司機(jī)安全技術(shù)規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、駕駛前準(zhǔn)備

1. 身體狀況檢查：確保身體健康，無飲酒、服用藥物或其他影響駕駛的情況。

2. 車輛檢查：全面檢查車輛，包括剎車系統(tǒng)、燈光、轉(zhuǎn)向、輪胎、油量、水溫等，確保車輛處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

二、行車安全規(guī)范

3. 遵守交通法規(guī)：嚴(yán)格遵守交通信號、限速規(guī)定，不超速、不闖紅燈。

4. 安全距離：保持與前車的安全距離，以防緊急情況發(fā)生時有足夠的反應(yīng)時間。

5. 視線保持清晰：定期清理擋風(fēng)玻璃，確保視線不受阻。

6. 系好安全帶：無論長短旅程，駕駛員及乘客均應(yīng)全程系好安全帶。

三、駕駛技巧與應(yīng)急處理

7. 平穩(wěn)駕駛：避免急加速、急剎車，保持行駛平穩(wěn)。

8. 注意盲區(qū)：時刻留意車輛周邊的視覺盲區(qū)，特別是在變道、轉(zhuǎn)彎時。

9. 應(yīng)急處理：遇到突發(fā)情況，如車輛故障，應(yīng)立即開啟危險警告燈，并在安全位置設(shè)置三角警示牌。

四、疲勞駕駛預(yù)防

10. 休息間隔：連續(xù)駕駛4小時后，至少休息15分鐘。

11. 保持清醒：長途駕駛時，定時停車休息，做些輕度運(yùn)動，提高精神狀態(tài)。

五、特殊天氣駕駛

1

2. 雨雪天駕駛：降低速度，增大與前車的距離，使用雨刷和霧燈。

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3. 夜間駕駛：使用近光燈，避免直射對面來車，注意路面濕滑。

六、乘客安全

1

4. 兒童乘客：兒童應(yīng)坐在后排并使用適合其年齡的安全座椅。

1

5. 乘客行為：提醒乘客遵守車內(nèi)安全規(guī)定，禁止干擾駕駛。

七、車載設(shè)備使用 1

6. 手機(jī)使用：駕駛時禁止手持手機(jī)，必要時使用藍(lán)牙耳機(jī)或車載藍(lán)牙設(shè)備。 1

7. 導(dǎo)航使用：提前設(shè)定導(dǎo)航，避免行駛中操作。

八、停車場安全 1

8. 倒車入庫：慢速倒車，使用倒車?yán)走_(dá)或倒車攝像頭輔助觀察。 1

9. 離車檢查：離開車輛前，確認(rèn)門窗已關(guān)好，車輛未啟動。

標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)程旨在保障司機(jī)及乘客的生命安全，提升道路行車效率，降低交通事故風(fēng)險。所有司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格遵守上述各項(xiàng)規(guī)定，公司也將定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和考核，確保司機(jī)充分理解和執(zhí)行這些規(guī)程。對于違反規(guī)程的行為，公司將采取相應(yīng)的紀(jì)律處分措施。通過共同的努力，我們旨在創(chuàng)建一個安全、有序的駕駛環(huán)境，為所有道路使用者提供保障。

司機(jī)安全技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 帶式輸送機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程口訣

使用帶式輸送機(jī)，司機(jī)操作需注意；

開機(jī)之前發(fā)信號，人員撤離危險區(qū)；

點(diǎn)動兩次無異常，空轉(zhuǎn)一周再開機(jī)；

正常運(yùn)料按規(guī)定，超過負(fù)荷不允許。

處理皮帶跑偏時，小心謹(jǐn)慎防碰擠；

皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，清掃設(shè)備動不得；

檢修處理故障時，停機(jī)閉鎖莫忘記；

接到收工命令時，拉凈料后再停機(jī)。

第2篇 柴油牽引機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本規(guī)程使用于井上、下的防暴和非防暴柴油機(jī)牽引車。

二、上崗條件

第2條必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證,持證上崗。

第3條必須熟悉牽引車的結(jié)構(gòu)、性能、原理、主要技術(shù)參數(shù)、完好標(biāo)準(zhǔn)和《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定,能進(jìn)行一般性能檢查、維修、潤滑保養(yǎng)及故障處理,并按本規(guī)程進(jìn)行操作。

第4條必須掌握使用牽引車的基本情況,如軌道長度、坡度、變坡地段、交岔路口,安全設(shè)施配置及牽引人車或料車的數(shù)量、寬度等要求。

三、安全規(guī)定

第5條要熟悉牽引車崗位責(zé)任的要求,并執(zhí)行交班制度。

第6條嚴(yán)禁頂車、超載、超掛、,行駛過程中嚴(yán)禁將頭或身體探出車外。

第7條礦車掉道時禁止用牽引車?yán)?頂上道。

第8條運(yùn)輸超大型物料時,運(yùn)輸單位要按專項(xiàng)措施執(zhí)行,并有專人進(jìn)行運(yùn)輸。

四、操作準(zhǔn)備

第9條認(rèn)真檢查牽引車各部件完好及潤滑情況,各機(jī)械連接銷、鏈條、三角帶、燈、閘、鈴及散沙裝置等是否完好,油門、冷卻水位是否符合要求。

第10條上述檢查無異常后,啟動空車運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后準(zhǔn)備工作完成。井下使用牽引式時,要檢查各部件及電纜等是否完好和符合防暴標(biāo)準(zhǔn)。

五、正常操作

第11條操作程序:接到開車信號→啟動柴油機(jī)→根據(jù)跟車工指令開始運(yùn)輸工作→到達(dá)停車位置根據(jù)跟車工指令停車

第12條接到跟車工開車信號后,將調(diào)試速手把置于轉(zhuǎn)速指示牌“開始”位置,左手打開減速器,同時將啟動手柄插入啟動軸,用右手搖轉(zhuǎn)柴油機(jī),并逐漸加快,當(dāng)轉(zhuǎn)速搖動最快時,迅速放松左手,右手仍用力搖轉(zhuǎn),柴油機(jī)啟動。

第13條啟動后,檢查機(jī)油壓力指示是否有壓力,若無壓力停車檢查。

第14條啟動無異常后,根據(jù)跟車工指揮(信號)進(jìn)行正常運(yùn)輸工作。

第15條牽引車在運(yùn)行過程中必須集中精力,注意觀察,右手不離制動閘把,左腳不離離合器,右腳踏往調(diào)速板。

第16條有下列情況必須停車,采取措施,處理好方可開車:

1、有異常響聲、異狀、異味。

2、前方有障礙物,道岔指示不明顯。

3、負(fù)荷團(tuán)然增大,及其他險情時。

第17條牽引車在掛摘鉤時,需人工用鏈、銷子將車輛串好或摘開,在此期間牽引車必須將調(diào)速手柄置于停車位置,并將車剎住。

第18條牽引車經(jīng)過巷道交岔點(diǎn)、轉(zhuǎn)彎或路上遇見行人時要吹哨示警或響響喇叭。

第19條牽引車接近停車位置時,應(yīng)先慢慢閘緊制動手輪,踏下離合器,使?fàn)恳嚋p速。停車后將調(diào)速手柄置于停車位置,并關(guān)閉郵箱開關(guān)。

六、收尾工作

第20條每班結(jié)束后,需將車停放在停車點(diǎn),并將牽引車內(nèi)外的衛(wèi)生打掃干凈,清點(diǎn)工具,向接班司機(jī)交代清機(jī)車的運(yùn)行情況及存在的問題,班后填寫記錄,匯報(bào)牽引車運(yùn)行情況。

第3篇 移刮板輸送機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條工作面移刮板輸送機(jī)工要熟悉刮板輸送機(jī)、乳化液泵、支架及專用移溜器的結(jié)構(gòu)、性能和本工作面作業(yè)規(guī)程,必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。

第2條綜采工作面可由支架工兼職,但必須掌握以下操作規(guī)定。

二、安全規(guī)定

第3條移刮板輸送機(jī)時,作業(yè)點(diǎn)附近人員都應(yīng)撤離。

第4條移刮板輸送機(jī)前,必須升降支架,保證支架吃勁。

第5條移刮板輸送機(jī)應(yīng)達(dá)到三平、 三直、 一穩(wěn)、 二齊全、 一不漏、兩不、的要求。

三平:刮板輸送機(jī)槽接口要平,電動機(jī)和減速器底座要平,對輪中心接觸要平;

三直:機(jī)頭、機(jī)槽和機(jī)尾要直,電動機(jī)和減速器的軸中心要直,鏈輪要直;

一穩(wěn):整臺刮板輸送機(jī)安設(shè)要平穩(wěn),開動時要不搖臂;

二齊全:刮板要齊全,連環(huán)螺絲要齊全;

一不漏:接口嚴(yán)密不漏煤;

兩不:運(yùn)轉(zhuǎn)時鏈不跑偏,不漂鏈。

第6條工作面刮板輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接高度不小于0.25m卸載高度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第7條移機(jī)頭、機(jī)尾前,應(yīng)與工作面輸送機(jī)司機(jī)、采煤機(jī)司機(jī)、端頭尾支護(hù)工聯(lián)系和配合好,工作面輸送機(jī)、順槽轉(zhuǎn)載機(jī)必須停機(jī)、閉鎖、切斷電源。

第8條遇有下列情況之一,要停止移刮板輸送機(jī)并妥善處理:

1、支架與大溜連接頭損壞,或連接銷滑脫不能正常使用時。

2、追機(jī)移刮板輸送機(jī)距離小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。

3、發(fā)現(xiàn)刮板輸送機(jī)槽出現(xiàn)死彎脫節(jié)或缺插銷、刮板、擋板損壞變形時。

4、出現(xiàn)片幫或冒頂時。

5、支架不符合質(zhì)量要求或煤幫側(cè)有人工作時。

6、支架頂梁、立柱有故障和本架有自落現(xiàn)象不能有效升降和管理頂板時。

7、支架間噴霧不正常,乳化泵壓力不足時。

8、發(fā)現(xiàn)斷鏈或鏈子出槽時。

9、刮板輸送機(jī)自動停止運(yùn)轉(zhuǎn)時。

10、其它特殊情況

第9條使用專用移溜器推移刮板機(jī)時,人員必須站在移溜器的上方,斜撐柱下側(cè)不得站人。

第10條支架推移刮板機(jī)時,推移桿上不允許站人,操作人員必須站于架中進(jìn)行。

三、操作準(zhǔn)備

第1l條備齊改錐、扳手、鉗子、內(nèi)六方等工具及密封圈等配件。

第12條檢查支架是否支撐有力,牢固可靠,檢查液壓系統(tǒng)是否完好檢查噴霧裝置是否完整。

第13條檢查電纜槽上電纜、管線等是否吊掛整齊。檢查支架、刮板輸送機(jī)是否成直線,做到心中有數(shù),檢查刮板機(jī)下面是否有浮煤,有無漂刀和啃底現(xiàn)象,需不需要提前采取一些措施。

第14條檢查溜槽和溜槽彎曲部分是否有脫節(jié)或鏈子出槽現(xiàn)象。

第15條檢查頂幫情況,是否有片幫和局部冒頂現(xiàn)象,是否需要處理。

四、操作順序:

第16條移刮板輸送機(jī)的操作順序?yàn)?全面檢查→移架→升緊支架→隨機(jī)依次頂溜→測量前溜及支架的直線度→小調(diào)整→結(jié)束。

五、正常操作

第17條先檢查頂?shù)装?、煤?確認(rèn)無危險,再檢查鏟煤板與煤幫之間無矸石、雜物和浮煤堆積后方可進(jìn)行推移工作。

第 18條推移工作面刮板輸送機(jī)工序與采煤機(jī)之間距離,按作業(yè)規(guī)程進(jìn)行,一般要求,滯后采煤機(jī)后滾筒10-15m開始逐步推移,彎曲段長度不小于12節(jié)溜槽。

第19條移刮板輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾時,必須距采煤機(jī)后滾筒至少12節(jié)溜槽的距離,進(jìn)刀后,刮板機(jī)機(jī)頭機(jī)尾必須一次移夠步距。

第20條可自上而下、自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機(jī),不允許由兩頭向中間推移。

第21條除機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)推移外,工作面內(nèi)的中部溜槽應(yīng)在刮板輸送機(jī)運(yùn)行中推移。

第22條推移千斤頂必須與刮板輸送機(jī)聯(lián)結(jié)使用,以防止頂壞溜槽側(cè)的管線等,推移千斤頂故障必須及時修理,特殊情況要制訂安全措施,進(jìn)行匯報(bào)審批。

第23條工作面收尾過程中,最后幾刀煤在支架不動的情況下,必須采取使用專用頂溜器或逐步更替用專用頂溜工具進(jìn)行,在作業(yè)規(guī)程中要明確規(guī)定按規(guī)程執(zhí)行,但必須保證連接牢固、安全可靠。

第24條移動機(jī)頭、機(jī)尾時,要留專人(班長)指揮,專人操作,動作調(diào),步距移夠。

第25條移動后要保證刮板輸送機(jī)整機(jī)安設(shè)平穩(wěn),開動時不搖擺,機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直,保證刮板輸送機(jī)、支架和煤壁成直線,電動機(jī)和減速器的軸的水平要符合要求。

第26條調(diào)整刮板輸送機(jī)需要起吊時,應(yīng)該用液壓千斤頂起吊刮板輸送機(jī)鏈條,不得吊擋煤板或鏟煤板。

第27條推移放頂煤工作面后部輸送機(jī)應(yīng)從一端開始依次推移,不得由兩端相向推移,要確保拉移彎曲段不小于12節(jié)溜槽。

第28條推移后部刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾時要多人聯(lián)合操作,并停止后部刮板輸送機(jī)。

第29條處理后部刮板輸送機(jī)卡(煤、矸)塊及其他事故時,必須先將其斷電閉鎖,并通知三機(jī)司機(jī)。

第30條刮板輸送機(jī)推(拉)移到位后,隨即將各操作手柄扳到停止位置。

第31條采煤機(jī)每次上正道后都要保證刮板、支架成一直線,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定,遇有地質(zhì)構(gòu)造和頂?shù)装宀黄綍r,要及時隨直,防止出現(xiàn)正負(fù)肚,影響工程質(zhì)量。

六、收尾工作

第32條推移工作結(jié)束后,將所有移溜手柄打到停止位置,檢查支架與刮板機(jī)連接裝置和推移桿是否處于穩(wěn)設(shè)狀態(tài)(不能吃勁、要正常停止?fàn)顟B(tài))。

第33條清點(diǎn)工具、備件等,按規(guī)定進(jìn)行下道工序和進(jìn)行交接班。

第4篇 耙斗機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本操作規(guī)程適用于煤礦井下耙斗機(jī)的操作

二、上崗條件

第2條耙斗機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后方可持證上崗。

第3條耙斗機(jī)司機(jī)應(yīng)熟悉、掌握耙斗機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

三、安全規(guī)定

第4條耙斗機(jī)在使用中發(fā)生故障時,必須停車,應(yīng)立即檢修進(jìn)行處理,不許“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)。

第5條 耙斗機(jī)司機(jī)操作側(cè)距離巷壁的距離必須保持在700mm以上。

四、操作準(zhǔn)備工作

第6條 司機(jī)操作前,應(yīng)檢查的部位。

a.耙斗機(jī)導(dǎo)向輪,尾輪懸掛正確,安全牢固,滑輪轉(zhuǎn)動是否靈活。

b.耙斗機(jī)各潤滑部位,油量適當(dāng),無滲漏現(xiàn)象。

c.檢查絞車制動閘帶及輔助剎車松緊是否適合,絞車傳動是否靈敏,工作是否可靠。

d.鋼絲繩磨損,接頭等情況,在滾筒上排列整齊。

e.供電系統(tǒng)正常,電纜懸掛整齊,無埋壓、折損、被擠等現(xiàn)象。

第7條起動耙斗機(jī),在空載狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)檢查的內(nèi)容。

a.控制按鈕,操作機(jī)構(gòu),靈活可靠。

b.各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常,無強(qiáng)烈震動。

c.鋼絲繩松緊適當(dāng),行走正常。

五、操作順序

第7條 耙斗機(jī)在一般正常情況下按以下操作順序進(jìn)行。

1)啟動:操作啟動設(shè)備,啟動耙斗機(jī)電機(jī),操作耙斗機(jī)換向把手,正常操作。

2)停止:將操作把手打到零位,操作停止設(shè)備,停止耙斗機(jī)電機(jī)。

六、注意事項(xiàng)

第8條操作耙斗機(jī)時,耙斗主、尾繩牽引速度要均勻,以免鋼絲繩擺動跳出滾筒或被滑輪卡住。

第9條操作時,嚴(yán)禁同時拉緊兩個操作把手,以防耙斗飛起。

第10條 遇有大塊巖石或耙斗受阻時,不可強(qiáng)行牽引耙斗,應(yīng)將耙斗退回1-2米重新耙取或耙耙回回,以防斷繩或燒毀電動機(jī)。

第11條當(dāng)耙斗出繩方向或耙裝的夾角過大時,司機(jī)應(yīng)在出繩的相對側(cè)操作,以防耙斗竄出溜槽傷人,耙?guī)r時,耙斗和鋼絲繩兩側(cè)不準(zhǔn)有人工作和停留。

第12條耙裝過程中,司機(jī)應(yīng)時刻注意,耙斗機(jī)各部的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)生電氣或機(jī)械部件溫升超限,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；蛴袕?qiáng)烈震動時,應(yīng)立即停車,進(jìn)行檢查和處理。

a.耙斗機(jī)與鋼絲繩連接應(yīng)注意區(qū)分主繩和尾繩,區(qū)分工作滾筒和空程滾筒,當(dāng)工作滾筒的主繩受重載時,主繩應(yīng)位于槽子的中心線。

b.卸載槽必須保證兩個撐腳可靠支撐后方可使用。

c.耙斗機(jī)兩側(cè)必須用釬根護(hù)住,以防鋼絲繩飛出傷人。

d.放炮前,耙斗機(jī)應(yīng)退到距迎頭20米以外(和耙斗機(jī)一起退出)方可放炮,工作時,耙斗機(jī)離迎頭距離在6-15米范圍,以提高工作效率。

e.放炮后,應(yīng)及時對防滑裝置,槽子、電纜檢查后,方可開車。

第13條固定楔的安裝;

a.放炮后,先在迎頭打眼,眼深800mm,眼位高度在迎頭渣堆上面800~1000mm,大好眼后將帶錐套的鋼絲繩套環(huán)放_眼內(nèi),在將緊楔插入并敲緊即可安好固定楔木后,便可把尾輪懸掛在楔體園環(huán)上,尾繩通過尾輪回撤耙斗實(shí)現(xiàn)往復(fù)耙渣。使用完畢,用重錘敲擊緊楔尾部,退擊緊楔然后抽擊楔體。

第5篇 篩分機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。

2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。

4、熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。

5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。

6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場。

7、工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

二、操作程序

(一)開車前的檢查

1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成、檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。

2、檢查篩板是否牢固,有無變形。

3、檢查進(jìn)出料溜槽及篩下溜槽或管道是否暢通。

4、確認(rèn)一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開車信號。

(二)開車、停車

開車

1、就地開車時.接到調(diào)度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調(diào)度進(jìn)行集中控制開車。

2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報(bào)。

停車

1、待設(shè)備上無物料時,方可停車。

2、認(rèn)真填寫崗位記錄,做好交接班工作。

三、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、運(yùn)行中,注意觀察篩分機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報(bào)調(diào)度。

2、檢查篩下物料中是否有粒度超限或篩板破損等情況。

3、篩分機(jī)運(yùn)行中應(yīng)均勻給料。

4、檢查篩分機(jī)是否有異響、溫度是否正常。

5、注意觀察脫水篩篩面是否跑水,發(fā)現(xiàn)問題,及時匯報(bào)調(diào)度并進(jìn)行處理。

6、注意觀察脫介篩的脫介情況及噴水情況,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報(bào)調(diào)度。

四、特殊情況的處理

發(fā)現(xiàn)篩分機(jī)篩板破損或篩下粒度超限等情況時.及時匯報(bào)調(diào)度并進(jìn)行處理。

五、安全注意事項(xiàng)

1、篩分機(jī)運(yùn)行中嚴(yán)禁靠近、接觸、清理或維修。

2、篩分機(jī)應(yīng)空載啟動,不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、清理篩面、處理事故或檢修時,嚴(yán)格執(zhí)行斷電、掛牌、閉鎖制度,篩分機(jī)停穩(wěn)前嚴(yán)禁作業(yè)。

4、操作箱上掛有停機(jī)牌時,禁止啟動設(shè)備。

5、發(fā)現(xiàn)有危及人身和設(shè)備安全時,應(yīng)立即停車并匯報(bào)調(diào)度。

第6篇 機(jī)械鏟司機(jī)安全技術(shù)規(guī)程

第一節(jié) 電氣作業(yè)

1、柱開關(guān)停送電時，必須有兩人，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，將設(shè)備上各部開關(guān)和手柄處于停止位置，停電后，柱開關(guān)上必須懸掛安全標(biāo)志牌。

2、同一柱開關(guān)有其它設(shè)備電纜時，停送電前必須取得聯(lián)系，做好呼喚應(yīng)答，確認(rèn)無誤后方可停送電。

3、停送電時操作人員必須佩帶好絕緣保護(hù)用品及絕緣工具，嚴(yán)禁帶負(fù)荷切斷柱開關(guān)或隔離開關(guān)，下雨、下雪天禁止停送電作業(yè)，特殊情況必須采取可靠的安全措施后方可。

4、雨雪過后需處理設(shè)備故障或包扎電纜時，必須將電纜從柱開關(guān)上取下，必要時必須切斷線路高壓柜開關(guān)。

5、處理設(shè)備上的電氣故障，維護(hù)、檢修設(shè)備轉(zhuǎn)動部位時，必須切斷電源開關(guān)，掛好安全標(biāo)志牌。

6、更換高低壓保險器時，必須佩帶好絕緣保護(hù)用品，必須切斷電源，對地放電后方可作業(yè)。

7、必須將電纜接頭架空和包扎好，整理和移動電纜時，必須使用專用絕緣工具，佩帶齊全絕緣保護(hù)用品，禁止用手拿、腳踢，肩扛。

8、進(jìn)入車下進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)時，柱開關(guān)必須停電，并將電纜零線從柱開關(guān)處斷開。

9、禁止使用鋼絲繩直接拖拉和牽引電纜，禁止用牙尖挑電纜，保證電鏟倒車時能夠看到電纜，嚴(yán)禁履帶壓電纜。

第二節(jié)采裝作業(yè)時

10、開動前，應(yīng)發(fā)出開車信號，互相聯(lián)系好，做好呼喚應(yīng)答。

11、嚴(yán)禁非工作人員操作電鏟，徒工必須在師傅直接監(jiān)護(hù)下方可操作，電鏟與鉆機(jī)禁止上下臺階同時作業(yè)。

12、所有照明燈具必須齊全，夜間無照明嚴(yán)禁作業(yè)，更不得遠(yuǎn)距離開車。

13、禁止在電鏟作業(yè)時上下車，上下車時，必須與司機(jī)取得聯(lián)系，待車停穩(wěn)后方可，且車梯應(yīng)背向掌子面。上下梯子時，需面向挖掘機(jī)，保持兩只手一只腳或兩只腳一只手三點(diǎn)接觸登車部位。

14、作業(yè)時，必須注意掌子面的變化情況，發(fā)現(xiàn)崩塌等危險現(xiàn)象，應(yīng)將設(shè)備開至安全區(qū)。

15、高空作業(yè)必須佩帶好防護(hù)用品，禁止從車棚或欄桿上跨越，禁止上下拋仍工具工件等物品，六級以上大風(fēng)禁止高空作業(yè)。

16、在排土場或其它作業(yè)現(xiàn)場電鏟履帶外緣與工作面邊緣必須保持3米以上的安全距離，且外側(cè)履帶應(yīng)高于內(nèi)側(cè)履帶，注意觀察作業(yè)現(xiàn)場的異常情況。

17、電鏟尾部距運(yùn)礦汽車及坡面的水平距離不小于1米。

18、挖掘階段高度不得超過電鏟最大挖掘高度的20%，發(fā)現(xiàn)拒爆孔時，應(yīng)停止作業(yè)，待處理以后，方可繼續(xù)作業(yè)。

19、禁止將裝滿貨物的鏟斗懸在空中等待裝車。

20、運(yùn)礦車輛未停穩(wěn)時禁止裝車，嚴(yán)禁鏟斗從司機(jī)室上方通過或停留。

第三節(jié) 移車時

21、移車、改變作業(yè)方向時，必須有專人在地面指揮和監(jiān)護(hù)，互相之間聯(lián)系好，做好呼喚應(yīng)答。

22、長距離開車，應(yīng)掃平路基，將鏟斗倒空，打開底門，將鏟斗上部的雜物清理干凈，車下人員禁止站在履帶前面及鏟斗下方。

23、沿掌子面移動時，履帶外緣距掌子面邊緣不得小于3米。

24、過道口及高壓線時，必須有可靠的安全措施，有專人在地面指揮和監(jiān)護(hù)，車體最高點(diǎn)與高壓線的距離不得小于1.5 米。

第四節(jié) 其它

25、爆破時，必須將電鏟開至安全區(qū)，尾部朝向爆區(qū)，切斷設(shè)備上的電源開關(guān)，人員注意避炮。

26、更換大繩時，新舊大繩不得與電纜接觸，使用的麻繩必須結(jié)實(shí)可靠，拽大繩時天輪下不得有人。破大繩勁時注意鋼絲繩扭勁傷人。（10m3鏟必須檢查車上小卷揚(yáng)各部是否符合使用要求）

27、電鏟無人時，必須切斷隔離開關(guān)。

第7篇 主提升卷揚(yáng)機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1 主提升(卷揚(yáng)機(jī))司機(jī)必須經(jīng)過有資質(zhì)的特種作業(yè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)合格,取得特種作業(yè)資格證。

2 主提升(卷揚(yáng)機(jī))司機(jī)必須按時參加班前班后會,了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項(xiàng)。

3 主提升(卷揚(yáng)機(jī))司機(jī)要遵守與安全生產(chǎn)有關(guān)的安全法律法規(guī)、安全規(guī)程以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。

4 參加三八制(倒班)主提升(卷揚(yáng)機(jī))司機(jī)要遵守勞動紀(jì)律堅(jiān)持按時現(xiàn)場交接班,詳細(xì)了解上個班次存在的問題,搞好工作的安全接續(xù)。

5 提升機(jī)啟動前應(yīng)做以下工作

5.1 啟動輔助設(shè)備

5.1.1 啟動液壓站或自動油泵或空壓機(jī);

5.1.2 啟動冷卻水泵或風(fēng)機(jī);

5.1.3 啟動潤滑油泵;

5.1.4 啟動直流發(fā)電機(jī)組或給可控柜硅送電;(直流提升機(jī))

5.1.5 做好動力制動直流電源的供電準(zhǔn)備;(對動力制動系統(tǒng))

5.1.6 啟動低頻機(jī)組或給可控柜硅送電;(對低頻動力系統(tǒng))

5.2 觀察電壓表、風(fēng)壓表或油壓表、電流表等指示是否準(zhǔn)確、正常。

5.3 司機(jī)臺各手柄、旋鈕置于正常位置。

6 提升機(jī)的啟動與運(yùn)行

6.1 啟動順序:

6.1.1 接到開車信號后,將保險閘移至松開位置(指保險閘施閘時)

6.1.2 根據(jù)信號深度指示器顯示的位置,確定提升機(jī)的方向,操作工作閘至松開位置,同時將主令控制器推至第一步,開始啟動;

6.1.3 根據(jù)絞車啟動電流變化情況,操作主令控制器,使提升機(jī)均勻加速至規(guī)定的速度;

6.2 提升機(jī)在啟動和運(yùn)行過程中,應(yīng)隨時注意觀察以下情況:

6.2.1 電流、電壓、油壓、風(fēng)壓等各指示儀表的讀數(shù)應(yīng)符合規(guī)定;

6.2.2 深度指示器指針位置和移動速度應(yīng)正確;

6.2.3 信號盤上的各信號變化情況;

6.2.4 各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的聲音應(yīng)正常,無異常震動;

6.2.5 各種保護(hù)裝置的聲光顯示應(yīng)正常;

6.2.6 鋼絲繩有無異常跳動,電流表指針有無異常擺動。

7 提升機(jī)正常減速與停車:

7.1 根據(jù)深度指示器指示位置或警鈴示警及時減速。

7.1.1 將主令控制器拉(推)至“0”位;

7.1.2 用工作閘點(diǎn)動施閘,按要求及時準(zhǔn)確減速;

7.1.3 對有動力制動或低頻制動的提升機(jī)要注意觀察,使制動電源正常投入,確保提升機(jī)正確減速。

7.2 根據(jù)終點(diǎn)信號,及時用工作閘準(zhǔn)確停車,防止過卷。

8 提升機(jī)司機(jī)應(yīng)進(jìn)行班中巡回檢查:

8.1 巡回檢查一般為每小時檢查一次。

8.2 巡回檢查要按照主管部門規(guī)定的檢查路線和檢查內(nèi)容依次逐項(xiàng)檢查。巡回檢查的重點(diǎn)安全保護(hù)系統(tǒng)。

8.3 在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理。

8.3.1 司機(jī)能處理的應(yīng)立即處理;

8.3.2 司機(jī)不能處理的,應(yīng)及時上報(bào),并通知維修工處理;

8.3.3 對不會立即產(chǎn)生危害的問題,要進(jìn)行連續(xù)跟蹤觀察,監(jiān)視其發(fā)展情況;

8.3.4 所有發(fā)現(xiàn)的問題及其處理經(jīng)過,必須認(rèn)真填入運(yùn)行日志。

9 其他注意事項(xiàng)

9.1 每班應(yīng)有兩名司機(jī),一名主司機(jī)負(fù)責(zé)操作,另一名(助手)負(fù)責(zé)監(jiān)視檢查。如有異常情況,應(yīng)當(dāng)立即停車。

9.2 司機(jī)在班前應(yīng)有足夠的睡眠,情緒飽滿,精力充沛,不許喝酒,不得帶病堅(jiān)持工作。

9.3 司機(jī)在設(shè)備運(yùn)行中,必須精力集中,聽準(zhǔn)看準(zhǔn)信號后方可進(jìn)行操作,注意主令控制器手柄的推動方向,注意深度指示器和聲光信號。注意各種儀表指示是否正常及鋼絲繩的擺動情況,注意各部聲音是否正常,嚴(yán)禁與別人談話或做其他工作。

9.4 工作服要完整,嚴(yán)禁用濕手操作電器設(shè)備。

9.5 工作場所要整潔,還必須有良好的照明。

第8篇 砼攪拌運(yùn)輸車司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

交底內(nèi)容：

一、混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行汽車一般安全技術(shù)要求的規(guī)定。

二、混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。

三、攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；滑槽止動器應(yīng)無松馳和損壞；攪拌筒機(jī)架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。

四、應(yīng)檢查動力輸出裝置并確認(rèn)無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。

五、啟動內(nèi)燃機(jī)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制定氣壓達(dá)到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3~5min，確認(rèn)一切正常后，方可裝料。

六、攪拌運(yùn)輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。

七、攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。

八、裝料時，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進(jìn)料順利。

九、運(yùn)輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。

十、運(yùn)輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。

十一、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。

十二、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時，不得超過其限制高度及寬度。

十三、攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。

十四、水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。

十五、用于攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時間進(jìn)行攪拌。

十六、作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時，必須先取下內(nèi)燃機(jī)電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。

第9篇 工作面膠帶輸送機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條膠帶輸送機(jī)詞機(jī)必須熟悉膠帶輸送機(jī)的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證后，方可上崗。

二、安全規(guī)定

第2條所有保護(hù)裝置，如煙霧報(bào)警、超溫灑水、跑偏、低速、煤位、信號閉鎖系統(tǒng)、制動及制動閉鎖系統(tǒng)均應(yīng)齊全，且靈敏可靠。嚴(yán)禁甩掉任何一種保護(hù)強(qiáng)行開機(jī)運(yùn)行。

第3條禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

第4條禁止人員乘坐膠帶輸送機(jī)。在人員跨越處須設(shè)有過橋。

三、操作準(zhǔn)備

第5條檢查動力系統(tǒng)、各種保護(hù)裝置、連接件的緊固情況、信號閉鎖系統(tǒng)完好情況。

第6條檢查動力系統(tǒng)油質(zhì)、油位是否符合規(guī)定。

第7條檢查清掃器磨損情況。

第8條檢查膠帶張緊程度是否適當(dāng)、膠帶接頭是否良好。

第9條檢查膠帶是否跑偏、中間架是否歪斜。

第10條檢查底膠帶是否有摩擦異物現(xiàn)象。

第11條檢查噴霧裝置是否完好。

四、正常操作

第12條發(fā)出啟動報(bào)警信號，接到允許開機(jī)信號后方可啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。

第13條膠帶輸送機(jī)啟動后，注意觀察運(yùn)行狀況，檢查各部軸承、電機(jī)等溫升是否符合規(guī)定，若有異常，停機(jī)處理。

第14條膠帶輸送機(jī)運(yùn)行中，集中精力，防止出現(xiàn)誤操作。

五、特殊操作

(一)縮膠帶操作

第15條空負(fù)荷情況停.車，切斷電源并在機(jī)尾處將膠帶鎖固。

第16條檢查縮膠帶錨固裝置是否安全可靠。

第17條根據(jù)膠帶機(jī)尾承載段長度拆除相應(yīng)長度的中間架及托輥。

第18條操作收縮千斤頂，使膠帶機(jī)尾滾筒軸線和轉(zhuǎn)載機(jī)頭的搭接距離大于0.5m。

第19條啟動張緊車進(jìn)行儲帶：

第20條膠帶張緊好后，空載運(yùn)轉(zhuǎn)試車，檢查調(diào)整膠帶輸送機(jī)機(jī)尾和機(jī)頭儲帶倉跑偏情況。

(二)收膠帶操作

i·無卷帶裝置

第21條空負(fù)荷情況停車，切斷電源并閉鎖。

第22條停機(jī)前應(yīng)使要收膠帶停在離收帶絞車最近處。

第23條停機(jī)后在收膠帶處將膠帶鎖固。

第24條在收帶接頭處把非收的膠帶用專用帶夾夾住，并打好壓戧柱。用帶夾把所收膠帶連到絞車鉤頭上，絞車?yán)K不順向時要加導(dǎo)向輪。

第25條啟動張緊絞車、松膠帶。收帶絞車司機(jī)根據(jù)專人的指揮間斷地牽引收帶，直到所收膠帶全部拉出。

第26條除去所收的膠帶，接好膠帶接頭，整理好收帶處的中間架，最后打開閉鎖。

第27條啟動張緊絞車，使膠帶張緊，主電機(jī)送電，點(diǎn)動空載試車，檢查跑偏情況。

第28條載重試車，如有問題及時處理。

，使用專用裁帶機(jī)裁帶

第29條膠帶空運(yùn)轉(zhuǎn)，將所要裁膠帶接頭轉(zhuǎn)到卷帶滾筒處。

第30條利用卡帶裝置將膠帶卡住。

第31條松張緊絞車，抽開膠帶一端接頭，將儲帶端與卷帶滾筒相接。

第32條開動卷帶滾筒，將膠帶卷起，抽開膠帶另-端并與主膠帶空端相連，抽出卷帶滾筒。

第33條松開卡帶裝置，開動張緊絞車，將膠帶張緊到規(guī)定程度。

第34條點(diǎn)動空載試車，檢查跑偏情況，然后載重試車，如有問題及時處理。

六、收尾工作

第35條正常情況下1作結(jié)束停車時，使膠帶處在最小負(fù)荷狀態(tài)下，避免膠帶輸送機(jī)重載啟動。

第36條停車后重新檢查各種保護(hù)及部位的狀況，處理異?，F(xiàn)象。

第37條在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫膠帶輸送機(jī)工作日志。

第10篇 膠帶機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、操作人員必須掌握整個設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理,并做到會使用、會維護(hù)、會保養(yǎng)、會排除一般性故障。

2、操作人員必須熟悉整個運(yùn)輸系統(tǒng)的過程及各膠帶之間的通訊聯(lián)系方法。

二、操作前準(zhǔn)備工作

1、檢查各部位緊固件、連接件是否齊全、牢固,各轉(zhuǎn)動部位是否靈活可靠。

2、檢查各驅(qū)動滾筒、導(dǎo)向滾筒有無開焊或開膠,有無軸向竄動,潤滑是否良好。

3、檢查上、下托輥有無缺失、脫落或損壞。

4、檢查各部清掃器有無缺損和磨損超限,與滾筒或膠帶的接觸面不小于70%。

5、對電機(jī)-減速器驅(qū)動驅(qū)動裝置進(jìn)行如下檢查:

1)減速器油位正常,無滲漏,潤滑良好,溫升正常。

2)冷卻風(fēng)扇完好。

6、對自動張緊裝置進(jìn)行如下檢查:

a.鋼絲繩外觀檢查良好,斷絲不超限,潤滑良好,無銹蝕,接頭連接牢固可靠。

b.滑輪潤滑良好,無脫繩現(xiàn)象。

c.游動小車轉(zhuǎn)輪靈活,無脫軌現(xiàn)象,軌道平整、無卡阻,限位器完好可靠。

7、受料點(diǎn)導(dǎo)料槽齊全完好,導(dǎo)料槽膠板與膠帶之間的間隙適當(dāng),無灑礦現(xiàn)象。高分子緩沖護(hù)板齊全完好,磨損不超限。

8、檢查膠帶是否處于滾筒和托輥中心線位置,其跑偏量不應(yīng)超過帶寬的5%,無卡蹭、磨邊現(xiàn)象。膠帶無劃傷、縱撕、斷裂、脫膠現(xiàn)象,接頭無損壞、開膠。

a、配合中控室集控系統(tǒng)操作人員和檢修人員檢查各項(xiàng)安全保護(hù)裝置、傳感器和電氣閉鎖是否齊全、靈敏、可靠。

11、檢查安全防護(hù)裝置是否齊全完好,確認(rèn)系統(tǒng)上沒有任何威脅人身和設(shè)備運(yùn)行安全的作業(yè)人員。

12、檢查完畢,確認(rèn)無誤后,通知中控室集控系統(tǒng)操作人員本膠帶機(jī)具備起車條件。

三、膠帶輸送機(jī)起車和停車

1、在正常情況下,膠帶機(jī)的起車和停車由中控室操作人員進(jìn)行操作。

2、就地狀態(tài)的起、停車操作

將需要就地運(yùn)行的設(shè)備的集中/就地按鈕選到就地位置,通知崗位工可以在就地起停該設(shè)備。

3、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時,應(yīng)緊急停車:

a、出現(xiàn)緊急停車信號或不明信號。

b、主要操作機(jī)構(gòu)失靈。

c、撕帶、斷帶。

d、嚴(yán)重跑偏、灑礦。

e、其它意外嚴(yán)重情況。

4、遇到下列情況之一時,不準(zhǔn)開車:

a、信號不清、指令不明時。

b、制動系統(tǒng)不靈敏。

c、任意一項(xiàng)保護(hù)裝置失靈。

d、潤滑系統(tǒng)油量不足,油溫超限,油質(zhì)不清潔。

e、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位油溫超限。

5、緊急停機(jī)可根據(jù)具體情況進(jìn)行如下操作:

a、崗位工發(fā)現(xiàn)異常情況,或巡檢人員巡檢過程中發(fā)現(xiàn)異常情況,需緊急停車時,可拉動拉線開關(guān)拉線使膠帶機(jī)停機(jī)?，F(xiàn)場按下就地停止按鈕,使本地設(shè)備和系統(tǒng)所有設(shè)備停機(jī)。

b、在其它緊急停機(jī)方式失靈等特殊情況下,切斷(包括從上位機(jī)、就地電動及手動切斷)配電室開關(guān)柜電源等方式緊急停止設(shè)備運(yùn)行。

6、若系統(tǒng)保護(hù)裝置動作自動停機(jī)時,應(yīng)先查明原因后再開機(jī)。

四、膠帶機(jī)運(yùn)行過程中的檢查

1、生產(chǎn)操作人員在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要密切注視系統(tǒng)運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常及時與崗位工和巡檢人員聯(lián)系檢查。

2、崗位工和巡檢人員要定期檢查電動機(jī)、減速器和各軸承溫度是否超過規(guī)定,油位是否正常。

3、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位聲音是否正常。

4、每班檢查尾輪傳感器是否正常,人員和膠帶機(jī)轉(zhuǎn)動部位保持安全距離在柵欄外操作。

5、檢查各種保護(hù)裝置的信號顯示是否正常。

6、檢查皮帶是否跑偏。

五、注意事項(xiàng)

1.操作人員在膠帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間,要精力集中,密切監(jiān)視各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)的變化,及時了解整機(jī)情況。發(fā)現(xiàn)故障及事故隱患,及時匯報(bào)并配合處理。

2.遇有故障停機(jī),待故障排除后一次啟車不成功,則應(yīng)匯報(bào)當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo),待徹底查明原因后,方準(zhǔn)重新啟車。

3.嚴(yán)禁頻繁啟車、停車;嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。

4.遇有高壓設(shè)備斷電,跳閘等故障情況時,必須立即向值班隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)調(diào)度指揮中心匯報(bào)。

5.遇有機(jī)械故障需檢修處理時,必須在整機(jī)所有設(shè)備都停止運(yùn)行后,并可靠斷開電源,確認(rèn)安全的情況下方準(zhǔn)進(jìn)行。

6.遇有電氣故障需檢修處理時,必須斷開線路的主隔離開關(guān)或空氣開關(guān),停、驗(yàn)電后并加鎖和掛好警示牌,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

7.嚴(yán)禁用膠帶機(jī)運(yùn)送人員和其它物料。

8.膠帶機(jī)運(yùn)行時,嚴(yán)禁任何人進(jìn)入整機(jī)帶有防護(hù)柵欄的部位進(jìn)行作業(yè)。

9.不論在整機(jī)的任何部位處理故障,操作人員都必須就近實(shí)現(xiàn)膠帶機(jī)的閉鎖,待故障處理完后誰閉鎖,誰解除閉鎖,并懸掛故障處理責(zé)任人牌。

10.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,認(rèn)真做好交接班記錄。交接雙方必須巡視路線查看一遍后,方可交接。

11.嚴(yán)格執(zhí)行膠帶機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制。

12.嚴(yán)禁睡崗、脫崗。

13.嚴(yán)禁干與本崗位無關(guān)的事情。

14.巡視過程中一定要穿戴整齊,防止衣袖、工具、材料等卷入皮帶或滾筒引起事故。

15.皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁跨越皮帶。

16.嚴(yán)禁他人接觸轉(zhuǎn)動設(shè)備。

第11篇 小絞車司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1小絞車司機(jī)必須經(jīng)過有資質(zhì)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)合格,取得特種作業(yè)資格證。

2小絞車司機(jī)必須按時參加班前班后會,了解本班的工作內(nèi)容和安全注意事項(xiàng)。

3小絞車司機(jī)應(yīng)遵守有關(guān)安全生產(chǎn)的安全法律法規(guī)、安全規(guī)程、工作面作業(yè)規(guī)程以及相關(guān)的安全規(guī)章制度。熟知井下通風(fēng)系統(tǒng)和井下安全通道布置。

4參加三八制(倒班)小絞車司機(jī)要遵守勞動紀(jì)律堅(jiān)持按時現(xiàn)場交接班,詳細(xì)了解上個班遺留的問題,搞好工作的安全接續(xù)。

5工作地點(diǎn)必須確保頂板支護(hù)完好,通風(fēng)正常。

6小絞車司機(jī)必須熟悉所使用絞車的結(jié)構(gòu)、性能、原理、主要技術(shù)參數(shù)、完好標(biāo)準(zhǔn)和《安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定,能進(jìn)行一般性的檢查、維修、潤滑保養(yǎng)及故障處理,按照本規(guī)程要求進(jìn)行操作。

7必須掌握使用該絞車巷道的基本情況,如巷道長度,坡度、變坡地段、中間水平車場(甩車場)、支護(hù)方式、軌道狀況、安全設(shè)施設(shè)置、信號聯(lián)系方法、牽引長度及規(guī)定牽引車數(shù)等。

8小絞車硐室(或安裝地點(diǎn))掛有司機(jī)崗位責(zé)任制和小絞車管理牌板(注明:絞車型號、功率、配用繩徑、牽引長度、牽引車數(shù)及最大載荷、斜巷長度及坡度等)。

9必須嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車,行車不行人、不作業(yè)”的規(guī)定。

10禁止超載、超掛、蹬鉤、扒車等違規(guī)行為。

11上行礦車掉道時禁止用小絞車硬拉復(fù)位,下行礦車掉道時,應(yīng)首先檢查礦車的聯(lián)結(jié)情況,在處理時禁止脫鉤處理。

12長時間停車應(yīng)閘死滾筒,切斷電源,控制室的門窗應(yīng)關(guān)好上鎖。

13必須按規(guī)定佩帶勞動保護(hù)用品,操作時要精力集中,嚴(yán)格按信號指令操作,不得擅自離開崗位。

14嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他安全要求。

15檢查小絞車安裝地點(diǎn)(硐室),頂幫、支護(hù)必須安全可靠,無雜亂異物,便于操作和瞭望。

16檢查小絞車的安裝固定情況:應(yīng)平穩(wěn)牢固,四壓兩戧接頂要實(shí),無松動和腐朽現(xiàn)象;用地錨或混凝土基礎(chǔ)的要檢查地錨的基礎(chǔ)螺栓是否松動、變位,目視查看滾筒中線是否與斜巷道中線(提升中線)一致,安裝在巷道一邊的絞車,其最突出部位軌道外側(cè)不得小于400毫米。

17檢查小絞車制動閘和工作閘(離合閘)的閘帶必須完全無裂痕,磨損余厚不得小于4毫米,鉚釘不得磨閘輪,閘輪磨損不得大于2毫米,表面光潔平滑,無明顯溝痕,無油泥,各部螺栓、銷、軸、拉桿螺旋及背帽、限位螺旋等完整齊全,無彎曲、變形。施閘后,閘把位置在水平以上30°~40°時即應(yīng)閘死,閘把位置嚴(yán)禁低與水平面(小較車閘的工作行程不得超過全行程的2/3~4/5,此位即應(yīng)閘死)。

18檢查鋼絲繩:要求無彎折、硬傷、打結(jié)、嚴(yán)重銹蝕,斷絲不超限,在滾筒上繩端固定要牢固,不準(zhǔn)剁股穿繩,在滾筒上的排列要整齊,無嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象。纏繞繩長不得超過絞車規(guī)定允許容繩量,繩徑符合要求。松繩至終點(diǎn),滾筒上余繩不得少于3圈。保險繩應(yīng)于主繩直徑相同,并連接牢固。

19檢查小絞車控制開關(guān)、操縱按鈕、電機(jī)、電鈴等應(yīng)完好適用。信號必須聲光兼?zhèn)?聲音清晰,準(zhǔn)確可靠。

20空車:松開離合閘,壓緊制動閘,啟動絞車空轉(zhuǎn),應(yīng)無異常響聲和震動、無甩油現(xiàn)象。

21過以上檢查,發(fā)現(xiàn)問題必須及時向上級匯報(bào),處理好后方可開車。

22聽到清晰、準(zhǔn)確的信號后,首先應(yīng)打開紅燈示警,然后閘緊自動閘,松開離合器閘,按信號指令啟動絞車空轉(zhuǎn)。緩緩壓緊離合閘把,使?jié)L筒慢轉(zhuǎn),平穩(wěn)啟動加速,最后壓緊離合閘,松開制動閘達(dá)到正常的運(yùn)行速度。

23必須在護(hù)繩板后操作,嚴(yán)禁在絞車側(cè)面或滾筒前面(出繩側(cè))操作;嚴(yán)禁一手開車一手處理爬繩。

24下放礦車時,應(yīng)與把鉤工配合好,隨推車隨放繩,禁止留有余繩,以免車過變坡點(diǎn)時突然加速,崩斷鋼絲繩。

25嚴(yán)禁兩個閘把同時壓緊,以防燒壞電機(jī)。

26制動困難時,應(yīng)查明原因,否則不準(zhǔn)啟動。

27絞車運(yùn)行中,應(yīng)精力集中,注意觀察,手不離閘把,收到不明信號應(yīng)立即停車查明原因。

28注意絞車各部位運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)下列情況時必須立即停車,采取措施,待處理好后方可運(yùn)行:

28.1有異常響聲、異味、異狀;

28.2鋼絲繩有異常跳動,負(fù)荷增大或突然松繩;

28.3穩(wěn)固支柱有松動現(xiàn)象;

28.4有嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象;

28.5電機(jī)有異常;

28.6突然斷電或有其他險情時;

28.7應(yīng)根據(jù)提放物料的載荷不同和斜巷變化起伏,酌情掌握速度。嚴(yán)禁斷電放飛車;

28.8接近停車位置時,應(yīng)先慢慢閘緊制動閘,同時逐漸松開離合閘,使絞車減速。聽到減速的信號后,閘緊自動閘,松開離合閘,停車停電;

28.9上提礦車時,車過變坡點(diǎn)后應(yīng)停車準(zhǔn)確,嚴(yán)禁過卷或停車不到位。

29收尾工作

每班工作結(jié)束后,必須閘死滾筒、切斷電源,填寫有關(guān)記錄并履行交接班手續(xù)后,方可離開崗位。

第12篇 塔式起重機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 一般要求：

1、 塔式起重機(jī)的管理、使用、保養(yǎng)、維修必須嚴(yán)格遵守說明書和安全操作規(guī)程的規(guī)定。

2、 司機(jī)必須責(zé)任心強(qiáng)、身體健康、體檢合格，經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備構(gòu)造和工作原理，保養(yǎng)規(guī)則，安全規(guī)則，經(jīng)考試合格后發(fā)給操作證。在沒有拿到操作證之前，不準(zhǔn)單獨(dú)操作，有證者必須在一旁監(jiān)護(hù)。

3、 司機(jī)調(diào)往沒開過的塔機(jī)時，必須熟讀該機(jī)的使用說明書，掌握本塔性能，操作適應(yīng)后才方可單獨(dú)操作，不許蠻干、冒險作業(yè)。

4、 司機(jī)必須按規(guī)定對塔機(jī)做好保養(yǎng)和檢查工作，在日常的保養(yǎng)維護(hù)中司機(jī)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行“十字”作業(yè)法，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、 司機(jī)必須認(rèn)真及時填寫履歷書中要求的各項(xiàng)，不許漏填誤填。

6、 司機(jī)在酒后或患有疾病時，不準(zhǔn)上崗作業(yè)。

7、 司機(jī)和起重工不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋、易滑鞋上塔。

8、 新購安裝、大修后或轉(zhuǎn)移工地重新安裝的塔機(jī)，使用前均需經(jīng)過專職安檢人員檢查合格后，方準(zhǔn)投入使用。

9、 塔機(jī)在夜間工作時，施工現(xiàn)場必須有良好的照明。

10． 領(lǐng)用的油料必須妥善保存，不得使砂石、泥土混入。

二、 操作前

1、 檢查軌道上有無障礙物是否平直，有無沉陷地段，行走限位碰桿是否移位，止檔木是否牢固，接地線是否脫落，確保塔機(jī)安全行車。

2、 檢查塔機(jī)有無漏電，行走式塔上機(jī)操作前應(yīng)將軌鉗全部打開掛好。

3、 檢查各傳動機(jī)構(gòu)的安全和潤滑情況，各部螺栓是否緊固。主要焊縫有無裂紋和開焊。

4、 檢查制動器安全限位裝置是否可可靠，是否處于良好的工作狀態(tài)。

5、 每次大風(fēng)、雨天氣后，要首先檢查各配電箱及集電環(huán)絕緣情況，確認(rèn)無問題后，方可送電。

6、 檢查鋼絲繩磨損情況，根據(jù)鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)確定，能否繼續(xù)使用，鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中卷筒上最少保留三圈以上鋼絲繩。

7、 檢查附著裝置與塔身、墻體的連接是否可靠。

8、 檢查電壓表是否達(dá)到380v的標(biāo)準(zhǔn)，其變動范圍不得超過去時+5%。

9、 檢查吊鉤、各部滑輪、滾輪轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡塞現(xiàn)象。

10、 認(rèn)真執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，工作開展前經(jīng)全面檢查，試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)各部完全正常時，方可操作。

三、 操作中

1、 起重量必須嚴(yán)格遵守制造廠“起重機(jī)性能表”中規(guī)定，不得超載。

2、 有快、慢速檔的塔機(jī)，司機(jī)必須弄清起升速度與重量的關(guān)系，正確操作，慢就位。

3、 各低速檔僅為動作初始和就位時使用，使用時間不可過長，以免燒毀電機(jī)。

4、 司機(jī)在工作中嚴(yán)格按有證信號工發(fā)出的口令或信號、旗語、手勢進(jìn)行操作，如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清楚或指揮錯誤將引起事故時，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行并采取措施防止發(fā)生事故，嚴(yán)禁無證指揮操作。

5、 回轉(zhuǎn)制動僅為吊物就位鎖車之用，不得用于剎車。

6、 嚴(yán)禁利用起重吊鉤升降人員。

7、 操作控制手柄，應(yīng)從零位開始推到所需檔位，嚴(yán)禁越檔操作。在傳動機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中需換方向時，應(yīng)將控制手柄搬回零位，待傳動停止后，再行逆向動轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁直接交換方向，操作時力求平穩(wěn)，嚴(yán)禁使用高速檔急開急停 。

8、 安全裝置、保護(hù)裝置損壞后，要及時上報(bào)處理，不許一封了之。吊鉤提升接近吊臂下部和小車行至端點(diǎn)或起重機(jī)行走接近軌道端部時，應(yīng)減速緩行至停止位置。

9、 吊鉤上升高度與起重臂小車間距最少不能小于一米，起重機(jī)距軌道端部不得小于2米。

10． 重物平移時，其高度距所跨越物應(yīng)在五十厘米以上。

11．上旋式塔機(jī)旋轉(zhuǎn)不得超守三百六十度。

12．動臂式塔機(jī)禁止懸掛重物調(diào)臂。動臂式塔機(jī)的起升、回轉(zhuǎn)、行走三種動作，可以同時進(jìn)行，但變幅只能單獨(dú)進(jìn)行。

13．小車變幅式塔機(jī)起升、回轉(zhuǎn)、小車三種動作可以同時進(jìn)行，大車行走只能單獨(dú)進(jìn)行，行走時大臂平行軌道，小車位于大臂根部。

14．塔機(jī)在停工、休息或中途停電，應(yīng)放松包閘，將重物卸下，不得使重物懸在空中。

15．操作室禁止非作業(yè)人員進(jìn)入，禁止放置易燃物和妨礙操作的物品，冬季取暖必須采取安全措施，防止火災(zāi)、觸電事故。

16．工作時禁止飲食、吸煙、打鬧或通過對講機(jī)與他人閑談，不得做有礙安全操作的事，在工作時間不得脫離崗位。

17． 司機(jī)必須抵制違章作業(yè)的指令，堅(jiān)持“十不吊”的規(guī)定：

（1） 被吊物重理超機(jī)械性能允許范圍不準(zhǔn)吊。

（2） 吊物下方有人不準(zhǔn)吊。

（3） 信號不清楚不準(zhǔn)吊。

（4） 吊物上站人不準(zhǔn)吊。

（5） 埋在地下物不準(zhǔn)吊。

（6） 斜拉牽物不準(zhǔn)吊。

（7） 散物捆扎不牢不準(zhǔn)吊。

（8） 零小物容器不準(zhǔn)吊。

（9） 吊物重量不明，吊索具不符合規(guī)定不準(zhǔn)吊。

（10） 六級以上強(qiáng)風(fēng)不準(zhǔn)吊。

18． 遇有特殊情況但又必須運(yùn)時，須經(jīng)過機(jī)械、技術(shù)、安全部門研究，采取措施并經(jīng)主任工程師批準(zhǔn)，方可進(jìn)行。

19． 當(dāng)兩臺塔在同一軌道上或兩條相平行或相互垂直的軌道上作業(yè)時，應(yīng)注意保持兩臺塔之間的安全操作距離，吊鉤上所懸掛重物之間的安全距離不得小于五米，兩機(jī)吊時，必須制定必要的安全措施和詳細(xì)的指揮方案，每機(jī)所承擔(dān)的載荷不得超過本身80%的額定能力。

20． 起重臂與起吊物件必須與高、低壓架空輸電線保持安全距離：

（1） 距離低供電線路水平不小于三米。

（2） 距離高壓電線路水平距離不小于六米。

（3） 如因條件限制不能滿足上述要求時，應(yīng)與施工技術(shù)負(fù)責(zé)人和有關(guān)部門共同研究，采取安全防護(hù)措施。

21． 起吊重物時，必須知道被吊物重量和相應(yīng)的工作幅度，有力距限制器超重限位器也不能依賴力距限位器超重限位器。

22． 塔機(jī)在運(yùn)行中嚴(yán)禁進(jìn)行修理、調(diào)整和保養(yǎng)工作，除必要情況外不準(zhǔn)帶電檢查。塔機(jī)發(fā)生故障司機(jī)不懂時，不許亂動、亂拆以免損壞機(jī)件，釀成事故。

23． 在塔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，司機(jī)必須注意傾聽各工作機(jī)構(gòu)有無異響，如有異響必須待排隊(duì)后，方可使用。

24． 必須在駕駛室內(nèi)平衡臂l箱旁各放置一臺有效的滅火器。

25． 司機(jī)必須經(jīng)由扶梯上下，塔吊上下扶梯時不得攜笨重物品。

26． 禁止塔司由塔機(jī)上向下拋撒任何物品。

四、 操作停止后

1、 操作完畢后，塔機(jī)應(yīng)放在軌道中間或停機(jī)枰上，吊鉤升到距臂2—3米處，變幅小車開到臂根處，有回轉(zhuǎn)，并制動的塔機(jī)，人離開時必須釋放制動，使回轉(zhuǎn)部分隨風(fēng)的變化自由回轉(zhuǎn)。緊鎖全部軌鉗，如因工作幅度內(nèi)有障礙物，不能使大臂隨風(fēng)自由回轉(zhuǎn)時，應(yīng)對大臂進(jìn)行錨固，錨固點(diǎn)盡量位于大臂端部。

2、 將所有控制器撥回零位，切斷電源，關(guān)好門窗，鎖好專用電箱。

3、 認(rèn)真進(jìn)行機(jī)械檢查，提前發(fā)現(xiàn)隱患，做好“十字”作業(yè)，保持機(jī)械完好。

4、 雙班、多班作業(yè)，必須做好交接，任務(wù)要求不清不交接，機(jī)械保養(yǎng)不徹底不交接，原始記錄寫不全不交接，機(jī)件工具丟失損壞原因不清不辦不交。

5、 上塔尖、起重臂頭部加油或緊固塔身聯(lián)接螺栓時，必須系好安全帶，并固定好。

第13篇 濃縮機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、除停電和濃縮機(jī)本身需檢修外,濃縮機(jī)耙子必須處于常開狀態(tài)。

二、在初始起動或放料清理后啟動耙子時,應(yīng)在沉淀池未進(jìn)水前開始運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,并檢查扭矩控制器報(bào)警和斷電設(shè)定是否正確,確認(rèn)正常后方可入料.

三、密切關(guān)注濃縮池內(nèi)煤泥的沉淀狀況和耙架扭矩指示,一般情況下,應(yīng)采取低耙位和低扭矩作業(yè),當(dāng)出現(xiàn)自動報(bào)警時,應(yīng)立即適當(dāng)提耙,并通知相關(guān)人員,分析原因,采取相應(yīng)措施,防止出現(xiàn)過載.

四、由于力矩控制裝置過載而切斷電機(jī)后,不要調(diào)節(jié)力矩控制開關(guān)企圖保持機(jī)器繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),而應(yīng)采取濃縮池放料清理等措施后,濃縮機(jī)方可再次投入運(yùn)行,在放料清理前,應(yīng)采取電機(jī)間斷反轉(zhuǎn)或手動反轉(zhuǎn)的方式,釋放控制彈簧的儲能,直到力矩指示讀數(shù)為“0 ”

五、降耙時必須密切注意扭矩的變化,一次降耙不宜超過15cm,如需繼續(xù)降耙時,需觀察扭矩變化,待耙子旋轉(zhuǎn)一周后再行降耙。

六、適當(dāng)調(diào)節(jié)絮凝劑的用量,保持循環(huán)水清潔,搞好洗水平衡.

七、按規(guī)定的油種、油量、注油點(diǎn)保持設(shè)備潤滑良好,運(yùn)行中檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、減速機(jī)構(gòu)、軸承等部位溫度、聲音是否正常,檢查螺栓、螺母的緊固和易損件的磨損情況,出現(xiàn)異常,及時匯報(bào)處理。

八、上濃縮機(jī)架橋時,必須將安全帽系牢。濃縮池內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)異物。

第14篇 回柱絞車司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試合格后,方可上崗。

第2條 熟悉回柱絞車的構(gòu)造、工作原理、各部件的名稱和作用,了解設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)知識。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理

第3條 絞車附近的頂幫、巷道及支護(hù)是否安全,有無雜物堆積影響操作;

第4條 絞車安裝是否牢固,壓柱戧柱是否牢固有勁;

第5條 絞車設(shè)備各部件、螺栓、墊圈、護(hù)罩等是否齊全牢固,常用閘是否靈活;

第6條 絞車的減速箱和軸承的油質(zhì)是否合格,油量是否充足,是否漏油;

第7條 鋼絲繩在滾筒上固定是否合格,排繩是否整齊,一個捻距內(nèi)斷絲面積是否超過原鋼絲繩總面積的10%;

第8條 信號裝置是否靈敏、可靠;

第9條 發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。否則不準(zhǔn)進(jìn)行操作。

三、操作及注意事項(xiàng)

第10條 試車前應(yīng)將開關(guān)、電鈴放在閘把附近,以利操作;

第11條 進(jìn)行2~3的正反車試轉(zhuǎn);

第12條 與回柱工用信號聯(lián)系,試驗(yàn)其正確性。

第13條 要精神集中,注意聽清信號,按回柱信號進(jìn)行開車、停車、倒車等操作。開車時不準(zhǔn)遠(yuǎn)離絞車,要站在護(hù)身柱后方。

第14條 正常情況停車時,應(yīng)斷電后用機(jī)械閘停車,不準(zhǔn)打反車停車。

四、收尾工作

第15條 把鋼絲繩全部纏在滾筒上;

第16條 切斷電源,把開關(guān)手把打在斷電位置,鎖緊閉鎖螺栓;

第17條 搞好絞車周圍環(huán)境衛(wèi)生;

第18條 協(xié)助信號工盤好信號電纜;

第19條 收拾好工具。

第20條 向接班人、班組長匯報(bào)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,存在問題等。

第15篇 機(jī)動車輛司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、按規(guī)定佩帶好防護(hù)用品。

2、嚴(yán)禁酒后上崗。

3、操作人員必須并經(jīng)考試合格后,取得操作證,方可單獨(dú)操作。

4、操作時,禁止無關(guān)人員登車與司機(jī)談話,禁止司機(jī)吸煙、打手機(jī)。

5、嚴(yán)禁違章載人和客貨混載行駛。

6、司機(jī)認(rèn)真執(zhí)行三檢制度:

(1)出車前檢查機(jī)油、燃油、冷卻水、制動、轉(zhuǎn)向、雨刷器等。

行車中,檢查行車聲音是否正常,儀表工作是否良好,輪胎、氣壓、鋼圈、軸頭、螺絲是否緊固,轉(zhuǎn)向和球頭螺絲帽是否松脫,貸物捆綁是否牢固。

(2)收車后,做好保養(yǎng)和清潔工作,發(fā)現(xiàn)故障及時檢修,用柴油刷洗引擎或車體時,必須卸下電瓶線,嚴(yán)禁一切煙火,以防火災(zāi)。

(3)應(yīng)保持車輛技術(shù)狀況完好,各部機(jī)件及儀表靈敏有效,并按期進(jìn)行保養(yǎng),

達(dá)到技術(shù)要求。

7、冬季烤車時,必須有專人看管,并認(rèn)真檢查有無漏油,確認(rèn)安全方可烤車。

8、冬季熱車加冷水時,必須使發(fā)動機(jī)溫度降至37℃時方可加水,禁止發(fā)動

機(jī)水溫未降到37℃以下時檢查水箱泄漏或缺水。

9、通過融化的冰雪或過河時,注意剎車鼓進(jìn)水結(jié)冰,使剎車失靈,在較滑的路面上不準(zhǔn)急剎車,剎車時不準(zhǔn)將變速桿摘到空檔或踩斷離合器。

10、會車時應(yīng)提前減速,必要時應(yīng)靠邊禮讓,拐彎時放慢速度,慢打方向盤。

11、雨刷器、擋光板要完好,夜間行車燈光和轉(zhuǎn)向指示器必須完好,風(fēng)擋結(jié)霜時,行車中不準(zhǔn)擦拭,用手擦拭必須停車擦拭。

12、嚴(yán)禁酒后開車,行車時不準(zhǔn)吸煙、飲食、閑談和打手機(jī),不準(zhǔn)超額載人,禁止客貨混載和腳踏板、保險杠乘人。

13、不準(zhǔn)在彎道、坡道、橋上等強(qiáng)行超車。

14、在用起重設(shè)備裝卸車時,司機(jī)必須離開駕駛室,更不準(zhǔn)在這時檢查修

車輛。

15、載人客車嚴(yán)禁超過額定人數(shù),人員上下車穩(wěn)定后,關(guān)好車門方可開車。

16、機(jī)動車輛在起步、倒車、調(diào)頭、拐彎、過路口時,應(yīng)鳴笛、注意瞭望、

減速靠右行駛,通過鐵路道口時要做到“一停、二看、三通過”,交會車時應(yīng)禮讓三先“先讓、先慢、先?！?。

17、雨天行車時應(yīng)慢行,不準(zhǔn)高速行車,大雨霧天視線在15米之內(nèi)看不清禁

止行車,應(yīng)開燈。

18、車輛在行駛中發(fā)生故障,應(yīng)停在道路右邊的安全位置,嚴(yán)禁停在主干道、

交叉路口、陡坡和彎道處,停車修理時必須采取安全防范措施。

19、翻斗車卸完貨后,必須把車箱落到位方可開車。

20、一切機(jī)動車輛在廠區(qū)公路行駛,必須遵守廠內(nèi)限速規(guī)定,不準(zhǔn)超速行駛。

21、一切機(jī)動車輛在進(jìn)入礦山生產(chǎn)區(qū),必須先請示礦山車間領(lǐng)導(dǎo)同意后方可

上山。

22、嚴(yán)禁一切機(jī)動車輛在礦山上山公路轉(zhuǎn)彎和狹窄處交會行駛,會車時,下

山車輛禮讓上山車輛,下山車輛應(yīng)靠右邊停下,待上山車輛通過后再開車下山。

23、礦山班車接送班時,只允許其它車輛與班車同向行駛,不準(zhǔn)與班車相向

行駛發(fā)生會車。

24、機(jī)動車輛下坡行駛時,嚴(yán)禁熄火溜車,必須同前面車輛保持一定安全距離,不準(zhǔn)強(qiáng)行超車。

25、駕駛員要做到“十不”、“十慢”、“十不開”

“十不”:

(1)不開帶病車;

(2)不開飛車;

(3)不搶道;

(4)不開斗氣車;

(5)不酒后開車;

(6)開車不吸煙;

(7)開車不吃東西;

(8)開車不閑談;

(9)開車思想不溜號;

(10)不讓非司機(jī)開車。

“十慢”:

(1)起車和進(jìn)出庫要慢;

(2)轉(zhuǎn)彎要慢;

(3)下坡要慢;

(4)通過橋梁要慢;

(5)視線不清要慢;

(6)人多或過交叉路口要慢;

(7)雨雪天要慢;

(8)會車要慢;

(9)倒車要慢;

(10)拖帶車輛要慢。

“十不開”:

(1)三照不全不開;

(2)車沒檢查好不開;

(3)安全設(shè)備不好不開;

(4)翻斗沒落好不開;

(5)超高、超長、超寬不開;

(6)超額乘員不開;

(7)人沒坐穩(wěn)不開;

(8)裝載貨物沒捆好系牢不開;

(9)腳踏板站人不開;

(10)車門不關(guān)好不開。

26、上路行駛執(zhí)行道路管理交通法規(guī)。