燒結(jié)及保障區(qū)污泥池崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
燒結(jié)雙預熱爐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保雙預熱爐各部分完好無損，包括燃燒系統(tǒng)、換熱器、輸送設(shè)備和控制系統(tǒng)。
2. 檢查燃氣管道無泄漏，壓力穩(wěn)定在安全范圍內(nèi)。
3. 檢測預熱爐內(nèi)部清潔，無殘留物料。
二、啟動與運行
1. 啟動前確認電氣系統(tǒng)正常，接地良好。
2. 按照操作面板指示逐步啟動燃燒器，調(diào)整火焰至合適狀態(tài)。
3. 緩慢提升爐溫，避免驟然升溫導致設(shè)備損壞。
三、生產(chǎn)監(jiān)控
1. 定時監(jiān)測爐內(nèi)溫度，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
2. 觀察物料輸送情況，防止堵塞或堆積。
3. 對異常情況進行及時記錄和報告。
四、停機與維護
1. 關(guān)閉燃燒器，待爐內(nèi)溫度降至安全值后，方可停止輸送設(shè)備。
2. 定期清理換熱器，確保熱效率。
3. 檢查并更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
篇2
燒結(jié)及保障區(qū)堆料機崗位主要涉及以下幾個方面的工作內(nèi)容：
1. 堆料機的日常檢查與維護，確保設(shè)備正常運行。
2. 按照生產(chǎn)計劃進行物料的堆砌作業(yè)，保證生產(chǎn)流程的連續(xù)性。
3. 確保堆料作業(yè)的安全，遵守各項安全規(guī)章制度。
4. 及時處理設(shè)備故障，配合維修人員進行設(shè)備修復。
5. 保持工作區(qū)域的清潔，防止粉塵污染。
篇3
1. 設(shè)備檢查：每日開始工作前，對電除塵設(shè)備進行全面檢查，確保各部件完好無損，電氣線路安全可靠。
2. 操作流程：嚴格按照燒結(jié)工藝流程進行操作，確保電除塵器的啟動、運行、停止均符合規(guī)定程序。
3. 環(huán)境監(jiān)控：實時監(jiān)測工作區(qū)域的溫度、壓力、粉塵濃度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 應(yīng)急預案：熟悉并掌握突發(fā)情況下的應(yīng)急預案，如設(shè)備故障、火災等，能迅速有效地響應(yīng)。
5. 個人防護：穿戴合適的防護裝備，包括防塵口罩、防護眼鏡、安全帽、防護手套等。
篇4
1. 安全培訓與教育：所有員工必須接受燒結(jié)工藝及安全操作的培訓，并通過考核后方可上崗。
2. 個人防護裝備：作業(yè)人員需穿戴合規(guī)的防護裝備，如頭盔、護目鏡、防護鞋、聽力保護器等。
3. 設(shè)備檢查與維護：定期進行設(shè)備檢查，確保設(shè)備運行良好，及時排除安全隱患。
4. 應(yīng)急預案：制定并演練應(yīng)急預案，以應(yīng)對可能發(fā)生的緊急情況。
5. 危險化學品管理：嚴格遵守危險化學品的儲存、搬運和使用規(guī)定。
6. 環(huán)境監(jiān)控：定期監(jiān)測工作環(huán)境的溫度、濕度、粉塵濃度等，確保符合安全標準。
篇5
燒結(jié)及保障區(qū)污泥池崗位主要包括以下幾個操作環(huán)節(jié)：
1. 污泥接收與儲存：接收來自生產(chǎn)線的污泥，妥善存儲，防止泄漏。
2. 污泥處理：對污泥進行必要的預處理，如脫水、破碎等，以便后續(xù)處理。
3. 燒結(jié)操作：將處理后的污泥送入燒結(jié)設(shè)備，進行高溫燒結(jié)，去除有害成分。
4. 廢氣處理：對燒結(jié)過程中產(chǎn)生的廢氣進行凈化處理，確保排放符合環(huán)保標準。
5. 安全監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控污泥池、燒結(jié)設(shè)備及廢氣處理系統(tǒng)的運行狀態(tài)，預防安全事故。
篇6
燒結(jié)操作規(guī)程涵蓋了從原料準備、配料、混合、成型、燒結(jié)到后處理等一系列環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。具體包括：
1. 原料檢驗與儲存：確保原料質(zhì)量合格，妥善存儲以防止污染。
2. 配料控制：精確稱量各種原料，保證成分比例準確。
3. 混合工藝：均勻混合原料，確保成分分布一致。
4. 成型操作：將混合好的物料制成所需形狀，如壓塊或粉末。
5. 燒結(jié)過程：在特定溫度和氣氛下進行燒結(jié)，使顆粒間形成牢固的結(jié)合。
6. 后處理：包括冷卻、打磨、清洗等步驟，提升產(chǎn)品性能。
篇7
燒結(jié)及保障區(qū)風機崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與啟動
1. 檢查風機及其附屬設(shè)備的完好性，確保無異常磨損、松動或損壞。
2. 確認電氣線路無裸露，接地良好，控制開關(guān)功能正常。
3. 打開冷卻水系統(tǒng)，檢查水流暢通，無泄漏現(xiàn)象。
4. 啟動前，確保風機內(nèi)部無異物，轉(zhuǎn)動部分潤滑充分。
二、運行監(jiān)控
1. 啟動風機后，觀察電流表、壓力表和溫度計，確保數(shù)值在正常范圍內(nèi)。
2. 定期巡檢，監(jiān)聽風機運轉(zhuǎn)聲音，排查異常噪音。
3. 注意風壓變化，調(diào)整閥門開度，保持穩(wěn)定工況。
4. 監(jiān)控電機溫度，防止過熱。
三、故障處理與應(yīng)急措施
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，查明原因，采取相應(yīng)維修措施。
2. 如遇突然停電，應(yīng)迅速關(guān)閉電源，防止設(shè)備自動啟動。
3. 在火災等緊急情況下，啟動應(yīng)急預案，關(guān)閉風機并撤離現(xiàn)場。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期清理風機內(nèi)外塵埃，保持清潔。
2. 按照保養(yǎng)周期更換潤滑油，確保軸承潤滑良好。
3. 定期檢查緊固件，防止松動。
4. 對磨損部件及時更換，保證設(shè)備性能。
篇8
燒結(jié)及保障區(qū)礦槽崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 熟悉并掌握燒結(jié)機、礦槽及相關(guān)輔助設(shè)備的操作方法和性能。
2. 定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時報告異常情況。
3. 按照規(guī)定進行設(shè)備啟動、停止和切換。
二、物料管理
1. 嚴格執(zhí)行物料接收、存儲和輸送程序。
2. 保持礦槽內(nèi)物料的穩(wěn)定流動，防止堵塞或溢出。
3. 監(jiān)控物料質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求。
三、安全防護
1. 穿戴符合安全標準的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
2. 遵守現(xiàn)場警示標志，禁止進入危險區(qū)域。
3. 在進行設(shè)備維護時，務(wù)必切斷電源并掛上警示牌。
四、應(yīng)急處理
1. 學習并掌握應(yīng)急預案，了解緊急疏散路線。
2. 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，按程序報告并采取相應(yīng)措施。
3. 參與定期的安全演練，提升應(yīng)急反應(yīng)能力。
篇9
燒結(jié)及保障區(qū)煤氣操作規(guī)程
1. 煤氣供應(yīng)與切斷
- 檢查煤氣管道完整性，確保無泄漏。
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，正確調(diào)節(jié)煤氣閥門，保證穩(wěn)定供氣。
- 在設(shè)備維修或異常情況下，迅速切斷煤氣源。
2. 煤氣壓力監(jiān)控
- 定期測量煤氣主管道和支管道的壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
- 如壓力異常，立即調(diào)整閥門或啟動備用系統(tǒng)。
3. 煤氣質(zhì)量檢測
- 定期進行煤氣成分分析，保證其燃燒效率和安全性。
- 監(jiān)控一氧化碳、氫氣等有害氣體含量，防止超標。
4. 煤氣設(shè)備維護
- 對煤氣設(shè)備進行定期保養(yǎng)，包括清理積灰、檢查密封件等。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，及時維修，避免影響煤氣系統(tǒng)運行。
5. 應(yīng)急處理
- 制定煤氣泄漏應(yīng)急預案，進行定期演練。
- 培訓員工掌握煤氣泄漏的應(yīng)對措施，如佩戴呼吸器、疏散人員等。
篇10
燒結(jié)機、帶冷機拉鏈安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：確保燒結(jié)機與帶冷機的拉鏈處于完好狀態(tài)，無損壞、松動或磨損現(xiàn)象。
2. 啟動前準備：檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且質(zhì)量良好，以減少摩擦和磨損。
3. 人員配置：操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備操作流程，穿戴好防護裝備。
4. 開機程序：按照既定步驟啟動設(shè)備，避免突然啟動造成拉鏈沖擊。
5. 運行監(jiān)控：運行過程中密切觀察拉鏈運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常并處理。
6. 停機維護：定期停機進行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
篇11
燒結(jié)及保障區(qū)接收崗位安全操作規(guī)程
1. 接收物料檢查
2. 設(shè)備操作與維護
3. 應(yīng)急處理與事故預防
4. 安全防護與個人衛(wèi)生
5. 環(huán)境保護與廢物管理
6. 交接班程序
7. 培訓與教育
8. 安全文化與行為規(guī)范
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1. 檢查設(shè)備：在啟動前，需全面檢查燒結(jié)單輥破碎機及小格潤滑系統(tǒng)，確認無異常。
2. 啟動步驟：按照標準程序啟動設(shè)備，確保所有安全裝置就緒。
3. 操作監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
4. 潤滑作業(yè)：定期進行潤滑，保證各部件充分潤滑，減少磨損。
5. 停止與關(guān)閉：完成工作后，正確關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場。
篇13
燒結(jié)廠安全操作規(guī)程管理制度
一、人員準入制度
1. 所有員工需接受安全生產(chǎn)培訓，未經(jīng)培訓不得進入生產(chǎn)區(qū)域。
2. 工作服、防護眼鏡、安全帽、防塵口罩等個人防護裝備必須穿戴齊全。
3. 禁止攜帶火源、易燃易爆物品進入作業(yè)現(xiàn)場。
二、設(shè)備操作規(guī)定
1. 設(shè)備啟動前進行點檢，確保無異常后方可開機。
2. 操作過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停機并報告維修。
3. 嚴禁超負荷運行設(shè)備，防止設(shè)備損壞及安全事故。
三、工藝流程管理
1. 按照工藝規(guī)程進行操作，不得擅自更改參數(shù)。
2. 對原料進行定期檢測，確保質(zhì)量合格。
3. 嚴格執(zhí)行交接班制度，交接清楚設(shè)備狀態(tài)及生產(chǎn)情況。
四、火災預防措施
1. 定期檢查消防設(shè)施，確保完好有效。
2. 現(xiàn)場嚴禁吸煙，設(shè)置專門的吸煙區(qū)。
3. 制定應(yīng)急預案，定期進行消防演練。
五、應(yīng)急處理程序
1. 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急預案，通知相關(guān)人員。
2. 保護現(xiàn)場，配合事故調(diào)查。
3. 對受傷人員進行初步急救，并及時送醫(yī)。
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1. 每日巡檢任務(wù)
- 對燒結(jié)設(shè)備進行全面檢查，包括但不限于燒結(jié)機、風機、輸送帶、冷卻系統(tǒng)等。
- 監(jiān)控區(qū)域內(nèi)的安全設(shè)施，如消防器材、應(yīng)急疏散通道、安全警示標志等。
- 檢查電氣線路和控制系統(tǒng)，確保無異常發(fā)熱、裸露電線等情況。
- 巡視作業(yè)環(huán)境，清理可能存在的安全隱患，如堆積雜物、油污地面等。
2. 定期維護保養(yǎng)
- 按照規(guī)定周期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保設(shè)備運行穩(wěn)定。
- 對發(fā)現(xiàn)的問題及時記錄并上報，協(xié)助維修人員進行故障排除。
篇15
工貿(mào)企業(yè)燒結(jié)廠氧氣瓶使用安全操作規(guī)程
一、氧氣瓶的存放與搬運
1. 氧氣瓶應(yīng)存放在陰涼、干燥、通風良好的地方，遠離熱源、火花和可燃物。
2. 瓶閥保護帽必須在不使用時安裝好，防止灰塵和雜質(zhì)進入。
3. 搬運氧氣瓶時，應(yīng)用專用的搬運設(shè)備或吊車，禁止拋擲或滾動。
二、氧氣瓶的檢查
4. 使用前，檢查氧氣瓶是否有腐蝕、損傷或明顯的變形。
5. 檢查瓶閥是否完好，無松動、泄漏現(xiàn)象。
6. 確保氧氣瓶的壓力表在有效期內(nèi)，并能準確顯示氣體余量。
三、氧氣瓶的連接與使用
7. 連接氧氣瓶時，確保管道清潔無油脂，使用專用工具緊固閥門。
8. 打開瓶閥時，應(yīng)緩慢進行，防止高速氣流引起火花。
9. 使用過程中，定期檢查接口處是否有泄漏，如有應(yīng)立即停用并修復。
四、應(yīng)急處理措施
10. 發(fā)現(xiàn)氧氣泄漏，迅速關(guān)閉瓶閥，撤離現(xiàn)場并通知專業(yè)人員處理。
11. 如遇火源，切勿使用水直接滅火，應(yīng)使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器。
五、個人防護
1 2. 操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡和防塵口罩，避免吸入氧氣或氧氣泄漏引發(fā)的有害物質(zhì)。
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3. 穿著防靜電工作服，避免因靜電引發(fā)火災。
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燒結(jié)保障區(qū)環(huán)冷機崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動前檢查：
- 檢查環(huán)冷機各部位潤滑系統(tǒng)是否正常，確保潤滑油充足。
- 確認冷卻水系統(tǒng)無泄漏，壓力穩(wěn)定。
- 檢查皮帶張緊度，防止運行中打滑。
- 查看各轉(zhuǎn)動部件是否有異物，確保運轉(zhuǎn)無障礙。
2. 設(shè)備運行中監(jiān)控：
- 定時觀察設(shè)備運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音。
- 注意冷卻風量調(diào)整，保持適宜的冷卻效果。
- 觀察物料流動情況，避免堵塞。
3. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，查明原因，及時排除故障。
- 如需維修，掛好警示標志，確保安全后再進行。
4. 崗位交接班：
- 交接班時詳細記錄設(shè)備運行狀況及存在問題。
- 新接班人員需確認設(shè)備完好，了解運行參數(shù)。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設(shè)備清潔，保持良好工作環(huán)境。
- 定期檢查和更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
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燒結(jié)機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設(shè)備各部件是否完好，緊固件是否松動，如有異常及時修復。
2. 確認電氣線路無裸露，接地良好，電源開關(guān)正常。
3. 檢查燃料、助燃空氣供應(yīng)系統(tǒng)，確保暢通無阻。
二、運行中監(jiān)控
1. 啟動燒結(jié)機后，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常響聲。
2. 定期檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，保持水溫正常，防止過熱。
3. 監(jiān)控原料輸送，保證連續(xù)均勻，避免堵塞。
三、停機與維護
1. 停機前應(yīng)將料斗內(nèi)物料處理干凈，避免積壓。
2. 設(shè)備停機后，做好清潔保養(yǎng)工作，潤滑部位加油，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進行設(shè)備大修，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
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燒結(jié)機操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動前的檢查
- 檢查燒結(jié)機各部件是否完好，如滾輪、鏈條、電機等。
- 確認燃料供應(yīng)系統(tǒng)無泄漏，油壓、氣壓正常。
- 檢測電氣設(shè)備絕緣性能，確保接地良好。
2. 設(shè)備啟動與運行
- 啟動前預熱，逐漸提升溫度至工作狀態(tài)。
- 監(jiān)控燒結(jié)過程中的溫度、壓力和物料流量，保持穩(wěn)定。
- 定期清理積灰和雜物，防止堵塞。
3. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如溫度過高、設(shè)備異響，立即停機檢查。
- 緊急停機后，按規(guī)程進行故障排查和修復。
4. 設(shè)備維護保養(yǎng)
- 定期進行潤滑，更換磨損部件。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，保證冷卻水流通。
- 定期清潔和檢查燃燒室，防止積碳。
5. 停機與關(guān)閉
- 根據(jù)生產(chǎn)計劃，提前降低溫度，逐步停止設(shè)備運行。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備防護措施。
篇19
選燒廠燒結(jié)機安全操作規(guī)程
1. 燒結(jié)前準備：
- 檢查設(shè)備完好性，確保各部件無異常磨損或損壞。
- 確認原料質(zhì)量，符合工藝要求，無異物混入。
- 開啟潤滑系統(tǒng)，確保所有軸承得到充分潤滑。
2. 啟動與運行：
- 按照規(guī)定順序啟動燒結(jié)機及輔助設(shè)備，如風機、給料機等。
- 監(jiān)控溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 定期巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
3. 工藝調(diào)整：
- 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整原料配比，確保燒結(jié)效果。
- 調(diào)整燒結(jié)速度，避免過快導致產(chǎn)品質(zhì)量下降或過慢影響效率。
4. 停機與維護：
- 提前通知，有序停機，防止突然斷電或緊急停車。
- 完成停機后，進行設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
- 對設(shè)備進行全面檢查，記錄異常情況，及時維修。
篇20
1. 熟悉設(shè)備：了解回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)造、性能、操作原理，掌握設(shè)備的正常運行狀態(tài)。
2. 觀察火色：根據(jù)火色判斷燃燒狀況，調(diào)整燃料供應(yīng)。
3. 監(jiān)控溫度：定期測量并記錄窯內(nèi)溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 安全操作：遵守操作規(guī)程，預防火災、爆炸等事故。
5. 應(yīng)急處理：熟練掌握應(yīng)急處置程序，如火勢異?；蛟O(shè)備故障。
篇21
燒結(jié)及保障區(qū)斗輪堆取料機崗位安全操作規(guī)程涵蓋如下關(guān)鍵點：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 操作流程與規(guī)范
3. 安全預防措施
4. 應(yīng)急處理程序
5. 維護保養(yǎng)與停機
篇22
燒結(jié)及保障區(qū)配料崗位主要包括以下幾個操作環(huán)節(jié)：
1. 原料準備：收集并檢查原料質(zhì)量，確保其符合生產(chǎn)工藝要求。
2. 配料稱量：精確計量各種原料的比例，保證配料的準確性。
3. 物料混合：將稱量好的原料進行均勻混合，以達到理想的化學反應(yīng)效果。
4. 運輸堆存：將混合后的物料送至指定地點，進行堆存待用。
5. 燒結(jié)操作：控制燒結(jié)設(shè)備運行，確保燒結(jié)過程的穩(wěn)定。
6. 安全監(jiān)控：在整個過程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)和工作環(huán)境的安全。
篇23
燒結(jié)及保障區(qū)看火崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 監(jiān)控燒結(jié)爐運行狀態(tài)，確保工藝參數(shù)穩(wěn)定。
2. 及時調(diào)整燃料供應(yīng)，保持燃燒效率。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告并采取應(yīng)急措施。
4. 定期檢查設(shè)備，預防設(shè)備故障。
5. 嚴格執(zhí)行安全規(guī)章制度，確保個人和他人安全。
篇24
燒結(jié)機、帶冷機拉鏈安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關(guān)鍵點：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 操作過程監(jiān)控
3. 應(yīng)急處理措施
4. 維護保養(yǎng)與停機程序
5. 個人防護設(shè)備的使用
6. 安全培訓與規(guī)章制度
篇25
燒結(jié)及保障區(qū)料場接投放調(diào)料崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 負責接收和存儲原料，確保原料的質(zhì)量和數(shù)量準確無誤。
2. 根據(jù)生產(chǎn)計劃，準確投放調(diào)料，保證燒結(jié)過程的穩(wěn)定進行。
3. 定期檢查設(shè)備運行狀況，及時報告異常情況。
二、操作流程
1. 接收原料：核實原料種類、數(shù)量，確認無誤后入庫。
2. 投放調(diào)料：根據(jù)工藝要求，精確稱量并投放。
3. 設(shè)備檢查：每日對輸送設(shè)備、配料設(shè)備進行檢查，確保正常運行。
4. 記錄管理：做好原料接收和投放記錄，以便追蹤追溯。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴防護裝備：工作時必須佩戴安全帽、工作服、防塵口罩和勞保鞋。
2. 遵守操作規(guī)程：嚴格按照設(shè)備操作手冊執(zhí)行，不得違規(guī)操作。
3. 危險源識別：熟悉作業(yè)區(qū)域內(nèi)的危險源，如高溫、粉塵等，采取相應(yīng)防護措施。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)火源立即報警，并使用滅火器初期撲救。
2. 若發(fā)生設(shè)備故障，立即停止操作，掛上警示標志，并報告維修部門。
五、環(huán)境衛(wèi)生
1. 定期清理作業(yè)現(xiàn)場，保持整潔，防止滑倒和跌傷事故。
2. 妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
篇26
燒結(jié)及保障區(qū)料場接、投、放、調(diào)料崗位安全操作規(guī)程
1. 接料作業(yè)：
- 檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確保無異常。
- 觀察料車裝載情況，防止超載或偏載。
- 合理調(diào)度，避免物料堆積。
2. 投料作業(yè)：
- 確保料斗口無雜物，避免堵塞。
- 保持與控制室的通信暢通，遵循指令操作。
- 注意料流速度，防止沖擊過大。
3. 放料作業(yè)：
- 調(diào)整放料閥門，保證均勻下料。
- 觀察料場情況，避免物料堆積過高。
- 定期清理場地，保持環(huán)境衛(wèi)生。
4. 調(diào)料作業(yè)：
- 根據(jù)工藝要求，準確配比各種原料。
- 使用專用工具，避免直接接觸有害物料。
- 實時監(jiān)控配料比例，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
篇27
1. 穿戴防護裝備：員工需佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套及耳塞。
2. 設(shè)備檢查：作業(yè)前需對燒結(jié)線設(shè)備進行全面檢查，確保無故障運行。
3. 操作程序：嚴格按照燒結(jié)線的操作手冊進行操作，不得擅自更改設(shè)置。
4. 應(yīng)急預案：設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)機制，遇到緊急情況迅速啟動應(yīng)急預案。
5. 危險區(qū)域標識：明確標示危險區(qū)域，禁止非專業(yè)人員接近。
篇28
燒結(jié)看火工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設(shè)備：確保燒結(jié)爐、燃料供應(yīng)系統(tǒng)、監(jiān)控儀器等設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 穿戴防護裝備：佩戴防火服、安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
3. 熟悉工藝流程：了解當天燒結(jié)原料、燃料配比及燒結(jié)目標。
二、操作過程中
1. 啟動設(shè)備：按照標準程序啟動燒結(jié)爐，注意觀察各項儀表讀數(shù)。
2. 控制燃燒：根據(jù)火焰顏色和溫度調(diào)整燃料供應(yīng)，保持火焰穩(wěn)定，避免過熱或欠燒。
3. 監(jiān)控過程：定期檢查燒結(jié)料層的均勻性，防止結(jié)塊或堵塞。
4. 應(yīng)急處理：如遇異常情況（如設(shè)備故障、氣體泄漏等），立即按下緊急停止按鈕，并報告給相關(guān)人員。
三、操作后維護
1. 關(guān)閉設(shè)備：按照安全程序關(guān)閉燒結(jié)爐及相關(guān)設(shè)備，確保無余火。
2. 清理現(xiàn)場：清掃作業(yè)區(qū)域，整理工具，保持工作環(huán)境整潔。
3. 記錄與反饋：記錄當天的操作數(shù)據(jù)和異常情況，向上級匯報。
篇29
燒結(jié)及保障區(qū)雙斗取料機崗位安全操作規(guī)程涵蓋以下主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 操作流程與規(guī)范
3. 應(yīng)急處理與故障報告
4. 安全防護措施
5. 維護保養(yǎng)工作
篇30
1. 設(shè)備檢查：每日作業(yè)前，務(wù)必對環(huán)冷機進行全面檢查，包括但不限于傳動裝置、軸承、冷卻系統(tǒng)及密封件。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩、護目鏡和勞保鞋。
3. 操作流程：遵循啟動、運行、停機的既定程序，確保設(shè)備正常運行。
4. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，及時報告并采取相應(yīng)措施。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，確保其良好運行狀態(tài)。
燒結(jié)及保障區(qū)污泥池崗位安全操作規(guī)程范文
(1)上崗前，勞保護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。
(2) 接到開機信號后，先與混合機崗位工聯(lián)系，確認使用機號和應(yīng)開啟的渣漿泵。
(3) 檢查各泵體、電機等地角卻螺栓是否松動，各潤滑部位是否潤滑充足。
(4)開機前檢查濃度計、水壓力表是否完好，檢查供配電設(shè)備是否完好，檢查是否有檢修人員。
(5)檢查并排除泵體及閥門周圍的障礙物。
(6)檢查污泥池上方安全防護設(shè)施并開啟接收池及中和池攪拌機。
(7)崗位人員不得在配電盤后面逗留，不得用水直接沖刷機械和電器設(shè)備，做好室內(nèi)外責任區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，各種器具應(yīng)擺放整齊，認真進行交接班，并做好交接班記錄。
