混凝土泵車安全操作規(guī)程技術(shù)交底有哪些
篇1
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在操作前，務(wù)必對(duì)小型混凝土泵車進(jìn)行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣設(shè)備、輸送管道、支腿穩(wěn)定性等。
- 確保所有設(shè)備完好無損，無漏油、漏電現(xiàn)象。
- 檢查混凝土泵車的操作手冊(cè)是否齊全，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作流程：
- 將泵車停放在平坦堅(jiān)實(shí)的地面上，確保四個(gè)支腿穩(wěn)固。
- 根據(jù)施工需求，調(diào)整臂架位置，并固定牢固。
- 啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，預(yù)熱后進(jìn)行泵送作業(yè)。
- 作業(yè)過程中，持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)處理。
3. 安全措施：
- 操作員必須穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
- 工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員接近。
- 嚴(yán)禁在泵車作業(yè)范圍內(nèi)站立或行走，尤其是臂架下方。
篇2
混凝土泵車安全操作規(guī)程
混凝土泵車是一種高效能的施工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各類建筑工地。為了確保作業(yè)安全，防止意外事故的發(fā)生，本規(guī)程旨在明確操作人員需遵守的規(guī)則和程序。
1. 設(shè)備檢查
- 在作業(yè)前，務(wù)必檢查泵車的各個(gè)部件，包括液壓系統(tǒng)、臂架、輸送管道、支腿等，確保其完好無損。
- 檢查燃油、潤(rùn)滑油和冷卻液的水平，確保充足。
2. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
- 確認(rèn)工作區(qū)域無障礙物，地面堅(jiān)實(shí)且平坦，支腿穩(wěn)定。
- 設(shè)置警示標(biāo)志，提醒其他工人和路人遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照制造商的指導(dǎo)啟動(dòng)泵車，檢查發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無異常聲音。
- 慢慢展開臂架，注意觀察周圍環(huán)境，避免碰撞。
4. 泵送操作
- 混凝土泵送過程中，保持連續(xù)性，避免堵塞。
- 監(jiān)控混凝土流動(dòng)情況，及時(shí)調(diào)整輸送速度。
5. 停止與收車
- 完成作業(yè)后，先停止泵送，再逐步收回臂架。
- 關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，清理設(shè)備，做好日常維護(hù)。
篇3
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，必須對(duì)混凝土泵車進(jìn)行全面檢查，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、臂架、輸送管路和支腿等關(guān)鍵部位。
2. 確保場(chǎng)地安全：作業(yè)區(qū)域應(yīng)無阻礙物，地面堅(jiān)實(shí)且平整，防止泵車傾覆。
3. 設(shè)定安全警戒：設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，確保無關(guān)人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)。
4. 佩戴防護(hù)裝備：操作員和相關(guān)人員需佩戴頭盔、安全鞋、反光衣等防護(hù)裝備。
5. 操作前培訓(xùn)：所有操作員必須接受過專業(yè)培訓(xùn)，并熟悉設(shè)備操作手冊(cè)。
篇4
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保泵車處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
- 檢查油位、冷卻液、液壓油和潤(rùn)滑劑是否充足。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確保接地良好，電纜無破損。
2. 操作流程：
- 啟動(dòng)前，確認(rèn)周圍環(huán)境安全，無人員靠近。
- 按照制造商的指導(dǎo)啟動(dòng)和預(yù)熱設(shè)備。
- 泵送混凝土?xí)r，保持穩(wěn)定的速度和壓力。
- 定期觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)調(diào)整或停止作業(yè)。
3. 停止與關(guān)閉：
- 完成工作后，按正確程序關(guān)閉泵車。
- 清理設(shè)備，排除殘留混凝土，防止堵塞。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停機(jī)按鈕。
- 對(duì)于泄露、火災(zāi)等事故，執(zhí)行相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。
篇5
混凝土泵車安全操作規(guī)程使用要點(diǎn)
混凝土泵車作為一種高效能的建筑施工設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是混凝土泵車安全操作規(guī)程的關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：在作業(yè)前，必須對(duì)泵車進(jìn)行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、臂架、輸送管路等關(guān)鍵部位，確保無漏油、松動(dòng)、損壞等情況。
2. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：確認(rèn)工作區(qū)域無潛在危險(xiǎn)，如高壓線、地下管道等，并設(shè)立警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員進(jìn)入。
3. 操作員資質(zhì)：操作員應(yīng)持有相關(guān)操作證書，熟悉設(shè)備性能和操作流程，嚴(yán)禁無證上崗。
4. 泵送作業(yè)：?jiǎn)?dòng)泵車時(shí)，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，避免突然加速或急停，確?；炷辆鶆蜉斔?。
5. 臂架操作：臂架展開和收起時(shí)，要保持穩(wěn)定，避免快速動(dòng)作。作業(yè)過程中，臂架下方禁止站人。
6. 安全裝置：確保安全鎖、限位開關(guān)等裝置正常，防止意外發(fā)生。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇6
混凝土泵車安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保泵車各部件完好，無損壞或松動(dòng)。
2. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：清理工作區(qū)域，避免障礙物，并設(shè)置警示標(biāo)志。
3. 泵車定位：根據(jù)施工需求，準(zhǔn)確、穩(wěn)定地停放泵車。
4. 操作前準(zhǔn)備：熟悉泵送流程，檢查液壓油、冷卻水及潤(rùn)滑系統(tǒng)。
5. 泵送作業(yè)：控制泵速，避免過快或過慢，保持均勻穩(wěn)定。
6. 管道維護(hù)：定期清理和檢查輸送管道，防止堵塞。
7. 安全監(jiān)護(hù)：作業(yè)期間，設(shè)置專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。
8. 停機(jī)與清潔：作業(yè)完成后，按照規(guī)定程序停機(jī)，清潔設(shè)備。
混凝土泵車安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．構(gòu)成混凝土泵車的汽車底盤、內(nèi)燃機(jī)、空氣壓縮機(jī)、水泵、液壓裝置等的使用，應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第6.1、第6.2、第6.3、第3.2、第3.5、第7.10節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2．泵車就位地點(diǎn)應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。
3．泵車就位后，應(yīng)支起支腿并保持機(jī)身的水平和穩(wěn)定。當(dāng)用布料桿送料時(shí)，機(jī)身傾斜度不得大于3°。
4．就位后，泵車應(yīng)顯示停車燈，避免碰撞。
5．作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：
1)燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號(hào)指示燈齊全良好；
2)液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏；清洗水泵及設(shè)備齊全良好；
3)攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護(hù)格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán)；
4)輸送管路連接牢固，密封良好。
6．布料桿所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用，照明不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全帶。
7．伸展布料桿應(yīng)按出廠說明書的順序進(jìn)行。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。
8．當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí)，不得移動(dòng)車身。作業(yè)中需要移動(dòng)車身時(shí)，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動(dòng)速度不得超過10km／h。
9．不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴(yán)禁延長(zhǎng)布料配管和布料桿。當(dāng)風(fēng)力在六級(jí)及以上時(shí)，不得使用布料桿輸送混凝土。
10．泵送管道的敷設(shè)，應(yīng)按jgj 33—2001第8.5.2條的規(guī)定執(zhí)行。
11．泵送前，當(dāng)液壓油溫度低于15c時(shí)，應(yīng)采用延長(zhǎng)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的方法提高油溫。
12．泵送時(shí)應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。
13．料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。
14．泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)。當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，應(yīng)按jgj 33—2001第8.5.10條的要求執(zhí)行。
15．作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)及時(shí)清除不合格的集料或雜物。
16．泵送中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)立即停止泵送，并應(yīng)采用反向運(yùn)轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞；無效時(shí)，應(yīng)拆管清洗。
17．作業(yè)后，應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)采用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人。
18．作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行。
19．作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)，調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷，并應(yīng)收回支腿，將車停放在安全地帶，關(guān)閉門窗。冬季應(yīng)放盡存水。
