燒結(jié)、球團礦鼓后篩安全操作規(guī)程有哪些
篇1
燒結(jié)及保障區(qū)振篩崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)燒結(jié)原料的篩選工作，確保原料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。
2. 操作振篩設(shè)備，對原料進行有效分離和分級。
3. 定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。
4. 保持工作區(qū)域整潔，遵守安全規(guī)定，預(yù)防事故的發(fā)生。
二、操作流程
1. 檢查振篩設(shè)備：啟動前，確認(rèn)設(shè)備完好無損，緊固件牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 啟動設(shè)備：按照操作手冊步驟，逐步開啟電源和振動裝置。
3. 加料操作：均勻投放原料，避免過量或堵塞篩網(wǎng)。
4. 監(jiān)控運行：觀察篩分效果，調(diào)整振幅和頻率，確保篩選效率。
5. 停機清理：工作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理篩網(wǎng)及周圍殘留物。
三、安全措施
1. 個人防護：佩戴安全帽、勞保鞋、防護眼鏡和手套，防止飛濺物料傷害。
2. 遵守操作規(guī)程：未經(jīng)允許，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進行維修。
3. 防止粉塵：定期噴水降塵，減少粉塵爆炸風(fēng)險。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取措施。
篇2
燒結(jié)及保障區(qū)堆料機崗位主要涉及以下幾個方面的工作內(nèi)容：
1. 堆料機的日常檢查與維護，確保設(shè)備正常運行。
2. 按照生產(chǎn)計劃進行物料的堆砌作業(yè)，保證生產(chǎn)流程的連續(xù)性。
3. 確保堆料作業(yè)的安全，遵守各項安全規(guī)章制度。
4. 及時處理設(shè)備故障，配合維修人員進行設(shè)備修復(fù)。
5. 保持工作區(qū)域的清潔，防止粉塵污染。
篇3
1. 原料準(zhǔn)備與配料：確保原料的質(zhì)量和配比準(zhǔn)確無誤。
2. 燒結(jié)混合：將配料均勻混合，形成燒結(jié)礦原料。
3. 燒結(jié)機操作：控制燒結(jié)機的運行參數(shù)，如溫度、風(fēng)量等。
4. 燃燒系統(tǒng)管理：監(jiān)控燃料供應(yīng)和燃燒效果。
5. 燒結(jié)產(chǎn)物冷卻：通過冷卻設(shè)備降低燒結(jié)礦的溫度。
6. 產(chǎn)品篩選與運輸：篩選合格燒結(jié)礦，運輸至下一道工序。
7. 環(huán)保與安全：執(zhí)行環(huán)保措施，保證操作安全。
篇4
燒結(jié)及保障區(qū)布袋操作崗位主要涉及以下任務(wù)：
1. 燒結(jié)礦生產(chǎn)過程的監(jiān)控和調(diào)整。
2. 布袋除塵系統(tǒng)的操作與維護。
3. 設(shè)備運行狀態(tài)的檢查與故障排除。
4. 安全規(guī)程的遵守與執(zhí)行。
5. 工作環(huán)境的清潔與整理。
篇5
燒結(jié)及保障區(qū)看火崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 監(jiān)控?zé)Y(jié)爐運行狀態(tài)，確保工藝參數(shù)穩(wěn)定。
2. 及時調(diào)整燃料供應(yīng)，保持燃燒效率。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告并采取應(yīng)急措施。
4. 定期檢查設(shè)備，預(yù)防設(shè)備故障。
5. 嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)章制度，確保個人和他人安全。
篇6
燒結(jié)及保障區(qū)雙斗取料機崗位安全操作規(guī)程涵蓋以下主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 操作流程與規(guī)范
3. 應(yīng)急處理與故障報告
4. 安全防護措施
5. 維護保養(yǎng)工作
篇7
燒結(jié)機安全操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備各部件是否完好，緊固件是否松動，如有異常及時修復(fù)。
2. 確認(rèn)電氣線路無裸露，接地良好，電源開關(guān)正常。
3. 檢查燃料、助燃空氣供應(yīng)系統(tǒng)，確保暢通無阻。
二、運行中監(jiān)控
1. 啟動燒結(jié)機后，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常響聲。
2. 定期檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，保持水溫正常，防止過熱。
3. 監(jiān)控原料輸送，保證連續(xù)均勻，避免堵塞。
三、停機與維護
1. 停機前應(yīng)將料斗內(nèi)物料處理干凈，避免積壓。
2. 設(shè)備停機后，做好清潔保養(yǎng)工作，潤滑部位加油，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進行設(shè)備大修，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
篇8
燒結(jié)廠制定規(guī)章制度安全操作規(guī)程管理制度主要包括以下幾個方面：
1. 員工職責(zé)與權(quán)限規(guī)定：明確各部門、各崗位員工的工作內(nèi)容和責(zé)任范圍，以及在緊急情況下的應(yīng)對措施。
2. 設(shè)備操作與維護規(guī)范：詳細列出各類設(shè)備的操作流程、保養(yǎng)周期和故障處理方法。
3. 安全生產(chǎn)規(guī)定：包括安全防護裝備的使用、危險源的識別與控制、火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案等。
4. 應(yīng)急響應(yīng)計劃：設(shè)立針對不同事故類型的應(yīng)急響應(yīng)程序，確?？焖儆行У膽?yīng)對。
5. 培訓(xùn)與教育制度：定期進行安全知識培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提升員工的安全意識和技能。
6. 環(huán)保與廢棄物管理：規(guī)定廢棄物的分類、儲存、處理方式，以及環(huán)保設(shè)施的運行與維護。
篇9
燒結(jié)及保障區(qū)料場接投放調(diào)料崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)接收和存儲原料，確保原料的質(zhì)量和數(shù)量準(zhǔn)確無誤。
2. 根據(jù)生產(chǎn)計劃，準(zhǔn)確投放調(diào)料，保證燒結(jié)過程的穩(wěn)定進行。
3. 定期檢查設(shè)備運行狀況，及時報告異常情況。
二、操作流程
1. 接收原料：核實原料種類、數(shù)量，確認(rèn)無誤后入庫。
2. 投放調(diào)料：根據(jù)工藝要求，精確稱量并投放。
3. 設(shè)備檢查：每日對輸送設(shè)備、配料設(shè)備進行檢查，確保正常運行。
4. 記錄管理：做好原料接收和投放記錄，以便追蹤追溯。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴防護裝備：工作時必須佩戴安全帽、工作服、防塵口罩和勞保鞋。
2. 遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊執(zhí)行，不得違規(guī)操作。
3. 危險源識別：熟悉作業(yè)區(qū)域內(nèi)的危險源，如高溫、粉塵等，采取相應(yīng)防護措施。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)火源立即報警，并使用滅火器初期撲救。
2. 若發(fā)生設(shè)備故障，立即停止操作，掛上警示標(biāo)志，并報告維修部門。
五、環(huán)境衛(wèi)生
1. 定期清理作業(yè)現(xiàn)場，保持整潔，防止滑倒和跌傷事故。
2. 妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
篇10
中頻真空爐燒結(jié)工安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保中頻真空爐燒結(jié)作業(yè)的安全進行，保障工人的生命安全及設(shè)備的正常運行。具體規(guī)程如下：
1. 工作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確認(rèn)中頻真空爐的各項儀表、控制裝置、冷卻系統(tǒng)、電源線路無異常。
- 穿戴防護裝備：佩戴防護眼鏡、防護手套、防塵口罩，穿耐熱工作服。
2. 設(shè)備啟動：
- 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，確保爐內(nèi)無異物。
- 真空系統(tǒng)檢查：檢查真空泵運行狀態(tài)，確保真空度達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
3. 材料裝入：
- 裝入材料前，確保材料干燥、無油污，避免影響燒結(jié)效果。
- 使用專用工具小心放入，防止碰撞導(dǎo)致設(shè)備損傷。
4. 燒結(jié)過程：
- 設(shè)置燒結(jié)溫度與時間，嚴(yán)格遵守工藝參數(shù)。
- 監(jiān)控爐內(nèi)壓力與溫度變化，如有異常及時調(diào)整或停機。
5. 熄火與冷卻：
- 燒結(jié)完成后，按程序緩慢降溫，不得驟然斷電或急速冷卻。
- 待爐溫降至安全范圍后，方可打開爐門取出產(chǎn)品。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理爐膛，保持設(shè)備清潔。
- 對設(shè)備進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報維修。
篇11
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，確保除塵系統(tǒng)、卸灰裝置、輸灰系統(tǒng)等設(shè)備完好無損，無異常聲響或泄漏。
2. 啟動操作：按順序啟動各設(shè)備，遵循從上至下、從內(nèi)至外的原則，先啟動除塵器，再啟動卸灰和輸灰設(shè)備。
3. 監(jiān)控運行：運行過程中，密切關(guān)注儀表讀數(shù)，定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，如溫度、壓力、振動等。
4. 卸灰作業(yè)：在安全區(qū)域內(nèi)進行卸灰操作，避免灰塵飛揚，確?；叶烽y門正常開啟和關(guān)閉。
5. 輸灰操作：控制輸灰速度，防止堵塞，確?；伊掀椒€(wěn)輸送至指定地點。
6. 清潔維護：工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，及時清理積灰，做好設(shè)備的日常保養(yǎng)。
7. 應(yīng)急處理：遇到故障或異常情況，立即停機，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，并報告上級。
篇12
1. 安全培訓(xùn)與教育：所有員工必須接受燒結(jié)工藝及安全操作的培訓(xùn)，并通過考核后方可上崗。
2. 個人防護裝備：作業(yè)人員需穿戴合規(guī)的防護裝備，如頭盔、護目鏡、防護鞋、聽力保護器等。
3. 設(shè)備檢查與維護：定期進行設(shè)備檢查，確保設(shè)備運行良好，及時排除安全隱患。
4. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，以應(yīng)對可能發(fā)生的緊急情況。
5. 危險化學(xué)品管理：嚴(yán)格遵守危險化學(xué)品的儲存、搬運和使用規(guī)定。
6. 環(huán)境監(jiān)控：定期監(jiān)測工作環(huán)境的溫度、濕度、粉塵濃度等，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
篇13
燒結(jié)廠安全操作規(guī)程管理制度
一、人員準(zhǔn)入制度
1. 所有員工需接受安全生產(chǎn)培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)不得進入生產(chǎn)區(qū)域。
2. 工作服、防護眼鏡、安全帽、防塵口罩等個人防護裝備必須穿戴齊全。
3. 禁止攜帶火源、易燃易爆物品進入作業(yè)現(xiàn)場。
二、設(shè)備操作規(guī)定
1. 設(shè)備啟動前進行點檢，確保無異常后方可開機。
2. 操作過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停機并報告維修。
3. 嚴(yán)禁超負(fù)荷運行設(shè)備，防止設(shè)備損壞及安全事故。
三、工藝流程管理
1. 按照工藝規(guī)程進行操作，不得擅自更改參數(shù)。
2. 對原料進行定期檢測，確保質(zhì)量合格。
3. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接清楚設(shè)備狀態(tài)及生產(chǎn)情況。
四、火災(zāi)預(yù)防措施
1. 定期檢查消防設(shè)施，確保完好有效。
2. 現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，設(shè)置專門的吸煙區(qū)。
3. 制定應(yīng)急預(yù)案，定期進行消防演練。
五、應(yīng)急處理程序
1. 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。
2. 保護現(xiàn)場，配合事故調(diào)查。
3. 對受傷人員進行初步急救，并及時送醫(yī)。
篇14
燒結(jié)機、帶冷機拉鏈安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個關(guān)鍵點：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 操作過程監(jiān)控
3. 應(yīng)急處理措施
4. 維護保養(yǎng)與停機程序
5. 個人防護設(shè)備的使用
6. 安全培訓(xùn)與規(guī)章制度
篇15
燒結(jié)及保障區(qū)礦槽崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 熟悉并掌握燒結(jié)機、礦槽及相關(guān)輔助設(shè)備的操作方法和性能。
2. 定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時報告異常情況。
3. 按照規(guī)定進行設(shè)備啟動、停止和切換。
二、物料管理
1. 嚴(yán)格執(zhí)行物料接收、存儲和輸送程序。
2. 保持礦槽內(nèi)物料的穩(wěn)定流動，防止堵塞或溢出。
3. 監(jiān)控物料質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求。
三、安全防護
1. 穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
2. 遵守現(xiàn)場警示標(biāo)志，禁止進入危險區(qū)域。
3. 在進行設(shè)備維護時，務(wù)必切斷電源并掛上警示牌。
四、應(yīng)急處理
1. 學(xué)習(xí)并掌握應(yīng)急預(yù)案，了解緊急疏散路線。
2. 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，按程序報告并采取相應(yīng)措施。
3. 參與定期的安全演練，提升應(yīng)急反應(yīng)能力。
篇16
燒結(jié)機配電工安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 安全防護措施
3. 電力系統(tǒng)操作流程
4. 故障處理與應(yīng)急響應(yīng)
5. 維護保養(yǎng)與清潔
6. 工作交接與記錄
篇17
燒結(jié)及保障區(qū)球團潤磨崗位主要包括以下幾個操作環(huán)節(jié)：
1. 原料準(zhǔn)備：確保原料種類、質(zhì)量符合生產(chǎn)需求。
2. 潤磨操作：控制潤磨機的運行參數(shù)，如進料量、水比等。
3. 球團形成：通過擠壓、滾動等方式形成球團。
4. 干燥處理：對成型后的球團進行適當(dāng)?shù)母稍铩?
5. 質(zhì)量檢查：對產(chǎn)出的球團進行質(zhì)量檢測，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
6. 庫存管理：合理安排球團存儲，保證生產(chǎn)連續(xù)性。
7. 設(shè)備維護：定期對潤磨設(shè)備進行保養(yǎng)和檢修。
篇18
燒結(jié)雙預(yù)熱爐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保雙預(yù)熱爐各部分完好無損，包括燃燒系統(tǒng)、換熱器、輸送設(shè)備和控制系統(tǒng)。
2. 檢查燃氣管道無泄漏，壓力穩(wěn)定在安全范圍內(nèi)。
3. 檢測預(yù)熱爐內(nèi)部清潔，無殘留物料。
二、啟動與運行
1. 啟動前確認(rèn)電氣系統(tǒng)正常，接地良好。
2. 按照操作面板指示逐步啟動燃燒器，調(diào)整火焰至合適狀態(tài)。
3. 緩慢提升爐溫，避免驟然升溫導(dǎo)致設(shè)備損壞。
三、生產(chǎn)監(jiān)控
1. 定時監(jiān)測爐內(nèi)溫度，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
2. 觀察物料輸送情況，防止堵塞或堆積。
3. 對異常情況進行及時記錄和報告。
四、停機與維護
1. 關(guān)閉燃燒器，待爐內(nèi)溫度降至安全值后，方可停止輸送設(shè)備。
2. 定期清理換熱器，確保熱效率。
3. 檢查并更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
篇19
1. 每日巡檢前，應(yīng)確保個人防護裝備穿戴齊全，包括安全帽、防護眼鏡、防護手套和防塵口罩。
2. 巡檢過程中，需遵守廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)則，不得隨意穿越生產(chǎn)區(qū)域，必須使用指定的人行通道。
3. 對燒結(jié)設(shè)備進行檢查時，要先確認(rèn)設(shè)備已斷電并掛上警示牌，以防意外啟動。
4. 檢查冷卻系統(tǒng)是否正常運行，包括冷卻水流量、壓力及溫度，防止過熱引發(fā)事故。
5. 注意觀察燒結(jié)爐有無泄漏、裂縫或其他異?，F(xiàn)象，及時報告并采取措施。
6. 對電氣設(shè)備進行檢查時，必須由專業(yè)電工陪同，避免觸電風(fēng)險。
7. 定期檢查消防設(shè)施，確保滅火器、消防栓等設(shè)備完好，掌握應(yīng)急處置流程。
8. 在高處作業(yè)時，務(wù)必使用安全帶，并確保支撐點牢固可靠。
9. 保持巡檢記錄的完整性和準(zhǔn)確性，以便于追蹤和分析設(shè)備狀態(tài)。
10. 發(fā)現(xiàn)隱患或故障，立即上報并協(xié)助處理，不得私自處理。
篇20
燒結(jié)保障區(qū)接收崗位涉及的工作內(nèi)容主要包括以下幾個方面：
1. 材料接收與檢驗：負(fù)責(zé)接收來自原料供應(yīng)單位的各類原料，如鐵礦石、石灰石、燃料等，并進行質(zhì)量檢驗。
2. 儲存管理：對驗收合格的原料進行合理儲存，確保原料的質(zhì)量和數(shù)量得到保障。
3. 運輸調(diào)度：根據(jù)生產(chǎn)需求，協(xié)調(diào)原料的運輸，保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。
4. 安全監(jiān)控：監(jiān)控作業(yè)區(qū)域的安全狀況，防止事故發(fā)生。
篇21
燒結(jié)及保障區(qū)料場接、投、放、調(diào)料崗位安全操作規(guī)程
1. 接料作業(yè)：
- 檢查設(shè)備運行狀態(tài)，確保無異常。
- 觀察料車裝載情況，防止超載或偏載。
- 合理調(diào)度，避免物料堆積。
2. 投料作業(yè)：
- 確保料斗口無雜物，避免堵塞。
- 保持與控制室的通信暢通，遵循指令操作。
- 注意料流速度，防止沖擊過大。
3. 放料作業(yè)：
- 調(diào)整放料閥門，保證均勻下料。
- 觀察料場情況，避免物料堆積過高。
- 定期清理場地，保持環(huán)境衛(wèi)生。
4. 調(diào)料作業(yè)：
- 根據(jù)工藝要求，準(zhǔn)確配比各種原料。
- 使用專用工具，避免直接接觸有害物料。
- 實時監(jiān)控配料比例，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
篇22
燒結(jié)機操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動前的檢查
- 檢查燒結(jié)機各部件是否完好，如滾輪、鏈條、電機等。
- 確認(rèn)燃料供應(yīng)系統(tǒng)無泄漏，油壓、氣壓正常。
- 檢測電氣設(shè)備絕緣性能，確保接地良好。
2. 設(shè)備啟動與運行
- 啟動前預(yù)熱，逐漸提升溫度至工作狀態(tài)。
- 監(jiān)控?zé)Y(jié)過程中的溫度、壓力和物料流量，保持穩(wěn)定。
- 定期清理積灰和雜物，防止堵塞。
3. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如溫度過高、設(shè)備異響，立即停機檢查。
- 緊急停機后，按規(guī)程進行故障排查和修復(fù)。
4. 設(shè)備維護保養(yǎng)
- 定期進行潤滑，更換磨損部件。
- 檢查冷卻系統(tǒng)，保證冷卻水流通。
- 定期清潔和檢查燃燒室，防止積碳。
5. 停機與關(guān)閉
- 根據(jù)生產(chǎn)計劃，提前降低溫度，逐步停止設(shè)備運行。
- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備防護措施。
篇23
燒結(jié)及保障區(qū)循環(huán)水泵崗位安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：了解循環(huán)水泵的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及各部位的功能。
2. 檢查準(zhǔn)備：開機前進行設(shè)備外觀檢查，確認(rèn)無異常磨損、松動、漏油等情況。
3. 啟動程序：按下啟動按鈕，待泵體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，逐步打開出口閥門，調(diào)整至所需流量。
4. 運行監(jiān)控：定期觀察電流、壓力、溫度等儀表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
5. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，按故障處理流程進行排查。
6. 停止操作：關(guān)閉出口閥門，待泵體完全停止后，切斷電源。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
篇24
燒結(jié)及保障區(qū)球團鏈篦機崗位安全操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是傳動系統(tǒng)、鏈條、托輪等關(guān)鍵部位。
2. 確認(rèn)潤滑系統(tǒng)已按標(biāo)準(zhǔn)注入潤滑油，無漏油現(xiàn)象。
3. 清理工作區(qū)域，確保無雜物，防止運轉(zhuǎn)中發(fā)生意外。
二、開機操作
1. 啟動電源，預(yù)熱設(shè)備至規(guī)定溫度。
2. 按照工藝流程，逐步開啟各部分設(shè)備，如給料機、風(fēng)機等。
3. 觀察設(shè)備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停機檢查。
三、運行監(jiān)控
1. 定時巡檢設(shè)備運行狀態(tài)，記錄相關(guān)參數(shù)。
2. 注意觀察物料流動情況，確保球團均勻分布。
3. 根據(jù)溫度、壓力等參數(shù)調(diào)整風(fēng)量和風(fēng)壓，保持燒結(jié)效果。
四、停機操作
1. 提前減小給料，待鏈篦機內(nèi)物料處理完畢后，依次關(guān)閉設(shè)備。
2. 切斷電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
3. 填寫運行日志，記錄當(dāng)天設(shè)備運行情況。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到突發(fā)故障，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知維修人員。
2. 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)，迅速啟動消防設(shè)施，并報告上級。
篇25
燒結(jié)機、帶冷機拉鏈安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：確保燒結(jié)機與帶冷機的拉鏈處于完好狀態(tài)，無損壞、松動或磨損現(xiàn)象。
2. 啟動前準(zhǔn)備：檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且質(zhì)量良好，以減少摩擦和磨損。
3. 人員配置：操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程，穿戴好防護裝備。
4. 開機程序：按照既定步驟啟動設(shè)備，避免突然啟動造成拉鏈沖擊。
5. 運行監(jiān)控：運行過程中密切觀察拉鏈運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常并處理。
6. 停機維護：定期停機進行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備清潔。
篇26
燒結(jié)及保障區(qū)單齒輥崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 開工前，確保單齒輥設(shè)備完好無損，各部件連接牢固。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，保證油量充足，無泄漏現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電氣系統(tǒng)無裸露電線，接地良好。
2. 操作流程：
- 啟動設(shè)備前，通知周圍人員遠離作業(yè)區(qū)域。
- 按照操作面板指示啟動設(shè)備，觀察運轉(zhuǎn)是否正常。
- 運行中，注意觀察單齒輥的運行狀態(tài)，及時調(diào)整進料速度。
3. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)備異常時，立即按下緊急停止按鈕，斷電后再進行檢查維修。
- 發(fā)現(xiàn)物料堵塞，不得用手直接清理，應(yīng)使用專用工具。
4. 安全防護：
- 工作時佩戴安全帽、防護眼鏡和防塵口罩，防止意外傷害。
- 穿戴合適的勞保鞋，防止腳部受傷。
- 嚴(yán)禁在設(shè)備運行時進行任何形式的維護工作。
篇27
燒結(jié)原料中控安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 原料接收與存儲
2. 原料配比與混合
3. 燒結(jié)過程監(jiān)控
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 設(shè)備維護與安全檢查
6. 個人防護與健康監(jiān)護
篇28
燒結(jié)看火工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保燒結(jié)爐、燃料供應(yīng)系統(tǒng)、監(jiān)控儀器等設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 穿戴防護裝備：佩戴防火服、安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
3. 熟悉工藝流程：了解當(dāng)天燒結(jié)原料、燃料配比及燒結(jié)目標(biāo)。
二、操作過程中
1. 啟動設(shè)備：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動燒結(jié)爐，注意觀察各項儀表讀數(shù)。
2. 控制燃燒：根據(jù)火焰顏色和溫度調(diào)整燃料供應(yīng)，保持火焰穩(wěn)定，避免過熱或欠燒。
3. 監(jiān)控過程：定期檢查燒結(jié)料層的均勻性，防止結(jié)塊或堵塞。
4. 應(yīng)急處理：如遇異常情況（如設(shè)備故障、氣體泄漏等），立即按下緊急停止按鈕，并報告給相關(guān)人員。
三、操作后維護
1. 關(guān)閉設(shè)備：按照安全程序關(guān)閉燒結(jié)爐及相關(guān)設(shè)備，確保無余火。
2. 清理現(xiàn)場：清掃作業(yè)區(qū)域，整理工具，保持工作環(huán)境整潔。
3. 記錄與反饋：記錄當(dāng)天的操作數(shù)據(jù)和異常情況，向上級匯報。
篇29
1. 設(shè)備檢查：確保篩分設(shè)備完好無損，所有連接部位緊固，傳動系統(tǒng)正常。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作流程，穿戴好個人防護裝備。
3. 啟動與運行：按照規(guī)定程序啟動設(shè)備，監(jiān)控運行狀態(tài)。
4. 篩分作業(yè)：持續(xù)觀察篩分效果，調(diào)整篩網(wǎng)及給料速度。
5. 故障處理：遇到異常立即停機，排除故障后方可重新啟動。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和維護。
7. 安全撤離：在設(shè)備停止運行后，斷開電源，清理工作區(qū)域。
篇30
燒結(jié)保障區(qū)環(huán)冷機崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動前檢查：
- 檢查環(huán)冷機各部位潤滑系統(tǒng)是否正常，確保潤滑油充足。
- 確認(rèn)冷卻水系統(tǒng)無泄漏，壓力穩(wěn)定。
- 檢查皮帶張緊度，防止運行中打滑。
- 查看各轉(zhuǎn)動部件是否有異物，確保運轉(zhuǎn)無障礙。
2. 設(shè)備運行中監(jiān)控：
- 定時觀察設(shè)備運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音。
- 注意冷卻風(fēng)量調(diào)整，保持適宜的冷卻效果。
- 觀察物料流動情況，避免堵塞。
3. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，查明原因，及時排除故障。
- 如需維修，掛好警示標(biāo)志，確保安全后再進行。
4. 崗位交接班：
- 交接班時詳細記錄設(shè)備運行狀況及存在問題。
- 新接班人員需確認(rèn)設(shè)備完好，了解運行參數(shù)。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設(shè)備清潔，保持良好工作環(huán)境。
- 定期檢查和更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
燒結(jié)、球團礦鼓后篩安全操作規(guī)程范文
一、使用前，檢查在外電線是否完好無裸露，各運動件是否正常，各機械篩是否完好和清潔，多人操作時必須一人統(tǒng)一指揮。
二、將機械篩調(diào)整零位后，將出鼓的試樣均勻倒入篩面上。
三、鼓下?lián)u擺篩拉出時，不要將電源線壓斷拽斷，防止觸電事故。
四、設(shè)定計時90秒，合上總電源，啟動轉(zhuǎn)鼓機械篩，達到設(shè)定轉(zhuǎn)數(shù)時，轉(zhuǎn)鼓機械篩自動停機，打開放料開關(guān)，試樣從落料斗流入接料斗中，打開出料門分別取出各篩分樣，進行分級計量。
五、切斷總電源，如發(fā)現(xiàn)篩門沒有處在最低位置時，可用點動開關(guān)校正，并徹底清凈面上的燒結(jié)，清理機械各部，關(guān)上篩門。
