板料折彎機操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查與準備
- 在操作前，確保設備電源正常，無破損電線或裸露導體。
- 檢查折彎機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常運行。
- 根據(jù)工作需求，選擇合適的模具安裝在下工作臺。
2. 設定參數(shù)
- 輸入材料厚度、寬度及所需折彎角度等參數(shù)到數(shù)控系統(tǒng)。
- 調(diào)整壓力設定值，確保不超過設備的最大工作負荷。
3. 操作流程
- 將板料正確放置在下工作臺上，確保對齊并固定。
- 啟動設備，緩慢進行試折彎，觀察效果并進行微調(diào)。
- 正式折彎過程中，保持觀察，隨時準備停止設備以防異常。
4. 安全措施
- 操作時佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、手套和耳塞。
- 禁止在設備運行時接觸運動部件，防止夾傷。
- 在設備運行中，禁止無關(guān)人員進入工作區(qū)域。
5. 維護保養(yǎng)
- 操作后清潔設備，定期檢查磨損情況，及時更換磨損部件。
- 定期進行設備保養(yǎng)，保證其良好運行狀態(tài)。
篇2
板料折彎機操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查板料折彎機的電源線路是否完好，確保接地線有效。
2. 確認液壓系統(tǒng)無泄漏，油位在正常范圍內(nèi)。
3. 操作面板上的按鈕和開關(guān)應功能正常，顯示屏清晰。
二、工件準備
1. 根據(jù)折彎需求選擇合適的板料，檢查其平整度和材質(zhì)。
2. 制定折彎工藝，確定折彎線、折彎角度和深度。
三、模具選擇
1. 根據(jù)板料厚度和折彎要求，選擇匹配的上模和下模。
2. 模具安裝牢固，確保定位準確。
四、操作流程
1. 啟動折彎機，預熱至正常工作溫度。
2. 將板料放置在下模上，調(diào)整擋料裝置固定板料位置。
3. 操作手柄或腳踏開關(guān)，使上模緩慢下降，進行折彎動作。
4. 折彎過程中觀察折痕形成情況，適時調(diào)整壓力和速度。
5. 完成折彎后，升起上模，取出工件，檢查折彎質(zhì)量。
五、安全措施
1. 操作人員應穿戴防護裝備，如護目鏡、手套等。
2. 設備運行時禁止身體任何部位進入工作區(qū)域。
3. 停機后及時清理雜物，保持工作臺整潔。
篇3
1. 設備準備：確保液壓板料折彎機處于清潔狀態(tài)，無殘留物，各部件完好無損。
2. 材料準備：選擇適合的板料，檢查其尺寸、厚度與折彎要求是否匹配。
3. 模具選擇：根據(jù)折彎角度和形狀，選取對應的上、下模具。
4. 參數(shù)設置：調(diào)整油壓、行程、速度等參數(shù)，依據(jù)板料材質(zhì)和厚度進行微調(diào)。
5. 安全檢查：確認安全防護裝置正常，操作員穿戴好個人防護裝備。
6. 操作流程：啟動設備，逐步進行試折彎，直至達到預設效果。
7. 維護保養(yǎng)：工作結(jié)束后，進行設備清理和常規(guī)維護。
篇4
板料折彎機安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：
- 在啟動前，確保折彎機處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開電源。
- 檢查設備各部件是否完好，如液壓系統(tǒng)、制動裝置、模具等。
2. 工具準備：
- 確保使用的工具如防護眼鏡、手套、安全鞋等個人防護裝備完整無損。
3. 材料處理：
- 板料應平整無扭曲，厚度和尺寸需符合設備加工范圍。
- 不得超載或使用不適合的材料進行折彎。
4. 模具選擇：
- 根據(jù)板料的厚度和折彎角度選擇合適的模具。
5. 設定參數(shù)：
- 根據(jù)工件要求調(diào)整折彎機的壓力、速度和行程。
6. 操作流程：
- 啟動設備后，先進行空運行，確認無異常后方可進行折彎作業(yè)。
- 折彎過程中，保持穩(wěn)定的手動或自動進給速度。
7. 安全措施：
- 操作員需站在安全位置，避免身體任何部位進入危險區(qū)域。
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，待故障排除后再繼續(xù)工作。
8. 維護保養(yǎng)：
- 定期對設備進行清潔、潤滑和維護，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇5
wb67y-25/1600板料折彎機安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：在啟動前，確認折彎機各部件完好，無明顯磨損或損壞。
2. 設置參數(shù)：根據(jù)材料厚度和折彎角度，正確設置機器的壓力和行程。
3. 安裝模具：選擇合適的模具安裝在下工作臺，確保固定牢固。
4. 材料定位：將板料精確放置在模具上，使用夾具固定。
5. 開始操作：按下啟動按鈕，逐步增加壓力進行折彎作業(yè)。
6. 監(jiān)控過程：操作過程中，持續(xù)觀察折彎效果，必要時進行微調(diào)。
7. 停止與清理：完成工作后，關(guān)閉電源，清理工作臺及周圍環(huán)境。
篇6
1. 檢查與準備 1.1 在開始工作前，務必檢查設備是否完好無損，液壓系統(tǒng)、電氣線路及安全防護裝置是否正常。 1.2 確保工作臺面清潔，無油脂或其他可能導致滑倒的物質(zhì)。 1.3 操作員應穿著適當?shù)姆雷o裝備，包括安全眼鏡、防護鞋和手套。
2. 操作步驟 2.1 啟動設備前，熟悉控制面板上的各個按鈕和開關(guān)，了解其功能。 2.2 調(diào)整折彎機的下模和上模，使之與待加工材料匹配。 2.3 將板料平穩(wěn)放置在工作臺上，確保其固定牢固。 2.4 慢慢啟動液壓系統(tǒng)，逐步施加壓力進行折彎操作，注意觀察設備運行狀態(tài)。
3. 安全規(guī)定 3.1 不允許未經(jīng)培訓的人員操作折彎機。 3.2 操作過程中，嚴禁將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域。 3.3 在設備運行時，不得離開工作崗位或進行無關(guān)操作。
篇7
板料折彎機安全操作規(guī)程
1. 了解設備：熟悉折彎機的構(gòu)造、功能及各部件名稱，確保能正確識別和操作。
2. 檢查與準備：開機前檢查機器是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，工件是否放置穩(wěn)妥。
3. 設置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和折彎角度，調(diào)整壓力、行程和速度等參數(shù)。
4. 操作流程：啟動設備，逐步進行試折，觀察工件折彎效果，適時調(diào)整。
5. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、手套等。
6. 應急處理：遇到異常情況立即停機，不可強行操作。
7. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行清潔、檢查和維護，確保其良好運行狀態(tài)。
篇8
液壓板料折彎機操作規(guī)程主要涵蓋設備的啟動、運行、停止、維護及安全操作等方面，旨在確保生產(chǎn)過程的安全高效。
篇9
1. 設備檢查：每次使用前，務必對液壓板料折彎機進行全面檢查，包括但不限于油壓系統(tǒng)、電氣線路、工作臺面和模具的完好性。
2. 操作準備：確保操作者熟悉設備操作手冊，了解設備各項功能，并通過專業(yè)培訓，具備操作資格。
3. 工件放置：將待折彎的板料平穩(wěn)地放置在工作臺上，確保其與模具對齊。
4. 設定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及折彎角度，調(diào)整壓力和行程等相關(guān)參數(shù)。
5. 操作流程：啟動設備后，遵循設備操作規(guī)程，逐步進行折彎作業(yè)，過程中需保持警惕，隨時準備應對突發(fā)狀況。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備運行良好。
篇10
板料折彎機是一種用于金屬板材加工的重要設備，它能夠通過彎曲和成型操作將平面的金屬板料塑形為各種復雜的三維形狀。主要部件包括工作臺、下模、上模、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。以下是板料折彎機的主要操作步驟：
1. 板料準備：選擇合適尺寸和材質(zhì)的板料，確保其符合設計要求。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)板料厚度、硬度和折彎角度，調(diào)整機器的下模開口、上模形狀以及壓力設置。
3. 定位板料：將板料精確放置在工作臺上，確保折彎線對準下模的相應位置。
4. 模具選擇：選擇匹配的上模和下模，安裝在機器上。
5. 操作機器：啟動液壓系統(tǒng)，控制上模下壓，完成折彎動作。
6. 檢驗成品：檢查折彎后的板料是否滿足尺寸和形狀要求，如有需要進行微調(diào)。
7. 清理現(xiàn)場：操作完成后，清理機器及工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
板料折彎機操作規(guī)程范文
1.機器必須專人負責維護使用,使用人必須熟悉折彎機的使用性能。
2.工作中用手動按鈕或腳踏按鈕,只允許一人操作。
3.檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向是否與油泵上的箭頭一致。
4.當滑塊在機械擋塊上時,切勿調(diào)節(jié)機械擋塊。
5.定期檢查模具的固定螺栓,發(fā)現(xiàn)松動,必須馬上擰緊。
6.不允許進行偏載折彎,若加工特殊零件需要偏載時,偏載力不能超過機床折彎力的十分之一。
7.定期檢查油箱的油位,定期將系統(tǒng)中的油過濾器用溶劑清洗干凈。
8.機器在使用過程中,不論發(fā)生何種不正常的情況,應立即停止使用,切斷電源,并通知有關(guān)部門檢查、維修。
9.機器事業(yè)完畢后,切斷電源。
