燒結(jié)及保障區(qū)球團造球崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設備檢查：在開始燒結(jié)、球團礦鼓后篩操作前，需確保篩分設備完好無損，包括篩網(wǎng)、驅(qū)動裝置、潤滑系統(tǒng)及安全防護設施。
2. 操作準備：熟悉設備操作手冊，了解設備運行原理，掌握啟動、停止及應急操作流程。
3. 環(huán)境檢查：確認作業(yè)區(qū)域清潔，無雜物，通風良好，照明充足。
4. 人員配置：操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，穿戴符合安全規(guī)定的防護裝備。
5. 工藝參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)需求設定合適的篩分粒度和處理量。
篇2
燒結(jié)及保障區(qū)球團造球崗位主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 原料準備：接收、儲存、混合原料。
2. 制粒過程：將原料通過潤濕、攪拌形成球核，再滾動成球。
3. 燒結(jié)過程：球團在高溫下進行固結(jié)。
4. 產(chǎn)品冷卻：降低球團溫度，便于運輸和儲存。
5. 質(zhì)量控制：檢查球團的粒度、強度、化學成分等。
6. 設備維護：定期保養(yǎng)和檢查設備，確保安全運行。
篇3
燒結(jié)及保障區(qū)料場接、投、放、調(diào)料崗位安全操作規(guī)程
1. 接料作業(yè)：
- 檢查設備運行狀態(tài)，確保無異常。
- 觀察料車裝載情況，防止超載或偏載。
- 合理調(diào)度，避免物料堆積。
2. 投料作業(yè)：
- 確保料斗口無雜物，避免堵塞。
- 保持與控制室的通信暢通，遵循指令操作。
- 注意料流速度，防止沖擊過大。
3. 放料作業(yè)：
- 調(diào)整放料閥門，保證均勻下料。
- 觀察料場情況，避免物料堆積過高。
- 定期清理場地，保持環(huán)境衛(wèi)生。
4. 調(diào)料作業(yè)：
- 根據(jù)工藝要求，準確配比各種原料。
- 使用專用工具，避免直接接觸有害物料。
- 實時監(jiān)控配料比例，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
篇4
燒結(jié)雙預熱爐安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保雙預熱爐各部分完好無損，包括燃燒系統(tǒng)、換熱器、輸送設備和控制系統(tǒng)。
2. 檢查燃氣管道無泄漏，壓力穩(wěn)定在安全范圍內(nèi)。
3. 檢測預熱爐內(nèi)部清潔，無殘留物料。
二、啟動與運行
1. 啟動前確認電氣系統(tǒng)正常，接地良好。
2. 按照操作面板指示逐步啟動燃燒器，調(diào)整火焰至合適狀態(tài)。
3. 緩慢提升爐溫，避免驟然升溫導致設備損壞。
三、生產(chǎn)監(jiān)控
1. 定時監(jiān)測爐內(nèi)溫度，保持在設定范圍內(nèi)。
2. 觀察物料輸送情況，防止堵塞或堆積。
3. 對異常情況進行及時記錄和報告。
四、停機與維護
1. 關(guān)閉燃燒器，待爐內(nèi)溫度降至安全值后，方可停止輸送設備。
2. 定期清理換熱器，確保熱效率。
3. 檢查并更換磨損部件，保證設備性能。
篇5
1. 每日巡檢任務
- 對燒結(jié)設備進行全面檢查，包括但不限于燒結(jié)機、風機、輸送帶、冷卻系統(tǒng)等。
- 監(jiān)控區(qū)域內(nèi)的安全設施，如消防器材、應急疏散通道、安全警示標志等。
- 檢查電氣線路和控制系統(tǒng)，確保無異常發(fā)熱、裸露電線等情況。
- 巡視作業(yè)環(huán)境，清理可能存在的安全隱患，如堆積雜物、油污地面等。
2. 定期維護保養(yǎng)
- 按照規(guī)定周期進行設備保養(yǎng)，確保設備運行穩(wěn)定。
- 對發(fā)現(xiàn)的問題及時記錄并上報，協(xié)助維修人員進行故障排除。
篇6
1. 設備檢查與維護：確保燒結(jié)設備完好無損，定期進行保養(yǎng)和檢修。
2. 工藝參數(shù)控制：遵循預設的工藝流程，嚴格控制溫度、壓力、物料配比等關(guān)鍵參數(shù)。
3. 應急預案：制定并實施緊急停車和火災事故應對措施。
4. 個人防護裝備：員工必須穿戴合規(guī)的防護設備，如防塵口罩、防護眼鏡、安全帽等。
5. 安全培訓：定期對員工進行安全知識教育和應急演練。
6. 環(huán)境監(jiān)控：監(jiān)測生產(chǎn)環(huán)境中的有毒有害氣體濃度，確保在安全范圍內(nèi)。
篇7
1. 設備檢查：每日作業(yè)前，務必對環(huán)冷機進行全面檢查，包括但不限于傳動裝置、軸承、冷卻系統(tǒng)及密封件。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩、護目鏡和勞保鞋。
3. 操作流程：遵循啟動、運行、停機的既定程序，確保設備正常運行。
4. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，及時報告并采取相應措施。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，確保其良好運行狀態(tài)。
篇8
燒結(jié)機、帶冷機拉鏈安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：確保燒結(jié)機與帶冷機的拉鏈處于完好狀態(tài)，無損壞、松動或磨損現(xiàn)象。
2. 啟動前準備：檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且質(zhì)量良好，以減少摩擦和磨損。
3. 人員配置：操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備操作流程，穿戴好防護裝備。
4. 開機程序：按照既定步驟啟動設備，避免突然啟動造成拉鏈沖擊。
5. 運行監(jiān)控：運行過程中密切觀察拉鏈運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常并處理。
6. 停機維護：定期停機進行設備檢查和保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設備清潔。
篇9
燒結(jié)及保障區(qū)布袋操作崗位主要涉及以下任務：
1. 燒結(jié)礦生產(chǎn)過程的監(jiān)控和調(diào)整。
2. 布袋除塵系統(tǒng)的操作與維護。
3. 設備運行狀態(tài)的檢查與故障排除。
4. 安全規(guī)程的遵守與執(zhí)行。
5. 工作環(huán)境的清潔與整理。
篇10
燒結(jié)廠氧氣瓶使用安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 氧氣瓶的存儲與搬運
2. 氧氣瓶的檢查與維護
3. 氧氣系統(tǒng)的連接與拆卸
4. 氧氣的使用與監(jiān)控
5. 應急處理與事故預防
篇11
燒結(jié)及保障區(qū)單齒輥崗位安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：
- 開工前，確保單齒輥設備完好無損，各部件連接牢固。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，保證油量充足，無泄漏現(xiàn)象。
- 確認電氣系統(tǒng)無裸露電線，接地良好。
2. 操作流程：
- 啟動設備前，通知周圍人員遠離作業(yè)區(qū)域。
- 按照操作面板指示啟動設備，觀察運轉(zhuǎn)是否正常。
- 運行中，注意觀察單齒輥的運行狀態(tài)，及時調(diào)整進料速度。
3. 應急處理：
- 設備異常時，立即按下緊急停止按鈕，斷電后再進行檢查維修。
- 發(fā)現(xiàn)物料堵塞，不得用手直接清理，應使用專用工具。
4. 安全防護：
- 工作時佩戴安全帽、防護眼鏡和防塵口罩，防止意外傷害。
- 穿戴合適的勞保鞋，防止腳部受傷。
- 嚴禁在設備運行時進行任何形式的維護工作。
篇12
燒結(jié)廠乙炔瓶使用安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 乙炔瓶的存儲與搬運
2. 乙炔瓶的檢查與準備
3. 乙炔瓶的連接與使用
4. 乙炔瓶的關(guān)閉與回收
5. 應急處理與事故預防
篇13
1. 設備檢查：每日開始工作前，對電除塵設備進行全面檢查，確保各部件完好無損，電氣線路安全可靠。
2. 操作流程：嚴格按照燒結(jié)工藝流程進行操作，確保電除塵器的啟動、運行、停止均符合規(guī)定程序。
3. 環(huán)境監(jiān)控：實時監(jiān)測工作區(qū)域的溫度、壓力、粉塵濃度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 應急預案：熟悉并掌握突發(fā)情況下的應急預案，如設備故障、火災等，能迅速有效地響應。
5. 個人防護：穿戴合適的防護裝備，包括防塵口罩、防護眼鏡、安全帽、防護手套等。
篇14
燒結(jié)及保障區(qū)振篩崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責
1. 負責燒結(jié)原料的篩選工作，確保原料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。
2. 操作振篩設備，對原料進行有效分離和分級。
3. 定期檢查設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。
4. 保持工作區(qū)域整潔，遵守安全規(guī)定，預防事故的發(fā)生。
二、操作流程
1. 檢查振篩設備：啟動前，確認設備完好無損，緊固件牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 啟動設備：按照操作手冊步驟，逐步開啟電源和振動裝置。
3. 加料操作：均勻投放原料，避免過量或堵塞篩網(wǎng)。
4. 監(jiān)控運行：觀察篩分效果，調(diào)整振幅和頻率，確保篩選效率。
5. 停機清理：工作結(jié)束后，關(guān)閉設備，清理篩網(wǎng)及周圍殘留物。
三、安全措施
1. 個人防護：佩戴安全帽、勞保鞋、防護眼鏡和手套，防止飛濺物料傷害。
2. 遵守操作規(guī)程：未經(jīng)允許，不得擅自調(diào)整設備參數(shù)或進行維修。
3. 防止粉塵：定期噴水降塵，減少粉塵爆炸風險。
4. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速采取措施。
篇15
燒結(jié)及保障區(qū)混合制粒崗位涉及到的工作主要包括原料的預處理、混合、制粒以及設備的日常維護與安全操作。此崗位涵蓋了物料的物理轉(zhuǎn)化過程，對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著直接影響。
篇16
燒結(jié)及保障區(qū)堆料機崗位主要涉及以下幾個方面的工作內(nèi)容：
1. 堆料機的日常檢查與維護，確保設備正常運行。
2. 按照生產(chǎn)計劃進行物料的堆砌作業(yè)，保證生產(chǎn)流程的連續(xù)性。
3. 確保堆料作業(yè)的安全，遵守各項安全規(guī)章制度。
4. 及時處理設備故障，配合維修人員進行設備修復。
5. 保持工作區(qū)域的清潔，防止粉塵污染。
篇17
燒結(jié)及保障區(qū)循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉設備：了解循環(huán)水泵的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及各部位的功能。
2. 檢查準備：開機前進行設備外觀檢查，確認無異常磨損、松動、漏油等情況。
3. 啟動程序：按下啟動按鈕，待泵體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，逐步打開出口閥門，調(diào)整至所需流量。
4. 運行監(jiān)控：定期觀察電流、壓力、溫度等儀表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，按故障處理流程進行排查。
6. 停止操作：關(guān)閉出口閥門，待泵體完全停止后，切斷電源。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，保持設備良好狀態(tài)。
篇18
燒結(jié)及保障區(qū)環(huán)帶冷機崗位安全操作規(guī)程
本規(guī)程適用于燒結(jié)生產(chǎn)線上環(huán)帶冷機的操作和維護工作，旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和穩(wěn)定運行。主要涉及以下幾個方面：
1. 設備啟動與停機操作
2. 日常巡查與維護
3. 故障識別與應急處理
4. 安全防護措施
5. 協(xié)同作業(yè)與溝通機制
篇19
燒結(jié)機配電工安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設備檢查與準備
2. 安全防護措施
3. 電力系統(tǒng)操作流程
4. 故障處理與應急響應
5. 維護保養(yǎng)與清潔
6. 工作交接與記錄
篇20
燒結(jié)看火工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保燒結(jié)爐、燃料供應系統(tǒng)、監(jiān)控儀器等設備處于良好工作狀態(tài)。
2. 穿戴防護裝備：佩戴防火服、安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
3. 熟悉工藝流程：了解當天燒結(jié)原料、燃料配比及燒結(jié)目標。
二、操作過程中
1. 啟動設備：按照標準程序啟動燒結(jié)爐，注意觀察各項儀表讀數(shù)。
2. 控制燃燒：根據(jù)火焰顏色和溫度調(diào)整燃料供應，保持火焰穩(wěn)定，避免過熱或欠燒。
3. 監(jiān)控過程：定期檢查燒結(jié)料層的均勻性，防止結(jié)塊或堵塞。
4. 應急處理：如遇異常情況（如設備故障、氣體泄漏等），立即按下緊急停止按鈕，并報告給相關(guān)人員。
三、操作后維護
1. 關(guān)閉設備：按照安全程序關(guān)閉燒結(jié)爐及相關(guān)設備，確保無余火。
2. 清理現(xiàn)場：清掃作業(yè)區(qū)域，整理工具，保持工作環(huán)境整潔。
3. 記錄與反饋：記錄當天的操作數(shù)據(jù)和異常情況，向上級匯報。
篇21
燒結(jié)廠安全操作規(guī)程管理制度
一、人員準入制度
1. 所有員工需接受安全生產(chǎn)培訓，未經(jīng)培訓不得進入生產(chǎn)區(qū)域。
2. 工作服、防護眼鏡、安全帽、防塵口罩等個人防護裝備必須穿戴齊全。
3. 禁止攜帶火源、易燃易爆物品進入作業(yè)現(xiàn)場。
二、設備操作規(guī)定
1. 設備啟動前進行點檢，確保無異常后方可開機。
2. 操作過程中發(fā)現(xiàn)設備故障，立即停機并報告維修。
3. 嚴禁超負荷運行設備，防止設備損壞及安全事故。
三、工藝流程管理
1. 按照工藝規(guī)程進行操作，不得擅自更改參數(shù)。
2. 對原料進行定期檢測，確保質(zhì)量合格。
3. 嚴格執(zhí)行交接班制度，交接清楚設備狀態(tài)及生產(chǎn)情況。
四、火災預防措施
1. 定期檢查消防設施，確保完好有效。
2. 現(xiàn)場嚴禁吸煙，設置專門的吸煙區(qū)。
3. 制定應急預案，定期進行消防演練。
五、應急處理程序
1. 發(fā)生事故時，立即啟動應急預案，通知相關(guān)人員。
2. 保護現(xiàn)場，配合事故調(diào)查。
3. 對受傷人員進行初步急救，并及時送醫(yī)。
篇22
燒結(jié)及保障區(qū)污泥池崗位主要包括以下幾個操作環(huán)節(jié)：
1. 污泥接收與儲存：接收來自生產(chǎn)線的污泥，妥善存儲，防止泄漏。
2. 污泥處理：對污泥進行必要的預處理，如脫水、破碎等，以便后續(xù)處理。
3. 燒結(jié)操作：將處理后的污泥送入燒結(jié)設備，進行高溫燒結(jié)，去除有害成分。
4. 廢氣處理：對燒結(jié)過程中產(chǎn)生的廢氣進行凈化處理，確保排放符合環(huán)保標準。
5. 安全監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)控污泥池、燒結(jié)設備及廢氣處理系統(tǒng)的運行狀態(tài)，預防安全事故。
篇23
1. 安全培訓與教育：所有員工必須接受燒結(jié)工藝及安全操作的培訓，并通過考核后方可上崗。
2. 個人防護裝備：作業(yè)人員需穿戴合規(guī)的防護裝備，如頭盔、護目鏡、防護鞋、聽力保護器等。
3. 設備檢查與維護：定期進行設備檢查，確保設備運行良好，及時排除安全隱患。
4. 應急預案：制定并演練應急預案，以應對可能發(fā)生的緊急情況。
5. 危險化學品管理：嚴格遵守危險化學品的儲存、搬運和使用規(guī)定。
6. 環(huán)境監(jiān)控：定期監(jiān)測工作環(huán)境的溫度、濕度、粉塵濃度等，確保符合安全標準。
篇24
燒結(jié)機操作規(guī)程
1. 設備啟動前的檢查
- 檢查燒結(jié)機各部件是否完好，如滾輪、鏈條、電機等。
- 確認燃料供應系統(tǒng)無泄漏，油壓、氣壓正常。
- 檢測電氣設備絕緣性能，確保接地良好。
2. 設備啟動與運行
- 啟動前預熱，逐漸提升溫度至工作狀態(tài)。
- 監(jiān)控燒結(jié)過程中的溫度、壓力和物料流量，保持穩(wěn)定。
- 定期清理積灰和雜物，防止堵塞。
3. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如溫度過高、設備異響，立即停機檢查。
- 緊急停機后，按規(guī)程進行故障排查和修復。
4. 設備維護保養(yǎng)
- 定期進行潤滑，更換磨損部件。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，保證冷卻水流通。
- 定期清潔和檢查燃燒室，防止積碳。
5. 停機與關(guān)閉
- 根據(jù)生產(chǎn)計劃，提前降低溫度，逐步停止設備運行。
- 關(guān)閉電源，做好設備防護措施。
篇25
燒結(jié)操作規(guī)程涵蓋了從原料準備、配料、混合、成型、燒結(jié)到后處理等一系列環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。具體包括：
1. 原料檢驗與儲存：確保原料質(zhì)量合格，妥善存儲以防止污染。
2. 配料控制：精確稱量各種原料，保證成分比例準確。
3. 混合工藝：均勻混合原料，確保成分分布一致。
4. 成型操作：將混合好的物料制成所需形狀，如壓塊或粉末。
5. 燒結(jié)過程：在特定溫度和氣氛下進行燒結(jié)，使顆粒間形成牢固的結(jié)合。
6. 后處理：包括冷卻、打磨、清洗等步驟，提升產(chǎn)品性能。
篇26
燒結(jié)及保障區(qū)接收崗位安全操作規(guī)程
1. 接收物料檢查
2. 設備操作與維護
3. 應急處理與事故預防
4. 安全防護與個人衛(wèi)生
5. 環(huán)境保護與廢物管理
6. 交接班程序
7. 培訓與教育
8. 安全文化與行為規(guī)范
篇27
燒結(jié)及保障區(qū)除塵操作卸灰輸灰崗位主要涉及以下工作內(nèi)容：
1. 定期進行卸灰作業(yè)，確保除塵設備的正常運行。
2. 操作輸灰系統(tǒng)，將收集到的灰塵傳輸至指定地點。
3. 對設備進行日常檢查和維護，預防故障發(fā)生。
4. 記錄操作數(shù)據(jù)，及時上報異常情況。
篇28
1. 每日巡檢前，應確保個人防護裝備穿戴齊全，包括安全帽、防護眼鏡、防護手套和防塵口罩。
2. 巡檢過程中，需遵守廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)則，不得隨意穿越生產(chǎn)區(qū)域，必須使用指定的人行通道。
3. 對燒結(jié)設備進行檢查時，要先確認設備已斷電并掛上警示牌，以防意外啟動。
4. 檢查冷卻系統(tǒng)是否正常運行，包括冷卻水流量、壓力及溫度，防止過熱引發(fā)事故。
5. 注意觀察燒結(jié)爐有無泄漏、裂縫或其他異?，F(xiàn)象，及時報告并采取措施。
6. 對電氣設備進行檢查時，必須由專業(yè)電工陪同，避免觸電風險。
7. 定期檢查消防設施，確保滅火器、消防栓等設備完好，掌握應急處置流程。
8. 在高處作業(yè)時，務必使用安全帶，并確保支撐點牢固可靠。
9. 保持巡檢記錄的完整性和準確性，以便于追蹤和分析設備狀態(tài)。
10. 發(fā)現(xiàn)隱患或故障，立即上報并協(xié)助處理，不得私自處理。
篇29
燒結(jié)及保障區(qū)配料崗位主要包括以下幾個操作環(huán)節(jié)：
1. 原料準備：收集并檢查原料質(zhì)量，確保其符合生產(chǎn)工藝要求。
2. 配料稱量：精確計量各種原料的比例，保證配料的準確性。
3. 物料混合：將稱量好的原料進行均勻混合，以達到理想的化學反應效果。
4. 運輸堆存：將混合后的物料送至指定地點，進行堆存待用。
5. 燒結(jié)操作：控制燒結(jié)設備運行，確保燒結(jié)過程的穩(wěn)定。
6. 安全監(jiān)控：在整個過程中，持續(xù)關(guān)注設備運行狀態(tài)和工作環(huán)境的安全。
篇30
燒結(jié)及保障區(qū)球團鏈篦機崗位安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設備各部件是否完好，特別是傳動系統(tǒng)、鏈條、托輪等關(guān)鍵部位。
2. 確認潤滑系統(tǒng)已按標準注入潤滑油，無漏油現(xiàn)象。
3. 清理工作區(qū)域，確保無雜物，防止運轉(zhuǎn)中發(fā)生意外。
二、開機操作
1. 啟動電源，預熱設備至規(guī)定溫度。
2. 按照工藝流程，逐步開啟各部分設備，如給料機、風機等。
3. 觀察設備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機檢查。
三、運行監(jiān)控
1. 定時巡檢設備運行狀態(tài)，記錄相關(guān)參數(shù)。
2. 注意觀察物料流動情況，確保球團均勻分布。
3. 根據(jù)溫度、壓力等參數(shù)調(diào)整風量和風壓，保持燒結(jié)效果。
四、停機操作
1. 提前減小給料，待鏈篦機內(nèi)物料處理完畢后，依次關(guān)閉設備。
2. 切斷電源，做好設備清潔保養(yǎng)工作。
3. 填寫運行日志，記錄當天設備運行情況。
五、應急處理
1. 遇到突發(fā)故障，立即啟動應急預案，通知維修人員。
2. 發(fā)現(xiàn)火災，迅速啟動消防設施，并報告上級。
燒結(jié)及保障區(qū)球團造球崗位安全操作規(guī)程范文
（1）上崗前，勞保護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。
（2）開車前，檢查各種安全防護設施齊全靈活可靠，接開機通知后，方可按順序開機。
（3）非本崗位人員嚴禁擅自開停設備，設備檢修時必須切斷電源，并懸掛警示牌。
（4）平臺上嚴禁隨意往下扔東西，及時清掃平臺上下、走梯衛(wèi)生，冬季走梯嚴禁打水，防止滑倒摔傷。
（5）不得鉆、跨越皮帶，不許用任何工具在運轉(zhuǎn)的皮帶機頭、尾輪、托輥和皮帶上清除粘料。
（6） 處理圓盤卡大塊時，要站在圓盤側(cè)面，用撬棍作業(yè)時，必須停皮帶機和圓盤給料機，注意鐵棍回彈擊傷。
（7）嚴禁用濕手操作電器開關(guān)。
（8）造球盤啟動后，嚴禁進入造球盤下部區(qū)域。
（9） 檢查運轉(zhuǎn)皮帶時,必須按要求穿好工作服,防止皮帶纏繞衣袖，嚴禁跨躍皮帶和使用皮帶搬運物品。
（10）更換皮帶托輥、清理輥上粘料、搞設備轉(zhuǎn)動部位衛(wèi)生時，必須停機進行。
（11）嚴禁設備帶負荷啟動。
（12） 造球盤需要修理時，必須由電工從配電室斷電，并掛警示牌，更換刮刀時，必須設專人監(jiān)護。
（13）在造球盤扒打球時，必須使用專用工具，站在平臺上攔桿內(nèi)，不得騎坐，依靠欄桿。
（14） 稀油站5米以內(nèi)，嚴禁煙火。
（15）裝卸處理三角帶時，必須使用專用工具，必須人工操作時，要互相配合，呼喚有答，禁止用手推拉三角帶。
（16）滅火器材齊全有效。
（17）在下列情況下，操作人員應迅速切斷事故開關(guān)：
①發(fā)生人身事故時；
②皮帶跑偏調(diào)整時，有撕毀皮帶的危險，皮帶開裂要斷時；
③來料過多，皮帶被壓住時，電機冒煙，皮帶打滑等設備事故時。
