應(yīng)戴絕緣手套。
11、潛孔鉆進(jìn)行鉆孔作業(yè)時,停機(jī)面應(yīng)平坦,當(dāng)在傾斜地面上工作時,履帶板下方應(yīng)用楔形塊塞緊。禁止在斜坡上進(jìn)行橫向作業(yè)。
12、夜間作業(yè),應(yīng)有足夠的照明;如照明故障,應(yīng)立即停機(jī),并切斷工作電源,待修復(fù)后方可繼續(xù)工作。
二、開機(jī)前的準(zhǔn)備
1、對潛孔鉆各部位進(jìn)行全面檢查
(1)滑架各部焊縫無開裂,各連接螺絲無松動現(xiàn)象,拉緊裝置的各拉桿連接可靠。
(2)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的滑道間隙適中,滑板螺絲無松動,齒輪傳動靈活,鉆桿接頭、軸承壓蓋和空心主軸的連接牢固可靠。
(3)提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)鋼絲繩纏繞平整不紊,松緊適當(dāng),制動器工作可靠。
(4)行走機(jī)構(gòu)的傳動皮帶、鏈條、履帶板松緊適宜,離合器操作靈活,滑架起落機(jī)構(gòu)的傳動齒輪處在脫開位置。
(5)鉆桿接頭無開焊、滑扣現(xiàn)象。沖擊器、釬頭完好。合金柱(片)無脫焊、碎裂、掉粒等現(xiàn)象。鉆桿、沖擊器、鉆頭連接可靠。
(6)各操作機(jī)構(gòu)處在停止位置,儀表指針處在零位。
(7)電纜及其它電氣元件絕緣可靠。
2、對各潤滑部位加注足夠的潤滑油、脂。
3、接通電源、電壓變動范圍應(yīng)不超過額定值的-5~+10%
4、接好風(fēng)管,風(fēng)壓應(yīng)達(dá)到5~6公斤/厘米2。管路無泄漏現(xiàn)象。
5、在進(jìn)行濕式作業(yè)時,同時接好水管,其壓力應(yīng)等于或大于風(fēng)壓。管路無滲漏現(xiàn)象。
6、安全用具、工具、易損部件和輔助材料準(zhǔn)備齊全。
7、按孔位設(shè)計(jì)要求,使滑架方位角度正確,機(jī)身平穩(wěn),可靠。
三、鑿巖操作
1、對位
(1)孔位偏差一般不得超過0.2米,如遇特殊情況,最大不得超過0.4米?？组g和排距、方位角度盡量一致。
(2)切斷行走電機(jī)電源。
(3)接通工作系統(tǒng)電源。
(4)將電器操作臺主令開關(guān)扳到手動位置。
(5)鉆具稍稍提起,取出釬托上的卡扳子。
(6)緩慢放下鉆具,至釬頭距地面約30毫米時停止,
(7)安裝好捕塵罩。
2、開孔、鉆進(jìn)
(1)開動抽風(fēng)機(jī)。
(2)開動回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。
(3)將沖擊器操縱閥扳到半開位置。
(4)接通提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)下降按鈕,下放鉆具。當(dāng)釬頭觸及巖石時,沖擊器便開始工作,進(jìn)行開孔。如發(fā)生卡鉆或偏斜,應(yīng)即提起鉆具;重復(fù)上述程序,直至沖擊器開始正常鉆進(jìn)為止。
(5)根據(jù)巖石的情況,將沖擊器操縱閥全部打開或扳到合適開度的位置。
(6)停止下放鉆具,將主令開關(guān)扳到自動位置,推壓操縱閥手把扳到調(diào)壓位置,進(jìn)行調(diào)壓鑿巖。
(7)如遇巖石松軟或較為破碎時,應(yīng)向孔內(nèi)裝入黃泥進(jìn)行護(hù)壁。
3、正常鉆進(jìn)時的注意事項(xiàng)
(1)各電動機(jī)應(yīng)無異響,溫升正常。
(2)中齒輪嚙合正常,運(yùn)行時無雜音。
(3)根據(jù)孔底巖石情況和電流表讀數(shù),隨時調(diào)節(jié)鉆具軸壓,避免回轉(zhuǎn)機(jī)過載。當(dāng)電流超過額定值時,應(yīng)立即提出鉆具,檢查處理正常后,方可繼續(xù)作業(yè)。
(4)滑架擺動嚴(yán)重時,應(yīng)減少軸壓。
(5)當(dāng)氣壓低于4公斤/厘米2時應(yīng)停止鉆孔。
(6)提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)的鋼絲繩應(yīng)排列整齊,無橋壓現(xiàn)象,繩頭牢固。要隨時注意調(diào)整鋼絲繩的松緊程度。
(7)發(fā)生卡鉆時,應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行處理,不得強(qiáng)行提升鉆桿。如遇較厚夾層或孔內(nèi)出水時,要先提鉆、后停風(fēng),以免堵塞沖擊器。
(8)遇風(fēng)壓突然降低,沖擊器不響時,應(yīng)查明原因及時處理。
(9)推壓氣缸架的限位開關(guān)應(yīng)經(jīng)常保持靈活有效,以免發(fā)生過載或拉斷鋼絲繩等事故。
(10)要及時排碴。遇松軟或破碎巖層時,尤應(yīng)增加提鉆和排碴次數(shù)。
4、接副鉆桿
(1)當(dāng)主鉆桿進(jìn)入孔內(nèi),回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)到達(dá)滑架下端終點(diǎn)時,應(yīng)停止鉆進(jìn)。
(2)反復(fù)提升鉆具(約1米左右),吹凈孔底巖粉后,停止供風(fēng),再停抽風(fēng)機(jī)。
(3)下降鉆具,使主鉆桿上部扳子口位于釬托上方約30~40毫米的地方,義扳子插入。
(4)點(diǎn)動回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的反轉(zhuǎn)起動按鈕,使回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)反轉(zhuǎn)90度,主鉆桿與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)脫開,被架在釬托上。
(5)提升回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),使鉆桿接頭稍高于副鉆桿的上端。
(6)將送桿器操縱手柄轉(zhuǎn)至“ⅰ”位(即工作位置),注意副鉆桿送至滑架中心。
(7)緩慢下降回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),使鉆桿接頭插入副鉆桿插座,正轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),使副鉆桿與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)完全接合。
(8)扳起托桿器,托住副鉆桿,稍提回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),將副鉆桿插頭從下送桿器托環(huán)中提出,再將送桿器的操縱手柄轉(zhuǎn)至“ⅱ”位,使逆止器退出。
(9)將送桿器操縱手柄至“?！蔽?使上、下送桿器退出,然后再將手柄扳至“0”位。
(10)下降副鉆桿,使副鉆桿插頭插入主鉆桿插座,正轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),使主、副鉆桿完全接合。
(11)稍提鉆具,取下扳子,放下托桿器,清理捕塵罩。
(12)開動抽風(fēng)機(jī)及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),半開沖擊器操縱閥。
(13)調(diào)節(jié)軸壓,繼續(xù)正常工作。
5、卸副鉆桿
(1)當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,將鉆具提升1米左右,吹凈孔底巖粉后,停止供風(fēng)。
(2)下放鉆具,檢查孔底巖粉積存情況,其允許積存高度,不得超過300毫米。
(3)提升并回轉(zhuǎn)鉆具,當(dāng)主鉆桿上部扳子口稍過釬托時,停止提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和抽風(fēng)機(jī)。
(4)主鉆桿上部扳子口和副鉆桿下部扳子口各插入一把扳子,用人工將主鉆桿正轉(zhuǎn)90度(同時固持副鉆桿),使主、副鉆桿脫離(此時應(yīng)注意回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與副鉆桿不得脫開,以免造成倒桿事故),主鉆桿落下,架在釬托上。
(5)扳起托桿器,托住副鉆桿,將副鉆桿提至稍高于送桿器托環(huán)的位置。
(6)將送桿器操縱手柄至“ⅰ”位,使送桿器送滑架中心。
(7)下降副鉆桿,使插頭插入送桿器托環(huán),檢查逆止器是否落入逆止銷孔。
(8)反轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)90度,使副鉆桿與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)脫開。
(9)將送桿器的操縱手柄扳到“?！蔽?退出副鉆桿。再把手柄扳至“0”位。
(10)下降回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),與主鉆桿接合,稍稍提升,取下扳子,將鉆具提出孔口至停放位置。
6、停機(jī)
(1)將主令開關(guān)扳到手動位置,提升鉆具。
(2)當(dāng)沖擊器提升到距孔口1米左右時,停止供風(fēng),以防吹塌孔口。
(3)?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、停通風(fēng)機(jī)。
(4)切斷電源。關(guān)閉風(fēng)、水管路。
四、行走
1、行走前的準(zhǔn)備
(1)行走機(jī)構(gòu)各部傳動機(jī)構(gòu)及制動器靈活可靠,履帶板、履帶銷連接完好。
(2)查看線路,排除故障,路面寬度不應(yīng)小于3.5米,彎道半徑不應(yīng)小于4米。最大爬行坡度不得超過20度。
(3)行走距離超過300米或橫跨道路上空的障礙物有礙通行時,應(yīng)放平滑架。穿過帶電線路時,鉆機(jī)各部與導(dǎo)線間的距離不得小于下表規(guī)定。
線路電壓(千伏)1以下3~1035以上
安全距離(米)1.524
(4)檢查起落滑架滑動齒輪的堅(jiān)固情況?；瑒育X輪不得與蝸輪減速機(jī)嚙合。
(5)在未放平滑架而作較長距離行走時,應(yīng)拆掉風(fēng)管、水管。鉆頭球面離地應(yīng)不小于300毫米,沖擊器應(yīng)用卡瓦固持。
(6)行走時要有專人指揮,做好上、下聯(lián)絡(luò),車后人員應(yīng)拉好電纜和風(fēng)、水管路。
2、行走操作
(1)合上行走電源開關(guān),接通行走按鈕,起動行走電機(jī)。
(2)拉緊行走操縱手柄,離合器接合,開始行走。
(3)轉(zhuǎn)向應(yīng)緩慢進(jìn)行,不可過急。向左轉(zhuǎn)推回左操縱手柄,向右轉(zhuǎn)推回右操縱手柄。
(4)在松軟路面作大角度轉(zhuǎn)向時,應(yīng)鋪墊木板,以免陷車或脫軌;轉(zhuǎn)向困難時,不可強(qiáng)行硬扭。
(5)行走改變方向時(由前進(jìn)改為后退)必須先按停車按鈕,待電機(jī)完全停止后,再進(jìn)行反向起動。
(6)到達(dá)預(yù)定地點(diǎn)后,如較長時停放,應(yīng)切斷行走電源。
五、滑架起落
1、滑架起升
(1)站穩(wěn)車體,使尾部稍高。
(2)檢查各部傳動、鋼絲繩纏繞及繩卡的堅(jiān)固情況。
(3)檢查主、副鉆桿及沖擊器是否固牢。
(4)接通滑架起落機(jī)構(gòu)動力,固緊滑動齒輪。
(5)接通行走電機(jī)正轉(zhuǎn)按鈕,起動滑架起落機(jī)構(gòu),待滑架升至適當(dāng)位置時,按停止按鈕,使滑架暫停起升,接好拉桿和聯(lián)接螺栓。
(6)再次起動(正轉(zhuǎn))滑架起落機(jī)構(gòu),待滑架升至所需角度時,停機(jī),穿銷,固定拉桿。
(7)脫開滑架起落機(jī)構(gòu)動力,固緊滑動齒輪。
(8)裝接鉆具和其它附件。
2、滑架降落
(1)站穩(wěn)車體,使前部適當(dāng)仰起。
(2)檢查傳動部位,鋼絲繩纏繞及繩卡堅(jiān)固情況。
(3)將主鉆桿落在釬托上,用卡瓦固持沖擊器,檢查副鉆桿在送桿上是否牢靠,必要時可用繩索拴住。
(4)接通滑架起落機(jī)構(gòu)動力,固緊滑動齒輪。
(5)卸下滑架下部拉桿銷軸和聯(lián)接螺栓。
(6)接通行走電機(jī)反轉(zhuǎn)按鈕,滑架起落機(jī)構(gòu)反向轉(zhuǎn)動,滑架慢慢降落,當(dāng)滑架下降到40度時停機(jī)。此時,靠滑架的慣性自重自行下落(或點(diǎn)動按鈕),待滑架到達(dá)適當(dāng)位置后,拆掉上部拉桿銷軸,卸下拉桿,再次反轉(zhuǎn)滑架起落機(jī)構(gòu),直至滑架平穩(wěn)放妥為止。
(7)脫開滑架起落機(jī)構(gòu)動力,固緊滑動齒輪。
六、日常保養(yǎng)
1、按潤滑周期表規(guī)定,及時對各部位加注潤滑油、脂。更換或處理損壞的油嘴和堵塞的油孔。
2、檢查并緊固繩卡,鋼絲繩每節(jié)距內(nèi)斷絲超過7%時應(yīng)更換。
3、檢查并緊固各部聯(lián)接螺栓。
4、發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)、漏水應(yīng)及時更換密封圈或緊固管路接頭。
5、檢查或調(diào)整行走電機(jī)傳動皮帶和行走鏈條的松緊程度。
6、檢查或調(diào)整履帶松緊度,其松緊度在兩托輪之間應(yīng)下垂30~50毫米。
7、檢查回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上下滑動是否靈活,滑板間隙應(yīng)保持在4~10毫米。
8、檢查或調(diào)整卷揚(yáng)機(jī)構(gòu)的抱閘間隙,動作應(yīng)靈活可靠。
9、檢查或調(diào)整行走離合器的間隙,應(yīng)達(dá)到操作輕松,動作靈活、有效。
10、檢查各儀表指針在停止?fàn)顟B(tài)時是否處在“0”位。
11、及時處理絕緣破損的電纜。
12、更換磨損過度的鉆桿和鉆進(jìn)不力的沖擊器、鉆頭。
13、清掃巖粉,保持全機(jī)整潔。
七、交接班規(guī)則
1、交接班必須在機(jī)上或機(jī)械工作地點(diǎn)進(jìn)行。
2、交班人員要切實(shí)做好機(jī)械的例保工作,認(rèn)真填寫機(jī)械運(yùn)行記錄。未經(jīng)交班,不得離開工作崗位。
3、接班人員應(yīng)提前十五分鐘到達(dá)地點(diǎn),作好接班準(zhǔn)備。
4、交接雙方要認(rèn)真做到“五交”“三查”;交生產(chǎn)任務(wù)、施工條件及質(zhì)量要求,交機(jī)械運(yùn)行及保養(yǎng)情況,交隨機(jī)工具及油料、配件消耗情況,交事故隱患及故障處理情況,交安全情況及注意事項(xiàng);查機(jī)械運(yùn)行記錄是否準(zhǔn)確完善,查隨機(jī)工具是否齊全。發(fā)現(xiàn)問題,要查明原因,協(xié)商處理,重大問題應(yīng)向有關(guān)部門報(bào)告。
5、交班人員不得隱瞞事故,由于交待不清而發(fā)生問題由產(chǎn)班人員負(fù)責(zé)。
6、由于檢查不周,敷衍了事而發(fā)生問題,由接班人員負(fù)責(zé)。
7、機(jī)械發(fā)生故障,應(yīng)由當(dāng)班人員處理完畢。若處理時間過長,在取得有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意,并向接班人員交待清楚,開始接替以后,方可下班。
8、交接雙方要認(rèn)真填寫交接班記錄,并共同簽字。
