張拉安全技術操作規(guī)程有哪些
篇1
張拉壓漿人員的安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查設備：確保張拉設備、壓漿機、壓力表等工具處于良好工作狀態(tài)，無損壞或異常。
2. 穿戴防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等個人防護裝備。
3. 場地清理：清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)的雜物，保持工作場地整潔。
二、張拉操作
1. 定位錨具：準確安裝預應力筋端部的錨具，保證其位置正確。
2. 張拉過程：緩慢均勻地進行張拉，觀察壓力表變化，防止突然斷裂。
3. 錨固處理：達到設計張拉力后，及時錨固，防止預應力筋回縮。
三、壓漿作業(yè)
1. 清理孔道：張拉完成后，清除孔道內(nèi)的雜質(zhì)，保持孔道暢通。
2. 混合漿液：根據(jù)配方準確配制壓漿料，確保漿液流動性適中。
3. 壓漿操作：從最低點開始，持續(xù)加壓直到漿液從最高點溢出，確?？椎纼?nèi)充滿漿液。
四、結(jié)束工作
1. 設備清潔：清理設備上的漿液，保持設備清潔，延長使用壽命。
2. 記錄存檔：詳細記錄張拉和壓漿過程中的各項參數(shù)，以便后期檢查。
3. 工具歸位：整理工具，歸放原位，避免丟失或損壞。
篇2
張拉、壓漿作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：確保張拉設備、壓漿機及其附屬配件完好無損，安全防護裝置齊全。
2. 準備工作：清理作業(yè)現(xiàn)場，排除安全隱患，設置警示標志，確保人員安全。
3. 張拉作業(yè)：按照設計要求進行預應力筋的張拉，控制好張拉速度和應力值。
4. 壓漿作業(yè)：在張拉完成后，及時進行孔道壓漿，保證漿液飽滿、無氣泡。
5. 安全監(jiān)控：全程監(jiān)測張拉和壓漿過程，記錄數(shù)據(jù)，及時處理異常情況。
6. 結(jié)束作業(yè)：完成壓漿后，做好設備清潔保養(yǎng)，恢復現(xiàn)場原狀。
篇3
北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程預應力鋼筋張拉工
1. 檢查設備：確保張拉設備、千斤頂、油泵及壓力表處于良好工作狀態(tài)，無損壞或異常。
2. 安裝錨具：正確安裝預應力筋兩端的錨具，保證定位準確無誤。
3. 張拉前準備：確認混凝土達到設計規(guī)定的強度，清除預應力筋上的污物和銹蝕。
4. 張拉操作：按設計要求分階段、分級進行張拉，控制張拉速度和壓力。
5. 錨固與注漿：張拉完成后及時進行錨固，并進行孔道壓漿，確保密實無空隙。
6. 記錄與檢查：記錄張拉過程中的各項數(shù)據(jù)，進行質(zhì)量檢查，確保符合規(guī)范要求。
篇4
張拉安全技術操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保張拉設備完好無損，包括千斤頂、油泵、壓力表等，所有部件應處于正常工作狀態(tài)。
2. 安全設施：設置警戒線，防止無關人員進入作業(yè)區(qū)域；配備安全帽、防護眼鏡、手套等個人防護裝備。
3. 計劃制定：明確張拉目標，制定詳細的操作計劃，包括張拉順序、張拉力值等。
二、張拉操作流程
1. 定位錨固：確保預應力筋準確無誤地錨固在設計位置，避免錯位。
2. 油壓調(diào)節(jié)：根據(jù)操作計劃，逐步調(diào)整油泵壓力，直至達到預設張拉力。
3. 張拉過程：緩慢均勻地進行張拉，觀察預應力筋是否平直，避免突然受力導致?lián)p壞。
4. 錨固固定：達到預設張拉力后，立即進行錨固，確保預應力筋穩(wěn)定。
5. 量測記錄：測量張拉后的實際伸長量，與理論值對比，記錄相關數(shù)據(jù)。
三、操作后處理
1. 解除警戒：完成張拉后，清除警戒線，允許其他工種作業(yè)。
2. 清理現(xiàn)場：整理工具，清理廢棄材料，保持工作區(qū)域整潔。
3. 檢查質(zhì)量：對張拉結(jié)果進行檢查，確認無異常情況。
篇5
張拉壓漿工安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：在開始工作前，確保張拉設備、壓漿機和相關工具處于良好狀態(tài)，無損壞或磨損。
2. 穿戴防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋，以防止意外傷害。
3. 定位錨固系統(tǒng)：正確安裝預應力筋，確保錨具與孔道對齊，避免張拉過程中發(fā)生偏斜。
4. 張拉操作：根據(jù)設計要求逐步進行張拉，注意觀察壓力表，避免超載。
5. 壓漿工序：在張拉完成后立即進行壓漿，確保漿液充滿整個孔道，防止空氣滯留。
6. 錨固鎖定：壓漿結(jié)束后，確認漿液固化后再進行錨固鎖定，保證預應力筋的穩(wěn)定性。
7. 清理現(xiàn)場：作業(yè)完畢后，清理設備和工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
篇6
鋼筋冷拉、張拉安全操作規(guī)程
鋼筋冷拉和張拉是建筑施工中不可或缺的環(huán)節(jié)，主要用于提高鋼筋的屈服強度和節(jié)約材料。這些操作涉及多步驟和嚴格的安全措施，主要包括：
1. 設備檢查：確保冷拉機、張拉設備、錨固裝置等處于良好工作狀態(tài)。
2. 鋼筋準備：檢查鋼筋質(zhì)量，清除油污和銹蝕，正確安裝冷拉頭或錨具。
3. 操作流程：遵循預設的冷拉和張拉程序，逐步進行，不可驟然加力。
4. 安全防護：穿戴防護裝備，設置警戒區(qū)域，防止無關人員接近。
5. 應急措施：制定應急預案，應對可能的設備故障或意外情況。
篇7
張拉、壓漿安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查設備：確保張拉設備、壓漿設備及配套設施完好無損，符合安全標準。
2. 安全裝備：操作人員需佩戴安全帽、防護眼鏡、防滑手套，并穿好反光背心。
3. 現(xiàn)場清理：清除作業(yè)區(qū)內(nèi)的雜物，確保工作場所整潔。
二、張拉操作
1. 定位錨具：準確安裝預應力筋的錨具，確保其牢固穩(wěn)定。
2. 張拉前檢查：確認預應力筋無損傷，連接部位緊固無松動。
3. 緩慢啟動：張拉時應緩慢均勻加壓，避免突然沖擊。
4. 觀察伸長量：實時監(jiān)測預應力筋的伸長量，確保在允許范圍內(nèi)。
5. 錨固鎖定：達到設計張拉力后，及時進行錨固鎖定，防止松弛。
三、壓漿操作
1. 清理孔道：壓漿前，清除孔道內(nèi)的雜物和積水。
2. 混合漿液：按照規(guī)定比例配制水泥漿，確保漿液流動性適中。
3. 壓漿過程：保持連續(xù)、均勻的壓漿，直至從另一端溢出。
4. 孔道封閉：壓漿結(jié)束后，及時封閉注漿孔，防止?jié){液流失。
篇8
工貿(mào)企業(yè)鋼筋冷拉、張拉安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保冷拉機、張拉設備及配套工具處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 安全防護：設置警戒區(qū)，配備安全警示標志，并確保操作人員穿戴好個人防護裝備。
3. 操作流程：遵循正確的冷拉和張拉步驟，包括鋼筋定位、預應力施加、松弛處理等。
4. 應急措施：制定應急預案，培訓員工應對突發(fā)情況，如設備故障、鋼筋斷裂等。
5. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行保養(yǎng)和維護，確保其長期穩(wěn)定運行。
篇9
預應力鋼筋張拉操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 檢查設備：確保張拉設備、錨具、千斤頂?shù)裙ぞ咛幱诹己霉ぷ鳡顟B(tài)。
2. 定位安裝：正確安裝預應力筋，保證其位置準確無誤。
3. 張拉準備：對預應力筋進行清潔，去除油污和銹跡，以便于錨固。
4. 初始張拉：施加一定的預應力，固定預應力筋。
5. 主張拉：逐步增加張拉力至設計值，記錄張拉過程中的數(shù)據(jù)。
6. 錨固鎖定：達到設計張拉力后，永久錨固預應力筋。
7. 量測與調(diào)整：檢查張拉后的長度和回縮量，必要時進行微調(diào)。
8. 壓漿封端：填充壓漿材料，密封錨固端部，防止水分侵入。
篇10
張拉操作規(guī)程
張拉操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵步驟：
1. 檢查設備：確保張拉設備、千斤頂、油泵、壓力表等處于良好工作狀態(tài)，并進行必要的校驗。
2. 安裝錨具：正確安裝預應力筋兩端的錨具，保證其與混凝土結(jié)構(gòu)的可靠連接。
3. 預應力筋定位：根據(jù)設計要求，準確布置預應力筋，避免扭曲或損傷。
4. 張拉前檢查：確認混凝土達到設計規(guī)定的最低強度，且預應力筋無銹蝕、損傷。
5. 張拉操作：按順序逐步加載，記錄每個階段的壓力值，直至達到設計張拉力。
6. 錨固與壓漿：張拉完成后，及時錨固預應力筋，隨后進行孔道壓漿，確保密實無空隙。
7. 記錄與驗收：詳細記錄張拉過程中的各項數(shù)據(jù)，由專業(yè)人員進行驗收。
篇11
張拉設備安全操作規(guī)程
張拉設備廣泛應用于橋梁、隧道、高層建筑等基礎設施建設中，其安全操作至關重要。主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保張拉設備無明顯損傷，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、錨固裝置等關鍵部件功能正常。
2. 操作人員資質(zhì)：操作員需持有相關證書，具備足夠的操作技能和安全知識。
3. 現(xiàn)場準備：作業(yè)區(qū)域應清理干凈，無雜物干擾，設置明顯的安全警示標志。
4. 張拉過程：嚴格按照設計要求和操作程序進行，控制張拉速度，避免突然加壓或超載。
5. 應急預案：制定并演練應急預案，應對可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況。
篇12
張拉工操作規(guī)程
張拉工操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵步驟：
1. 工前準備：
- 檢查設備：確保張拉機、千斤頂、壓力表等設備完好無損，符合安全標準。
- 確認材料：核實預應力筋的規(guī)格、型號、數(shù)量，確保與設計要求一致。
- 安全檢查：設置警示標志，檢查工作區(qū)域無安全隱患。
2. 張拉作業(yè)：
- 定位安裝：將預應力筋準確安裝在預留孔道內(nèi)，確保對中并固定牢固。
- 張拉操作：啟動張拉機，按照規(guī)定的張拉速度進行預應力筋的張拉。
- 鎖定錨固：達到設計張拉力后，及時鎖定錨具，防止預應力損失。
3. 應力調(diào)整：
- 測量記錄：使用百分表或應變儀測量預應力筋的實際伸長量，記錄數(shù)據(jù)。
- 調(diào)整張力：根據(jù)測量結(jié)果，調(diào)整預應力筋的張力，使其符合設計要求。
4. 后處理：
- 壓漿封端：張拉完成后，進行孔道壓漿，確保預應力筋與混凝土充分接觸。
- 清理現(xiàn)場：整理工具，清理工作區(qū)，保持作業(yè)環(huán)境整潔。
篇13
1. 設備檢查：每次作業(yè)前，必須對起重張拉設備進行全面檢查，包括但不限于鋼絲繩、吊鉤、滑輪、制動裝置等關鍵部件。
2. 操作員資質(zhì)：操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓并取得相關證書，熟知設備性能及操作規(guī)程。
3. 安全防護：操作時應穿戴好安全帽、防護眼鏡、防護手套等個人防護裝備。
4. 作業(yè)環(huán)境：確保作業(yè)區(qū)域無雜物，地面平整穩(wěn)固，避免濕滑或松軟地面。
5. 負載評估：明確負載重量，不得超過設備額定負荷。
6. 指揮信號：設置明確的指揮信號，確保操作員與指揮人員間溝通暢通。
7. 張拉操作：嚴格按照設備操作手冊進行，不得擅自改變設定參數(shù)。
8. 應急預案：制定并演練應急預案，應對可能出現(xiàn)的突發(fā)情況。
篇14
錨索張拉機具是地下工程中不可或缺的設備，主要用于預應力錨索的張拉作業(yè)。主要包括液壓泵、千斤頂、壓力表、錨索連接器、鋼絞線切割工具等組件。
篇15
1. 檢查設備：在開始張拉前，必須檢查張拉設備，包括千斤頂、油泵、壓力表等，確保其完好無損，性能正常。
2. 安全防護：所有參與張拉作業(yè)的人員應佩戴安全帽，穿反光衣，必要時還需配備安全帶，以防意外發(fā)生。
3. 確定張拉順序：根據(jù)設計要求，確定預應力筋的張拉順序，避免因張拉不當導致結(jié)構(gòu)變形。
4. 張拉控制：嚴格按照張拉力值和伸長量進行控制，不得超張拉或欠張拉。
5. 錨固與封錨：張拉完成后，及時進行錨固，并確保封錨質(zhì)量，防止預應力損失。
6. 記錄與監(jiān)控：記錄張拉過程中的各項參數(shù)，進行實時監(jiān)控，以便于分析和調(diào)整。
篇16
1. 工作前檢查：在進行預應力張拉作業(yè)前，必須對設備進行全面檢查，確保張拉機、油泵、千斤頂?shù)仍O備功能正常，無損壞或磨損。
2. 安全防護：穿戴好安全帽、工作服、防滑鞋，必要時佩戴防護眼鏡和耳塞，防止飛濺物和噪音傷害。
3. 操作規(guī)程：嚴格按照工程設計和施工方案進行操作，不得擅自改變張拉順序和張拉力。
4. 張拉作業(yè)：張拉時應緩慢均勻進行，避免突然加壓導致設備或結(jié)構(gòu)損壞。
5. 應急準備：現(xiàn)場應配備必要的應急設備，如急救箱、滅火器，并確保作業(yè)人員了解應急處理程序。
6. 信號溝通：在多人協(xié)作時，應建立有效的信號系統(tǒng)，確保操作協(xié)調(diào)一致，避免誤操作。
篇17
1. 檢查設備：在進行預應力張拉前，必須確保張拉設備完好無損，包括千斤頂、油泵、壓力表等關鍵部件。
2. 確定荷載：明確預應力筋的張拉力，依據(jù)設計圖紙和工程規(guī)范進行計算。
3. 安全防護：設置警戒區(qū)域，禁止無關人員進入，操作人員應佩戴安全帽、防護眼鏡和防護手套。
4. 張拉程序：按照先下后上、先兩側(cè)后中間的順序進行張拉，確保受力均勻。
5. 應力監(jiān)測：在張拉過程中，實時監(jiān)控壓力表讀數(shù)，確保張拉力準確無誤。
6. 錨固處理：張拉完成后，及時進行錨固，并檢查錨固質(zhì)量。
7. 釋放余壓：在錨固后，應緩慢釋放千斤頂?shù)膲毫?，防止突然卸載導致的事故。
篇18
鋼筋張拉安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保張拉設備（如千斤頂、油泵）處于良好工作狀態(tài)，無損壞、漏油現(xiàn)象。
2. 鋼筋檢查：確認鋼筋型號、規(guī)格與設計要求一致，無銹蝕、損傷。
3. 安全設施：設置警戒區(qū)，懸掛警示標志，確保非作業(yè)人員遠離作業(yè)區(qū)域。
二、張拉操作
1. 就位固定：將鋼筋正確就位，固定牢固，防止張拉過程中滑脫。
2. 預應力加載：緩慢均勻地施加預應力，觀察是否有異常變形或裂縫。
3. 張拉至設定值：根據(jù)設計要求，精確控制張拉力至預定值，保持穩(wěn)定。
4. 錨固與鎖定：達到預設張拉力后，立即進行錨固，并鎖定張拉設備，防止回彈。
三、后續(xù)處理
1. 量測與記錄：測量實際伸長量，與理論伸長量對比，記錄數(shù)據(jù)。
2. 壓漿封錨：完成張拉后，進行壓漿處理，確保密封性。
3. 清理現(xiàn)場：整理工具，清理雜物，恢復工作區(qū)域整潔。
篇19
鋼筋鋼鉸線冷拉和張拉是建筑工程中關鍵的預應力施工環(huán)節(jié)，涉及到的主要設備有冷拉機、千斤頂、錨具、測力計等。這些設備的操作需要嚴格遵守一定的規(guī)程，以確保工程質(zhì)量和人員安全。
篇20
預應力張拉工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工作現(xiàn)場布置
3. 安全防護措施
4. 張拉操作流程
5. 應急處理與后期維護
篇21
張拉壓漿操作規(guī)程
一、前期準備
1. 檢查設備：確保張拉設備、壓漿設備、錨具、預應力筋等處于完好狀態(tài)。
2. 確定參數(shù)：依據(jù)設計要求，設定張拉力、伸長值、壓漿壓力等關鍵參數(shù)。
3. 安裝就位：正確安裝預應力筋，連接張拉機具，設置好壓漿嘴。
二、張拉作業(yè)
1. 預應力筋張拉：啟動張拉設備，平穩(wěn)、均勻地施加張拉力，直至達到設定值。
2. 測量伸長：記錄預應力筋的實際伸長量，對比理論伸長值，確認無異常。
3. 錨固：達到張拉力后，進行錨固，確保預應力筋穩(wěn)定。
三、壓漿工序
1. 封閉孔道：張拉完成后，封閉錨頭與孔道之間的縫隙，防止壓漿時漿液外溢。
2. 壓漿：開啟壓漿泵，將漿液均勻、連續(xù)地注入孔道，保持恒定的壓漿壓力。
3. 排氣：觀察壓漿口，待無氣泡冒出，說明孔道內(nèi)空氣已排出，繼續(xù)壓漿至滿漿。
4. 固化：壓漿結(jié)束后，保持壓漿壓力，直至漿液初凝，然后緩慢卸壓。
四、后期處理
1. 檢查質(zhì)量：檢查錨固端及壓漿飽滿度，確認無遺漏、無滲漏現(xiàn)象。
2. 記錄資料：詳細記錄張拉、壓漿的各項數(shù)據(jù)，以便日后查閱和分析。
3. 清理現(xiàn)場：整理設備，清理多余漿液，保持工作環(huán)境整潔。
篇22
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查張拉設備，包括千斤頂、油泵、壓力表等，確保其完好無損，性能可靠。
2. 安全防護：佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套等個人防護裝備，防止意外傷害。
3. 確定張拉順序：根據(jù)設計要求，合理安排張拉順序，避免局部應力過大。
4. 張拉操作：嚴格按照張拉程序進行，控制張拉速度，防止突然斷裂。
5. 錨固檢查：張拉完成后，檢查錨固質(zhì)量，確保預應力筋牢固穩(wěn)定。
6. 清理現(xiàn)場：作業(yè)結(jié)束后，及時清理工具和雜物，保持工作區(qū)域整潔。
篇23
張拉和冷拉安全操作規(guī)程
張拉和冷拉是預應力混凝土結(jié)構(gòu)施工中的關鍵步驟，涉及到一系列的安全操作流程。以下是這兩個過程的主要內(nèi)容：
1. 張拉作業(yè)：
- 檢查設備：確保張拉機、千斤頂、錨具等設備完好無損，功能正常。
- 安裝預應力筋：根據(jù)設計要求，正確安裝預應力筋，確保其位置準確無誤。
- 張拉操作：逐步施加預應力，直至達到設計張拉力，同時記錄張拉數(shù)據(jù)。
- 錨固：張拉完成后，固定預應力筋，防止松弛。
2. 冷拉作業(yè)：
- 鋼筋準備：選擇合適的鋼筋，檢查其質(zhì)量，確保無損傷、無銹蝕。
- 冷拉設備檢查：確認冷拉機、夾具、測量裝置等設備正常運行。
- 冷拉過程：緩慢、均勻地施加拉力，使鋼筋達到預定的冷拉率。
- 斷絲處理：如有鋼筋斷裂，立即停止操作，采取安全措施。
篇24
張拉工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確認張拉設備完好無損，油壓系統(tǒng)無泄漏，鋼索無損傷。
2. 確定工況：了解施工環(huán)境，確定張拉位置，避免影響其他作業(yè)。
3. 安全防護：佩戴安全帽、安全帶，設置警示標志，確保作業(yè)區(qū)域安全。
二、操作流程
1. 安裝錨具：正確安裝預應力筋的錨具，確保與張拉設備連接牢固。
2. 張拉過程：緩慢均勻地施加壓力，觀察鋼索伸長量，按設計要求進行張拉。
3. 錨固與卸載：達到預設張拉力后，穩(wěn)定一段時間，然后錨固并逐步卸載油壓。
三、作業(yè)后清理
1. 清理現(xiàn)場：移除張拉設備，清理雜物，恢復作業(yè)區(qū)原狀。
2. 設備保養(yǎng)：檢查設備磨損情況，及時保養(yǎng)維護，確保下次使用正常。
篇25
張拉設備安全操作規(guī)程
一、張拉設備的組成部分主要包括張拉千斤頂、油泵、液壓系統(tǒng)、錨具、控制儀表等。這些組件在施工過程中起到關鍵作用，需要正確理解和熟練操作。
二、張拉設備的目的和意義
張拉設備主要用于預應力混凝土結(jié)構(gòu)的施工，通過預應力技術，提高結(jié)構(gòu)的承載能力和穩(wěn)定性，減少因荷載引起的變形，確保建筑的安全性和耐久性。其安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，防止設備損壞和人員傷害，保障工程質(zhì)量和施工現(xiàn)場的安全。
注意事項
1. 操作前檢查：
- 仔細檢查張拉設備各部件是否完好，無明顯損傷或異常。
- 確認油泵油量充足，液壓系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查錨具和鋼絞線的狀態(tài)，確保無銹蝕、損傷。
2. 設備準備：
- 根據(jù)設計要求，正確設置張拉力和伸長值。
- 連接油管時，確保接口密封，避免漏油。
3. 張拉操作：
- 慢慢啟動油泵，逐步增加壓力，避免瞬間過大壓力導致設備損壞。
- 在張拉過程中，保持設備穩(wěn)定，避免晃動。
- 注意觀察儀表讀數(shù)，及時調(diào)整張拉速度，確保張拉過程平穩(wěn)。
4. 錨固與放張：
- 達到預設張拉力后，立即進行錨固，避免松弛。
- 放張時，應緩慢減壓，防止鋼絞線瞬間彈出造成危險。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 每次使用后清潔設備，定期進行保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 存放設備時，避免暴露于惡劣環(huán)境，防止銹蝕。
6. 安全措施：
- 操作人員應穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 現(xiàn)場設置警示標志，非操作人員不得靠近。
- 遇到異常情況，立即停止操作，及時報告并處理。
請注意，張拉設備的操作需由受過專業(yè)培訓的人員進行，遵循規(guī)程，確保施工安全。在實際操作中，如有任何疑問，應立即向現(xiàn)場負責人咨詢，切勿自行判斷和處理。
篇26
鋼筋予應張拉設備安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查張拉設備的完好性，包括油壓系統(tǒng)、千斤頂、壓力表、鋼絞線夾具等。
2. 確保設備清潔，無油污、銹蝕或其他影響性能的雜物。
3. 核實設備的額定工作壓力與預應力筋的張拉力是否匹配。
二、作業(yè)環(huán)境
1. 工作場地應平整堅實，無積水、松軟土質(zhì)或其他安全隱患。
2. 設備周圍應有足夠的操作空間，遠離火源、電源及易燃易爆物品。
三、操作流程
1. 安裝錨固裝置，確保錨固可靠，無松動。
2. 將預應力筋連接到張拉設備，檢查連接部位是否牢固。
3. 緩慢啟動油泵，逐漸增加壓力，直至達到預設張拉力。
4. 張拉過程中保持勻速，觀察預應力筋的伸長量，記錄數(shù)據(jù)。
5. 達到設計張拉力后，穩(wěn)壓2分鐘，再進行錨固。
四、安全措施
1. 操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡和手套。
2. 在張拉過程中，嚴禁無關人員靠近設備或預應力筋。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常，如漏油、壓力表異常等，應立即停止操作并報告。
篇27
1. 檢查設備：確保冷拉機、張拉設備、錨具和鋼絲繩等工具完好無損，符合安全標準。
2. 現(xiàn)場布置：設立安全警戒線，防止無關人員進入工作區(qū)域。
3. 鋼筋準備：檢查鋼筋質(zhì)量，確保無裂紋、折疊等缺陷。
4. 張拉程序：按照預設的應力值進行張拉，控制張拉速度。
5. 錨固與固定：張拉完成后，及時錨固并固定鋼筋，防止松弛。
6. 安全防護：操作人員需佩戴安全帽、護目鏡、手套等防護裝備。
7. 應急措施：準備應急工具和急救設備，以應對可能的突發(fā)情況。
篇28
張拉工安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準備
1. 檢查設備：確保張拉設備完好無損，各部件連接牢固，油壓系統(tǒng)正常。
2. 確認材料：檢查預應力鋼材的質(zhì)量，確認其規(guī)格、型號與設計要求一致。
3. 安全設施：設置明顯的警示標志，確保作業(yè)區(qū)無雜物，安全防護設施到位。
二、張拉操作
1. 操作步驟：按照施工方案進行張拉，逐步增加油壓，不得超壓操作。
2. 觀察記錄：實時觀測張拉過程，記錄張拉力和伸長值，確保符合設計要求。
3. 錨固處理：張拉完成后，及時錨固，防止松弛。
三、拆卸與清理
1. 安全拆卸：張拉結(jié)束后，按程序卸載設備，避免突然卸荷造成傷害。
2. 清理現(xiàn)場：清除多余材料，保持工作面整潔，恢復安全防護設施。
篇29
張拉作業(yè)安全技術操作規(guī)程
張拉作業(yè)是預應力混凝土施工中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及到多種設備和工藝，主要包括以下內(nèi)容：
1. 設備準備：檢查張拉機、千斤頂、壓力表等設備的完好性，確保其性能可靠。
2. 工程測量：精確測量預應力筋的長度和位置，保證張拉過程的準確性。
3. 安全防護：設置警示標志，確保作業(yè)區(qū)域無無關人員進入。
4. 張拉操作：按照設計要求逐步進行張拉，監(jiān)控張拉力和伸長量。
5. 錨固與封端：張拉完成后，及時進行錨固處理，并封閉兩端孔口。
6. 應力檢查：通過應力監(jiān)測設備，確認預應力筋達到設計應力值。
7. 記錄與報告：詳細記錄張拉過程中的各項數(shù)據(jù)，以便后期分析和質(zhì)量控制。
篇30
張拉安全操作規(guī)程
張拉作業(yè)是預應力混凝土結(jié)構(gòu)施工中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及到諸多安全因素。以下是張拉安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設備：確保張拉設備完好無損，油壓表、千斤頂、錨具等均在有效期內(nèi)，并進行定期維護。
2. 確定荷載：根據(jù)設計要求，準確計算張拉力和預應力損失，制定合理的張拉方案。
3. 安全防護：設置警戒區(qū)，嚴禁無關人員進入，操作人員應佩戴安全帽、安全帶等防護裝備。
4. 張拉順序：遵循從兩端向中心或從中心向兩端的張拉原則，避免局部應力過大。
5. 操作程序：嚴格執(zhí)行張拉、持荷、錨固、卸荷的順序，不得隨意改變。
6. 監(jiān)測記錄：實時監(jiān)測張拉過程中的應力變化，做好數(shù)據(jù)記錄，以便分析和調(diào)整。
張拉安全技術操作規(guī)程范文
為了確保預應力混凝土橋梁施工質(zhì)量及安全生產(chǎn),特制定如下措施:
1、預應力鋼絲、鋼絞線錨具,應有出廠證明書。錨具進廠時應按有關規(guī)定進行驗收。
2、鋼絲、鋼絞線應采用砂輪鋸切割,不準采用電弧切割。
3、預應力鋼絲、鋼絞線在儲存、運輸過程中,應采取防止銹蝕及損壞措施。不同廠家生產(chǎn)的鋼絞線、高強鋼絲不得混用。
4、張拉所用機具設備及儀表,應由專人保管和使用,并定期檢查與校驗。張拉設備出現(xiàn)反常現(xiàn)象或在千斤頂檢修后,應重新校驗。
5、多根鋼絲同時張拉時,構(gòu)件截面中斷絲和滑脫鋼絲的數(shù)量不得大于綱絲總數(shù)的1%。
6、錨固階段張拉端預應力筋的內(nèi)縮量,不應大于橋規(guī)規(guī)定。
7、先張梁張拉和放張時,均應填寫好施工預應力記錄表。
8、張拉預應力區(qū)域內(nèi)應設有明顯標志,非工作人員禁止進入張拉區(qū)范圍內(nèi),構(gòu)件兩端不準站人,并設置防護措施。
9、操作千斤頂和測量伸長值的人員,應站在千斤頂側(cè)面操作。實際伸長值與理論伸長值誤差在±6%以內(nèi),若超過應立即停止張拉,并查明原因。
10、選擇張拉油泵的位置的,應考慮張拉過程中構(gòu)件突然破壞時,操作人員可立即避開。
11、油泵操作人員應戴護目鏡,以防油管破裂及油表連接處噴油射傷眼睛。油泵在開動過程中,不得擅離崗位。如確需離開,必須將油閥門全部松開并切斷電源。
12、油泵與千斤頂之間的所有連接點、高壓油管的接口處要完整無損,連接喇叭的螺母要擰緊,油表接頭處要用紗布包扎。
13、抽拔膠管時,嚴禁使用各種機動車輛進行抽拉膠管。
