燒結(jié)及保障區(qū)振篩崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，對電除塵設(shè)備進行全面檢查，確保各部件完好無損，電氣線路安全可靠。
2. 操作流程：嚴(yán)格按照燒結(jié)工藝流程進行操作，確保電除塵器的啟動、運行、停止均符合規(guī)定程序。
3. 環(huán)境監(jiān)控：實時監(jiān)測工作區(qū)域的溫度、壓力、粉塵濃度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 應(yīng)急預(yù)案：熟悉并掌握突發(fā)情況下的應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備故障、火災(zāi)等，能迅速有效地響應(yīng)。
5. 個人防護：穿戴合適的防護裝備，包括防塵口罩、防護眼鏡、安全帽、防護手套等。
篇2
1. 每日巡檢前，應(yīng)確保個人防護裝備穿戴齊全，包括安全帽、防護眼鏡、防護手套和防塵口罩。
2. 巡檢過程中，需遵守廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)則，不得隨意穿越生產(chǎn)區(qū)域，必須使用指定的人行通道。
3. 對燒結(jié)設(shè)備進行檢查時，要先確認(rèn)設(shè)備已斷電并掛上警示牌，以防意外啟動。
4. 檢查冷卻系統(tǒng)是否正常運行，包括冷卻水流量、壓力及溫度，防止過熱引發(fā)事故。
5. 注意觀察燒結(jié)爐有無泄漏、裂縫或其他異?，F(xiàn)象，及時報告并采取措施。
6. 對電氣設(shè)備進行檢查時，必須由專業(yè)電工陪同，避免觸電風(fēng)險。
7. 定期檢查消防設(shè)施，確保滅火器、消防栓等設(shè)備完好，掌握應(yīng)急處置流程。
8. 在高處作業(yè)時，務(wù)必使用安全帶，并確保支撐點牢固可靠。
9. 保持巡檢記錄的完整性和準(zhǔn)確性，以便于追蹤和分析設(shè)備狀態(tài)。
10. 發(fā)現(xiàn)隱患或故障，立即上報并協(xié)助處理，不得私自處理。
篇3
工貿(mào)企業(yè)燒結(jié)廠氧氣瓶使用安全操作規(guī)程
一、氧氣瓶的存放與搬運
1. 氧氣瓶應(yīng)存放在陰涼、干燥、通風(fēng)良好的地方，遠離熱源、火花和可燃物。
2. 瓶閥保護帽必須在不使用時安裝好，防止灰塵和雜質(zhì)進入。
3. 搬運氧氣瓶時，應(yīng)用專用的搬運設(shè)備或吊車，禁止拋擲或滾動。
二、氧氣瓶的檢查
4. 使用前，檢查氧氣瓶是否有腐蝕、損傷或明顯的變形。
5. 檢查瓶閥是否完好，無松動、泄漏現(xiàn)象。
6. 確保氧氣瓶的壓力表在有效期內(nèi)，并能準(zhǔn)確顯示氣體余量。
三、氧氣瓶的連接與使用
7. 連接氧氣瓶時，確保管道清潔無油脂，使用專用工具緊固閥門。
8. 打開瓶閥時，應(yīng)緩慢進行，防止高速氣流引起火花。
9. 使用過程中，定期檢查接口處是否有泄漏，如有應(yīng)立即停用并修復(fù)。
四、應(yīng)急處理措施
10. 發(fā)現(xiàn)氧氣泄漏，迅速關(guān)閉瓶閥，撤離現(xiàn)場并通知專業(yè)人員處理。
11. 如遇火源，切勿使用水直接滅火，應(yīng)使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器。
五、個人防護
1 2. 操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡和防塵口罩，避免吸入氧氣或氧氣泄漏引發(fā)的有害物質(zhì)。
1
3. 穿著防靜電工作服，避免因靜電引發(fā)火災(zāi)。
篇4
燒結(jié)原料中控安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 原料接收與存儲
2. 原料配比與混合
3. 燒結(jié)過程監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 設(shè)備維護與安全檢查
6. 個人防護與健康監(jiān)護
篇5
1. 設(shè)備檢查與維護：確保燒結(jié)設(shè)備完好無損，定期進行保養(yǎng)和檢修。
2. 工藝參數(shù)控制：遵循預(yù)設(shè)的工藝流程，嚴(yán)格控制溫度、壓力、物料配比等關(guān)鍵參數(shù)。
3. 應(yīng)急預(yù)案：制定并實施緊急停車和火災(zāi)事故應(yīng)對措施。
4. 個人防護裝備：員工必須穿戴合規(guī)的防護設(shè)備，如防塵口罩、防護眼鏡、安全帽等。
5. 安全培訓(xùn)：定期對員工進行安全知識教育和應(yīng)急演練。
6. 環(huán)境監(jiān)控：監(jiān)測生產(chǎn)環(huán)境中的有毒有害氣體濃度，確保在安全范圍內(nèi)。
篇6
燒結(jié)廠安全操作規(guī)程管理制度
一、人員準(zhǔn)入制度
1. 所有員工需接受安全生產(chǎn)培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)不得進入生產(chǎn)區(qū)域。
2. 工作服、防護眼鏡、安全帽、防塵口罩等個人防護裝備必須穿戴齊全。
3. 禁止攜帶火源、易燃易爆物品進入作業(yè)現(xiàn)場。
二、設(shè)備操作規(guī)定
1. 設(shè)備啟動前進行點檢，確保無異常后方可開機。
2. 操作過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停機并報告維修。
3. 嚴(yán)禁超負荷運行設(shè)備，防止設(shè)備損壞及安全事故。
三、工藝流程管理
1. 按照工藝規(guī)程進行操作，不得擅自更改參數(shù)。
2. 對原料進行定期檢測，確保質(zhì)量合格。
3. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接清楚設(shè)備狀態(tài)及生產(chǎn)情況。
四、火災(zāi)預(yù)防措施
1. 定期檢查消防設(shè)施，確保完好有效。
2. 現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，設(shè)置專門的吸煙區(qū)。
3. 制定應(yīng)急預(yù)案，定期進行消防演練。
五、應(yīng)急處理程序
1. 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。
2. 保護現(xiàn)場，配合事故調(diào)查。
3. 對受傷人員進行初步急救，并及時送醫(yī)。
篇7
燒結(jié)看火工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保燒結(jié)爐、燃料供應(yīng)系統(tǒng)、監(jiān)控儀器等設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 穿戴防護裝備：佩戴防火服、安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
3. 熟悉工藝流程：了解當(dāng)天燒結(jié)原料、燃料配比及燒結(jié)目標(biāo)。
二、操作過程中
1. 啟動設(shè)備：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動燒結(jié)爐，注意觀察各項儀表讀數(shù)。
2. 控制燃燒：根據(jù)火焰顏色和溫度調(diào)整燃料供應(yīng)，保持火焰穩(wěn)定，避免過熱或欠燒。
3. 監(jiān)控過程：定期檢查燒結(jié)料層的均勻性，防止結(jié)塊或堵塞。
4. 應(yīng)急處理：如遇異常情況（如設(shè)備故障、氣體泄漏等），立即按下緊急停止按鈕，并報告給相關(guān)人員。
三、操作后維護
1. 關(guān)閉設(shè)備：按照安全程序關(guān)閉燒結(jié)爐及相關(guān)設(shè)備，確保無余火。
2. 清理現(xiàn)場：清掃作業(yè)區(qū)域，整理工具，保持工作環(huán)境整潔。
3. 記錄與反饋：記錄當(dāng)天的操作數(shù)據(jù)和異常情況，向上級匯報。
篇8
燒結(jié)廠制定規(guī)章制度安全操作規(guī)程管理制度主要包括以下幾個方面：
1. 員工職責(zé)與權(quán)限規(guī)定：明確各部門、各崗位員工的工作內(nèi)容和責(zé)任范圍，以及在緊急情況下的應(yīng)對措施。
2. 設(shè)備操作與維護規(guī)范：詳細列出各類設(shè)備的操作流程、保養(yǎng)周期和故障處理方法。
3. 安全生產(chǎn)規(guī)定：包括安全防護裝備的使用、危險源的識別與控制、火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案等。
4. 應(yīng)急響應(yīng)計劃：設(shè)立針對不同事故類型的應(yīng)急響應(yīng)程序，確?？焖儆行У膽?yīng)對。
5. 培訓(xùn)與教育制度：定期進行安全知識培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提升員工的安全意識和技能。
6. 環(huán)保與廢棄物管理：規(guī)定廢棄物的分類、儲存、處理方式，以及環(huán)保設(shè)施的運行與維護。
篇9
燒結(jié)機配電工安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 安全防護措施
3. 電力系統(tǒng)操作流程
4. 故障處理與應(yīng)急響應(yīng)
5. 維護保養(yǎng)與清潔
6. 工作交接與記錄
篇10
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，需檢查礦槽、輸送設(shè)備、卸料裝置是否完好，確認(rèn)無異常。
2. 穿戴防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、勞保鞋等。
3. 啟動設(shè)備：按照規(guī)定程序啟動卸料設(shè)備，確保設(shè)備運行正常。
4. 卸料操作：監(jiān)控礦槽物料水平，平穩(wěn)、均勻地進行卸料，防止物料堆積或溢出。
5. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或緊急情況，立即停機并按應(yīng)急預(yù)案進行處理。
6. 清理作業(yè)區(qū)：工作結(jié)束后，清理作業(yè)現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。
7. 記錄與報告：做好設(shè)備運行、物料消耗等相關(guān)記錄，并及時報告異常情況。
篇11
燒結(jié)及保障區(qū)料場接投放調(diào)料崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負責(zé)接收和存儲原料，確保原料的質(zhì)量和數(shù)量準(zhǔn)確無誤。
2. 根據(jù)生產(chǎn)計劃，準(zhǔn)確投放調(diào)料，保證燒結(jié)過程的穩(wěn)定進行。
3. 定期檢查設(shè)備運行狀況，及時報告異常情況。
二、操作流程
1. 接收原料：核實原料種類、數(shù)量，確認(rèn)無誤后入庫。
2. 投放調(diào)料：根據(jù)工藝要求，精確稱量并投放。
3. 設(shè)備檢查：每日對輸送設(shè)備、配料設(shè)備進行檢查，確保正常運行。
4. 記錄管理：做好原料接收和投放記錄，以便追蹤追溯。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴防護裝備：工作時必須佩戴安全帽、工作服、防塵口罩和勞保鞋。
2. 遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊執(zhí)行，不得違規(guī)操作。
3. 危險源識別：熟悉作業(yè)區(qū)域內(nèi)的危險源，如高溫、粉塵等，采取相應(yīng)防護措施。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)火源立即報警，并使用滅火器初期撲救。
2. 若發(fā)生設(shè)備故障，立即停止操作，掛上警示標(biāo)志，并報告維修部門。
五、環(huán)境衛(wèi)生
1. 定期清理作業(yè)現(xiàn)場，保持整潔，防止滑倒和跌傷事故。
2. 妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
篇12
燒結(jié)及保障區(qū)球團潤磨崗位主要包括以下幾個操作環(huán)節(jié)：
1. 原料準(zhǔn)備：確保原料種類、質(zhì)量符合生產(chǎn)需求。
2. 潤磨操作：控制潤磨機的運行參數(shù)，如進料量、水比等。
3. 球團形成：通過擠壓、滾動等方式形成球團。
4. 干燥處理：對成型后的球團進行適當(dāng)?shù)母稍铩?
5. 質(zhì)量檢查：對產(chǎn)出的球團進行質(zhì)量檢測，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
6. 庫存管理：合理安排球團存儲，保證生產(chǎn)連續(xù)性。
7. 設(shè)備維護：定期對潤磨設(shè)備進行保養(yǎng)和檢修。
篇13
燒結(jié)水平反復(fù)機械篩安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范燒結(jié)水平反復(fù)機械篩（以下簡稱“機械篩”）的安全操作，確保生產(chǎn)過程的安全性，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動機械篩前，必須對設(shè)備進行全面檢查，包括但不限于傳動裝置、篩網(wǎng)、固定螺絲等關(guān)鍵部件。
- 確保設(shè)備無異常磨損、松動或損壞。
2. 啟動與運行：
- 按照制造商的指導(dǎo)，正確接通電源，并進行預(yù)熱。
- 在確認(rèn)設(shè)備正常后，緩慢啟動機械篩，逐漸調(diào)整至正常工作速度。
3. 加料與篩分：
- 保持均勻、連續(xù)地向篩網(wǎng)添加物料，避免一次性過量導(dǎo)致設(shè)備負擔(dān)過大。
- 觀察篩分效果，適時調(diào)整篩網(wǎng)間距和振動頻率。
4. 監(jiān)控與維護：
- 定期檢查篩網(wǎng)清潔度，防止堵塞影響篩分效果。
- 注意設(shè)備運行聲音，異常噪音可能是故障的早期信號，需及時停機檢查。
5. 停機與清理：
- 停機前，應(yīng)先逐步降低設(shè)備運行速度，待物料基本排出后再切斷電源。
- 清理設(shè)備，確保下次開機前設(shè)備內(nèi)部干凈無殘留。
篇14
燒結(jié)及保障區(qū)風(fēng)機崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與啟動
1. 檢查風(fēng)機及其附屬設(shè)備的完好性，確保無異常磨損、松動或損壞。
2. 確認(rèn)電氣線路無裸露，接地良好，控制開關(guān)功能正常。
3. 打開冷卻水系統(tǒng)，檢查水流暢通，無泄漏現(xiàn)象。
4. 啟動前，確保風(fēng)機內(nèi)部無異物，轉(zhuǎn)動部分潤滑充分。
二、運行監(jiān)控
1. 啟動風(fēng)機后，觀察電流表、壓力表和溫度計，確保數(shù)值在正常范圍內(nèi)。
2. 定期巡檢，監(jiān)聽風(fēng)機運轉(zhuǎn)聲音，排查異常噪音。
3. 注意風(fēng)壓變化，調(diào)整閥門開度，保持穩(wěn)定工況。
4. 監(jiān)控電機溫度，防止過熱。
三、故障處理與應(yīng)急措施
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，查明原因，采取相應(yīng)維修措施。
2. 如遇突然停電，應(yīng)迅速關(guān)閉電源，防止設(shè)備自動啟動。
3. 在火災(zāi)等緊急情況下，啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉風(fēng)機并撤離現(xiàn)場。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期清理風(fēng)機內(nèi)外塵埃，保持清潔。
2. 按照保養(yǎng)周期更換潤滑油，確保軸承潤滑良好。
3. 定期檢查緊固件，防止松動。
4. 對磨損部件及時更換，保證設(shè)備性能。
篇15
1. 安全培訓(xùn)與教育：所有員工必須接受燒結(jié)工藝及安全操作的培訓(xùn)，并通過考核后方可上崗。
2. 個人防護裝備：作業(yè)人員需穿戴合規(guī)的防護裝備，如頭盔、護目鏡、防護鞋、聽力保護器等。
3. 設(shè)備檢查與維護：定期進行設(shè)備檢查，確保設(shè)備運行良好，及時排除安全隱患。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對可能發(fā)生的緊急情況。
5. 危險化學(xué)品管理：嚴(yán)格遵守危險化學(xué)品的儲存、搬運和使用規(guī)定。
6. 環(huán)境監(jiān)控：定期監(jiān)測工作環(huán)境的溫度、濕度、粉塵濃度等，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
篇16
燒結(jié)及保障區(qū)斗輪堆取料機崗位安全操作規(guī)程涵蓋如下關(guān)鍵點：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 操作流程與規(guī)范
3. 安全預(yù)防措施
4. 應(yīng)急處理程序
5. 維護保養(yǎng)與停機
篇17
1. 穿戴防護裝備：員工需佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套及耳塞。
2. 設(shè)備檢查：作業(yè)前需對燒結(jié)線設(shè)備進行全面檢查，確保無故障運行。
3. 操作程序：嚴(yán)格按照燒結(jié)線的操作手冊進行操作，不得擅自更改設(shè)置。
4. 應(yīng)急預(yù)案：設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)機制，遇到緊急情況迅速啟動應(yīng)急預(yù)案。
5. 危險區(qū)域標(biāo)識：明確標(biāo)示危險區(qū)域，禁止非專業(yè)人員接近。
篇18
燒結(jié)及保障區(qū)污泥池崗位主要包括以下幾個操作環(huán)節(jié)：
1. 污泥接收與儲存：接收來自生產(chǎn)線的污泥，妥善存儲，防止泄漏。
2. 污泥處理：對污泥進行必要的預(yù)處理，如脫水、破碎等，以便后續(xù)處理。
3. 燒結(jié)操作：將處理后的污泥送入燒結(jié)設(shè)備，進行高溫?zé)Y(jié)，去除有害成分。
4. 廢氣處理：對燒結(jié)過程中產(chǎn)生的廢氣進行凈化處理，確保排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
5. 安全監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控污泥池、燒結(jié)設(shè)備及廢氣處理系統(tǒng)的運行狀態(tài)，預(yù)防安全事故。
篇19
燒結(jié)及保障區(qū)單齒輥崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 開工前，確保單齒輥設(shè)備完好無損，各部件連接牢固。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，保證油量充足，無泄漏現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電氣系統(tǒng)無裸露電線，接地良好。
2. 操作流程：
- 啟動設(shè)備前，通知周圍人員遠離作業(yè)區(qū)域。
- 按照操作面板指示啟動設(shè)備，觀察運轉(zhuǎn)是否正常。
- 運行中，注意觀察單齒輥的運行狀態(tài)，及時調(diào)整進料速度。
3. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)備異常時，立即按下緊急停止按鈕，斷電后再進行檢查維修。
- 發(fā)現(xiàn)物料堵塞，不得用手直接清理，應(yīng)使用專用工具。
4. 安全防護：
- 工作時佩戴安全帽、防護眼鏡和防塵口罩，防止意外傷害。
- 穿戴合適的勞保鞋，防止腳部受傷。
- 嚴(yán)禁在設(shè)備運行時進行任何形式的維護工作。
篇20
1. 設(shè)備檢查：在開始燒結(jié)、球團礦鼓后篩操作前，需確保篩分設(shè)備完好無損，包括篩網(wǎng)、驅(qū)動裝置、潤滑系統(tǒng)及安全防護設(shè)施。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備運行原理，掌握啟動、停止及應(yīng)急操作流程。
3. 環(huán)境檢查：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域清潔，無雜物，通風(fēng)良好，照明充足。
4. 人員配置：操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，穿戴符合安全規(guī)定的防護裝備。
5. 工藝參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)定合適的篩分粒度和處理量。
篇21
燒結(jié)保障區(qū)煤氣操作規(guī)程
1. 煤氣設(shè)備檢查與維護
- 定期檢查煤氣管道，確保無泄漏現(xiàn)象。
- 對煤氣閥門進行潤滑和緊固，防止異常開啟或關(guān)閉。
- 檢測煤氣壓力，保持在正常工作范圍內(nèi)。
2. 煤氣供應(yīng)與切斷
- 啟動煤氣供應(yīng)前，確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
- 緊急情況下，迅速關(guān)閉煤氣主閥，切斷煤氣來源。
3. 煤氣燃燒控制
- 調(diào)整煤氣燃燒器的空氣與煤氣比例，保證充分燃燒。
- 監(jiān)控燃燒溫度，避免過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 安全防護措施
- 工作人員必須佩戴防毒面具和安全帽，以防煤氣泄漏。
- 設(shè)立警示標(biāo)志，禁止非專業(yè)人員接近煤氣設(shè)備。
5. 應(yīng)急處理程序
- 制定煤氣泄漏應(yīng)急預(yù)案，定期進行演練。
- 發(fā)生泄漏時，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，疏散人員并通知專業(yè)維修團隊。
篇22
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，確保除塵系統(tǒng)、卸灰裝置、輸灰系統(tǒng)等設(shè)備完好無損，無異常聲響或泄漏。
2. 啟動操作：按順序啟動各設(shè)備，遵循從上至下、從內(nèi)至外的原則，先啟動除塵器，再啟動卸灰和輸灰設(shè)備。
3. 監(jiān)控運行：運行過程中，密切關(guān)注儀表讀數(shù)，定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，如溫度、壓力、振動等。
4. 卸灰作業(yè)：在安全區(qū)域內(nèi)進行卸灰操作，避免灰塵飛揚，確?；叶烽y門正常開啟和關(guān)閉。
5. 輸灰操作：控制輸灰速度，防止堵塞，確?；伊掀椒€(wěn)輸送至指定地點。
6. 清潔維護：工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，及時清理積灰，做好設(shè)備的日常保養(yǎng)。
7. 應(yīng)急處理：遇到故障或異常情況，立即停機，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，并報告上級。
篇23
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，需全面檢查燒結(jié)單輥破碎機及小格潤滑系統(tǒng)，確認(rèn)無異常。
2. 啟動步驟：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動設(shè)備，確保所有安全裝置就緒。
3. 操作監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
4. 潤滑作業(yè)：定期進行潤滑，保證各部件充分潤滑，減少磨損。
5. 停止與關(guān)閉：完成工作后，正確關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場。
篇24
燒結(jié)機、帶冷機拉鏈安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：確保燒結(jié)機與帶冷機的拉鏈處于完好狀態(tài)，無損壞、松動或磨損現(xiàn)象。
2. 啟動前準(zhǔn)備：檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且質(zhì)量良好，以減少摩擦和磨損。
3. 人員配置：操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程，穿戴好防護裝備。
4. 開機程序：按照既定步驟啟動設(shè)備，避免突然啟動造成拉鏈沖擊。
5. 運行監(jiān)控：運行過程中密切觀察拉鏈運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常并處理。
6. 停機維護：定期停機進行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
篇25
燒結(jié)及保障區(qū)環(huán)帶冷機崗位安全操作規(guī)程
本規(guī)程適用于燒結(jié)生產(chǎn)線上環(huán)帶冷機的操作和維護工作，旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和穩(wěn)定運行。主要涉及以下幾個方面：
1. 設(shè)備啟動與停機操作
2. 日常巡查與維護
3. 故障識別與應(yīng)急處理
4. 安全防護措施
5. 協(xié)同作業(yè)與溝通機制
篇26
燒結(jié)及保障區(qū)接收崗位安全操作規(guī)程
1. 接收物料檢查
2. 設(shè)備操作與維護
3. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
4. 安全防護與個人衛(wèi)生
5. 環(huán)境保護與廢物管理
6. 交接班程序
7. 培訓(xùn)與教育
8. 安全文化與行為規(guī)范
篇27
1. 熟悉原料性質(zhì)：了解各種原料的化學(xué)成分、物理性能，以便正確配比。
2. 準(zhǔn)確計量：使用精準(zhǔn)的計量設(shè)備，確保配料比例的準(zhǔn)確性。
3. 安全操作設(shè)備：熟練掌握配料設(shè)備的操作方法，避免誤操作。
4. 工作場所整潔：保持工作區(qū)域干凈整潔，防止滑倒、絆倒等事故。
5. 個人防護：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能及時應(yīng)對。
篇28
燒結(jié)及保障區(qū)混合制粒崗位涉及到的工作主要包括原料的預(yù)處理、混合、制粒以及設(shè)備的日常維護與安全操作。此崗位涵蓋了物料的物理轉(zhuǎn)化過程，對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著直接影響。
篇29
燒結(jié)保障區(qū)球團造球崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備操作與維護
2. 原料處理與配比
3. 工作環(huán)境監(jiān)控
4. 個人防護裝備使用
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
篇30
1. 設(shè)備檢查：每日作業(yè)前，務(wù)必對環(huán)冷機進行全面檢查，包括但不限于傳動裝置、軸承、冷卻系統(tǒng)及密封件。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩、護目鏡和勞保鞋。
3. 操作流程：遵循啟動、運行、停機的既定程序，確保設(shè)備正常運行。
4. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，及時報告并采取相應(yīng)措施。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，確保其良好運行狀態(tài)。
燒結(jié)及保障區(qū)振篩崗位安全操作規(guī)程范文
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)開機前,對所屬設(shè)備全面進行檢查,機體周圍是否有人工作及障礙物,安全防護設(shè)施是否齊全、可靠,接到信號,確認(rèn)無誤后方可開機。
(3)點檢運轉(zhuǎn)的設(shè)備時,必須保一定的安全距離,必須保防護設(shè)施齊全,防止轉(zhuǎn)動部位咬住手、腳及衣物和落物傷人;運轉(zhuǎn)中的破碎、篩分設(shè)備,禁止打開檢查門和孔;檢查和處理故障,必須停機并切斷電源和事故開關(guān)。
(4)處理壓料事故前,先切斷事故開關(guān)、掛警示牌后方可處理。
(5)進入篩內(nèi)處理故障時,必須與主控室聯(lián)系,按制度停電,切斷事故開關(guān),并設(shè)專人監(jiān)護方可處理。
(6)必須停機或利用停機間隙給傳動軸加油。
(7)運行中注意燒結(jié)礦崩出傷人。
(8)經(jīng)常清掃走梯、過橋,并保持清潔,防止滑倒跌傷。
(9)嚴(yán)禁單人處理故障,故障發(fā)生后應(yīng)及時匯報工班長,處理故障必須有人監(jiān)護。
