砼及砂漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
砼澆搗工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：砼澆搗工必須穿戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣鞋和工作服。
2. 設(shè)備檢查：使用前，對(duì)混凝土攪拌機(jī)、輸送泵、振搗器等設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無故障運(yùn)行。
3. 工作區(qū)域：設(shè)立明顯的警示標(biāo)志，保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和絆倒事故。
4. 操作流程：遵循正確的混凝土澆筑順序，從低處向高處進(jìn)行，避免空洞和分離。
5. 重量限制：搬運(yùn)混凝土材料時(shí)，不得超過個(gè)人負(fù)荷，使用適當(dāng)?shù)墓ぞ呷缡滞栖嚮蚱鹬貦C(jī)。
6. 電氣安全：使用電動(dòng)工具時(shí)，遵守電氣作業(yè)規(guī)程，防止觸電。
7. 應(yīng)急措施：了解并準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)情況，如坍塌、火災(zāi)等。
篇2
砼攪拌機(jī)安全操作要求規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)攪拌機(jī)前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，特別是傳動(dòng)系統(tǒng)、攪拌葉片和防護(hù)裝置。
2. 操作程序：遵循正確的開機(jī)、攪拌、停機(jī)流程，不得隨意改變操作順序。
3. 裝料與卸料：裝料時(shí)避免過量，防止超載；卸料時(shí)需等待攪拌完成，確保安全。
4. 安全防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡和工作鞋，并遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)處理故障，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇3
砼振動(dòng)器是建筑工程中不可或缺的設(shè)備，主要用于混凝土澆筑過程中的振實(shí)作業(yè)，以提高混凝土的密實(shí)度和強(qiáng)度。以下是砼振動(dòng)器安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，必須對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行全面檢查，包括電源線、插頭、開關(guān)、電機(jī)及連接部位的完好性。
2. 安全防護(hù)：操作人員需佩戴護(hù)目鏡、工作手套和防塵口罩，以防止灰塵和飛濺物傷害。
3. 啟動(dòng)操作：?jiǎn)?dòng)振動(dòng)器時(shí)，確保設(shè)備平穩(wěn)放置，避免空載運(yùn)行，防止損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
4. 操作姿勢(shì)：操作過程中，保持正確的握持姿勢(shì)，避免直接接觸振動(dòng)部位，減少手部疲勞和傷害。
5. 工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，避免電線絆倒他人或設(shè)備。
6. 停止操作：完成工作后，先關(guān)閉電源，再將振動(dòng)器從混凝土中取出，避免濕手接觸電源。
篇4
石工、砼工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、石工操作規(guī)程
1. 石材切割：確保使用專用防護(hù)眼鏡和耳塞，避免塵埃和噪音傷害。
2. 石材搬運(yùn)：使用恰當(dāng)?shù)墓ぞ?，如吊車或搬運(yùn)車，避免手動(dòng)抬舉過重石材導(dǎo)致背部或肌肉損傷。
3. 石材安裝：遵守高空作業(yè)規(guī)定，佩戴安全帽、安全帶，防止墜落事故。
4. 工具維護(hù)：定期檢查電動(dòng)工具的電線和刀片，確保其完好無損。
二、砼工操作規(guī)程
1. 混凝土配制：遵循工程設(shè)計(jì)的配合比，確保混凝土質(zhì)量。
2. 攪拌：使用攪拌機(jī)時(shí)，保持穩(wěn)定速度，防止飛濺和設(shè)備故障。
3. 澆筑：穿戴防水服，避免混凝土接觸皮膚，注意支撐和模板的穩(wěn)定性，防止坍塌。
4. 振搗：合理控制振搗時(shí)間，避免過度振搗導(dǎo)致混凝土離析。
篇5
砼振搗器是混凝土施工中不可或缺的設(shè)備，主要任務(wù)是對(duì)新澆筑的混凝土進(jìn)行振實(shí)，確?；炷羶?nèi)部的密實(shí)性和強(qiáng)度。砼振搗器主要包括插入式振搗器、平板振搗器和外部振動(dòng)臺(tái)等類型。
篇6
砼振搗操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 振搗器的選擇：根據(jù)混凝土澆筑部位的大小和深度，選用合適的插入式振動(dòng)棒或平板振動(dòng)器。
2. 設(shè)備檢查：確保振動(dòng)器工作正常，電源線無破損，接地良好，振動(dòng)棒頭無裂紋。
二、混凝土拌合物準(zhǔn)備
1. 混凝土配合比：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，確保水灰比合適，骨料粒徑適中。
2. 拌合質(zhì)量：混凝土拌合物應(yīng)均勻無離析現(xiàn)象，流動(dòng)性適中。
三、澆筑與振搗
1. 分層澆筑：按施工順序分層進(jìn)行，每層厚度不超過振動(dòng)棒有效作用半徑的1.5倍。
2. 振搗時(shí)間：每個(gè)位置振搗時(shí)間約20-30秒，至混凝土表面呈現(xiàn)平坦且無氣泡冒出為準(zhǔn)。
3. 振搗間距：振動(dòng)棒與模板的距離不應(yīng)超過其半徑的1/3，相鄰振搗點(diǎn)間距不宜大于400mm。
4. 順序振搗：從邊角向中心，避免漏振和過振，防止混凝土離析。
四、收面與養(yǎng)護(hù)
1. 收面：振搗后立即進(jìn)行平整收面，消除表面浮漿和多余水分。
2. 養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后，及時(shí)覆蓋保濕，確保混凝土充分水化，防止開裂。
篇7
yh-20b40b水泥砼標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱主要用于混凝土試塊在特定環(huán)境下的養(yǎng)護(hù)工作，確保實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。該設(shè)備主要包括以下幾個(gè)部分：1) 溫濕度控制系統(tǒng)；2) 內(nèi)部存儲(chǔ)空間；3) 保溫材料；4) 濕度調(diào)節(jié)裝置；5) 顯示與操作面板。
篇8
砼、砂漿攪拌機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作流程與規(guī)范
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理程序
5. 工作環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
篇9
砼攪拌機(jī)安全操作規(guī)程
砼攪拌機(jī)作為建筑工地的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是砼攪拌機(jī)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，必須檢查攪拌機(jī)的各個(gè)部件，包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、攪拌桶、控制系統(tǒng)等，確保無損壞或松動(dòng)。
2. 操作前準(zhǔn)備：清理攪拌桶內(nèi)雜物，確認(rèn)進(jìn)料口、出料口無障礙物，設(shè)置好安全防護(hù)裝置。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照制造商的說明正確接通電源，啟動(dòng)前確認(rèn)無人靠近攪拌桶，然后逐步加速至正常工作狀態(tài)。
4. 進(jìn)料與攪拌：按照規(guī)定的比例和順序加入材料，避免一次性過量，攪拌過程中保持觀察，防止物料溢出或攪拌不均。
5. 停止與清洗：完成攪拌后，先停止電機(jī)，待攪拌桶完全靜止后再進(jìn)行卸料，之后及時(shí)清洗攪拌桶，防止混凝土凝固。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保持?jǐn)嚢铏C(jī)的良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇10
砼工安全操作規(guī)程
砼工，即混凝土工，是建筑行業(yè)中不可或缺的角色，他們負(fù)責(zé)混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑等工作。砼工安全操作規(guī)程旨在確保施工過程中人員的生命安全和工程的質(zhì)量，以下是一些基本的規(guī)定：
1. 砼工在工作前應(yīng)進(jìn)行安全培訓(xùn)，了解混凝土作業(yè)的基本知識(shí)和應(yīng)急處理措施。
2. 工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)立警示標(biāo)志，非工作人員不得隨意進(jìn)入。
3. 攪拌機(jī)操作前，檢查設(shè)備是否完好，消除可能的故障。
4. 使用電動(dòng)工具時(shí)，確保接地良好，防止觸電事故。
5. 混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
6. 高空作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帽、安全帶，并確保腳手架穩(wěn)固。
篇11
砼攪拌運(yùn)輸車安全操作規(guī)程
砼攪拌運(yùn)輸車，作為建筑工地的重要設(shè)備，其安全操作對(duì)于保障工人生命安全和工程質(zhì)量至關(guān)重要。以下是關(guān)于砼攪拌運(yùn)輸車的操作要點(diǎn)：
1. 檢查與保養(yǎng)
- 在每次作業(yè)前，必須檢查車輛的剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)是否正常。
- 確保罐體無裂紋，攪拌葉片磨損不過限。
2. 裝載與攪拌
- 按照規(guī)定的配比添加混凝土原料，不可超載。
- 啟動(dòng)攪拌裝置，確?；炷辆鶆蚧旌?。
3. 運(yùn)輸途中
- 保持低速平穩(wěn)行駛，避免急轉(zhuǎn)彎和急剎車。
- 運(yùn)輸過程中，禁止人員攀爬或站在罐體上。
4. 卸料
- 到達(dá)目的地后，緩慢旋轉(zhuǎn)罐體卸料，避免混凝土突然傾瀉造成傷害。
- 卸料完畢后，清洗罐體，防止殘余混凝土硬化。
5. 停車與關(guān)閉
- 停車時(shí)選擇平坦地面，拉起手剎，關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)。
- 關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄。
篇12
瀝青砼運(yùn)輸安全操作規(guī)程
瀝青砼（簡(jiǎn)稱ac）是一種廣泛應(yīng)用于道路建設(shè)的材料，其運(yùn)輸環(huán)節(jié)的安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范ac運(yùn)輸過程，確保作業(yè)人員安全、設(shè)備完好、工程質(zhì)量不受影響。
1. 車輛檢查
- 確保運(yùn)輸車輛狀況良好，無漏油、剎車失靈等問題。
- 檢查輪胎壓力，防止行駛過程中爆胎。
- 確認(rèn)車廂密封，防止瀝青砼灑落。
2. 裝載控制
- 不得超載，遵守車輛最大承載量規(guī)定。
- 裝載時(shí)應(yīng)均勻分布，避免重心偏移。
3. 行駛安全
- 遵守交通規(guī)則，保持安全速度。
- 運(yùn)輸途中避免急剎車和急轉(zhuǎn)彎。
- 駕駛員需保持清醒，禁止疲勞駕駛。
4. 作業(yè)人員防護(hù)
- 工人應(yīng)穿戴防護(hù)服、防毒面具和安全帽。
- 避免直接接觸熱瀝青，以防燙傷。
5. 應(yīng)急處理
- 車輛故障時(shí)，立即設(shè)置警示標(biāo)志，并及時(shí)修理。
- 發(fā)生泄漏，應(yīng)迅速清理，避免環(huán)境污染。
6. 卸貨操作
- 卸貨前確認(rèn)卸貨地點(diǎn)安全，避免對(duì)周邊設(shè)施造成損害。
- 保持卸貨速度適中，防止飛濺或塌方。
篇13
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，務(wù)必對(duì)攤鋪機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、輸送裝置、熨平板等關(guān)鍵部件。
2. 準(zhǔn)備工作：確保施工現(xiàn)場(chǎng)清潔，無雜物，地面平整，預(yù)熱設(shè)備至適宜工作溫度。
3. 攤鋪?zhàn)鳂I(yè)：按照設(shè)計(jì)厚度和寬度調(diào)整攤鋪機(jī)，保持勻速前進(jìn)，避免停頓或突然加速。
4. 碾壓配合：與碾壓設(shè)備協(xié)調(diào)工作，確保瀝青砼的密實(shí)度。
5. 清理保養(yǎng)：作業(yè)完成后，及時(shí)清理攤鋪機(jī)上的殘留物料，并進(jìn)行必要的保養(yǎng)。
篇14
砼攪拌機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 混凝土攪拌過程
4. 工作期間的安全措施
5. 故障處理與應(yīng)急措施
6. 工作結(jié)束后的清潔與保養(yǎng)
篇15
砼強(qiáng)制式攪拌機(jī)操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：設(shè)備檢查、開機(jī)準(zhǔn)備、攪拌操作、停機(jī)程序、日常維護(hù)與安全規(guī)定。
篇16
滾筒砼沙漿攪拌機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于建筑工地的設(shè)備，用于混合混凝土、砂漿等建筑材料。以下是其安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 開機(jī)前準(zhǔn)備
- 檢查滾筒內(nèi)是否有異物，確保清理干凈。
- 確認(rèn)電源線無破損，接地良好，防止觸電事故。
- 檢查各部位螺絲是否緊固，防止運(yùn)行中松動(dòng)。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前，確認(rèn)攪拌機(jī)處于空載狀態(tài)，避免物料卡住。
- 開啟電源，先低速運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，無異常聲音。
- 加料時(shí)，應(yīng)均勻緩慢投入，避免過快導(dǎo)致滾筒不平衡。
3. 操作過程中
- 操作人員應(yīng)佩戴安全帽，穿好工作服，嚴(yán)禁穿拖鞋或赤腳作業(yè)。
- 攪拌過程中，禁止將手或工具伸入滾筒內(nèi)，以防傷害。
- 如需停機(jī)維修，必須切斷電源，并掛上“正在維修”的警示牌。
4. 停機(jī)與清理
- 停機(jī)后，待滾筒完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)再進(jìn)行清理工作。
- 清理時(shí)，使用專用工具，避免直接接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
- 完成清理后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、清潔等。
5. 日常維護(hù)
- 定期檢查攪拌機(jī)的磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。
- 對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行定期檢查，確保絕緣性能良好。
- 遇到異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告，由專業(yè)人員處理。
篇17
砼輸送泵安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)泵前，必須對(duì)輸送泵進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，管道連接牢固。
2. 操作準(zhǔn)備：確認(rèn)混凝土配比合適，泵送前預(yù)濕管道，防止干料堵塞。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照制造商的指導(dǎo)手冊(cè)正確啟動(dòng)設(shè)備，注意觀察運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整壓力和速度。
4. 施工監(jiān)控：在泵送過程中，操作人員應(yīng)時(shí)刻關(guān)注混凝土流動(dòng)情況，防止溢出或堵塞。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
6. 緊急停機(jī)：遇到異常情況，如異響、泄漏等，應(yīng)立即停止作業(yè)，排查問題后再繼續(xù)。
篇18
砼工技術(shù)操作規(guī)程
砼工，即混凝土工人，是建筑工程中的重要角色，負(fù)責(zé)混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)。以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查材料：確保水泥、砂石、水的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)量充足。
2. 混合比例：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的配合比進(jìn)行配料，確?；炷恋男阅?。
3. 攪拌：使用攪拌機(jī)均勻攪拌，直至混凝土達(dá)到均勻、無結(jié)塊的狀態(tài)。
4. 運(yùn)輸：使用專用運(yùn)輸工具，如混凝土泵車或手推車，確保混凝土在運(yùn)輸過程中不離析。
5. 澆筑：按照施工圖紙進(jìn)行，確保澆筑面平整，不留空隙。
6. 平整與抹光：使用刮板和抹刀對(duì)澆筑面進(jìn)行平整和抹光處理。
7. 養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后，及時(shí)覆蓋保濕，保持適宜的溫濕度，促進(jìn)混凝土硬化。
篇19
砼振搗器操作規(guī)程主要包括設(shè)備檢查、啟動(dòng)與運(yùn)行、振搗作業(yè)、停機(jī)與保養(yǎng)四個(gè)主要環(huán)節(jié)。
篇20
砼工操作規(guī)程
1. 材料準(zhǔn)備：確?；炷僚淞蠝?zhǔn)確無誤，包括水泥、骨料、水和添加劑的比例。
2. 施工前檢查：檢查工具設(shè)備是否完好，如振動(dòng)棒、抹平機(jī)等。
3. 混凝土拌合：按照規(guī)定時(shí)間充分?jǐn)嚢瑁ＷC混合均勻。
4. 運(yùn)輸與澆筑：使用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)輸工具，迅速將混凝土倒入模板內(nèi)，避免初凝。
5. 平整與抹面：用刮刀和振動(dòng)棒使混凝土表面平整，消除氣泡。
6. 養(yǎng)護(hù)處理：澆筑后及時(shí)覆蓋，保持濕潤(rùn)，促進(jìn)混凝土硬化。
7. 拆模與檢查：達(dá)到一定強(qiáng)度后拆模，檢查混凝土質(zhì)量。
篇21
1. 設(shè)備檢查
2. 操作啟動(dòng)
3. 泵送作業(yè)
4. 緊急情況處理
5. 停機(jī)與清潔
6. 維護(hù)保養(yǎng)
篇22
砼輸送車，也稱為混凝土泵車，是建筑工地上不可或缺的設(shè)備。為了確保施工安全和效率，下面列出的是砼輸送車的安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作員培訓(xùn)
3. 工作現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
4. 操作流程
5. 應(yīng)急預(yù)案
6. 維護(hù)保養(yǎng)
篇23
噴射砼（混凝土）施工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工具設(shè)備檢查
2. 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境評(píng)估
3. 人員防護(hù)措施
4. 施工工藝流程
5. 應(yīng)急預(yù)案
篇24
砼工，即混凝土工，其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 砼攪拌與運(yùn)輸：
- 檢查攪拌機(jī)設(shè)備完好，確保無漏電、松動(dòng)等安全隱患。
- 運(yùn)輸混凝土的車輛應(yīng)保持穩(wěn)定，防止行駛過程中混凝土溢出。
2. 砼澆筑與振搗：
- 澆筑前確認(rèn)支撐結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，避免坍塌。
- 振搗器操作時(shí)，確保電源線無破損，操作人員應(yīng)佩戴絕緣手套。
3. 砼養(yǎng)護(hù)：
- 養(yǎng)護(hù)期間，確保施工現(xiàn)場(chǎng)干燥，避免混凝土過早脫水。
4. 施工現(xiàn)場(chǎng)安全：
- 工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，非施工人員不得進(jìn)入。
- 佩戴好安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩，防止飛濺物和粉塵傷害。
5. 設(shè)備操作與維護(hù)：
- 定期檢查和保養(yǎng)設(shè)備，確保其正常運(yùn)行。
- 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免引發(fā)事故。
篇25
：水泥砼運(yùn)輸車安全操作規(guī)程
一、車輛檢查
1. 每日出車前，需對(duì)車輛進(jìn)行全面檢查，包括但不限于剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、輪胎磨損情況、燈光設(shè)備及裝載設(shè)備的完好性。
2. 確保油箱油量充足，液壓系統(tǒng)無泄漏，電瓶電量正常。
3. 檢查混凝土攪拌筒內(nèi)部是否清潔，無殘留物。
二、裝載與運(yùn)輸
1. 裝載混凝土?xí)r，應(yīng)不超過車輛額定載重量，確保行車穩(wěn)定性。
2. 裝載完成后，確保攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)，防止混凝土凝固。
3. 運(yùn)輸過程中，保持?jǐn)嚢柰矂蛩傩D(zhuǎn)，避免高速或低速導(dǎo)致混凝土分離。
三、行駛安全
1. 遵守交通規(guī)則，限速行駛，保持安全距離。
2. 行駛中注意觀察路況，避免急轉(zhuǎn)彎、急剎車。
3. 遇到濕滑路面，降低車速，增大剎車距離。
四、卸料操作
1. 到達(dá)目的地后，先停車熄火，再進(jìn)行卸料操作。
2. 卸料時(shí)，確保攪拌筒緩慢旋轉(zhuǎn)，防止混凝土噴濺傷人。
3. 卸料完畢后，清洗攪拌筒，防止混凝土硬化堵塞。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到車輛故障，立即開啟警示燈，設(shè)置警告標(biāo)志，聯(lián)系維修人員。
2. 發(fā)生交通事故，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)報(bào)警并通知公司。
篇26
1. 操作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 操作流程
4. 故障處理
5. 清潔與維護(hù)
6. 停機(jī)與關(guān)閉
篇27
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，司機(jī)應(yīng)全面檢查混凝土攪拌車的各部件，包括發(fā)動(dòng)機(jī)、剎車系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、攪拌罐等，確保設(shè)備完好無損。
2. 準(zhǔn)備工作：確認(rèn)工地現(xiàn)場(chǎng)的安全狀況，設(shè)置警示標(biāo)志，避免無關(guān)人員靠近。
3. 操作流程：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)啟動(dòng)和駕駛攪拌車，控制攪拌速度和方向，防止混凝土溢出或攪拌不均。
4. 卸料操作：在指定地點(diǎn)卸料，確?；炷临|(zhì)量，并注意自身和他人安全。
5. 清理與保養(yǎng)：工作結(jié)束后，清潔攪拌車，及時(shí)進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)。
篇28
砼泵安全操作規(guī)程
砼泵，又稱混凝土泵，是建筑工地上不可或缺的機(jī)械設(shè)備。其主要任務(wù)是將混凝土從攪拌地點(diǎn)輸送到澆筑地點(diǎn)，極大地提高了施工效率。為了確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：作業(yè)前，必須全面檢查砼泵的各項(xiàng)功能，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、輸送管道及配件等，確保無異常。
2. 穩(wěn)固安裝：泵車應(yīng)穩(wěn)固地放置在堅(jiān)實(shí)的地面上，避免因地面不平導(dǎo)致設(shè)備傾覆。
3. 防護(hù)措施：操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等，并確保現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警示標(biāo)志。
4. 合理配比：混凝土的配比需符合工程要求，過稀或過稠都可能導(dǎo)致泵送困難。
5. 正確操作：?jiǎn)?dòng)設(shè)備時(shí)，遵循制造商的操作指南，不可擅自更改設(shè)定。
6. 監(jiān)控運(yùn)行：作業(yè)過程中，持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
篇29
j50型砼攪拌機(jī)操作規(guī)程
j50型砼攪拌機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在建筑工程領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備，主要用于混凝土的混合攪拌。以下是該型號(hào)攪拌機(jī)的主要組成部分及操作流程：
1. 主機(jī)部分：包括攪拌筒、驅(qū)動(dòng)裝置、卸料機(jī)構(gòu)。
2. 進(jìn)料系統(tǒng)：包括骨料斗、粉料斗、供水系統(tǒng)。
3. 控制系統(tǒng)：包括操作面板、電氣元件、安全裝置。
篇30
1. 操作前檢查：確保設(shè)備完好無損，包括攪拌機(jī)、運(yùn)輸車等。
2. 安全裝備：穿戴防護(hù)服、安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡和防滑鞋。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按照制造商的指導(dǎo)進(jìn)行操作，避免誤觸開關(guān)。
4. 混凝土配比：遵循工程設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)確配比材料。
5. 攪拌過程：監(jiān)控?cái)嚢锠顟B(tài)，防止過干或過濕。
6. 裝卸混凝土：平穩(wěn)、有序，避免濺出或翻車。
7. 工作結(jié)束：清理設(shè)備，斷電并鎖定開關(guān)。
8. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇突發(fā)情況迅速應(yīng)對(duì)。
砼及砂漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、 攪拌機(jī)安置地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。支架要架穩(wěn),不得以輪胎代替支架。
二、 開機(jī)前確認(rèn)機(jī)械各部件良好,筒內(nèi)無異物,周圍無障礙。
三、 升起料斗時(shí),嚴(yán)禁人員從料斗下通過或停留;工作完畢應(yīng)將料斗固定好。砂漿機(jī)進(jìn)料口應(yīng)設(shè)牢固的防護(hù)裝置。
四、 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。
五、 現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)應(yīng)固定好料斗,切斷電源。人員進(jìn)入滾筒時(shí),外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
六、 運(yùn)轉(zhuǎn)中遇突然停電,應(yīng)將電源開關(guān)拉開。在完工或因故停電時(shí),必須將滾筒內(nèi)的余料取出,并用水清洗干凈。
