作業(yè)管理管理制度(15篇)

作業(yè)管理管理制度是企業(yè)運營的核心組成部分，旨在確保各項任務的有效執(zhí)行和工作流程的順暢運行。它涵蓋了任務分配、進度監(jiān)控、質量控制、溝通協(xié)調等多個環(huán)節(jié)，旨在提高團隊效率，保證項目成功。

包括哪些方面

1. 任務定義與分配：明確每個作業(yè)的目標、責任和期限，合理分配給相應團隊或個人。

2. 進度跟蹤：定期檢查作業(yè)進度，確保任務按計劃進行，及時調整不合理的安排。

3. 質量標準設定：建立作業(yè)的質量評估標準，確保產出符合企業(yè)要求。

4. 溝通機制：設立有效的溝通渠道，促進團隊間的信息共享和問題解決。

5. 培訓與發(fā)展：提供必要的培訓，提升員工完成作業(yè)的能力。

6. 反饋與改進：收集作業(yè)完成后的反饋，不斷優(yōu)化管理制度。

重要性

作業(yè)管理的重要性不言而喻。良好的作業(yè)管理能夠：

1. 提升效率：通過明確的任務分配和進度控制，減少資源浪費，提高工作效率。

2. 保證質量：設定清晰的質量標準，確保產品或服務的質量滿足客戶期望。

3. 促進協(xié)作：良好的溝通機制能增進團隊間的合作，減少誤解和沖突。

4. 支持決策：準確的作業(yè)數(shù)據(jù)為管理層的決策提供依據(jù)，推動企業(yè)戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)。

5. 增強員工滿意度：有效的培訓和反饋機制有助于員工職業(yè)發(fā)展，提高員工滿意度和忠誠度。

方案

1. 制定詳細作業(yè)流程：制定標準化作業(yè)流程，明確每一步驟的操作指南，減少不確定性。

2. 引入項目管理工具：利用數(shù)字化工具，如gantt圖或看板，實時追蹤任務進度。

3. 定期評審會議：每周或每月召開作業(yè)評審會議，討論問題，分享最佳實踐。

4. 設立質量檢查點：在關鍵階段設置質量檢查，確保問題早發(fā)現(xiàn)、早解決。

5. 建立反饋系統(tǒng)：鼓勵員工提供作業(yè)改進建議，設立匿名反饋渠道，保護員工發(fā)言權。

6. 實施培訓計劃：根據(jù)作業(yè)需求，定期組織技能培訓，提升員工能力。

總結，作業(yè)管理管理制度是企業(yè)高效運作的關鍵，需結合實際情況靈活調整和完善。只有不斷優(yōu)化管理，才能確保企業(yè)在競爭激烈的市場環(huán)境中保持競爭力。

作業(yè)管理管理制度范文

第1篇 設備檢修作業(yè)管理制度

1 目的

為了規(guī)范設備檢修作業(yè)人員的安全行為,加強設備檢修作業(yè)的管理,特制定本制度。

2 范圍

本制度規(guī)定了公司設備檢修作業(yè)安全管理要求,適用于公司的設備大、中、小修與搶修作業(yè)。

3 職責

3.1 安全部是設備檢維修作業(yè)的歸口管理單位,負責設備檢修安全作業(yè)證的審批,對公司的設備檢修作業(yè)安全進行監(jiān)督、控制和考核。

3.2 各車間負責設備檢維修作業(yè)標準的貫徹、執(zhí)行,建立完備的設備臺帳、設備檢修臺帳。

4 管理內容與方法

4.1 設備檢修的定義

為了保持和恢復設備、設施規(guī)定的性能而采取的技術措施,包括檢測和修理。

4.2檢修前的安全管理

4.2.1 外來檢修施工單位應具有國家規(guī)定的相應資質,并在其等級許可范圍內開展檢修施工業(yè)務。

4.2.2 在簽訂設備檢修合同時,應同時簽訂安全管理協(xié)議。

4.2.3 根據(jù)設備檢修項目的要求,檢修施工單位應制定設備檢修方案,檢修方案應經設備使用單位審核。檢修方案中應有安全技術措施,并明確檢修項目安全負責人。檢修施工單位應指定專人負責整個檢修作業(yè)過程的具體安全工作。

4.2.4檢修前,設備使用單位應對參加檢修作業(yè)的人員進行安全教育,安全教育主要包括以下內容:

1) 有關檢修作業(yè)的安全規(guī)章制度。

2) 檢修作業(yè)現(xiàn)場和檢修過程中存在的危險因素和可能出現(xiàn)的問題及相應對策。

3) 檢修作業(yè)過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項。

4) 相關事故案例和經驗、教訓。

4.2.5 檢修現(xiàn)場應根據(jù)gb 2894的規(guī)定設立相應的安全標志。

4.2.6 檢修項目負責人應組織檢修作業(yè)人員到現(xiàn)場進行檢修方案交底。

4.2.7 檢修前施工單位要做到檢修組織落實、檢修人員落實和檢修安全措施落實。

4.2.8 當設備檢修涉及高處、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等作業(yè)時,須按相關作業(yè)安全規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。

4.2.9 臨時用電應辦理用電手續(xù),并按規(guī)定安裝和架設。

4.2.10 設備使用單位負責設備的隔絕、清洗、置換,合格后交出。

4.2.11 檢修項目負責人應與設備使用單位負責人共同檢查,確認設備、工藝處理等滿足檢修安全要求。

4.2.12 應對檢修作業(yè)使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具進行檢查;手持式、移動式電氣工器具應配有漏電保護裝置。凡不符合作業(yè)安全要求的工器具不得使用。

4.2.13 對檢修設備上的電器電源,應采取可靠的斷電措施,確認無電后在電源開關處設置安全警示標牌或加鎖。

4.2.14 對檢修作業(yè)使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等應安排專人檢查,并保證完好。

4.2.15 對檢修現(xiàn)場的梯子、欄桿、平臺、箅子板、蓋板等進行檢查,確保安全。

4.2.16 對有腐蝕性介質的檢修場所應備有人員應急用沖洗水源和相應防護用品。

4.2.17 對檢修現(xiàn)場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應采取有效防護措施,設置警告標志,夜間應設警示紅燈。

4.2.18 應將檢修現(xiàn)場影響檢修安全的物品清理干凈。

4.2.19 應檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道,保證暢通。

4.2.20 需夜間檢修的作業(yè)場所,應設滿足要求的照明裝置。

4.3檢修作業(yè)中的安全管理

4.3.1 參加檢修作業(yè)的人員應按規(guī)定正確穿戴勞動保護用品。

4.3.2 檢修作業(yè)人員應遵守本工種安全技術操作規(guī)程。

4.3.3 從事特種作業(yè)的檢修人員應持有特種作業(yè)操作證。

4.3.4 多工種、多層次交叉作業(yè)時,應統(tǒng)一協(xié)調,采取相應的防護措施。

4.3.5 從事有放射性物質的檢修作業(yè)時,應通知現(xiàn)場有關操作、檢修人員避讓,確認好安全防護間距,按照國家有關規(guī)定設置明顯的警示標志,并設專人監(jiān)護。

4.3.6 夜間檢修作業(yè)及特殊天氣的檢修作業(yè),須安排專人進行安全監(jiān)護。

4.3.7 當生產裝置出現(xiàn)異常情況可能危及檢修人員安全時,設備使用單位應立即通知檢修人員停止作業(yè),迅速撤離作業(yè)場所。經處理,異常情況排除且確認安全后,檢修人員方可恢復作業(yè)。

4.4 檢修結束后的安全管理

4.4.1 因檢修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施應恢復其安全使用功能。

4.4.2 檢修所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時撤離現(xiàn)場。

4.4.3 檢修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應清理干凈。

第2篇 運轉設備崗位安全作業(yè)管理制度

為了保證在運轉設備崗位作業(yè)安全,提高崗位操作人員的自我防護能力,防止發(fā)生絞傷事故,特制定本制度。

一、運轉設備指選廠工藝設備、探礦挖掘設備、電器運轉設備、井下提升設備以及其他動力機械運轉設備等。

二、在運轉設備操作人員,必須掌握運轉設備的性能、啟動、停止的操作程序和故障處理方法,并要嚴格遵守安全技術操作規(guī)程和工藝開車紀律,非設備人員不準操作運轉設備及在設備崗位停留。

三、在運轉設備崗位作業(yè)必須保持精神充沛、注意力集中、嚴禁打鬧、打盹、睡崗、酒后上崗。

四、裸露在外的轉動部位以及其他運轉部位必須安裝防止絞傷的安全防護罩,旋轉設備周邊要設隔板或防止絞傷的圍護欄。

五、不準跨越和坐臥運轉設備及防護裝置。

六、運轉部位絞進物料及纏繞物時,要避開拋甩危險區(qū),立即停機處理,不準用手拖拉硬拽,防止發(fā)生危險。

七、嚴禁在運轉中擦拭、觸摸運轉部位,嚴禁用工具觸及運轉中的轉動和輸送部位。

八、停機處理故障時,必須切斷設備電源,并掛警示標志。開機時要對設備內外、周邊有無人員和搭放物料搞好清理檢查,確認安全后,方可啟動設備。

九、在設備倉內作業(yè)和機體等隱暗處作業(yè)必須有專人看護。

十、在運轉設備崗位作業(yè)時,衣扣、袖口、褲腳必須嚴緊,不準穿高跟鞋和披衣敞懷。

十一、嚴禁在設備上或設備旁邊搭放物料。

十二、卷揚提升設備必須有過卷器、控制閘,并保證安全有效,使用鋼絲繩必須符合國家安全要求規(guī)定,并定期檢查或更換,操作人員必須經過專業(yè)部門培訓,持證上崗,未經培訓和無證人員不準操作。

十三、壓風工要經專業(yè)部門培訓合格后,持證上崗操作,要經常觀察壓力表、減壓閥的安全靈敏有效情況,儀表損壞失靈要立即更換,安全減壓閥失靈要立即停機并向領導報告。

十四、挖掘設備作業(yè)半徑15米內禁止人員停留,運行中禁止檢查修理設備,行走時禁止靠近機體觀察設備是否異常。

十五、嚴格遵守其他崗位操作規(guī)程和管理制度。

第3篇 縣z小學語文作業(yè)管理辦法

縣中心小學語文作業(yè)管理辦法

為進一步提升作業(yè)的規(guī)范化程度,特提出本管理辦法。

一、本辦法適用于課堂作業(yè)(一、二年級:拼音本、拼音寫字本、三―六年級課堂作業(yè)本、作文),《語文補充習題》、《語文練習與測試》、《習字冊》、語文單元測試卷及期中、期末測試卷、日記。

二、各類語文作業(yè)管理規(guī)范:

1、作業(yè)本封面要求:學生的作業(yè)本封面統(tǒng)一由任課教師規(guī)范填寫(格式為:1、課堂作業(yè)本:學校全稱、班級、姓名;其他:專用本簿名稱、班級、姓名;)。

2、各類作業(yè)本要保持本面整潔,不卷角,不缺頁,不涂抹。

3、作業(yè)書寫一至二年級統(tǒng)一用鉛筆(補充習題、練習冊、試卷),二年級下學期的作業(yè)可以培養(yǎng)向鋼筆逐步過渡,三―六年級用鋼筆書寫。用鋼筆書寫時,要以班為單位,統(tǒng)一顏色,一本作業(yè)用一種顏色的筆書寫,作業(yè)中作圖可用鉛筆。如在作業(yè)書寫用筆與色彩上有特殊要求的,可作特殊規(guī)定,但全班必須統(tǒng)一要求。

三、語文課堂作業(yè)批改規(guī)范:

1、正確。批改作業(yè)不能有知識性錯誤,避免錯批、誤批現(xiàn)象發(fā)生。批語用詞確切,以正面鼓勵為主。

2、嚴格。作業(yè)的書寫格式、使用符號、答題過程等,都應按規(guī)范嚴格要求。每次作業(yè)要書寫課題名稱、題目序號要有邏輯層次、一次作業(yè)中題與題之間要空一格,上一次作業(yè)與下一次作業(yè)之間至少要留2-3格。不符合作業(yè)規(guī)范的,要對有關學生進行嚴肅的教育,并采取適當?shù)难a救措施。

3、及時。及時批閱作業(yè),及時向學生反饋作業(yè)信息,練習結果,可以增強學生的練習興趣,及時糾正練習中的錯誤,提高練習效果。每次批閱作業(yè)都寫上等第和日期。批改作業(yè)要精批細致,對學生的共性和突出的錯誤要認真做好批改記錄,利于認真總結,改進教法。

4、規(guī)范。批改作業(yè)一律用紅筆,教師批改作業(yè)要規(guī)范,勾和叉大小要適中,每題必改,每一道小題目都要打上一個鉤,體現(xiàn)老師的精批細改。批完作業(yè)打的等第也要美觀、清楚,給學生以榜樣示范。如有錯誤,講評以后一定要讓學生及時訂正并做好訂正后的二次批改。 批改符號統(tǒng)一。三至六年級要指導學生畫好規(guī)范的批改等第格,等第格長4厘米,寬2厘米,左邊上欄寫書寫規(guī)范的評定批改等級,批改等級分為“甲、乙、丙”;左邊下欄寫作業(yè)正確性的評定,批改等級分為“優(yōu)秀、良好、及格”。右欄畫左下到右上橫線,寫明批改日期(如24/5),見例圖。 批改中不得出現(xiàn)紅錯、漏批、漏改現(xiàn)象,杜絕只寫一個“閱”字、或一頁只劃一個“√”等不負責現(xiàn)象。更不得讓學生代批代改?；蛟谟绣e誤的地方畫上一橫或打上“”

5、提倡作業(yè)面批,特別是對學困生的作業(yè)批改。

三、其他作業(yè)批改規(guī)范

(一)作文批改規(guī)范

1、批改符號要求:按語文教材中所規(guī)定的作文批改符號進行批改。

2、大作文要求每次全面進行詳細的眉批,總批,修改符號規(guī)范。眉批在內容上可以包含這幾個方面:思想性、觀察品質、想象力、內容的詳略、條理、通順、標點符號等?？偱獜闹T多角度給予學生習作中肯的評價和適當?shù)墓膭?語言技巧點撥與人文教育相結合。總批語在學生作文結尾處另起一行書寫。

3、作文批改時,優(yōu)美的詞句要作標記并給予表揚鼓勵,病句一般要劃出,并標注問號,語病不重的建議學生在原處修改;語病重的,編好該病句號碼,并于右側訂正欄標注相應號碼及冒號,再作修改;錯別字圈出來,并于右側訂正欄中畫直角半框,學生于此處訂正好錯別字后,老師先批閱關框,老師再批訂正的詞句。

4、大作文一定要先成草稿,經修改后再謄寫。每次謄寫習作時,用鋼筆進行謄抄,居中寫文題。大作文批改等第在首頁第一行右上角,日期在文章末尾填寫(注清周別即可)。

(二)《語文補充習題》和《語文練習與測試》一定要與教學進度同步。教師要指導學生書寫規(guī)范,保持頁面整潔美觀,錯對符號規(guī)范。講評及時,訂正及時、到位,二次批改及時。

(三)每一單元結束后要及時檢測,及時批改、講評、讓學生及時訂正,同時注意二次甚至三次批改。批改符號同語文課堂作業(yè),要注明每一題所扣(加)分和所得總分。每一單元測試卷收好收齊,以備復習、檢查所需。

(四)《習字冊》的書寫與教學進度同步。教師要指導學生書寫,做到一課一練。要求頁面整潔,書寫漂亮,力爭發(fā)揮習字本的作用,使學生的寫字水平逐步提升。

第4篇 縣z小學學生數(shù)學作業(yè)管理規(guī)定

縣中心小學學生數(shù)學作業(yè)管理規(guī)定

一、作業(yè)布置

l、課堂作業(yè)內容要精選。教師要按照數(shù)學課程標準和教材要求,根據(jù)學生實際學習狀況,分層布置作業(yè),提高作業(yè)針對性,不布置或少布置機械重復性作業(yè),更不能把做作業(yè)作為懲罰學生的手段。

2、課堂書面作業(yè)要有統(tǒng)一的作業(yè)本,作業(yè)本封面一律用鋼筆清晰填寫校名、班級、姓名。封面封底不得亂涂亂寫,保持整潔。一本作業(yè)本一定要用一種色筆書寫;、每次均寫上批改日期。三~六年級學生畫好分數(shù)格。長3厘米、寬1.5厘米的長方形對分,后面寫好日期。每次作業(yè)與上次作業(yè)中間空1行,同一次作業(yè)中的兩題之間空1行。

3、作業(yè)難易要適度。要根據(jù)學生實際能力選取作業(yè)題,合理搭配,由易到難,難易適度。對作業(yè)規(guī)范、完成時間等要提出明確要求,對作業(yè)中的難點和疑點要進行必要的提示?？刂谱鳂I(yè)量,平衡作業(yè)負擔。布置作業(yè)要有全局觀念,

4、作業(yè)總量要適當。要控制課堂作業(yè)總量,突出重點,精選精練,課堂作業(yè)盡量當堂完成,時間安排在8-10分鐘,每次作業(yè)的量不能過大,也不能太少,要能起到鞏固和檢測的作用。

二、學生作業(yè)要求

1、每次作業(yè)中的書寫力求端正,字跡清楚:每題前都應寫上該題的題號。每次作業(yè)應書寫清楚,字體規(guī)范,大小勻稱。一般數(shù)學要寫在橫格三分之二位置上(偏向下方,上面空出三分之一)。漢字或數(shù)字均應靠近下邊的橫線。高年級進行分數(shù)四則計算時,分數(shù)應占兩格(即分數(shù)線在橫線上),同時等號、運算符號也相應移動;但在其它情況中出現(xiàn)分數(shù)的書寫(如填空)與一般的數(shù)字相同,只占一格即可。

2、在進行脫式計算時,算式不要頂格寫,等號要頂格寫并且上下對齊,不要出現(xiàn)同一行中有兩個或以上的等號的現(xiàn)象;在解方程時,要先“解”字,再求解,不要出現(xiàn)連等的現(xiàn)象。式題,橫式抄題一般前空兩個字位置,如算式較長需換行時必須把整個數(shù)字連同運算符號一起換行,不能將數(shù)字分開寫;豎式計算一般列在橫式下面居中位置,如驗算可將豎式位置適當移向左邊,驗算豎式必須并列在算式豎式的右邊,豎式中的較長橫線要求用直尺劃。作圖必須使用工具,作線段也應用直尺。

3、應用題的單位名稱、最后答語要書寫完整。

4、有錯題需訂正:若在面批時有錯,則只要將原題擦去后訂正在原處即可;若在其它情況下需訂正,在教師批語下一行寫上“訂正”,另起一行訂正。

5、關于作業(yè)本中有錯時,面批的可以讓學生將原來的錯題擦去后訂正在原處;也可以在教師規(guī)定的地方訂正,但一定要寫上題號。

三、作業(yè)批改

1、作業(yè)批改必須認真、規(guī)范,批改符號要規(guī)范美觀,要用紅筆逐道批改,不要打大而長的對和錯號。

2、評定等級“甲、乙、丙、”和“優(yōu)秀、良好”及鼓勵性的批語一定要寫規(guī)范字。

3、批改日期,當天作業(yè),當天批改。每次均寫上批改日期。低年級作業(yè)批改日期寫在作業(yè)等第的右下方。中、高年級將等第寫入分數(shù)格。

4、訂正要求

當學生作業(yè)有錯誤,時,應換行頂格寫上“訂正:”,提醒并督促學生及時訂正。再次批改時,如訂正正確,要在正確的解法上打上“√”;

若訂正后仍舊錯,則請學生在剛才訂正的地方重新訂正。對學生作業(yè)要有規(guī)范化要求,嚴格訓練。書寫要工整,作業(yè)要整潔,格式要規(guī)范。不合規(guī)范的要求重做,未做的要求補做、補交。

5、作業(yè)必須教師親自批改,不能讓學生代教師批改,不能聘請

別人代批。學生數(shù)學課堂作業(yè)次數(shù)不少于所上課時數(shù)的80%,補充習題全批全改,《與課堂同行》或《練習與測試》不少于所做作業(yè)的60%,

例:

練習×

1、解方程

一個數(shù)的4.6倍比9與0.3的積多4.2,求這個數(shù)?

解:設這個數(shù)為_

4.6_-9×0.3=4.2

4.6_-2.7=4.2

4.6_=2.7+4.2

4.6_=6.9

_=1.5

2、 脫式計算

[0.84+(3.8-7.7÷2.5)]×4.5 12.56-7.8+8.44-2.2

=[0.84+( 3.8-3.08)]×4.5=(12.56+8.44)-( 7.8+2.2)

=( 0.84+0.72)×4.5 =21-10

=1.56×4.5=11

=7.02

3、 .問題解決。(題目省略)

解c=(a+b)×2解 s=ab

=(4.4+2.5)×2 =4.4×2.5

=6.9×2=11(cm2)

=13.8(cm)

答:長方形的周長是13.8厘米,面積是11平方厘米。

第5篇 公司復印作業(yè)管理辦法（5）

公司復印作業(yè)管理辦法(五)

9.1目的:明確復印機的定位與保管,使各部門的復印資料更清晰、完整、及時。

9.2權責:

9.2.1公司的復印機由人事行政部專人負責管理。

9.2.2保管人員應負責復印正常運作及日常維護工作。

9.2.3若復印機發(fā)生故障,保管人員應及時關機,同時盡快聯(lián)絡維修公司來修理,待復印機完全修好后方可作業(yè)。

9.2.4保管人員應擔保復印紙張供應及碳粉補充以使復印工作得以順利進行。

9.2.5保管人員上班時應將復印機打開,下班后關閉。

9.3管理

9.3.1資料需復印時,需其部門主管核準(附復印申請單)方可復印.復印50張以上時,需經理核準.

9.3.2復印時,需填寫<資料復印登記表>,交給人事行政部文控組復印.

9.3.3連續(xù)復印100張時,應讓復印機休息5分鐘.

9.3.4嚴禁復印與公務無關的私人資料,違者罰款50元.

流程說明 表單 人事文員執(zhí)行 申請復印部門

1、需復印的人員填寫<復印申請表>,交部門主管審核.

2、復印50張以上,除主管審核,還需經理審核.

3、復印資料與申請表一并交給人力資源部文員,填寫<資料復印登記表>.

4、登記好后,方可復印.

1、復印申請表

2、復印登記表

復 印

復印登記

50張以內

復印申請

主管審核

經理審核

50張以上

附復印申請單:

復印申請單

申請人 部門

復印內容 份數(shù)

科長審批 經理審批

第6篇 z_小學數(shù)學作業(yè)管理辦法

中心小學數(shù)學作業(yè)管理辦法

一、作業(yè)布置

l、.課堂作業(yè)內容要精選。教師要按照數(shù)學課程標準和教材要求,根據(jù)學生實際學習狀況,分層布置作業(yè),提高作業(yè)針對性,不布置或少布置機械重復性作業(yè),更不能把做作業(yè)作為懲罰學生的手段。

2、課堂書面作業(yè)要有統(tǒng)一的作業(yè)本,作業(yè)本封面一律由任課教師用鋼筆清晰填寫校名、班級、姓名。封面封底不得亂涂亂寫,保持整潔。一本作業(yè)本一定要用一種色筆書寫;、每次均寫上批改日期。三~六年級學生畫好等第格。格式為:長4厘米、寬2厘米的長方形,例圖:每次作業(yè)與上次作業(yè)中間空2行,同一次作業(yè)中的兩題之間空1行。

3、作業(yè)難易要適度。要根據(jù)學生實際能力選取作業(yè)題,合理搭配,由易到難,難易適度。對作業(yè)規(guī)范、完成時間等要提出明確要求,對作業(yè)中的難點和疑點要進行必要的提示。控制作業(yè)量,平衡作業(yè)負擔。布置作業(yè)要有全局觀念,

.4、作業(yè)總量要適當。要控制課堂作業(yè)總量,突出重點,精選精練,課堂作業(yè)盡量當堂完成,時間安排在8-10分鐘,每次作業(yè)的量不能過大,也不能太少,要能起到鞏固和檢測的作用。

二、學生作業(yè)要求

1、每次作業(yè)中的書寫力求端正,字跡清楚:每題前都應寫上該題的題號。每次作業(yè)應書寫清楚,字體規(guī)范,大小勻稱。一般數(shù)學要寫在橫格三分之二位置上(偏向下方,上面空出三分之一)。漢字或數(shù)字均應靠近下邊的橫線。高年級進行分數(shù)四則計算時,分數(shù)應占兩格(即分數(shù)線在橫線上),同時等號、運算符號也相應移動;但在其它情況中出現(xiàn)分數(shù)的書寫(如填空)與一般的數(shù)字相同,只占一格即可。

2、在進行脫式計算時,算式不要頂格寫,等號要頂格寫并且上下對齊,不要出現(xiàn)同一行中有兩個或以上的等號的現(xiàn)象;在解方程時,要先寫“解”字,再求解,不要出現(xiàn)連等的現(xiàn)象。豎式題,橫式抄題一般前空兩個字位置,如算式較長需換行時必須把整個數(shù)字連同運算符號一起換行,不能將數(shù)字分開寫;豎式計算一般列在橫式下面居中位置,如驗算可將豎式位置適當移向左邊,驗算豎式必須并列在算式豎式的右邊,豎式中的較長橫線要求用直尺劃。作圖必須使用工具,作線段也應用直尺。

3、應用題的單位名稱、最后答語要書寫完整。

4、有錯題需訂正:若在面批時有錯,則只要將原題擦去后訂正在原處即可;若在其它情況下需訂正,在教師批語下一行寫上“訂正”

,另起一行訂正。

5、關于作業(yè)本中有錯時,可以將原來的錯題擦去后訂正在原處;也可以在教師規(guī)定的地方訂正,但一定要寫上題號。

三、作業(yè)批改

1、作業(yè)批改必須認真、規(guī)范,批改符號要規(guī)范美觀,要用紅筆逐道批改,不要打大而長的對和錯號。

2、評定等級“甲、乙、丙、”和“優(yōu)秀、良好”及鼓勵性的批語一定要寫規(guī)范字。

3、批改日期,當天作業(yè),當天批改。每次均寫上批改日期。低年級作業(yè)批改日期寫在作業(yè)等第的右下方。中、高年級將等第寫入等第格。

4、訂正要求

當學生作業(yè)有錯誤時,應換行頂格寫上“訂正:”,提醒并督促學

生及時訂正。再次批改時,如訂正正確,要在正確的解法上打上“√”;

若訂正后仍舊錯,則請學生在剛才訂正的地方重新訂正。對學生作業(yè)要有規(guī)范化要求,嚴格訓練。書寫要工整,作業(yè)要整潔,格式要規(guī)范。不合規(guī)范的要求重做,未做的要求補做、補交。

5、作業(yè)必須教師親自批改,不能讓學生代教師批改,不能聘請

別人代批。學生數(shù)學課堂作業(yè)次數(shù)不少于所上課時數(shù)的80%,補充習題全批全改,《與課堂同行》或《練習與測試》不少于所做作業(yè)的60%,

例:練習×

1、解方程

一個數(shù)的4.6倍比9與0.3的積多4.2,求這個數(shù)?

解:設這個數(shù)為_

4.6_-9×0.3=4.2

4.6_-2.7=4.2

4.6_=2.7+4.2

4.6_=6.9

_=1.5

2、脫式計算

[0.84+(3.8-7.7÷2.5)]×4.512.56-7.8+8.44-2.2

=[0.84+(3.8-3.08)]×4.5=(12.56+8.44)-(7.8+2.2)

=(0.84+0.72)×4.5 =21-10

=1.56×4.5=11

=7.02

3、.問題解決。(題目省略)

解c=(a+b)×2解s=ab

=(4.4+2.5)×2=4.4×2.5

=6.9×2=11(cm2)

=13.8(cm)

答:長方形的周長是13.8厘米,面積是11平方厘米。

第7篇 z_小學語文作業(yè)管理辦法

中心小學語文作業(yè)管理辦法

為進一步提升作業(yè)的規(guī)范化程度,特提出本管理辦法。

一、本辦法適用于課堂作業(yè)(一、二年級:拼音本、拼音寫字本、三―六年級課堂作業(yè)本、作文),《語文補充習題》、《語文練習與測試》、《習字冊》、語文單元測試卷及期中、期末測試卷、日記。

二、各類語文作業(yè)管理規(guī)范:

1、作業(yè)本封面要求:學生的作業(yè)本封面統(tǒng)一由任課教師規(guī)范填寫(格式為:1、課堂作業(yè)本:學校全稱、班級、姓名;其他:專用本簿名稱、班級、姓名;)。

2、各類作業(yè)本要保持本面整潔,不卷角,不缺頁,不涂抹。

3、作業(yè)書寫一至二年級統(tǒng)一用鉛筆(補充習題、練習冊、試卷),二年級下學期的作業(yè)可以培養(yǎng)向鋼筆逐步過渡,三―六年級用鋼筆書寫。用鋼筆書寫時,要以班為單位,統(tǒng)一顏色,一本作業(yè)用一種顏色的筆書寫,作業(yè)中作圖可用鉛筆。如在作業(yè)書寫用筆與色彩上有特殊要求的,可作特殊規(guī)定,但全班必須統(tǒng)一要求。

三、語文課堂作業(yè)批改規(guī)范:

1、正確。批改作業(yè)不能有知識性錯誤,避免錯批、誤批現(xiàn)象發(fā)生。批語用詞確切,以正面鼓勵為主。

2、嚴格。作業(yè)的書寫格式、使用符號、答題過程等,都應按規(guī)范嚴格要求。每次作業(yè)要書寫課題名稱、題目序號要有邏輯層次、一次作業(yè)中題與題之間要空一格,上一次作業(yè)與下一次作業(yè)之間至少要留2-3格。不符合作業(yè)規(guī)范的,要對有關學生進行嚴肅的教育,并采取適當?shù)难a救措施。

3、及時。及時批閱作業(yè),及時向學生反饋作業(yè)信息,練習結果,可以增強學生的練習興趣,及時糾正練習中的錯誤,提高練習效果。每次批閱作業(yè)都寫上等第和日期。批改作業(yè)要精批細致,對學生的共性和突出的錯誤要認真做好批改記錄,利于認真總結,改進教法。

4、規(guī)范。批改作業(yè)一律用紅筆,教師批改作業(yè)要規(guī)范,勾和叉大小要適中,每題必改,每一道小題目都要打上一個鉤,體現(xiàn)老師的精批細改。批完作業(yè)打的等第也要美觀、清楚,給學生以榜樣示范。如有錯誤,講評以后一定要讓學生及時訂正并做好訂正后的二次批改。批改符號統(tǒng)一。三至六年級要指導學生畫好規(guī)范的批改等第格,等第格長4厘米,寬2厘米,左邊上欄寫書寫規(guī)范的評定批改等級,批改等級分為“甲、乙、丙”;左邊下欄寫作業(yè)正確性的評定,批改等級分為“優(yōu)秀、良好、及格”。右欄畫左下到右上橫線,寫明批改日期(如24/5),見例圖。批改中不得出現(xiàn)紅錯、漏批、漏改現(xiàn)象,杜絕只寫一個“閱”字、或一頁只劃一個“√”等不負責現(xiàn)象。更不得讓學生代批代改?；蛟谟绣e誤的地方畫上一橫或打上“”

5、提倡作業(yè)面批,特別是對學困生的作業(yè)批改。

三、其他作業(yè)批改規(guī)范

(一)作文批改規(guī)范

1、批改符號要求:按語文教材中所規(guī)定的作文批改符號進行批改。

2、大作文要求每次全面進行詳細的眉批,總批,修改符號規(guī)范。眉批在內容上可以包含這幾個方面:思想性、觀察品質、想象力、內容的詳略、條理、通順、標點符號等?？偱獜闹T多角度給予學生習作中肯的評價和適當?shù)墓膭?語言技巧點撥與人文教育相結合?？偱Z在學生作文結尾處另起一行書寫。

3、作文批改時,優(yōu)美的詞句要作標記并給予表揚鼓勵,病句一般要劃出,并標注問號,語病不重的建議學生在原處修改;語病重的,編好該病句號碼,并于右側訂正欄標注相應號碼及冒號,再作修改;錯別字圈出來,并于右側訂正欄中畫直角半框,學生于此處訂正好錯別字后,老師先批閱關框,老師再批訂正的詞句。

4、大作文一定要先成草稿,經修改后再謄寫。每次謄寫習作時,用鋼筆進行謄抄,居中寫文題。大作文批改等第在首頁第一行右上角,日期在文章末尾填寫(注清周別即可)。

(二)《語文補充習題》和《語文練習與測試》一定要與教學進度同步。教師要指導學生書寫規(guī)范,保持頁面整潔美觀,錯對符號規(guī)范。講評及時,訂正及時、到位,二次批改及時。

(三)每一單元結束后要及時檢測,及時批改、講評、讓學生及時訂正,同時注意二次甚至三次批改。批改符號同語文課堂作業(yè),要注明每一題所扣(加)分和所得總分。每一單元測試卷收好收齊,以備復習、檢查所需。

(四)《習字冊》的書寫與教學進度同步。教師要指導學生書寫,做到一課一練。要求頁面整潔,書寫漂亮,力爭發(fā)揮習字本的作用,使學生的寫字水平逐步提升。

(五)其他作業(yè)參照語文課堂作業(yè)批改標準參照執(zhí)行。

第8篇 涂裝作業(yè)管理規(guī)范

第一條 目的

為了加強和規(guī)范造船作業(yè)的安全管理,防止燃爆和中毒中暑事故的發(fā)生、確保船舶建造的安全生產,保障從業(yè)人員的生命和財產安全,根據(jù)國家有關法律、法規(guī)、規(guī)定和標準,結合本部門作業(yè)的實際,特制定本規(guī)定。

第二條 適用范圍

本規(guī)定適用于公司所有船舶的涂裝作業(yè)。

第三條 定義

1、 密閉艙室:指船舶上僅有1—2個人孔或道門,即進出口受限制的密閉、狹小、通風不良的艙室或深度大于1.2米封閉或敞口的只允許單人進出的圍截的通風不良艙室。

2、 熱工作業(yè):僅指焊接、氣割及能產生熱工、火花或灼熱工藝的作業(yè)。

3、 特殊涂裝作業(yè):簡稱特涂作業(yè),是指船舶的密閉艙室在特定的溫度、濕度等特殊工藝條件下進行的涂裝作業(yè)。

第四條 安全管理要求

1、 單船主管是生產的組織者,也是該項目安全生產的第一責任人,對涂裝作業(yè)的安全生產負責。

2、 從事涂裝作業(yè)的施工單位的涂裝作業(yè)人員,必須經過專項安全技術培訓教育、考核。

3、 涂裝作業(yè)必須實行作業(yè)審批制度。在涂裝作業(yè)前,填報《密封艙室油漆噴涂作業(yè)申請單》,必須按照國家有關涂裝作業(yè)的規(guī)定、標準和本《規(guī)定》的要求,按各自的責任分別進行作業(yè)檢查和審批,經各級審批同意后,方可進行各項涂裝作業(yè)。

4、 在涂裝作業(yè)前,利用班前會對作業(yè)人員布置安全工作。涂裝作業(yè)施工人員在作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)事故隱患,要盡快排除,并及時報告。待整改后,方可作業(yè),對違章指揮有權拒絕作業(yè)。

第五條 安全技術要求

1、 對涂裝作業(yè)使用的松香水、溶劑等危險化學品上船必須要進行申報。涂裝作業(yè)完畢后,必須將剩余的油漆、溶劑、廢棄物、空桶等及時帶下船,存放到指定的安全地點。

2、 在距涂裝作業(yè)艙室的人孔或道門5-15米半徑內設置禁火區(qū)域,保證涂裝艙室和其相鄰艙室無熱工作業(yè)或與涂裝作業(yè)相抵觸的其它作業(yè),懸掛明顯的禁火警戒標志、六面體(上下、左右、前后)拉好警戒旗,并設專人進行監(jiān)護。

3、 涂裝作業(yè)前必須做好艙室通風工作,保證有效通風。

4、 涂裝作業(yè)禁火區(qū)域內的照明、通風機、腳手及所有電氣設施、噴漆設備等必須要達到整體防爆、防靜電要求。艙室內活動的腳手、物件等要清出艙外,不能清除的必須進行有效固定。

5、 涂裝作業(yè)人員必須配備符合安全要求的勞動防護用具品,并按要求穿戴,嚴禁涂裝作業(yè)人員穿化纖衣服和鐵釘鞋等進入涂裝作業(yè)防火區(qū)域。

6、 嚴禁涂裝作業(yè)人員攜帶易產生火花的金屬器具、火機、對講機、手機、bb機等非防爆的照明設施進入涂裝作業(yè)禁火區(qū)域。

7、 密閉艙室內涂裝作業(yè)時,我部門要求應至少有三人以上共同操作。若作業(yè)場所過于狹小僅能容納單人操作時,必須有專人在洞口負責監(jiān)護。

8、 涂裝作業(yè)結束后應繼續(xù)通風,待油漆表干后進行測爆,待測爆合格后方可進行下道工序作業(yè)。未經測爆或測爆不合格的,不得允許任何人進入涂裝作業(yè)施工區(qū)域和防火區(qū)域內進行動火作業(yè),任何人不得以任何理由持非防爆手電進入涂裝作業(yè)艙室,也不得撤掉

禁火警戒標志,待艙室內測爆合格后方可拆除警戒標志,現(xiàn)場監(jiān)護人方可離開現(xiàn)場。

第六條 船舶涂裝作業(yè)承包施工單位安全資質審核條件

一、審核條件

(一)人員安全條件

1、法人、安全管理人員應經當?shù)匕踩a監(jiān)督管理機構培訓,并持有相應證書。

2、施工人員上崗前應進行職業(yè)健康檢查,有效的體檢證明需由當?shù)厥屑壱陨先嗣襻t(yī)院衛(wèi)生行政部門批準的醫(yī)療機構簽發(fā)。

3、施工人員應年滿18周歲,應進行三級安全教育培訓、考核,并有相關記錄。

4、涂裝作業(yè)人員經過專門安全技術培訓、考核并取得相應操作證。

5、承包施工單位應對所屬施工人員進行投保。

(二)制度及必要資質

1、有較完善的安全管理體系、安全生產責任制、安全管理制度及安全操作規(guī)程,職業(yè)病防治管理辦法等。

2、簽訂了專門的承包工程安全生產管理協(xié)議,明確雙方的安全生產職責。

(三)勞保護具、工具、設備要求

1、合格的勞保護具:噴砂服、打磨防護鏡、防毒面具;進入密閉艙室噴漆作業(yè)人員應佩備數(shù)量足夠的防靜電工作服或全棉工作服、送風式風帽、防靜電安全帶。

2、涂裝作業(yè)隊伍應配備以下工具:防爆燈、防爆手電。

3、普涂施工單位應有高壓水泵沖洗設備、沖砂機、空壓機、砂缸、高壓無氣噴涂機等,空壓機、砂缸應定期安全檢驗,持有當?shù)刭|量技術監(jiān)督部門的檢驗合格證書。

4、特涂施工承包單位除符合上述條件和普涂的設備外,還應配備以下設備方可承攬?zhí)赝抗こ?

(1)真空吸砂機:回收廢銅礦砂專用設備

(2)后冷卻器:壓縮空氣冷卻凈化專用設備

(3)除濕機:特涂艙室控制溫度和濕度的專用設備。

(4)加熱器:艙室升溫專用設備

(5)發(fā)電機:特涂電氣設備動能專用設備

(6)防爆風機:艙室通風專用設備,其中加熱器、除濕機、防爆風機應具有整體防爆性能;高壓無氣噴涂機接地裝置應完好。

第七條 特種涂裝作業(yè)安全管理規(guī)定

一、總則

(一) 特種涂裝作業(yè)施工難度高、易發(fā)生爆燃及人員中毒事故,為加強特涂作業(yè)和專用設備的安全管理,確保施工順利進行。

(二) 在特定的工藝技術、質量標準、工裝設備、艙內溫度、濕度等條件下,使用特定涂料進行噴涂作業(yè)稱為特種涂裝作業(yè)(以下簡稱特涂作業(yè))。

二、管理職能

(一) 特涂生產組織由生產管理部領導、涂裝工區(qū)管理、特涂施工隊伍負責執(zhí)行。

(二) 在船舶施工過程中由總管小組履行監(jiān)督管理職能。

三、特涂作業(yè)申請與審批手續(xù)

(一) 噴涂裝作業(yè)前,涂裝主管要對施工區(qū)域進行常規(guī)檢查,確認涂裝作業(yè)周圍(毗鄰15米范圍)無明火作業(yè)和其他火源,具備涂裝作業(yè)條件,然后進行作業(yè)的申報、審批及檢查程序。

(二) 工程主管、工區(qū)安全員要根據(jù)要求,對施工隊準備的措施逐項進行檢查,確認

無誤后再提交安全監(jiān)督部單船安全監(jiān)督主管進一步檢查。

(三) 各級管理人員均要對作業(yè)場所進行檢查,了解作業(yè)準備情況,特別要對安全設施、防火防爆設施提出具體要求。

(四) 各級管理人員在進行工程交底的同時,必須進行安全交底,講清楚使用油漆的危害性、施工環(huán)境特點以及施工中應注意的安全事項和要求。接受交底的每個施工人員必須在交底表上簽名認可。

四、可燃氣體檢測要求

(一) 特涂作業(yè)艙室,必須經可燃氣體濃度檢測合格后,方可進行其它作業(yè)或允許人員進入。

(二) 可燃氣體檢測必須在艙室進行有效通風、涂料固化后,由安環(huán)部測爆員檢測,可燃氣體檢測合格后填寫測爆單

(三) 測爆人員必須經專門的測爆安全技術培訓,持證上崗。

(四) 測爆人員使用的各種儀器要定期計量檢測,符合防爆要求,勞動防護用品選擇應與作業(yè)者要求相同。

(五) 在環(huán)境較差的場所以及狹小艙室檢測,必須由雙人雙機進行測爆。

(六) 在作業(yè)場所不能從事氣體檢測以外的任何作業(yè)。

(七) 在艙室口測得的可燃氣體濃度超過爆炸下限5%時,人員將被禁止進入艙室,應繼續(xù)進行通風。

五、對特涂作業(yè)人員的規(guī)定

(一)作業(yè)人員的選擇

1、年滿18周歲且具有初中以上文化程度的男性。

2、經體檢符合健康要求,無職業(yè)禁忌癥(嚴重支氣管炎、活動性肺結核、肺功能減退、心血管病癥、各種血液性疾病、嚴重的皮膚病、癲癇、精神病、美尼爾綜合癥、肢體缺陷等)。

3、經本工種技術與安全專業(yè)以及登高作業(yè)知識培訓,并經三級安全教育,持證上崗。

(二)體格檢查

對涂裝作業(yè)人員的體檢必須有進廠、出廠和階段性的職業(yè)病體檢。體檢必須由指定醫(yī)院進行。

(三)對特涂作業(yè)人員培訓要求

1、根據(jù)特涂作業(yè)、管理及輔助三個不同層次,除了對規(guī)定的設備管理、安全用電、勞動防護、防中毒等有關內容進行培訓以外,還應增加高處作業(yè)、防火防爆、突發(fā)事故應急搶救等內容,進行特涂安全技術培訓教育。

2、各類安全教育和培訓工作必須做好簽到記錄。

3、培訓范圍:凡上船工作的沖沙、噴漆、搭架、機電以及有關輔助人員等都必須接受安全教育培訓。

六、特涂設備安全管理

(一)特涂設備的種類及用途。

1、沖砂機:沖砂除銹施工設備。

2、真空吸砂器:回收廢銅礦砂專用設備。

3、冷卻器:壓縮空氣冷卻凈化專用設備。

4、空壓機:沖砂機壓縮空氣動能專用設備(有電動和柴油機兩種)。

5、去濕機:特涂艙室控制溫度和濕度的專用設備。

6、發(fā)電機:特涂設備動能專用設備。

7、高壓無氣噴涂機:特種噴涂專用設備。

8、高壓水泵沖洗設備:沖砂施工前清洗鋼板表面污物專用設備。

9、防爆風機:噴涂施工過程中易燃易爆有機氣體排放通風專用設備。

10、 除塵器:排除粉塵專用設備。

11、 加熱器:艙室升溫專用設備。

(二)特涂設備的安全管理

1、專業(yè)保養(yǎng)機電工(持證上崗)和鉗工要全過程檢查設備運轉情況,并認真做好記錄備案。

2、認真執(zhí)行公司《電氣作業(yè)安全管理規(guī)定》等有關規(guī)章制度,做到安裝安全、拆除徹底、檢查經常、管理及時。

3、保證各類電纜絕緣良好,做到無破損、無裸露、少接頭,各類電器開關完好和正確使用。

4、安全監(jiān)督人員必須全方位監(jiān)督檢查。

5、施工部門做好防爆風機吊裝和正常運轉檢查工作。

6、高壓無氣噴涂機四個安全裝置:槍保險、調節(jié)閥、泄放閥、接地裝置確保完好

7、各種設備移動后,均應按以上程序重復檢查一次,并記錄備案。

七、涂料安全管理

(一)涂料溶劑安全管理

1、各類涂料、溶劑屬危險品,應嚴格遵守公司關于危險物品保管、運輸、使用的有關規(guī)定。

2、涂料溶劑必須嚴格按一次施工的用量領用和發(fā)放。

3、空桶、廢溶液必須及時回收,施工完畢后的余料一律撤出作業(yè)現(xiàn)場,確保防火安全。

(二)輔助材料安全管理

1、揩布、包扎材料、塑料薄膜、膠帶、砂皮紙片,筆形刷等輔助材料必須限量換發(fā)和回收。

2、堅持每天做到“工完、料清、場地凈”,抓好生產現(xiàn)場安全文明生產工作。

八、禁區(qū)管理及搶險救災預案

(一)特涂警戒區(qū)域設置

1、工區(qū)安全員在油漆施工區(qū)域(油漆作業(yè)艙室上下、前后、左右5-15米的毗鄰部位)拉設紅黃白警戒旗,并在醒目處懸掛嚴禁煙火警示標牌,標明油漆施工時間、全船正在進行涂裝作業(yè)艙室的位置等內容。

2、紅黃白警戒旗范圍內為煙火禁區(qū),禁區(qū)內嚴禁一切明火、熱工作業(yè)。

3、艙內進行噴涂時,其艙口上方必須設有防護棚,用三防布加以遮蓋,特涂用的插座、接線盒必須設在小禁區(qū)以外。

4、在涂裝區(qū)域由安全監(jiān)督部門配備好手提式滅火器材,以防萬一。

5、未經測爆合格,手機、bp機、打火機、對講機等非防爆物品不得帶入作業(yè)現(xiàn)場。

6、特涂作業(yè)結束,可燃氣體檢測合格,涂裝施工部門在拿到可燃氣體檢測單后,方可撤除特涂區(qū)域的警戒標志、撤離現(xiàn)場監(jiān)護人員。

(二)根據(jù)特涂場所的特殊性,從兩個方面考慮搶險救災:

1、搶救中毒人員:在這個過程中,搶救人員必須進入高濃度場所,所以,搶救人員的服裝必須防靜電;禁止使用手機、無線電對講機;艙內與艙外聯(lián)系用通訊繩;照明用防爆手提燈;防毒面具用空氣呼吸器,但要做好空氣呼吸器鋼瓶的外部包裹,防止鋼瓶與鐵

腳手架碰撞產生火星。搶救進入艙內的人員以三至四人為一組,進入時間不得超過45分鐘,平時要進行環(huán)境熟悉和裝備穿著的訓練。

2、發(fā)生爆炸后搶救:因發(fā)生爆炸后,作業(yè)現(xiàn)場的可燃氣體可能已不存在,但還應考慮防中毒問題,搶救人員在進入爆炸現(xiàn)場時應戴好空氣呼吸器。救災的順序是:首先搶救受傷人員,再撲滅火災。

九、勞動防護

(一) 進入特涂艙室人員的個體防護必須符合防爆要求,防靜電服及防靜電鞋及鞋套、內衣等必須配套使用,嚴禁使用不符合防爆要求的個體防護用品。嚴禁攜帶火種、黑金屬及其他不符合防爆要求的電氣設備進入特涂艙室。

(二) 特涂作業(yè)勞防用品必須與其它涂裝作業(yè)勞護用品有明顯的區(qū)別并有顯著的標志。

(三) 特涂施工人員的勞護用品必須有貼身穿和外罩同時使用的防靜電服。

(四) 特涂施工前特涂工程隊必須明確作業(yè)帶班人,由其根據(jù)要求對噴涂人員的著裝進行檢查,簽名認可。著裝不規(guī)范者不得進艙。

(五) 特涂作業(yè)登高超過2米時,必須使用特涂專用安全帶。

(六) 特涂人員所使用的送風式面罩(頭盔)內壓縮空氣必須保持正壓,送風量不應低于60l/min,風壓不超過0.17mpa,壓縮空氣應清潔、新鮮。

(七) 勞防用品必須由專業(yè)生產單位生產,有相應的證明及產品合格證。

十、供電管理

(一) 特涂船舶全船的接地電阻不應大于4ω,在噴涂作業(yè)前由三供進行接裝、檢測,并向總管小組出具書面證明。

(二) 特涂作業(yè)用電必須申請,經批準后,由三供將電源送至作業(yè)現(xiàn)場設置的專用配電箱。

(三) 噴漆泵必須可靠接地,由特涂專業(yè)機電人員定期進行檢查,移動后必須重新進行檢查。

(四) 在安全距離外與涂裝有關的設備,如風機、加熱器等其電器線路必須符合公司《電氣安全管理規(guī)定》的要求。

(五) 噴涂區(qū)域的所有照明設施均應符合國家《爆炸危險場所電氣安全規(guī)定》。進入艙室照明系統(tǒng)必須為防爆手電。

(六) 作業(yè)中發(fā)生用電故障,不準擅自進行檢修或更換燈具,應及時通知特涂專業(yè)機電人員。

(七) 特涂作業(yè)場所電氣設施的安裝、檢測和修理必須實行專人負責,并認真做好檢測、修理記錄,若涉及到兩個部門應有明確的交接手續(xù)。專業(yè)機電人員到現(xiàn)場后應向涂裝主管及現(xiàn)場安全人員了解發(fā)生故障情況及特涂作業(yè)進展情況,以決定檢修或更換燈具的方法

十一、特涂作業(yè)安全要求

(一)搭設腳手架

1、搭設腳手架的基本安全要求根據(jù)《搭架安全管理規(guī)定》執(zhí)行。

2、特涂作業(yè)腳手架的要求

(1)特涂作業(yè)的腳手架應采用鋼管腳手架。

(2)鋼管腳手架搭設時,扣件必須緊固牢靠,不得有任何松動現(xiàn)象。

(3)雙拼腳手板的寬度≧600mm,在每層外檔必須安裝鋼管防護欄桿,欄桿高度:頂端高度為1150mm,中間高度為600mm。

(4)腳手板離艙壁的間距應為≦300mm;(5)使用的鋼質腳手板,腳手板與鋼管腳手架、腳手;(6)搭設的滿堂腳手架應留有安全通道,方便作業(yè)人;1、空壓機、沖砂機等特種設備,必須由專人操作和管;2、沖砂膠管的安全要求;(1)沖砂膠管應是耐壓膠管,耐壓力不應小于工作壓;(2)每次作業(yè)前必須對沖砂膠管進行檢查,發(fā)現(xiàn)有老;(3)冬季施工,若膠管內有冰凍,不得用火烤或

(4)腳手板離艙壁的間距應為≦300mm。

(5)使用的鋼質腳手板,腳手板與鋼管腳手架、腳手板與腳手板等接觸處必須墊有橡皮墊,并綁扎牢靠,嚴防移動和摩擦,鋼管與船體接觸處應用專用橡皮墊。

(6)搭設的滿堂腳手架應留有安全通道,方便作業(yè)人員以及應急搶救人員使用。 3、特涂腳手架必須由專業(yè)人員搭拆,特涂施工人員不得搭拆或隨意移動。 4、特涂腳手架搭設完畢,在噴涂作業(yè)前須經專項驗收合格,方能投入使用。 (二)沖砂作業(yè)

1、空壓機、沖砂機等特種設備,必須由專人操作和管理,定期檢驗,嚴格執(zhí)行設備使用的操作規(guī)程。

2、沖砂膠管的安全要求

(1)沖砂膠管應是耐壓膠管,耐壓力不應小于工作壓力的3倍。

(2)每次作業(yè)前必須對沖砂膠管進行檢查,發(fā)現(xiàn)有老化、磨損嚴重和機械損傷的膠管應及時予以更換,不得使用非正規(guī)接頭膠管。

(3)冬季施工,若膠管內有冰凍,不得用火烤或用灼熱物件燙,應放在溫暖場所自行解凍。

(4)嚴禁將膠管放在尖銳金屬部位上拖拉或受擠壓。 (5)沖砂膠管須妥善布置,避免膠管受到機械損傷。

(6)沖砂膠管在經過安全通道時,要采取妥善防護安全措施并不得將有接頭的砂管擺放在通道附近并且要進行架空,嚴禁占用安全通道。

3、噴槍上應設有與艙外保持聯(lián)系的燈光信號。

4、在沖砂作業(yè)前,對艙內進行檢查,撤除艙內無關的電源線、焊、割皮帶,艙內照明必須符合作業(yè)人員走動的亮度要求。

5、特涂沖砂應在滿足安全和質量要求的情況下,盡可能加強機械通風除塵,最大限度地降低艙內的粉塵濃度。

6、作業(yè)者在作業(yè)前應了解當班的作業(yè)情況、部位、區(qū)域,并了解沖砂區(qū)域的環(huán)境。 7、作業(yè)人員必須嚴格按規(guī)定佩帶勞護用品,高處作業(yè)人員必須扣好安全帶。

8、作業(yè)人員必須嚴格遵守操作規(guī)程,注意力集中,在噴槍帶壓狀態(tài)下,嚴禁窺視槍口或把槍口對人。

9、多層以上沖砂作業(yè),應由下而上逐層進行。

10、兩人以上沖砂作業(yè),必須確定帶班長,帶班長必須全面了解作業(yè)及人員的情況,若只有一人作業(yè)時,必須有專人負責監(jiān)護。

11、多人作業(yè)時,必須拉開一定的距離,聽從帶班長指揮。作業(yè)者不得私自改變沖砂方向,嚴禁相互對面沖砂。

12、沖砂作業(yè)時設備操作人員嚴禁脫崗、睡崗,密切注意設備運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常必須及時處理。

13、噴槍若發(fā)生故障,嚴禁帶壓檢修,應立即關閉閥門,泄壓后進行檢修。

14、沖砂作業(yè)時,艙內禁止無關人員入內,若必須進入時應先與艙內取得聯(lián)系,待停止沖砂(關閉送風閥門)后,方可入內。

15、沖砂作業(yè)后,及時清除廢砂,施工現(xiàn)場必須做到工完、料清、場地凈。 (三)噴涂作業(yè)

1、特涂設備應按指定位置放置,不可隨意亂放,設備必須實行專人專用,專人負責。 2、噴涂時噴嘴應保持暢通,不準使用零部件失效的噴槍。 3、不得用手或手指觸摸噴頭,嚴禁窺視槍口。

4、清潔噴頭時應切斷高壓泵的驅動源,扣動噴槍扳機,打開泄壓閥泄放壓力,然后鎖住噴槍,方可進行清潔工作。

5、噴槍不用時必須把安全裝置放到“關”的位置。 6、噴涂作業(yè)使用的設備和工具要備齊,各種易損物件的配件出現(xiàn)問題必須及時更換,嚴禁湊合使用。

7、噴涂作業(yè)使用的照明線、膠管、風管等進入艙室時應安排有序,必須有相互隔離措施;所有裸露的金屬部位必須絕緣處理。

8、噴涂中應根據(jù)設計部門提出的通風要求,保持持續(xù)有效通風,否則停止作業(yè)。 9、艙內噴涂作業(yè)時,應有兩人以上共同操作,若作業(yè)場所過于狹小,必須有專人監(jiān)護。

10、 艙室噴涂人數(shù)一般情況下不得超過5人,特殊情況下不得超過9人。艙室預涂修補的人員數(shù)量不得超過20人。多人作業(yè),必須拉開適當?shù)拈g距。

11、 噴涂作業(yè)帶班長應負責安排作業(yè)人員輪換休息,最長作業(yè)時間不得超過二小時,防止發(fā)生中毒事故。

12、 噴涂作業(yè)結束后,必須將噴槍、膠管等撤出艙外,并及時對工作場所進行清理,將剩余的涂料和溶劑及時送回倉庫,不準隨便亂放,更不準放在船上過夜。

13、 噴涂后的艙室應加強通風并有專人進行監(jiān)護,風機的風管必須離艙底保持約1.2米左右的距離。未經安環(huán)部門檢測合格,安全監(jiān)護人不得離開,不得隨意關閉風機和撤除警戒標志。

14、 噴涂后軟管中的高壓涂料必須泄放掉,噴槍中的金屬部分嚴禁與廢油桶等部件相碰,防止產生火花。洗噴槍用的稀釋料要回收裝桶妥善處理,嚴禁向海中或下水道傾倒。

十二、職業(yè)病防治

(一作業(yè)場所塵毒污染比較嚴重,為保障工人健康,預防職業(yè)中毒發(fā)生,應采取以下措施:

1、噴涂作業(yè)時必須使用送風式大頭帽,正確穿戴勞護用品,禁止用苯類劑清洗皮膚。 2、佩帶活性碳過濾口罩進行修補作業(yè)時間不得超過40分鐘,如嗅到溶劑氣味并有不適反應時,應立即離開作業(yè)現(xiàn)場并更換活性碳。

3、特涂作業(yè)中如出現(xiàn)頭昏、頭痛、面部潮紅、惡心、嘔吐、呼吸困難等癥狀時應立即撤離現(xiàn)場,恢復正常后才能工作。

4、禁止貼身穿著工作服,避免有機溶劑從皮膚進入,下班后應作熱水沐浴,更換清潔衣褲。

十三、文明生產管理

(一) 特涂工程需要的設備、設施應合理堆放,不得占用安全通道,在周轉過程中必須有指定的界線。

(二) 腳手架搭設過程中上下必須配合好,不得自上而下拋落任何物品,搭設完畢后必須及時清理多余的管子、接頭等,嚴禁亂堆亂放。

(三) 應及時清掃在裝運過程中散落的銅礦砂。施工現(xiàn)場堆放的銅礦砂必須有專人負責,合理堆放。施工完畢后,應及時清理,清掃廢砂。

(四) 特涂作業(yè)人員應懂得涂料、溶劑的特性。使用不完的涂料、溶劑等易燃物品應及時帶下船。擦過溶劑、涂料的棉紗、揩布等物品,不得亂拋和留在船上,應在施工以后及時清理下船。

十四、特涂勞動紀律及違紀處罰

(一) 在特涂作業(yè)過程中,作業(yè)者個人的行為必須和作業(yè)集體的工作行為相互協(xié)調,

不得隨意行動。當其個人作業(yè)行為和集體行為發(fā)生沖突時,服從集體行為。

(二) 對于有違章違紀行為個人或集體,將根據(jù)公司《涂裝安全文明生產獎懲條例》進行處罰。

第八條 附則

一、本規(guī)定解釋權屬涂裝部安全組,施行中如有問題,請及時提出,以便修改、補充、完善。

二、本規(guī)定自下發(fā)之日起開始實行。

涂裝部

2010-7-1

第9篇 制程檢驗作業(yè)管理辦法

1. 目的:

規(guī)范生產制程檢驗工作

2. 範圍:

本公司制程檢驗工作之管制

3. 權責:

3.1 制程巡迴檢驗:ipqc

3.2 自檢:作業(yè)員.

3.3 “檢驗規(guī)范”sip管制項目的制定:品保

4. 定義:

4.1 制程巡回檢驗: ipqc以抽樣計劃作業(yè)內容規(guī)定的檢驗情況的頻率,檢檢産品是否有異常情況;依據(jù)sop內容稽核制程生産運作是否有異常情況,以確保品質的一致性.

4.2 首件確認:新模投入量産時的首件,新料投入,有異常修模處理後,機臺有異常修復開機生産時及其它需要確認之後,方能生産的,由生産部通知品管進行檢驗﹐品管檢驗之后報相關部門確認之後再作生産;如有異常情況,由生産部門聯(lián)絡工程人員進行改善.

4.3 首件檢驗﹕當機臺需要調機或交班工作時候﹐品管必須再行核對首件確認的樣品﹐并將檢驗記錄于《制程檢驗報告》上﹔

4.4 ipqc:制程巡迴檢驗員.對生產制程的品質進行巡回檢驗﹐當生產部交驗產品時候﹐再進行fqc(最終檢驗)檢驗作業(yè)。

4.5 sop﹕作業(yè)指導書﹐是作業(yè)員作業(yè)工作的重要文件﹐必須闡述清楚人(熟練度)﹑機(需要什么工具設備)﹑料(采用什么生產資料)﹑法(作業(yè)的步驟)﹑測(如何自我檢驗和發(fā)現(xiàn)不良品)五大要素。

4.6 sip﹕產品檢驗規(guī)范﹐品管檢驗產品的重要文件。

4.7 修模:本處的修模是指對模具進行尺寸等物理性能的改變.

4.8 調機:本處的調機是指對機器設備的成型參數(shù)的改變,如調試溫度﹑氣壓等.

4.9 特許生產:是指在品質有異常時之時,但因生產交貨緊急的情況下或模具維修時間過長,由權責部門主管做出評估處理裁決能否繼續(xù)生產或產品流入下管制站的決定.

5. 作業(yè)內容:

5.1 流程圖:(見附圖)

5.2 說明:

5.2.1 生產作業(yè)﹕

5.2.1.1 生産部依據(jù)生産排程進度,進行生産調度運作.

5.2.1.2 生產部門依照『生產運作控制程序』文件相關工作流程進行生產作業(yè)。

5.2.2 生產首件確認判定作業(yè)﹕

5.2.2.1 在生產時﹐如有修模,新模量産﹑架模開始量產等因素,須進行首件確認時,由生産部將按照工藝規(guī)定,設置工藝參數(shù),并打出第一批合格產品之后﹐將自檢外觀良好的產品(塑件的首件檢驗要求:產品應飽滿、無缺料,無明顯縮影、飛邊,不得有熔接痕等料生的現(xiàn)象,也不能有晦暗無光澤的料熟現(xiàn)象﹐具體可以參考品質文件)交ipqc﹐通知ipqc進行首件檢驗作業(yè).

5.2.2.2 ipqc依據(jù)sip檢驗項目內容和其他品質文件將首件檢驗結果記錄於《首/尾件檢驗報告》中, 然后報品管組長以上干部進行判定﹐如判定不合格﹐ipqc再呈報相關部門評估確認﹕

a. 工程人員﹕以工程分析手法﹐確認產品是否可以改進或可以放行量產(主要是針對產品結構尺寸方面)﹔

b. 品保人員﹕以品質分析手法﹐確認產品是否可以改進或可以放行量產(主要是針對產品外觀方面)﹔

c. 生產部門﹕按照生產排程要求和對機器調試的專業(yè)能力﹐提出對產品的一些建議﹐但必須執(zhí)行首件確認的裁決

5.2.2.3 品管依照各部門的評估情況﹐對首件進行判定作業(yè)﹕

1) 首件合格則由品管組長以上人員在首件樣品上簽核樣品﹐并標示加工部位后交由生產部門依照樣品進行量產工作﹐量產前必須監(jiān)督生產領班向員工示范加工程序及作業(yè)動作﹔

2) 若首件確認不合格,由生産部門評估生產安排和交期時間決定是否 申請?zhí)卦S生產作業(yè)﹐或重新調試機器或模具再生產首件報品管檢驗.

5.2.2.4 生產部門如有申請?zhí)卦S生產之需求報工程部門和品保部門批準作業(yè).相關部門對生產部門的申請必須進行研究分析工作﹕如可行批示生產部門的特許生產要求﹔如不可行則不能進行量產﹐必須依照5.2.3.6流程給予改進之后方可以量產﹔必要時由各部門依照品質事件處理流程運作對不良事件進行檢討處理.

5.2.2.5 品管依照各部門意見進行品質追蹤工作.如各部門有不同的處理意見時,由權責部門經理級以上人員做出裁決.

5.2.2.6 如是特許生產的產品由品管做好品質記錄,以利于生產情況的追蹤.且特許生產只允許一批,當生產完畢之后,仍要對不良因素進行改進.進行特許生產必要時需求得客戶的認可.

5.2.3 制程巡回檢驗作業(yè):

5.2.3.1 首件確認經品管判定合格之後,生産部方能進行量産.

5.2.3.2 生産部在生産中由作業(yè)員做自檢動作.

5.2.3.3 ipqc依據(jù)sip所述管制內容和其他相關技術資料內容進行巡迴檢驗,抽樣頻率參照抽樣計劃作業(yè)指導書相關內容執(zhí)行之,原則上是每二小時抽查一次,以確保制程中客戶產品品質有所管控.同時, ipqc依據(jù)sop內容稽核制程生産運作是否有異常情況,以確保品質的一致性.

5.2.3.4 ipqc將其產品檢驗結果記錄在《制程檢驗報告》之上.

5.2.3.5 如巡檢之時段生産制程無異常情況,ipqc在産品標識上加蓋《ipqc合格章(藍色)》,并知會生産部將該時間段的產品流入下一個工作站.

5.2.3.6 如有發(fā)現(xiàn)異常情況,ipqc立即口頭知會生產部門的生產現(xiàn)場負責人處理之(包括生產部門自檢發(fā)現(xiàn)的不良情況)﹐必要時開立《品質異常通知單》和準備好不良樣品﹐知會品保人員﹑工程人員現(xiàn)場裁決不良情況﹔該時間段的產線產品用《品質識別標簽》標識隔離。

5.2.3.7 生產部接到品管不良信息或接到《品質異常通知單》時﹐立即進行矯正行為或申請裁決行為.如要停機立即做停機清線作業(yè)和在線不良品標識隔離清點作業(yè)。

5.2.3.8 如生產部門因各種因素需要申請?zhí)卦S生產的﹐工作運作依照5.2.2.4作業(yè).

5.2.3.9 當各部門接到《品質異常通知單》時﹐由工程部門主導對不良情況進行初步的研究和分析工作﹐并得出相應的解決方法和對策,相關部門給予配合完成以下工作﹕

5.2.3.9.1 部門權責主管﹕負責品質事件的最終裁決

a. 工程經理對產品的尺寸結構和模具不良做裁決

b. 品保經理對產品的外觀形狀做裁決

5.2.3.9.2 生產部門﹕

1. 生產部確定是否人為因素﹐并排除之.

2. 生產部確定是否架模和機器因素﹐并調機.

3. 生產部對不合格品的處置.

5.2.3.9.3 品保部門:

確認是否是測量因素或品質誤判行為﹐并重新檢驗判定.

5.2.3.9.4 模具維修部門﹕

確定是否模具因素﹐并修模.

5.2.3.10 必要時或品質不良事件嚴重復雜時依照”品質事件處理流程”運作處理﹔如果是模具不良依照模具維修流程作業(yè)。

5.2.3.11 不良情況的不良因素克服之后 ,重新依5.2.2作業(yè).產線被品管隔離的產品﹐依照各部門意見最終裁決執(zhí)行之﹕

5.2.3.12 首件應放在注塑機的工作臺專門區(qū)域,作業(yè)員應及時對比(每一到二小時自檢一次)當發(fā)現(xiàn)較大差異時(主要指料的光澤度),應告領班或品管人員﹐由領班對其調整工藝參數(shù)或品管指導品質判定

5.2.4 最終檢驗(fqc)作業(yè)

5.2.4.1 生產部門將ipqc判定合格的產品集中放置在一起,庫的時候以每棧板為單位報ipqc做批量的再檢驗作業(yè)。

5.2.4.2 ipqc依據(jù)sip所述管制內容和其他相關技術資料內容進行最終批量性檢驗確認作業(yè),抽樣數(shù)量依照抽樣計劃作業(yè)指導書相關內容執(zhí)行之;驗內容記錄于《入庫檢驗報告》之上。

5.2.4.3 如檢驗合格在產品標識標簽上加蓋fqc合格章(紅色);檢驗判定不合格開立《重工通知單》交部門主管再確認;主管確認確屬不良﹐通知生管和生產部門處理該不良品。

5.2.5 製程過程中的重工作業(yè):

5.2.5.1 經權責部門裁決可以重工的產品﹐由生產部門依照以下原則進行重工作業(yè)﹕

a. 外觀和簡單性的重工由生產部自行決定重工方案;

b. 尺寸方面的重工和複雜性的重工由工程制定重工方案,生產部依此進行重工運作,品管依此管制流程.

5.2.5.2 生產部依評估決定的方案執(zhí)行之,將其重工結果或裁決結果記錄于《重工通知單》之上 ,報品管重新檢驗.

5.2.5.3 品管人員再檢驗如合格加蓋上合格章 ,再由生產部流入下管制站;如檢驗不合格,退生產部門再重工作業(yè);

5.2.5.4 如有連續(xù)重工三次仍不能達到品質要求的,品保人員有權申請停止生產作業(yè),并開立《矯正與預防措施通知單》要求權責部門重新修訂重工方案。

5.2.5.5 如果是簡單性一次性完成重工的﹐可以邊生產邊重工或可以通過下工序進行矯正的﹐由生產部門提出申請進行隨線重工作業(yè)﹔品保部門對其品質性能進行追蹤管理﹔工程部門對其生產工藝進行監(jiān)督管理。

5.2.5.6 如重工品不能馬上重工完畢或不能及時找到處理方案的﹐由生產部門開立《品質異常通知單》要求權責部門限期完成制作重工方案﹔不良品暫放入不良品區(qū)內。

5.2.5.7 生產部門在進行不良品處理時﹐應由品管人員進行處理方案的確認和對產品的檢查﹐并解除原不合格標識.

5.2.6 其他

5.2.6.1 自檢時發(fā)現(xiàn)的不良品和ipqc巡檢中發(fā)現(xiàn)的不良品,依『不合格品管制程序』執(zhí)行.

5.2.6.2 生產交班時、換料續(xù)產、機器修復再開機、調模等運作,由ipqc現(xiàn)場確認重新檢驗首件﹐將檢驗情況記錄于《制程檢驗報告》里﹐并依照5.2.2作業(yè).

5.2.6.3 生産將近尾數(shù)之時,ipqc視模具的狀況做尾件報告,將其檢驗的內容記錄于“首/尾件檢驗報告”之上,告之相關部門現(xiàn)模具之狀況(模具穩(wěn)定時不用做,反之要做),以便下批生產時有追蹤依據(jù)和由相關部門做出是否進行修?；虮ｐB(yǎng)模具之決定.

5.2.6.4 其它生產作業(yè)進行可以參考以上流程作業(yè).

5.3 制程特殊檢驗管制﹕

品管在管制中﹐如材料是相關環(huán)境物質(rohs物質)需要特別管制的﹐依照《相關環(huán)境物質(rohs物質)制程控制規(guī)范》作業(yè)

6. 相關資料/文件:

6.1 生産運作控制程序

6.2 不合格品管制程序

6.3 各產品sip.

6.4 各產品sop

6.5 抽樣計劃作業(yè)指導書.

7. 表單:

7.1 品質識別標簽 qr-qa-002

7.2 品質異常通知單 qr-qa-003

7.3 重工通知單 qr-qa-004

7.4 首/尾件檢驗報告. qr-qa-005

7.5 制程檢驗報告 qr-qa-006

7.6 入庫檢驗報告 qr-qa-007

8. 其它

第10篇 帶式輸送機作業(yè)管理制度

1、帶式輸送機司機必須經培訓合格后,持證上崗,禁止無證人員開機。

2、開機操作時必須嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程,遵守安全生產責任制,工作時精力集中,聽清信號。

3、設備運行時,司機經常巡回檢查皮帶運行情況,注意觀察設備各部件聲音、溫度、油量是否正常,托輥是轉動靈活,托架是否平?,煤位是否滿倉等。

4、帶式輸送機應設置防止輸送帶跑偏,驅動滾筒打滑,縱向撤裂和溜槽堵塞等保護裝置,上行帶式輸送機應防止輸送帶逆轉的安全保護裝置,下行帶式輸送和應設備防止超速的安全保護裝置。

5、在帶式輸送機沿線應設緊急聯(lián)鎖停車裝置,在驅動傳動和自動拉緊裝置的旋轉部件周圍,應設防護裝置。

6、使用單位要加強對帶式輸送機的管理,每天必須派專業(yè)人員對設備進行詳細檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保確保設備始終處于完好狀態(tài)。

7、維修帶式輸送機必須審查起訴下列規(guī)定:

(1)維修時必須停機上鎖,并有專人監(jiān)護。

(2)在地下或暗道內電焊、氣焊、或噴燈焊檢修帶式輸送機時,必須制定安全措施。

8、清掃滾筒的托輥時帶式輸送機必須停機上鎖并有專人監(jiān)護,清掃工作完畢后解鎖送電,并通知有關人員。

第11篇 防水作業(yè)管理辦法

改性瀝青油氈sbs防水油氈是一種新型的防水材料,一般采用熱熔法施工,熱熔油氈鋪貼宜三人一組,一人持噴槍加熱,一人展鋪油氈,另外一個用壓輥滾壓接縫處理,熱熔鋪貼前應排好鋪貼的順序,彈好基準線,按彈擊的線鋪貼,鋪貼時用加熱器具的噴嘴烘烤熱熔油氈的底面積和基層,距離應適當,在油氈寬幅內均勻加熱,加熱時應控制好火焰的大小和移動速度,使熱熔油氈面層熔化,呈光亮黑色珠狀,不得過份加熱,不得燒壞胎體增強材料,邊烘烤、邊向前展開油氈并用壓輥滾壓,應注意排除油氈下面的空氣,使之平展,不產生皺折,當采用鋁箔、鋁箔表面層熱熔油氈時,所用的壓輥應用橡塑材料包裹,以免破壞箔面,油氈搭接部位以滲出適量的熱熔膠為準,對滲出的熱熔膠應隨時即用橡皮刮板刮封接口,輔貼油氈時應注意平整順直,搭接尺寸準確,不可產生扭曲,接縫邊部和節(jié)點部位可用噴燈熔接補強處理。

安全注意事項,在較大的屋面或無女兒墻屋面施工時,屋面防水作業(yè)面的周邊應搭設防護欄桿,掛安全網,在地坑施工時,地上要架設防護桿警示牌,并掛好安全網,帶安全帽,并在施工作業(yè)現(xiàn)場附近配備滅火器材和其它相應的防火設施,現(xiàn)場作業(yè)面的周圍不準堆放易燃易爆易損層面工程的物品,現(xiàn)場施工人員應穿平底鞋,不得穿帶跟,帶釘?shù)男?以免損傷油氈及根狀保溫材料,影響施工質量,施工人員應佩戴防護用具,如安全帶、安全帽、防護眼鏡、工作服、防護手套等相應的防護用具,涂刷反射涂料或鋁箔油氈施工時,必須戴防護眼鏡,熱熔法施工輔貼油氈的操作人員,應佩戴防火手套和防護面具,在施工前制訂安全防護措施,針對具體的工程提出適應的方案,方案的確定根據(jù)國家行業(yè)和地方有關規(guī)定執(zhí)行。

第12篇 水泥作業(yè)管理辦法

水泥是建筑施工中主要的建筑材料,是一種水硬性膠結材料,通過水化熱而產生強度,但是它對人身體有一定的傷害,如“皮膚傷害、眼睛傷害、粉塵對肺的傷害等”,所以在施工過程中,水泥作業(yè)人員必須帶好勞動保護用品,如手套、膠鞋、眼鏡等,特別是在澆注混凝時,持振搗棒的工作人員,必須帶好絕緣手套、絕緣鞋、眼鏡和安全帶,以免觸電發(fā)生危險。

在市區(qū)內施工,大量使用混凝土時,要求使用商品混凝土,以減少攪拌時的揚塵;在市外施工,施工現(xiàn)場建立攪拌站時,要搭設封閉式的攪拌棚,攪拌棚內的落地灰要及時清理,攪拌機工作人員要帶好防塵口罩、眼鏡,必要時,攪拌機上要安裝切實可行的噴淋霧和其他除塵裝置,方可進行作業(yè),對常期從事粉塵作業(yè)的人員,要定期去醫(yī)院檢查身體。

第13篇 抽放作業(yè)管理制度

1、對于設計需要進行抽放的采掘工作面,不進行抽放而進行施工的,對施工連隊罰款500元,對生產技術科罰款100元。

2、破壞抽放管路對責任人罰款50元,對責任單位罰款500元。

3、因運輸而撞壞抽放管路的對責任人罰款30元,對責任單位罰款200元。造成瓦斯泄漏或事故的,分析處理。

4、不按抽放設計施工抽放鉆孔,每孔次對抽放人員值班、跟班隊長各罰款5元。

5、打鉆人員必須按照操作規(guī)程作業(yè)。鉆機推進壓力均勻。因操作不當造成鉆機或零部件損壞、丟失鉆桿鉆頭,要分析處理,按責任進行處罰、賠償。

6、打鉆參數(shù)、抽放情況不及時匯報的,每次對抽探負責人罰款30元,對當班負責人罰款20元。

7、假報或虛報打鉆進度,每班對跟班隊長、班組長各罰款100元。

8、停止打鉆期間,抽探人員要加強鉆機的維修保養(yǎng),保證鉆機的完好可靠。如果檢修質量不好,鉆機帶病工作,影響打鉆,除按進尺考核外,一次加罰20元。

9、抽探負責單位根據(jù)鉆機使用情況提前造出配件計劃,經總工審批后,送達物資供應科,否則罰款20元/件;配件采購不及時影響打鉆的對物資供應部門罰款10元/件。

10、對抽放管路或鉆孔封堵不嚴的,每處對相關人員罰款100元。

11、泵站司機違章操作,每次對司機罰款50元。

12、抽放泵司機不在現(xiàn)場交接班,每次對司機罰款50元,對值班隊長罰款30元。

13、抽放參數(shù)測定不全或記錄不完整的,每次對檢測人員罰款50元。

14、抽放管路出現(xiàn)問題,管路維護人員沒有及時處理的,每次對維護人員罰款50元,造成瓦斯泄露的分析處理。

第14篇 打鉆作業(yè)管理制度

為了保證打鉆施工質量,確保瓦斯釋放及抽放效果,特制定本制度:

1、打閉子必須保證質量,因打閉子影響生產的對打閉子工罰款50元。

2、打鉆施工地點必須及時下水槽,否則影響文明生產的對跟班隊長和班組長各罰款50元。

3、鉆孔設計由瓦斯治理人員技術員設計,業(yè)務部門審批,不按時設計審批的一次對瓦斯治理人員主管技術員罰款50元。

4、施工現(xiàn)場必須懸掛鉆孔設計圖,否則對隊長罰款20元,并立即停止打鉆作業(yè)。

5、不按設計施工鉆孔的對施工人員每眼罰款5元。

6、打鉆工嚴格按操作規(guī)程施工,否則發(fā)現(xiàn)一次對責任人罰款50元。

7、因操作不當造成鉆機或零部件損銀行卡了 8、超前鉆孔直徑必須大于75mm,否則不計進尺,并對打鉆工罰款50元。

9、每班打鉆施工中,班組長要及時填寫打鉆記錄表;鉆孔打完,跟班隊長、安檢員驗收簽字;跟班隊長向通風調度匯報打鉆及進尺情況,否則罰款50元;其它后果自負。

10、假報或虛報打鉆進度,每班對跟班隊長、班組長、安檢員各罰款50元。

11、每茬鉆(包括補鉆)余最后一個孔時,由施工隊跟班隊長通知掘進科和通風調度,通風調度安排預測,通知不到,對責任人罰款30元。

12、每茬打鉆施工完畢,瓦斯治理人員技術員必須及時繪出鉆孔施工圖送交有關部門,否則對瓦斯治理人員科長罰款30元。

13、通風調度人員接到鉆孔施工圖后要在圖紙上注明收圖時間,否則對收圖人員罰款10元。

14、通風調度值班人員要詳細如實填寫“打鉆匯報記錄”表,否則罰款30元。

15、打鉆完畢開始掘進時,施工隊必須在開掘位置用白漆打上明顯標志,否則對當班跟班隊長罰款20元。

16、主管技術員要根據(jù)煤厚等情況及時修改鉆孔設計,否則對主管技術員罰款30元。

17、打鉆施工地點不配備坡度儀、鋼卷尺等測量工具或測量工具不齊全的對隊長、當班班組長各罰款30元。

18、每一次鉆孔設計經審批后,現(xiàn)場施工前,瓦斯治理人員技術員必須繪制一張打某個鉆孔相對應的鉆機相對位置及水平角、傾角的關系圖,以保證打鉆施工嚴格按設計執(zhí)行。否則對瓦斯治理人員科長罰款30元。不按設計施工的對班組長、打鉆人員每孔各罰款20元。

19、在打鉆施工前,由班組長負責在掘進工作面打鉆開孔位置上用白漆做標記,否則每孔對班組長罰款5元。

20、每班打鉆施工中,打完一孔退鉆桿時,專職安檢員必須在現(xiàn)場審查鉆桿桿數(shù),及時填寫打鉆記錄(包括開孔位置、打鉆角度、鉆孔深度等),相應的業(yè)務部門,否則對專職安檢員各罰款50元。

21、每一打鉆掘進循環(huán),由生產技術科安排隊探一次煤厚,如無實際煤厚而設計鉆孔的,各業(yè)務部門不進行審批,并對瓦斯治理人員技術員、生產技術科主管人員各罰款20元?，F(xiàn)場施工圖存在問題的一處對瓦斯治理人員技術員罰款5元。

22、因打鉆中出現(xiàn)噴孔、頂鉆、夾鉆而不進行補孔出現(xiàn)丟鉆桿、鉆頭及損壞鉆械設備的,照價賠償,并對責任人各扣1分。在以后的掘進過程中進行回收的,可由專職瓦檢工、安檢員進行簽字,由瓦斯治理人員、生產技術科酌情進行減免。

23、打鉆中出現(xiàn)噴孔、頂鉆、夾鉆等情況的,當時補孔或全部設計鉆孔施工完畢進行補孔都可以,但不補孔而掘進的按盲目掘進論處。

24、假報或虛報打鉆進尺,每次對查住人罰款10元,對施工隊隊長罰款5元,并取消虛報進尺。

第15篇 設備密封作業(yè)管理制度

加強密封管理和創(chuàng)建“無泄漏工廠”活動是化工企業(yè)減少跑、冒、滴、漏,增加生產,降低消耗,消除污染,保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準,為實現(xiàn)安全文明生產創(chuàng)造條件,特制定本制度。

(一)密封點分類和統(tǒng)計范圍

1.動密封 各種機電設備(包括機床)的連續(xù)運動(旋轉和住復)的兩個偶合件之間的密封,屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉軸等的密封均屬動密封。

2.靜密封 設備(包括機床和廠內采暖設備)及其附屬管線和附件,在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線、電所設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調節(jié)閥、附屬引線、以及其他設備的結合部位,均屬靜密封。

(二)密封點計算方法

1.動密封點的計算方法 一對連續(xù)運動(旋轉或往復)兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。

2.靜密封點的計算方法 一個靜密封點接合處,算一個靜密封點。如:一對法蘭,不論其規(guī)格大小,均算一個密封點;一個閥門一般算四個密封點,如閥門后有絲堵或閥后緊接放空,則應各多算一點;一個絲扣活接頭,算三個密封點;特別部位,如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的,除了接合面算一個密封點外,有幾個螺栓孔應加幾個密封點。

3.泄漏點的計算方法 有一處泄漏,就算一個泄漏點,不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。

4.泄漏率計算公式 靜(動)密封點泄漏率(‰)=靜(動)密封點泄漏點數(shù)/靜(動)密封點數(shù)×1000‰

(三)靜密封檢驗標準

1.設備及管線的接合部位用肉眼觀察,不結焦,不冒煙,無漏痕,無滲跡,無污垢。

2.儀表設備及風引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏,無氣泡(真空部位,用薄紙條順的辦法)。

3.電氣設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位,用肉眼觀察,無滲漏。

4.乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng),用肥皂水試漏,無氣泡,或用精密試紙試漏,不變色。

5.氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng),用10毫米寬、100毫米長薄紙試漏,無吹動現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。

6.蒸汽系統(tǒng) 用肉眼觀察不漏氣,無水垢。

7.酸、堿等化學系統(tǒng),用肉眼觀察無滲跡,無漏痕,不結垢,不冒煙或用精密試紙試漏不變色。

8.水、油系統(tǒng)外觀檢查或用手摸,無滲漏,無水垢。

9.各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄,宏觀檢查無明顯滲漏,沒有密封的部位,如滑機、導軌等不進行統(tǒng)計和考核。

(四)動密封檢驗標準

1.各類往復壓縮機曲軸箱蓋(透平壓縮機的軸瓦)允許有微滲油,但要經常擦凈。

2.各類往復壓縮機填料(透平壓縮機的氣封),使用初期不允許泄漏,到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質的填料狀況,在距填料外蓋300毫米內,取樣分析,有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油,而活塞桿應帶有油膜。

3.各種注油器允許有微漏現(xiàn)象,但要經常擦凈。

4.齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。范圍1滴/2分鐘。

5.各種傳動設備采用油環(huán)的軸承不允許漏油,采用注油的軸承允許有微滲,并應隨時擦凈

6.水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴,末期不多于40滴(周期小修1個月,中修3個月)。

7.輸送物料介質填料,每分鐘不大于15滴。

8.凡使用機械密封的各類泵,初期不允許有泄漏,末期每分鐘不超過5滴。

(五)密封管理區(qū)域劃分的原則

1.生產裝備所屬設備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設備、管線的靜、動密封管理,由各生產裝置所在單位負責管理。

2.生產裝置內的儀表工藝管路、風管、儀表專用伴熱管線,包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理,由儀表車間負責。

3.消火栓的密封管理,由消火栓所在單位負責。

4.裝置外生產系統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產裝置所在單位負責

5.動力管網(一、二次水;循環(huán)水;上、下水;消防水;冷凝液;高、中、低壓蒸氣等管路)的密封管理由輸送供應單位至用戶的第一個閥門(包括閥門)由輸送供應單位負責,第一個閥門后的管線的密封管理由接受單位負責。

6.公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭(不包括閥門)由送出單位負責。

7.廠與廠之間管路的密封管理,一般以用戶廠的圍墻為界,圍墻內由用戶廠負責(若兩廠間另有協(xié)議,則按協(xié)議執(zhí)行)。

(六)管理措施

1.凡投入運行的生產裝置、設備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬,密封點統(tǒng)計準確無誤。(密封檔案一般應包括:生產工藝流程示意圖,設備靜、動密封點登記表,設備管線密封點登記表,密封點分類匯總表。臺帳一般包括:按時間順序的密封點分部情況,泄漏點數(shù),泄漏率等)

2.建立健全各級密封管理責任制,密封管理責職明確,廠(公司)、車間定期組織檢查、考核、評比。

3.開展創(chuàng)造和鞏固無泄漏工廠活動,消漏、堵漏工作經?；?具體化,制度化。靜密封點泄漏率保持在0.5‰,動密封點泄漏率在2‰以下。暫不能消除的泄漏點應記錄在案,做出消除規(guī)劃。

4.按時做好密封泄漏點的檢查,統(tǒng)計和上報工作。

5.組織各種密封技術研究,推廣應用密封新技術、新材料。

附:無泄漏工廠和無泄漏區(qū)標準

1.無泄漏工廠標準

(1)有健全的密封管理保證體系,責職明確,管理完善。

(2)靜、動密封檔案,管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術基礎資料齊全完整,密封點統(tǒng)計準確無誤。

(3)保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下,并無明顯的泄漏點。

(4)全廠主要生產車間必須為無泄漏車間,全部設備完好率達到90%以上,主要設備完好率達到95%。

2.無泄漏車間(區(qū))標準

(1)密封管理組織機構健全,責職明確,管理完善。

(2)靜(動)密封檔案,管理臺賬,消漏堵漏記錄等密封管理技術基礎資料齊全完整,密封點統(tǒng)計準確無誤。

(3)經常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下,并無明顯泄漏。

(4)全部設備完好率達到90%以上,主要設備完好率達到95%。