鋅、鎘回收系統(tǒng)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 穿戴防護裝備：操作人員需佩戴安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和耐熱手套。
2. 設備檢查：每次開機前，確保壓鑄機、冷卻系統(tǒng)、通風設備等運行正常。
3. 工作區(qū)域清潔：保持工作臺面和地面無雜物，防止滑倒和絆倒事故。
4. 應急準備：設立急救箱，熟悉應急處理流程，定期進行安全培訓。
5. 嚴格遵守操作程序：按照設備手冊進行操作，不得擅自調(diào)整設備參數(shù)。
6. 化學品管理：妥善存儲鋅合金原料及添加劑，避免泄露或誤觸。
7. 作業(yè)間隔：定期休息，避免長時間暴露于高溫和噪音環(huán)境。
8. 垃圾處理：及時清理廢料，遵循環(huán)保規(guī)定處置。
篇2
噴鍍鋅安全操作規(guī)程
噴鍍鋅是一種廣泛應用的防腐工藝，通過在金屬表面形成鋅涂層來提高其耐腐蝕性能。以下是噴鍍鋅作業(yè)的安全操作規(guī)程要點：
1. 工作前準備：
- 檢查設備：確保噴鋅機、供氣系統(tǒng)、電氣設備完好無損，接地良好。
- 穿戴防護：佩戴防塵口罩、防護眼鏡、防化手套和全封閉防護服。
- 清潔工件：清除工件表面的油污、銹蝕和其他雜質(zhì)。
2. 設備操作：
- 啟動設備：按照制造商的說明啟動噴鋅機，調(diào)整合適的氣壓和噴射角度。
- 噴鋅過程：保持穩(wěn)定的手持姿勢，確保鋅霧均勻覆蓋工件表面。
- 監(jiān)控溫度：注意鋅液的溫度，防止過熱引發(fā)火災。
3. 廢料處理：
- 收集鋅渣：使用專用工具收集鋅渣，避免直接接觸。
- 安全儲存：將鋅渣存放在指定地點，做好防潮措施。
4. 緊急情況應對：
- 火災應急：一旦發(fā)生火災，立即啟動滅火系統(tǒng)，通知其他人員撤離，并撥打火警電話。
- 中毒預防：若發(fā)現(xiàn)呼吸困難或頭暈，迅速離開作業(yè)區(qū)，尋求醫(yī)療援助。
5. 工作后清理：
- 關(guān)閉設備：完成工作后，關(guān)閉電源，清潔設備，確保無殘留鋅液。
- 清理現(xiàn)場：清掃作業(yè)區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
篇3
鍍鋅安全操作規(guī)程
鍍鋅是一種常見的金屬防腐工藝，用于提高鋼鐵材料的耐腐蝕性。為了確保操作人員的安全和工藝的順利進行，以下是一些關(guān)鍵的鍍鋅安全操作規(guī)程：
1. 穿戴防護裝備：作業(yè)人員必須佩戴防護眼鏡、耐酸堿手套、防化服及呼吸器，防止化學物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
2. 設備檢查：在開始工作前，檢查設備是否正常，包括鋅槽、加熱系統(tǒng)、通風設備等，確保無泄漏和損壞。
3. 區(qū)域劃分：設立明確的工作區(qū)和安全區(qū)，非操作人員不得進入鋅槽附近。
4. 操作流程：遵循標準的鍍液配制、預處理、電鍍、后處理步驟，避免錯誤操作導致事故。
5. 應急措施：設置應急淋浴設備和洗眼站，以便在意外發(fā)生時迅速沖洗。
6. 垃圾處理：妥善處理廢棄的化學溶液和廢物，遵守環(huán)保法規(guī)。
7. 電流控制：電鍍過程中，嚴格監(jiān)控電流大小，防止過大的電流引發(fā)危險。
8. 培訓與監(jiān)督：定期對員工進行安全培訓，確保他們了解操作規(guī)程和應急處理方法。
篇4
副班長鍍鋅工安全操作規(guī)程
作為副班長，你承擔著確保鍍鋅工作安全高效進行的重要職責。以下是具體的操作規(guī)程：
1. 熟悉設備：全面了解并掌握鍍鋅生產(chǎn)線的設備性能，包括熱浸鋅池、鋅液溫度控制、機械手操作等。
2. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如耐高溫手套、防護眼鏡、防塵口罩和防護服，防止化學物質(zhì)傷害和熱燙傷。
3. 檢查設備：每次作業(yè)前，檢查設備運行狀態(tài)，確保無異常，鋅液水平適宜，電氣系統(tǒng)正常。
4. 規(guī)范操作：嚴格按照操作流程進行，不得擅自更改設定參數(shù)，避免鋅液濺出或設備故障。
5. 應急處理：熟悉應急預案，一旦發(fā)生意外，能迅速采取措施，如火源熄滅、緊急停機等。
6. 安全培訓：定期組織安全培訓，提高班組成員的安全意識和應急能力。
篇5
噴漆工油漆工噴鍍鋅安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查設備：確保噴漆設備、噴鋅裝置及輔助工具完好無損，電氣線路安全可靠。
2. 穿戴防護：佩戴防塵口罩、防護眼鏡、手套和防化服，確保個人安全。
3. 工作區(qū)域：清理工作區(qū)域，避免無關(guān)物品干擾，并設置警示標志。
二、噴漆操作
1. 混合油漆：按比例混合油漆和稀釋劑，攪拌均勻。
2. 噴槍調(diào)整：根據(jù)工件大小和油漆類型調(diào)整噴槍壓力和噴嘴間距。
3. 噴涂技巧：保持噴槍與工件穩(wěn)定距離，均勻移動，避免過度噴涂。
三、噴鋅操作
1. 材料準備：檢查鋅粉和溶劑，確保質(zhì)量合格。
2. 混合配比：準確稱量鋅粉和溶劑，充分攪拌形成均勻鋅漿。
3. 噴涂過程：使用專用噴鋅設備，保持適當速度和角度，確保鋅層均勻。
四、安全措施
1. 通風設施：確保工作場所通風良好，減少有害氣體積聚。
2. 應急處理：配備滅火器和急救箱，熟悉應急處理流程。
3. 休息間隔：每隔一段時間休息，避免長時間暴露于化學物質(zhì)。
篇6
1. 鍍鋅前準備：
- 清理鋼材表面的油污、銹跡和雜質(zhì)。
- 檢查設備運行狀態(tài)，確保電鍍槽、電源、過濾系統(tǒng)正常。
- 準備好鋅溶液，保持其濃度和溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。
2. 鍍鋅操作流程：
- 將預處理后的鋼材浸入鋅溶液中。
- 控制電流大小和時間，保證鋅層厚度均勻。
- 定期監(jiān)控鋅溶液成分，適時補充和調(diào)整。
- 鍍鋅完成后，進行冷卻和干燥處理。
3. 質(zhì)量檢驗：
- 檢查鍍層外觀，無漏鍍、起泡、裂紋等問題。
- 測量鍍層厚度，確保符合標準要求。
- 進行鹽霧試驗，驗證防腐性能。
篇7
鋅、鎘回收系統(tǒng)操作規(guī)程
一、設備組成 鋅、鎘回收系統(tǒng)主要包括以下幾個部分：
1. 原料預處理單元：用于去除雜質(zhì)，準備原料。
2. 熔煉爐：進行金屬熔解和分離。
3. 沉淀分離裝置：通過化學反應，使鋅、鎘元素沉淀出來。
4. 回收精煉單元：提純金屬，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 廢氣處理系統(tǒng)：處理過程中產(chǎn)生的有害氣體。
6. 廢渣處理設施：安全處置無用的固態(tài)廢物。
篇8
無機硅酸鋅車間底漆工藝安全操作規(guī)程
一、材料準備
1. 確保選用符合標準的無機硅酸鋅涂料，檢查其成分、粘度及穩(wěn)定性。
2. 準備適當?shù)南♂寗?，如醇類或水，以調(diào)整涂料的施工性。
3. 檢查涂裝設備，包括噴槍、攪拌器、過濾器等，確保功能正常。
二、作業(yè)環(huán)境
1. 確保作業(yè)區(qū)域通風良好，避免有害氣體積聚。
2. 現(xiàn)場照明充足，避免暗處作業(yè)導致的安全隱患。
3. 地面保持干燥，防止滑倒事故。
三、個人防護
1. 工人需穿戴防護服、防毒面具、防護眼鏡和防滑手套。
2. 佩戴耳塞，以防噪音損傷聽力。
3. 定期進行身體檢查，確保健康狀況。
四、施工流程
1. 清理基材表面，去除油污、銹跡和舊涂層。
2. 混合涂料，按照制造商指示的比例加入稀釋劑。
3. 使用攪拌器均勻混合，避免沉淀。
4. 噴涂或刷涂底漆，保持涂層厚度均勻。
5. 完工后及時清理工具，妥善處理廢棄物。
五、應急措施
1. 配備消防器材，如滅火器，以防火災。
2. 設置急救箱，應對可能的皮膚接觸或吸入反應。
3. 熟悉緊急疏散路線，以備不時之需。
篇9
鍍鋅線生產(chǎn)安全操作規(guī)程
一、生產(chǎn)設備準備
1. 檢查鋅鍋溫度，確保在工藝要求范圍內(nèi)，防止過熱導致鋅液濺出。
2. 確認生產(chǎn)線各部件完好，包括牽引機、矯直機、清洗設備等。
3. 檢查電氣設備絕緣性能，預防觸電事故。
二、原料準備
1. 選用質(zhì)量合格的鋼絲，避免使用有裂紋、氧化皮的原料。
2. 儲存鋅合金材料，保持干燥，防止鋅渣產(chǎn)生。
三、操作流程
1. 啟動生產(chǎn)線前，確保所有人員遠離危險區(qū)域。
2. 緩慢將鋼絲送入鋅鍋，避免快速投入引發(fā)鋅液飛濺。
3. 定期檢查鋅層厚度，確保符合標準。
4. 生產(chǎn)過程中，保持觀察，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
四、安全措施
1. 工作人員穿戴防護服、防護眼鏡和防滑鞋，防止燙傷和滑倒。
2. 設置鋅霧抽排系統(tǒng)，減少鋅煙塵對人體的危害。
3. 定期進行安全培訓，提高員工安全意識。
五、應急處理
1. 配備消防設備，如滅火器和消防栓，以防火災。
2. 設立急救箱，應對可能的燙傷、割傷等情況。
3. 制定應急預案，確保在緊急情況下能迅速響應。
篇10
鋅粉置換崗位安全操作規(guī)程
鋅粉置換是一種常見的化學反應過程，廣泛應用于電鍍、金屬表面處理等領域。為了確保作業(yè)人員的安全和生產(chǎn)效率，以下是鋅粉置換崗位的基本操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準備
- 檢查設備：確認鋅粉儲存容器、輸送管道、反應釜等設備完好無損，無泄漏現(xiàn)象。
- 個人防護：佩戴防塵口罩、防護眼鏡、防化手套及防靜電工作服。
2. 鋅粉的處理與添加
- 輕拿輕放：搬運鋅粉時要防止揚塵，避免吸入。
- 適量添加：根據(jù)工藝要求，精確計量鋅粉，避免過量導致反應失控。
3. 反應控制
- 溫度監(jiān)控：保持反應溫度在安全范圍內(nèi)，避免高溫引發(fā)火災或爆炸。
- 壓力調(diào)節(jié)：注意反應釜壓力變化，及時排放多余氣體，防止超壓。
4. 應急處理
- 火災應對：配置滅火器，一旦發(fā)生火災，立即啟動應急預案。
- 化學品泄漏：如有鋅粉泄漏，迅速采取措施隔離現(xiàn)場，使用專用工具進行清理。
5. 安全設施與環(huán)境
- 通風系統(tǒng)：確保作業(yè)區(qū)域通風良好，減少鋅粉積聚。
- 照明設備：使用防爆照明，防止火花引燃鋅粉。
6. 工作結(jié)束與清理
- 關(guān)閉設備：完成工作后，關(guān)閉電源、閥門，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
篇11
副班長、鍍鋅工安全操作規(guī)程
一、職責范圍
1. 副班長需協(xié)助班長管理班組日常工作，確保生產(chǎn)安全有序。
2. 鍍鋅工負責執(zhí)行鍍層工藝，確保產(chǎn)品表面質(zhì)量符合標準。
二、工作流程
1. 開工前，檢查設備運行狀態(tài)，確認無異常。
2. 按照操作手冊進行鋅液準備和溫度控制。
3. 定期檢查工件懸掛、浸鋅和冷卻過程，防止工件掉落或損壞。
4. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護裝備，避免燙傷、化學品接觸。
篇12
工藝鋅鍋安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保鋅鍋在運行前無損壞、泄漏或其他安全隱患。
2. 操作員培訓：所有操作員需接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理程序。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如防熱服、防護眼鏡、手套等。
4. 工藝流程：遵循標準化的操作流程，確保鋅液溫度控制在安全范圍內(nèi)。
5. 應急措施：制定并演練應急預案，以應對可能出現(xiàn)的緊急情況。
篇13
鋅合金回爐料安全操作規(guī)程
鋅合金回爐料是指在鋅合金生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料、邊角料或不合格產(chǎn)品，經(jīng)過篩選和處理后再次投入熔煉的過程。為確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量，以下是一些關(guān)鍵的操作步驟：
1. 分類存儲：將不同種類、不同成分的回爐料分開存放，避免混雜影響后續(xù)熔煉效果。
2. 清理雜質(zhì)：清除回爐料上的油污、銹跡和其他雜質(zhì)，減少有害元素的引入。
3. 稱重記錄：準確稱量回爐料的重量，以便控制合金成分比例。
4. 熔煉準備：預熱熔爐至適宜溫度，確?；貭t料能迅速熔化。
5. 加料順序：先加入大塊回爐料，待其部分熔化后再逐漸加入小塊或粉末狀材料。
6. 攪拌均勻：熔化過程中適時攪拌，確保合金成分充分混合。
7. 溫度監(jiān)控：嚴格控制熔煉溫度，防止過熱導致金屬氧化或蒸發(fā)。
8. 取樣分析：熔煉完成后，取樣進行化學成分分析，確認是否符合標準。
9. 出爐澆注：合格后，將合金液倒入模具進行澆注，冷卻成型。
10. 安全防護：操作過程中，工作人員應穿戴防護裝備，遵守安全操作規(guī)程。
篇14
1. 材料準備：確保鋼材表面清潔無油污、氧化皮和其他雜質(zhì)。
2. 前處理：進行酸洗去除表面鐵銹，然后通過水洗和皂化處理。
3. 熱浸鍍鋅：將預處理過的鋼材浸入鋅液中，進行熱交換。
4. 冷卻與后處理：從鋅液中取出后迅速冷卻，進行鈍化處理增加耐腐蝕性。
5. 檢驗與包裝：檢查鍍層質(zhì)量，合格后進行包裝。
篇15
鍍鋅班長安全操作規(guī)程
一、設備操作與維護
1. 確保所有鍍鋅設備定期進行保養(yǎng)和檢查，確保其正常運行。
2. 在啟動設備前，檢查電源線路，防止短路或過載。
3. 操作過程中，密切監(jiān)控設備溫度，避免過熱引發(fā)事故。
二、化學品管理
1. 正確存儲和處理酸、堿等腐蝕性化學品，使用專用容器并貼上清晰標簽。
2. 使用個人防護裝備，如防酸手套、護目鏡和防護服，避免直接接觸化學品。
三、作業(yè)環(huán)境安全
1. 保持工作區(qū)域清潔，避免滑倒、絆倒風險。
2. 定期檢查通風設施，防止有害氣體積聚。
四、應急措施
1. 設立應急疏散路線，員工應熟知緊急撤離程序。
2. 提供急救箱，并確保員工了解基本的急救知識。
五、人員培訓與行為規(guī)范
1. 對新員工進行安全培訓，確保他們了解所有操作規(guī)程。
2. 遵守勞動紀律，禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或攜帶火源。
篇16
氧化鋅避雷器測試儀是一種用于檢測氧化鋅避雷器性能的專業(yè)設備，主要包括以下幾個主要部分：
1. 電壓測量單元：用于測量避雷器的運行電壓。
2. 泄漏電流測量單元：用于檢測避雷器的泄漏電流，包括全電流和阻性電流。
3. 數(shù)據(jù)處理和顯示單元：收集測量數(shù)據(jù)，進行分析，并在顯示屏上呈現(xiàn)結(jié)果。
4. 電源和控制單元：提供設備運行所需的電力，并控制測試過程。
篇17
鋅鍋工與爐子安全操作規(guī)程
鋅鍋工與爐子的操作涉及多個環(huán)節(jié)，包括設備準備、運行監(jiān)控、應急處理等。以下是主要的操作步驟：
1. 設備檢查：確保鋅鍋、爐子及附屬設備（如加熱元件、溫度計、通風設施等）處于良好狀態(tài)。
2. 啟動前準備：確認鋅鍋內(nèi)無雜物，燃料充足，電源線路正常，安全防護設施就位。
3. 爐子啟動：按規(guī)程點燃爐火，逐步調(diào)整至適宜的工作溫度。
4. 鋅液注入：鋅鍋加熱至規(guī)定溫度后，小心注入鋅液。
5. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察鋅鍋溫度，防止過熱或冷卻過快，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定。
6. 應急響應：設置應急預案，遇到異常情況立即停機，采取相應措施。
7. 維護保養(yǎng)：定期清潔鋅鍋，檢查爐子磨損情況，及時進行維修。
篇18
鍍鋅安全操作規(guī)程
一、鋅鍋操作
1. 檢查鋅鍋溫度，確保不超過550℃，以防止鋅液飛濺。
2. 確保鋅鍋周圍無易燃物，以防火災發(fā)生。
3. 使用專用工具，如鋅棒，進行鋅液表面清理，避免直接接觸鋅液。
二、掛件準備
1. 檢查工件是否清潔干燥，去除油污和水分，以免影響鋅層質(zhì)量。
2. 工件應牢固地掛在吊具上，避免在浸鋅過程中脫落。
三、浸鋅作業(yè)
1. 按照規(guī)定順序?qū)⒐ぜ徛脘\鍋，保持平穩(wěn)，防止鋅液濺出。
2. 浸鋅時間要精確控制，過短可能造成鍍層不全，過長可能導致鋅層過厚。
四、后處理
1. 工件出鋅鍋后，立即進行冷卻，以穩(wěn)定鋅層。
2. 定期清除鋅鍋表面的氧化鋅渣，保持鋅液純凈。
篇19
硫酸鋅生產(chǎn)工藝操作規(guī)程
硫酸鋅生產(chǎn)工藝主要包括原料準備、溶解、除雜、結(jié)晶、干燥及包裝六個步驟。
1. 原料準備：選取純度高的鋅礦石或鋅渣作為原料，進行破碎、篩分，確保粒度均勻。
2. 溶解：將原料加入反應釜中，與硫酸進行酸浸反應，生成硫酸鋅溶液。
3. 除雜：通過化學沉淀法或離子交換法去除溶液中的雜質(zhì)，如鉛、銅、鐵等金屬離子。
4. 結(jié)晶：調(diào)整溶液的ph值和溫度，促使硫酸鋅晶體析出，通常采用冷卻結(jié)晶法。
5. 干燥：將濕晶體進行熱風干燥，降低水分含量至合格標準。
6. 包裝：將干燥后的硫酸鋅進行稱重、裝袋，做好標識，存放在干燥通風處。
篇20
鋅鎘回收系統(tǒng)操作規(guī)程
鋅鎘回收系統(tǒng)主要包括以下幾個組成部分：
1. 原料預處理單元：用于處理含有鋅鎘的廢料，去除雜質(zhì)。
2. 熔煉精煉設備：將預處理后的物料熔化，并通過化學反應提取鋅鎘。
3. 污水處理設施：處理系統(tǒng)運行過程中產(chǎn)生的廢水，確保環(huán)保排放。
4. 廢氣治理裝置：對產(chǎn)生的廢氣進行凈化處理，防止有害物質(zhì)擴散。
5. 回收產(chǎn)品儲存和運輸設施：安全存儲鋅鎘產(chǎn)品，并準備運輸。
篇21
鋅粉置換技術(shù)操作規(guī)程
鋅粉置換技術(shù)是一種常見的化學處理工藝，主要應用于金屬表面的防腐處理和電鍍行業(yè)中。其核心是利用鋅粉與溶液中的金屬離子進行置換反應，形成保護層，防止金屬進一步腐蝕。具體操作主要包括以下步驟：
1. 前處理：清洗待處理的金屬表面，去除油污、氧化層和其他雜質(zhì)，確保鋅粉能直接接觸金屬基體。
2. 配制溶液：準備含有適量鋅粉的溶液，通常為鋅鹽溶液，如硫酸鋅或氯化鋅。
3. 置換反應：將清洗后的金屬部件浸入配制好的溶液中，鋅粉會與金屬表面的離子發(fā)生置換反應，形成鋅涂層。
4. 后處理：取出金屬部件，進行必要的干燥和固化，增強鋅涂層的穩(wěn)定性和耐腐蝕性。
5. 質(zhì)量檢查：檢查鋅涂層的均勻性、厚度和完整性，確保達到預期的防護效果。
篇22
熱浸鋅板材前處理安全操作規(guī)程
熱浸鋅板材前處理是為了確保鋅層與基材的良好結(jié)合，提高防腐效果。其主要步驟包括清洗、酸洗、助鍍和預熱。本規(guī)程旨在規(guī)定這些步驟的安全操作流程，確保員工安全，防止設備損壞。
1. 清洗
- 使用高壓水槍去除表面油污和雜質(zhì)，注意保持水壓穩(wěn)定，避免噴射傷人。
- 檢查水槍頭是否牢固，防止脫落傷人。
2. 酸洗
- 使用專用酸洗槽，佩戴防護眼鏡和耐酸手套，避免酸液濺到皮膚或眼睛。
- 控制酸液濃度和溫度，過高可能導致燙傷或過快腐蝕。
3. 助鍍
- 在助鍍液中浸泡板材，確保均勻覆蓋，避免直接接觸助鍍液，以防中毒。
- 操作時保持通風良好，避免吸入有害氣體。
4. 預熱
- 將助鍍后的板材預熱至適宜溫度，防止鋅液飛濺，造成燒傷。
- 使用隔熱墊或工具操作，防止燙傷。
篇23
鍍鋅工安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前準備
1. 檢查設備：確保所有鍍鋅設備完好無損，電氣線路安全可靠。
2. 個人防護：穿戴防護服、防塵口罩、護目鏡、絕緣手套及防滑鞋。
3. 環(huán)境檢查：清理工作區(qū)域，避免雜物阻礙操作。
二、操作流程
1. 材料準備：確認待鍍件無油污、銹蝕，清洗干凈。
2. 鍍鋅液配制：按比例調(diào)配鋅鹽溶液，保持適宜溫度。
3. 進行鍍覆：將清洗后的待鍍件放入溶液，控制電流穩(wěn)定。
4. 監(jiān)控過程：觀察鍍層質(zhì)量，適時調(diào)整電流大小。
5. 取出晾干：完成鍍覆后，從溶液中取出，放置通風處晾干。
三、應急處理
1. 電器故障：立即切斷電源，通知專業(yè)人員維修。
2. 化學濺溢：使用專用工具清理，避免皮膚接觸，如有接觸，立即沖洗。
3. 火災防范：備有滅火器，發(fā)現(xiàn)火源迅速撲滅。
篇24
噴漆工、油漆工、噴鍍鋅安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用
2. 工作場所的安全管理
3. 設備的操作與維護
4. 化學品的存儲與處理
5. 應急事故的預防與處理
篇25
1. 穿戴防護裝備：操作人員必須穿戴好防塵口罩、安全眼鏡、防護手套和防滑鞋，以防止化學物質(zhì)接觸皮膚或吸入有害氣體。
2. 設備檢查：工作前，需檢查設備是否完好無損，特別是電氣部分，確保接地良好，無漏電風險。
3. 操作流程：嚴格按照生產(chǎn)流程進行，先清洗，后鍍鋅，再烘干，不得省略或顛倒步驟。
4. 材料準備：使用合格的鋅溶液，避免使用過期或質(zhì)量不合格的材料。
5. 應急處理：設立應急處理程序，包括泄漏、火災、人員受傷等情況的應對措施。
篇26
鍍鋅工安全操作規(guī)程
一、工作前準備
1. 檢查設備：確保所有鍍鋅設備完好無損，特別是電氣部分，防止短路或漏電。
2. 穿戴防護：佩戴防塵口罩、防護眼鏡、耐酸堿手套和橡膠鞋，防止化學物質(zhì)接觸皮膚和呼吸道。
3. 工具檢查：確認工具無損壞，特別是切割和打磨工具，避免作業(yè)過程中發(fā)生意外。
二、作業(yè)過程
1. 添加材料：在指定區(qū)域添加鋅液，避免濺出，保持工作場所清潔。
2. 操作設備：按照設備操作手冊進行，不得擅自調(diào)整設備參數(shù)。
3. 監(jiān)控溫度：持續(xù)監(jiān)控鋅液溫度，確保在安全范圍內(nèi)，防止過熱引發(fā)事故。
三、安全措施
1. 應急準備：熟悉應急預案，配備消防器材，一旦發(fā)生火災能迅速響應。
2. 通風設施：確保作業(yè)區(qū)有良好的通風，減少有害氣體積聚。
3. 個人監(jiān)護：兩人以上同時作業(yè)，相互照應，避免單獨操作。
鋅、鎘回收系統(tǒng)操作規(guī)程范文
一、上崗操作前穿戴好勞保用品，檢查設備、水、電、原料，確認正常后開始操作。
二、操作程序
浸出工序
關(guān)閉化料桶閥門，加入清水約3/5桶（具體液位根據(jù)實際情況而定）。開啟攪拌機，打開硫酸管道開關(guān)，流速不可過快，直至溶液ph達1.0-1.5，關(guān)閉硫酸管道開關(guān)，按設計濃度開始投入鋅鎘渣，投料完成后，緩慢加硫酸至ph為2.5-3.0，視反應情況適量補充硫酸，若溶液中固體呈顆粒狀且不冒泡時即反應已經(jīng)完全，開蒸汽加熱，加物料調(diào)節(jié)ph至5.0左右，澄清1個小時，即可進行壓濾。
置換工序
將經(jīng)氧化壓濾的清液取100ml濾液送化驗室化驗，按化驗結(jié)果確定鋅粉加入量，加入量與理論用量相當，待鋅溶液泵入置換池近滿后啟動攪拌機，開啟排氣系統(tǒng)。加入鋅粉時緩慢撒，沿液體橫截面往返撒入，嚴禁鋅粉不撒開，以免影響置換效果。攪拌約10分鐘后，打開化合桶放液閥，控制流量不可從篩網(wǎng)上端溢出，同時打開濾液泵，濾液進入二次除鎘系統(tǒng)，濾渣壓團即得鎘餅。
