內(nèi)容
一、前言 自動焊技術(shù)規(guī)程旨在規(guī)范和優(yōu)化焊接作業(yè)流程，確保焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。本規(guī)程適用于各類工業(yè)生產(chǎn)中的自動焊接作業(yè)，包括但不限于制造業(yè)、建筑業(yè)、船舶制造等領(lǐng)域。
二、設(shè)備與材料準(zhǔn)備
1. 自動焊機：選用性能穩(wěn)定、適用性強的自動焊設(shè)備，定期進(jìn)行維護(hù)檢查。
2. 焊接材料：根據(jù)設(shè)計要求選擇合適的焊條、焊絲或焊劑，保證材料質(zhì)量。
3. 輔助設(shè)備：配備適當(dāng)?shù)臍怏w保護(hù)裝置、冷卻系統(tǒng)和焊接電源。
三、工作環(huán)境
1. 環(huán)境安全：確保作業(yè)區(qū)域無易燃易爆物品，通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。
2. 照明條件：保證足夠的照明，便于觀察焊接過程。
3. 工作臺：保持工作臺平整穩(wěn)固，便于安裝和調(diào)整工件。
四、工藝參數(shù)設(shè)定
1. 電流與電壓：根據(jù)焊材類型、厚度及焊接位置設(shè)定合適電流和電壓。
2. 焊接速度：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整，保證熔深和焊縫質(zhì)量。
3. 氣體流量：根據(jù)保護(hù)氣體種類和焊接工藝調(diào)整，防止氧化和污染。
五、工件準(zhǔn)備
1. 清潔工件：清除油污、銹跡和氧化層，確保良好的焊接接觸。
2. 定位與夾持：精確定位工件，使用夾具固定，保證焊接位置準(zhǔn)確。
六、焊接操作
1. 啟動設(shè)備：按操作手冊正確啟動焊機，預(yù)熱設(shè)備至適宜溫度。
2. 開始焊接：依據(jù)設(shè)定的工藝參數(shù)進(jìn)行自動焊接，適時監(jiān)控焊縫質(zhì)量。
3. 停止焊接：焊接完成后，按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備，冷卻后進(jìn)行清理。
七、質(zhì)量控制
1. 焊接檢驗：通過目視檢查、無損檢測等方式確保焊縫質(zhì)量。
2. 整改措施：對不合格焊縫及時進(jìn)行返修，并分析原因，改進(jìn)工藝參數(shù)。
八、安全與健康
1. 個人防護(hù)：操作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、手套、防護(hù)服等，防止?fàn)C傷和吸入有害氣體。
2. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇火災(zāi)、觸電等情況，立即采取相應(yīng)措施。
九、培訓(xùn)與記錄
1. 培訓(xùn)：定期對操作人員進(jìn)行自動焊技術(shù)培訓(xùn)，提高技能水平。
2. 記錄：詳細(xì)記錄焊接參數(shù)、焊縫質(zhì)量、設(shè)備維護(hù)情況等，便于追蹤和改進(jìn)。
十、持續(xù)改進(jìn)
1. 技術(shù)更新：關(guān)注焊接技術(shù)發(fā)展，適時引入新技術(shù)，提升焊接效率和質(zhì)量。
2. 工藝優(yōu)化：根據(jù)實際操作反饋，不斷優(yōu)化焊接工藝，減少浪費，提高生產(chǎn)效益。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程參照《焊接與切割安全》（gb 948-2011）、《金屬材料電弧焊質(zhì)量驗收》（jgj/t 88-2010）等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合企業(yè)實際情況制定。所有操作人員需嚴(yán)格按照本規(guī)程執(zhí)行，違反規(guī)程將承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。規(guī)程的修訂和完善應(yīng)定期進(jìn)行，以適應(yīng)技術(shù)和生產(chǎn)環(huán)境的變化。
自動焊技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 立柱式自動焊接機安全技術(shù)操作規(guī)程
1操作前注意事項
1.1操作者必須熟悉本設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng),持證操作。
1.2按規(guī)定做好潤滑工作,并經(jīng)常保持。
1.3檢查設(shè)備接地是否良好,以保障安全。
1.4焊接產(chǎn)品前,設(shè)備需進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。檢查橫臂上下、左右移動、限位及速度調(diào)節(jié)是否正常,移動是否平穩(wěn),機頭調(diào)節(jié)是否正常;檢查監(jiān)視器與焊縫跟蹤器是否正常;檢查焊劑回收裝置是否正常;檢查焊機電壓電流調(diào)節(jié)是否正常。
2操作注意事項
2.1焊接時,橫臂下面、滾輪架周圍嚴(yán)禁站人。
2.2機架旋轉(zhuǎn)操作時,注意電源穿線管被壓傷損壞。
2.3橫臂頂端最大載重不得超過80kg。
2.4橫梁伸縮為交流無極變速,使用時先撥伸長或縮短按鈕,可調(diào)電位器順時針方向旋轉(zhuǎn)從小到大,速度加快;逆時針逐漸減慢。
2.5不論作伸縮或升降,旋轉(zhuǎn)等運動,在需要改變方向時,首先必須撥到停止位置,然后再改變方向。
2.6使用中發(fā)現(xiàn)傳動有不正?，F(xiàn)象,如振動、異常聲音、卡阻等,應(yīng)立即停機,通知檢查修復(fù)。
2.7對于各種焊縫的焊接,參照焊接工藝進(jìn)行操作。
2.8焊接過程中,焊劑需根據(jù)使用量手工加料,同時使用焊劑回收裝置。
2.9焊縫跟蹤器跟蹤響應(yīng)定時器應(yīng)設(shè)置最小檢測時間(調(diào)整時間0-9.9s),傳感器檢測到的時間必須在此設(shè)定時間,滑塊才能按照檢測器的檢測信號控制滑塊的_、y軸向運動,調(diào)整應(yīng)根據(jù)焊接速度和不同產(chǎn)品的外形進(jìn)行調(diào)整,以獲得合適的精度。如果定時器設(shè)置時間過長,焊接響應(yīng)速度就會太慢,以致于不能跟得上焊件的變化,如果定時器設(shè)置的時間太短,可能錯過振動等變化,產(chǎn)生焊接缺陷。
2.10焊接跟蹤器定點檢測定時器設(shè)置定時時間(調(diào)整范圍0-9.9s),檢測焊道的平滑狀態(tài),如遇到定位焊縫,將停止運行滑塊,設(shè)定必須根據(jù)焊接速度和尺寸進(jìn)行認(rèn)真的控制,如果設(shè)置過長,將會錯過應(yīng)該檢測的區(qū)域。
3停機注意事項
3.1設(shè)備使用完畢,將橫梁下降到平衡位置,保持重心穩(wěn)定,然后切斷電源。
3.2焊劑回收后放在指定地點存放。
3.3焊接完成的工件放在指定位置。
3.4認(rèn)真做好設(shè)備及場地清潔衛(wèi)生。
第2篇 帶極埋弧自動焊技術(shù)操作規(guī)程
1、 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了lg1200r型帶埋弧自動焊機的技術(shù)操作要求和作業(yè)程序
本標(biāo)準(zhǔn)適用于lg1200r型焊機的操作
2、 引用標(biāo)準(zhǔn)
參照西德進(jìn)口的lg1200r型焊機說明書
gbj236—現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范
3、操作前的準(zhǔn)備
3.1操作人員必須了解焊機構(gòu)造原理,熟悉其機械系統(tǒng),電氣系統(tǒng),熟悉電源箱和操作盤上的各種開關(guān),旋鈕的功能,了解焊機的主要技術(shù)參數(shù)。
3.2操作前應(yīng)熟悉圖紙及被焊工件的材質(zhì),堆焊部位等有關(guān)技術(shù)要求。
3.3工作前對焊帶和焊劑要做質(zhì)量檢查,有產(chǎn)品出產(chǎn)合格證的方可使用。對焊帶上的油污和鐵銹要清除,對焊劑要按工藝要求進(jìn)行烘焙。
3.4堆焊前,要對工件上堆焊部位的鐵銹和油污清除干凈。
3.5根據(jù)堆焊的工藝要求,選擇下降性(dp),平特性(cp)或平特性的氣保焊(mag)電源特性曲線,并將轉(zhuǎn)換開關(guān)搬到對應(yīng)的位置上。
3.6根據(jù)工藝要求選定直流電源的極性。正接法指工件接正極,焊帶接負(fù)極;反接法與此相反。
3.7調(diào)整焊機機頭,將機頭沿水平方向?qū)?zhǔn)焊縫;調(diào)節(jié)機頭升降裝置,使焊劑流出管的末端與工件的間隙取25—40mm為宜。
3.8對于埋弧焊,用電鈕“o↓o”將帶極端頭移動,到距工件5mm處選擇機頭運行方向“←→”。
4、堆焊操作
4.1開啟焊劑供給閥。
4.2當(dāng)機頭末端漏出焊劑時,將紅色開關(guān)調(diào)至“i”位置,直到起弧。
4.3堆焊過程中,仔細(xì)調(diào)整焊接參數(shù)(主要是焊接電流和電弧電壓),焊接電流的粗調(diào)節(jié)可在電源箱上進(jìn)行,細(xì)調(diào)節(jié)在操縱盤上進(jìn)行。
5、堆焊結(jié)束
5.1將操縱盤上的開關(guān)旋至“o”位。
5.2關(guān)閉焊劑供給閥。
5.3若兩次焊接過程之間的間隔時間很長,則應(yīng)關(guān)閉電源,對于mig/mag焊,應(yīng)關(guān)閉保護(hù)氣體和水的供給。
5.4堆焊結(jié)束后,操作者要清理現(xiàn)場,做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。
第3篇 自動半自動焊安全技術(shù)規(guī)程
1.遵守“電焊安全技術(shù)規(guī)程”。
2.使用前檢查電機、電氣線路、接地裝置、防護(hù)裝置、限位裝置是否符合安全要求,機械傳動部分靈活,潤滑良好,設(shè)備四周無障礙,通風(fēng)良好,不潮濕,必要時加設(shè)風(fēng)扇和絕緣墊。
3.焊接要保持干燥,潮濕時要接規(guī)定烘干。
4.焊接時導(dǎo)線要放置好,以免被熔渣燒壞,如有破損應(yīng)及時處理。
5.埋弧焊時,應(yīng)檢查焊劑是否混入異物,焊接時應(yīng)防止焊劑突然停止供給,引起弧光幅射造成電光性眼炎。
第4篇 帶極埋弧自動焊技術(shù)操縱規(guī)程
帶極埋弧自動焊技術(shù)操縱規(guī)程
1、 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了lg1200r型帶埋弧自動焊機的技術(shù)操縱要求和作業(yè)程序
本標(biāo)準(zhǔn)適用于lg1200r型焊機的操縱
2、 引用標(biāo)準(zhǔn)
參照西德進(jìn)口的lg1200r型焊機說明書
gbj236—現(xiàn)場設(shè)備、產(chǎn)業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范
3、操縱前的預(yù)備
3.1操縱職員必須了解焊機構(gòu)造原理,熟悉其機械系統(tǒng),電氣系統(tǒng),熟悉電源箱和操縱盤上的各種開關(guān),旋鈕的功能,了解焊機的主要技術(shù)參數(shù)。
3.2操縱前應(yīng)熟悉圖紙及被焊工件的材質(zhì),堆焊部位等有關(guān)技術(shù)要求。
3.3工作前對焊帶和焊劑要做質(zhì)量檢查,有產(chǎn)品生產(chǎn)合格證的方可使用。對焊帶上的油污和鐵銹要清除,對焊劑要按工藝要求進(jìn)行烘焙。
3.4堆焊前,要對工件上堆焊部位的鐵銹和油污清除干凈。
3.5根據(jù)堆焊的工藝要求,選擇下降性(dp),平特性(cp)或平特性的氣保焊(mag)電源特性曲線,并將轉(zhuǎn)換開關(guān)搬到對應(yīng)的位置上。
3.6根據(jù)工藝要求選定直流電源的極性。正接法指工件接正極,焊帶接負(fù)極;反接法與此相反。
3.7調(diào)整焊機機頭,將機頭沿水平方向?qū)?zhǔn)焊縫;調(diào)節(jié)機頭升降裝置,使焊劑流出管的末端與工件的間隙取25—40mm為宜。
3.8對于埋弧焊,用電鈕“o↓o”將帶極端頭移動,到距工件5mm處選擇機頭運行方向“←→”。
4、堆焊操縱
4.1開啟焊劑供給閥。
4.2當(dāng)機頭末端漏出焊劑時,將紅色開關(guān)調(diào)至“i”位置,直到起弧。
4.3堆焊過程中,仔細(xì)調(diào)整焊接參數(shù)(主要是焊接電流和電弧電壓),焊接電流的粗調(diào)節(jié)可在電源箱上進(jìn)行,細(xì)調(diào)節(jié)在操縱盤上進(jìn)行。
5、堆焊結(jié)束
5.1將操縱盤上的開關(guān)旋至“o”位。
5.2封閉焊劑供給閥。
5.3若兩次焊接過程之間的間隔時間很長,則應(yīng)封閉電源,對于mig/mag焊,應(yīng)封閉保護(hù)氣體和水的供給。
5.4堆焊結(jié)束后,操縱者要清理現(xiàn)場,做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。
