循環(huán)水泵sh型安全技術(shù)操作規(guī)程

內(nèi)容

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 檢查泵體：確保sh型循環(huán)水泵無明顯損壞，密封部位無泄漏，螺栓緊固。

2. 潤滑系統(tǒng)：添加適量潤滑油至指定油位，保證軸承潤滑良好。

3. 管道連接：檢查進(jìn)出水管路是否安裝正確，無松動，閥門開啟狀態(tài)正確。

4. 電氣連接：確認(rèn)電源線連接無誤，接地良好，電機(jī)絕緣電阻符合標(biāo)準(zhǔn)。

二、啟動與運(yùn)行

1. 排空空氣：初次啟動前，打開排氣閥，排空泵內(nèi)空氣，防止氣縛現(xiàn)象。

2. 啟動電機(jī)：合閘送電，緩慢啟動電機(jī)，觀察電流變化，確保不超過額定值。

3. 監(jiān)控運(yùn)行：啟動后，檢查水泵是否有異常噪音，振動是否在允許范圍內(nèi)。

4. 調(diào)整流量：根據(jù)需求調(diào)整出口閥門，控制流量在合理范圍內(nèi)。

三、維護(hù)與保養(yǎng)

1. 定期檢查：定期檢查泵體溫度，軸承溫度，確保不超限。

2. 油質(zhì)檢測：定期更換潤滑油，確保油質(zhì)清潔，潤滑效果良好。

3. 泵體清潔：保持泵體及周圍環(huán)境清潔，防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)。

4. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時(shí)排除故障。

四、安全注意事項(xiàng)

1. 電源安全：操作前確保電源開關(guān)斷開，防止觸電。

2. 旋轉(zhuǎn)部件防護(hù)：禁止接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的泵軸和葉輪，防止受傷。

3. 壓力監(jiān)測：關(guān)注管道壓力，防止超壓造成破裂。

4. 維修作業(yè)：停機(jī)后進(jìn)行維修，斷電掛警示牌，確保人員安全。

五、應(yīng)急處理

1. 泵體漏水：迅速關(guān)閉進(jìn)水閥門，切斷電源，進(jìn)行維修。

2. 電機(jī)過熱：立即停機(jī)，檢查冷卻系統(tǒng)，必要時(shí)更換電機(jī)。

3. 異常噪音：停機(jī)檢查，確定原因，排除故障后再啟動。

六、停機(jī)與封存

1. 停止運(yùn)行：逐步關(guān)閉出口閥門，待泵體壓力下降后，切斷電源。

2. 清理與防銹：停機(jī)后，清理泵體，涂抹防銹油脂，做好防潮措施。

3. 封存保管：長期不用時(shí)，將泵存放在干燥通風(fēng)處，避免陽光直射。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合gb/t 5657-2018《離心泵通用技術(shù)條件》的規(guī)定。

2. 遵循sh/t 3106-2000《石油化工泵操作維護(hù)規(guī)程》的標(biāo)準(zhǔn)操作。

3. 按照gb 3836.1-2010《爆炸性環(huán)境 第1部分：設(shè)備 通用要求》執(zhí)行電氣安全。

4. 根據(jù)gb 2887-2008《計(jì)算機(jī)場地通用規(guī)范》確保設(shè)備運(yùn)行環(huán)境。

5. 實(shí)施企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定和設(shè)備操作手冊的詳細(xì)要求。

本規(guī)程旨在為sh型循環(huán)水泵的操作、維護(hù)和安全管理提供指導(dǎo)，確保設(shè)備安全高效運(yùn)行，延長使用壽命，降低故障率，保障生產(chǎn)安全。操作人員應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守規(guī)程，以確保個(gè)人安全和設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

循環(huán)水泵sh型安全技術(shù)操作規(guī)程范文

一、一般規(guī)定

1、循環(huán)水泵操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等），女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時(shí)，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。

5、所有液位傳感器、流量傳感器、溫度保護(hù)、壓力表（傳感器）等閉鎖監(jiān)測保護(hù)裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。

6、循環(huán)水泵應(yīng)盡量避免重載時(shí)啟動。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。泵的入水管要設(shè)置可靠合理的過濾網(wǎng)，并定期檢查清理，避免雜物進(jìn)入。

7、循環(huán)水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機(jī)處理。任何檢修或維護(hù)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。

8、循環(huán)水泵所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩或網(wǎng)。在摘除防護(hù)罩的情況下不準(zhǔn)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細(xì)嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。

9、嚴(yán)禁用人體或工具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備部件。

10、循環(huán)水泵在出口閥門關(guān)閉的情況下不得長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)。

11、本泵嚴(yán)禁頻繁啟動，以免電機(jī)溫度升高和對傳動、密封等部件造成損傷。

二、操作程序

（一）開車前檢查

1、了解循環(huán)水池的水位情況，檢查液位計(jì)及自控裝置應(yīng)完整、靈活、可靠。

2、檢查注油器及各軸承的潤滑情況，油量應(yīng)充足，油質(zhì)應(yīng)清潔或不變質(zhì)。

3、盤根應(yīng)嚴(yán)密、均勻、法蘭壓蓋應(yīng)牢固，不得偏斜。

4、吸水網(wǎng)和底閥應(yīng)完好不堵塞。

5、水泵前后閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置，并應(yīng)嚴(yán)密，電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)靈敏可靠。止回閥應(yīng)動作靈活、密封良好。

6、打開泵上的排氣閥，至有水噴出時(shí)關(guān)閉，將泵殼內(nèi)空氣排凈。

7、檢查所有緊固件是否牢固齊全，彈性柱銷聯(lián)軸節(jié)是否齊全、完好、緊固。各部有無不同心現(xiàn)象。

（二）啟車、停車

啟車

1、該泵的操作分集控自動操作、集控手動操作和就地手動操作三種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作或集控手動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。集控和就地兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個(gè)系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。集控自動和集控手動兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇閉鎖或解鎖完成。

注意：在手動操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免使用！

2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。

3、集控手動操作方式：將該設(shè)備控制方式轉(zhuǎn)換為“集控手動”方式，集控室內(nèi)點(diǎn)擊該泵的啟車按鈕即可。

4、就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開。首先全部開啟入口閥門，然后按下泵的啟車按鈕，待泵轉(zhuǎn)速達(dá)到最高時(shí)再慢慢打開出水閥門到合適位置。（注意：lcc型和sp型泵可以在出口、入口閥門均打開的情況下啟車。）

5、對于配有高壓水封系統(tǒng)的泵，采用任何啟車方式時(shí)，應(yīng)首先打開相應(yīng)水封泵，待水壓正常后方可啟車。

停車

1、就地手動停車：在接到集控室停車命令后先按下泵出口閥門的關(guān)閉按鈕，將出口閥門全部關(guān)閉后再按下循環(huán)泵的停車按鈕，待泵完全停止后再按下入口閥門的關(guān)閉按鈕。

2、冬季水泵長期停車時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止泵體凍冰。

三、運(yùn)行中注意事項(xiàng)

1、泵啟車和運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)密切注意電流的變化情況，及時(shí)根據(jù)各儀表指示的變化和生產(chǎn)實(shí)際情況，隨時(shí)調(diào)整排水量。

3、注意檢查電動機(jī)和泵的聲音、振動和溫升情況，電機(jī)溫升一般不超過35℃。發(fā)生噪音或異響時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。

4、密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化，溫升變化一般不超過30℃。

5、檢查盤根的密封情況，不過緊過松。適宜的松緊度應(yīng)是每分鐘滴清水10—20滴為宜。法蘭壓蓋偏斜、盤根嚴(yán)重磨損，導(dǎo)致漏水、漏氣影響流量，應(yīng)停車處理。

6、經(jīng)常檢查管路系統(tǒng)，吸水管不應(yīng)漏氣，底閥不堵塞，各管路不應(yīng)漏水。注意倉內(nèi)水位的變化，既不能抽空，也不溢流。