設(shè)備操作維修聯(lián)合作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
流水線設(shè)備安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 開(kāi)機(jī)前，確保流水線設(shè)備電源線路完好，無(wú)裸露電線或破損。
2. 檢查設(shè)備各部件是否緊固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，特別是傳動(dòng)部分的螺絲和皮帶。
3. 確認(rèn)安全防護(hù)裝置如緊急停止按鈕、安全門(mén)、防護(hù)罩等處于正常工作狀態(tài)。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備前，通知周?chē)ぷ魅藛T，避免意外接觸。
2. 按照設(shè)備操作手冊(cè)，依次啟動(dòng)各個(gè)單元，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
3. 加料時(shí)，確保物料均勻分布，避免堵塞或過(guò)載。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，定期巡查，檢查設(shè)備溫度、壓力等參數(shù)是否正常。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，排查問(wèn)題后再重新啟動(dòng)。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前，應(yīng)先減緩設(shè)備運(yùn)行速度，待物料完全排出后再關(guān)閉電源。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
五、人員培訓(xùn)與安全意識(shí)
1. 所有操作人員必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作及應(yīng)急處理措施。
2. 強(qiáng)調(diào)安全生產(chǎn)意識(shí)，遵守操作規(guī)程，禁止違章作業(yè)。
篇2
某某公司設(shè)備安全操作規(guī)程涵蓋以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉
2. 日常維護(hù)與檢查
3. 應(yīng)急處理措施
4. 安全防護(hù)裝備使用
5. 培訓(xùn)與教育
6. 危險(xiǎn)源識(shí)別與控制
篇3
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始操作前，務(wù)必檢查磨浮設(shè)備的各個(gè)部件，包括電機(jī)、傳動(dòng)裝置、研磨介質(zhì)和控制系統(tǒng)。
2. 安全防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞和防塵口罩。
3. 操作流程：遵循設(shè)備操作手冊(cè)上的步驟，正確啟動(dòng)、運(yùn)行和關(guān)閉設(shè)備。
4. 應(yīng)急處理：熟悉設(shè)備緊急停止按鈕的位置，以及在突發(fā)情況下的應(yīng)急處理程序。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備的清潔、潤(rùn)滑和維護(hù)工作，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
篇4
預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備安全操作規(guī)程技術(shù)交底主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 安全措施
4. 故障處理與維護(hù)
5. 作業(yè)人員資質(zhì)與培訓(xùn)
篇5
精細(xì)化工通用設(shè)備安全操作規(guī)程
精細(xì)化工生產(chǎn)過(guò)程中，涉及的通用設(shè)備種類(lèi)繁多，包括反應(yīng)釜、離心機(jī)、干燥機(jī)、過(guò)濾器、泵、壓縮機(jī)、儲(chǔ)罐等。這些設(shè)備的安全操作對(duì)于保障生產(chǎn)安全、提高生產(chǎn)效率至關(guān)重要。
篇6
設(shè)備修理工安全操作規(guī)程
設(shè)備修理工的安全操作規(guī)程是保障工作安全、防止意外事故的重要指南，涵蓋了從工作準(zhǔn)備到作業(yè)結(jié)束的全過(guò)程。以下是主要的操作規(guī)程內(nèi)容：
1. 熟悉設(shè)備：在開(kāi)始維修前，務(wù)必全面了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、功能及可能出現(xiàn)的故障模式。
2. 切斷電源：進(jìn)行任何維修工作前，必須先切斷設(shè)備電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
3. 使用個(gè)人防護(hù)裝備：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防滑鞋等必要的個(gè)人防護(hù)設(shè)備。
4. 安全檢查：在開(kāi)始工作前，對(duì)工具和設(shè)備進(jìn)行全面的安全檢查，確保其完好無(wú)損。
5. 逐步操作：遵循設(shè)備維修手冊(cè)的步驟，逐步進(jìn)行維修，避免跳過(guò)任何環(huán)節(jié)。
6. 遵守安全規(guī)則：不進(jìn)行危險(xiǎn)操作，如在無(wú)支撐的情況下攀爬或過(guò)度扭曲部件。
7. 危險(xiǎn)標(biāo)識(shí)：對(duì)可能存在安全隱患的部位進(jìn)行標(biāo)記，提醒他人注意。
8. 保持工作區(qū)域整潔：及時(shí)清理工具和廢棄物，避免絆倒或滑倒的風(fēng)險(xiǎn)。
9. 遇到問(wèn)題：遇到無(wú)法解決的問(wèn)題時(shí)，立即向上級(jí)報(bào)告，切勿自行嘗試。
10. 結(jié)束工作：維修完成后，恢復(fù)設(shè)備至正常狀態(tài)，移除警示標(biāo)志，并進(jìn)行試運(yùn)行確認(rèn)無(wú)誤。
篇7
電焊及氣體保護(hù)焊設(shè)備操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備準(zhǔn)備、操作步驟、安全措施和維護(hù)保養(yǎng)等多個(gè)方面，旨在確保焊接作業(yè)的高效、安全進(jìn)行。
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查設(shè)備完好性，包括電源線、焊槍、氣體瓶和減壓閥等關(guān)鍵部件。
2. 操作步驟：設(shè)定電流和電壓，連接氣體，預(yù)熱焊條，實(shí)施焊接，直至完成接頭。
3. 安全措施：佩戴防護(hù)裝備，避免電弧傷害和有毒氣體吸入，確保工作區(qū)域無(wú)易燃物。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
篇8
制冷設(shè)備操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：確保設(shè)備清潔無(wú)雜物，檢查電源線路安全，確認(rèn)冷媒充足且無(wú)泄漏。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：遵循正確的開(kāi)關(guān)機(jī)順序，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如溫度、壓力等參數(shù)是否正常。
3. 故障排查與處理：遇到異常情況時(shí)，及時(shí)停機(jī)并進(jìn)行初步診斷，必要時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員。
4. 日常維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔、潤(rùn)滑關(guān)鍵部件，更換磨損件，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 安全措施：遵守操作規(guī)程，穿戴防護(hù)裝備，防止凍傷、燙傷等安全事故。
篇9
機(jī)械設(shè)備崗位操作規(guī)程
機(jī)械設(shè)備崗位操作規(guī)程涵蓋了一系列具體的工作流程、安全規(guī)定和維護(hù)措施，旨在確保設(shè)備的高效運(yùn)行和人員的安全。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉程序：詳細(xì)闡述設(shè)備的正確啟動(dòng)和關(guān)閉步驟，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞或安全事故。
2. 日常操作指南：規(guī)定設(shè)備操作的具體步驟，包括如何調(diào)整參數(shù)、進(jìn)行常規(guī)操作及應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
3. 安全預(yù)防措施：列出操作過(guò)程中應(yīng)遵守的安全規(guī)則，如佩戴防護(hù)裝備、禁止違規(guī)操作等。
4. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程：設(shè)定定期檢查、清潔、潤(rùn)滑和維修的時(shí)間表，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 故障排查與報(bào)告：描述常見(jiàn)故障的癥狀、原因及解決辦法，規(guī)定故障上報(bào)流程。
6. 培訓(xùn)與考核：對(duì)新入職員工進(jìn)行設(shè)備操作培訓(xùn)，定期進(jìn)行技能考核，確保操作人員熟練掌握操作規(guī)程。
篇10
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：
- 檢查電源線路是否正常，無(wú)裸露或損壞。
- 確保切割刀具安裝穩(wěn)固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
- 檢查氣壓系統(tǒng)壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
- 操作面板上的控制按鈕和指示燈功能是否正常。
2. 設(shè)備操作流程：
- 啟動(dòng)設(shè)備，預(yù)熱至適宜工作溫度。
- 調(diào)整切割深度和速度，根據(jù)材料性質(zhì)設(shè)定。
- 安放待切割材料，保持穩(wěn)定。
- 開(kāi)始切割，監(jiān)控切割過(guò)程，確保精度。
- 切割完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。
3. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，防止灰塵積聚。
- 刀具磨損后及時(shí)更換，保證切割質(zhì)量。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保充分潤(rùn)滑。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告維修。
篇11
機(jī)械設(shè)備維修工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備預(yù)檢：在開(kāi)始維修工作前，應(yīng)全面檢查設(shè)備的運(yùn)行狀況，識(shí)別可能存在的安全隱患。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防噪聲耳塞。
3. 電源控制：確保在開(kāi)始維修前切斷設(shè)備電源，并進(jìn)行有效鎖定，防止意外啟動(dòng)。
4. 工具使用：正確選擇和使用工具，避免工具損壞或引發(fā)事故。
5. 維修過(guò)程：遵守維修步驟，不擅自改變?cè)O(shè)備結(jié)構(gòu)或系統(tǒng)配置。
6. 應(yīng)急處理：了解并掌握應(yīng)急措施，如遇突發(fā)情況能迅速響應(yīng)。
7. 清潔與整理：維修完成后，清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)設(shè)備到正常工作狀態(tài)。
篇12
制冷設(shè)備的操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備啟動(dòng)前的檢查
2. 設(shè)備運(yùn)行中的監(jiān)控
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全操作規(guī)定
篇13
移動(dòng)電器設(shè)備安全操作規(guī)程涵蓋以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 安全操作步驟
3. 應(yīng)急處理措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)與存儲(chǔ)
5. 培訓(xùn)與教育
篇14
瀝青拌合設(shè)備安全操作規(guī)程
瀝青拌合設(shè)備是公路建設(shè)中的關(guān)鍵設(shè)備，用于生產(chǎn)高質(zhì)量的瀝青混合料。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑油充足，電氣線路安全。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理措施。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：設(shè)備啟動(dòng)后，應(yīng)先空載運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常后方可加載物料。
4. 料物添加：添加瀝青和骨料時(shí)，應(yīng)保持均勻穩(wěn)定，避免過(guò)快過(guò)猛導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，操作員應(yīng)密切觀察儀表讀數(shù)和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。
6. 停機(jī)與清理：工作結(jié)束后，應(yīng)按照正確步驟停機(jī)，清理設(shè)備內(nèi)部殘留物，確保設(shè)備清潔。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
篇15
1. 設(shè)備啟動(dòng)前點(diǎn)檢：檢查設(shè)備的電源線是否完好，各部件是否牢固，操作面板指示燈是否正常。
2. 運(yùn)行中點(diǎn)檢：觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，監(jiān)聽(tīng)異常聲音，監(jiān)控儀表讀數(shù)，確保設(shè)備在正常工作范圍內(nèi)。
3. 停機(jī)后點(diǎn)檢：清理設(shè)備表面灰塵，檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確認(rèn)無(wú)泄漏，檢查易損件磨損情況。
4. 定期深度點(diǎn)檢：包括內(nèi)部組件檢查，電氣系統(tǒng)測(cè)試，冷卻系統(tǒng)清潔，以及必要的維護(hù)保養(yǎng)。
篇16
焊接設(shè)備安全操作規(guī)程
焊接設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，然而，其操作不當(dāng)可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。為了確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，我們制定了以下焊接設(shè)備安全操作規(guī)程：
1. 使用前檢查
- 檢查焊機(jī)電源線是否破損，接頭是否牢固。
- 確保設(shè)備接地良好，防止電擊事故。
- 檢查焊槍、電纜線是否有裸露或磨損。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉
- 啟動(dòng)焊機(jī)前，確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)易燃易爆物品。
- 關(guān)閉焊機(jī)時(shí)，先切斷焊接電流，再斷開(kāi)電源。
3. 焊接操作
- 穿戴好防護(hù)裝備，包括護(hù)目鏡、焊接面罩、防火手套和工作服。
- 保持合適的焊接電流和電壓，避免過(guò)熱或火花飛濺。
- 焊接過(guò)程中，注意觀察焊縫質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
4. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，切斷電源。
- 遇到火災(zāi)，使用專(zhuān)用滅火器撲救，嚴(yán)禁用水滅火。
5. 工作環(huán)境
- 保證通風(fēng)良好，減少有毒煙霧積聚。
- 作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，消除火源隱患。
篇17
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始操作前，務(wù)必確保電解鹽水設(shè)備的各個(gè)組件完好無(wú)損，包括鹽水罐、電解槽、電源線及控制系統(tǒng)。
2. 鹽水配制：使用食品級(jí)氯化鈉和純凈水配制，濃度應(yīng)保持在特定范圍，以保證電解效果和設(shè)備安全。
3. 開(kāi)啟與運(yùn)行：遵循正確的啟動(dòng)步驟，先開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)，再啟動(dòng)電源，然后逐漸調(diào)整電流至設(shè)定值。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如電壓、電流、溫度等，及時(shí)調(diào)整以保持穩(wěn)定。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，尤其是電解槽，防止結(jié)垢影響效率，同時(shí)檢查密封件，防止泄漏。
篇18
齒輪油加注設(shè)備是工業(yè)生產(chǎn)中用于精確控制和分配潤(rùn)滑油的重要裝置，主要包括以下幾個(gè)主要組件：
1. 油箱：存儲(chǔ)齒輪油的容器，通常配備有液位計(jì)以監(jiān)控油量。
2. 泵系統(tǒng)：抽取油箱內(nèi)的油并輸送至加注點(diǎn)。
3. 控制面板：操作人員通過(guò)它設(shè)定加注量和控制設(shè)備運(yùn)行。
4. 分配器：將潤(rùn)滑油精確地分配到各個(gè)需要潤(rùn)滑的部位。
5. 管路系統(tǒng)：連接各部件，確保油路暢通無(wú)阻。
6. 安全裝置：如壓力開(kāi)關(guān)和溢流閥，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
篇19
藥膜壓模機(jī)設(shè)備技術(shù)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 藥膜壓模機(jī)主要用于制藥行業(yè)的薄膜包衣工藝，通過(guò)精確控制壓力和溫度，將藥物粉末壓制成所需的形狀和尺寸。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
篇20
1. 設(shè)備檢查與識(shí)別
2. 安全防護(hù)措施
3. 維修工具使用與保養(yǎng)
4. 故障診斷與處理
5. 緊急情況應(yīng)對(duì)
6. 工作完成后清理與報(bào)告
篇21
1. 設(shè)備啟動(dòng)與預(yù)熱：確保設(shè)備電源連接正確，按下啟動(dòng)按鈕，等待設(shè)備預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 紗錠安裝與調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的紗錠，正確安裝并調(diào)整紗錠的位置和張力。
3. 原料準(zhǔn)備：檢查原料質(zhì)量，確保無(wú)雜質(zhì)，按需裝入喂入裝置。
4. 生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控：觀察紗線的生產(chǎn)和設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)處理異常。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 設(shè)備停機(jī)與清理：完成生產(chǎn)任務(wù)后，關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄。
篇22
鋼筋予應(yīng)張拉設(shè)備安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查張拉設(shè)備的完好性，包括油壓系統(tǒng)、千斤頂、壓力表、鋼絞線夾具等。
2. 確保設(shè)備清潔，無(wú)油污、銹蝕或其他影響性能的雜物。
3. 核實(shí)設(shè)備的額定工作壓力與預(yù)應(yīng)力筋的張拉力是否匹配。
二、作業(yè)環(huán)境
1. 工作場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水、松軟土質(zhì)或其他安全隱患。
2. 設(shè)備周?chē)鷳?yīng)有足夠的操作空間，遠(yuǎn)離火源、電源及易燃易爆物品。
三、操作流程
1. 安裝錨固裝置，確保錨固可靠，無(wú)松動(dòng)。
2. 將預(yù)應(yīng)力筋連接到張拉設(shè)備，檢查連接部位是否牢固。
3. 緩慢啟動(dòng)油泵，逐漸增加壓力，直至達(dá)到預(yù)設(shè)張拉力。
4. 張拉過(guò)程中保持勻速，觀察預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)量，記錄數(shù)據(jù)。
5. 達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力后，穩(wěn)壓2分鐘，再進(jìn)行錨固。
四、安全措施
1. 操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
2. 在張拉過(guò)程中，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員靠近設(shè)備或預(yù)應(yīng)力筋。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如漏油、壓力表異常等，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。
篇23
建筑吊籃設(shè)備安全操作規(guī)程涵蓋了以下主要方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作人員資格與培訓(xùn)
3. 吊籃安裝與拆卸
4. 吊籃使用規(guī)定
5. 緊急情況應(yīng)對(duì)
6. 工作區(qū)域安全
7. 個(gè)人防護(hù)裝備使用
8. 作業(yè)記錄與報(bào)告
篇24
1. 日常巡查：檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括水泵、閥門(mén)、管道等是否正常工作，有無(wú)泄漏、異響等問(wèn)題。
2. 定期維護(hù)：根據(jù)設(shè)備制造商的建議，定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作。
3. 故障排查：一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)并進(jìn)行故障診斷，必要時(shí)尋求專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員協(xié)助。
4. 部件更換：對(duì)于磨損或損壞的部件，應(yīng)及時(shí)更換，確保設(shè)備的正常運(yùn)行。
5. 記錄與報(bào)告：記錄每次的檢查結(jié)果和維修情況，定期向上級(jí)匯報(bào)設(shè)備狀況。
篇25
機(jī)械設(shè)備維修專(zhuān)業(yè)學(xué)生安全操作技術(shù)規(guī)程
機(jī)械設(shè)備維修是一項(xiàng)既需要專(zhuān)業(yè)知識(shí)，又需嚴(yán)格遵守安全規(guī)定的實(shí)踐性工作。為了保障學(xué)生在學(xué)習(xí)過(guò)程中的人身安全，以下列出了一系列的安全操作技術(shù)規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：學(xué)生應(yīng)在操作前充分了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、功能及操作流程，閱讀并理解設(shè)備的操作手冊(cè)。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、手套和防滑鞋，以防止意外傷害。
3. 設(shè)備檢查：每次操作前，檢查設(shè)備是否有損壞、松動(dòng)或異?，F(xiàn)象，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
4. 切斷電源：在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)或清潔時(shí)，務(wù)必先切斷電源，以防觸電或設(shè)備突然啟動(dòng)。
5. 使用工具：正確使用和保養(yǎng)工具，避免因工具損壞或使用不當(dāng)造成的事故。
6. 協(xié)同作業(yè)：多人合作時(shí)，要保持良好的溝通，確保動(dòng)作協(xié)調(diào)，避免碰撞。
7. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急處理程序，如火災(zāi)、漏電等情況下的疏散路線和急救方法。
篇26
電子地秤設(shè)備是現(xiàn)代工業(yè)、商業(yè)和物流行業(yè)中不可或缺的計(jì)量工具，主要包括以下幾個(gè)部分：顯示器、稱(chēng)重傳感器、承重臺(tái)面、信號(hào)處理電路和電源。這些組件共同協(xié)作，確保準(zhǔn)確、快速地測(cè)量物體重量。
篇27
1. 設(shè)備檢查與診斷：定期進(jìn)行設(shè)備性能檢查，識(shí)別潛在故障。
2. 安全防護(hù)措施：佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，確保作業(yè)區(qū)域安全。
3. 緊急處理程序：設(shè)定并熟悉緊急停機(jī)及疏散程序。
4. 維修操作步驟：按照制造商指導(dǎo)進(jìn)行維修，不得擅自改動(dòng)設(shè)備。
5. 氣體排放控制：控制液化石油氣泄漏，避免環(huán)境污染。
6. 作業(yè)后清理：完成維修后，徹底清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)設(shè)備原狀。
篇28
大傾角上料系統(tǒng)設(shè)備安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)核心方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的個(gè)人防護(hù)
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行流程
4. 緊急停機(jī)程序
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
6. 事故預(yù)防與應(yīng)對(duì)
篇29
維修設(shè)備操作規(guī)程涵蓋了從設(shè)備故障識(shí)別到修復(fù)過(guò)程的每一個(gè)步驟，包括但不限于：
1. 故障診斷：識(shí)別設(shè)備異常狀況，確定故障來(lái)源。
2. 安全準(zhǔn)備：斷電、設(shè)置警示標(biāo)志，確保操作安全。
3. 分解設(shè)備：按照手冊(cè)或經(jīng)驗(yàn)拆卸相關(guān)部件，以便檢查和更換。
4. 維修工作：修復(fù)或替換損壞部件，調(diào)整設(shè)備至正常狀態(tài)。
5. 重新組裝：按照拆卸相反的順序復(fù)原設(shè)備。
6. 功能測(cè)試：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，進(jìn)行功能檢查，確保恢復(fù)正常。
7. 記錄與報(bào)告：記錄維修過(guò)程，提交維修報(bào)告。
篇30
蒸汽設(shè)備設(shè)施安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
- 在操作前，確保蒸汽設(shè)備已進(jìn)行定期維護(hù)，包括檢查管道連接、閥門(mén)、壓力表等關(guān)鍵部件。
- 啟動(dòng)設(shè)備前，檢查燃料供應(yīng)是否正常，水位計(jì)顯示是否準(zhǔn)確。
2. 操作流程
- 按照制造商的指導(dǎo)手冊(cè)，逐步啟動(dòng)設(shè)備，逐漸增加燃料輸入，保持穩(wěn)定燃燒。
- 監(jiān)控蒸汽壓力，避免超過(guò)設(shè)定的安全范圍。
3. 安全措施
- 在運(yùn)行過(guò)程中，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和防護(hù)鞋。
- 保持工作區(qū)域清潔，避免油脂或其他易燃物質(zhì)積累。
4. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、異常聲音或壓力波動(dòng)，應(yīng)立即停止設(shè)備并報(bào)告給專(zhuān)業(yè)人員。
5. 關(guān)機(jī)程序
- 關(guān)閉設(shè)備時(shí)，應(yīng)逐漸減少燃料供應(yīng)，讓設(shè)備緩慢冷卻，防止驟然停機(jī)導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
6. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑和更換磨損部件。
- 記錄每次操作和維護(hù)活動(dòng)，以便追蹤設(shè)備性能和預(yù)測(cè)潛在問(wèn)題。
設(shè)備操作維修聯(lián)合作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
設(shè)備操作和維修聯(lián)合作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
一 設(shè)備點(diǎn)檢
第一條 設(shè)備點(diǎn)檢人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,首先要向操作人員明確點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人,同時(shí)操作人員要向點(diǎn)檢人員明確操作負(fù)責(zé)人。
第二條 點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人為本臺(tái)設(shè)備當(dāng)班點(diǎn)檢工作的安全總負(fù)責(zé)人。
第三條 在多工種、不同車(chē)間同時(shí)對(duì)同一設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí),由主設(shè)備點(diǎn)檢鉗工包機(jī)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。設(shè)備上只有單一工種單獨(dú)對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí),則由本工種點(diǎn)檢包機(jī)負(fù)責(zé)人指揮點(diǎn)檢。
第四條 點(diǎn)檢開(kāi)始前,點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查設(shè)備停放位置及其周?chē)h(huán)境是否安全可靠,是否需要采取打埯或其它防護(hù)措施,內(nèi)燃設(shè)備必須熄火,電動(dòng)設(shè)備必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。確認(rèn)安全后,點(diǎn)檢人員向設(shè)備操作人員了解設(shè)備運(yùn)行狀況,查看設(shè)備運(yùn)行記錄。由點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人在設(shè)備駕駛室內(nèi)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)上掛點(diǎn)檢工作牌,并告知操作負(fù)責(zé)人開(kāi)始點(diǎn)檢工作。雙方負(fù)責(zé)人在點(diǎn)檢卡上簽字,并注明點(diǎn)檢起始時(shí)間,然后開(kāi)始點(diǎn)檢工作。
第五條 操作負(fù)責(zé)人不在崗,不進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢。
第六條 在有就地啟機(jī)裝置的部位(如卡車(chē))點(diǎn)檢時(shí),點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人必須在就地啟機(jī)開(kāi)關(guān)上掛點(diǎn)檢工作牌。
第七條 設(shè)備點(diǎn)檢期間,操作負(fù)責(zé)人要積極配合,未經(jīng)點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人書(shū)面允許,嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備。
第八條 需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢查(包括試車(chē))時(shí),由點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人與操作負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系,雙方在點(diǎn)檢卡上簽字確認(rèn)并記錄準(zhǔn)確時(shí)間,確認(rèn)設(shè)備及其周?chē)鸁o(wú)人或其它障礙物時(shí),在點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人的指揮下,做好呼喚應(yīng)答,由操作負(fù)責(zé)人啟動(dòng)設(shè)備。
第九條 地面系統(tǒng)的膠帶機(jī)在檢查和試驗(yàn)時(shí)的啟動(dòng)工作由維修負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。
第十條 在設(shè)備隱蔽處、轉(zhuǎn)動(dòng)部位等危險(xiǎn)部位進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí),由點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人指派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人員要嚴(yán)密觀察人員及設(shè)備動(dòng)態(tài),確保安全。
第十一條 點(diǎn)檢結(jié)束時(shí),點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)清點(diǎn)人員和工器具,確認(rèn)安全無(wú)誤后,方可摘下點(diǎn)檢工作牌,并通知操作負(fù)責(zé)人點(diǎn)檢完畢。
第十二條 操作負(fù)責(zé)人必須逐項(xiàng)認(rèn)真監(jiān)督維修人員的點(diǎn)檢工作,確認(rèn)所有點(diǎn)檢項(xiàng)目完成后,在點(diǎn)檢卡上簽字,并標(biāo)明點(diǎn)檢結(jié)束時(shí)間。操作負(fù)責(zé)人確認(rèn)點(diǎn)檢人員全部撤離后,方可啟動(dòng)設(shè)備。
第十三條 設(shè)備點(diǎn)檢完畢,如果存在需要觀察運(yùn)行的問(wèn)題,維修相關(guān)車(chē)間的主管應(yīng)該將觀察內(nèi)容和技術(shù)要求在本班內(nèi)以書(shū)面形式通知采礦作業(yè)部相應(yīng)的主管,由采礦作業(yè)部相應(yīng)的主管負(fù)責(zé)布置和跟蹤。
第十四條 設(shè)備點(diǎn)檢期間,設(shè)備操作人員在取得維修點(diǎn)檢負(fù)責(zé)人同意并保證不影響維修點(diǎn)檢工作的前提下,認(rèn)真按照設(shè)備操作規(guī)程規(guī)定的項(xiàng)目對(duì)設(shè)備進(jìn)行班前檢查。
第十五條 油脂取樣人員抽取油樣前,首先要確認(rèn)設(shè)備停放安全可靠,內(nèi)燃設(shè)備必須熄火,電動(dòng)設(shè)備必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。然后由取樣負(fù)責(zé)人在設(shè)備司機(jī)室內(nèi)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)上掛取樣工作牌,并告知設(shè)備操作負(fù)責(zé)人,由設(shè)備操作負(fù)責(zé)人在取樣單上簽字并注明取樣開(kāi)始時(shí)間。征得操作負(fù)責(zé)人同意后,方可抽取油樣,取樣完畢由取樣負(fù)責(zé)人摘下工作牌,并通知操作負(fù)責(zé)人取樣完畢,由設(shè)備操作負(fù)責(zé)人在取樣單上簽字并注明取樣結(jié)束時(shí)間。操作負(fù)責(zé)人確認(rèn)取樣人員全部撤離后,方可啟動(dòng)設(shè)備。
二 設(shè)備維修保養(yǎng)
第一條 設(shè)備維修人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,首先要向操作人員明確維修負(fù)責(zé)人,同時(shí)操作人員要向維修人員明確操作負(fù)責(zé)人。
第二條 維修負(fù)責(zé)人為本臺(tái)設(shè)備當(dāng)班維修工作的安全總負(fù)責(zé)人。
第三條 由多工種、多層次聯(lián)合進(jìn)行維修作業(yè)時(shí),要確定維修總負(fù)責(zé)人,維修總負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)各工種之間的協(xié)調(diào)配合。操作負(fù)責(zé)人、起重工、輔助設(shè)備司機(jī)(吊車(chē)司機(jī)只能聽(tīng)從起重工指揮)必須聽(tīng)從維修總負(fù)責(zé)人的指揮,其他人無(wú)權(quán)指揮。
第四條 在開(kāi)始維修工作前,設(shè)備操作負(fù)責(zé)人要向維修負(fù)責(zé)人詳細(xì)描述設(shè)備狀態(tài)和故障情況,指出所有缺陷;同時(shí)維修負(fù)責(zé)人向設(shè)備操作負(fù)責(zé)人了解設(shè)備運(yùn)行情況,查看設(shè)備運(yùn)行記錄,對(duì)照設(shè)備保養(yǎng)任務(wù)單及增加的維修項(xiàng)目,統(tǒng)一安排維修工作,并將維修計(jì)劃詳細(xì)告知操作負(fù)責(zé)人。
第五條 維修工作開(kāi)始前,維修負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查設(shè)備停放位置及其周?chē)h(huán)境是否安全可靠,是否需要采取打埯或其它防護(hù)
措施,內(nèi)燃設(shè)備必須熄火,電動(dòng)設(shè)備必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。確認(rèn)安全后,由維修負(fù)責(zé)人在設(shè)備駕駛室內(nèi)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)上掛維修工作牌,并告知操作負(fù)責(zé)人開(kāi)始維修工作。雙方負(fù)責(zé)人在維修工單或保養(yǎng)單上簽字,并注明維修起始時(shí)間,然后開(kāi)始維修工作。
第六條 在有就地啟機(jī)裝置的部位(如卡車(chē))進(jìn)行維修作業(yè)時(shí),維修負(fù)責(zé)人必須在就地啟機(jī)開(kāi)關(guān)上掛維修工作牌。
第七條 需要進(jìn)廠維修保養(yǎng)設(shè)備時(shí),操作負(fù)責(zé)人應(yīng)在維修包機(jī)負(fù)責(zé)人的指揮下,將設(shè)備停放在指定地點(diǎn),不得隨意停放。
第八條 設(shè)備維修期間,操作包機(jī)人員應(yīng)該跟班監(jiān)修并積極配合,未經(jīng)維修負(fù)責(zé)人書(shū)面允許,嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備。
第九條 在修或保養(yǎng)的設(shè)備無(wú)包機(jī)操作人員的,由采礦作業(yè)部負(fù)責(zé)人指派監(jiān)修人員,并書(shū)面通知維修負(fù)責(zé)人,監(jiān)修人員必須對(duì)維修工作進(jìn)行全程監(jiān)督驗(yàn)收并配合維修。
第十條 設(shè)備維修期間,需要運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí),雙方負(fù)責(zé)人在維修工單或保養(yǎng)單上簽字確認(rèn)并記錄準(zhǔn)確時(shí)間,并確認(rèn)設(shè)備及其周?chē)鸁o(wú)人或其它障礙物時(shí),在維修負(fù)責(zé)人的指揮下,做好呼喚應(yīng)答,由操作負(fù)責(zé)人啟動(dòng)設(shè)備。其他人員無(wú)權(quán)要求操作負(fù)責(zé)人啟動(dòng)設(shè)備。
第十一條 地面系統(tǒng)的膠帶機(jī)在維修、檢查和試驗(yàn)時(shí)的啟動(dòng)工作由維修負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。
第十二條 維修人員在設(shè)備隱蔽處、轉(zhuǎn)動(dòng)部位或帶電進(jìn)行維修作業(yè)時(shí),維修負(fù)責(zé)人要指派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人員要嚴(yán)密觀察人員及設(shè)備動(dòng)態(tài),確保安全。
第十三條 嚴(yán)禁與維修工作無(wú)關(guān)人員進(jìn)入設(shè)備維修場(chǎng)地。
第十四條 嚴(yán)禁維修人員代替設(shè)備操作負(fù)責(zé)人啟動(dòng)和操作設(shè)備。
第十五條 在特殊環(huán)境下進(jìn)行維修作業(yè),如有毒、有害、高溫、高壓工作環(huán)境,以及大型故障檢修及膠帶硫化等,維修作業(yè)前應(yīng)由車(chē)間制定書(shū)面檢修方案,確定檢修總負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)護(hù)人,并將方案送達(dá)采礦作業(yè)部,方可檢修。檢修負(fù)責(zé)人必須由主管以上人員擔(dān)任,并全程跟蹤,確保安全。
第十六條 在設(shè)備檢修時(shí),維修人員變動(dòng)過(guò)位置的按鈕、開(kāi)關(guān)或檢修更換過(guò)的按鈕、開(kāi)關(guān),應(yīng)該告知操作負(fù)責(zé)人。
第十七條 維修結(jié)束后,維修人員要保證設(shè)備所加注油、水、脂等達(dá)到規(guī)定刻度,并由維修負(fù)責(zé)人清點(diǎn)人員、工器具,確認(rèn)維修人員、工器具、維修輔助設(shè)備、廢舊材料、配件全部撤離現(xiàn)場(chǎng)后,由維修負(fù)責(zé)人摘除維修工作牌,并告知操作負(fù)責(zé)人維修完畢,雙方負(fù)責(zé)人再次簽字確認(rèn),并注明結(jié)束時(shí)間。
第十八條 對(duì)于維修完畢的設(shè)備,操作負(fù)責(zé)人必須按照維修保養(yǎng)工單的項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收,并按班前檢查項(xiàng)目對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查,確認(rèn)完好后,并確認(rèn)所有維修人員已經(jīng)撤離現(xiàn)場(chǎng),方可啟動(dòng)和使用。
第十九條 設(shè)備維修保養(yǎng)完畢,如果存在需要觀察運(yùn)行的問(wèn)題,設(shè)備管理部相關(guān)人員應(yīng)該將觀察內(nèi)容和技術(shù)要求以書(shū)面形式通知采礦作業(yè)部的相關(guān)人員,由采礦作業(yè)部的相關(guān)人員負(fù)責(zé)布置和跟蹤。
第二十條 設(shè)備進(jìn)出廠程序:
1、設(shè)備發(fā)生故障,要盡量在現(xiàn)場(chǎng)維修,如需要進(jìn)廠維修保養(yǎng),應(yīng)該經(jīng)過(guò)隊(duì)機(jī)電工程師和車(chē)間負(fù)責(zé)人同意。
2、維修結(jié)束后,由維修負(fù)責(zé)人要確認(rèn)車(chē)間鉗工、電工、焊工等維修工作全部結(jié)束后,通知調(diào)度室。
3、維修負(fù)責(zé)人要確認(rèn)所有的維修工作全部結(jié)束,設(shè)備可以出廠時(shí),簽發(fā)書(shū)面的設(shè)備出廠通知單,通知采礦作業(yè)部。
4、采礦作業(yè)部所派操作負(fù)責(zé)人向維修負(fù)責(zé)人領(lǐng)取出廠通知單后,方可啟動(dòng)設(shè)備出廠。
第二十一條 進(jìn)入維修場(chǎng)地的非本單位人員,嚴(yán)禁動(dòng)用礦業(yè)公司的任何設(shè)備和工器具。
第二十二條 設(shè)備點(diǎn)檢維修時(shí)的停送電:
1、當(dāng)維修人員點(diǎn)檢、維修設(shè)備,需要供電單位對(duì)設(shè)備停電時(shí),由維修負(fù)責(zé)人向設(shè)備當(dāng)班操作負(fù)責(zé)人提出申請(qǐng)。
2、當(dāng)維修負(fù)責(zé)人提出停電要求后,設(shè)備當(dāng)班操作負(fù)責(zé)人應(yīng)立即在《設(shè)備運(yùn)行記錄本》上寫(xiě)明停電檢修內(nèi)容和要求停電時(shí)間(年、月、日、時(shí)、分),并簽上自己的名字,同時(shí)申請(qǐng)停電的維修負(fù)責(zé)人必須簽字認(rèn)可。
3、當(dāng)申請(qǐng)停電的維修負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可后,設(shè)備當(dāng)班操作負(fù)責(zé)人即可與本設(shè)備當(dāng)班運(yùn)行工長(zhǎng)聯(lián)系停電,確認(rèn)停電后告知維修負(fù)責(zé)人。
4、負(fù)責(zé)停電的供電人員按照有關(guān)規(guī)程規(guī)定切斷該設(shè)備的電源,并拔開(kāi)該設(shè)備電纜尾線的耦合器。
5、設(shè)備停電后,維修負(fù)責(zé)人應(yīng)該指派專(zhuān)人按照有關(guān)規(guī)程進(jìn)行放電、驗(yàn)電,確認(rèn)無(wú)電后,掛好接地線方可進(jìn)行維修作業(yè)。
6、維修作業(yè)完畢,維修負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備和周?chē)藛T進(jìn)行全面檢查,操作負(fù)責(zé)人對(duì)設(shè)備機(jī)組人員進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全后,維修負(fù)責(zé)人應(yīng)該指派專(zhuān)人取下接地線,并當(dāng)面要求操作負(fù)責(zé)人聯(lián)系送電,這時(shí)操作負(fù)責(zé)人應(yīng)在《設(shè)備運(yùn)行記錄本》上寫(xiě)明申請(qǐng)送電時(shí)間(年、月、日、時(shí)、分),并簽上自己的名字,同時(shí)申請(qǐng)送電的維修負(fù)責(zé)人必須簽字認(rèn)可。
7、當(dāng)維修負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可后,設(shè)備當(dāng)班操作負(fù)責(zé)人即可與本設(shè)備當(dāng)班運(yùn)行工長(zhǎng)聯(lián)系送電,送電過(guò)程應(yīng)該按照有關(guān)規(guī)程做好呼喚應(yīng)答。
8、申請(qǐng)停電和申請(qǐng)送電簽字的維修負(fù)責(zé)人必須是同一個(gè)人,否則操作負(fù)責(zé)人應(yīng)拒絕執(zhí)行停送電作業(yè)。
第二十三條 如果維修人員需要維修設(shè)備上的局部電氣回路,維修負(fù)責(zé)人應(yīng)該首先指派專(zhuān)人切斷設(shè)備上相應(yīng)回路的斷路器,進(jìn)行放電、驗(yàn)電,確認(rèn)無(wú)電后,掛好接地線,并在開(kāi)關(guān)旁邊張掛警示牌,條件許可時(shí)應(yīng)該上鎖,方可進(jìn)行維修作業(yè)。停送電時(shí)必須是誰(shuí)停電誰(shuí)負(fù)責(zé),并與在場(chǎng)人員做好呼喚應(yīng)答。
