氧氣、乙炔瓶安全操作規(guī)程有哪些
篇1
氧氣瓶、乙炔瓶安全技術(shù)操作規(guī)程
一、氧氣瓶操作規(guī)程
1. 檢查氧氣瓶：確保瓶身無損傷，閥門密封良好，瓶帽完整。
2. 安裝減壓器：先關(guān)閉閥門，再連接減壓器，以防氧氣噴出。
3. 打開閥門：緩慢打開，檢查減壓器是否有泄漏。
4. 使用中監(jiān)控：保持瓶體直立，避免劇烈震動或靠近火源。
5. 關(guān)閉閥門：使用完畢，先關(guān)閉閥門，再卸下減壓器。
6. 存儲與運(yùn)輸：存放在陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源和油脂。
二、乙炔瓶操作規(guī)程
1. 驗證乙炔瓶：檢查瓶身標(biāo)識清晰，無嚴(yán)重腐蝕，安全閥正常。
2. 連接回火防止器：確保其功能正常，安裝牢固。
3. 打開閥門：同樣需緩慢開啟，注意是否有氣體泄漏。
4. 使用監(jiān)控：乙炔瓶應(yīng)直立放置，嚴(yán)禁倒置或臥放。
5. 關(guān)閉閥門：用后關(guān)閉，斷開回火防止器，存放在指定地點。
6. 禁止混存：乙炔瓶與氧氣瓶不得在同一區(qū)域存儲。
篇2
氧氣瓶和乙炔瓶是工業(yè)生產(chǎn)中常見的氣體儲存設(shè)備，它們在焊接、切割等作業(yè)中發(fā)揮著重要作用。廠內(nèi)使用、運(yùn)輸和儲存這些氣瓶的安全操作規(guī)程至關(guān)重要，以確保員工的生命安全和生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
篇3
氧氣瓶與乙炔瓶是焊接和切割作業(yè)中常用的氣體源，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 存儲與搬運(yùn)
2. 檢查與維護(hù)
3. 使用與連接
4. 應(yīng)急處理
5. 停用與回收
篇4
氧氣、氬氣、氮氣化驗分析操作規(guī)程主要涉及以下幾個步驟：
1. 樣品準(zhǔn)備：確保樣品來源清晰，無污染，密封良好。
2. 設(shè)備檢查：檢查分析設(shè)備是否正常運(yùn)行，包括氣體傳感器、壓力表、流量計等。
3. 氣體純度測定：通過色譜法或其他合適的方法測定氣體純度。
4. 數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄每次測量的數(shù)據(jù)，包括時間、讀數(shù)、環(huán)境條件等。
5. 結(jié)果計算：根據(jù)測量數(shù)據(jù)計算氣體的濃度比例。
6. 報告編寫：整理分析結(jié)果，編寫化驗報告。
篇5
四小時氧氣呼吸器是一種重要的個人防護(hù)設(shè)備，主要為在有毒有害氣體環(huán)境中工作的人員提供呼吸保障。其組成部分包括：氧氣瓶、減壓閥、面罩、背帶、壓力表、安全閥等。
篇6
氧氣、乙炔匯流排是工業(yè)生產(chǎn)中常見的氣體供應(yīng)系統(tǒng)，主要用于焊接、切割等作業(yè)。主要包括以下組件：氧氣瓶、乙炔瓶、匯流排、減壓閥、管道、閥門、壓力表和安全裝置。
篇7
氧氣瓶是一種常見的高壓氣體儲存容器，廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、科研、工業(yè)生產(chǎn)等領(lǐng)域。其安全操作技術(shù)規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 氧氣瓶的存儲與搬運(yùn)
2. 氣瓶的檢查與維護(hù)
3. 氣體充裝與排放
4. 使用過程的安全措施
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
篇8
氧氣站安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個核心部分：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 氧氣生產(chǎn)流程管理
3. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
4. 人員培訓(xùn)與安全意識培養(yǎng)
5. 環(huán)境監(jiān)控與氣體泄漏預(yù)防
篇9
氧氣瓶和乙炔瓶是工業(yè)生產(chǎn)中常見的氣體存儲設(shè)備，它們在焊接、切割、熱處理等領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。以下是這兩類氣瓶的安全技術(shù)操作規(guī)程的關(guān)鍵點。
1. 存儲與搬運(yùn)- 氣瓶應(yīng)存放在陰涼、通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離火源和熱源。 - 搬運(yùn)時應(yīng)使用專用的搬運(yùn)器具，避免劇烈碰撞或滾動。
2. 檢查與維護(hù)- 使用前檢查氣瓶的閥門、減壓器、瓶帽等配件是否完好，無泄漏現(xiàn)象。 - 定期進(jìn)行壓力測試和外觀檢查，確保氣瓶處于良好狀態(tài)。
3. 連接與使用- 使用時先打開氧氣瓶，再開啟乙炔瓶，關(guān)閉時反之。 - 減壓器應(yīng)安裝牢固，防止松動引發(fā)泄漏。
4. 滅火與應(yīng)急- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉閥門，嚴(yán)禁使用明火或其他可能引發(fā)火花的工具。 - 若發(fā)生火災(zāi)，使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器。
5. 個人防護(hù)- 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防毒面具，避免氣體直接接觸皮膚和眼睛。
篇10
氧氣充填員操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)氧氣充填泵、壓力表、閥門及管道無泄漏，確保設(shè)備完好。
2. 氣瓶檢查：核對氣瓶編號，檢查其外觀，確認(rèn)無腐蝕、損傷，安全閥功能正常。
二、充填過程
3. 準(zhǔn)備充填：打開氧氣瓶閥，連接充填軟管，確保密封。
4. 開啟充填：啟動充填泵，緩慢增加壓力，觀察壓力表，保持穩(wěn)定充填速度。
5. 監(jiān)控過程：充填過程中，定期檢查氣瓶壓力，防止過壓，同時注意設(shè)備運(yùn)行情況。
三、充填后處理
6. 停止充填：達(dá)到規(guī)定壓力后，關(guān)閉充填閥，緩慢釋放充填軟管余壓。
7. 記錄數(shù)據(jù)：記錄充填氣瓶的編號、初始壓力、最終壓力及充填時間。
8. 安全封存：關(guān)閉氣瓶閥，貼上充填標(biāo)簽，將氣瓶妥善存放。
篇11
氧氣管道檢修作業(yè)涉及到多個環(huán)節(jié)，主要包括但不限于以下步驟：
1. 管道停氣與放空：確保工作區(qū)域無氧氣殘留。
2. 管道隔離與封閉：防止氣體泄漏，確保作業(yè)安全。
3. 管道內(nèi)外檢查：檢測腐蝕、裂紋等潛在問題。
4. 維修與更換部件：對損壞部分進(jìn)行修復(fù)或替換。
5. 清潔與吹掃：清除可能影響管道性能的雜質(zhì)。
6. 檢驗與測試：確認(rèn)管道安全性能恢復(fù)。
7. 管道恢復(fù)與投用：重新連接系統(tǒng)，恢復(fù)正常供氣。
篇12
氧氣充填泵技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保氧氣充填泵及其附屬設(shè)備完好無損，無漏氣、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 準(zhǔn)備工作：準(zhǔn)備合格的氧氣瓶，檢查瓶閥是否正常，清理瓶口污物。
3. 連接充填系統(tǒng)：正確連接氧氣瓶與充填泵，確保氣路暢通無阻。
4. 啟動充填：按照設(shè)備說明開啟充填泵，控制充填壓力，防止超壓。
5. 監(jiān)測與調(diào)整：持續(xù)監(jiān)測充填過程中的壓力變化，適時調(diào)整充填速度。
6. 完成與斷開：達(dá)到預(yù)設(shè)壓力后關(guān)閉充填泵，安全地斷開連接，封閉瓶閥。
7. 記錄與維護(hù)：記錄充填數(shù)據(jù)，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。
篇13
液態(tài)氧氣氬氣氮氣儲罐灌充操作規(guī)程
液態(tài)氧氣、氬氣和氮氣作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要原料，其安全、高效灌充對于保障生產(chǎn)線的正常運(yùn)行至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范儲罐的灌充流程，確保作業(yè)的安全性與效率。
篇14
氧氣瓶和乙炔瓶是工業(yè)生產(chǎn)中常用的氣體儲存容器，主要用于焊接、切割和其他熱加工工藝。這兩種氣瓶的操作規(guī)程如下：
1. 氣瓶的選擇與檢驗：確保選用的氣瓶無明顯損傷，檢驗日期在有效期內(nèi)，且瓶閥、減壓器、安全帽等配件齊全。
2. 搬運(yùn)與存放：使用專用搬運(yùn)工具，避免撞擊和劇烈震動；存放時應(yīng)立放，遠(yuǎn)離熱源、火源及可燃物。
3. 連接與使用：連接前檢查管路無泄漏，使用時先開乙炔瓶，后開氧氣瓶，關(guān)閉時順序相反。
4. 監(jiān)測與維護(hù)：定期檢查氣瓶壓力，保持減壓器正常工作，及時維修更換損壞部件。
5. 應(yīng)急處理：發(fā)生泄漏時，立即關(guān)閉閥門，避免明火，及時疏散人員，并報告相關(guān)部門。
篇15
燒結(jié)廠氧氣瓶使用安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 氧氣瓶的存儲與搬運(yùn)
2. 氧氣瓶的檢查與維護(hù)
3. 氧氣系統(tǒng)的連接與拆卸
4. 氧氣的使用與監(jiān)控
5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
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氮氧氣管路巡檢安全操作規(guī)程
1. 確保管路完整性：檢查氮氧氣管路由始至終的連接是否緊固，無泄漏跡象。
2. 監(jiān)測壓力表：觀察氮氣和氧氣的壓力表讀數(shù)，確保在正常工作范圍內(nèi)。
3. 檢查閥門狀態(tài)：確認(rèn)閥門開關(guān)位置正確，無異常磨損或損壞。
4. 管路清潔：檢查管路內(nèi)外表面無油脂、灰塵或其他雜質(zhì)。
5. 安全設(shè)施：確認(rèn)防爆閥、壓力釋放裝置等功能正常。
6. 緊急處理準(zhǔn)備：確?，F(xiàn)場配備必要的應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、防護(hù)用品等。
7. 記錄巡檢情況：記錄下巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的問題及解決措施。
篇17
氧氣氬氣氮氣氣瓶充裝事故應(yīng)急處理操作規(guī)程
一、事故識別
1. 發(fā)現(xiàn)氣瓶泄漏：如聽到氣體噴射聲或聞到異常氣味。
2. 壓力異常升高：壓力表讀數(shù)超出正常范圍。
3. 火災(zāi)或爆炸：周圍有火源接觸氣瓶，或氣瓶本身發(fā)生燃燒。
篇18
氧氣安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 氧氣瓶的存儲與搬運(yùn)
2. 氧氣瓶的檢查與準(zhǔn)備
3. 氧氣的連接與使用
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 個人防護(hù)裝備的使用
篇19
四小時氧氣呼吸器工操作規(guī)程
四小時氧氣呼吸器是一種用于緊急救援和高風(fēng)險作業(yè)的安全設(shè)備，主要由氧氣瓶、減壓閥、面罩、背帶和控制系統(tǒng)組成。以下是其關(guān)鍵操作步驟：
1. 檢查設(shè)備：確保氧氣瓶無損傷，閥門開啟正常，面罩密封良好，控制系統(tǒng)功能完備。
2. 裝配呼吸器：正確安裝面罩，調(diào)整背帶至舒適位置，確保氣瓶穩(wěn)固。
3. 開啟氧氣源：緩慢打開氧氣瓶閥門，檢查流量指示器，確認(rèn)氧氣流動正常。
4. 面罩測試：佩戴面罩，進(jìn)行氣密性測試，確保無泄漏。
5. 使用前呼吸：深呼吸幾次，檢查供氧是否暢通，確認(rèn)無異常味道或感覺。
6. 正常使用：在安全區(qū)域內(nèi)，持續(xù)關(guān)注氧氣壓力，確保四小時內(nèi)供應(yīng)充足。
7. 關(guān)閉設(shè)備：完成作業(yè)后，關(guān)閉氧氣閥門，卸下呼吸器，妥善存放。
篇20
氧氣瓶充裝操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 檢查氧氣瓶：確認(rèn)瓶體無裂紋、腐蝕或其他明顯損傷，閥門密封良好，瓶帽完整。
2. 確認(rèn)瓶內(nèi)氣體：檢查氧氣瓶內(nèi)的剩余氣體種類和壓力，確保符合充裝要求。
3. 清潔瓶口：使用清潔干燥的布擦拭瓶閥接口，防止雜質(zhì)影響密封。
4. 連接充氣設(shè)備：將充氣軟管與氧氣瓶閥門連接，確保連接牢固無泄漏。
5. 開啟充氣：緩慢打開充氣閥，同時觀察壓力表，控制充裝速度，避免過快產(chǎn)生危險。
6. 監(jiān)控充裝過程：持續(xù)監(jiān)控氧氣瓶的壓力，直至達(dá)到規(guī)定的工作壓力。
7. 關(guān)閉充氣：達(dá)到工作壓力后，立即關(guān)閉充氣閥，斷開充氣軟管。
8. 標(biāo)記和存儲：在氧氣瓶上標(biāo)注充裝日期和壓力，存放在通風(fēng)、陰涼且遠(yuǎn)離火源的地方。
篇21
1. 檢查設(shè)備：確保儲罐、管道、閥門、安全裝置等設(shè)備完好無損，無泄漏跡象。
2. 準(zhǔn)備工作：佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)服、手套等，以防止意外接觸。
3. 灌充前檢查：確認(rèn)儲罐內(nèi)無雜質(zhì)，壓力表、溫度計正常。
4. 啟動灌充：連接液態(tài)氣體供應(yīng)源，打開閥門開始灌充，同時監(jiān)控壓力和溫度。
5. 監(jiān)控過程：灌充過程中持續(xù)觀察壓力變化，防止超壓。
6. 停止灌充：當(dāng)儲罐達(dá)到合適的工作壓力，關(guān)閉閥門，斷開供應(yīng)源。
7. 安全措施：關(guān)閉后進(jìn)行泄漏檢查，確認(rèn)無泄漏后，做好記錄并封閉儲罐。
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瓶裝氧氣充裝安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查氧氣瓶：確認(rèn)氧氣瓶無損傷、無腐蝕，瓶閥關(guān)閉緊密無泄漏。
2. 檢查瓶閥：確保瓶閥沒有損壞，螺紋清晰，閥門開啟、關(guān)閉正常。
3. 安全裝置：檢查瓶帽、防震圈等安全設(shè)備是否齊全。
二、充裝過程
1. 充裝前測定：測量空瓶重量，記錄初始值。
2. 連接充裝：將氧氣瓶平穩(wěn)放置，正確連接充裝管道，確保接口密封。
3. 開始充裝：緩慢打開充氣閥，觀察壓力表，控制充裝速度。
4. 監(jiān)控充裝：持續(xù)關(guān)注瓶內(nèi)壓力，防止超壓，適時調(diào)整充裝速率。
5. 停止充裝：達(dá)到規(guī)定壓力后，立即關(guān)閉充氣閥，斷開連接。
三、后處理
1. 測量重量：充裝完畢后，測量瓶重，計算充裝量。
2. 檢查泄漏：再次檢查瓶閥、連接處，確認(rèn)無泄漏。
3. 安全裝置復(fù)位：安裝瓶帽，固定防震圈，確保瓶身穩(wěn)定。
篇23
氧氣乙炔操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查氧氣瓶與乙炔瓶：確認(rèn)瓶身無損傷，閥門密封良好，瓶帽完整。
2. 確認(rèn)減壓器：檢查氧氣與乙炔減壓器是否完好，無泄漏跡象，壓力表指示準(zhǔn)確。
3. 準(zhǔn)備焊炬：確保焊炬各部件緊固，噴嘴無堵塞。
二、連接與開啟
4. 安裝減壓器：將減壓器牢固地安裝在氣瓶上，旋緊瓶閥，打開閥門，觀察是否有氣體泄漏。
5. 調(diào)整壓力：先開乙炔，調(diào)整減壓器至適當(dāng)工作壓力（如0.05-0.1mpa），再開氧氣，調(diào)整至0.3-0.5mpa。
6. 連接焊炬：將氣體軟管與減壓器出口連接，確保連接緊密，無松動。
三、操作過程
7. 點燃焊炬：先微開乙炔，點燃后再逐漸增大乙炔流量，形成穩(wěn)定的火焰。
8. 調(diào)整火焰：根據(jù)焊接需求，調(diào)整火焰類型（氧化焰、中性焰或碳化焰）。
9. 進(jìn)行焊接或切割：保持適當(dāng)?shù)墓ぷ骶嚯x，穩(wěn)定焊炬，進(jìn)行操作。
四、關(guān)閉與清理
10. 結(jié)束作業(yè)：先關(guān)閉乙炔，再關(guān)閉氧氣，然后關(guān)閉氣瓶閥門，拆卸軟管。
11. 清理現(xiàn)場：清除殘留物，檢查設(shè)備是否完好，歸位存放。
篇24
1. 管道安裝：所有管道必須采用專用的氧氣乙炔管材，不得混用其他材質(zhì)。
2. 管道標(biāo)識：氧氣管道應(yīng)標(biāo)為藍(lán)色，乙炔管道應(yīng)標(biāo)為紅色，以示區(qū)分。
3. 管道檢查：定期進(jìn)行管道壓力測試，確保無泄漏。
4. 安全裝置：安裝減壓閥、回火防止器等安全設(shè)備，并定期維護(hù)。
5. 管道維護(hù)：保持管道清潔，避免油脂污染。
6. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，培訓(xùn)員工應(yīng)對突發(fā)狀況。
篇25
氧氣操作規(guī)程
1. 氧氣瓶的存儲與搬運(yùn)
2. 氧氣瓶的檢查與準(zhǔn)備
3. 氧氣的連接與開啟
4. 氧氣的使用監(jiān)控
5. 應(yīng)急處理與關(guān)閉程序
6. 安全維護(hù)與定期檢查
篇26
活塞式氧氣壓縮機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 確保壓縮機(jī)外部無損壞，各連接部件牢固。
- 檢查潤滑油油位，保持在合適范圍內(nèi)。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，確認(rèn)冷卻水暢通無阻。
2. 啟動前準(zhǔn)備
- 打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉排氣閥。
- 按照制造商指南預(yù)熱設(shè)備，潤滑系統(tǒng)。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確保電壓穩(wěn)定。
3. 啟動與運(yùn)行
- 合上電源開關(guān)，啟動壓縮機(jī)。
- 觀察壓力表，控制壓力在安全范圍內(nèi)。
- 定期檢查運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控
- 監(jiān)測溫度變化，防止過熱。
- 注意氧氣純度，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 定時記錄運(yùn)行參數(shù)，以便分析設(shè)備性能。
5. 停機(jī)與維護(hù)
- 當(dāng)達(dá)到預(yù)定工作周期后，按照規(guī)程逐漸降低負(fù)荷，然后停機(jī)。
- 關(guān)閉電源，清理設(shè)備表面灰塵。
- 定期進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇27
氧氣瓶充裝操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 檢查氧氣瓶：確認(rèn)瓶體無損傷，閥門、安全閥、壓力表等附件完好。
2. 清潔處理：清除瓶口灰塵和污物，防止雜質(zhì)進(jìn)入瓶內(nèi)。
3. 安裝瓶閥：確保瓶閥與瓶口匹配，旋緊至適當(dāng)力度。
4. 充裝前測定：測量瓶內(nèi)剩余氣體壓力，記錄初始數(shù)據(jù)。
5. 連接充氣設(shè)備：將氧氣瓶連接到充氣管道，確保連接牢固無泄漏。
6. 開始充裝：啟動充氣設(shè)備，控制充氣速度，保持穩(wěn)定。
7. 監(jiān)測壓力：持續(xù)觀察壓力表，達(dá)到規(guī)定壓力后立即關(guān)閉充氣閥。
8. 關(guān)閉瓶閥：關(guān)閉氧氣瓶閥門，斷開充氣設(shè)備連接。
9. 封簽記錄：貼上充裝標(biāo)簽，記錄充裝日期、壓力等信息。
10. 存儲搬運(yùn)：將充裝好的氧氣瓶放置在指定區(qū)域，注意安全距離。
篇28
氧氣瓶安全操作規(guī)程
一、氧氣瓶的存放與搬運(yùn)
1. 存放位置應(yīng)遠(yuǎn)離火源、熱源，保持通風(fēng)良好，不得與其他氣體瓶混放。
2. 搬運(yùn)氧氣瓶時，應(yīng)使用專門的抬架或推車，避免滾動或劇烈撞擊。
二、氧氣瓶的檢查與準(zhǔn)備
1. 使用前，檢查瓶閥、減壓器、壓力表是否完好，無泄漏現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)瓶內(nèi)氣體純度，氧氣瓶應(yīng)貼有清晰的標(biāo)識，標(biāo)明氣體種類和檢驗日期。
三、氧氣瓶的連接與使用
1. 連接瓶閥時，確保瓶閥關(guān)閉，緩慢開啟，檢查減壓器是否有泄漏。
2. 使用過程中，注意觀察壓力表，保持工作壓力穩(wěn)定。
四、氧氣瓶的操作安全
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止皮膚接觸氧氣。
2. 禁止在氧氣區(qū)域吸煙或使用明火。
五、氧氣瓶的關(guān)閉與卸載
1. 使用完畢后，關(guān)閉瓶閥，然后卸下減壓器，確保無泄漏。
2. 將氧氣瓶放回指定位置，保持環(huán)境整潔。
篇29
氧氣、乙炔工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 氣體瓶的存儲與搬運(yùn)
3. 焊接作業(yè)的安全規(guī)定
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 個人防護(hù)裝備的使用
6. 工作場所的安全管理
篇30
液態(tài)氧氣操作規(guī)程
液態(tài)氧氣，作為一種高純度的工業(yè)氣體，廣泛應(yīng)用于醫(yī)療、航空航天、金屬加工等領(lǐng)域。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保液氧儲罐、管道、閥門等無泄漏、損傷。
- 穿戴防護(hù)裝備：包括防寒服、安全眼鏡、防護(hù)手套和防滑鞋。
- 確保通風(fēng)良好：避免氧氣濃度過高導(dǎo)致的危險。
2. 儲存管理：
- 存儲位置：遠(yuǎn)離火源、熱源及易燃易爆物質(zhì)。
- 儲罐維護(hù)：定期檢查壓力表、溫度計，確保正常工作。
- 定量儲存：根據(jù)需求量合理儲備，避免過度儲存。
3. 充裝操作：
- 關(guān)閉閥門：充裝前關(guān)閉液氧儲罐出口閥。
- 監(jiān)控充裝：充裝過程中觀察壓力，防止超壓。
- 完成后檢查：充裝完畢后，確認(rèn)閥門已關(guān)閉，無泄漏現(xiàn)象。
4. 使用與輸送：
- 開啟閥門：緩慢打開閥門，避免氣流過快引起波動。
- 安全輸送：使用專用設(shè)備輸送，防止液氧濺出。
- 實時監(jiān)控：操作過程中持續(xù)關(guān)注壓力、流量。
5. 應(yīng)急處理：
- 泄漏應(yīng)對：發(fā)現(xiàn)泄漏立即關(guān)閉相關(guān)閥門，疏散人員，嚴(yán)禁煙火。
- 火災(zāi)處理：發(fā)生火災(zāi)時，使用干粉滅火器，禁止用水。
- 個人急救：如皮膚接觸液氧，迅速脫去污染衣物，用溫水沖洗。
氧氣、乙炔瓶安全操作規(guī)程范文
操作流程
風(fēng)險分析
安全注意事項
嚴(yán)禁事項
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
布置
1、其他傷害
指定人員操作（持證），監(jiān)護(hù)人，作業(yè)場所，分析危險源，及預(yù)防措施，辦理危險作業(yè)工作票
1、嚴(yán)禁勞保用品穿戴不正確上崗；
2、嚴(yán)禁酒后上崗
3、嚴(yán)禁無證操作
4、嚴(yán)禁拋卸氣瓶
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、救治：
2.1機(jī)械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；
2.2灼燙灼燙：人員如果灼燙后，立即進(jìn)行大量的涼水沖洗傷處防止傷害深度加深；
2.3物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.4高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運(yùn)和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；
2.5粉塵：正確佩戴防塵口罩；
2.6中暑：脫離高溫環(huán)境，迅速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處休息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣； 及時采取如補(bǔ)充液體、人工散熱等急救措施；
2.7火災(zāi)：①發(fā)生火災(zāi)時要迅速判斷火勢的來源，使用附近的滅火器滅火；②火勢難以控制時，朝與火勢趨向相反的方向逃生；③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應(yīng)該就地打滾撲壓身上的火苗；如同伴身上著火，可用衣物等覆蓋滅火，或用水滅火；④火情難以控制時撥打119報警；
2.8其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；
3、傷情嚴(yán)重時及時撥打120，同時匯報部門領(lǐng)導(dǎo)；
4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車
檢查
1、物體打擊
2、高空墜落
3、機(jī)械傷害
4、噪聲傷害
5、粉塵傷害
6、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
7、爆炸
1、工作時必須按規(guī)定穿戴好個人防護(hù)用品，必須戴有色護(hù)目鏡。
2、焊割工具性能是否正常，特別應(yīng)檢查回火防止器、安全閥是否有效。
3、自檢所用氣瓶上的壓力表是否有效
4、應(yīng)急通道是否暢通
5、輕搬輕放氣瓶
作業(yè)過程
作業(yè)
1、灼燙灼燙
2、物體打擊
3、高空墜落
4、機(jī)械傷害
5、噪聲傷害
6、粉塵傷害
7、中暑
8、火災(zāi)
9、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
10、爆炸
1、乙炔氣瓶應(yīng)使用防傾倒裝置。
2、乙炔瓶減壓后的壓力一般用0.2-0.3kg/cm2（表壓）割厚鋼板時，最高不得超過0.7kg/cm2（表壓），金屬表面淬火用時最高也不能大 于1kg/cm2（表壓）。
3、乙炔氣瓶用到最后，環(huán)境溫度小于0℃時瓶內(nèi)剩余壓力不得小于0.5kg/cm2；環(huán)境溫度在0℃-15℃時瓶內(nèi)剩余壓力不得小于1kg/cm2；環(huán)境溫度在15℃-25℃時瓶內(nèi)剩余壓力不得小于2kg/cm2；環(huán)境溫度在25℃-40℃時瓶內(nèi)剩余壓力不得小于3kg/cm2。
4、乙炔在使用、運(yùn)輸、存放時環(huán)境溫度一般不得超過40℃，超過時應(yīng)采取有效的降溫措施。
5、乙炔氣瓶的漆色必須經(jīng)常保持完好，不得涂改，使用中的乙炔瓶染色工作由充氣單位或?qū)I(yè)檢驗單位負(fù)責(zé)進(jìn)行。
6、夏季要防止暴曬，與明火的距離一般不少于10米。
7、瓶閥凍結(jié)，必要時可用40℃以下溫水解凍。
8、工作地點不固定且移動較頻繁時，乙炔瓶應(yīng)裝在專用小車上，同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，應(yīng)盡量避免放在一起。
9、.乙炔瓶必須裝設(shè)專用的減壓器，回火防止器開合時操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)后方，動作要輕緩，使用壓力不得超過1.5kg/cm2，輸出流速不應(yīng)超過1.5m3-2m3時。
10、夏季使用乙炔時，要有遮陽設(shè)施，防止曝曬，在使用乙炔氣瓶的現(xiàn)場儲存不得超過5瓶。
11、氣瓶內(nèi)的氣體不準(zhǔn)全部用完，應(yīng)留有不少于0.5公斤的剩余壓力，氣瓶口須有完整的帽蓋，開閉氣閥時，人體頭部要倒在氣瓶一旁。
12.高空作業(yè)時，辦理高空作業(yè)許可證，要有安全帶和腳手架。
13、乙炔氣、氧氣軟管接頭要嚴(yán)密，不得漏氣，不準(zhǔn)接觸油類、高溫管道，橫過公路或通道時應(yīng)加護(hù)蓋。
14、在管道、容器、設(shè)備上動火，除必須事先辦理動火手續(xù)外,必須辦理其他的作業(yè)證件，證件辦理齊全后方可動工。
15、動火前，管道、容器、設(shè)備內(nèi)應(yīng)泄壓、放盡物料，必須與運(yùn)行系統(tǒng)采取隔絕措施(如加盲板或拆除一段聯(lián)接管道)，以切斷物料來源，然后再阿進(jìn)行置換、吹風(fēng)；對可能存有易燃易爆氣體的死角，應(yīng)設(shè)法排凈。
16、動火點周圍10m以內(nèi)的其他易燃可燃物質(zhì)，應(yīng)清除干凈。
17、動火作業(yè)場所應(yīng)設(shè)滅火器材，操作時應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
1、嚴(yán)禁不使用防振圈、安全距離內(nèi)有易燃易爆物品、違章作業(yè)、不安安全距離擺放、在禁火區(qū)不辦理動火證、高處作業(yè)不系安全帶
2、乙炔氣瓶禁止敲擊、碰撞，不得靠近熱源和電氣設(shè)備，
3、瓶閥凍結(jié)，嚴(yán)禁用火烘烤
4、嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不好場所，且不得放在橡膠等絕緣體上。
5、氧氣瓶嚴(yán)禁放置在易跌落雜物撞擊的地方，禁止高溫和陽光曝曬。
6、氧氣瓶嚴(yán)禁與油類接觸，不準(zhǔn)和易燃物品放在一處，氧氣瓶應(yīng)立放牢固，搬運(yùn)時應(yīng)有橡膠墊卷
7、嚴(yán)禁在有壓力帶電設(shè)備和容器進(jìn)行焊割
作業(yè)結(jié)束
清理作業(yè)現(xiàn)場
1、觸電傷害
2、物體打擊
3、機(jī)械傷害
4、噪聲傷害
5、粉塵傷害
6、其他傷害
1、清理現(xiàn)場，做到“工完場清”
2、工器具擺放整齊；
3、.交清本班次作業(yè)情況，遺留問題，交接簽字
1、嚴(yán)禁工器具亂擺亂放、現(xiàn)場不清理
2、嚴(yán)禁作業(yè)后現(xiàn)場遺留工具、火種等；
3、嚴(yán)禁完工后未恢復(fù)安全防護(hù)裝置及設(shè)施，4、嚴(yán)禁未完工未交接清楚
