聯(lián)鎖管理制度表是一種規(guī)范企業(yè)運營流程的重要工具，旨在確保各項業(yè)務(wù)活動的有序進行，防止因操作失誤或信息不對稱引發(fā)的風險。它涵蓋了企業(yè)內(nèi)部的各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，包括但不限于：
1. 決策制定與執(zhí)行
2. 資源分配與管理
3. 風險識別與控制
4. 內(nèi)部溝通與協(xié)調(diào)
5. 監(jiān)督檢查與審計
6. 糾正措施與持續(xù)改進
包括哪些方面
聯(lián)鎖管理制度表詳細規(guī)定了以下幾方面的內(nèi)容：
1. 權(quán)限劃分：明確各級管理人員的職責范圍，確保每個人在自己的權(quán)限內(nèi)行事。
2. 流程規(guī)范：定義業(yè)務(wù)流程的步驟，明確每個步驟的執(zhí)行者、目標和標準。
3. 信息傳遞：建立有效的信息傳遞機制，保證信息的準確性和及時性。
4. 決策流程：設(shè)定決策的審批層次和流程，防止重大決策的隨意性。
5. 風險評估：設(shè)立風險評估體系，定期進行風險分析，預防潛在問題。
6. 審計監(jiān)督：設(shè)立內(nèi)外部審計機制，對制度執(zhí)行情況進行監(jiān)督。
7. 應(yīng)急預案：針對可能出現(xiàn)的問題，制定應(yīng)對策略，減少損失。
重要性
聯(lián)鎖管理制度表對于企業(yè)的穩(wěn)定運行至關(guān)重要，主要體現(xiàn)在：
1. 提升效率：通過明確的流程規(guī)范，減少工作中的混亂和延誤，提高工作效率。
2. 控制風險：通過權(quán)限劃分和風險評估，降低因人為錯誤或疏忽導致的損失。
3. 保障合規(guī)：符合法律法規(guī)要求，避免因違規(guī)操作帶來的法律風險。
4. 促進協(xié)作：通過信息共享和協(xié)調(diào)機制，增強團隊間的協(xié)作和溝通。
5. 改進持續(xù)：通過審計和糾正措施，持續(xù)改進企業(yè)運營，提升整體競爭力。
方案
實施聯(lián)鎖管理制度表的具體方案如下：
1. 制定：由企業(yè)管理層主導，各部門參與，共同制定全面、適用的聯(lián)鎖管理制度。
2. 培訓：組織全員培訓，確保員工理解并掌握制度內(nèi)容，明白自己的職責和流程。
3. 實施：在日常工作中嚴格執(zhí)行制度，形成制度化的行為習慣。
4. 反饋：建立反饋機制，收集制度執(zhí)行情況，以便及時調(diào)整和完善。
5. 審核：定期進行制度審核，評估其有效性，必要時進行修訂。
6. 激勵：設(shè)立激勵機制，獎勵遵守制度、提出改進建議的員工，強化制度的權(quán)威性。
以上方案旨在構(gòu)建一個高效、安全、合規(guī)的企業(yè)運營環(huán)境，通過聯(lián)鎖管理制度表的實施，提升企業(yè)的整體管理水平和市場競爭力。
聯(lián)鎖管理制度表范文
第1篇 安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理制度
第一章 總則
第1條 為加強山西蘭花科創(chuàng)化工分公司生產(chǎn)裝置安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的維護和管理工作,保障生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定運行,防止安全事件事故發(fā)生,結(jié)合本公司實際,特制定本制度。
第2條 本制度適用于化工分公司生產(chǎn)裝置各類安全聯(lián)鎖保護裝置。
第3條 本公司生產(chǎn)裝置安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)按其重要性以及獨立的回路分為a、b兩類
1、a類聯(lián)鎖回路具體分為:
1)a1類:聯(lián)鎖動作造成單套或多套裝置停車、關(guān)系到重大人身、設(shè)備安全和產(chǎn)品質(zhì)量的聯(lián)鎖回路;
2)a2類:聯(lián)鎖動作造成裝置局部或單個工段、單元停工,其影響面次于a1級聯(lián)鎖的聯(lián)鎖回路;
3)a3類:聯(lián)鎖動作造成裝置工段、單元內(nèi)局部停工或單臺設(shè)備停車,其影響面次于a2級聯(lián)鎖的聯(lián)鎖回路。
2、除a類以外的、用于報警的聯(lián)鎖回路為b類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)回路。
第二章 管理職責
第4條 總工程師負責安全聯(lián)鎖解除/恢復/變更的最終審批。
第5條 公司設(shè)備科為公司的安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)主管部門,負責聯(lián)鎖管理規(guī)定的制定,參與公司安全聯(lián)鎖解除/恢復/變更的審核簽字,負責審核確認設(shè)備聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)置及聯(lián)鎖設(shè)定值,負責建立安全聯(lián)鎖管理臺賬,組織實施自動化安全聯(lián)鎖的安裝、調(diào)試、投運工作。
第6條 生產(chǎn)科參與公司安全聯(lián)鎖解除/恢復/變更的審核簽字,負責審核確認工藝聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)置及聯(lián)鎖設(shè)定值;負責審核聯(lián)鎖解除后的風險評價、防范措施及應(yīng)急預案,以及涉及長期解除聯(lián)鎖的工藝操作法的修訂。
第7條 生產(chǎn)科負責組織生產(chǎn)車間和電氣、儀控車間共同編制各生產(chǎn)裝置a、b類聯(lián)鎖系統(tǒng)清單,再會同設(shè)備科、安全科審核會簽,最后經(jīng)總工程師審批后發(fā)布實施,并按本單位的受控文件管理,每三年修訂一次,在修訂期內(nèi)變更的,生產(chǎn)科要以受控文件形式下發(fā)到生產(chǎn)車間。
第8條 安全科參與公司安全聯(lián)鎖解除/恢復/變更的審核簽字,負責監(jiān)督各崗位自動化聯(lián)鎖裝置的安全運行情況;負責聯(lián)鎖解除/恢復的監(jiān)督管理;負責做好解除/恢復聯(lián)鎖的作業(yè)票證管理。
第9條 各生產(chǎn)車間負責安全聯(lián)鎖裝置的正確使用,及時反映安全聯(lián)鎖的運行情況;建立聯(lián)鎖管理臺帳以及聯(lián)鎖解除/恢復、變更的申請;制定聯(lián)鎖解除后的風險評價、防范措施及應(yīng)急預案。
第10條 電氣、儀控車間:負責安全聯(lián)鎖裝置的日常維護,按時對各崗位安全聯(lián)鎖巡回檢查,及時處理安全聯(lián)鎖運行過程中的異常情況;嚴格執(zhí)行安全聯(lián)鎖摘除/恢復作業(yè)票證。
第三章 安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的安裝與投運
第11條 新增安全聯(lián)鎖系統(tǒng)由生產(chǎn)科負責聯(lián)鎖設(shè)置及設(shè)定值的確認,設(shè)備科負責組織新增安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的安裝、調(diào)試,并填寫試驗記錄。
第12條 安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)應(yīng)當符合以下要求:
1、聯(lián)鎖系統(tǒng)要設(shè)計合理,邏輯關(guān)系明確,聯(lián)鎖報警設(shè)定值正確,實行聯(lián)鎖的元件動作可靠,聯(lián)鎖系統(tǒng)能夠正常投用,保證生產(chǎn)和設(shè)備安全、穩(wěn)定地運行;
2、聯(lián)鎖系統(tǒng)所涉及到的現(xiàn)場儀表、執(zhí)行機構(gòu)必須要有區(qū)別于其它儀表的明顯警戒標志,各功能按鈕及開關(guān)動作正確,標志明顯,該工作由儀表車間負責;
3、并列運行的設(shè)備或備用設(shè)備,與運行設(shè)備或同類關(guān)鍵設(shè)備的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)不允許合用一個分電源保險;
4、室外安裝的一次信號儀表、開關(guān)型儀表及電磁閥等要有防雨、防水、防濺、防凍措施,行程開關(guān)、位置接點等應(yīng)有防銹措施,保證接觸良好;
5、聯(lián)鎖系統(tǒng)所用的關(guān)鍵一次信號儀表、繼電器、邏輯塊、cpu、各種插卡及電磁閥等,每一種類與每一規(guī)格有一定的備用量。
第13條 在開車投用前,聯(lián)鎖系統(tǒng)必須達到以下條件:
1、聯(lián)鎖系統(tǒng)回路邏輯關(guān)系正確無誤;
2、關(guān)聯(lián)的執(zhí)行機構(gòu)如電磁閥、切斷閥、放空閥、風門檔板等動作正確、迅速、可靠;
3、所有指示燈、指示框、光字牌、dcs或plc中crt上的顯示狀態(tài)、動作正確,顏色符合規(guī)范要求。
第14條 聯(lián)鎖系統(tǒng)投運時,由設(shè)備科組織,生產(chǎn)科、安全科及相關(guān)車間人員參與,儀表、電氣維護人員對聯(lián)鎖系統(tǒng)回路再次檢查并確認無誤,填寫聯(lián)鎖回路確認單后,告知生產(chǎn)車間生產(chǎn)主任,生產(chǎn)車間生產(chǎn)主任再告知工藝操作人員按操作規(guī)程將儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)投運。
第五章 聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的校驗與維護
第15條 在下列情況下,必須對自動化聯(lián)鎖保護系統(tǒng)進行全面的檢查和試驗:
1、裝置停工檢修24小時以上的,檢修結(jié)束開車前;
2、新建裝置在單機或聯(lián)動試車前;
3、單機設(shè)備或單元系統(tǒng)檢修后,重新開車前。
第16條 聯(lián)鎖保護系統(tǒng)隨系統(tǒng)年度大修進行全面的維護與校驗,并填寫校驗記錄。
第六章 解除/恢復管理
第17條 自動化聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的解除分為長期性解除和臨時性解除。
1、對于由于設(shè)計不合理、設(shè)計條件與實際工藝條件不符、工藝或設(shè)備條件、參數(shù)改變等原因造成聯(lián)鎖系統(tǒng)無法投用的情況,在經(jīng)過相關(guān)部門詳細論證后,可以辦理長期性解除。
2、對于由于工藝及設(shè)備開車、切換;工藝條件暫時不具備;設(shè)備、電氣、儀表故障及檢修;以及其它緊急情況下需要解除聯(lián)鎖的,可以辦理臨時性解除,但解除時間不應(yīng)超過一年。
第18條 生產(chǎn)車間的生產(chǎn)主任或設(shè)備主任負責提出并填寫《安全聯(lián)鎖系統(tǒng)解除(恢復)申請書》,在申請書中注明聯(lián)鎖解除(恢復)的原因、風險評估及應(yīng)急預案,“解除性質(zhì)”中注明“長期”或“臨時”字樣。
第19條 a、b類聯(lián)鎖回路的長期性解除(恢復)申請書、a類聯(lián)鎖回路的臨時性解除(恢復)申請書要由生產(chǎn)車間上報設(shè)備科,再由設(shè)備科組織生產(chǎn)科、安全科、生產(chǎn)車間、儀表車間、電氣車間等單位進行審查會簽,并報總工程師批準后方可實施。
第20條 b類聯(lián)鎖回路的臨時性解除(恢復)可以不經(jīng)總工程師審批,但必須經(jīng)設(shè)備科、生產(chǎn)科、安全科審查同意。
第21條 在裝置運行過程中,由于設(shè)備、電氣、儀表檢修原因需要在8小時內(nèi)臨時解除某一聯(lián)鎖回路時,由生產(chǎn)車間填寫《安全聯(lián)鎖系統(tǒng)解除申請書》,經(jīng)設(shè)備科、生產(chǎn)科審核同意后,再由操作人員進行確認并采取必要的安全措施后方可將相應(yīng)聯(lián)鎖回路解除。
檢修作業(yè)完畢后,由生產(chǎn)車間進行確認,并填寫《儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)恢復申請書》,經(jīng)生產(chǎn)車間生產(chǎn)主任或設(shè)備主任、電氣和儀表相關(guān)人員確認簽字同意后,由操作人員將該聯(lián)鎖回路重新投運。
如果a類聯(lián)鎖回路的臨時解除時間超過8小時,解除和恢復手續(xù)要按照本辦法第18條規(guī)定辦理
第22條 經(jīng)審批后的聯(lián)鎖解除(恢復)要由生產(chǎn)車間操作人員按操作規(guī)程實施解除(恢復)操作,必要時要與儀表車間共同確認。涉及到儀表接線摘除、短接和組態(tài)文件修改的工作,由儀表車間在辦理聯(lián)鎖解除/恢復工作票證后負責實施,實施工作必須由兩人以上完成,要有必要的監(jiān)護。
第23條 對于解除聯(lián)鎖回路所涉及的工藝過程,生產(chǎn)車間要制定相應(yīng)的安全保障措施及應(yīng)急預案(審批手續(xù)等與崗位操作法相同),安全保障措施及應(yīng)急預案要放在控制室的指定位置上。
聯(lián)鎖回路解除后,要作好相關(guān)操作人員的培訓和交底工作,使之熟練掌握處理程序。當臨時性解除聯(lián)鎖回路恢復時,相應(yīng)的保障措施或應(yīng)急預案應(yīng)及時撤消。
第24條 操作盤(臺)面上聯(lián)鎖開關(guān)(自動/手動、正常/旁路)的位置確認和操作,由工藝車間負責。
裝置上的聯(lián)鎖解除(恢復)情況,工藝操作人員作為交接班內(nèi)容之一交接清楚并做好記錄。
第七章 變更管理
第25條 聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的變更包括設(shè)定值、聯(lián)鎖邏輯程序、原理等的變更。
第26條 設(shè)定值變更,生產(chǎn)崗位的安全聯(lián)鎖裝置運行參數(shù)需要變更時,由使用生產(chǎn)車間提出并填寫《儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)變更申請書》,生產(chǎn)科、安全科、設(shè)備科審核由儀控車間進行變更實施,a類聯(lián)鎖設(shè)定值的修改要經(jīng)總工程師審批,a1類聯(lián)鎖設(shè)定值的修改需經(jīng)經(jīng)理批準實施。
第27條 a1類聯(lián)鎖系統(tǒng)聯(lián)鎖邏輯的變更要由廠長批準實施,其他類的,由總工程師批準后實施。
第28條 如果聯(lián)鎖的變更需要對聯(lián)鎖回路進行解除(恢復),必須按本辦法第18條規(guī)定辦理相關(guān)審批手續(xù)。
第八章 資料整理
第29條 儀表車間負責長期保管歷次的《安全聯(lián)鎖系統(tǒng)解除/恢復申請書》、《安全聯(lián)鎖系統(tǒng)校驗記錄》、《安全聯(lián)鎖系統(tǒng)變更申請書》;負責健全、保管各生產(chǎn)裝置儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)回路系統(tǒng)圖、邏輯圖、聯(lián)鎖系統(tǒng)技術(shù)資料、聯(lián)鎖系統(tǒng)組態(tài)文件;負責與生產(chǎn)車間建立a類及b類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)清單;負責將聯(lián)鎖的解除/恢復、變更情況及時登記。
第30條 各生產(chǎn)車間負責長期保管歷次的《安全聯(lián)鎖系統(tǒng)解除/恢復申請書》、、《安全聯(lián)鎖系統(tǒng)變更申請書》、聯(lián)鎖系統(tǒng)解除安全保障措施及應(yīng)急預案;負責與儀表車間建立a類及b類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)清單;負責將聯(lián)鎖的解除/恢復、變更情況及時登記,并且每季度向本單位技術(shù)(生產(chǎn))科和機動設(shè)備科上報聯(lián)鎖投用、解除/恢復、變更情況。
第31條 生產(chǎn)科、設(shè)備科負責存檔本單位的a類及b類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)清單、a級聯(lián)鎖系統(tǒng)歷次的《安全聯(lián)鎖系統(tǒng)解除/恢復申請書》。
第九章 附則
第32條 設(shè)備科定期對各生產(chǎn)車間的安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理工作進行檢查、考核,檢查標準按本規(guī)定執(zhí)行,結(jié)果納入到設(shè)備科月份考核當中。
第34條 本制度由公司設(shè)備科負責解釋。
第35條 本制度自下發(fā)之日起施行。
第2篇 安全自動裝置、保護（聯(lián)鎖）投停管理制度
1.目的
為了加強對安全自動裝置、保護(聯(lián)鎖)的投停管理,確保機組設(shè)備安全運行,特制定本標準。本標準對安全自動裝置、保護(聯(lián)鎖)的投停做了規(guī)定。
2.適用范圍
本標準適用于內(nèi)蒙古國電能源錫林熱電廠生產(chǎn)各崗位的工作人員。
3.定義
3.1.本標準所稱安全自動裝置是指發(fā)電機自動并列(準同期)、勵磁自動控制、自動重合閘、廠用電切換等自動調(diào)節(jié)裝置和自動操作裝置。
3.2.本標準所稱保護(聯(lián)鎖)是指繼電保護、熱控主要p&id調(diào)節(jié)回路參數(shù)、保護(聯(lián)鎖)以及主要輔機的保護(聯(lián)鎖)等。
4.管理內(nèi)容
4.1.任何自動裝置、保護(聯(lián)鎖)在正常運行時應(yīng)按設(shè)計要求全部投入,任何人未經(jīng)批準不得隨意退出。
4.2.安全自動裝置、保護(聯(lián)鎖)投入、退出的審批權(quán)限
4.2.1.不影響機組及主要設(shè)備安全運行的非主要輔機的安全自動裝置、保護裝置的投退可直接向當班值長申請,由值長批準執(zhí)行。
4.2.2.熱控聯(lián)鎖裝置的投退由當班值長批準執(zhí)行。
4.2.3.主要輔機的安全運行的安全自動裝置、保護的投退以及自動裝置、保護(聯(lián)鎖)定值的修改必須經(jīng)部門部長(副)審核,副總工程師批準,交當班值長許可執(zhí)行;
4.2.4.涉及機組及主要設(shè)備安全運行的安全自動裝置、保護的投退以及自動裝置、保護(聯(lián)鎖)定值的修改應(yīng)逐級向上申請,必須得到生產(chǎn)副廠長(總工程師)的批準。
4.2.5.涉及電網(wǎng)安全的自動裝置、保護(聯(lián)鎖)的投停,經(jīng)生產(chǎn)副廠長(總工程師)領(lǐng)導批準,由值長向上級調(diào)度部門進行申請,批準后執(zhí)行。
4.2.6.夜間或事故緊急情況下,安全自動裝置、保護(聯(lián)鎖)的投退申請可由值長按照審批權(quán)限逐級請示,得到有關(guān)領(lǐng)導口頭同意后,由值長批準并做好記錄,事后必須按要求補辦書面審批手續(xù)。
4.3.下列情況應(yīng)填寫自動裝置、保護(聯(lián)鎖)投退申請單:
4.3.1.安全自動裝置故障,需退出運行方可進行處理的。
4.3.2.保護(聯(lián)鎖)異常,需將裝置退出進行處理。
4.3.3.自動裝置、p&id調(diào)節(jié)回路參數(shù)、保護(聯(lián)鎖)修改定值的工作。
4.3.4.由于布置安全措施,需要將保護(聯(lián)鎖)退出運行時。
4.4.按電網(wǎng)調(diào)度指令投退的自動、保護裝置無需填寫申請單,但必須按要求在自動裝置、保護(聯(lián)鎖)投退記錄本中詳細記錄。
4.5.自動裝置工作不正常時,運行人員可立即將自動切除,手動進行必要的調(diào)整,并通知生產(chǎn)技術(shù)部專業(yè)專工應(yīng)盡快組織檢查原因并進行處理,恢復自動裝置的正常運行。
4.6.保護解除可能會引起設(shè)備損壞或跳閘的,必須按《工作票制度》的規(guī)定,履行工作票手續(xù)。申請單不能代替工作票。
4.7.所有的自動裝置、保護(聯(lián)鎖)的投入、停止,修改定值,申請單位負責人都必須向運行部值長說明原因,并說明此裝置、定值的作用及對哪些設(shè)備運行有影響等。
4.8.運行崗位值班負責人,應(yīng)全面分析裝置投入(退出)后對設(shè)備、系統(tǒng)運行的影響,作好事故預想,主要輔機及以上設(shè)備的保護(連鎖)投退、定值修改等必須制定安全措施,副總工程師組織生產(chǎn)技術(shù)部和運行部共同討論制定,經(jīng)批準后方可按措施進行相關(guān)操作。
4.9.流程
4.9.1.提出申請
4.9.1.1.根據(jù)生產(chǎn)需要,由申請單位填寫自動裝置、保護(聯(lián)鎖)投退申請單。申請單一式兩份。
4.9.1.2.各種自動裝置計劃維修、試驗需停運時,生產(chǎn)技術(shù)部專業(yè)專工應(yīng)于前一天提出申請,批準后交由值長安排執(zhí)行。
4.9.1.3.申請單位應(yīng)詳細填寫自動裝置、保護(聯(lián)鎖)投退申請單中以下各項內(nèi)容:
4.9.1.3.1.安全自動裝置、保護(聯(lián)鎖)名稱;
4.9.1.3.2.用途;
4.9.1.3.3.申請退出(投入)運行的原因(若為定值修改,則還應(yīng)注明定值的原始值和修改值);
4.9.1.3.4.申請退出(投入)運行時間;
4.9.1.3.5.退出期間的主要安全措施;
4.9.1.3.6.申請人簽名;
4.9.2.申請單的審批
4.9.2.1.申請單位專業(yè)主管審核,運行部專業(yè)主管會簽,申請部門部長(副)復審,副總工程師批準;
4.9.2.2.根據(jù)所投退的自動裝置、保護裝置的重要程度,由生產(chǎn)副廠長(總工程師)簽署批準意見。
4.9.2.3.申請部門完成審批手續(xù)后,與相關(guān)措施一起交由值長許可執(zhí)行。
4.9.3.申請單的執(zhí)行
4.9.3.1.批準后的申請單,一份交值長收執(zhí),另一份由監(jiān)護人收執(zhí)。
4.9.3.2.根據(jù)現(xiàn)場實際情況由檢修人員或運行人員按申請單內(nèi)容執(zhí)行操作。
4.9.4.裝置退出操作
4.9.4.1.由執(zhí)行人與監(jiān)護人按申請單內(nèi)容核實安全措施無誤后,匯報值長。值長下令開始執(zhí)行,由執(zhí)行人進行操作。
4.9.4.2.操作結(jié)束后,在申請單上記錄操作時間,執(zhí)行人與監(jiān)護人分別簽名。匯報值長。
4.9.4.3.值長將自動裝置、保護(聯(lián)鎖)的投退時間、原因等詳細記錄在自動裝置、保護(聯(lián)鎖)投退記錄本及工作日志內(nèi)。
4.9.5.裝置投入操作
4.9.5.1.申請單位負責人全面檢查裝置具備投入條件后,匯報值長。
4.9.5.2.裝置定值修改后,修改人應(yīng)在申請單內(nèi)詳細注明修改后的裝置定值,以及是否具備投入條件,并簽名。
4.9.5.3.經(jīng)核實無誤后,值長下令開始執(zhí)行,由執(zhí)行人進行操作。
4.9.5.4.操作結(jié)束后,在申請單上記錄操作時間,執(zhí)行人與監(jiān)護人分別簽名。并匯報值長。
4.9.5.5.值長將自動裝置、保護(聯(lián)鎖)的投退時間、原因、修改后的定值等詳細記錄在自動裝置、保護(聯(lián)鎖)投退記錄本及工作日志內(nèi)。
4.9.6.全部執(zhí)行完畢的申請單,兩份均保留在值長處。由值長負責定期歸檔保存。
4.9.7.任何保護(連鎖)的投退以及定值修改,必須及時做好執(zhí)行情況記錄、更新定值清單并保留原始定值記錄。
附錄:
附件一 自動裝置、保護(聯(lián)鎖)投退申請單
附件二 自動裝置、保護(聯(lián)鎖)投退記錄
附加說明:
本標準提出部門:運行部
本標準歸口部門:運行部
本標準起草人: 高貫卿
本標準審核人:
本標準批準人:
本標準由內(nèi)蒙古國電能源錫林熱電廠運行部負責解釋
第3篇 聯(lián)鎖系統(tǒng)管理制度
1 目的
加強公司儀表安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的管理,使其處于完好、可靠狀態(tài),確保生產(chǎn)裝置安全運行。
2 適用范圍
適用于液位儀、可燃氣體感應(yīng)、消防設(shè)備、控制室等設(shè)備,將這些聯(lián)系在一起以實現(xiàn)某些預定功能的聯(lián)鎖設(shè)定值、應(yīng)用程序和系統(tǒng)軟件構(gòu)成的儀表安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的管理和維護。
3 術(shù)語
3.1聯(lián)鎖:當生產(chǎn)過程中某些工藝變量或設(shè)備運行狀態(tài)發(fā)生異常并接近危險值時,安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)動作,按照預先設(shè)計好的邏輯關(guān)系啟動備用設(shè)備或自動停車,以實現(xiàn)安全保護。
3.2安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng):指由安全聯(lián)鎖開關(guān)、執(zhí)行器、可編程邏輯控制器及其中間繼電器、線路和將這些聯(lián)系在一起以實現(xiàn)某些預定功能的聯(lián)鎖設(shè)定值、應(yīng)用程序和系統(tǒng)軟件等。
3.3聯(lián)鎖解除:指采用物理或軟件修改的方法,使現(xiàn)場開關(guān)的動作信號不影響與該開關(guān)有邏輯關(guān)系的其它開關(guān)動作的過程。
3.4聯(lián)鎖恢復:是聯(lián)鎖解除的可逆過程,指采用物理或軟件修改的方法,重新使現(xiàn)場開關(guān)的動作信號對其邏輯關(guān)系起作用。
4 職責
4.1 施工方負責設(shè)備安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的技術(shù)方案的編制、現(xiàn)場維護保養(yǎng)、安裝調(diào)試、聯(lián)鎖開關(guān)的切除/投用、設(shè)定值的修改工作。
4.2油庫每日巡查人員負責對設(shè)備進行檢查,出現(xiàn)問題馬上上報有關(guān)部門進行及時處理。
5 聯(lián)鎖管理
5.1 二級聯(lián)鎖的增設(shè)、取消、設(shè)定值的變更,由生產(chǎn)部門職能人員提出申請,主管部門審核,公司副經(jīng)理批準后由油庫主任實施。
5.2 一級聯(lián)鎖的增設(shè)、取消、設(shè)定值的變更,由生產(chǎn)部門人員提出申請,生產(chǎn)單位主管領(lǐng)導審核,主管領(lǐng)導批準后實施。
5.3 設(shè)備維護人員應(yīng)建立健全設(shè)備安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的資料檔案,聯(lián)鎖的設(shè)定值每個檢修周期組織校核一次,并將其校核結(jié)果報主管生產(chǎn)領(lǐng)導,對于實際聯(lián)鎖值偏離設(shè)定值的要?；氐皆O(shè)定值。
5.4 因工藝原因臨時解除/恢復聯(lián)鎖開關(guān),由生產(chǎn)部門提出申請,油庫主任審批后由聯(lián)鎖管理人員執(zhí)行。對公司權(quán)批的或需長期停用的儀表聯(lián)鎖保護開關(guān)必須由公司領(lǐng)導審批后執(zhí)行。
5.5 因聯(lián)鎖設(shè)備原因臨時解除/恢復聯(lián)鎖開關(guān)必須嚴格辦理審批手續(xù),由設(shè)備管理人員提出申請,油庫主任審批后由聯(lián)鎖管理人員執(zhí)行。
5.6 臨時解除聯(lián)鎖時間最長為8小時,超過8小時需辦理續(xù)批手續(xù)。
5.7 對已解除聯(lián)鎖開關(guān)的恢復必須嚴格執(zhí)行審批手續(xù),因生產(chǎn)部門解除的由生產(chǎn)部門提出申請;因聯(lián)鎖設(shè)備原因解除的由設(shè)備管理人員提出申請。
6 作業(yè)票據(jù)
第4篇 儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)管理制度
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的分類
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)按其重要性以獨立的閉環(huán)回路分成a、b兩類。
a類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)
a)涉及全裝置或大范圍停車的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)。
b)關(guān)鍵設(shè)備和重要工藝系統(tǒng)的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)。
c)關(guān)系到人身、設(shè)備或產(chǎn)品質(zhì)量的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)。
b類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)
除a類以外的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)均為b類。
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的設(shè)置和設(shè)定值的確定 。
1 儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的設(shè)置
在生產(chǎn)過程中儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的設(shè)置由儀表車間負責,會同生產(chǎn)車間、生產(chǎn)設(shè)備科共同編制各生產(chǎn)裝置a、b類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)置清單,經(jīng)副總工程師或主管副經(jīng)理審批后發(fā)布實施。
2 儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)定值的確定
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)定值由儀表車間負責會同有關(guān)生產(chǎn)車間制定,生產(chǎn)設(shè)備科負責人審批確認。其中設(shè)備保護性參數(shù)(軸振動、軸位移、軸承溫度、潤滑油壓、密封油壓等)的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)須經(jīng)副總工程師或主管副經(jīng)理審批確認。所有負責人員都必須執(zhí)行簽字確認程序。
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的配備
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)中報警及控制回路的配備組成方案由裝置儀表維護班提出。a類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的配備組成方案應(yīng)由車間、生產(chǎn)設(shè)備科負責組織有關(guān)部門、車間共同審定,設(shè)備部門負責人確認審批。所有負責人都必須執(zhí)行簽字確認程序。
所有儀表聯(lián)鎖的實施由儀表專業(yè)或裝置儀表維護班負責,與儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)有關(guān)的其它專業(yè),要按儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)中的要求條件予以保證。
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的試驗和確認
1 在下列情況下必須對儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)進行全面的檢查和試驗。
a)新建裝置在單機或聯(lián)動試車前。
b)單機設(shè)備或單元系統(tǒng)檢修后。
c)裝置大修后。
2 試驗內(nèi)容
a)儀表專業(yè)或裝置儀表維護班按生產(chǎn)科批準的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)定值按系統(tǒng)回路開具《儀表聯(lián)鎖報警系統(tǒng)試驗記錄》
b)儀表專業(yè)會同工藝、電氣、機修等有關(guān)部門共同檢查確認儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)對電源、氣源、工藝環(huán)境外部條件的要求是否符合規(guī)定。
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的投運由生產(chǎn)車間生產(chǎn)主任負責。通知該裝置儀表維護班長,儀表維護班長指定專人將該系統(tǒng)回路再次檢查確認無誤后,由儀表維護班長向生產(chǎn)車間生產(chǎn)主任報告系統(tǒng)準備完畢。儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的投運由生產(chǎn)車間工藝操作人員按操作程序執(zhí)行。
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的解除
1 儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的解除分為永久性解除和暫時性解除。
2 由于生產(chǎn)原因生產(chǎn)車間要求儀表聯(lián)鎖永久性解除,應(yīng)由生產(chǎn)車間生產(chǎn)主任負責提出。解除前按系統(tǒng)回路開具《儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)解除(恢復)申請書》,在解除性質(zhì)一欄填寫永久字樣,同時附詳細的永久性解除聯(lián)鎖的技術(shù)報告,上報生產(chǎn)設(shè)備科,由生產(chǎn)設(shè)備科組織相關(guān)部門會簽后,由副總工程師或主管副經(jīng)理批準,并交儀表專業(yè)或裝置儀表維護班組織實施,所有的永久性解除資料分別由儀表專業(yè)、生產(chǎn)車間和資料室存檔。
3 由于生產(chǎn)原因要求暫時解除儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)應(yīng)由生產(chǎn)車間生產(chǎn)主任負責提出。在解除前按系統(tǒng)回路開具《儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)解除(恢復)申請書》交該裝置儀表維護班班長確認。如該聯(lián)鎖系統(tǒng)回路無需實施儀表接線摘除或短接操作,儀表維護班長簽注意見后交由生產(chǎn)工藝操作人員執(zhí)行。如該聯(lián)鎖系統(tǒng)回路解除需要實施儀表接線摘除或短接操作,儀表維護班長負責制定出具體作業(yè)步驟寫在《儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)解除(恢復)申請書》上并指定專人執(zhí)行操作,作業(yè)完畢報告生產(chǎn)車間生產(chǎn)主任或運行值班長。所有指揮、操作人員都必須執(zhí)行簽字確認程序。a類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的解除必須經(jīng)副總工程師或主管副經(jīng)理批準。
4 由于儀表方面原因要求暫時解除儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)或某一聯(lián)鎖參數(shù)時,由該裝置儀表維護班班長負責提出。在解除前按系統(tǒng)回路開具《儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)解除(恢復)申請書》經(jīng)生產(chǎn)車間生產(chǎn)主任或運行值班長審批同意,崗位操作人員確認并采取必要的安全措施后方可將該聯(lián)鎖系統(tǒng)回路解除。操作時要由專人負責實行一人工作、一人監(jiān)護制,作業(yè)完畢報告崗位操作人員。如系統(tǒng)處理完畢需將該聯(lián)鎖系統(tǒng)重新投運,應(yīng)由運行值班長或生產(chǎn)主任確認批準后,由崗位操作人員將該系統(tǒng)聯(lián)鎖重新投運。所有指揮、操作、作業(yè)人員都必須執(zhí)行簽字確認程序。
a類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)解除必須經(jīng)副總工程師或主管副經(jīng)理批準。
自啟動儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的定期試驗
備用設(shè)備及輔助油泵等的自啟動儀表聯(lián)鎖系統(tǒng),凡工藝條件許可的應(yīng)每月檢查試驗一次。定期檢查試驗由生產(chǎn)車間工段長負責,試驗前按系統(tǒng)回路開具《儀表聯(lián)鎖報警系統(tǒng)試驗記錄》,儀表、電氣維護班長參加共同進行自啟動聯(lián)鎖試驗。試驗結(jié)束后,所有指揮、試驗人員都必須執(zhí)行簽字確認程序。
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的修改
1 儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)定值的修改
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)定值的修改由生產(chǎn)車間生產(chǎn)主任負責提出,按系統(tǒng)回路填寫《儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)定值修改任務(wù)書》,經(jīng)生產(chǎn)設(shè)備科負責人審批后交儀表車間負責組織實施。儀表維護班長指定專人將該儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)解除,然后實行一人工作、一人監(jiān)護進行儀表調(diào)整操作,作業(yè)完畢報告工藝操作人員。操作人員經(jīng)生產(chǎn)主任批準后將該儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)重新投運。所有組織、操作、調(diào)整人員都必須執(zhí)行簽字確認程序。
a類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)定值的修改必須經(jīng)副總工程師或主管副經(jīng)理批準。
2 儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)配備的修改
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)配備組成的修改由儀表專業(yè)主管,主任負責,按系統(tǒng)回路提出儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)配備組成修改方案,經(jīng)生產(chǎn)設(shè)備科負責人審批后交該裝置儀表車間班長負責組織實施。所有組織、審批、實施人員都必須執(zhí)行簽字確認程序。
a類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)配備組成的修改必須經(jīng)副總工程師或主管副經(jīng)理批準。
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)配備組成的要求
1 儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)必須具有鑒別第一事故的能力。
2 儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)電源開關(guān)的斷/合位置,旁路開關(guān)的投用/解除位置應(yīng)有明顯的標志。
3 并列運行的設(shè)備或備用設(shè)備,與運行設(shè)備或同類關(guān)鍵設(shè)備的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)不允許合用一個分電源保險。
4 室外安裝的一次發(fā)訊儀表、開關(guān)型儀表及電磁閥等有防雨、防水、防濺、防凍措施,行程開關(guān)、位置接點等應(yīng)有防銹措施,保證接觸良好。
5 儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)用的一次發(fā)訊儀表、繼電器、邏輯塊、cpu、各種插卡及電磁閥等,每一種類與每一規(guī)格有一定的備用量。
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的檢修及試驗確認內(nèi)容
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)中的所有一次測量及發(fā)訊儀表(包括變送器、流量開關(guān)、電接點壓力表、熱電偶、溫度開關(guān)、報警單元、熱電阻、軸位移及軸振動儀表等)都必須檢定校準合格,檢定校準記錄應(yīng)有檢驗人和審核人兩人簽字。
儀表聯(lián)鎖中的行程開關(guān)、閥位及位置開關(guān)應(yīng)有防銹潤滑,保證接觸良好。
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的切斷閥、放空閥必須經(jīng)過校驗,其泄漏量及全行程時間必須在規(guī)定數(shù)值范圍內(nèi)。
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的電源保險大修時必須更換新品。
在開車前要對所有儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)按回路進行全面的檢查和試驗,必須做到:
a)儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)回路邏輯關(guān)系正確無誤。
b)關(guān)聯(lián)的執(zhí)行機構(gòu)如電磁閥、切斷閥、放空閥、風門擋板等動作正確、迅速、可靠。
c)各功能按鈕及開關(guān)動作正確,標志明顯。
d)所有指示燈、指示框、光字牌、dcs或plc中crt上的顯示狀態(tài)、動作正確,顏色符合規(guī)范要求。
儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)檔案及資料管理
儀表專業(yè)或裝置儀表維護班負責儀表聯(lián)鎖檔案及資料的管理。應(yīng)備有所負責的各生產(chǎn)裝置儀表系統(tǒng)回路系統(tǒng)圖,a類及b類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)清單,自啟動儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)清單,儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)定值一覽表。
儀表車間應(yīng)備有a類及b類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)清單。
修改后的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)圖紙、資料及文件應(yīng)及時由儀表專業(yè)或裝置儀表維護班整理歸檔。
裝置儀表維護班應(yīng)有所附的生產(chǎn)裝置的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)回路系統(tǒng)圖;a類及b類儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)清單;自啟動儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)清單;儀表聯(lián)鎖設(shè)定值一覽表;修改后的儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的圖紙、資料及有關(guān)規(guī)定。
第5篇 安全自動裝置保護(聯(lián)鎖)投停管理辦法
1范圍
本辦法規(guī)定了公司安全自動裝置、保護(聯(lián)鎖)投退管理工作的內(nèi)容與方法、檢查與考核。
本辦法適合于公司安全自動裝置、保護(聯(lián)鎖)投退管理工作。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。
___集團公司 技術(shù)監(jiān)督管理制度
___集團公司 發(fā)電企業(yè)基礎(chǔ)管理標準(火電)
___公司管理手冊
3術(shù)語和定義
3.1本標準所稱安全自動裝置是指發(fā)電機自動并列(準同期)、勵磁自動控制、自動重合閘、廠用電切換等自動調(diào)節(jié)裝置和自動操作裝置。
3.2本標準所稱保護包括熱工保護和繼電保護兩大類。熱工保護包括汽機主保護、鍋爐主保護,汽機輔機和鍋爐輔機保護,主機間的聯(lián)鎖和輔機間的聯(lián)鎖保護和閥門擋板的聯(lián)鎖保護。繼電保護包括發(fā)電機、變壓器、線路系統(tǒng)以及其他電氣設(shè)備上的主保護、后備保護和輔助保護。
3.3相關(guān)概念
3.3.1熱工保護概念
3.3.1.1主保護:指能夠在機組運行參數(shù)和運行狀態(tài)出現(xiàn)異常并達到危險情況時,發(fā)出信號令主機跳閘,使主機或系統(tǒng)進入安全狀態(tài)的裝置。
3.3.1.2輔機保護:指能夠在輔助設(shè)備及其附屬設(shè)備運行參數(shù)和運行狀態(tài)出現(xiàn)異常并達到危險情況時,發(fā)出信號令輔機跳閘或作某些切換動作,使輔機或系統(tǒng)進入安全狀態(tài)的裝置。
3.3.2聯(lián)鎖:聯(lián)鎖是聯(lián)動與閉鎖二功能的合稱。所謂聯(lián)動,是指某個設(shè)備動作時能按規(guī)定內(nèi)容聯(lián)動相關(guān)設(shè)備。所謂閉鎖,是指當某個或某些必要的條件不具備時,通過控制回路不允許相關(guān)設(shè)備動作。系統(tǒng)具備了聯(lián)動和閉鎖兩種功能一般稱為聯(lián)鎖功能,但有時也將僅有其中一種功能稱為聯(lián)鎖功能。
3.3.3繼電保護概念
3.3.3.1主保護:是滿足電力系統(tǒng)穩(wěn)定和設(shè)備安全要求,以最快速度有選擇地切除被保護元件和線路短路故障的保護裝置。被保護元件發(fā)生一種故障時,有一套或多套繼電保護裝置能正確反應(yīng),若在同一時間階段內(nèi),某一套裝置以靈敏度最高或保護范圍最大或全范圍速動,并有選擇性的切除這一故障,該保護裝置即稱此元件或此故障的主保護。
3.3.3.2后備保護:是獨立于主保護以外,其時限稍大于主保護的保護裝置,其作用是當主保護拒動、停運或斷路器失靈時切除故障?？煞譃檫h后備和近后備兩種方式。
3.3.3.3遠后備保護。當主保護或斷路器失靈時,由上一級設(shè)備或線路的保護裝置以稍長一點時間切除故障實現(xiàn)后備作用。
3.3.3.4 輔助保護:是為補充主保護和后備保護的性能和當主保護、后備保護退出運行而增設(shè)的簡單保護。
4職責
4.1 設(shè)備系統(tǒng)保護和安全自動裝置應(yīng)隨一次設(shè)備可靠地投入運行。
4.2 運行中的安全自動裝置或主保護(220kv和主變)需要退出時,須經(jīng)檢修維護人員申請并寫明原因、可靠性措施,由生產(chǎn)副總經(jīng)理或總工程師批準,當值值長簽字后方可執(zhí)行。
4.3 禁止采用斷開保護電源等方法退出保護。
4.4 檢修后,安全自動裝置要做靜態(tài)模擬試驗,保護(聯(lián)鎖)要做傳動試驗,以確保其正常投入。
5管理內(nèi)容與辦法
5.1保護定值整定管理程序
5.1.1 繼電保護定值
繼電保護定值的整定計算書由繼電保護班提出,運行部電氣主管校核,設(shè)備管理部電氣主管審核,總工程師批準后執(zhí)行。
5.1.2 熱控保護定值
熱控保護定值的提出由設(shè)備所屬專業(yè)的設(shè)備部主管負責,負責提出設(shè)備和系統(tǒng)運行的規(guī)范、熱控保護定值單,并組織運行部、檢修部相關(guān)專業(yè)人員參加校核會議。設(shè)備部主任(副主任)審核,報生產(chǎn)副總經(jīng)理或總工批準,具體實施由熱控專業(yè)進行。熱控專業(yè)經(jīng)過試驗傳動正確后,書面通知申請單位同時向運行進行保護邏輯修改交底。
5.1.3 保護定值的整定、校核和審核人員負同等責任。
5.1.4 保護定值單,運行部 、熱控專業(yè)(繼電保護)各保存一份。
5.1.5 保護定值的修改執(zhí)行上述規(guī)定。
5.2保護投停管理程序
1)電氣設(shè)備禁止在無保護狀態(tài)下運行。
2)熱控保護是機械設(shè)備及熱力系統(tǒng)安全運行的必備條件。
3)引發(fā)鍋爐、汽機、發(fā)電機主設(shè)備跳閘及大聯(lián)鎖動作的保護為一類保護;
4)引發(fā)主要輔機設(shè)備跳閘的保護為二類保護,自動消防系統(tǒng)視為二類保護;
5)其他保護為三類保護。
5.2.1一類保護投停的審批、執(zhí)行程序:
投停申請單,由責任部門提出申請,運行值長進行確認,經(jīng)設(shè)備管理部主管審核,生產(chǎn)副總經(jīng)理或總工程師批準。執(zhí)行時由值長下令,運行機組長填寫保護投停記錄,運行值班員或檢修人員執(zhí)行完畢后,匯報值長并記入工作日志。
5.2.2二類保護投停的審批、執(zhí)行程序:
申請人提出保護投停申請單,由運行機組長核對,運行值長進行確認。八小時之內(nèi)可以恢復的保護,由副總工程師批準;超過八小時才可以恢復的保護由設(shè)備管理部主管審核,生產(chǎn)副總經(jīng)理或總工程師批準。執(zhí)行時,由值長下令,運行機組長填寫保護投停記錄,運行值班員或檢修人員執(zhí)行完畢后匯報值長并記入工作日志。
5.2.3三類保護投停的審批、執(zhí)行程序:
申請人提出保護投停申請單,由運行機組長核對,運行值長進行確認并批準。執(zhí)行時,由值長下令,運行機組長填寫保護投停記錄,運行值班員或檢修人員執(zhí)行后匯報值長并記入工作日志。
5.2.4事故狀態(tài)下,值長可在得到授權(quán)后,應(yīng)申請單位請求行使生產(chǎn)副總經(jīng)理或總工投退保護權(quán)利,事后值長要及時向生產(chǎn)副總經(jīng)理或總工匯報具體情況,申請單位必須按規(guī)定補辦審批手續(xù)。
6檢查與考核
6.1 本辦法的執(zhí)行情況由公司設(shè)備管理部負責檢查與考核。
6.2 本辦法為公司級管理規(guī)定,熱控及繼電保護專業(yè)需制定執(zhí)行細則。
6.3 本辦法所列管理工作的檢查與考核按公司經(jīng)濟責任制執(zhí)行。
附錄a:保護裝置投停申請表
第6篇 化工裝置聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理規(guī)定
1.總則
1.1.為進一步規(guī)范公司聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理,結(jié)合公司生產(chǎn)實際,制定本規(guī)定。
1.2.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)也稱為緊急停車系統(tǒng)(esd:emergency shutdown)是指用于監(jiān)視裝置(或獨立單元)的操作,如果過程超出安全操作范圍、機械設(shè)備故障、系統(tǒng)自身故障或能源中斷時,能自動(必要時也可以手動)地產(chǎn)生一系列預先定義的動作,使操作人員與工藝裝置處于安全狀態(tài)的系統(tǒng)。
1.3.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)包括生產(chǎn)過程中保證生產(chǎn)裝置安全運行、防止事故發(fā)生、避免設(shè)備損壞的聯(lián)鎖保護系統(tǒng)(生產(chǎn)工藝聯(lián)鎖保護系統(tǒng));生產(chǎn)裝置中實現(xiàn)設(shè)備(尤其是機組)正常啟停、安全運轉(zhuǎn)的聯(lián)鎖保護系統(tǒng)(機組聯(lián)鎖保護系統(tǒng))。
1.4.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理的任務(wù)是通過加強專業(yè)技術(shù)管理,保持聯(lián)鎖保護系統(tǒng)設(shè)備的完好狀況,保證安全生產(chǎn),減少非計劃停工,避免重大設(shè)備及人身傷亡事故的發(fā)生,提高公司整體經(jīng)濟效益。
2.機構(gòu)與職責
2.1.公司各部設(shè)備管理是聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的主管部門,主要履行下列職責:
2.1.1.依據(jù)聯(lián)鎖保護系統(tǒng)作業(yè)票進行作業(yè)。負責本區(qū)域聯(lián)鎖保護系統(tǒng)設(shè)備的日常維護、檢修、檔案管理,保證其正常運行。
2.1.2.負責制定聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的管理規(guī)定,監(jiān)督檢查執(zhí)行情況;
2.1.3.負責a級聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的檢查考核;
2.1.4.負責組織因聯(lián)鎖保護系統(tǒng)故障造成裝置停工事故的調(diào)查;
2.1.5.負責大型機組聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的增加、摘除、停用、變更審批;
2.2.生產(chǎn)技術(shù)部負責生產(chǎn)工藝聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的增加、摘除、停用、變更審批,參與事故調(diào)查;
2.3.生產(chǎn)裝置要建立工藝聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臺帳,掌握其運行情況。
3.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的分級
3.1.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)實行分級管理,分a級聯(lián)鎖保護系統(tǒng)、b級聯(lián)鎖保護系統(tǒng)。a級聯(lián)鎖保護系統(tǒng)為關(guān)鍵裝置要害部位、重點機組用聯(lián)鎖保護系統(tǒng),a級聯(lián)鎖保護系統(tǒng)以外的為b級。
4.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的前期管理
4.1.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的前期管理是指規(guī)劃、設(shè)計、選型、購置、安裝、投運階段的全部管理工作,是全過程管理的重要部分。為使壽命周期費用最經(jīng)濟、綜合效率最高,必須重視前期管理工作。
4.2.各部設(shè)備管理應(yīng)參與新、改、擴建等項目中聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的設(shè)計審查,依據(jù)安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的原則,對設(shè)計選型的可靠性、維修性、適用性、經(jīng)濟性、先進性、安全性提出要求。 聯(lián)鎖保護系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合《石油化工企業(yè)信號報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(sh3018-2003)。
4.3.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)購置要堅持質(zhì)量第一、性能價格比高和壽命周期費用最經(jīng)濟的原則,嚴格進廠質(zhì)量驗收程序,進口設(shè)備應(yīng)有必備的維修配件。各部設(shè)備管理應(yīng)參與聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的購置,并負責或參與技術(shù)協(xié)議的簽訂工作。
4.4.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)施工必須按設(shè)計要求及《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》(sh3521-99)進行。在新、改、擴建工程中負責儀表設(shè)備施工的單位必須具有相應(yīng)的施工資質(zhì),具有按設(shè)計要求進行施工的能力,具有健全的工程質(zhì)量保證體系。
4.5.各部設(shè)備管理應(yīng)負責或參與儀表設(shè)備工程項目的竣工驗收等方面的工作。竣工驗收必須按設(shè)計要求及《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》(gb50093-2002)、《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范》(sh3521-99)、《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》(sh3503-2001)進行。要做到竣工資料齊全,工程竣工驗收資料應(yīng)包括:
1、工程竣工圖(包括裝置整套儀表自控設(shè)計圖紙及竣工圖)。
2、設(shè)計修改文件和材料代用文件。
3、隱蔽工程資料和記錄。
4、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)安裝及質(zhì)量檢查記錄。
5、電纜絕緣測試記錄。
6、接地電阻測試記錄。
7、儀表風和導壓管等掃線、試壓、試漏記錄。
8、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)和材料的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明。
9、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)校準和試驗記錄。
10、回路試驗和系統(tǒng)試驗記錄。
11、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)交接清單。
12、報警、聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試記錄。
13、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)組態(tài)記錄工作單。
14、未完工程項目明細表等。
15、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)說明書。
其中:1、2、10、15內(nèi)容除檔案部門外還應(yīng)交給聯(lián)鎖保護系統(tǒng)維護部門、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理部門及使用單位。
4.6.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)投用前,使用單位和/或維護單位應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特點編制相關(guān)規(guī)程,開展技術(shù)培訓、事故預案演練等工作。
5.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)管理
5.1.對聯(lián)鎖保護系統(tǒng)中聯(lián)鎖程序的變更、聯(lián)鎖設(shè)定值的改變、時間整定值的改變等,必須建立各專業(yè)會簽及技術(shù)負責人批準制度,填寫《聯(lián)鎖保護系統(tǒng)變更審批單》。由于工藝、設(shè)備原因需變更聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的由生產(chǎn)裝置負責辦理,由于儀表原因需變更聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的由各部設(shè)備管理儀表專業(yè)負責辦理,工藝聯(lián)鎖保護系統(tǒng),由裝置經(jīng)理負責審核;關(guān)鍵機組等設(shè)備的聯(lián)鎖保護系統(tǒng)由各部設(shè)備管理主管人員負責審核,主管副總批準,儀表(電儀)專業(yè)負責實施。生產(chǎn)裝置、儀表運行裝置。
5.2.在執(zhí)行聯(lián)鎖保護系統(tǒng)作業(yè)前,必須辦理《聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臨時作業(yè)票》。由于工藝過程原因需臨時停運聯(lián)鎖保護系統(tǒng),必須由工藝裝置負責辦理,經(jīng)生產(chǎn)裝置主任同意簽字,儀表專業(yè)人員負責實施。由于儀表原因需檢修,臨時停運聯(lián)鎖保護系統(tǒng),由儀表專業(yè)人員辦理,經(jīng)生產(chǎn)裝置主任同意簽字后方可進行作業(yè)。因以上兩種原因臨時停運的聯(lián)鎖保護系統(tǒng),必須限期恢復,雙方作好備案。
5.3.在生產(chǎn)期間,聯(lián)鎖保護系統(tǒng)不允許停用,特殊情況確實需要停用時,必須經(jīng)主管部門組織相關(guān)專業(yè)論證,制定相應(yīng)措施,專業(yè)會簽,領(lǐng)導審批。然后辦理《聯(lián)鎖保護系統(tǒng)停用審批單》,由于工藝過程原因的由工藝裝置負責辦理,由于儀表原因的由儀表負責辦理,儀表專業(yè)人員執(zhí)票作業(yè)。生產(chǎn)技術(shù)部、工藝裝置、儀表負責存檔。
5.4.新建裝置或裝置大修后,聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的投用;長期停用聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的恢復,必須由生產(chǎn)、計控、安環(huán)、儀表、電氣等相關(guān)專業(yè)人員逐回路進行檢查確認,填寫《聯(lián)鎖保護回路試驗確認單》后方可投入使用。相關(guān)部門、儀表負責存檔。
5.5.新增聯(lián)鎖保護系統(tǒng),需經(jīng)公司各部設(shè)備管理向各裝置設(shè)備部儀表專業(yè)下達任務(wù)書和圖紙、資料,由各裝置設(shè)備部儀表專業(yè)負責執(zhí)行。
5.6.在摘除聯(lián)鎖保護前,必須由生產(chǎn)裝置工藝人員制定預案并采取相應(yīng)措施,并經(jīng)兩名及以上儀表作業(yè)人員確認,然后摘除聯(lián)鎖。摘除聯(lián)鎖后要檢查確認。
5.7.儀表專業(yè)人員處理聯(lián)鎖保護系統(tǒng)中的問題時,事先必須確定聯(lián)鎖解除方案,采取可靠措施,對程序進行修改、增刪,還必須保證不影響dcs、plc、esd的正常運行。對于處理問題過程中涉及的檢測儀表、開關(guān)、繼電器、聯(lián)鎖程序、執(zhí)行器及其附件等,必須有兩人以上確認核實,并有專人監(jiān)護,然后嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)。
問題處理完畢后,在投入聯(lián)鎖保護前,必須由兩人以上儀表作業(yè)人員核實確認,對有保持記憶功能的回路必須進行復位,經(jīng)技術(shù)人員確認后,在有監(jiān)護人的情況下,由工藝人員將該回路聯(lián)鎖保護投用,并及時填寫《聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臨時作業(yè)票》。
5.8.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的操作開關(guān)、按鈕均由操作工操作。
5.9.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)所用檢測元件、邏輯單元、執(zhí)行元件,必須隨裝置、機組大檢修進行檢修、校驗。
5.10.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表、設(shè)備及附件等,必須有明顯的紅色聯(lián)鎖標記;緊急停車按鈕、開關(guān),應(yīng)設(shè)防護罩。
5.11.根據(jù)儲備標準和備品配件管理規(guī)定,聯(lián)鎖保護系統(tǒng)必須儲備足夠的備品配件,聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的供電系統(tǒng)元器件、一次檢測元件、邏輯單元、執(zhí)行單元儀表等必須按規(guī)定的使用周期定期更新,聯(lián)鎖保護系統(tǒng)儀表使用年限如下:
1、一次檢測元件(探頭、液位開關(guān)、壓力開關(guān)、溫度開關(guān)等)為8年;
2、直流電源裝置、聯(lián)鎖接點的繼電器為8年;
3、電磁閥、前置放大器為8年;
4、邏輯單元、執(zhí)行單元、二次儀表為10年;
5、系統(tǒng)電源保險絲原則上二個檢修周期應(yīng)更換一次。
6.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)日常維護
6.1.各部設(shè)備管理儀表專業(yè)負責各自單位內(nèi)聯(lián)鎖保護系統(tǒng)設(shè)備的日常維護、檢修、檔案管理工作。
6.2.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的供電、供氣按照《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》(shs 07009-2004)第三節(jié)、第四節(jié)的規(guī)定進行日常維護。
6.3.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的故障檢出器、執(zhí)行器以及plc、dcs、esd《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》(shs 07005、07007、07008、07009-2004)的規(guī)定進行日常維護。
6.4.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的防爆故障檢出器、防爆執(zhí)行器按照《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》(shs 07009-2004)第一節(jié)的規(guī)定進行日常維護。
6.5.每天對控制室內(nèi)聯(lián)鎖保護系統(tǒng)運行狀況進行點檢,用試驗及消音(確認)按鈕檢查信號燈及聲響工作狀態(tài),并向當班操作人員了解聯(lián)鎖保護系統(tǒng)投用情況,查看繼電器狀態(tài)及邏輯卡件的狀態(tài)等有無異常;聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的器件、開關(guān)、端子、電纜線、信號燈、儀表等各處標記是否清晰;檢查dcs及plc、esd的聯(lián)鎖程序運行狀態(tài)及事故打印機的工作狀態(tài)。
6.6.每天對現(xiàn)場設(shè)備進行檢查,故障檢出器、執(zhí)行器以及取樣連接、接線盒、穿線管必須完好無缺,符合安裝規(guī)范;冬季保溫伴熱良好,雨季檢查防雷擊、防水情況。
6.7.對聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的(主機)機柜或箱的濾塵、排熱設(shè)施每月至少進行1次檢查清掃。
7.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)檢修
7.1.故障檢出器、執(zhí)行器以及plc、dcs、esd按單臺儀表、設(shè)備自身的檢修規(guī)程進行檢修。檢修內(nèi)容按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》(shs 07001~07009-2004)要求進行。
7.2.聯(lián)鎖保護保護系統(tǒng)回路校驗時,必須確認工程值與信號值的對應(yīng)關(guān)系;確認導線絕緣、回路連接線路電壓降、負載阻抗、工作電壓在允許范圍內(nèi);確認回路間互不影響,確認屏蔽線單點接地,信號傳遞的抗干擾能力滿足要求;校準動作值的回差、重復性和對輸入信號的響應(yīng)時間,靈敏度保證在規(guī)定限內(nèi)。
7.3.檢查聯(lián)鎖保護系統(tǒng)執(zhí)行器時,必須檢查動力中斷時,執(zhí)行器能否最終趨向或保持在確保安全的位置上。檢查現(xiàn)場保壓汽缸的容量是否滿足執(zhí)行器運行到位,保持器的保持能力、快開(或快關(guān))閥的響應(yīng)時間、動作速度是否滿足要求。
7.4.按聯(lián)鎖因果圖,檢查聯(lián)鎖動作是否正確,以及第一事故原因識別能力是否符合要求;檢查邏輯單元主副切換、自動/手動切換開關(guān)、聯(lián)鎖切除開關(guān)、復位按鈕等動作是否正常;檢查事故打印機功能。
7.5.對非儀表運行裝置的執(zhí)行器,除了檢查輸出給執(zhí)行器的接點狀態(tài)、信號、電磁閥勵磁狀態(tài)是否正確外,還要協(xié)助有關(guān)單位對執(zhí)行器進行聯(lián)鎖功能聯(lián)校。
7.6.全面檢查聯(lián)鎖繼電器的性能,不合格者及超過使用壽命的必須更新。
7.7.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的檢修、更換、調(diào)校、聯(lián)動試驗結(jié)果都必須有詳細的記錄,存檔并妥善保管,為計劃檢修提供依據(jù)。
8.聯(lián)鎖保護系統(tǒng)檔案管理
8.1.各部設(shè)備管理必須定期組織儀表、電氣、機械等專業(yè)人員會同生產(chǎn)裝置認真復查、審定各裝置聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的相關(guān)技術(shù)資料,建立健全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的技術(shù)檔案。
8.2.必須具備的技術(shù)資料主要包括聯(lián)鎖分布圖、聯(lián)鎖原理圖、聯(lián)鎖程序圖、接線圖、聯(lián)鎖設(shè)定值一覽表、時間整定值一覽表、聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的有關(guān)文字說明,以及與聯(lián)鎖保護系統(tǒng)相關(guān)的儀表、電氣、機械設(shè)備的資料。聯(lián)鎖保護系統(tǒng)用各類儀表的檢修校驗記錄等。
8.3.《聯(lián)鎖保護系統(tǒng)變更審批票》、《聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臨時作業(yè)票》、《聯(lián)鎖保護系統(tǒng)停用審批單》、《聯(lián)鎖保護回路試驗確認單》等由各設(shè)備管理儀表專業(yè)負責存檔。
第7篇 選礦車間安全聯(lián)鎖管理辦法
1、目的
為了加強車間的操作,和設(shè)備開停機時的安全,特制定本管理辦法。
2、范圍
本管理辦法適用車間范圍內(nèi)的聯(lián)鎖設(shè)備(mqg3245球磨機)。
3、作業(yè)規(guī)程
3.1車間聯(lián)鎖基本情況
選礦車間,各臺機器必須按工藝過程設(shè)計的程序,或者礦漿的流向以一定時間間隔相繼啟動,啟動次序與礦漿流動方向相反,即逆向啟動。各臺機器既能單獨啟動,又可以成組啟動;mqg3245球磨機既可以在自控室集中操作,又可在現(xiàn)場操作。停止整個生產(chǎn)線時,采用正向停車,即和逆向啟動相反,也就是和礦漿運行相同。當生產(chǎn)線上的某一臺設(shè)備被迫停車時,為避免堵塞和安全,前面的機器必須停車,后面的機器可以繼續(xù)工作。應(yīng)該規(guī)定出各種訊號,以便指揮分散在全車間內(nèi)的工作人員。選礦車間采用集中聯(lián)鎖控制和單臺控制相結(jié)合的辦法,確保各臺設(shè)備的開停車按一定的順序進行。
3.2車間工藝連鎖情況
3.2.1開車前先確認各設(shè)備及下段工序情況,條件符合方能開車。
3.2.2開車順序為,精選(浮選柱)→浮選→球磨
3.2.3精選開車順序:接到開車信號后,確認各浮選柱內(nèi)礦漿液位不低于整體高度的一半(若沒有礦漿,可加水至一半高度),開啟空壓機,然后開啟自動控制裝置,待各浮選柱供氣正常后,依次打開三個浮選柱尾礦總閥門→開啟再磨機→打開精選兩個攪拌桶→打開三個泵池渣漿泵(每臺泵兩臺,開一備一),通知給礦。然后打開泡沫沖洗水,調(diào)好水量。待運行正常15分鐘以后,開啟自動給藥系統(tǒng)。
3.2.4浮選開車順序:依次開啟粗掃選三→ 粗掃二→ 粗掃一 → 粗選 → 預精選 → 粗選攪拌桶。
3.2.5球磨開車順序:mqg3245球磨機開啟油站潤滑系統(tǒng),啟動磨機,開啟分級機。
3.3車間設(shè)備聯(lián)鎖情況:
mqg3245球磨機聯(lián)鎖情況:啟動主電機,打開低壓油泵,觀察油壓是否達到0.1~0.5mpa,打開球磨機大齒輪噴油潤滑裝置,啟動磨機,開啟分級機,開給礦皮帶,集礦皮帶,給料圓盤。
3.4mqg3245球磨機運行狀態(tài)下必須進行的聯(lián)鎖的解除和恢復、變更和取消,為杜絕誤操作,必須采用雙人操作的方式,一人操作,一人現(xiàn)場監(jiān)護。操作前應(yīng)與車間的工藝人員仔細檢查核對聯(lián)鎖狀況,在操作過程中應(yīng)與工藝操作人員保持密切聯(lián)系。
3.5mqg3245球磨機聯(lián)鎖系統(tǒng)的盤前開關(guān)、按鈕由操作人員負責操作,盤后開關(guān)、按鈕由維修人員負責操作。車間在處理聯(lián)鎖系統(tǒng)時,如果需要操作盤前開關(guān)、按鈕等,必須事先和工藝負責人聯(lián)系,獲準后由操作人員進行操作。作業(yè)完成后,必須及時通知操作人員,由操作人員確認工藝狀況,將開關(guān)、按鈕等復位。
編審說明
本管理辦法由選礦車間負責編制、修訂、解釋。
本崗位職責編寫人:李紅敏 日期:2022年9月15日
本崗位職責審核人:宋金生 日期:2022年9月16日
本崗位職責批準人:儀 琳 日期:2022年9月18日
第8篇 一炮三檢三人聯(lián)鎖爆破管理制度
第一條采掘工作面及其它地點,在爆破時必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖爆破”制度。
第二條“一炮三檢”制度:即裝藥前、爆破前和爆破后進行瓦斯檢查,每次檢查后要及時填寫記錄。
第三條“三人聯(lián)鎖爆破”制度:即爆破前,爆破工將警戒牌交給班組長,由班組長派人警戒,并檢查頂板與支護情況,下達爆破命令,班組長將自己攜帶的命令牌交給瓦斯檢查員,瓦斯檢查員經(jīng)檢查瓦斯符合規(guī)定后將自己攜帶的放炮牌交給爆破工。爆破后三牌各歸原主。
爆破作業(yè)程序:
1、爆破工在檢查連線工作無誤后,將警戒牌交給班組長。
2、班組長接到警戒牌后,在檢查頂板、支架、上下出口風量、阻塞物、工具設(shè)備、灑水等放炮準備工作無誤后,達到放炮要求條件時,負責布置警戒,組織撤出人員到規(guī)定的安全地點待避。
班組長必須布置專人在警戒線和可能進入放炮地點的所有通路上,擔任警戒工作。警戒人員必須在規(guī)定距離的有掩護的安全地點進行警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)警戒牌、欄桿或拉繩等標志。
班組長必須清點人數(shù),確認無誤后,方準下達放炮命令,將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員。
3、瓦斯檢查員在檢查放炮地點附近20米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛仍?.8%以下,煤塵符合規(guī)定后,將自己攜帶的放炮牌交給爆破工。
4、爆破工接到放炮牌后,才允許將放炮母線與聯(lián)接線進行聯(lián)接,最后離開放炮地點,并在通風良好有掩護的安全地點進行放炮,掩護地點到放炮工作面的距離,應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。
5、放炮通電工作只能由爆破工一人完成。放炮前,爆破工應(yīng)先進行電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查,若網(wǎng)路不導通,必須查明原因;若網(wǎng)路正常,爆破工必須發(fā)出放炮警號,鳴哨數(shù)聲,至少再等5秒,方可放炮。
6、放炮時,先將母線扭結(jié)解開,牢固地接在放炮器的接線柱上。使用電容式發(fā)爆器時,先將鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi),將毫秒開關(guān)轉(zhuǎn)至“充電”位置,待氖燈泡閃亮,再迅速將開關(guān)轉(zhuǎn)至“放電”位置。當經(jīng)過“爆破”位置瞬間,發(fā)爆器電能輸入爆破網(wǎng)絡(luò),從而引爆炮眼內(nèi)的電雷管和炸藥。
7、放炮后,爆破工必須立即取下發(fā)爆器把手和鑰匙,并將放炮母線從電源上摘下,扭結(jié)成短路,將三牌各歸原主。
第四條執(zhí)行瓦斯巡回檢查的作業(yè)地點,“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖爆破”工作可由獲得瓦斯檢查資格證的跟班隊長代替,并做好記錄。
