篦冷機操作安全規(guī)程有哪些
篇1
操作步驟
1. 開機前檢查
- 確保篦冷機周圍無雜物，清理干凈工作區(qū)域。
- 檢查冷卻水、液壓油、潤滑油等系統(tǒng)是否正常，確保供應(yīng)充足。
- 檢查篦板、鏈條、驅(qū)動裝置等主要部件無明顯損壞或異常。
2. 啟動篦冷機
- 按照操作面板指示，逐步啟動各個子系統(tǒng)，如風(fēng)機、液壓泵等。
- 等待系統(tǒng)預(yù)熱至設(shè)定溫度，觀察運行狀態(tài)穩(wěn)定后，方可進行下一步操作。
3. 物料投入
- 在篦冷機穩(wěn)定運行后，按照規(guī)定比例和速度投放熟料，避免過量導(dǎo)致設(shè)備超負荷。
- 監(jiān)控物料流動情況，防止堵塞或堆積。
4. 運行監(jiān)控
- 定時檢查設(shè)備運行參數(shù)，如溫度、壓力、振動等，確保在正常范圍內(nèi)。
- 注意觀察篦板磨損情況，及時調(diào)整或更換。
5. 停機操作
- 根據(jù)生產(chǎn)計劃或設(shè)備維護需求，提前減慢物料投放，直至停止。
- 待設(shè)備內(nèi)部物料完全冷卻后，依次關(guān)閉各子系統(tǒng)，最后切斷主電源。
6. 日常維護
- 每日做好設(shè)備清潔，定期進行潤滑保養(yǎng)。
- 發(fā)現(xiàn)異常立即報告，并配合維修人員處理。
篇2
篦冷機操作安全規(guī)程
篦冷機是水泥生產(chǎn)線上至關(guān)重要的設(shè)備，主要用于冷卻熟料，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。以下是篦冷機操作的安全規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 確保篦冷機周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)正常，緊固件無松動。
- 確認電氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及儀表指示正常。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊步驟啟動篦冷機，先預(yù)熱，再逐步增加負荷。
- 監(jiān)控篦床速度和冷卻風(fēng)量，保持適宜的冷卻效果。
- 注意觀察設(shè)備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停車檢查。
3. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理篦床上的積灰，防止堵塞。
- 定期檢查和更換磨損部件，如篦板、刮板等。
- 按照規(guī)定周期進行潤滑保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
4. 應(yīng)急處理：
- 設(shè)備故障時，立即按下緊急停機按鈕，避免事故擴大。
- 遇到火災(zāi)，啟動消防系統(tǒng)，同時通知相關(guān)人員。
- 發(fā)現(xiàn)漏電或其他安全隱患，立即切斷電源，并報告維修部門。
篇3
1. 檢查與準備：
- 確認篦冷機內(nèi)部無異常物料堆積。
- 檢查打大塊工具完好無損，安全設(shè)施完備。
- 了解當前設(shè)備運行狀態(tài)及物料溫度。
2. 打大塊操作：
- 在停機狀態(tài)下，啟動打大塊程序，嚴禁在設(shè)備運行時進行。
- 使用專用工具，如鐵棍或液壓錘，逐步擊碎大塊物料。
- 注意物料破碎程度，避免過度破碎影響篦床。
3. 安全措施：
- 操作人員必須佩戴防護裝備，包括頭盔、防護眼鏡、手套和防塵口罩。
- 設(shè)立警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進入。
- 保持與熱物料的安全距離，防止燙傷。
4. 應(yīng)急處理：
- 如遇特殊情況，立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，及時上報并維修。
篇4
1. 設(shè)備檢查：在啟動篦冷機前，必須進行全面的設(shè)備檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解篦冷機的工作原理和操作流程。
3. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套和防塵口罩。
4. 啟動程序：遵循規(guī)定的啟動順序，不得擅自改變設(shè)定參數(shù)。
5. 運行監(jiān)控：運行期間，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
6. 停機程序：在設(shè)備故障或維護需要時，按照正確程序停機，防止設(shè)備損壞。
篇5
1. 檢查準備：在開始打球操作前，務(wù)必檢查篦冷機內(nèi)部是否有異物，確認各部位潤滑良好，安全裝置完備。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)熟料性質(zhì)和生產(chǎn)需求，設(shè)定合適的打球速度和力度，調(diào)整篦床運行狀態(tài)。
3. 啟動設(shè)備：按照標準程序啟動篦冷機，確保所有設(shè)備同步運行。
4. 投球操作：將鋼球投入篦冷機內(nèi)，進行破碎和冷卻作業(yè)。
5. 監(jiān)控運行：通過監(jiān)控系統(tǒng)觀察篦冷機運行情況，及時調(diào)整打球參數(shù)，防止堵塞或過度破碎。
6. 維護保養(yǎng)：定期清理篦床，檢查鋼球磨損狀況，適時補充或更換。
篇6
1. 日常巡檢
2. 定期維護
3. 故障排查
4. 設(shè)備停機檢修
5. 安全防護措施
篇7
1. 操作前檢查：
- 確保篦冷機周圍無雜物，工作區(qū)域清潔。
- 檢查篦板無明顯破損，固定螺栓緊固。
- 確認冷卻風(fēng)機、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。
2. 啟動程序：
- 按照標準流程啟動液壓系統(tǒng)，確保壓力穩(wěn)定。
- 啟動冷卻風(fēng)機，檢查風(fēng)壓是否正常。
- 緩慢開啟篦冷機，觀察運行情況。
3. 運行中監(jiān)控：
- 定時查看冷卻效果，防止物料過熱。
- 注意篦床運動是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
- 監(jiān)控液壓系統(tǒng)的壓力和溫度，及時調(diào)整。
4. 停止操作：
- 提前通知相關(guān)人員，按順序關(guān)閉設(shè)備。
- 待篦冷機完全停止后，進行必要的清理工作。
- 關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理篦板，防止積料。
- 檢查軸承潤滑情況，適時添加潤滑油。
- 對液壓系統(tǒng)進行定期檢查和維護。
篇8
1. 操作前準備：
- 檢查篦冷機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保冷卻介質(zhì)（如空氣）供應(yīng)充足且無泄漏。
- 接受必要的安全培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程。
2. 啟動與運行：
- 按照標準程序啟動篦冷機，逐步調(diào)整至設(shè)定工況。
- 監(jiān)控冷卻效果和設(shè)備運行狀態(tài)，及時調(diào)整風(fēng)量和篦床速度。
3. 維護與檢查：
- 定期清理篦床上的物料殘留，防止堵塞。
- 注意觀察設(shè)備運行聲音和振動，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
4. 停機與應(yīng)急處理：
- 按照規(guī)定順序停機，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 遇到緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。
篇9
1. 確認作業(yè)時間：選擇在生產(chǎn)線停機期間進行積雪清理。
2. 檢查安全裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等個人防護裝備。
3. 準備工具：使用鐵鍬、掃帚等專用工具，確保工具無損壞且牢固。
4. 清理順序：從篦冷機一端開始，逐步向另一端推進，避免遺漏。
5. 作業(yè)方式：輕鏟輕推，防止積雪滑落造成傷害。
6. 協(xié)同配合：多人作業(yè)時，保持間距，避免相互碰撞。
7. 應(yīng)急準備：設(shè)立應(yīng)急撤離路線，備好急救用品。
篇10
巡檢保養(yǎng)要點
1. 檢查篦板狀態(tài)：觀察篦板是否有磨損、斷裂或松動，確保冷卻效果。
2. 監(jiān)測軸承溫度：定期測量軸承溫度，防止過熱導(dǎo)致?lián)p壞。
3. 檢查密封情況：確認各密封部位無漏風(fēng)、漏料現(xiàn)象，保持系統(tǒng)密封性。
4. 查看傳動裝置：檢查鏈條、齒輪的磨損情況，及時更換磨損部件。
5. 確保潤滑系統(tǒng)正常：檢查潤滑油位和油質(zhì)，必要時進行更換。
6. 檢測冷卻水系統(tǒng)：確認冷卻水流量、壓力及水質(zhì)，防止堵塞和腐蝕。
7. 觀察風(fēng)機運行：監(jiān)聽風(fēng)機運行聲音，查看振動情況，排查異常。
篇11
1. 檢查前準備：關(guān)閉電源，懸掛“禁止合閘”警示牌，并確保設(shè)備完全停止運行。
2. 現(xiàn)場清理：清除設(shè)備上的灰塵、物料殘留，以減少檢修過程中的安全隱患。
3. 安全裝備：佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套及防塵口罩，必要時穿防靜電工作服。
4. 檢查流程：從外觀檢查到內(nèi)部部件，逐一排查磨損、松動、損壞等問題。
5. 維修作業(yè)：根據(jù)檢查結(jié)果進行必要的維修，如更換磨損件、緊固松動部位、清理堵塞等。
6. 試運行：維修完成后，恢復(fù)電源，進行無負荷試運行，確認設(shè)備運行正常。
7. 記錄歸檔：詳細記錄檢修過程和結(jié)果，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測未來可能出現(xiàn)的問題。
篇12
1. 設(shè)備檢查：確保篦冷機各部件完好，無明顯磨損或損壞。
2. 大塊識別：觀察冷卻后的物料，發(fā)現(xiàn)異常大塊。
3. 安全隔離：關(guān)閉篦冷機，設(shè)置警示標志，防止誤操作。
4. 工具準備：配備合適的工具，如撬棍、破碎錘等。
5. 處理操作：謹慎移除大塊，避免對設(shè)備造成二次損傷。
6. 清理現(xiàn)場：將處理后的大塊及碎片清理干凈。
7. 設(shè)備重啟：確認無誤后，重新啟動篦冷機。
篇13
1. 啟動前準備
2. 設(shè)備檢查
3. 操作流程
4. 故障處理
5. 關(guān)機程序
篦冷機操作安全規(guī)程范文
1、正確穿戴好勞動保護用品。
2、與中控聯(lián)系，禁止開機及窯慢轉(zhuǎn)窯，通知電氣切斷冷卻機系統(tǒng)所有電源，確認空氣炮控制系統(tǒng)是否斷電，進氣閥關(guān)閉，排氣閥打開。并掛好“禁止合閘”等警告牌；如清理篦冷機篦床物料、檢查損壞篦板及空氣室內(nèi)檢查故障點需開機進行的，必須有專人監(jiān)護，專人操作。
3、進入篦冷機前必須做好準備工作，如備好低壓照明燈、手電筒等。
4、側(cè)面打開冷卻機床面人孔門，探明冷卻機內(nèi)部溫度及熟料層情況，確認無危險后，方能進入。
5、進冷卻機內(nèi)部時，必須兩人以上方可進行，應(yīng)遵循由破碎機往前檢查，一步步探明前面情況，如溫度、耐火磚的跨落及熟料料層情況，確認無危險后方能漸漸進入。
6、篦冷機內(nèi)交叉作業(yè)，必須有專人指揮協(xié)調(diào)。
7、篦冷機搶修必須首先對預(yù)熱器系統(tǒng)進行確認無積料，探明內(nèi)部溫度并與中控聯(lián)系，待操作穩(wěn)定后漸漸進入故障點。
8、搶修中在空氣室四室以前空氣室內(nèi)或篦床上作業(yè)人員需穿必要的防火隔溫用品，以免人員燙傷。
9、搶修中嚴禁穿被水淋濕的衣物，以免水被高溫蒸發(fā)后產(chǎn)生蒸汽造成人員燙傷。
10、搶修中冷卻機篦床上嚴禁設(shè)電氣設(shè)備照明，以免電纜熔化造成事故，照明只能設(shè)在冷卻機篦床上，作業(yè)人員必須撤離，點火后在無防范措施的情況下嚴禁在一、二室床面上作業(yè)，以防回火。
