金屬切削機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程-鏜工有哪些
篇1
金屬切削機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程-銑工主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)銑床前，需確保設(shè)備完好，無(wú)損壞、松動(dòng)或異?，F(xiàn)象。
2. 工具準(zhǔn)備：選用合適的刀具，確保刀具安裝牢固，刃口鋒利，無(wú)裂紋。
3. 工件裝夾：正確固定工件，防止加工過(guò)程中發(fā)生位移或脫落。
4. 操作流程：遵循銑削工藝步驟，合理設(shè)置切削參數(shù)，如進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等。
5. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞、工作服等。
6. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法，應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
篇2
金屬切削機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程-鋸床工
一、安全防護(hù)裝備
1. 工作服：穿著合身的工作服，確保無(wú)松散部分，防止被轉(zhuǎn)動(dòng)部件勾住。
2. 安全眼鏡：佩戴防飛屑眼鏡，保護(hù)眼睛不受切削碎片傷害。
3. 手套：使用專用的防護(hù)手套，但操作控制開關(guān)時(shí)需摘除以保證靈活性。
4. 防護(hù)鞋：穿著防滑、防砸的防護(hù)鞋，保障站立穩(wěn)定。
二、設(shè)備檢查
1. 檢查鋸片：確認(rèn)鋸片無(wú)裂紋、磨損，安裝牢固。
2. 潤(rùn)滑系統(tǒng)：確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，油量充足。
3. 制動(dòng)裝置：檢查制動(dòng)裝置功能是否正常，能快速停止鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)。
4. 電源線路：檢查電源線無(wú)破損，接地良好。
三、工作準(zhǔn)備
1. 工件固定：使用夾具牢固固定工件，防止切削過(guò)程中工件移動(dòng)。
2. 切削參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整切削速度和進(jìn)給量。
3. 清理工作臺(tái)：清除工作臺(tái)上的雜物，保持工作環(huán)境整潔。
篇3
金屬切削機(jī)械安全技術(shù)安全操作規(guī)程
金屬切削機(jī)械的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，防護(hù)裝置牢固。
2. 工具準(zhǔn)備：使用合適的工具，且工具狀態(tài)良好，無(wú)明顯磨損或損壞。
3. 操作姿勢(shì)：保持正確的站立位置，避免身體過(guò)于靠近旋轉(zhuǎn)部件。
4. 切削參數(shù)：根據(jù)工件材料和刀具類型設(shè)定適當(dāng)?shù)那邢魉俣群瓦M(jìn)給量。
5. 應(yīng)急措施：了解并熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法。
6. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套、聽(tīng)力保護(hù)器等。
7. 工作區(qū)域：保持工作臺(tái)面整潔，避免雜物堆積。
8. 電源管理：操作完畢后，及時(shí)切斷電源，進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)。
篇4
金屬切削機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程-刨工
1. 設(shè)備檢查：確保刨床完好無(wú)損，各部件緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
2. 工件準(zhǔn)備：選擇合適的工件夾持方式，確保工件穩(wěn)定且不會(huì)滑動(dòng)。
3. 刀具選擇：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，選用合適的刀具，并正確安裝。
4. 操作過(guò)程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確認(rèn)無(wú)人靠近，遵循慢速試運(yùn)行，逐步調(diào)整切削速度和進(jìn)給量。
5. 應(yīng)急處理：如遇異常情況，立即停機(jī)，排除故障后再繼續(xù)工作。
6. 清潔與保養(yǎng)：工作結(jié)束后，清理刨床，做好設(shè)備保養(yǎng)，保持工作環(huán)境整潔。
篇5
金屬切削機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程-鏜工
在金屬加工領(lǐng)域，尤其是鏜工操作中，確保安全至關(guān)重要。以下是針對(duì)鏜工操作的一系列安全技術(shù)規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：操作前應(yīng)全面了解所使用的鏜床性能、結(jié)構(gòu)及操作方法。
2. 檢查設(shè)備：每次開機(jī)前，檢查機(jī)床各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
3. 工件固定：確保工件牢固地安裝在夾具上，防止加工過(guò)程中松動(dòng)或飛出。
4. 刀具選擇：正確選用刀具，確保刀具安裝穩(wěn)固，刃口無(wú)損壞。
5. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求，合理設(shè)定進(jìn)給速度、切削深度和轉(zhuǎn)速。
6. 試運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)機(jī)床進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常聲音或振動(dòng)。
7. 個(gè)人防護(hù)：穿戴合適的勞保用品，如護(hù)目鏡、工作服、防護(hù)鞋等。
8. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉緊急停止按鈕的位置，以便在緊急情況下迅速反應(yīng)。
篇6
金屬切削機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程-磨工
磨工操作涉及金屬材料的精細(xì)加工，需要嚴(yán)格遵守一系列安全規(guī)程，以確保工作安全、高效進(jìn)行。以下是主要的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，務(wù)必檢查砂輪是否完好，無(wú)裂紋、松動(dòng)現(xiàn)象；檢查冷卻液是否充足，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩，防止粉塵和噪音傷害。
3. 操作姿勢(shì)：站立位置應(yīng)遠(yuǎn)離砂輪旋轉(zhuǎn)方向，避免飛濺物傷人；保持穩(wěn)定站立，避免身體傾斜。
4. 裝卸工件：使用專用工具裝卸工件，不得直接用手接觸高速旋轉(zhuǎn)的砂輪。
5. 工件夾持：確保工件牢固固定，防止加工中飛出造成事故。
6. 切削壓力：控制好切削壓力，避免砂輪過(guò)載，防止砂輪破裂。
7. 砂輪更換：更換砂輪需按照制造商指示進(jìn)行，嚴(yán)禁超速使用。
8. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機(jī)操作，遇到異常情況立即停止設(shè)備運(yùn)行。
篇7
金屬切削機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工作前的安全規(guī)定
3. 操作過(guò)程中的安全措施
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
6. 培訓(xùn)與教育
金屬切削機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程-鏜工
1． 調(diào)整鏜床時(shí)應(yīng)注意：升降鏜床主軸箱之前，要先松開立柱上的夾緊裝置，否則會(huì)使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故；裝鏜桿前應(yīng)仔細(xì)檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷，是否清潔，安裝時(shí)不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿。
2． 工件夾緊要牢固，工作中不應(yīng)松動(dòng)。
3． 工作開始時(shí)，應(yīng)用手送給，使刀具接進(jìn)加工部位時(shí)，再用機(jī)動(dòng)進(jìn)給。
4． 當(dāng)?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r(shí)不要停車或開車，待其離開工作位置時(shí)，再開車或停車。
5． 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，切勿將手伸過(guò)工作臺(tái)，在檢驗(yàn)工件時(shí)，如手有碰刀具的危險(xiǎn)，應(yīng)在檢查之前將刀具退到安全位置。
6． 機(jī)床開動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)量尺寸或用手摸加工面。鏜孔擴(kuò)張時(shí)不準(zhǔn)備將頭貼近加工孔觀察進(jìn)刀情況，更不準(zhǔn)隔著轉(zhuǎn)動(dòng)的鏜桿取東西。
