- 目錄
包括哪些
企業(yè)生產(chǎn)設備管理制度是企業(yè)管理的核心組成部分，它涵蓋了設備的采購、安裝、調試、運行、維護、檢修、更新改造及報廢等全過程的管理活動。具體來說，主要包括以下幾個方面：
1. 設備購置管理：規(guī)范設備的選型、詢價、招標、合同簽訂和驗收流程。
2. 設備運行管理：確保設備安全、高效運行，制定操作規(guī)程，進行定期巡檢。
3. 設備維護保養(yǎng)：制定保養(yǎng)計劃，執(zhí)行預防性維修，減少設備故障率。
4. 設備檢修管理：設定檢修標準，組織專業(yè)人員進行設備維修。
5. 設備改造升級：針對設備老化和技術落后的情況，進行技術改造或更新。
6. 設備報廢管理：對達到使用年限或無法修復的設備進行報廢處理。
7. 設備資產(chǎn)管理：對設備進行價值評估，合理配置資源，提高資產(chǎn)利用率。
體系框架
企業(yè)生產(chǎn)設備管理制度的體系框架應包括以下幾個層次：
1. 總則：闡述設備管理制度的目的、依據(jù)、適用范圍和基本原則。
2. 組織架構：明確設備管理部門的職責，以及各部門在設備管理中的角色。
3. 設備購置管理：詳細規(guī)定設備采購的程序和要求。
4. 設備運行與維護：規(guī)定設備操作、保養(yǎng)、維修的標準和程序。
5. 設備改造與更新：描述設備改造升級的決策流程和技術要求。
6. 設備報廢管理：設立設備報廢的條件、審批流程和處置方式。
7. 責任追究與考核：建立設備管理的績效考核制度，對違規(guī)行為進行處理。
8. 制度修訂與解釋：說明制度的修訂權限和解釋權歸屬。
重要性
企業(yè)生產(chǎn)設備管理制度的重要性不容忽視：
1. 提升生產(chǎn)效率：通過規(guī)范設備管理，確保設備穩(wěn)定運行，減少停機時間，提高生產(chǎn)效率。
2. 保障安全生產(chǎn)：嚴格的設備管理制度能預防設備故障引發(fā)的安全事故，保護員工生命安全。
3. 延長設備壽命：定期維護和檢修可以延長設備使用壽命，降低設備更新成本。
4. 控制運營成本：合理的設備購置和更新策略有助于控制設備投資和運行成本。
5. 提高資產(chǎn)利用：有效的設備資產(chǎn)管理能提高設備的使用效率，優(yōu)化資源配置。
6. 促進技術進步：設備改造升級有助于引入新技術，提升企業(yè)的技術水平和市場競爭力。
企業(yè)生產(chǎn)設備管理制度是實現(xiàn)生產(chǎn)目標、保障企業(yè)穩(wěn)定運行的關鍵，需要全體員工共同遵守和執(zhí)行，以確保企業(yè)的持續(xù)發(fā)展和競爭優(yōu)勢。
企業(yè)生產(chǎn)設備管理制度范文
第1篇 化工企業(yè)生產(chǎn)設備設施安全管理制度
1、生產(chǎn)設備、設施設計與制造的安全保障
1.1、生產(chǎn)設備、設施應有配套的安全設備或安全警示裝置,凡可產(chǎn)生危險、有害因素較大的場所、部位,都應設置相應的安全防護裝置。如設備的可動零部件是否設置有相應的安全防護裝置,凡人員易觸及的可動零部件,應盡可能封閉或隔離。對于操作人員在設備運行時可能觸及的可動零部件,必須配置必要的安全防護裝置。對于運行中可能超過極限位置的生產(chǎn)設備或零部件,應配置可靠的限位裝置。
1.2、安全設備的設計、制造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢應當符合國家或行業(yè)安全標準要求。
2、安全設備、設施使用、維護、檢測的安全保障
對安全設備、設施進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng),并定期檢測,保證設備的正常運轉。維護、保養(yǎng)、檢測應當作好記錄,并由有關人員進行簽字。
2.1、設備安裝的安全要求
設備安裝好后,應逐項檢查設備的安全狀態(tài)及性能是否符合安全生產(chǎn)的要求。檢查的安全項目包括靜態(tài)和動態(tài)兩方面,靜態(tài)檢查項目在設備不運行的條件下進行,如設備表面安全性,安全防護距離等;動態(tài)檢查項目在設備運行的條件下進行,如控制系統(tǒng)安全性能、可動部件安全防護性能、安全防護裝置的工作性能和可靠性、設備運行中灰塵的產(chǎn)生情況等。
2.2、設備使用、維護保養(yǎng)的安全要求
設備使用應建立設備使用保養(yǎng)責任制,制定安全操作規(guī)程,以確保設備的安全正常運行。
2.3、設備安全檢測的要求
安全檢測是了解設備運行狀況,預測設備運行變化趨勢的有效手段,其根本目的是避免安全設備故障或事故發(fā)生,保證生產(chǎn)安全。
2.4、設備的報廢與淘汰
建立對設備的報廢與淘汰制度,禁止使用危及生產(chǎn)安全的工藝與設備。
2.5、建立設備安全檔案
設備的檔案管理是設備管理的基礎性工作,它為公司設備安全管理提供信息、資料和數(shù)據(jù),通過對檔案信息資料的整理、分析,可以了解設備的運行狀態(tài),為設備安全檢查、檢測、故障診斷、隱患整改等提供可靠的、科學的依據(jù)。
第2篇 企業(yè)生產(chǎn)設備管理考核細則
公司生產(chǎn)設備管理考核細則
1 目的:為規(guī)范日常設備管理工作,保證設備平穩(wěn)長周期運轉,特制定本考核細則。
2 范圍:本考核細則適用于公司生產(chǎn)、化驗、電工、維修班組的日常作。如違反其它規(guī)定的執(zhí)行其考核細則。
3 實施辦法:設備維護考核與班組經(jīng)濟核算聯(lián)系起來,每月設備維護除經(jīng)濟處罰外,另扣班組設備維護分數(shù)。設備維護初始分數(shù)為100分,扣完為止。
4 內容
4.1開機前的電氣檢查工作
4.1.1檢查喂料機電機電源線聯(lián)接是否良好,如未檢查影響開機的,考核班組5元,扣1分。
4.1.2檢查潤滑油泵電機電源線聯(lián)接是否良好,如未檢查影響開機的,考核班組5元,扣1分。
4.1.3檢查真空泵電機電源線聯(lián)接是否良好,真空泵是否好用,如未檢查影響開機的,考核班組5元,扣1分。
4.1.4檢查冷拉條切粒機電機電源線聯(lián)接是否良好,并空轉試運,如未檢查影響開機的,考核班組5元,扣1分。
注:以上工作均應在設備加熱時進行,如發(fā)現(xiàn)問題,及時通知生產(chǎn)科進行處理,否則即算影響開機。
4.2開機前的設備檢查
4.2.1檢查主機齒輪箱內潤滑油油位(在游標1/2到2/3處),若接近下限,需按“三過濾”規(guī)定,向齒輪箱內補加齒輪油(220)至指定位置,未檢查,考核班組10元,扣1分;如因此造成設備停機或損壞的,視情況考核班組30~100元,扣3~10分。
4.2.2檢查潤滑油泵出、入口閥及冷卻水閥,將其旋至“開”位置,如未檢查,考核班組10元,扣1分,如因此造成設備停機或損壞的,視情況考核班組30~100元,扣3~10分。
4.2.3檢查機筒軟水箱水位是否合適,如未檢查影響開機的,考核班組5元,扣1分。
4.2.4檢查液壓換網(wǎng)站,油箱油位是否合適(油位2/3處),如未檢查影響開機的,考核班組5元,扣1分。
4.2.5檢查冷切粒機,手動盤車確認滾動切刀是否具備啟動條件,同時檢查滾動刀與固定刀之間的間隙(<10道);對于熱切粒方式,應檢查切粒機切刀安裝的角度、松緊度是否合適如未檢查影響開機的,考核班組5元,扣1分。
4.2.6檢查喂粒機料斗內是否有異物,并手動盤車確認攪拌器,喂料螺桿是否具備啟動條件如未檢查影響開機的,考核班組5元,扣1分。
4.2.7檢查空氣壓縮機機油油位、入口過濾器,打開壓縮機底部排氣閥,排水泄壓如未檢查影響開機的,考核班組10元,扣1分;如因此造成設備損壞的,考核班組30~100元,并扣3~10分。
4.3設備運行中的檢查工作
4.3.1檢查溫控表,熔壓表,熔溫表,主機轉速表和電流表是否正常,是否符合工藝要求,并按時填寫在操作記錄上,如未檢查或及時填寫,每次考核班組1元,扣1分。
4.3.2檢查主機電機是否有振動或異常聲音。
4.3.3檢查主機齒輪箱溫度及是否有異常聲音,查看主機齒輪箱油位是否在1/2以上,如不夠,應加油(220#齒輪油),齒輪箱溫度在55℃以下。如未檢查,考核班組10元,并扣1分。
4.3.4檢查螺桿轉動聲音是否正常,加熱塊螺栓是否緊固,如有松動應上緊。如因此造成加熱塊燒壞,考核班組20元,扣2分。
4.3.5檢查真空泵和真空表是否正常,真空度應在-0.06左右,并及時、真實的填寫在操作記錄上,未及時填,每次考核1元,扣1分
4.3.6檢查液壓換網(wǎng)是否正常,看油位是否在1/2~2/3之間,油質是否變質,如變質,應及時更換,未及時更換的,每次考核班組10元,扣1分,如因此造成設備損壞的,考核班組20~50元,扣2~5分。
4.3.7每天對備用泵連軸節(jié)處手動盤車,未盤車的,每次考核班組5元,扣1分。。
4.3.8檢查混料機及電機的潤滑情況,上油是否流暢,如未檢查,考核班組10元,因此造成設備損壞的,考核班組30~100元,扣3~10分。
4.4設備日常維護考核細則
4.4.1班組巡檢過程中,發(fā)現(xiàn)電機軸承缺油,應及時進行加油,如未按時加油造成設備損壞,考核班組100~300元;加油完畢后應填寫《設備潤滑記錄》,未及時填寫考核班組5~30元。
4.4.2每班清理縫紉機并加油,如未清理,每次考核班組2元,并扣1分。
4.4.2縫紉機針緊固螺絲不許用鉗子松緊,如發(fā)現(xiàn)每次考核責任人1元,并扣1分。
4.4.3由于操作失誤導致設備損壞或影響生產(chǎn)的,視情節(jié)輕重,考核10~100元,并扣1~10分。
4.4.4投料不加網(wǎng),每次考核班組30~50元,扣1分;如因此造成停機或設備損壞,考核班組50~300元,扣1~5分。
4.4.5班組負責所劃分的設備潤滑檢查和加注工作,不及時加注潤滑油一次考核班組20元,并扣5分,造成設備損壞由負責人員承擔。
4.4.6不執(zhí)行“三過濾”制度的每發(fā)現(xiàn)一次考核班組10元,扣5分。加注油脂完畢后不及時處理現(xiàn)場考核5元,扣2分。
4.4.7加注完潤滑油后必須將潤滑油間和油桶、油具清理干凈,擺放整齊,否則考核班組10元,扣2分。
4.4.8不用指定油桶加油的,每次考核5元,并扣2分。
4.4.9及時填寫設備潤滑記錄,不及時填寫每次考核班組2元,并扣2分。
4.4.10技術人員每周檢查一次潤滑油間,未及時檢查,考核技術人員10元。
4.4.11開機過程中,未加風機濾網(wǎng),或設備未達到開機條件時開機,每次考核班組5~20元,扣1~5分。
4.4.12用工具敲打設備本體的,每次考核責任人30元,扣3分,造成設備損壞的,視損壞程度考核50~100元,扣5~10分。
4.4.13脫干機跳閘后只需重新啟動一次,否則造成設備損壞的,考核責任人100元,扣10分。
4.4.14脫干機停止運轉前必須將切粒循環(huán)水關閉,否則會造成脫干機電機進水。如班組停止脫干機后未關閉循環(huán)水,每次考核該班組30-50元,扣3-5分;如造成設備損壞,考核50-100元,扣5-10分。
4.4.15水環(huán)切粒機刀片由曲士軍負責管理,班組換刀時,拿舊刀片到維修班更換同樣數(shù)量的新刀片,刀片由各班組進行交接,如發(fā)現(xiàn)丟失,每片考核10元,扣1分。
4.4.16切刀片不允許反向安裝,如發(fā)現(xiàn)反向裝刀第一次考核班組5元,扣0.5分;第二次考核10元,扣1分,并以此類推。
4.4.17刀片安裝時,應保證刀片與模板貼緊,如有縫隙,應空轉幾分
鐘進行磨刀,當?shù)杜c模板貼緊后再開機,如未按此操作,每次考核5元,扣0.5分。
4.4.18班組公用工具進行交接,如有丟失原價賠償,交接不清時考核當班班組。
4.4.19聽診器應在設備上進行交接,如發(fā)現(xiàn)聽診器鎖在工具柜里,每次考核10元,扣1分。
4.4.20對于定時排空、清理磁力架等操作要遵守相關規(guī)定,否則考核責任10元,扣1分。
4.4.21及時發(fā)現(xiàn)設備問題,并避免發(fā)生事故的,按具體情況每次獎勵5~50元,加1~10分。
4.4.22主動處理設備存在的問題的,按情況每次獎勵1~30元,加0.5~3分。
4.4.23軟化水桶不允許隨便使用,擅自挪作他用的,每挪用一個桶考核5元,并扣1分。
4.4.24班組每班應該對運行設備衛(wèi)生進行清理,付班對本班分擔區(qū)衛(wèi)生進行清理,生產(chǎn)科每周二對設備衛(wèi)生進行檢查,發(fā)現(xiàn)設備衛(wèi)生不合格每處考核2~5元。
4.4.25主電機風機濾網(wǎng)由分擔區(qū)責任班組負責更換,如未及時更換,考核責任班組5~20元。
4.5設備停機后清理工作
4.5.1轉動設備、輔助設備在機組停機的情況下仍在空載運轉的,考核責任人10~100元,扣1~10分。
4.5.2班組在生產(chǎn)完畢停機后,未清理齒輪箱潤滑油濾網(wǎng),每次考核班組5元,并扣2分。
4.5.3班組在生產(chǎn)完畢后,未清理風機濾網(wǎng)的,每次考核5元,扣1分
4.5.4設備停機后,未清理輔機的,每處考核5元,扣1分。
4.6特種設備操作考核細則
4.6.1經(jīng)特種設備操作考核合格的人員,在駕駛叉車、吊裝物料時造成設施、設備及人身傷害的,考核責任人30~100元,扣3~10分。并視情節(jié)輕重加倍處罰。
4.6.2叉車屬于廠內特種車輛,無生產(chǎn)科批準不允許出廠區(qū),否則考核責任人50元,扣5分。
4.6.3使用叉車要注意燃油、液壓油、冷卻水、防凍液等使用狀況,壓力、冷卻等液體缺乏情況下繼續(xù)使用叉車的考核責任人50元,扣5分。
4.6.4生產(chǎn)期間使用停放在生產(chǎn)車間內的叉車,嚴禁在沒有確定叉車是否啟動的情況下重復啟動,否則考核責任人50元,扣5分。
4.6.5叉車操作人員在無特殊情況下,不允許倒車行駛,否則考核責任人20元,扣2分。
4.6.6班組叉車司機負責車輛的交接班管理,出現(xiàn)損壞考核責任人10~100元,扣1~10分。班組交接不清的由當班叉車司機負責。
4.6.7特種設備、壓力容器及附件的檢驗工作由分管的技術人員負責,特種設備技術資料建立不完整,考核分管技術人員2分;特種設備檢驗計劃沒有如期完成,考核1分;無特殊情況沒有進行定期強檢的,考核技術人員5分。
4.6.8班組叉車司機每天填寫叉車使用記錄,未及時填寫的每次考核5元。
第3篇 企業(yè)生產(chǎn)設備綜合管理規(guī)范
企業(yè)生產(chǎn)設備的綜合管理
1.設備及設備的特點
設備是指企業(yè)的有形固定資產(chǎn),是企業(yè)可供長期(1年以上)使用并在使用過程中基本保持其原有實物形態(tài),且價值在一定限額以上的勞動資料和其他物質資料的統(tǒng)稱。通常包括機器、裝置、爐窖、車輛、船舶、飛機等。設備是一種具有獨特性質的物體,既是一種由其他工作母機生產(chǎn)出來的產(chǎn)品,又是一種能在人類生產(chǎn)活動或其他活動中起到工具作用的物體。設備往往具有一定的使用壽命,在使用過程中發(fā)生使用費用,其自身價值亦會逐漸降低。
2.設備綜合管理的概念
設備綜合管理通常是指從設備的選擇、規(guī)劃、設計、制造或購置、安裝、使用、維修、改造、更新,直到報廢這一全過程的決策、計劃、組織、協(xié)調與控制等一系列活動的統(tǒng)稱。
3.設備綜合管理的內容
(1)實行設備的全過程管理。(2)實行設備的目標管理。(3)實行設備的綜合管理。
(4)實行設備的可靠性、維修性設計。(5)實行設備的信息管理。(6)實行全員管理。
4.設備綜合管理的任務
(1)設備的前期管理。(2)設備運行過程中的技術管理。
(3)設備運行過程中的經(jīng)濟管理。(4)促進企業(yè)的技術進步。
5.設備前期管理的概念
設備前期管理是指從設備規(guī)劃、決策開始直到投入生產(chǎn)使用為止的期間,對設備進行技術和經(jīng)濟的全面管理。
6.設備購置技術性評價
(1)生產(chǎn)性,即設備的生產(chǎn)效率,是指單位時間生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量。在考慮設備的生產(chǎn)效率時,首先應能滿足生產(chǎn)現(xiàn)狀的要求。
(2)可靠性,即設備在規(guī)定的條件下、規(guī)定時間內,完成規(guī)定功能的概率。
(3)維修性,即設備維護、保養(yǎng)和修理的難易程度。
(4)安全性,即設備對安全生產(chǎn)的保障能力。
(5)節(jié)約性,即設備節(jié)約資源的能力。
(6)環(huán)保性,即設備減少環(huán)境污染或改善環(huán)境的能力。
(7)成套性,即設備的配套能力。
(8)適應性,即設備適應不同工作條件,加工不同產(chǎn)品,完成不同工藝的能力。
(9)耐用性,即設備應具有一定的自然壽命。
7.設備購置的經(jīng)濟性評價
(1)投資回收期法
購置設備需要投資。投資回收期,即為設備投資與采用該設備后的年凈收入(節(jié)約額)之比。比較不同設備購置方案的投資回收期,回收期越短,投資效果越好。
(2)年費用法
它是根據(jù)設備的壽命周期,把設備購置費(一次性投資)按復利利率換算為相當于每年的費用支出。年度總費用較低的設備購置方案為最優(yōu)方案。
(3)現(xiàn)值法
它是根據(jù)設備的壽命周期,把設備的年度使用費用,按復利利率,換算成相當于設備購置年份(最初時點)的一次性投資支出。
8.設備購置決策
(1)自制或購買決策分析。
(2)首先必須明確其目的,明確企業(yè)對設備的需求。其次,設備自制需要企業(yè)具有比較雄厚的技術、經(jīng)濟實力。
(3)租賃與購買決策分析
租賃可以減少企業(yè)的長期資本支出,減少貸(借)款利息,及時取得生產(chǎn)所需設備,并減少了設備陳舊過時的風險。但是,由于設備租賃只能根據(jù)合同規(guī)定取得租賃期內的設備使用權,無權根據(jù)生產(chǎn)需要對設備進行改造;租賃期限有一定要求,一般不得低于兩年;租賃設備支付的租金總額可能高于設備購置價格等。
(4)必須進一步進行租賃與購買的經(jīng)濟性評價。
9.設備后期管理的概念
設備后期管理的概念是指設備運行過程中的綜合管理。包括:設備的合理使用、維護、檢查、修理以及設備故障管理等技術性內容。
10.設備abc分類的概念
為了使有限的資源發(fā)揮最大的效能,避免平均使用造成的人力、物力的浪費,對設備進行分類,不同類別的設備,采用不同的管理和維修對象與措施。
11.有形磨損的概念
是指設備在投入生產(chǎn)使用后,由于設備配合表面在外力作用下的相互接觸、摩擦、振動和疲勞,以及化學反應的作用,設備的實體會逐漸磨蝕、損耗、變形,甚至老化、斷裂。
12.無形磨損的概念
是指由于經(jīng)濟或技術的原因而使設備貶值所產(chǎn)生的損耗。
13.設備故障的概念
是指設備或其零部件在使用過程中,喪失規(guī)定功能的不正?，F(xiàn)象。
14.設備故障的分類
按設備故障發(fā)生的速度,可把故障分為兩類,即突發(fā)性故障和漸發(fā)性故障。
突發(fā)性故障,又稱損壞性故障,一般是由偶然性因素和意外性因素造成的。漸發(fā)性故障,又稱劣化性故障,是指由于設備性能逐漸降低、劣化而引起的故障。
15.設備維護的概念
設備的維護是指為保持設備的良好技術狀態(tài),延長使用壽命,保證設備正常運行的一系列作業(yè)。
16.設備修理的概念
設備的修理是指修復由于正常原因或非正常原因而造成的設備故障或精度劣化,通過修復或更換磨損、老化的零件,調整或恢復原有技術性能,故障排除等項技術活動,補償設備的物理磨損,恢復精度,提高效率,延長使用壽命,保持生產(chǎn)能力,以維護生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運轉。
17.設備的磨損規(guī)律
第一階段--初始磨損階段。第二階段--正常磨損階段。第三階段--急劇磨損階段。
18.設備的故障規(guī)律
設備故障規(guī)律是指設備在壽命周期內,故障的發(fā)生、發(fā)展變化的規(guī)律。設備的故障規(guī)律分為三個階段:初始故障期、偶發(fā)故障期和劣化故障期。
19.設備維護保養(yǎng)制度
(1)設備的日常維護保養(yǎng)。(2)一級保養(yǎng)。(3)二級保養(yǎng)。
20.設備修理制度
(1)計劃預修制。(2)計劃保修制。(3)預防維修制。
(4)其他維修制(生產(chǎn)維修、改善維修、預知維修)。
21.設備的合理使用
(1)根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)特點和工藝要求,合理配備各種類型的設備。
(2)保持設備的工作精度。
(3)建立健全合理使用設備的規(guī)章制度和相應的責任制。
(4)加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理,為設備創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境。
(5)培訓操作者。
22.設備更新的概念
設備更新是指用技術上更先進、經(jīng)濟效益更顯著的設備,替
換技術上陳舊落后、不能再繼續(xù)使用、經(jīng)濟上不宜再繼續(xù)使用的設備。
23.設備改造的概念
第4篇 企業(yè)生產(chǎn)設備管理制度
生產(chǎn)設備是企業(yè)固定資產(chǎn)主要的組成部分,是企業(yè)生產(chǎn)能力的基礎。為了確保國家財產(chǎn)的完整,充分發(fā)揮設備的效率,對所有生產(chǎn)設備必須嚴格管理和監(jiān)督,做到科學管理、正確使用、合理潤滑、精心維護、定期保養(yǎng)、計劃檢修,防止非正常的磨損和損壞。
一、操作工使用設備必須遵守“五項紀律”及做到“三好”“四會”。
五項紀律
1.憑操作證使用設備,嚴格遵守操作規(guī)程。
2.管理好工具附件,不得遺失。
3.不準在設備運轉時離開設備,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停查,自己處理不了的故障應及時報告主管科室。
4.不準擅自拆卸零部件當作它用。
5.遵守交接班制度,做好清潔、潤滑工作,做到不做好潤滑工作不開車,不做好清潔工作不下班。
“三好”
(一)管好:
1.操作者對所有使用設備負保管責任,不經(jīng)領導和本人同意,不準別人動用自己使用的設備。
2.操作者對設備及附件或其它裝置保持清潔、完整無損。
3.設備開動后,不準擅離工作崗位。
4.認真做好設備運轉臺帳記錄和日常點檢記錄。
5.認真做好交接班,并詳細準確填好交接記錄。
(二)用好:
1.嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,嚴禁精機粗用和超負荷使用設備,更不準拚設備(特殊情況需經(jīng)主管科和廠部領導同意后使用。)
2.堅持做好日常維護保養(yǎng),做到每天一小擦,每周一大擦,并經(jīng)常清洗油氈、油線,保證設備無油垢、無鐵屑、無雜質臟物,各油孔清潔暢通。
(三)維護好:
1.熟悉設備的轉動系統(tǒng)和結構性能,掌握設備操作原理,經(jīng)常保持設備處于良好狀態(tài)。
2.能排除設備的一般常見故障,以及進行局部的精度調整,在維修人員的幫助下,逐步掌握更多的修理技術。
3.按時認真進行設備的一級保養(yǎng),配合維修工進行的二級保養(yǎng)。設備大修時,參加拆卸、總裝和試車工作。
四會
(一)會使用:
1.操作者應嚴格遵守操作規(guī)程,熟悉各操作手柄的使用方法,變速時應停車,防止發(fā)生設備事故和喪失設備的精度。
2.對新設備或未操作過的設備,在操作前應先熟悉設備性能及操作機構的作用,在確有把握時,方可上機操作。
3.熟悉設備性能和加工范圍,能選用合適的切削用量或工作負荷,發(fā)揮設備的最大效能,熟悉加z12t藝,能選用合適的工具和刀具及其它輔助裝置。
(二)會保養(yǎng)
1.經(jīng)常保持設備內外清潔,工具、工件(成產(chǎn)品)堆放整齊,做到班前潤滑,班后擦拭清掃。
2.保證設備無滴漏(油、水、汽、電),備滑動面無油垢、無碰傷、無銹蝕。
3.按設備潤滑表加油,做到“五定”‘保持油標醒目,油窗明亮,油路暢通,油氈、油線清潔完整。
4.認真做好例行保養(yǎng)和定期保養(yǎng)。
(三)會檢查
1.設備開動前,必須檢查各操縱系統(tǒng),擋鐵、限位器及其它操縱控制裝置是否靈敏可靠,各運轉滑動表面潤滑是否良好,一切正常后再開機。如果發(fā)現(xiàn)問題,不得開機并向生產(chǎn)科反映。
2.設備運行過程中,應經(jīng)常觀察各部位運轉情況,聽取設備運轉聲音,如有異常,應立即停機檢查,會同維修工人一起分析原因。
3.了解設備精度的檢查項目,檢查方法和精度要求,并能進行檢查。
(四)會排除故障
1.凡設備的一般機械故障(不需要拆開較大的箱蓋等),操作者應能夠排除。較大的故障應與維修工共同排除。
2.操作者在電氣人員指導下,經(jīng)常熟悉設備電氣系統(tǒng),如遇電氣故障,應協(xié)助電工排除。
3.設備發(fā)生事故,要立即采取措施,保護現(xiàn)場,并及時報告領導和有關人員。
二、對設備的維修保養(yǎng)工作,要按照“清潔、整齊、潤滑、安全”等四項要求來做。
清潔
設備內外清潔,各滑動面、絲桿、齒條、齒輪箱,油孔等處無油污,各部位不漏油、不漏水、不漏氣,設備周圍鐵屑雜物、臟物等應清掃干凈。
整齊
工具、附件、工件(成產(chǎn)品)應放置整齊。管道、線路等應保持整潔。
潤滑
按時加油、換油,不斷油。油壓正常,油標明亮i油路暢通,油質符合要求。油壺、油槍、油標、油氈清潔。
安全
努力學習和熟悉設備結構及安全操作規(guī)程,不超負荷使用設備,設備安全防護裝置齊全可靠,做到無設備人身事故。
三、建立潤滑管理制度,擬定潤滑工作人員的職責范圍。
四、編制設備的潤滑卡片,收集潤滑技術資料,指導操作和維修工搞設備保養(yǎng)。
五、核定全廠每臺設備潤滑材料及消耗定額,編制設備的換油計劃,并組織好廢油回收工作。
六、貫徹設備潤滑的“五定”原則,定點、定質:、定量、定時、定人,以實現(xiàn)科學管理。
七、建立精、大、稀設備保養(yǎng)細則,嚴格按計劃進行維修。
