粉塵安全操作規(guī)程有哪些
篇1
粉塵操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 粉塵產(chǎn)生與控制
2. 安全防護(hù)措施
3. 清潔與維護(hù)
4. 應(yīng)急處理程序
5. 培訓(xùn)與教育
6. 監(jiān)測與評估
篇2
粉塵操作規(guī)程
一、粉塵的分類與識別
1. 無機(jī)粉塵：包括金屬粉塵（如鋁、鐵）、礦物粉塵（如石英、煤炭）等。
2. 有機(jī)粉塵：如木材、棉麻、面粉、塑料等。
3. 混合性粉塵：上述兩類粉塵的混合物。
二、粉塵的產(chǎn)生源
1. 生產(chǎn)過程中物料破碎、研磨、攪拌等操作。
2. 儲存、運(yùn)輸、裝卸過程中的飛揚(yáng)。
3. 設(shè)備磨損產(chǎn)生的微粒。
三、粉塵的控制措施
1. 密閉作業(yè)：盡可能減少粉塵暴露環(huán)境。
2. 通風(fēng)排塵：設(shè)置局部排風(fēng)或全面通風(fēng)系統(tǒng)。
3. 個(gè)人防護(hù)：佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡等。
4. 定期清潔：清掃作業(yè)場所，降低積塵。
篇3
粉塵作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
一、個(gè)人防護(hù)措施
1. 佩戴防塵口罩或呼吸器，確保呼吸道不受粉塵侵害。
2. 穿戴防塵工作服，防止粉塵粘附在皮膚上。
3. 戴防護(hù)眼鏡或面罩，保護(hù)眼睛免受粉塵刺激。
4. 使用防塵手套，防止手部接觸粉塵。
二、作業(yè)環(huán)境管理
1. 定期清理作業(yè)區(qū)域，減少積塵。
2. 設(shè)立有效的通風(fēng)系統(tǒng)，降低空氣中的粉塵濃度。
3. 使用濕法作業(yè)，減少粉塵飛揚(yáng)。
4. 對可能產(chǎn)生大量粉塵的設(shè)備進(jìn)行密閉處理。
三、設(shè)備操作與維護(hù)
1. 按照設(shè)備操作手冊進(jìn)行操作，避免不當(dāng)操作導(dǎo)致粉塵飛散。
2. 定期檢查和保養(yǎng)設(shè)備，確保其正常運(yùn)行，減少故障產(chǎn)生的粉塵。
3. 在設(shè)備啟動(dòng)前，確認(rèn)周圍無易燃物，防止粉塵引發(fā)火災(zāi)。
四、應(yīng)急響應(yīng)
1. 設(shè)置火警報(bào)警系統(tǒng)和滅火器材，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)并撲滅火源。
2. 培訓(xùn)員工應(yīng)對粉塵爆炸的應(yīng)急措施，如迅速撤離、關(guān)閉電源等。
3. 制定應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
篇4
1. 定期清理粉塵：工作場所應(yīng)定期進(jìn)行粉塵清掃，避免粉塵積聚。
2. 安裝防爆設(shè)施：設(shè)置適當(dāng)?shù)姆辣b置，如防爆門、防爆窗和防爆燈具。
3. 限制粉塵濃度：確保工作環(huán)境中粉塵濃度不超過安全閾值。
4. 使用防爆電器：使用符合防爆標(biāo)準(zhǔn)的電氣設(shè)備。
5. 規(guī)范操作流程：員工需嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，避免產(chǎn)生火花或高溫。
6. 儲存管理：妥善儲存可燃粉塵，遠(yuǎn)離火源。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練粉塵爆炸應(yīng)急預(yù)案。
篇5
粉塵防爆:安全操作規(guī)程
1. 定期清理作業(yè)區(qū)域的粉塵積累，確保工作環(huán)境清潔。
2. 使用防爆設(shè)備和工具，如防爆電氣設(shè)備、防爆風(fēng)機(jī)等。
3. 實(shí)施封閉式作業(yè)，減少粉塵擴(kuò)散。
4. 提供適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡等。
5. 安裝并定期維護(hù)粉塵收集和處理系統(tǒng)。
6. 設(shè)立明顯的警示標(biāo)志，提醒員工粉塵爆炸的風(fēng)險(xiǎn)。
7. 建立應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
8. 對員工進(jìn)行粉塵防爆知識培訓(xùn)，提高安全意識。
篇6
粉塵清掃作業(yè)安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備階段
1. 確保作業(yè)人員佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡、工作手套等。
2. 清理現(xiàn)場，移除可能的障礙物，確保清掃路徑暢通無阻。
3. 檢查清掃設(shè)備，如吸塵器、掃帚、簸箕等，確保其功能正常。
二、清掃作業(yè)
1. 從上至下、從里到外的順序進(jìn)行清掃，避免揚(yáng)塵。
2. 使用濕抹布或噴霧器濕潤表面，減少粉塵飛揚(yáng)。
3. 對于重粉塵區(qū)域，應(yīng)使用濕法清掃或封閉式吸塵設(shè)備。
三、廢棄物處理
1. 將清掃出的粉塵裝入密封容器，避免敞開式堆放。
2. 定期清運(yùn)，不可隨意傾倒，應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定處理。
四、作業(yè)結(jié)束
1. 清洗清掃工具，保持干燥存放，防止霉菌滋生。
2. 檢查作業(yè)區(qū)域，確保無遺漏的粉塵。
篇7
防爆粉塵采樣器是一種專門用于檢測工作環(huán)境中粉塵濃度的設(shè)備，它主要包括采樣頭、采樣泵、流量計(jì)、電池盒和控制器等部分。這些組件共同協(xié)作，確保準(zhǔn)確、安全地收集和測量空氣中的粉塵樣本。
篇8
粉塵過濾器工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在開始工作前，必須對粉塵過濾器進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無損，如濾網(wǎng)、風(fēng)扇、密封件等。
2. 電源管理
- 使用前確認(rèn)電源線無破損，插頭插入牢固，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照設(shè)備手冊指示啟動(dòng)過濾器，運(yùn)行過程中注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音和振動(dòng)是否正常。
4. 清潔與維護(hù)
- 定期清理濾網(wǎng)，防止堵塞影響效率，同時(shí)避免積塵引發(fā)火災(zāi)。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，如火源出現(xiàn)，立即使用滅火設(shè)備。
6. 個(gè)人防護(hù)
- 工作時(shí)穿戴防塵服、防護(hù)眼鏡和呼吸器，避免吸入粉塵。
7. 工作環(huán)境
- 保持工作區(qū)域整潔，避免無關(guān)雜物堆積，確保疏散通道暢通。
篇9
粉塵監(jiān)測工職業(yè)危害操作規(guī)程
一、工作環(huán)境的識別與評估
1. 定期檢查作業(yè)場所的粉塵濃度，以評估潛在的職業(yè)健康風(fēng)險(xiǎn)。
2. 確保配備適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)設(shè)備，如防塵口罩、防護(hù)服等。
3. 對工作區(qū)域進(jìn)行分區(qū)，限制非必要的人員進(jìn)入高粉塵區(qū)域。
二、監(jiān)測設(shè)備的使用與維護(hù)
1. 選擇符合國家規(guī)定的粉塵監(jiān)測儀器，定期校準(zhǔn)以保證精度。
2. 操作前檢查設(shè)備完好性，確保傳感器正常運(yùn)行。
3. 記錄每次監(jiān)測數(shù)據(jù)，分析趨勢，及時(shí)報(bào)告異常情況。
三、清潔與通風(fēng)措施
1. 定期清掃工作場所，減少積塵。
2. 實(shí)施有效的通風(fēng)系統(tǒng)，降低室內(nèi)粉塵濃度。
3. 在可能產(chǎn)生大量粉塵的操作中，采取局部抽風(fēng)或封閉措施。
四、員工培訓(xùn)與健康監(jiān)護(hù)
1. 提供粉塵危害知識的培訓(xùn)，增強(qiáng)員工自我保護(hù)意識。
2. 定期進(jìn)行員工健康檢查，早發(fā)現(xiàn)職業(yè)病征兆。
3. 建立健全職業(yè)健康檔案，跟蹤員工健康狀況。
篇10
涉爆粉塵作業(yè)場所作業(yè)安全操作規(guī)程
涉爆粉塵作業(yè)場所作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 粉塵清掃與控制
2. 設(shè)備操作與維護(hù)
3. 防火防爆措施
4. 應(yīng)急預(yù)案與演練
5. 員工培訓(xùn)與個(gè)人防護(hù)
篇11
粉塵安全操作規(guī)程
1. 儲存管理
- 粉塵應(yīng)儲存在干燥、陰涼、通風(fēng)良好的地方，遠(yuǎn)離火源。
- 不同類型的粉塵應(yīng)分開儲存，避免混合引發(fā)反應(yīng)。
2. 操作流程
- 操作前檢查設(shè)備，確保無破損、漏氣現(xiàn)象。
- 使用防塵口罩、防護(hù)眼鏡等個(gè)人防護(hù)裝備。
- 控制粉塵產(chǎn)生，采用濕法作業(yè)或封閉系統(tǒng)。
3. 清潔維護(hù)
- 定期清掃工作區(qū)域，減少粉塵積聚。
- 使用濕布或吸塵器清潔，避免產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)。
4. 應(yīng)急處理
- 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行演練。
- 配備滅火器材，了解其正確使用方法。
篇12
粉塵車間安全操作規(guī)程
粉塵車間的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，防止粉塵爆炸、火災(zāi)等事故的發(fā)生。以下是關(guān)鍵的幾點(diǎn)規(guī)定：
1. 嚴(yán)格控制粉塵濃度：確保車間內(nèi)的粉塵濃度不超過爆炸下限，定期進(jìn)行清潔，減少粉塵積累。
2. 禁止明火作業(yè)：禁止在車間內(nèi)吸煙或使用可能產(chǎn)生火花的工具，必要時(shí)需采取防爆措施。
3. 安裝通風(fēng)系統(tǒng)：建立有效的通風(fēng)系統(tǒng)，及時(shí)排出粉塵，保持空氣流通。
4. 設(shè)立防爆設(shè)施：安裝防爆門、防爆窗，并配備必要的滅火設(shè)備。
5. 員工培訓(xùn)：定期對員工進(jìn)行粉塵防爆知識培訓(xùn)，提高其安全意識。
6. 個(gè)人防護(hù)：員工必須佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡等。
7. 電氣設(shè)備管理：所有電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型，定期檢查維護(hù)，確保絕緣良好。
8. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練粉塵事故應(yīng)急預(yù)案，確保在事故發(fā)生時(shí)能迅速、有效地應(yīng)對。
篇13
粉塵清掃作業(yè)安全操作規(guī)程
一、清掃前準(zhǔn)備
1. 確保佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、安全帽和手套。
2. 檢查清掃工具是否完好，包括吸塵器、掃帚、刷子等。
3. 清理作業(yè)區(qū)域，移除可能絆倒的障礙物。
二、清掃過程
1. 采用濕法清掃，以減少粉塵飛揚(yáng)。
2. 使用吸塵器時(shí)，保持適當(dāng)距離，避免吸入粉塵。
3. 分區(qū)清掃，避免大面積擾動(dòng)粉塵。
三、清掃后處理
1. 將收集的粉塵放入封閉容器，避免暴露于空氣中。
2. 定期清理吸塵器濾網(wǎng)，防止堵塞。
3. 清潔完畢后，更換干凈的工作服，洗浴以去除皮膚上的粉塵。
篇14
粉塵有害崗位職業(yè)健康操作安全規(guī)程
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：員工應(yīng)佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡、防塵帽和防護(hù)服，確保全身覆蓋，防止粉塵直接接觸皮膚。
2. 工作場所清潔：定期清掃工作區(qū)域，保持環(huán)境整潔，減少粉塵積聚。
3. 通風(fēng)設(shè)施：安裝有效的通風(fēng)系統(tǒng)，如抽風(fēng)機(jī)或除塵設(shè)備，降低空氣中的粉塵濃度。
4. 定期檢測：定期對工作場所的粉塵濃度進(jìn)行檢測，確保符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)。
5. 健康檢查：員工需定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，早期發(fā)現(xiàn)并處理職業(yè)病。
6. 培訓(xùn)教育：對員工進(jìn)行粉塵危害知識培訓(xùn)，提高其自我保護(hù)意識和應(yīng)急處理能力。
篇15
粉塵作業(yè)職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工作環(huán)境監(jiān)測與控制
2. 個(gè)人防護(hù)設(shè)備的使用與維護(hù)
3. 健康監(jiān)護(hù)與職業(yè)健康教育
4. 粉塵清理與廢棄物處理
5. 安全操作流程與應(yīng)急措施
篇16
粉塵崗位職業(yè)健康安全操作規(guī)程
一、崗位識別
1. 確定涉及粉塵作業(yè)的部門和崗位，如打磨、切割、研磨、攪拌等。
2. 分析各類粉塵性質(zhì)，如化學(xué)成分、顆粒大小、爆炸性等。
二、風(fēng)險(xiǎn)評估
1. 定期進(jìn)行粉塵濃度監(jiān)測，確保符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
2. 評估粉塵對員工呼吸系統(tǒng)、皮膚和眼睛的潛在危害。
三、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 提供合適的呼吸保護(hù)設(shè)備，如防塵口罩或呼吸器。
2. 強(qiáng)制佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止粉塵接觸皮膚。
3. 工作服應(yīng)保持清潔，避免粉塵吸附。
四、工作環(huán)境控制
1. 設(shè)立有效的通風(fēng)系統(tǒng)，減少空氣中粉塵濃度。
2. 定期清理工作區(qū)域，防止粉塵積聚。
3. 對于易燃易爆粉塵，應(yīng)采取防爆措施。
五、培訓(xùn)與教育
1. 對員工進(jìn)行粉塵危害及防護(hù)知識的培訓(xùn)。
2. 演示正確使用個(gè)人防護(hù)裝備的方法。
3. 建立應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，并定期演練。
六、健康監(jiān)測
1. 定期為員工進(jìn)行職業(yè)健康檢查，尤其關(guān)注呼吸系統(tǒng)健康。
2. 建立員工健康檔案，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理健康問題。
七、安全操作規(guī)程
1. 操作設(shè)備時(shí)遵守安全操作規(guī)程，避免產(chǎn)生大量粉塵。
2. 在清理和維護(hù)設(shè)備時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源，防止粉塵飛揚(yáng)。
篇17
防爆粉塵采樣器是一種用于檢測環(huán)境中粉塵濃度的專業(yè)設(shè)備，主要包含以下幾個(gè)組成部分：
1. 采樣頭：用于捕捉空氣中的粉塵顆粒。
2. 采樣泵：提供必要的負(fù)壓，使空氣通過采樣頭。
3. 流量計(jì)：確保采樣的流量穩(wěn)定，保證測量精度。
4. 容塵濾膜：收集粉塵樣本，供后續(xù)分析。
5. 電池或電源適配器：為設(shè)備提供能源。
6. 控制面板：操作和設(shè)置采樣參數(shù)。
篇18
粉塵監(jiān)測安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 選擇合適的粉塵監(jiān)測儀器，確保其精度和穩(wěn)定性。
2. 檢查儀器是否完好無損，電池電量充足，校準(zhǔn)已完成。
3. 準(zhǔn)備必要的防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡和防護(hù)服。
二、現(xiàn)場環(huán)境評估
1. 確定監(jiān)測區(qū)域，考慮可能的粉塵來源和擴(kuò)散路徑。
2. 觀察環(huán)境條件，如溫度、濕度、風(fēng)向等因素，可能影響監(jiān)測結(jié)果。
三、監(jiān)測操作
1. 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)操作程序啟動(dòng)儀器，設(shè)置監(jiān)測參數(shù)。
2. 在多個(gè)點(diǎn)位進(jìn)行采樣，確保數(shù)據(jù)的代表性。
3. 記錄每次測量的時(shí)間、地點(diǎn)和讀數(shù)，保持?jǐn)?shù)據(jù)完整性。
四、數(shù)據(jù)處理與報(bào)告
1. 整理收集的數(shù)據(jù)，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。
2. 制作圖表，清晰展示監(jiān)測結(jié)果。
3. 編寫報(bào)告，詳細(xì)說明監(jiān)測過程和結(jié)果，提出改善建議。
五、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
1. 使用后清潔儀器，避免殘留粉塵影響下次使用。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備校準(zhǔn)和性能檢查。
3. 存儲儀器時(shí)，確保環(huán)境干燥、避光。
篇19
1. 粉塵識別與分類：識別工作場所可能產(chǎn)生的各種粉塵類型，如金屬粉塵、木屑粉塵、化工粉塵等，并了解其特性和危害。
2. 防護(hù)設(shè)備使用：正確佩戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 清潔與清掃：定期進(jìn)行工作區(qū)域的清潔，使用濕式清掃或?qū)Ｓ梦鼔m設(shè)備，避免粉塵飛揚(yáng)。
4. 通風(fēng)換氣：確保工作場所的通風(fēng)設(shè)施正常運(yùn)行，減少粉塵積聚。
5. 儲存管理：妥善儲存粉塵物料，防止破損導(dǎo)致粉塵泄漏。
6. 操作規(guī)程：遵循設(shè)備操作手冊，避免產(chǎn)生過多粉塵的作業(yè)方式。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定粉塵爆炸應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，定期進(jìn)行演練。
篇20
粉塵崗位操作規(guī)程
1. 粉塵收集與處理
- 定期清理工作區(qū)域，確保無積塵。
- 使用合適的吸塵設(shè)備進(jìn)行粉塵收集。
- 存儲粉塵的地方應(yīng)密封，避免擴(kuò)散。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備
- 工作人員需佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡和防護(hù)服。
- 防護(hù)裝備定期更換和清潔。
3. 設(shè)備操作與維護(hù)
- 按照制造商指導(dǎo)操作粉塵處理設(shè)備。
- 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)維修保養(yǎng)。
4. 緊急應(yīng)對措施
- 設(shè)置并熟悉火源隔離和滅火設(shè)備的使用。
- 遇到粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
5. 培訓(xùn)與教育
- 定期對員工進(jìn)行粉塵危害及安全操作培訓(xùn)。
- 新員工上崗前需通過粉塵安全知識考核。
篇21
粉塵作業(yè)操作規(guī)程
粉塵作業(yè)涉及各類工業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，如礦山開采、木材加工、化工生產(chǎn)等，這些行業(yè)在操作過程中會產(chǎn)生大量懸浮顆粒物，即粉塵。為確保員工健康和生產(chǎn)安全，制定如下粉塵作業(yè)操作規(guī)程：
1. 建立粉塵監(jiān)測系統(tǒng)：定期對工作場所進(jìn)行粉塵濃度檢測，確保其符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 安裝除塵設(shè)備：在產(chǎn)生粉塵的設(shè)備上安裝有效的除塵設(shè)施，如濕法除塵、袋式過濾器等。
3. 個(gè)人防護(hù)裝備：員工需佩戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服等，防止粉塵直接接觸皮膚和呼吸道。
4. 工作流程管理：合理安排生產(chǎn)流程，減少粉塵產(chǎn)生，如濕法作業(yè)、封閉式操作等。
5. 清潔維護(hù)：定期清理作業(yè)區(qū)域，避免粉塵積聚，保持工作環(huán)境整潔。
6. 培訓(xùn)教育：對員工進(jìn)行粉塵危害知識培訓(xùn)，提高其防范意識和應(yīng)急處理能力。
7. 應(yīng)急預(yù)案：制定粉塵爆炸、火災(zāi)等應(yīng)急預(yù)案，確保在突發(fā)事件中能迅速響應(yīng)。
粉塵安全操作規(guī)程范文
崗位危險(xiǎn)有害因素辨識：
1. 機(jī)械性噪聲 2. 機(jī)械外露運(yùn)動(dòng)件 3. 通風(fēng)不良 4. 防護(hù)裝置、設(shè)施缺陷 4. 帶電部位裸露5. 靜電6. 拋射物
崗位可能導(dǎo)發(fā)生的事故類型：
1. 觸電 2. 噪聲傷害 3. 粉塵火災(zāi)爆炸 4. 機(jī)械傷害 5. 物體打擊 6. 其它傷害 7. 職業(yè)?。ㄔ肼暶@、塵肺）
粉塵作業(yè)崗位安全操作規(guī)程
1. 作業(yè)人員需經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗。
2. 作業(yè)前檢查粉塵作業(yè)場地，操作工位整潔，安全通道暢通，照明燈具無塵，打磨機(jī)具表面無積塵，電氣線路絕緣層完好，防靜電連接完好，超溫報(bào)警器正常。逐項(xiàng)認(rèn)真填寫粉塵作業(yè)安全檢查表，有異常，應(yīng)立即處理。禁止自行維修機(jī)械設(shè)備，照明燈具等用電設(shè)備。機(jī)械防護(hù)裝置缺失或故障，嚴(yán)禁作業(yè)。
3. 檢查打磨機(jī)具，檢查機(jī)械防護(hù)裝置是否可靠；機(jī)械設(shè)備異常，應(yīng)立即向上級報(bào)告，等候處理。
4. 檢查勞動(dòng)防護(hù)用品，佩戴好防護(hù)眼鏡，護(hù)耳器，防塵口罩。不可穿著化纖質(zhì)地的工作服和帶鐵釘?shù)墓ぷ餍?/p>
5. 先打開通風(fēng)機(jī)，通風(fēng)5分鐘后，方可做作業(yè)準(zhǔn)備。
6. 調(diào)試打磨機(jī)械，磨料（砂輪）選型準(zhǔn)確。試驗(yàn)集塵器、除塵袋工況正常。
7. 有下列現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)：
a. 管道溫度報(bào)警器報(bào)警；
b. 集塵管道、除塵器的任何部位破損，粉塵外泄；
c. 打磨機(jī)具異常聲響，電機(jī)表面溫升異常；
d. 發(fā)現(xiàn)有事故征兆；
e. 其他影響安全作業(yè)的情形。
8. 嚴(yán)禁在崗位上吸煙，使用明火作業(yè)。
9. 收集的鋁鎂合金粉塵盛裝在設(shè)有防靜電的托盤，降溫后，裝入包裝袋入專用庫房。木工粉塵應(yīng)散開，等候自然降溫后裝袋入庫。
10. 鋁鎂合金粉塵崗位，嚴(yán)禁配置、使用泡沫滅火器，干粉滅火器，水劑型滅火器。，嚴(yán)禁使用室內(nèi)消防栓撲救鋁鎂粉塵火災(zāi)，亦不可使用水及其他液體降溫。
11. 崗位出現(xiàn)事故征兆，應(yīng)按粉塵火災(zāi)爆炸事故現(xiàn)場處置方案處理。
12. 下班后，應(yīng)清潔作業(yè)場地地面粉塵，清理集塵管道和除塵袋，嚴(yán)禁使用發(fā)火花工具敲打管道金屬部位；嚴(yán)禁使用壓縮空氣吹掃；切斷崗位所有電源開關(guān)，關(guān)閉門窗，方可離開崗位下班。
