設備操作各種臨界傷害防止規(guī)程有哪些
篇1
1. 電腦及周邊設備：
- 電腦主機
- 顯示器
- 鍵盤和鼠標
- 打印機
- 掃描儀
- 投影儀
- 音響設備
2. 網絡設備：
- 路由器
- 交換機
- 網絡適配器
- wi-fi 接入點
3. 視聽設備：
- 錄音設備
- 攝像頭
- 平板電腦
- 移動電話
4. 安全設備：
- ups不間斷電源
- 滅火器
- 電路保護開關
篇2
玻璃切割機設備操作規(guī)程
1. 設備準備：確保玻璃切割機已接入穩(wěn)定電源，各部件完好無損，切割刀具鋒利。
2. 材料準備：選擇適合的玻璃板，檢查其平整度，避免有裂痕或雜質。
3. 設定參數：根據玻璃厚度和切割需求，調整切割深度和速度。
4. 定位切割線：使用標尺或激光定位系統(tǒng)設定切割路徑。
5. 操作切割：啟動機器，平穩(wěn)推動玻璃板沿預設路線進行切割。
6. 切割后處理：切割完成后，小心移除玻璃碎片，使用專用工具修整邊緣。
篇3
燃油、燃氣設備安全操作規(guī)程
一、設備檢查與準備
1. 檢查燃油和燃氣管道是否有泄漏，確保密封良好。
2. 確認設備的電氣連接無破損，接地可靠。
3. 檢查燃燒器、熱交換器等關鍵部件是否清潔，無積灰或雜物。
二、啟動與運行
4. 按照制造商指示啟動設備，注意觀察啟動過程中的各項指標是否正常。
5. 設備運行期間，定期檢查火焰狀態(tài)，確保穩(wěn)定藍色。
6. 監(jiān)控設備運行參數，如壓力、溫度、流量等，保持在規(guī)定范圍內。
三、維護與保養(yǎng)
7. 定期進行設備維護，包括清理積灰、更換濾芯等。
8. 對設備進行年度檢修，由專業(yè)人員進行內部部件檢查和調整。
9. 發(fā)現異常情況應立即停機，查明原因后再行啟動。
四、應急處理
10. 遇到燃氣泄漏，應迅速關閉燃氣閥門，開啟門窗通風，禁止使用明火。
11. 設備故障時，切勿自行拆修，應聯系專業(yè)維修人員處理。
1 2. 建立應急預案，定期進行安全演練，提高員工應對突發(fā)狀況的能力。
篇4
1. 發(fā)電機操作：包括啟動、停止、負載調整等步驟。
2. 變壓器管理：涉及電壓調整、運行監(jiān)控及異常處理。
3. 配電柜操作：包括開關合閘、斷開及故障排查。
4. ups系統(tǒng)維護：確保不間斷電源的正常工作。
5. 電纜線路檢查：定期巡查，預防短路或接地故障。
6. 安全設備使用：如絕緣手套、安全帽、絕緣鞋等。
篇5
機械化運輸設備操作規(guī)程
機械化運輸設備是現代工業(yè)生產中的重要組成部分，包括但不限于叉車、裝載機、輸送帶、起重機、挖掘機等。這些設備的高效運作，對于提升生產效率、保障作業(yè)安全、降低勞動強度具有顯著作用。
篇6
鋼筋彎曲機是建筑工地上不可或缺的機械設備，主要用于加工和彎曲鋼筋，以滿足各種建筑結構的需求。以下是鋼筋彎曲機的安全操作規(guī)程設備3的主要內容：
1. 設備檢查
2. 操作前準備
3. 操作流程
4. 工作結束后的維護
5. 緊急情況應對
篇7
設備檢修、調試安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查
2. 安全防護措施
3. 檢修與調試步驟
4. 應急處理方案
5. 記錄與報告
篇8
1. 焦爐啟動與關閉
2. 原料煤的準備與裝爐
3. 煉焦過程監(jiān)控
4. 焦炭出爐與處理
5. 設備維護與故障處理
篇9
1. 氣體儲罐操作：包括接收、儲存、輸送液化石油氣。
2. 壓縮機操作：控制氣體壓力，確保穩(wěn)定供應。
3. 裝卸設備操作：安全裝卸液化石油氣至運輸車輛。
4. 安全設施操作：如消防系統(tǒng)、泄漏檢測設備、緊急切斷裝置等。
5. 維護與檢修：定期檢查設備運行狀況，及時進行維護保養(yǎng)。
篇10
機械設備安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 在開始工作前，檢查設備各部件是否完好，確保無損壞、松動現象。
2. 確認電源線路安全，無裸露、破損，接地良好。
3. 檢查潤滑油量，必要時添加，保持潤滑系統(tǒng)的正常運行。
二、操作步驟
1. 啟動設備前，確保周圍無人，避免意外傷害。
2. 按照設備手冊的指示進行操作，不得隨意改變設定。
3. 運行過程中，注意觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現異常應立即停機檢查。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期進行清潔，防止灰塵、雜物進入設備內部。
2. 按規(guī)定時間進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備性能。
3. 停機后，斷開電源，避免意外啟動。
四、應急措施
1. 遇到緊急情況，按下緊急停止按鈕，切斷電源。
2. 發(fā)生人身傷害事故，立即啟動應急預案，及時救治傷員。
3. 設備故障時，不要自行維修，聯系專業(yè)技術人員處理。
篇11
中頻爐設備操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：設備準備、啟動與運行、停機與維護、安全操作以及應急處理。
篇12
1. 日常巡檢：包括設備外觀檢查、運行聲音監(jiān)聽、溫度測量等。
2. 定期維護：包括清理灰塵、緊固連接件、檢查絕緣性能等。
3. 專業(yè)檢測：定期進行電氣試驗，如耐壓試驗、接地電阻測試等。
4. 故障處理：對異常情況進行及時記錄和維修，必要時更換損壞部件。
5. 記錄與報告：建立設備維護保養(yǎng)記錄，定期提交設備狀況報告。
篇13
1. 設備檢查：在啟動攪拌設備前，必須對設備進行全面檢查，包括電機、傳動裝置、攪拌葉片、容器密封性等關鍵部件。
2. 啟動與運行：確認設備無異常后，按照操作面板指示啟動設備，調整合適的攪拌速度和時間。
3. 添加物料：在設備運行平穩(wěn)后，逐步加入需要混合的物料，確保均勻分布。
4. 監(jiān)控過程：操作過程中需持續(xù)觀察攪拌狀態(tài)，防止物料過熱、溢出或其他異常情況。
5. 停止與清理：完成攪拌后，先降低速度至安全范圍，再關閉設備，待完全停止后進行清理工作。
篇14
高頻淬火設備安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 開機前，確保設備電源線路完好，無裸露或破損。
2. 檢查高頻淬火設備各部件是否安裝穩(wěn)固，無松動現象。
3. 確認冷卻系統(tǒng)正常運行，水位適宜，無漏水跡象。
二、操作流程
1. 啟動設備，預熱至適宜溫度，遵循設備手冊的指示。
2. 安裝工件，確保其牢固且與感應線圈對齊。
3. 調整功率和頻率，適應工件材質和淬火需求。
4. 開始淬火過程，監(jiān)控設備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
三、安全措施
1. 操作人員應穿戴防護裝備，如防護眼鏡、手套等。
2. 工作區(qū)域內嚴禁煙火，避免引發(fā)火災。
3. 設備運行時，不得進行任何調整或清潔工作。
四、應急處理
1. 如遇設備故障，立即切斷電源，通知專業(yè)維修人員。
2. 若發(fā)生燙傷或其他傷害，立即進行急救，并報告上級。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期清理設備表面及感應線圈，保持清潔。
2. 按照制造商建議的時間表進行設備維護和檢查。
篇15
電器設備安全操作規(guī)程
電器設備在日常生活和工作中扮演著重要角色，但如果不正確使用，可能會引發(fā)安全事故。以下是電器設備安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 檢查與準備：在使用電器設備前，務必檢查電源線是否有破損，插頭是否完好，設備本身無明顯損傷或故障跡象。
2. 合理負荷：確保電器設備的使用不超過電源插座的最大承載能力，避免過載。
3. 接地保護：使用三腳插頭的電器必須接入有接地線的插座，確保設備外殼接地，防止電擊。
4. 濕手禁用：切勿在手濕或站在潮濕地面的情況下操作電器。
5. 使用專用工具：進行電器維護或清潔時，應先斷開電源，并使用干燥的非導電工具。
6. 兒童監(jiān)護：兒童使用電器時需有成人監(jiān)護，防止誤操作。
7. 緊急情況處理：若電器設備起火，立即切斷電源，使用干粉滅火器撲救，不可用水。
篇16
1. 設備檢查與識別：確認設備的防爆類型、等級和適用環(huán)境。
2. 故障診斷：通過觀察、聽覺和測試確定故障部位和原因。
3. 安全隔離：斷電并掛上“禁止合閘”警示牌，確保安全。
4. 部件拆卸：按照制造商的說明拆卸故障部件。
5. 維修或更換：修復或替換損壞的部件，確保防爆性能不受影響。
6. 清潔與組裝：清理設備內部，按照原樣重新組裝。
7. 功能測試：通電測試設備功能，確保正常運行。
8. 防爆檢查：檢查設備的密封性、電氣間隙和爬電距離等防爆指標。
9. 記錄與報告：填寫維修記錄，提交相關負責人審批。
10. 設備復位：恢復電源，將設備歸位。
篇17
車間員工保全工設備檢修安全配合操作規(guī)程
1. 確認設備狀態(tài)：在開始檢修前，保全工需與車間員工共同檢查設備是否已完全關閉，斷電并掛上“正在維修”標識。
2. 使用防護裝備：雙方都應佩戴必要的安全帽、護目鏡、手套等個人防護裝備。
3. 協助拆卸與安裝：車間員工協助保全工拆卸和安裝設備部件，確保操作正確無誤。
4. 觀察與提醒：在檢修過程中，車間員工需密切觀察，發(fā)現異常及時提醒保全工。
5. 安全區(qū)域劃定：設置安全警戒線，禁止無關人員進入檢修區(qū)域。
6. 檢修后測試：設備修復后，由車間員工在保全工監(jiān)督下進行試運行，確保設備正常。
篇18
維修設備操作規(guī)程涵蓋了從設備故障識別到修復過程的每一個步驟，包括但不限于：
1. 故障診斷：識別設備異常狀況，確定故障來源。
2. 安全準備：斷電、設置警示標志，確保操作安全。
3. 分解設備：按照手冊或經驗拆卸相關部件，以便檢查和更換。
4. 維修工作：修復或替換損壞部件，調整設備至正常狀態(tài)。
5. 重新組裝：按照拆卸相反的順序復原設備。
6. 功能測試：啟動設備，進行功能檢查，確保恢復正常。
7. 記錄與報告：記錄維修過程，提交維修報告。
篇19
制動鼓和制動盤維修設備主要包括以下組件：1）拆裝工具，用于拆卸和安裝制動鼓和制動盤；2）磨削機，用于修復制動鼓和制動盤的表面磨損；3）測量工具，用于檢查制動鼓和制動盤的幾何精度；4）清洗設備，確保零部件清潔無雜質；5）熱處理設備，用于恢復金屬材料的性能。
篇20
混凝土泵送設備操作規(guī)程
一、設備組成 混凝土泵送設備主要包括泵車主體、輸送管道、控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和動力系統(tǒng)等部分。
二、泵車主體
1. 泵車臂架：用于支撐和調整泵送管道的位置。
2. 混凝土泵：將混凝土從料斗吸入并通過管道輸送。
3. 控制面板：操作員通過此界面控制設備運行。
三、輸送管道
1. 主管道：連接泵車和澆筑點的主要通道。
2. 分配管：在施工現場進行混凝土分配的輔助管道。
四、控制系統(tǒng)
1. 電控系統(tǒng)：用于控制泵車的啟動、停止和臂架動作。
2. 液壓控制系統(tǒng)：調節(jié)泵車臂架的升降和旋轉。
五、液壓系統(tǒng)
1. 主液壓缸：驅動混凝土泵工作。
2. 臂架液壓缸：控制臂架的伸縮和轉動。
六、動力系統(tǒng)
1. 發(fā)動機：為整個設備提供動力。
2. 電池和電氣系統(tǒng)：為控制系統(tǒng)供電。
篇21
機電設備儀表安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：在操作前，務必檢查儀表及附屬設備是否完好，無損壞或異?，F象。
2. 電源接入：確認電源電壓與設備額定電壓匹配，接線正確，避免短路或過載。
3. 操作培訓：操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
4. 使用防護裝備：佩戴必要的個人防護設備，如絕緣手套、安全眼鏡等。
5. 啟動與運行：啟動設備時，確保周圍無人，運行過程中密切監(jiān)控儀表讀數。
6. 故障處理：遇到異常情況應立即停機，按照規(guī)程進行故障排查和處理。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，確保其良好運行狀態(tài)。
8. 應急措施：制定并執(zhí)行應急計劃，應對突發(fā)狀況。
篇22
大廈消防設備操作規(guī)程制度
1. 火災自動報警系統(tǒng)：包括煙霧探測器、熱感應器、手動報警按鈕等，用于早期發(fā)現火源。
2. 自動噴水滅火系統(tǒng)：包括灑水噴頭、供水設施和控制閥，能在火災發(fā)生時自動啟動噴水滅火。
3. 消防栓系統(tǒng)：包括室內消防栓、消防水帶和水槍，供人員手動滅火。
4. 滅火器：干粉、泡沫、二氧化碳等多種類型，適用于不同類型火災。
5. 消防電梯：用于快速運送消防人員和設備至火場。
6. 應急疏散指示系統(tǒng)：包括應急照明和疏散指示標志，引導人員安全撤離。
7. 消防通信系統(tǒng)：確保消防指揮和內部通訊暢通。
篇23
1. 設備準備：確保所有電氣設備完好無損，符合安全標準，配備必要的安全附件。
2. 現場布置：清理工作區(qū)域，設立安全警示標志，確保作業(yè)人員熟悉現場環(huán)境。
3. 安裝步驟：正確連接電源，接地保護，安裝設備，進行電氣調試。
4. 撤除流程：斷電，拆卸設備，妥善處理廢棄電線及配件，恢復工作區(qū)域原狀。
5. 安全檢查：在安裝和撤除過程中定期進行安全檢查，確保無隱患。
篇24
板框壓濾機設備操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查板框壓濾機各部件是否完好，包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
2. 確保過濾介質（濾布）清潔無破損，安裝牢固。
3. 檢查液壓油位是否正常，不足時需補充。
4. 接通電源，檢查電機運轉是否平穩(wěn)，無異常聲音。
二、啟動與運行
1. 啟動液壓系統(tǒng)，調整壓力至合適范圍，通常為0.6-1.2mpa。
2. 將濾板和濾框依次排列，形成過濾腔室。
3. 輸入待過濾物料，注意控制進料速度，防止溢流。
4. 觀察壓力表，當壓力達到設定值時，停止進料，進行壓濾。
5. 壓濾完成后，松開液壓系統(tǒng)，卸下濾餅。
三、清洗與維護
1. 清理濾板、濾框上的殘留物料，保持設備清潔。
2. 定期檢查濾布，如有損壞及時更換。
3. 液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，定期更換液壓油，確保其潤滑效果。
4. 檢查電氣控制系統(tǒng)，確保接線無松動，絕緣良好。
四、安全措施
1. 操作時佩戴防護裝備，如安全眼鏡、手套等。
2. 設備運行中禁止觸摸運動部件，防止受傷。
3. 發(fā)現異常情況立即停機，查明原因后再啟動。
篇25
廠務設備安全操作規(guī)程
廠務設備安全操作規(guī)程涵蓋了一系列確保工廠運營過程中人員安全、設備正常運行和生產效率提升的規(guī)則和指南。這些規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備啟動與關閉程序：明確設備的正確開啟和關閉步驟，防止因誤操作導致設備損壞或安全事故。
2. 定期維護與檢查：規(guī)定設備的日常檢查、定期保養(yǎng)和故障排查，確保設備良好運行狀態(tài)。
3. 操作員培訓：對操作員進行必要的技能培訓和安全教育，使其熟練掌握設備操作方法和應急處理措施。
4. 危險源識別與控制：識別潛在的安全隱患，制定預防措施，降低事故風險。
5. 應急預案：設定應對突發(fā)情況的操作流程，如設備故障、火災等，以快速有效處理。
6. 個人防護裝備：規(guī)定操作員在特定環(huán)境下必須穿戴的防護設備，如安全帽、護目鏡、防護手套等。
7. 環(huán)境與衛(wèi)生管理：保持工作場所整潔，減少因環(huán)境因素導致的設備故障或人員傷害。
篇26
瀝青拌和設備安全操作規(guī)程
一、設備啟動前檢查
1. 確保所有電氣線路連接完好，無裸露或損壞。
2. 檢查油箱內的潤滑油是否充足，不足時需及時補充。
3. 查看拌和鍋內部清潔，無殘留物。
4. 檢查各轉動部位的密封件，防止泄露。
二、設備運行中監(jiān)控
1. 定時觀察拌和鍋運轉情況，確保攪拌均勻。
2. 注意溫度控制系統(tǒng)，防止溫度過高或過低。
3. 監(jiān)聽設備運行聲音，發(fā)現異常立即停機檢查。
三、設備停機與保養(yǎng)
1. 設備停機后，關閉電源，進行必要的清潔工作。
2. 定期對關鍵部件進行潤滑保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
3. 存儲時，應覆蓋防雨布，避免風吹日曬。
篇27
磨床設備安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設備檢查：在啟動前，務必檢查磨床的各個部件，如砂輪、防護罩、潤滑系統(tǒng)等是否完好無損。
2. 操作準備：穿戴好防護裝備，如防護眼鏡、耳塞、手套等，確保個人安全。
3. 啟動步驟：按照設備手冊正確啟動磨床，避免快速加速，應逐步調整至正常工作速度。
4. 工件裝夾：牢固固定工件，防止在加工過程中因震動導致工件飛出。
5. 操作過程：保持專注，避免身體任何部位接觸旋轉部件，定期檢查砂輪磨損情況。
6. 緊急停機：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，斷電后進行處理。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和維護，確保磨床良好運行狀態(tài)。
篇28
鋼帶鎧裝機設備是電纜生產過程中的關鍵設備，主要用于將鋼帶緊密地纏繞在電纜芯線上，以增強電纜的機械強度和抗拉性能。該設備主要包括以下幾個部分：
1. 鋼帶卷料裝置：用于裝載和展開鋼帶卷。
2. 導向系統(tǒng)：引導鋼帶平滑地進入鎧裝部位。
3. 鎧裝機構：通過旋轉和移動裝置實現鋼帶的螺旋纏繞。
4. 收線裝置：收集完成鎧裝的電纜。
5. 控制系統(tǒng)：包括人機界面和電氣控制系統(tǒng)，用于操作和監(jiān)控整個過程。
篇29
數控切割設備維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程
一、維修保養(yǎng)說明
1. 定期檢查
- 每周進行一次全面檢查，包括設備清潔、潤滑系統(tǒng)、電氣線路和切割頭狀態(tài)。
- 每月深度維護，重點關注傳動部件、冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
2. 清潔工作
- 切割結束后，清除切屑和殘留物，防止積累影響精度。
- 定期清理過濾器和冷卻液，保持循環(huán)暢通。
3. 潤滑保養(yǎng)
- 按照制造商建議的周期更換潤滑油，確保運動部件的順暢運行。
- 注意檢查潤滑系統(tǒng)的泄漏情況，及時修復。
4. 電氣維護
- 檢查電源線和接頭，確保無破損和松動。
- 定期清理電控箱內的灰塵，防止短路。
5. 功能測試
- 定期運行設備的自我診斷程序，確認所有功能正常。
- 對異常情況進行記錄，并及時處理。
二、安全操作規(guī)程
1. 操作前準備
- 確保設備接地良好，防止電擊。
- 檢查氣源、液壓系統(tǒng)是否正常，壓力符合規(guī)定范圍。
2. 設備啟動
- 遵循啟動順序，先預熱后操作。
- 開機后，觀察設備運行是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
3. 切割操作
- 根據材料性質設置合適的切割參數。
- 切割過程中，禁止接觸切割區(qū)域，以防燙傷。
4. 應急處理
- 發(fā)現異常立即停機，切勿強行操作。
- 遇到火災，使用專用滅火器，避免用水撲滅。
5. 關機與清理
- 切割完成后，關閉設備，等待完全停止后再進行清理。
- 確保設備斷電后才進行維護作業(yè)。
篇30
機械設備安裝檢修操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備前期準備：確保設備到達現場后，進行開箱檢查，確認設備型號、規(guī)格、配件完整性，并做好設備基礎的制作。
2. 安裝階段：根據設備的結構和技術要求，合理布局，進行設備定位、固定，確保安裝精度。
3. 管線連接：按照工藝流程，正確連接各種管道、閥門及儀表，確保無泄漏。
4. 電氣系統(tǒng)安裝：安裝電機、控制柜，接線正確，確保電氣安全。
5. 調試與試運行：在所有安裝工作完成后，進行空載和負載調試，確保設備正常運行。
6. 檢修維護：制定定期檢修計劃，包括清潔、潤滑、緊固、防腐等，預防故障發(fā)生。
7. 應急處理：建立應急預案，對突發(fā)故障進行快速響應和處理。
設備操作各種臨界傷害防止規(guī)程范文
設備操作的各種臨界傷害:
⑴ 在等待中將手伸出導致的傷害;
⑵誤判斷機械處于停止狀態(tài)的被傷害;
⑶突然機械停止工作,正在檢查時被傷害;
⑷機械運行時,操作人員精力不集中或動作不規(guī)范,將手卷入受傷;
⑸被周邊設備傷害;
⑹對設備工作時的危險工作部位了解不足而被傷害。
災害防止要點:
⑴檢查設備危險部位是否安置了隔離罩(檔板)等安全裝置和安全裝置是否有效;
⑵在危險范圍設置容易看見標識;
⑶在進入設備運動部位時,確認是否設備完成停止;
⑷了解設備的一個循環(huán)周期的工作,記住各個部位是怎么作動的;⑸了解周圍設備的工作情況,合理地布置工作場所。
他人誤操作而導致的傷害:
⑴機械停止時,操作人員進入危險部位檢修,他人將機器誤啟動,造成維修人員受傷;
⑵多人同時使用機械,在沒有確定其他人安全的情況下操作,導致他人受傷;
⑶其他人誤觸開關,啟動機器。
防止他人的誤操作引起傷害防止要點:
⑴機械停止,進入危險部位檢修或操作人員休息時,須掛好指示牌;
⑵加強設備管理和流程控制,做到專機專責專人專用;
⑶機械停止進行作業(yè)時,檢查是否關閉控制開關,并應加蓋誤操作保險。
殘余壓力導致的傷害:
⑴殘余壓力的瞬時存在而導致操作人員被擠壓;
⑵操作人員忘記消除殘余壓力而導致被擠壓;
⑶沒有進行防止墊落的安全處置;
⑷用手協助消除殘余壓力。
殘余壓力傷害防止要點:
⑴操作氣缸等產生殘余壓力的機械時,在操作盤、操作位置粘貼注意殘壓的標簽;
⑵按照操作規(guī)程,正確使用消除殘壓閥門,不得用手直接消除殘壓;
⑶保證殘余壓力消除時間后,再開始下一道工序。
⑷保證防止墜落的措施(鏈滑車、銷子)確實可靠。
因惰力而被卷入的傷害:
⑴不知道設備存在惰力回轉狀態(tài)而被卷入;
⑵誤判斷為設備已經停止而被卷入惰力回轉設備。
傷害防止要點:
⑴了解設備惰力回轉的危險性,檢查工作場所有惰力回轉設備情況(磨床、車床、鉆床等);
⑵嚴格檢查設備是否完全停止,確定后再進行下一步操作;
⑶采取防止措施,如:回轉中亮指示燈;惰力回轉時,設置隔離措施。
