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重要性和意義
安全制度是企業(yè)穩(wěn)健運行的基石，猶如車間的心臟，保障著每一位員工的生命安全和生產秩序。它不僅防止意外事故的發(fā)生，降低損失，更是企業(yè)社會責任的具體體現(xiàn)，提升了企業(yè)的公眾形象。安全制度的存在，就像一盞指路明燈，指引我們在生產過程中遵循規(guī)范，避免因疏忽導致的潛在危險。
安全制度有哪些
車間的安全制度主要包括：1) 員工安全培訓制度，確保每位員工都具備基本的安全知識和應急處理能力；2) 設備操作規(guī)程，詳細規(guī)定設備的使用、保養(yǎng)及異常情況的處理流程；3) 危險源識別與控制制度，預防潛在風險；4) 應急預案，應對突發(fā)事件，保證快速響應。
注意事項
在執(zhí)行安全制度時，務必強調以下幾點：1) 制度的更新與完善，隨著生產環(huán)境變化，制度應及時調整；2) 制度的透明度，確保所有員工了解并理解相關規(guī)定；3) 執(zhí)行力度，嚴格執(zhí)行制度，不容許有任何折扣；4) 定期評估與審計，確保制度的有效性和適應性。
車間安全檢查制度是安全生產的保障，必須嚴謹、全面且執(zhí)行有力。每個細節(jié)都關乎生命，每一項規(guī)定都是為了創(chuàng)造一個安全的工作環(huán)境。讓我們共同遵守，為我們的安全保駕護航。
車間安全檢查制度格式怎樣的范文
第1篇 車間安全檢查制度格式怎樣的
一、目的
安全檢查是企業(yè)勞動保護工作的重要內容之一,其目的在于了解公司各部門、車間的勞動保護管理情況,發(fā)現(xiàn)生產現(xiàn)場不安全的(設備、工具、 等)狀況,不安全的工作環(huán)境,不安全的行為和操作及潛在的職業(yè)危害,以利采取措施及時糾正、改善勞動條件,防止傷亡事故和職業(yè)病的發(fā)生。
所以為監(jiān)督安全規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行情況,及時發(fā)現(xiàn)與整改生產過程及安全管理工作中存在的不安全隱患,減少和防止事故的發(fā)生,保證安全生產,特制定本制度。
二、職責
公司總經理(董事長)對公司的安全檢查和事故隱患整改工作負全面的領導責任。
各部門行政第一責任人對所轄范圍的安全檢查和事故隱患整改工作負主要領導責任。
每個職工對本崗位的安全檢查和事故隱患整改負責。
三、安全檢查程序3.1 安全檢查內容
檢查廠區(qū)建筑設施是否符合安全規(guī)范,防火、防雷、防塵、防毒等設施是否完善。
檢查易燃、易爆、巨毒等危險品的儲運狀況是否符合規(guī)定。
檢查文明生產、安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況;
勞動保護用品和安全用具的使用;
防火器材的管理;
消防設施是否齊全有效等。
檢查生產、工作場地的通風、除塵、照明,材料產品堆放,廠房通道,環(huán)境衛(wèi)生等情況。
檢查電器設備、線路是否有不安全因素。
設備的安全防護裝置是否完善、良好
檢查勞動防護用品的配置及使用情況。
檢查設備設施尤其是易造成重大損失的壓力容器、起重設備、運輸設備、電氣設備、沖剪壓設備、危險作業(yè)和易發(fā)生工傷、職業(yè)中毒、火災、爆炸等事故的設備及其生產作業(yè)現(xiàn)場的安全狀況。
檢查安全裝置、職業(yè)危害防護設施是否完好并正常運行。
檢查危險化學品的采購、貯存、領取、使用、報廢等管理。
檢查事故預防措施和不安全隱患的處理整改情況
檢查作業(yè)環(huán)境(包括安全通道、通風、照明、物品放置、塵毒物危害、設重要危險源管理和事故應急救援準備狀況等。
除按以上內容進行檢查外,對車間、倉庫、機床另列檢查表逐項進行檢查。
3. 2安全檢查的形式
分為公司級安全檢查、車間級安全自查、班組級安全檢查、日常性檢查、專業(yè)性檢查、季節(jié)性檢查、節(jié)假日前后的檢查、不定期的安全檢查和其他安全檢查等。
1、公司級安全檢查
由公司領導帶隊,生產部門牽頭,其它相關職能部門參加,每月一次,檢查出的安全隱患由生產部門負責匯總,分別提交有關部門、車間進行整改,并對整改情況進行跟蹤考核。
對違章行為由生產部門行文通報,同時嚴格按照相關管理制度考核。
2、車間級安全自查
由車間分管安全的領導帶隊,組織車間相關人員、技術員和其它職能人員參加,每周一次,重點對本車間安全狀況進行檢查,并將檢查和整改情況于每周五下班前報生產部門。
車間不能自己解決的隱患,由生產部門進行匯總后在兩天內分別提交有關部門進行整改,并對整改情況進行跟蹤考核。
3、班組級安全檢查
由班組長組織本班工人在各自工作范圍內,按時按點進行巡回檢查,并嚴格履行交接班制度,并將檢查結果上報車間。
車間負責對班組的檢查情況進行監(jiān)督考核,生產部定期對班組安全檢查的內容進行抽查。
4、日常性檢查。
每天由公司生產部門的安全管理人員巡回檢查。
隨時辨別生產過程中一切物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為及環(huán)境的不安全因素,并提醒操作者加以控制和調整,達到減少和防止傷亡事故及職業(yè)危害的發(fā)生。
檢查人應做好檢查記錄。
檢查記錄每月收集整理,加蓋部門公章后存檔。
5、專項(業(yè))安全檢查
專項(業(yè))安全檢查是指對容易發(fā)生嚴重事故的場所、設備、操作工序進行在其專業(yè)范圍內的檢查。
專項(業(yè))安全檢查由各專業(yè)管理部門負責組織,相關部門參加,各專業(yè)管理部門負責做好本專業(yè)的檢查和整改記錄、臺帳,同時報一份生產部門留存。
生產部門應對各專業(yè)管理部門進行的專業(yè)安全檢查進行監(jiān)督、檢查和考核。
5.1公司設備設施、安全防護設施、職業(yè)危害防護設施的安全檢查由設備部門負責組織實施。
一般設備每季度檢查一次,特種設備每月檢查一次,檢查出的安全隱患由設備部門負責匯總,分別提交有關部門、車間進行整改,并對整改情況進行跟蹤。
對特種設備應按照特種設備的檢驗周期定期送主管部門檢驗。
5.2公司電氣設備設施、電氣線路安全檢查由能源部門負責組織實施。
每月檢查一次,檢查出的安全隱患由特定部門負責匯總,分別提交有關部門、車間進行整改,并對整改情況進行跟蹤。
5.3公司易燃易爆作業(yè)場所、?；肥褂脠鏊跋涝O施的檢查由生產部門負責組織實施。
一般每季度進行一次,檢查出的安全隱患由生產部門負責匯總,分別提交有關部門、車間進行整改,并對整改情況進行跟蹤。
5.4公司內機動車輛道路運輸安全檢查由生產部門負責組織實施,一般每月檢查一次。
檢查出的安全隱患由生產部負責匯總,分別提交有關部門、車間進行整改,并對整改情況進行跟蹤。
公司內機動車輛的年檢由設備部門負責實施。
5.5公司建筑設施、建筑施工的安全檢查由生產部門負責組織實施,建筑設施的安全檢查一般每半年進行一次。
建筑施工的安全檢查周期根據施工的周期而定。
檢查出的安全隱患由生產部門負責匯總,分別提交有關部門、車間進行整改,并對整改情況進行跟蹤。
5.6有毒、有害作業(yè)人員定期進行體檢,特種作業(yè)人員在培、復訓前的健康檢查由人力資源部按相關要求組織實施,公司職工醫(yī)院負責配合。
對查出職業(yè)禁忌癥或職業(yè)病的人力資源部應安排其進行治療,并調離原工作崗位,體檢檔案由人力資源部保存。
5.7吊具、吊索及保險繩的安全檢查由生產部門組織實施,相關部門配合。
每季度檢查一次,檢查出的安全隱患由生產部門負責匯總,分別提交有關部門、車間進行整改,并對整改情況進行跟蹤。
5.8公司食堂的食品安全衛(wèi)生狀況的檢查由后勤負責組織實施,檢查出的安全隱患由后勤負責匯總,分別提交有關部門、車間進行整改,并對整改情況進行跟蹤。
6、季節(jié)性安全檢查:
季節(jié)性安全檢查由各歸口部門組織進行。
各歸口部門負責做好檢查和整改記錄及臺帳,同時報一份生產部門留存。
對存在的隱患由各歸口部門下達隱患整改通知并督促整改。
生產部門應對各歸口部門進行的安全檢查進行監(jiān)督、檢查和考核。
季節(jié)性檢查時間性較強,應在季節(jié)到來前就著手準備,及早動手,消除隱患。
7、節(jié)假日安全檢查:
重要節(jié)假日(如:元旦、春節(jié)、五一、十一等)前應進行安全檢查,節(jié)假日前的安全大檢查由主管安全的公司領導帶隊,生產部門牽頭,其它相關職能部門參加,綜合檢查節(jié)日加班和節(jié)日前各項生產、檢修活動中的安全措施、防火措施及不安全因素,使節(jié)日后的各項生產活動有計劃、有秩序地進行。
檢查出的安全隱患由生產部門負責匯總,分別提交有關部門、車間進行整改,并對整改情況進行跟蹤。
對違章行為由生產部門行文通報,同時嚴格按照相關管理制度考核。
8、不定期安全檢查
新、改、擴建裝置運行、試運行、投產驗收檢查,裝置開停工前、檢修后檢查,臨時性專業(yè)檢查及生產出現(xiàn)問題必須進行安全檢查。
該項檢查由主管職能部門、車間、班組分別負責進行,做好檢查記錄。
9、其它安全檢查。
9.1開展安全活動時,對各單位布置、進展情況的檢查;
9.2對安全管理新制定的規(guī)定、制度的執(zhí)行情況的檢查等。
四、隱患整改
4.1對每次檢查查出的隱患,若能立即整改的應責令相關部門及個人立即整改,不得拖延,對不能立即整改的安全隱患應下發(fā)《不安全隱患整改通知書》,限期整改。
隱患整改通知由牽頭部門下發(fā),由車間負責人簽收并在規(guī)定時間內負責處理完畢,并將整改信息反饋到牽頭部門,牽頭部門相關人員應進行驗證檢查并簽字。
對無故不按期完成整改,除按規(guī)定進行考核外,發(fā)生事故應追究負責整改部門領導的責任。
4.2對檢查出的隱患各單位應落實整改措施,按照“三定”(即:定措施、定負責人、定完成日期)、“四不推”(個人能解決的不推給班組,班組不推給車間、車間不推給公司、公司不推給上級主管部門)的原則進行解決。
如限于物質或技術條件暫不能解決的,必須采取并落實風險消減措施,然后定出計劃,按期解決。
分廠無力解決的,及時向公司主管部門寫書面報告,申請安排解決。
4.4凡查出的重大隱患,在未徹底整改前,各有關部門、各車間應采取有效的風險消減措施并由生產部門監(jiān)督執(zhí)行。
第2篇 機修車間氧氣瓶乙炔瓶安全規(guī)范管理制度
1. 施工作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶要與動火點保持10米的距離,氧氣瓶與乙炔瓶的距離應保持5米以上。
2. 移動作業(yè)時,應采用專用小車搬運,應輕裝輕卸,嚴禁拋、滑、滾、碰,禁止氧氣瓶和乙炔瓶同車運輸
3. 在運輸前,要檢查瓶嘴氣閥、瓶身安全膠圈是否齊全,瓶身、瓶嘴是否有油類等。
4. 裝卸時,瓶嘴閥門朝同一方向,防止相互撞擊而引起損壞和爆炸。
5. 氧氣瓶、乙炔瓶放置或者使用時禁止臥倒,瓶身必須平穩(wěn)可靠,不同氣瓶不應混在一起,不許曝曬、火烤及敲打,以防爆炸。
6. 氧氣瓶安裝減壓閥前,先將瓶閥微開一二秒鐘,并檢驗氧氣質量,合乎要求方可使用。
7. 使用氧氣時,不得將瓶內氧氣全部用完,最少應留0.1mpa。以便在再裝氧氣時吹除灰塵和避免混進其他氣體。
8. 檢查瓶閥時,只準用肥皂水檢驗。
9. 乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時,環(huán)境溫度不得超過40℃。
10. 乙炔瓶使用前,應對鋼印標記、顏色標記及安全狀況進行檢查,凡是不符合規(guī)定的乙炔瓶不準使用;
11. 乙炔氣瓶在使用時必須裝設專用減壓器,回火防止器,工作前必須檢查是否好用,否則禁止使用,開啟時,操作者應站在閥門的側后方,動作要輕緩。
12. 乙炔瓶的放置地點,實瓶與空瓶應分別存放,不得靠熱源和電器設備,與明火的距離不得小于10m(高空作業(yè)時,此距離為在地面的垂直投影距離);
13. 使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁臥入使用,對已臥入的乙炔瓶,不準直接開氣使用,使用前必須先立牢靜止十五分鐘后,再接減壓器 使用,否則危險。禁止敲擊,碰撞等粗暴行為。
14. 瓶閥凍結時,嚴禁用火烘烤,可用10℃以下溫水解凍。
15. 使用中的乙炔瓶內氣體不得用盡,剩余壓力應符合安全要求:當環(huán)境溫度<0℃時,壓力應不低于0.05mpa;當環(huán)境溫度為25~40℃時,應不低于0.3mpa。
16. 乙炔瓶嚴禁放在通風不良及有放射線的場所,嚴禁在瓶體上引弧,使用時不得放在橡膠等絕緣體上;
17. 乙炔瓶使用過程中,開閉乙炔瓶瓶閥的專用搬手,應始終裝在閥上。暫時中斷使用時,必須關閉焊、割工具的閥門和乙炔瓶瓶閥,嚴禁手持點燃的焊、割工具調節(jié)減壓器或開、閉乙炔瓶瓶閥;
18. 乙炔瓶使用過程中,發(fā)現(xiàn)泄漏要及時處理,嚴禁在泄漏的情況下使用;
20.使用乙炔瓶的個人不得自行對瓶閥、易熔合金塞等附件進行修理或更換,嚴禁對在用乙炔瓶瓶體和底座等進行焊接修理。
第3篇 生產部各車間安全生產規(guī)章制度
下面是我們制度職責大全提供的制度文章供您參考: 1.各車間的火災危險性各車間內有大量的原料、半成品、刨花、鋸末、pvc、抹機水、油漆等可燃物,遇到火源極易著火;
砂輪、焊接等,對火花控制不好容易發(fā)生火災;
機械軸承、皮帶摩擦生熱或用電鋸鋸硬質木材時間長發(fā)熱時,也容易引起火災;
吸塑機、包邊機、機貼機、電爐等溫度控制或操作不當也會引起火災,電氣設備安裝不符合規(guī)定或使用不慎(電箱內堆積灰塵過多未及時清理),又缺乏必要檢修,也能引起火災;
太陽燈照射不當或使用不慎,極易引起火災;
由于違反工作制度隨意攜帶明火或吸煙,也會導致火災。
2. 各車間防火要求
(1)各車間存放物料整齊有序,不可堵塞任何消防設施。
成品應及時運走,刨花、鋸末每班下班前都要打掃干凈,倒在指定地點;
(2)木工車間一般情況下不宜采用明火取暖,如用1000w太陽燈烤射半成品時距離應在300cm左右烤射,烤射時間不可超過3分鐘,太陽燈要有專人負責,下班時要及時把電源關掉;
(3)木工車間使用下料鋸、直v機、橫v機等生產時一定不要連續(xù)作業(yè)超過6小時以上,防止摩擦生熱引燃起火;
(4)貼皮車間電爐在操作過程中應溫度控制得當,350°溫度熱包布不可在上面停留2分鐘時間,電爐上面嚴禁放置易燃易爆物品;
(5)貼皮車間吸塑機、包邊機溫度嚴格按照作業(yè)規(guī)范進行作業(yè),吸塑機加熱倉溫度控制在90°~160°之內,包邊機加熱倉溫度控制在0°~180°之內,加熱管溫度控制在60°~250°之內,加熱倉內嚴禁放任何易燃易爆物品;
(6)貼皮車間、裝配車間作業(yè)時注意烙鐵的使用和放置,嚴禁放置在靠近易燃的物品旁,抹機水在擦拭清潔的過程中嚴禁靠近含熱量大的機器、工具及物品旁,擦拭后的抹布嚴禁亂擺放,一定要放置在規(guī)定的工位或區(qū)域內,每天下班前及時把電源關掉;
(7)貼皮車間網架班在編制網架的過程中,電燙斗同網布在同一位置接觸時間不可超過3分鐘,操作停留過程中一定要把電燙斗立起放置,不可平面接觸在工作臺面上,每天下班前及時把電源關掉;
(8)裝配車間流水線機倉內每天下班前及時清掃干凈,熱膠爐溫度正常生產時控制在120°~180°之內,開機前融化膠時溫度控制在250°內10分鐘調回正常使用溫度;
(9)車間在操作各種機械前,仔細檢查電器設備是否完好,軸承、滑軌等要經常加油,機器上、電控箱內、機器倉內積落的粉塵每天下班前要及時打掃干凈;
(10)電氣設備安裝應符合要求。
電鋸等工作間的電氣設備應是密封式的或防爆式的,防止粉塵爆炸(粉塵濃度高時若意外產生火花會引起爆炸);
刨花、鋸末較多的電動機(下料鋸、直v機、橫v機、雙邊榫、鑼機、圓鋸機、推臺鋸),應加防塵罩;
(11)車間落地扇、太陽燈放置位置得當,嚴禁電源線跨過道阻擋通道,車間內嚴禁私自同手機充電;
(12)車間內不得存放汽油、酒精、油漆、白碘油等易燃物品;
車間內嚴禁吸煙和用明火作業(yè);
要在工作完畢和下班時,清理場地,將木屑、刨花等余料堆放到安全地點,并切斷電源, 門窗鎖門。
(13)要積極參加消防培訓,掌握防火滅火知識。
第4篇 地面生產車間、作業(yè)網點走動式安全管理制度
第一章 總 則
第一條 為強化地面生產車間、作業(yè)網點管理干部、值班人員對
生產現(xiàn)場的安全檢查指導，規(guī)范生產現(xiàn)場各種作業(yè)活動，實現(xiàn)干部管理零距離，現(xiàn)場管理無死角的目的，特制定地面生產車間、作業(yè)網點
走動式安全管理制度。
第二條 本制度適用于集團公司各板塊公司、各市公司、各全資控股企業(yè)地面生產車間和作業(yè)網點的安全管理。
第二章 走動式安全管理工作要求
第三條 地面生產車間、作業(yè)網點走動式安全管理的責任人為車
間主任、副主任及值班人員等現(xiàn)場管理干部，以上人員每個正常工作日工作期間必須到作業(yè)現(xiàn)場走動巡查，把工作重點放在現(xiàn)場。
第四條 實行走動式安全管理的地面生產車間、作業(yè)網點的現(xiàn)場
管理干部必須按照本單位或本車間制定的走動巡查時間、巡查路線、巡查內容開展走動式安全管理工作。
集團公司各地面生產車間、作業(yè)網點必須結合實際制定車間主任、 副主任、值班人員等現(xiàn)場管理干部的走動巡查時間、巡查路線、巡查
內容。制定走動巡查路線時，要按職責分工，結合車間、作業(yè)網點安全管理重點區(qū)域及部位，做到全面走動巡查，不留死角。
第五條 實行走動式安全管理的地面生產車間、作業(yè)網點的現(xiàn)場
管理干部執(zhí)行走動巡查時攜帶《走動巡查記錄本》及必要的檢查、監(jiān)測工具或儀表。
走動巡查工作結束后，巡查人員應當及時將巡查工作情況及發(fā)現(xiàn)
的問題或隱患填寫在《走動巡查記錄本》上，并及時安排解決。《走動巡查記錄本》每月一本，填寫完畢后交由安監(jiān)部門存檔保管，用于
檢查、考核。
走動巡查過程中發(fā)現(xiàn)隱患問題及時安排現(xiàn)場帶班人員或作業(yè)人
員進行處理；發(fā)現(xiàn)重大隱患問題時，應當現(xiàn)場監(jiān)督處理；發(fā)現(xiàn)危及作業(yè)人員生命安全的隱患問題時，立即組織現(xiàn)場人員撤離。
第三章 監(jiān)督檢查
第六條 各礦、廠、站等生產經營單位的安監(jiān)部門對本單位地面
生產車間、作業(yè)網點走動式安全管理的人員安排、走動巡查時間、走動巡查路線、重點巡查內容進行審查，確保地面生產車間、作業(yè)網點管理干部及值班人員每個作業(yè)班至少巡查走動一次；確保生產車間、
作業(yè)網點凡是有人員作業(yè)活動的區(qū)域、有設備工作的場所巡查到位全覆蓋、無死角。
第七條 各礦、廠、站等生產經營單位的安監(jiān)部門對本單位地面
生產車間、作業(yè)網點走動式安全管理工作進行監(jiān)督檢查和考核。采用定期檢查或隨時抽查相結合的方式對地面生產車間、作業(yè)網點走動式安全管理工作落實情況、管理人員《走動巡查記錄本》進行檢查、對
隱患問題的整改落實情況進行監(jiān)督。各礦、廠、站安監(jiān)部門在每月的安全生產工作例會上對檢查考核結果進行通報。
第四章 附 則
第八條 集團各板塊公司、各市公司、各全資控股企業(yè)根據本單
位實際，依照本制度要求，制定本單位《地面生產車間、作業(yè)網點走動式安全管理實施辦法》，組織開展走動式安全管理工作。
第九條 本制度自2023年9月1日起執(zhí)行。
第5篇 _車間安全生產檢查制度
車間安全檢查是發(fā)動和依靠職工做好勞動保護工作的有效辦法,是落實黨的勞保政策,檢查和揭露不安全因素的好形式,也是預防和杜絕工傷事故,改善勞動條件的一項得力措施,還可以達到交流經驗,互相促進、互相學習的作用。
(一)安全檢查的內容
(1)查有無進行三級教育。
(2)查安全操作規(guī)程是否公開張掛或放置。
(3)查在布置生產任務時有無布置安全工作。
(4)查安全防護、保險、報警、急救裝置或器材是否完備。
(5)查個人勞動防護用品是否齊備及正確使用。
(6)查工作銜接配合是否合理。
(7)查事故隱患是否存在。
(8)查安全計劃措施是否落實和實施。
(二)安全檢查的形式
安全檢查的方法有:經常性檢查(如班組月查、周查、日查和抽查等)、專業(yè)性檢查(如防寒保暖、防暑降溫、防火防爆、制度規(guī)章、防護裝置、電器保安及專業(yè)檢查等),還有節(jié)假日前的例行檢查和安全月、安全日的群眾性大檢查。
另外,教育班組成員養(yǎng)成時時重視安全,經常注意進行自我安全檢查的習慣,是實現(xiàn)安全生產、防止事故發(fā)生的最重要方式。
(三)自我安全檢查要點
每一次生產事故,直接受害最大的都是第一線的生產人員,因此必須學會自我安全檢查。特別是對于那些剛到新崗位的工人,要堅決制止“邊干邊學”的極端錯誤做法。自我安全檢查可分為五類注意事項:
1.工作區(qū)域的安全性
注意周圍環(huán)境衛(wèi)生,工序通道暢通,梯架臺穩(wěn)固,地面和工作臺面平整。
2.使用材料的安全性
注意堆放或儲藏方式,裝卸地方大小,材料有無斷裂、毛刺、毒性、污染或特殊要求,運輸、起吊、搬運手段,信號裝置是否清晰等情況。
3.工具的安全性
注意是否齊全、清潔、有無損壞,有何特殊使用規(guī)定、操作方法等。
4.設備的安全性
注意防護、保險、報警裝置情況,控制機構、使用規(guī)程等要求的完好情況。
5.其他防護的安全性
注意通風、防暑降溫、保暖防凍、防護用品是否齊備和正確使用,衣服鞋襪及頭發(fā)是否合適,有無消防和急救物品等措施。
第6篇 車間安全生產值班制度
一、值班目的：提高生產效率，保證車間正常的安全生產秩序。
二、工作要求：首先要以高度的責任心對企業(yè)負責，以一切為了生產為 指導思想。具體細則如下：
1. 當班人員必須堅守崗位，不得以任何理由離廠,若確實有事,必須提前經相關領導批準后另外指定他人值班；
2. 隨時注意車間及周圍生產人員的安全，嚴格按照安全操作規(guī)程操作，及時糾正違章現(xiàn)象；
3. 對車間工人的勞動紀律負責，嚴格考勤，對到廠不到崗或遲到的員工做好記錄，對不服從管理的員工及時報告車間領導處理；
4. 督促行、起人員積極配合機床及時吊、裝工件，不能耽誤生產；
5. 以身作則，提醒當班操作者振奮精神，不能睡覺,杜絕疲勞操作，防止安全質量事故的發(fā)生；
6. 值班期間，如遇機床故障、工件在加工過程中有無法解決的問題，或其它能影響生產的問題，應及時通知相應部門人員或車間領導處理。在未得到處理結果之前，不準擅自決定停工、停機、準假；
7. 值班期間，所有上班人員嚴禁飲酒或酒后上班，冬天不能隨意升火取暖,一經發(fā)現(xiàn)嚴格按公司制度予以處罰；
8. 認真做好值班記錄，筆跡工整清楚，如實反映在值班過程中安全、生產、勞動紀律的實際情況，做好面對面交接班工作，確保工廠生產順利進行。
以上制度的執(zhí)行情況，公司將不定期進行抽查，如發(fā)現(xiàn)有不負責任或失職現(xiàn)象，公司將根據情節(jié)給予處罰或取消值班津貼。希望值班人員認真負責，做好表率。
第7篇 氧化鎳車間安全色管理制度
為了規(guī)范車間各工作場所安全色的使用與標識,使職工對現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境產生視覺警覺,根據國家級公司有關法律法規(guī)及標準的要求,特制定本制度。
一、制度名詞解釋
1.安全色是指傳遞安全信息含義的顏色,即紅、藍、黃、綠四種顏色;
2.對比色是指使安全色更加醒目的反襯色,包括黑、白兩種顏色;
二、安全色和對比色的規(guī)范應用
1.紅色表示禁止、停止、消防和危險的意思。凡是禁止、停止和有危險的器件設備或環(huán)境,應涂以紅色比標記;
2.黃色表示注意、警告的意思。凡是警告人們注意的器件、設備或環(huán)境,應涂以黃色標記;
3.藍色表示指令、必須遵守的規(guī)定;
4.綠色表示通行、安全和提供信息的意思。凡是在可以通行或安全情況下,應涂以綠色標記;
5.紅色與白色相間條紋表示禁止通行,禁止跨越的意思。如防護欄桿等。
6.黃色和黑色相間條紋表示特別注意的意思,如起重吊鉤、工業(yè)防護欄桿等。
三、以下部件部位必須涂刷安全色
1.固定式鋼梯、鋼平臺、工業(yè)防護欄桿;
2.起重機械上的有關部件:排障器、外伸支腿、起重吊鉤和配重;動滑輪組側板;
3.低管道(管道底部距地垂直距離小于1.80m);
4.機械傳動部件的裸露部分;
安全色的使用地方有足夠的照明,經常保持清潔,如有變色、褪色等不符合《安全色》的顏色規(guī)定時,需及時重涂,以保證安全色正確、醒目。半年至一年檢查一次。
氧化鎳車間
2009-12-30
第8篇 浸出車間安全管理制度
為確保浸出車間的安全,加強安全防火工作,本著”以防為主,以消為輔“的原則。制定本公司浸出車間的安全管理制度,嚴防發(fā)生火災事故,
一、建立溶劑設備的使用和安全檔案,由責任部門及時填寫歸檔。公司檔案室負責保管。
二、整個浸出車間及消防墻以內,設置專職門衛(wèi),24小時值班,對浸出車間進行監(jiān)管。該專職部門由公司直接管理。
三、通往浸出車間的所有通道門統(tǒng)一歸浸出門衛(wèi)負責管理。
四、嚴格浸出門衛(wèi)安全保衛(wèi)制度,任何人進入禁火區(qū)均嚴禁攜帶和使用下列物品,浸出門衛(wèi)負責監(jiān)督和檢查:
1. 火柴、打火機,非防爆型手電筒以及閃光燈等產生火花的物品;
2. 能產生靜電的化纖面料做的服裝;
3. 帶鐵釘?shù)男?、鐵制工具等非防爆工具;
五、生產部組織在浸出車間大門旁,堆入2-3米沙土,浸出門衛(wèi)負責看護這部分沙土。
六、浸出車間四周應有防火堤,并有明顯禁火標志,防火堤高1.0-1.5米,應為封閉式的,浸出門衛(wèi)負責看護。
七、浸出門衛(wèi)值班室應配備足夠的應急消防設施和器材,并由門衛(wèi)負責看管和養(yǎng)護,各種器材數(shù)量存檔。
八、公司車間安全員、生產操作工和義務消防隊員及浸出門衛(wèi)應熟練浸出車間內各種消防設備的性能和使用方法。
九、在禁火區(qū)內,因特殊情況動火的,必須按嚴格程序辦動火證,動火證上要注明動火時間、區(qū)域、性質、動火單位,將動火證交浸出門衛(wèi)后方可實施。
十、禁火區(qū)禁止放置玻璃器皿,以免聚焦生火,嚴禁點火燃燒各種物質,公司安全消防員負責巡視和檢查。
十一、浸出車間內嚴禁放散溶劑,因檢查必須放散時,應該由安全委員會批準,同時裝設臨時火炬放散,火炬設專人監(jiān)護,公司生產、消防安全員負責監(jiān)督。
十二、各部門按分管的衛(wèi)生區(qū)每周對車間周圍禁火區(qū)內的干草、雜草認真清理一次禁止在車間附近堆放油渣、粕渣以及廢棄的棉紗等雜物,公司消防安全員負責監(jiān)督檢查。
十三、公司消防安全員負責在公司禁火區(qū)內設置醒目的禁火、防火標志和告示,在公司內部必要之處醒目位置張貼內用、外用火警電話,并負責日常維護。
十四、公司消防安全員每年至少組織一次四號溶劑泄露急救知識講課與實踐演習,并將結果存檔。
十五、槽車裝卸溶劑時應嚴格遵守《槽車安全操作規(guī)程》(見附件),公司安全消防員,生產安全員和浸出車間安全技術員應現(xiàn)場監(jiān)督,結果由公司消防安全員填寫存檔。
十六、生產期間,浸出車間負責每天8:30、23:30對溶劑周轉罐進行兩次排污,現(xiàn)場排污液應立即清理,每兩小時對周轉罐及相關設施巡回檢查一次,并做好溫度、壓力、液位記錄、存放車間以備查閱。
十七、浸出車間負責在冬季做好車間內設備、管道、閥門及其他附屬設施的保溫防凍工作,結果存檔。
十八、浸出車間對周轉罐的液位、壓力和溫度負責,液位測試手段必須可靠,發(fā)現(xiàn)假位要認真查找原因加以消除。溶劑的最高液位不得超過周轉罐最大高度的2/3。溶劑的最高壓力不得超過1.0mp。溶劑的允許最高溫度:夏季40℃、冬季30℃,春秋兩季介于兩季之間。
十九、浸出車間每月對車間內的設備及管道、閥門進行兩次例行設備隱患檢查,檢查結果車間保存。
二十、浸出車間在生產過程中應嚴格按操作規(guī)程對各設備進行操作,嚴禁違章操作。
二十一、各設備近端的法蘭密封墊片三年更換一次,時間從2008年1月第一周算起,由公司生產安全員代表公司安全委員會書面通知浸出車間實施,結果由公司生產安全員填寫存檔。
二十二、每年四月份第一周,對車間的防雷電、靜電設施以及法蘭、閥門的跨接電阻進行一次全面測試,每年八月份第一周,再對車間的防雷電、靜電設施進行一次測試。由公司生產安全員代表公司安全委員會書面通知動力車間進行測試,測試結果不合格的要及時檢修和更新,測試結果由公司生產安全員填寫存檔。
二十三、生產安全員每半年檢查一次測量測試儀表的安全閥,以保證儀表指示準確可靠,安全閥動作可靠,檢查結果存檔。
二十四、公司生產安全員負責對車間內壓力容器按《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》進行效驗,結果存檔。
二十五、對車間設備的改造由生產部組織實施,并將改造結果存檔。
二十六、公司安全委員會不定期組織檢查上述各項制度的執(zhí)行情況,由公司消防安全員負責將檢查結果填寫存檔。
二十七、本制度從即日起下發(fā)有關單位和負責人員,開始執(zhí)行,并將本制度放大后貼在浸出門衛(wèi)。
二十八、本制度的解釋權歸公司委員會。
第9篇 空分車間安全用電管理制度
1.所有人員在使用電氣設施時,一定要遵守電氣安全操作規(guī)程。
2.車間內部不得隨意安裝臨時照明、插座等用電設施,否則車間將嚴厲處罰。如確實需要,由車間通知電工安裝。
3.車間所有大于50kw以上的電機,在開車時要通知電工啟動電機后,方可開車,否則,不予開車。
4.所有操作人員對運轉設備的電機,要按工藝巡檢要求認真巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題立即切斷電源,通知電工處理。
5.各電機溫度、電流等項指標要每小時記錄一次,對不在規(guī)定范圍內的要及時通知有關人員,以便及時處理問題。
6.電氣設施周圍要經常保持清潔干凈,不得有油污等等,否則車間將嚴格考核。
第10篇 涂裝車間安全管理制度
一、涂裝安全與預防
1、格麗斯破布危險,易起火,原因是擦過格麗斯的破布上有松香油也就是一種油性易燃物質,如把它堆在一起或經過高溫曬烤易發(fā)熱達到一定的溫度會自然起火。
預防措施:把擦過格麗斯的破布泡在有水的桶里面讓它冷卻,下班時倒掉并倒在指定的位置。
2、電源空氣開關里面不經常打掃吹灰會造成粉塵積壓太多,上下班使用開關時易產生電火花引起火災。
預防措施:每天下班必須安排專人保養(yǎng)吹灰并檢查里面不可以放任何東西,特別是員工用過的手套與口罩等。
3、噴臺里面必須要定期清理,否則積壓的油漆粉塵太厚會容易起火。
預防措施:每天下班必須將噴臺里面的油漆粉塵打掃干凈并倒掉,干部必須檢查是否有打掃干凈,垃圾是否有倒掉。
4、保養(yǎng)噴臺時用鐵去敲或鏟,易產生火星,易起火。
5、停機打掃衛(wèi)生時必須在電源開關上作標示卡,防此有人啟動電源開關。
預防措施:保養(yǎng)噴臺及清理風管衛(wèi)生時不準用鐵去敲去鏟,并訂出制度。
二、安全注意事項
1、消防通道要保持通暢,不能堵塞通道.并保持場地干凈。
2、安全通道不可以擺放任何物料而堵塞通道。
3、生產線配制的消防器材要加以保護,不可以損壞。
4、滅火器不可以存放在加熱設備附近,也不可以放在陽光下爆曬。
5、油漆起火應使用泡沫及消防水撲救,注意要先切斷電源。
6、小型火焰使用1211滅火器或干粉滅火器撲救即可,如不能撲救的情況下趕緊報警,撥打119火警電話。
7、滅火器分布應放在各易起火的場合,使用方便及時。
第11篇 車間班組安全生產制度
一、班組安全生產制度
1、認真執(zhí)行《安全生產法》《上海市安全生產條例》和其他有關安全生產的法律、法規(guī)以及本企業(yè)的規(guī)章制度等，對所轄生產范圍工人的安全健康負責。
2、經常教育和檢查班組工人正確使用機器設備、電氣設備、工夾具、原材料、安全裝置、個人勞動防護用品等，注意機器設備等處于良好狀態(tài)，并清除一切可能引起傷亡事故的因素。
3、督促檢查工作地點安全衛(wèi)生，并保持成品、半成品、材料及廢料的合理放置，確保道路暢通。
4、對班組工人進行安全操作方法指導，并檢查其遵守安全技術操作規(guī)程的情況。
5、有權拒絕任何人違章指揮和強令冒險作業(yè)，并及時向上級報告。
6、負責對新進從業(yè)人員（包括實習、代培訓、外來人員）進行崗位安全教育。
7、如發(fā)生傷亡事故，立即報告，組織搶救，并保護現(xiàn)場，參與事故調查、分析原因，提出改進措施。
8、負責《安全承諾》落實到每個職工。
9、搞好生產設備、安全裝置、消防設施、防護器材和急救器具的檢查維護工作，并能教會班組人員正確使用滅火器材。
二、兼職安全員職責
1、協(xié)助班組長認真貫徹執(zhí)行《安全生產法》、《上海市安全生產條例》和其他有關安全生產的法律、法規(guī)以及本企業(yè)的規(guī)章制度等，對工人的安全健康負責。
2、協(xié)助班組長一起教育和檢查工人正確使用各種設備、正確使用勞防用品，消除不安全因素。
3、檢查作業(yè)環(huán)境和勞動條件，作業(yè)場所要整齊清潔，成品、半成品、材料、廢料等放置合理。
4、對工人的操作行為要加強檢查和指導，督促工人嚴格遵守各項規(guī)章制度。
5、有權同班組長一起拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)，并應及時向上級報告。
6、有權制止可能造成危及職工安全與健康的緊急情況，并向班組長報告。
7、如發(fā)生傷亡事故，應協(xié)助組長進行搶救傷員，迅速報告有關部門，參與事故調查，分析事故原因，提出整改意見。
8、督促職工認真執(zhí)行《安全承諾》。
9、協(xié)助班組長對消防設施、防護器材和急救器具的檢查維護工作，并能教會班組人員正確使用滅火器材。
第12篇 機修車間防火防爆安全管理制度
一、基本原則
貯罐區(qū)、生產廠區(qū)為禁火區(qū),禁火區(qū)內使用電、氣焊(割)噴燈及在生產裝置易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪、切割機等產生火焰、火花及熱表面的臨時性作業(yè),均為動火作業(yè),必須按動火三級管理要求申請辦理動火證。
二、動火作業(yè)分三級管理
1、特殊動火:指運行狀態(tài)的易燃、易爆生產裝置和灌區(qū)等重要部位的具有特殊危險的動火作業(yè)。(槽車、電解槽、冷凍機房、貯罐等)。
2、一級動火:易燃、易爆區(qū)域(即:甲、乙類火災危險區(qū)域)的動火作業(yè)。(過銨車間、倉庫及車間周圍)
3、二級動火:指一級動火及特殊動火以外的動火作業(yè)。
4、車間或單獨廠房內全部停車,裝置經清洗、置換分析合格,并采取隔離措施后的動火作業(yè),根據其火災危險性大小,全部或局部降為二級動火管理。
5、遇節(jié)、假日或生產不正常情況下的動火,應升級管理。
三、動火分級終審權規(guī)定
一級動火由動火部位所屬車間主任、部門負責人復查后報總經理終審批準。
四、動火作業(yè)等級劃分
1、公司原料庫區(qū):主要原料丙烯腈,屬易燃液體化工原料,火災危險性大,其貯罐、物料管路、設備等動火作業(yè)為特殊動火,其他部位為一級動火。
2、生產部:生產裝置運行狀態(tài)下,主要的物料管路、容器、設備的動火作業(yè)為特殊作業(yè),其他部位及生產裝置以外區(qū)域內動火唯一級動火。
3、公用設施:廠區(qū)內公用設施需要動火作業(yè),根據其動火部位火災危險性大小,為一級動火或二級動火。
4、各生產車間、部門動火作業(yè)使用氣焊、氣割作業(yè)時,嚴禁使用氣體打火機作為引火工具。
五、動火作業(yè)的阿安全要求及措施
1、特殊動火和一級動火必須經分析合格后方可動火,其動火證的有效期為一天,(24小時)二級動火證在動火環(huán)境無異常時有效期為六天(144小時),出現(xiàn)異常需立即停止并重新辦證。2、動火證應填明動火等級,動火有效期,申請辦證單位、動火部位、工作內容、安全防火措施,動火分析的取樣時間、取樣點、分析結果,開始動火時間以及各項責任人和各級審批人的簽名和意見。
3、在對易燃易爆物質的設備管道及場所動火作業(yè)時,要進行氣體分析?？扇細怏w在空氣中濃度不大于0.2%(體積比)時方可動火。取樣要有代表性,特殊動火的分析樣品要保留到動火作業(yè)結束。取樣與動火的間隔時間不得超過30分鐘,如超過此間隔期或動火作業(yè)中間停止作業(yè)時間超過30分鐘,均必須重新取樣分析。氣體分析儀由安辦保管,由安辦人員負責進行氣體分析,需要做氣體分析的動火作業(yè)基本上都屬于特殊或一級動火,其火災危險性較大,因此節(jié)假日、夜間原則上不允許做此項工作,若遇特殊情況需作氣體分析時,通知安辦人員取樣分析。
4、動火作業(yè)時應采取下列安全措施:
(1)凡可能與易燃、可燃物互通的設備、管道等部外的動火,均應加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離,切斷,必要時應拆掉一段連接管道。
(2)有易燃可燃物的設備、管線、容器等,必須經清除沉積物、清洗、轉換分析合格后,方可動火,進入設備內動火時要辦“設備內作業(yè)許可證”。
(3)動火部外應準備有適用的防火器材或滅火措施。5.5級以上大風,停止室外動火作業(yè)。
六、各項責任人的職責
1、動火項目負責人對執(zhí)行動火作業(yè)負全責,必須在動火前詳細了解作業(yè)內容和動火部位及周圍情況。參與動火安全措施的制定,并向作業(yè)人員交待任務和防火安全注意事項。
2、動火人在接到動火證后,要詳細核對其各項內容是否落實和審批手續(xù)是否完備。若發(fā)現(xiàn)不具備動火條件時有權拒絕動火,并向安全防火部門報告。動火人要隨身攜帶動火證,嚴禁無證作業(yè)及審批手續(xù)不完備作業(yè)。每次動火前30分鐘(含動火停歇超過30分鐘的再次動火)均應主動身現(xiàn)場當班生產崗位班長呈現(xiàn)動火證。
3、動火監(jiān)護人員負責動火現(xiàn)場的安全防火檢查和監(jiān)護工作,應指定責任心強,有經驗、熟悉現(xiàn)場,掌握滅火手段的人擔當,監(jiān)護人需在動火證上簽字認可。監(jiān)護人在作業(yè)中不準離開現(xiàn)場,當發(fā)現(xiàn)異常情況時應立即通知停止作業(yè),及時聯(lián)系有關人員采取措施,作業(yè)完成后要會同動火項目負責人、動火檢查人、消除殘火,確認無遺留火種,方可離開現(xiàn)場。
4、現(xiàn)場崗位班組長負責生產與動火作業(yè)的銜接工作,動火作業(yè)中生產系統(tǒng)如有緊接或異常情況時,應立即通知停止動火作業(yè)。
5、動火分析人對分析結果負責,根據動火證的要求及現(xiàn)場情況,親自去樣分析在動火證上如實填寫取樣時間、分析結果并簽手認同。
6、各級審查批準人必須對動火作業(yè)審批負全責,必須親自到現(xiàn)場詳細了解動火部位及周圍情況,審查并確定動火等級,審查并完善防火安全措施,審查動火證審批程序是否完備,在確定符合條件后,方可簽字批準動火。節(jié)假日、夜間需輸動火證時,其動火安全措施檢查落實,動火的審批由公司值班人員具體負責。
7.公用設施動火辦理動火證時,距動火部位30米之內的車間負責人必須在動火證上簽字,并安排專人負責檢查,監(jiān)護工作,確保動火作業(yè)不危機本單位的安全生產,距動火部位30米范圍內有兩個或多個車間十,以火災危害大的車間為主,若周圍車間火災危害性相同,則以上風向車間為主。
機修車間
2023年08月24日
第13篇 車間安全生產規(guī)章制度范本
一、總則
1、車間主任對給排水車間的安全工作負主要責任。
2、車間主任編寫車間安全生產管理制度并督促檢查執(zhí)行。
3、成立車間安全生產管理小組(成員由副主任及工段長組成)。
4、安全員負責對車間的安全生產管理制度負責督促檢查、員工安全培訓并建立健全各類安全臺帳，及時把檢查情況、隱患排查情況、培訓情況匯報安環(huán)處。
5、車間負責督促各工段的安全管理制度和臺帳。
二、安全生產制度
1、新入廠員工和來廠培訓人員，必須接受三級安全教育，考試合格后方可進入生產現(xiàn)場。
2、員工家屬、兒童及無關人員不經批準不得進入生產區(qū)。
員工進入崗位前，必須按規(guī)定穿工作服，戴工作帽和佩帶好勞動保護用品。
3、員工在班前和班中不準喝酒，發(fā)現(xiàn)帶酒味上班者，應立即停止其工作。
4、車間要害部位：鍋爐房、主控室、油庫、配電站等，非本崗位人員未經許可不得入內。
5、2米以上(含2米)作業(yè)，必須系好安全帶并派專人監(jiān)護。
6、特種設備的管理要落實到人，不是自己分管的設備或工具，未經批準，不準動用。
7、嚴禁非電氣人員接電源或從事電氣設備、線路、開關的檢修、操作等工作。
8、行燈和機器設備上照明的電壓不得超過36伏。
槽罐、溝道、潮濕場所使用的照明燈為12伏，絕緣必須良好。
9、各種設備、工具開動或使用前，要經過仔細檢查，確認安全可靠后方可使用，起重物品時下方嚴禁站人。
10、各種防護裝置、信號、標志、儀表、指示器等，要經常檢查、效驗，保證齊全、完好、靈敏、可靠。
11、嚴格執(zhí)行工藝指標，按工藝規(guī)程和操作法進行操作，嚴格執(zhí)行“兩票”“三制”制度。
大型設備的檢修和倒換實行一人操作一人監(jiān)護的制度。
12、設備運行中，擦洗和加油時不準觸動轉動部位。
13、檢修(檢查)時，必須嚴格遵守安全生產檢修制度和有關操作規(guī)程。
在非動火區(qū)內動火時必須按規(guī)定辦理動火證。
14、生產中遇到危及人身或設備安全，或可能發(fā)生火災、爆炸事故等緊急情況時，操作人員有權先停車后報告。
15、人人有權拒絕違章指揮，人人有權制止違章作業(yè)。
16、設備的安全裝置必須齊備可靠，電氣設備和線路的接地(接零)，絕緣必須良好，否則不準使用。
17、車間和倉庫內的門窗必須安裝牢固，并經常檢查、維護。
18、為保護地下的電纜、管道和構造物，防止人身和其他事故，需動土施工時，必須按“動土(動工)安全規(guī)定”到有關部門辦理動土許可證，待批準后方可施工。
19、自行車必須放入規(guī)定的車棚中，嚴禁進入生產區(qū)內。
三、下列場所非操作人員不許逗留
1、掛有“危險”標志的地方。
2、進行起重作業(yè)的場所。
3、在進行電焊、氣焊的場所。
4、在進行檢修、安裝或高空作業(yè)的地方。
5、正在運轉的設備附近。
6、有倒塌危險的建筑物、土石方作業(yè)的溝、坑、孔、洞近旁。
7、廠內生產區(qū)動火要按規(guī)定辦理“動火許可證”。
8、在易燃、易爆區(qū)域內工作時，必須嚴格遵守有關的安全生產管理制度和安全生產技術規(guī)程。
9、除發(fā)生火警、火災外，各種消防用具，器材和設施，未經領導同意，不準隨便動用。
10、高壓線下，嚴禁站人和堆放物品。
11、酸堿儲罐區(qū)，嚴禁非工作人員進入，工作人員卸酸堿和使用酸堿時，必須穿戴好防護用品，嚴禁私自發(fā)放酸堿。
12、油泵房和油管區(qū)嚴禁吸煙、嚴禁使用明火、禁止打手機，非工作人員不準入內，未經批準不準放油，嚴格遵守勞動紀律。
四、保障安全十禁止
1、禁止非電工從事電氣作業(yè)。
2、禁止非木工動用電鋸、電刨。
3、禁止非焊工從事焊接作業(yè)。
4、禁止非機動車駕駛員動用車輛。
5、禁止在廠內用明火照明。
6、禁止在廠內焚燒雜草、垃圾。
7、禁止在廠內及生產場所吸煙。
8、禁止攜帶引火物及發(fā)火物進入危險場所。
9、禁止不戴安全帽進入交叉作業(yè)區(qū)。
10、禁止未系安全帶登高作業(yè)。
五、檢修作業(yè)十不修
1、檢修任務不明確不修。
2、沒有安全防范措施不修。
3、帶壓設備不修。
4、帶電設備不切斷電源不修。
5、不切斷有害物質來源不修。
6、危險物質設備不經過處理不修。
7、容器內部作業(yè)分析置換不合格不修。
8、設備結構和性能不清的不修。
9、正在運行的設備不修。
10、空中懸掛設備無牢靠措施不修。
六、 動火作業(yè)六大禁令
1、動火證未經批準，禁止動火。
2、不與生產系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火。
3、不清洗，置換合格，禁止動火。
4、不消除周圍易燃物，禁止動火。
5、不按時做動火分析，禁止動火。
6、沒有消防措施，禁止動火。
七、進入設備、容器的八個必須
1、必須申請、辦證，并得到批準。
2、必須進行安全隔絕。
3、必須切斷動力電，并使用安全燈具。
4、必須進行置換、通風。
;
5、必須按時間要求進行安全分析。
6、必須佩帶規(guī)定的防護用具。
7、必須有人在器外監(jiān)護，并監(jiān)守崗位。
8、必須有搶救后備措施。
八、生產區(qū)十四不準
1、加強明火管理，生產區(qū)內不準吸煙。
2、生產區(qū)內不準進入未成年人。
3、上班時間不準睡覺、干私活、離崗或做與生產無關的事。
4、在班前、班上不準喝酒。
5、不準使用汽油等易燃液體擦洗設備、用具和衣物。
6、不按規(guī)定穿戴勞動保護用品，不準進入生產崗位。
7、安全裝置不齊全的設備不準使用。
8、不是自己分管的設備、工具不準動用。
9、檢修設備時安全措施不落實，不準開始檢修。
10、停機檢修后的設備，未經徹底檢查，不準啟用。
11、未辦高空作業(yè)證，不帶安全帶，腳手架、跳板不牢、不準登高作業(yè)。
12、石棉瓦上不固定跳板，不準作業(yè)。
13、未安裝觸電保護器的移動式電動工具，不準使用。
14、未取得安全作業(yè)證的不準獨立作業(yè);
特殊工種人員，未經 取證，不準作業(yè)。
九、處罰規(guī)定
處罰的目的是懲前毖后，保證維持有效，有序的工作水準，保障車間和員工的權益。
1、在禁煙區(qū)內吸煙者，罰款200元，嚴重者承擔一切后果。
2、進入生產車間不戴安全帽者，罰款50元，員工操作設備時不準戴手套進行操作。
3、上班后，不佩戴安全勞動防護用品，罰款60元。
4、在工作崗位上睡覺者罰款50元。
5、在上班期間看與生產業(yè)務無關的書籍、報紙，罰款20元。
6、上班時間無故串崗、離崗或干私活者罰款50元。
7、上班遲到或早退超過5分鐘，作曠工半天處理。
8、出勤未簽到按曠工或事后請假處理。
9、請假、公出未辦手續(xù)者，作曠工處理。
10、工作懈怠，不按規(guī)定和要求完成工作任務，罰款50元(視情況嚴重性可做行政紀律處分)。
11、無故拒絕工作安排、指令，罰款50元(視情況嚴重性可做行政紀律處分)。
12、違反安全規(guī)定或其行為危害他人安全，罰款50-200元。
(嚴重可做行政紀律處分)。
13、偷盜車間的財物，移交保安或公安部門處理。
14、不得在消防器材、消防栓前堆置物品，保持道路暢通，未經同意不得動用消防器材(特殊情況下除外)違者罰款50元。
15、上班時酗酒者，罰款200元/人。
16、無故損壞車間設備、附件者按原值賠償。
第14篇 加工車間班組安全管理制度
第一章總則
第一條為了加強班組交接班管理,保證工作進行的基本制度,落實崗位工作職責,保證安全生產,特制定本制度。
第二條班組長是崗位交接班工作管理責任人,對崗位交接班制度的落實情況負責。
第三條本制度適用于本班組交接班工作的所有生產崗位。
第二章交接班管理規(guī)定
第四條交接工作內容:
交接班由上一班操作工與下一班操作工共同進行,雙方應進行全面檢查,按規(guī)定要求逐項交接,做到交接清楚明確,并認真填寫交接班記錄。
1、本班完成的主要工作和職責履行情況;
2、設備設施運行情況和當前的狀態(tài);
3、本班生產、設備運行過程控制、操作情況和出現(xiàn)故障或異常情況的處理和處理后的結果;
4、安全、質量、工藝技術、調度指令以及上級領導指示;
第五條 交接班注意的事項;
1、交接班記錄由當班操作工在交班時填寫,要做到填寫詳細,字跡清楚,不得馬虎了事。
2、接班操作工要認真查閱交接班記錄,確認屬實后方能簽字接班。
3、交接班記錄必須由雙方簽字后,交班操作工方可離崗。
4、交接過程中交方要主動介紹情況,接方要主動了解情況。接班人未按記錄查驗,發(fā)生問題由接班人負責。
5、交接工作中如果有解決不了的問題,雙方應及時向分管領導匯報,取得解決。
6、交清本班任務完成情況,安全注意事項。交清機械設備的使用、運轉情況及存在的問題。
第六條交班的操作工負責搞好設備設施、工器具、環(huán)境的清潔衛(wèi)生;
第七條交接人員必須認真填寫交接班記錄和規(guī)定的設備運行記錄,各種設備、設施及生產運行情況和檢查等記錄要求填寫規(guī)范整潔,不得涂改。
第八條交接班時,交班者依照崗位交接的內容向接班人員逐項說明。
第九條接班人員必須提前15分鐘進入接班地點,按照交接班內容并對照交接班記錄認真檢查現(xiàn)場,認為情況清楚、記錄屬實、沒有爭議,交接班雙方在交接班記錄簽字表示確認。交接班工作一般在15分鐘內完成。
第十條出現(xiàn)以下情況,接班人員有權拒絕接班,當班人員必須處理達到要求,方可交班:
一、交班人員未將崗位生產運行情況交代清楚,生產、設備設施存在應處理而未處理的問題;
二、未按規(guī)定填寫各類記錄或記錄不全;
三、設備設施、工器具未清潔加油,環(huán)境保潔未完成;
四、崗位器材、工具丟失;
五、車間、班組臨時規(guī)定的其它情況。
第十一條出現(xiàn)以下情況,當班人員有責任向班組長匯報,并拒絕交班,待班組長處理后方可離崗:
一、接班時出現(xiàn)的爭議無法自行解決;
二、接班人員酒后上崗;
三、接班人員精神狀況不佳,不能很好履行崗位職責;
四、接班人員勞動保護用品及防護用具不符合上崗要求。
第十二條交接班必須當面交接,任何情況下均不得以電話或其它方式交接班。
第十三條交接班工作完成后,接班人員發(fā)現(xiàn)上一個班遺留的問題由接班人員負責處理。
第十四條交接班過程中發(fā)生爭議由班組長負責處理,交接班人員認為處理不當,必須先執(zhí)行,然后向車間主任匯報。
第十五條交接班記錄是連續(xù)生產作業(yè)流程最基本的原始記錄,是各項管理的基礎。必須按以下要求規(guī)范管理:
一、車間要統(tǒng)一制定交接班記錄的內容、格式、式樣。
二、交接班記錄必須標注連續(xù)編號和完整頁碼,使用中不得撕頁缺碼;
三、崗位人員必須按規(guī)定填寫交接班記錄和相關的崗位生產運行記錄。對于工作內容變化、記錄不能適應的,要及時向班組長或車間主任報告,經批準后方可調整;
四、交接班記錄和各類運行記錄必須字跡清晰,書寫工整不得涂改;
五、交接班記錄保存期至少一年,重要記錄要按公司檔案管理制度中原始記錄管理規(guī)定執(zhí)行。
第十六條由于當班人員早退或接班人員遲到致使交接班無法正常進行時,依據車間有關規(guī)定進行嚴肅處理。
第十七條由于崗位交接不認真,致使隱患不能及時清除的,對責任人給予批評或一定的經濟處罰,因此造成事故的,對責任人依據有關規(guī)定給予處分。
第十八條班組長疏于管理,造成崗位交接工作不嚴肅、不認真的,給予批評并責令改正,造成事故的依據有關規(guī)定追究責任。
第三章附則
第十九條本制度適用于本班組所有生產崗位。
第二十條本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。
第15篇 生產車間消防安全制度
本廠為紡織類生產機構,根據本廠實際情況制定以下防火安全生產規(guī)定,公司員工必須嚴格遵守:
第一條:為貫徹本廠《消防安全制度》保證員工人身和設備安全,使生產順利進行,針對生產車間環(huán)境特點,特制定本規(guī)定。
第二條:車間內保持環(huán)境清潔,各種物料碼整齊并遠離熱源,注意室內通風。
第三條:保證車間內防火通道暢通,出口、走道處嚴禁擺放任何物質。
第四條:車間內不得私接亂拉電源、電線、如確實需要,需報廠部批準,由廠長負責辦理,用后及時拆除。
第五條:使用各種設備必須嚴格遵守操作規(guī)程,嚴禁違章作業(yè)。
第六條:避免各種電氣設備,線路受潮和過載運行、防止發(fā)生短路,釀成事故。
第七條:車間內嚴禁使用明火,如確需要須征得保安部同意,在采取有效安全措施后,方可使用,使用期間須由專人負責,使用后保證處理妥當無隱患。
第八條:車間消防員按時對本部門內各部位進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時報告。
第九條:車間內消防器材及設施必須由專人負責,定點放置,定期檢查,保證完好無損,隨時可用。
第十條:當日工作結束前,應檢查車間內所有閥門、開關、電源是否斷開,確認安全夫誤后方可離開。
第十一條:發(fā)現(xiàn)火災險情要積極撲救,并立即報警同時向安保部報告。
第十二條:車間安全通道嚴禁占用。
第16篇 鍍銅車間崗位安全檢查制度
根據車間和班組的要求，為規(guī)范鍍線各崗點的安全生產工作，盡最大可能的查出工作時存在的問題和不足，促進車間安全管理工作的有條不紊的進行，特制定本制度。
一、 檢查要求
1、安全檢查的基本任務是：發(fā)現(xiàn)和查明本線工作時存在的各種危險和隱患并及時匯報和整改，監(jiān)督本鍍線員工對安全規(guī)章制度和各項操作規(guī)程的執(zhí)行情況，制止“四違”行為。
2、安全檢查必須明確的目的、要求、內容，認真填寫《鍍銅車間崗位安全檢查表》。做到邊檢查、邊整改。
二、檢查內容
對本鍍線工作范圍的所有場所進行安全檢查，重點檢查存在的安全隱患和員工的正規(guī)操作情況，同時檢查設備完好率和文明生產制度的落實情況等。主要內容有：
1、本崗位的記錄、流程卡填寫情況。
2、本崗位上崗員工的工作和精神狀態(tài)。
3、本崗位員工勞動防護用品是否齊備及佩戴使用情況。
4、本崗位所有設備的運轉情況（放線機、收線機、牽引機、羅茨風機、槽體、拉拔油池、加酸管路及截門、油加溫管路、開關柜、整流器、烘干箱、導輪組等）。
5、本崗位所有設備的防護設施情況（放線機防護門、收線機防護門、牽引機防護網、安全銷、槽體上蓋、把手等）。
6、各個槽體的擋板瓷嘴、氣吹瓷嘴、上下槽液位、溫度、ph值，拉拔油溫以及烘干箱的溫度情況。
7、電壓表、電流表的運轉指示及使用情況。
8、工作區(qū)域、操作臺周圍環(huán)境衛(wèi)生情況、工序通道是否暢通，地面和工作臺面是否平整。
9、衛(wèi)生工具、測量器具、對焊機、軋尖機是否齊全、清潔、有無損壞。
10.通風、防暑降溫、保暖防凍設施是否齊全和正確使用，消防設施、物品是否齊全、清潔、有無損壞。
11、酸、堿、硫酸銅等化工原料的添加，以及棉紗、拉伸膜的使用情況。
三、 安全檢查的形式
每班進行一次各鍍線的安全檢查，并認真填寫《鍍銅車間崗位安全檢查表》。
安全檢查的方式：自我檢查
每位員工都要養(yǎng)成重視安全，經常進行自我安全檢查的習慣，實現(xiàn)安全生產、防止事故發(fā)生。
四、存在問題的整改
各項檢查中查出的問題要及時向當班班長或值班主任匯報并進行整改，認真填寫《鍍銅車間崗位安全檢查表》。由車間管理人員對整改情況進行監(jiān)督，對限期內不能整改的問題，對責任人或鍍線記四違一起并按照《鍍銅車間制止“四違”管理制度》中處罰制度的規(guī)定對其進行處罰，由此造成事故的，對責任人進行嚴肅處理.
第17篇 發(fā)生車間安全防火制度
1、必須遵守廠內各項規(guī)章制度。
2、消防器材設專人保管,不得隨意亂動。
3、嚴禁用鐵鍬向加料口投料。
4、車間及樓道內禁放任何雜物,保證消防道路暢通。
5、兼職安全員,負責日常安全工作。
6、加強設備管理,嚴格執(zhí)行巡檢制,發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴漏及時處理,對隱瞞不報者,嚴肅處理。
7、加料現(xiàn)場嚴禁儲存電石,避免受到水浸產生乙炔氣而發(fā)生危險。
8、堅持搞好班前安全教育和班后安全總結,熟悉和掌握安全消防器材,做到人人會用。
9、每月對職工進行一次安全技術考核。
10、每個年度對車間進行一次安全評價,終評結果與個人利益直接掛鉤。
第18篇 工廠企業(yè)生產車間安全管理制度
第一章 總則
第一條為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本公司的發(fā)展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。
第二條本規(guī)定適用于本公司紅沖車間、儀表車間、數(shù)控車間、拋光車間和組裝車間全體員工。
第二章 員工管理
第三條工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。
第四條全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
第五條每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在下午16：30前填寫加班人員申請表，報經理批準并送人事部門作考勤依據。
第六條按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執(zhí)行），有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。
第七條工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。
第八條上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。
第九條員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。
第十條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。
第十一條作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩?；驗E動車床，由此而造成的事故自行承擔。
第十二條未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。
第十三條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上，違者《行政管理制度》處理。
第十四條車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。
第十五條生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權報告上級處理。如繼續(xù)生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。
第十六條員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料（如：零配件、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)內。生產過程中各車間負責人將車間區(qū)域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據《行政管理制度》處理。
第十七條員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程、質量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。
第十八條在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數(shù)賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。
第19篇 印刷車間安全管理制度
為了本車間正常生產,增強職工安全生產意識,在公司總部統(tǒng)一領導下,保質保量完成生產任務,特訂以下制度:
1、遵守各項廠紀廠規(guī),服從車間主任的分工,努力做好本職工作。
2、上班時不離崗、睡崗、不看書報、不做私事及其他與上班無關的事。
3、嚴格按工藝程序要求操作,不得違反。
4、不遲到、不早退、不無故曠工,有事必須請假,違者按規(guī)定處罰。
5、做好本車間的清潔衛(wèi)生工作,做到安全生產、文明生產。
6、車間內嚴禁吸煙、嚴禁喝酒及使用明火,違者罰款。
7、認真學好消防知識,掌握使用好消防器材。如發(fā)生火災、突發(fā)性事故,在場人員在確保自身安全的前提下奮力搶救(火警“119”)并及時匯報主管領導。
8、認真、正確做好各項操作記錄,做到及時、準確。
9、全體職工應相互尊重、團結友愛,相互學習。
第20篇 輪窯車間安全制度
為了使裝窯、出窯工作安全進行，保證職工的身體健康和生命安全，特制定以下制度：
1、嚴禁酒后上班及帶小孩到生產場所。
2、工作前戴好安全帽及其它勞保用品。
3、按操作規(guī)程裝窯、出窯，嚴禁亂裝、亂卸。
4、使用風扇前，要檢查電纜、插頭、插座、開關是否絕緣良好，是否有防護罩，發(fā)現(xiàn)有裸露、漏電、損壞及無防護罩的嚴禁使用，并報告車間。
5、風扇的電纜必須按要求掛好，禁止拖地使用。
6、工作結束時，應先切斷風扇電源，后拉開插頭，收卷好電纜。
以上制度，希望職工認真執(zhí)行，違反者除了批評教育，還接廠規(guī)進行罰款。
