涂裝管理制度(15篇)

涂裝管理制度主要涵蓋了涂裝工藝流程的管理、設備管理、人員培訓、質量控制、環(huán)境保護以及安全操作等多個方面。

包括哪些方面

1. 工藝流程管理：明確涂裝作業(yè)的步驟，從預處理到涂裝、烘干、檢查，確保每個環(huán)節(jié)符合標準。

2. 設備管理：定期維護保養(yǎng)涂裝設備，保證其正常運行，減少故障率，提高生產(chǎn)效率。

3. 人員培訓：對涂裝工人進行專業(yè)技能培訓，確保他們掌握正確的操作方法和安全知識。

4. 質量控制：設立嚴格的質量檢驗標準，對涂裝效果進行評估，確保產(chǎn)品表面質量。

5. 環(huán)境保護：遵循環(huán)保法規(guī)，控制voc排放，采取有效的廢棄物處理措施。

6. 安全操作：制定安全規(guī)程，防止火災、爆炸等事故的發(fā)生，保障員工的生命安全。

重要性

涂裝管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：

- 提升生產(chǎn)效率：規(guī)范化的流程可以減少無效工作，提升涂裝作業(yè)的效率。 - 保證產(chǎn)品質量：通過質量控制，確保涂裝效果的一致性和穩(wěn)定性，滿足客戶的需求。 - 遵守法規(guī)：遵守環(huán)保和安全法規(guī)，避免企業(yè)因違規(guī)操作而遭受罰款或其他法律風險。 - 員工安全：通過安全操作規(guī)程，降低工傷事故，保障員工的健康和生命安全。 - 塑造良好企業(yè)形象：良好的涂裝質量和環(huán)保表現(xiàn)能提升企業(yè)的市場競爭力和聲譽。

方案

1. 制定詳細的涂裝工藝流程手冊，明確每個步驟的操作規(guī)范，并進行定期更新。

2. 設立設備維護小組，制定設備保養(yǎng)計劃，確保設備良好運行。

3. 定期組織員工培訓，包括新入職員工的入門培訓和老員工的技能提升培訓。

4. 引入自動化和智能化的質量檢測系統(tǒng)，提高檢驗效率和準確性。

5. 建立環(huán)保管理體系，監(jiān)控voc排放，實施廢棄物分類和合理處置。

6. 制定并執(zhí)行安全操作規(guī)程，定期進行安全演練，提高員工的安全意識。

涂裝管理制度的實施需要全員參與，管理層需持續(xù)監(jiān)督，確保各項規(guī)定得到有效執(zhí)行，通過不斷優(yōu)化和改進，實現(xiàn)涂裝作業(yè)的高效、安全和環(huán)保。

涂裝管理制度范文

第1篇 涂裝作業(yè)安全規(guī)程勞動安全勞動衛(wèi)生管理

第一篇 總則

1 總則

1.1 為了保證《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》國家標準的貫徹執(zhí)行,加強涂裝作業(yè)勞動安全和勞動衛(wèi)生(下稱勞動安全衛(wèi)生)的科學管理,保護勞動者的安全健康,保障國家財產(chǎn)的安全,以建立正常的生產(chǎn)安全秩序和充分發(fā)揮社會效益,特制訂本規(guī)程。

1.2 本規(guī)程適用于涂裝作業(yè)。與涂裝作業(yè)有關的涂料及有關產(chǎn)品的研制、出廠,涂裝設備的設計、制造、出廠,亦應遵守本規(guī)程。

1.3 涂裝作業(yè)場所的公用建筑物、電氣裝置、通風凈化設施、設備器械等,應符合國家有關的勞動安全衛(wèi)生標準,相互協(xié)調(diào)配套,做到涂裝作業(yè)場所整體安全。

第二篇 工 業(yè) 管 理

2 涂料及有關產(chǎn)品

2.1 限制使用嚴重危害作業(yè)人員安全健康的下列涂料及有關產(chǎn)品(下稱國家限制的涂料及有關產(chǎn)品):

a. 禁止使用含苯(包括工業(yè)苯、石油苯、重質苯,不包括甲苯、二甲苯,下同)的涂料、稀釋劑和溶劑(下稱含苯涂料、含苯稀釋劑、含苯有機溶劑)。船舶等涂漆工藝有特殊要求,必須選用含苯涂料時,應選用含苯量低的涂料和稀釋劑;

b. 禁止使用含鉛白的涂料;

c. 限制使用含紅丹的涂料。防銹工藝有特殊要求時,應選用含紅丹量低的涂料。

2.2 使用的新型涂料,應有毒性鑒定報告。

2.3 涂料及有關產(chǎn)品入廠時,應有完整、準確、清晰的產(chǎn)品包裝標志、檢驗合格證、說明書和“涂料及有關產(chǎn)品勞動安全衛(wèi)生技術資料”(下稱勞動安全衛(wèi)生技術資料),其內(nèi)容應符合以下規(guī)定。

2.3.1 產(chǎn)品包裝標志應有下列內(nèi)容:

a. 化學危險物品的類別、級別及危險物品的包裝標志;

b. 概要的勞動安全衛(wèi)生防護事項;

c. 生產(chǎn)廠名、地址、型號、批號、出廠日期。

2.3.2 產(chǎn)品說明書中應有下列內(nèi)容:

a. 主要成膜物質;

b. 顏料基本成分;

c. 溶劑主要成分;

d. 比重、閃點、爆炸下限;

e. 簡要的勞動安全衛(wèi)生防護事項;

f. 貯存溫度。

2.3.3 向工業(yè)用戶提供的“勞動安全衛(wèi)生技術資料”的內(nèi)容,應參考附錄b的規(guī)定。

3 工藝

3.1 選擇涂裝工藝時,應遵守下列原則:

a. 優(yōu)先選用無毒害、低毒害和易于組織機械化、自動化的涂料及有關產(chǎn)品;

b. 優(yōu)先選用涂料、有機溶劑耗量少和易于組織機械化、自動化的涂裝工藝;

c. 有利于設置局部排風;

d. 盡可能組織隔離操作。

3.2 研究涂裝工藝時,應遵守下列規(guī)定:

a. 同時研究工藝過程的有害、危險因素,作業(yè)環(huán)境質量指標,提出勞動安全衛(wèi)生防護措施。

b. 同時鑒定涂裝工藝的勞動安全衛(wèi)生性能,提出勞動安全衛(wèi)生評價,作出是否符合國家有關的勞動衛(wèi)生標準鑒定結論。

3.3 設計涂裝工藝時,應提出下列資料:

a. 涂料及有關產(chǎn)品的耗量;

b. 工藝過程有害物質的名稱、狀態(tài)、數(shù)量。

3.4 編制涂裝標準時,應有下列內(nèi)容:

a. 工藝過程的有害、危險因素;

b. 勞動安全衛(wèi)生措施。

3.5 限制采用嚴重危害作業(yè)人員安全健康的涂裝工藝(下稱國家限制的涂裝工藝)。

3.5.1 限制使用的工藝:

a. 火焰法除舊漆;

b. 含游離二氧化硅70%以上的干噴砂除銹(下稱干噴砂除銹);

c. 大面積使用汽油除油;

d. 使用國家限制的涂料及有關產(chǎn)品的工藝。

3.5.2 限制使用的范圍:

a. 各種工藝標準;

b. 新工藝;

c. 交流與推廣的先進技術經(jīng)驗。

3.5.3 選用國家限制的涂料及有關產(chǎn)品、涂裝工藝時,必須遵守下列規(guī)定:

a. 嚴禁在可燃結構廠房及易燃、易爆場所,密閉空間內(nèi)用火焰法除舊漆;

b. 嚴禁敞開式干噴砂除銹;

c. 禁止操作者進入密閉空間內(nèi)進行干噴砂除銹;

d. 禁止噴涂紅丹防銹漆;

e. 禁止在無有效通風作業(yè)場所,施涂含苯涂料(包括含苯稀釋劑)和使用含苯有機溶劑。

3.5.4 有特殊工藝要求,無替代工藝或涂料及有關產(chǎn)品,必須采用國家限制的涂裝工藝,作業(yè)場所達到本規(guī)程1.3條規(guī)定的整體安全要求時,可不受本條限制。

4 設備

4.1 涂裝設備的設計、制造與出廠,應符合gb 6514-86《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全》、gb 6516-86 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝通風凈化》、gb 7692-87《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理工藝安全》、gb 7693-87《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝通風凈化》中有關工藝設備的標準,并應遵守以下規(guī)定。

4.1.1 噴漆室(柜)、靜電噴漆(粉)設備、烘干設備和凈化設備,應按照由持證書的專業(yè)設計院或省級以上主管部門批準的單位的設計圖紙和技術要求制造。

4.1.2 涂裝設備出廠,應有下列的產(chǎn)品標志和技術文件:

a. 產(chǎn)品銘牌(型號、主要參數(shù)、制造廠名、制造時間);

b. 使用說明書(包括安全說明);

c. 檢驗合格證。

4.2 噴漆室(柜)是勞動安全專用設備,產(chǎn)品的設計、制造、出廠,除應遵守本規(guī)程4.1條的規(guī)定外,還應遵守下列規(guī)定:

a. 商品制造單位,應有國家勞動安全質量監(jiān)督檢驗機構審查同意發(fā)給的制造許可證;

b. 產(chǎn)品出廠,應有國家勞動安全質量監(jiān)督檢驗機構參加鑒定的技術文件。

4.3 壓力容器的設計、制造、使用、管理應遵守國家有關的法規(guī)和標準。

5 工程建設

5.1 涂裝工程項目勞動安全衛(wèi)生審查,應遵守以下規(guī)定。

5.1.1 審查前,應具備下列技術文件:

a. 區(qū)域圖;

b. 廠區(qū)總平面布置圖;

c. 工藝布置圖與設備明細表;

d. 建筑平面圖;

e. 安全與工業(yè)衛(wèi)生的設計(其具體內(nèi)容見5.1.2);

f. 工藝復雜的大型涂裝工程項目的勞動安全衛(wèi)生防護設施設計方案技術經(jīng)濟論證。

5.1.2 “安全與工業(yè)衛(wèi)生設計”應闡明下列內(nèi)容:

a. 工藝過程的危險、有害因素,有害物質的名稱、狀態(tài)、數(shù)量;

b. 改善勞動條件的工藝措施;

c. 保證具有良好的勞動安全衛(wèi)生作業(yè)環(huán)境的總圖、建筑措施,涂漆區(qū)、電氣防爆區(qū)、火災危險區(qū)的說明;

d. 勞動安全衛(wèi)生防護設施的設計依據(jù);

e. 生產(chǎn)衛(wèi)生用室、生活用室、婦幼衛(wèi)生用室的說明;

f. 勞動安全衛(wèi)生設計的預期效果;

g. 選用國家限制的涂料及有關產(chǎn)品、涂裝工藝的特殊工藝原因;

h. 改建、擴建工程項目利用原有廠房、設備的勞動安全衛(wèi)生防護分析說明。

5.1.3 審查批準的設計項目,應達到下列標準:

a. 工藝設計符合本規(guī)程第3章的規(guī)定;

b. 作業(yè)場所設計,符合本規(guī)程1.3條規(guī)定;

c. 勞動安全衛(wèi)生設計基礎資料齊全、準確,達到本規(guī)程5.1.1款的規(guī)定;

d. 勞動安全衛(wèi)生防護設施的設計,符合國家有關的標準,技術可靠。

5.2 涂裝工程項目竣工驗收時的勞動安全衛(wèi)生驗收,應遵守以下規(guī)定。

5.2.1 竣工驗收應達到下列標準:

a. 涂裝、輸送、通風、凈化、電氣設備和安全、消防裝置的出廠產(chǎn)品銘牌或標記、使用說明書、檢驗合格證齊全完整。

b. 通風凈化系統(tǒng),防爆電氣系統(tǒng)和建筑防火、防爆設施,已按設計要求建完,經(jīng)聯(lián)動負荷試車測定與調(diào)整,按本規(guī)程9.7條的規(guī)定進行檢測后,能滿足涂裝作業(yè)場所整體安全要求;

c. 主要工藝設備的安全、聯(lián)鎖、消防、信號裝置,隨同主機負荷試車,達到設計要求;

d. 生產(chǎn)衛(wèi)生用室按設計要求建成。

5.2.2 驗收結論應包括下列內(nèi)容:

a. 涂裝作業(yè)場所有害物質濃度及有害物理因素,是否符合國家標準的規(guī)定;

b. 經(jīng)聯(lián)動負荷試車,勞動安全衛(wèi)生防護設施是否達到設計要求,技術是否可靠;

c. 經(jīng)全面檢測鑒定,涂裝作業(yè)場所是否達到本規(guī)程1.3條規(guī)定的整體安全的要求;

d. 經(jīng)綜合分析,涂裝工程項目是否全面符合國家有關的標準,是否可以保證涂裝作業(yè)的勞動安全衛(wèi)生要求。

5.3 涂裝工程項目生產(chǎn)準備工作的勞動安全衛(wèi)生應達到下列標準:

a. 生產(chǎn)人員已掌握安全生產(chǎn)技術和熟悉工藝;

b. 涂裝作業(yè)人員,已經(jīng)涂裝專業(yè)勞動安全衛(wèi)生培訓;

c. 建立了涂裝作業(yè)勞動安全衛(wèi)生規(guī)程。

5.4 涂裝工程項目投產(chǎn)使用,應有國家勞動安全監(jiān)察機構頒發(fā)的許可證。

6 技術改造與設備更新

6.1 涂裝工程技術改造與設備更新項目的設計、竣工驗收和交付使用,應符合gb6514--6515-86 的要求,并應遵守下列原則:

a. 提高生產(chǎn)能力和技術水平時,應同時提高勞動安全衛(wèi)生技術水平;

b. 改造廠房、工藝、設備等時,應同時改造相關的勞動安全衛(wèi)生防護設施。

6.2 編制與審批技術改造、設備更新、固定資產(chǎn)投資計劃時,確定的涂裝工程項目,應包括勞動安全衛(wèi)生防護設施和其投資計劃。

6.3 具有初步設計(或擴大初步設計)的涂裝工程技術改造項目,應遵守本規(guī)程第5章的規(guī)定。

6.4 涂裝工程的小型技術改造項目(規(guī)模較小,內(nèi)容簡單,下稱小型項目),應遵守以下規(guī)定。

6.4.1 技術改造方案(或設計方案)應包括下列內(nèi)容:

a. 同時提高勞動安全衛(wèi)生水平所采取的工藝等主要技術措施;

b. 同時進行技術改造的勞動安全衛(wèi)生防護設施;

c. 對整體安全影響的分析說明。

6.4.2 技術改造方案(或設計方案)有下列情況之一者,應經(jīng)國家安全衛(wèi)生監(jiān)督部門審查同意后,方準進行施工。

a. 選用國家限制的涂裝工藝;

b. 工藝過程增加新的危險、有害因素,或加劇原有的危險、有害因素。

c. 降低涂裝作業(yè)場所的整體安全水平。

6.4.3 竣工驗收應達到下列標準:

a. 設備檢驗資料及檢測資料齊全;

b. 勞動安全衛(wèi)生防護設施同時建成;

c. 帶生產(chǎn)負荷試車,達到原設計的勞動安全衛(wèi)生要求。

6.4.4 交付使用前,應將包括勞動安全衛(wèi)生驗收結論的竣工驗收報告書報送國家安全衛(wèi)生監(jiān)督部門備審。

7 技術引進和設備、涂料及有關產(chǎn)品進口

7.1 技術引進和設備進口項目(下稱引進項目),應遵守以下的勞動安全衛(wèi)生規(guī)定。

7.1.1 引進項目應符合下列要求:

a. 禁止引進國家限制的涂裝工藝技術和裝備;

b. 勞動安全衛(wèi)生水平,不得低于gb 6514--6515-86的規(guī)定。

7.1.2 編制項目建議書時,應考慮勞動安全衛(wèi)生要求,必要時進行勞動安全衛(wèi)生分析。

7.1.3 編制可行性研究報告時,應收集與引進技術有關的國內(nèi)外勞動安全衛(wèi)生標準情報技術資料,進行研究和對比分析,提出下列的勞動安全衛(wèi)生標準化審查意見,并做出優(yōu)選結論。

a. 使用的有害物質和可能產(chǎn)生的危險、有害因素;

b. 對危險、有害因素的控制,是否能夠達到國際標準或轉讓廠、商所在國家的國家標準;

c. 是否符合我國現(xiàn)行的勞動安全衛(wèi)生標準。

7.1.4 與外商簽訂的合同,應明確規(guī)定必須達到的勞動安全衛(wèi)生標準,對方應提供的勞動安全衛(wèi)生技術資料。

7.1.5 分交國內(nèi)制造和同外商合作制造的設備和勞動安全衛(wèi)生設施,應符合gb6514--6515-86的規(guī)定。

7.2 凡屬基本建設的引進項目,應遵守本規(guī)程第5章的規(guī)定。

7.3 禁止進口國家限制的涂裝設備和涂料及有關產(chǎn)品。特殊情況下,持有國家勞動安全質量監(jiān)督檢驗機構許可證的,可進口限額的國家限制的涂料及有關產(chǎn)品。

第三篇 企業(yè)管理

8 生產(chǎn)技術

8.1 安排生產(chǎn)計劃時,在涂工件的有機溶劑揮發(fā)量,不得超過審定的最高允許值。

8.2 產(chǎn)品有涂漆要求時,應編制符合gb 6514--6515-86的規(guī)定,并應遵守以下規(guī)定。

8.2.1 編制工藝文件時,應遵守本規(guī)程第3章的有關規(guī)定,并應有下列的勞動安全衛(wèi)生內(nèi)容:

a. 工藝過程的危險、有害因素,有害物質的名稱、數(shù)量和最高允許濃度;

b. 勞動安全衛(wèi)生防護要求;

c. 故障情況下的應急措施;

d. 安全技術操作要求。

8.2.2 審查工藝文件時,應有下列的勞動安全衛(wèi)生審查結論:

a. 涂裝作業(yè)場所的勞動安全衛(wèi)生防護設施,是否能夠滿足涂裝工藝的勞動安全衛(wèi)生要求;

b. 涂裝工藝是否符合國家有關的勞動安全衛(wèi)生標準。

8.3 涂裝作業(yè)場所的設備,應建檔管理、計劃檢修、指定專人維護,并應遵守以下規(guī)定。

8.3.1 噴漆室(柜)、通風凈化設備和電氣裝置,應每年至少進行一次通風系統(tǒng)效能技術鑒定、電氣安全技術鑒定,并將鑒定結果記入檔案。

8.3.2 噴漆(粉)設備和具有通風凈化設施的設備,應定期檢查和清理。有下列情況之一者,應及時進行檢修和調(diào)整。

a. 涂裝作業(yè)場所的有害物質濃度超過國家標準規(guī)定;

b. 連接件松動;

c. 通風機外形、葉輪變形;

d. 機械設備的安全裝置失靈。

8.4 涂裝作業(yè)必須在劃定的專門區(qū)域內(nèi)進行。特大型件臨時原地進行涂裝作業(yè),亦應劃出專門區(qū)域。涂裝作業(yè)場所應遵守以下規(guī)定。

8.4.1 應按照gb 6514--6515-86的有關規(guī)定,劃出涂漆區(qū)、火災危險區(qū)、電氣防爆區(qū)、審定涂裝作業(yè)場所有機溶劑最高允許揮發(fā)量。

8.4.2 應按照gb 2894-82《安全標志》的規(guī)定,設置安全標志。

8.4.3 應制定動火條件。在火災危險區(qū)進行熱工作業(yè),必須經(jīng)過批準。

8.4.4 應及時清理廢物、廢料、漆垢。

8.5 密閉空間從事含有有機溶劑的作業(yè)前,負責生產(chǎn)技術的人員應檢查下列項目:

a. 測爆、測氧和測定有害物質濃度的記錄;

b. 通風狀況;

c. 涂裝作業(yè)場所附近的熱工作業(yè)狀況;

d. 電氣、照明設施;

e. 個人護具及救護設施;

f. 監(jiān)護措施。

9 勞動安全衛(wèi)生

9.1 應根據(jù)gb 6514--6515-86的規(guī)定,組織制訂包括下列內(nèi)容的涂裝作業(yè)勞動安全衛(wèi)生規(guī)程。

a. 工藝的勞動安全衛(wèi)生管理;

b. 設備的操作與維護;

c. 安全技術操作;

d. 防火防爆管理;

e. 檢測管理;

f. 涂裝作業(yè)場所與個人的衛(wèi)生管理。

9.2 涂裝作業(yè)人員應經(jīng)涂裝專業(yè)勞動安全衛(wèi)生培訓(下稱專業(yè)培訓),并應符合以下規(guī)定。

9.2.1 涂裝工藝技術人員的專業(yè)培訓,應包括下列內(nèi)容:

a. 工藝過程的危險、有害因素,作業(yè)環(huán)境質量指標,有害因素對人體的影響;

b. 勞動安全衛(wèi)生防護措施,改善作業(yè)環(huán)境的途徑和措施;

c. 國家的有關法規(guī)和標準。

9.2.2 涂裝工藝技術負責人應對涂裝管理與操作人員(包括干部、外包工,下同),進行專業(yè)培訓,指導安全技術操作。專業(yè)培訓應包括下列內(nèi)容:

a. 涂裝作業(yè)勞動安全衛(wèi)生規(guī)程;

b. 工藝過程的危險、有害因素,勞動安全防護措施,故障情況下的應急措施;

c. 所使用的有害物質,對人體(包括對婦女嬰兒)的危害,個人防護知識,中毒急救措施;

d. 所使用的化學危險物品,火災爆炸危險特性,防止火災的措施,滅火器材的使用方法;

e. 個人防護用品的性能及其使用方法。

9.3 涂裝作業(yè)場所發(fā)生的工傷(包括急性中毒)、火災(包括火警)、爆炸、設備事故,必須按有關規(guī)定進行調(diào)查、分析、統(tǒng)計和報告,查清組織管理和技術原因,擬定與實施防止發(fā)生重復事故的措施。

9.4 對涂裝作業(yè)人員應按以下規(guī)定進行健康管理。

9.4.1 新參加涂裝作業(yè)的人員,應進行就業(yè)前健康檢查。

9.4.2 涂裝作業(yè)人員,應每年進行一次職業(yè)健康檢查。

9.4.3 觀察對象(可疑職業(yè)病患者),應按國家有關規(guī)定定期復查。

9.4.4 發(fā)現(xiàn)職業(yè)病患者,應按國家有關規(guī)定及時報告。

9.5 對涂裝作業(yè)應按以下規(guī)定,進行監(jiān)測管理。

9.5.1 應按照附錄a的規(guī)定,進行定期勞動衛(wèi)生檢測。

9.5.2 應按照下列規(guī)定,進行勞動安全檢測。

a. 密閉空間作業(yè)時,應測氧;密閉空間從事含有有機溶劑作業(yè)時,應按國家有關的規(guī)定測爆;

b. 發(fā)生急性中毒時,應及時對可能造成中毒的毒物進行分析與測定。

9.5.3 應對下列情況進行勞動衛(wèi)生檢測和通風系統(tǒng)效能測定。

a. 新建、改建、擴建及技術改造的涂裝工程項目竣工驗收;

b. 采用新的或代用的涂料及有關產(chǎn)品、涂裝工藝;

c. 調(diào)整通風系統(tǒng)。

9.5.4 檢測資料應記入檢測檔案和定期分析,研究采取改進措施,并向涂裝作業(yè)人員宣布。

9.6 應給涂裝作業(yè)人員發(fā)放專用清洗劑,禁止用含苯有機溶劑洗手。

9.7 應根據(jù)涂裝作業(yè)場所不同的有害因素,發(fā)給涂裝作業(yè)人員適用、有效的防護用品,并應符合以下規(guī)定。

9.7.1 應給密閉空間的涂裝作業(yè)人員,發(fā)放符合下列規(guī)定的個人呼吸防護器。

a. 直接向操作者供給新鮮空氣;

b. 可以隔離有害物質。

9.7.2 個人呼吸器應由單位集中保管,定期檢查,保證性能有效。

10 勞動人事

10.1 不準安排下列的人員從事涂裝作業(yè):

a. 未經(jīng)專業(yè)勞動安全衛(wèi)生培訓的人員;

b. 有職業(yè)禁忌癥者;

c. 職業(yè)病患者。

10.2 分配婦女(不包括涂裝工藝技術人員、生產(chǎn)指揮人員)從事涂裝作業(yè),應遵守以下規(guī)定。

10.2.1 禁止婦女從事密閉空間和國家限制的涂裝工藝的涂裝作業(yè)。

10.2.2 禁止懷孕期、哺乳期的婦女,從事含鉛涂料及含苯涂料(包括含苯稀釋劑)、含苯溶劑的涂裝作業(yè)。

10.2.3 末婚和已婚尚未生育的育齡期婦女,不宜從事含鉛涂料及含苯涂料(包括含苯稀釋劑)、含苯溶劑的涂裝作業(yè)。

10.3 禁止未成年人從事下列的涂裝作業(yè):

a. 密閉空間作業(yè);

b. 含有機溶劑的作業(yè);

c. 含鉛涂料的噴涂作業(yè);

d. 粉塵作業(yè)。

10.4 禁止外包國家限制的涂裝工藝的涂裝作業(yè)。在企事業(yè)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),委托加工單位從事涂裝作業(yè)時,應遵守以下規(guī)定。

10.4.1 加工單位提供勞務,使用企事業(yè)單位設備時,企事業(yè)單位應將勞務人員納入本單位的涂裝作業(yè)勞動安全衛(wèi)生管理。

10.4.2 加工單位提供勞務,使用自己設備時,應遵守下列規(guī)定:

a. 加工單位應按本規(guī)程的規(guī)定,進行涂裝作業(yè)的勞動安全衛(wèi)生管理,并應遵守企事業(yè)單位有關的勞動安全衛(wèi)生規(guī)程;

b. 企事業(yè)單位應向加工單位提供符合本規(guī)程規(guī)定的涂裝作業(yè)場所及其危險、有害因素等勞動安全衛(wèi)生技術資料,并進行勞動安全衛(wèi)生的技術指導和檢測。

附 錄 a

勞動衛(wèi)生檢測的基本要求

(補充件)

a.1 檢測的有害物質,應包括下列項目:

a. 苯、甲苯、二甲苯和涂料及有關產(chǎn)品中或所使用的主要有機溶劑;

b. 鉛(煙、塵)、鉻(塵);

c. 氧化鋅(煙霧);

d. 甲苯二異氰酸酯;

e. 粉塵;

f. 其他嚴重危害作業(yè)人員的有害物質(例如:有機錫化合物)。

a.2 定期檢測的時間,應遵守下列規(guī)定:

a. 有毒物質、有害物理因素每半年至少檢測一次;

b. 粉塵按有關規(guī)定檢測。

a.3 檢測時機的選擇,應符合下列要求:

a. 連續(xù)性均衡生產(chǎn)的,可選在作業(yè)時的任何時間;

b. 非均衡生產(chǎn)的,應選在作業(yè)飽滿的時間。

a.4 檢測的方法,應遵守下列規(guī)定:

a. 有毒物質和粉塵,應按tj36-79《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的規(guī)定執(zhí)行;

b. 噪聲應按有關的規(guī)定執(zhí)行。

附 錄 b

“涂料及有關產(chǎn)品勞動安全衛(wèi)生技術資料”的基本內(nèi)容

(參考件)

b.1 涂料及有關產(chǎn)品的勞動安全衛(wèi)生技術資料,一般包括下列內(nèi)容:

a. 比重、閃點、燃點、爆炸下限;

b. 涂料及有關產(chǎn)品中的主要有機溶劑名稱及其在涂料及有關產(chǎn)品中所含重量組分(分為1--5%、>5--10%、>10--15%、>15--20%、>20%五類,下同);

c. 顏料、填料中的有害物質名稱及其在涂料及有關產(chǎn)品中所含重量組分:

d. 有害的固化劑名稱;

e. 船用底漆熱加工與打磨作業(yè)時,產(chǎn)生有害煙霧、粉塵的有害物質名稱及其在涂料及有關產(chǎn)品中所含重量組分;

f. 有害物質在車間空氣中的最高容許濃度;

g. 固化時間;

h. 揮發(fā)性。

b.2 涂料及有關產(chǎn)品的勞動安全衛(wèi)生說明,一般包括下列內(nèi)容:

a. 前處理、涂漆、干燥固化、熱加工與打磨作業(yè)時,勞動安全衛(wèi)生的主要要求與措施的建議;

b. 中毒后現(xiàn)場搶救措施的建議;

c. 消防措施的建議;

d. 個人防護(呼吸道、皮膚、眼等)用具的建議。

附 錄 c

涂裝作業(yè)的危險、有害因素

(參考件)

c.1 危險因素

c.1.1 火災

火災發(fā)生必須具備氧氣、可燃物質、著火源三個條件。

c.1.1.1 可燃物質

a. 有機溶劑在存放、清洗、稀釋、加熱、涂覆、干燥固化及排風時揮發(fā)、蒸發(fā)的易燃易爆蒸氣;

b. 污染有機溶劑涂料的廢布、紗頭、棉球、防護服等及漆垢、漆塵;

c. 涂料中的固體組分、粉末涂料、輕金屬粉。

c.1.1.2 著火源

a. 明火(火焰、火星、灼熱):涂裝作業(yè)場所內(nèi)部或外部帶入的煙火、焊接火花、烘干設備及燈具破裂時的明火,加熱的鋼板,照明燈具灼熱表面,設備、工件、管道、散熱器、電器等表面的過高溫度等;

b. 摩擦沖擊:工件、鋼鐵工具、容器相互碰撞或與地坪撞擊,鋼鐵導管與容器破裂,機械軸承發(fā)熱,風機葉輪與外殼或脫落零件相互碰撞,帶釘鞋與鞋底夾有外露金屬件與地坪撞擊等;

c. 電器火花:電路開啟與切斷、短路、過載,行燈破裂,線路電位差引起的熔融金屬,保險絲熔斷,外露的灼熱絲等;

d. 靜電放電:靜電噴漆槍與工件間距離過近,有機溶劑設備、容器、管道靜電積累或容器、管道破裂,傾倒有機溶劑等;

e. 雷電;

f. 化學能:自燃(如亞麻籽油、漆垢、沾污涂料的纖維堆積蓄熱),物質混合劇烈放熱反應(如聚酯漆與引發(fā)劑),加熱涂料時添加有機溶劑,鋁熱受潮產(chǎn)生氫氣放熱自燃等;

g. 日光聚集。

c.1.1.3 增加燃燒危險性的因素

a. 密閉空間富氧狀態(tài);

b. 火災時繼續(xù)通風;

c. 盛裝涂料的壓力容器、管道破裂與容器傾復后液體的流淌和擴散;

d. 比空氣重的有機溶劑蒸氣積聚的地方(如地溝等);

e. 室內(nèi)氣溫高。

c.1.2 爆炸

密閉空間及通風不良處所,易燃氣體及粉塵積聚達到爆炸極限,遇到著火源瞬間燃燒爆炸。

c.1.3 電泳、靜電噴涂和電熱干燥設備所致觸電。

c.1.4 密閉空間缺氧窒息。

c.1.5 酸、堿濺落灼傷、燙傷。

c.2 有害因素

c.2.1 生產(chǎn)性粉塵

通過呼吸道進入人體?？稍斐蓧m肺等呼吸道疾病等。

a. 矽塵:噴砂作業(yè);

b. 氧化鐵塵:噴丸、拋丸及機械、手工干式打磨、磨光等作業(yè);

c. 有機粉塵:噴涂粉末涂料及打膩子、磨光、除舊漆等作業(yè)。

c.2.2 生產(chǎn)性有毒物質

通過呼吸道、消化道及皮膚侵入人體。有的可刺激粘膜(上呼吸道),有的引起過敏反應或皮炎,有的造成急、慢性中毒,有的可以或可能致癌、致畸、致突變等。

a. 有機溶劑:涂漆及有機溶劑除油等作業(yè);

b. 漆霧:噴涂作業(yè);

c. 含有毒物質的粉塵(鉛、鉻等):噴涂及打磨等作業(yè);

d. 其他有毒粉塵、煙霧:打磨、熱加工作業(yè);

e. 酸、堿蒸氣:使用酸、堿的前處理作業(yè)。

c.2.3 有害物理因素

a. 噪聲、振動:通風機及噴、拋丸機、空壓機和電機等設備運轉;噴砂、機械打磨等作業(yè);

b. 高溫、輻射熱:烘干作業(yè);

c. 有害輻射線、微波:光固化、紅外線干燥、靜電噴涂等作業(yè)及涂料中的熒光物質。

第2篇 涂裝作業(yè)管理規(guī)范

第一條 目的

為了加強和規(guī)范造船作業(yè)的安全管理,防止燃爆和中毒中暑事故的發(fā)生、確保船舶建造的安全生產(chǎn),保障從業(yè)人員的生命和財產(chǎn)安全,根據(jù)國家有關法律、法規(guī)、規(guī)定和標準,結合本部門作業(yè)的實際,特制定本規(guī)定。

第二條 適用范圍

本規(guī)定適用于公司所有船舶的涂裝作業(yè)。

第三條 定義

1、 密閉艙室:指船舶上僅有1—2個人孔或道門,即進出口受限制的密閉、狹小、通風不良的艙室或深度大于1.2米封閉或敞口的只允許單人進出的圍截的通風不良艙室。

2、 熱工作業(yè):僅指焊接、氣割及能產(chǎn)生熱工、火花或灼熱工藝的作業(yè)。

3、 特殊涂裝作業(yè):簡稱特涂作業(yè),是指船舶的密閉艙室在特定的溫度、濕度等特殊工藝條件下進行的涂裝作業(yè)。

第四條 安全管理要求

1、 單船主管是生產(chǎn)的組織者,也是該項目安全生產(chǎn)的第一責任人,對涂裝作業(yè)的安全生產(chǎn)負責。

2、 從事涂裝作業(yè)的施工單位的涂裝作業(yè)人員,必須經(jīng)過專項安全技術培訓教育、考核。

3、 涂裝作業(yè)必須實行作業(yè)審批制度。在涂裝作業(yè)前,填報《密封艙室油漆噴涂作業(yè)申請單》,必須按照國家有關涂裝作業(yè)的規(guī)定、標準和本《規(guī)定》的要求,按各自的責任分別進行作業(yè)檢查和審批,經(jīng)各級審批同意后,方可進行各項涂裝作業(yè)。

4、 在涂裝作業(yè)前,利用班前會對作業(yè)人員布置安全工作。涂裝作業(yè)施工人員在作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)事故隱患,要盡快排除,并及時報告。待整改后,方可作業(yè),對違章指揮有權拒絕作業(yè)。

第五條 安全技術要求

1、 對涂裝作業(yè)使用的松香水、溶劑等危險化學品上船必須要進行申報。涂裝作業(yè)完畢后,必須將剩余的油漆、溶劑、廢棄物、空桶等及時帶下船,存放到指定的安全地點。

2、 在距涂裝作業(yè)艙室的人孔或道門5-15米半徑內(nèi)設置禁火區(qū)域,保證涂裝艙室和其相鄰艙室無熱工作業(yè)或與涂裝作業(yè)相抵觸的其它作業(yè),懸掛明顯的禁火警戒標志、六面體(上下、左右、前后)拉好警戒旗,并設專人進行監(jiān)護。

3、 涂裝作業(yè)前必須做好艙室通風工作,保證有效通風。

4、 涂裝作業(yè)禁火區(qū)域內(nèi)的照明、通風機、腳手及所有電氣設施、噴漆設備等必須要達到整體防爆、防靜電要求。艙室內(nèi)活動的腳手、物件等要清出艙外,不能清除的必須進行有效固定。

5、 涂裝作業(yè)人員必須配備符合安全要求的勞動防護用具品,并按要求穿戴,嚴禁涂裝作業(yè)人員穿化纖衣服和鐵釘鞋等進入涂裝作業(yè)防火區(qū)域。

6、 嚴禁涂裝作業(yè)人員攜帶易產(chǎn)生火花的金屬器具、火機、對講機、手機、bb機等非防爆的照明設施進入涂裝作業(yè)禁火區(qū)域。

7、 密閉艙室內(nèi)涂裝作業(yè)時,我部門要求應至少有三人以上共同操作。若作業(yè)場所過于狹小僅能容納單人操作時,必須有專人在洞口負責監(jiān)護。

8、 涂裝作業(yè)結束后應繼續(xù)通風,待油漆表干后進行測爆,待測爆合格后方可進行下道工序作業(yè)。未經(jīng)測爆或測爆不合格的,不得允許任何人進入涂裝作業(yè)施工區(qū)域和防火區(qū)域內(nèi)進行動火作業(yè),任何人不得以任何理由持非防爆手電進入涂裝作業(yè)艙室,也不得撤掉

禁火警戒標志,待艙室內(nèi)測爆合格后方可拆除警戒標志,現(xiàn)場監(jiān)護人方可離開現(xiàn)場。

第六條 船舶涂裝作業(yè)承包施工單位安全資質審核條件

一、審核條件

(一)人員安全條件

1、法人、安全管理人員應經(jīng)當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理機構培訓,并持有相應證書。

2、施工人員上崗前應進行職業(yè)健康檢查,有效的體檢證明需由當?shù)厥屑壱陨先嗣襻t(yī)院衛(wèi)生行政部門批準的醫(yī)療機構簽發(fā)。

3、施工人員應年滿18周歲,應進行三級安全教育培訓、考核,并有相關記錄。

4、涂裝作業(yè)人員經(jīng)過專門安全技術培訓、考核并取得相應操作證。

5、承包施工單位應對所屬施工人員進行投保。

(二)制度及必要資質

1、有較完善的安全管理體系、安全生產(chǎn)責任制、安全管理制度及安全操作規(guī)程,職業(yè)病防治管理辦法等。

2、簽訂了專門的承包工程安全生產(chǎn)管理協(xié)議,明確雙方的安全生產(chǎn)職責。

(三)勞保護具、工具、設備要求

1、合格的勞保護具:噴砂服、打磨防護鏡、防毒面具;進入密閉艙室噴漆作業(yè)人員應佩備數(shù)量足夠的防靜電工作服或全棉工作服、送風式風帽、防靜電安全帶。

2、涂裝作業(yè)隊伍應配備以下工具:防爆燈、防爆手電。

3、普涂施工單位應有高壓水泵沖洗設備、沖砂機、空壓機、砂缸、高壓無氣噴涂機等,空壓機、砂缸應定期安全檢驗,持有當?shù)刭|量技術監(jiān)督部門的檢驗合格證書。

4、特涂施工承包單位除符合上述條件和普涂的設備外,還應配備以下設備方可承攬?zhí)赝抗こ?

(1)真空吸砂機:回收廢銅礦砂專用設備

(2)后冷卻器:壓縮空氣冷卻凈化專用設備

(3)除濕機:特涂艙室控制溫度和濕度的專用設備。

(4)加熱器:艙室升溫專用設備

(5)發(fā)電機:特涂電氣設備動能專用設備

(6)防爆風機:艙室通風專用設備,其中加熱器、除濕機、防爆風機應具有整體防爆性能;高壓無氣噴涂機接地裝置應完好。

第七條 特種涂裝作業(yè)安全管理規(guī)定

一、總則

(一) 特種涂裝作業(yè)施工難度高、易發(fā)生爆燃及人員中毒事故,為加強特涂作業(yè)和專用設備的安全管理,確保施工順利進行。

(二) 在特定的工藝技術、質量標準、工裝設備、艙內(nèi)溫度、濕度等條件下,使用特定涂料進行噴涂作業(yè)稱為特種涂裝作業(yè)(以下簡稱特涂作業(yè))。

二、管理職能

(一) 特涂生產(chǎn)組織由生產(chǎn)管理部領導、涂裝工區(qū)管理、特涂施工隊伍負責執(zhí)行。

(二) 在船舶施工過程中由總管小組履行監(jiān)督管理職能。

三、特涂作業(yè)申請與審批手續(xù)

(一) 噴涂裝作業(yè)前,涂裝主管要對施工區(qū)域進行常規(guī)檢查,確認涂裝作業(yè)周圍(毗鄰15米范圍)無明火作業(yè)和其他火源,具備涂裝作業(yè)條件,然后進行作業(yè)的申報、審批及檢查程序。

(二) 工程主管、工區(qū)安全員要根據(jù)要求,對施工隊準備的措施逐項進行檢查,確認

無誤后再提交安全監(jiān)督部單船安全監(jiān)督主管進一步檢查。

(三) 各級管理人員均要對作業(yè)場所進行檢查,了解作業(yè)準備情況,特別要對安全設施、防火防爆設施提出具體要求。

(四) 各級管理人員在進行工程交底的同時,必須進行安全交底,講清楚使用油漆的危害性、施工環(huán)境特點以及施工中應注意的安全事項和要求。接受交底的每個施工人員必須在交底表上簽名認可。

四、可燃氣體檢測要求

(一) 特涂作業(yè)艙室,必須經(jīng)可燃氣體濃度檢測合格后,方可進行其它作業(yè)或允許人員進入。

(二) 可燃氣體檢測必須在艙室進行有效通風、涂料固化后,由安環(huán)部測爆員檢測,可燃氣體檢測合格后填寫測爆單

(三) 測爆人員必須經(jīng)專門的測爆安全技術培訓,持證上崗。

(四) 測爆人員使用的各種儀器要定期計量檢測,符合防爆要求,勞動防護用品選擇應與作業(yè)者要求相同。

(五) 在環(huán)境較差的場所以及狹小艙室檢測,必須由雙人雙機進行測爆。

(六) 在作業(yè)場所不能從事氣體檢測以外的任何作業(yè)。

(七) 在艙室口測得的可燃氣體濃度超過爆炸下限5%時,人員將被禁止進入艙室,應繼續(xù)進行通風。

五、對特涂作業(yè)人員的規(guī)定

(一)作業(yè)人員的選擇

1、年滿18周歲且具有初中以上文化程度的男性。

2、經(jīng)體檢符合健康要求,無職業(yè)禁忌癥(嚴重支氣管炎、活動性肺結核、肺功能減退、心血管病癥、各種血液性疾病、嚴重的皮膚病、癲癇、精神病、美尼爾綜合癥、肢體缺陷等)。

3、經(jīng)本工種技術與安全專業(yè)以及登高作業(yè)知識培訓,并經(jīng)三級安全教育,持證上崗。

(二)體格檢查

對涂裝作業(yè)人員的體檢必須有進廠、出廠和階段性的職業(yè)病體檢。體檢必須由指定醫(yī)院進行。

(三)對特涂作業(yè)人員培訓要求

1、根據(jù)特涂作業(yè)、管理及輔助三個不同層次,除了對規(guī)定的設備管理、安全用電、勞動防護、防中毒等有關內(nèi)容進行培訓以外,還應增加高處作業(yè)、防火防爆、突發(fā)事故應急搶救等內(nèi)容,進行特涂安全技術培訓教育。

2、各類安全教育和培訓工作必須做好簽到記錄。

3、培訓范圍:凡上船工作的沖沙、噴漆、搭架、機電以及有關輔助人員等都必須接受安全教育培訓。

六、特涂設備安全管理

(一)特涂設備的種類及用途。

1、沖砂機:沖砂除銹施工設備。

2、真空吸砂器:回收廢銅礦砂專用設備。

3、冷卻器:壓縮空氣冷卻凈化專用設備。

4、空壓機:沖砂機壓縮空氣動能專用設備(有電動和柴油機兩種)。

5、去濕機:特涂艙室控制溫度和濕度的專用設備。

6、發(fā)電機:特涂設備動能專用設備。

7、高壓無氣噴涂機:特種噴涂專用設備。

8、高壓水泵沖洗設備:沖砂施工前清洗鋼板表面污物專用設備。

9、防爆風機:噴涂施工過程中易燃易爆有機氣體排放通風專用設備。

10、 除塵器:排除粉塵專用設備。

11、 加熱器:艙室升溫專用設備。

(二)特涂設備的安全管理

1、專業(yè)保養(yǎng)機電工(持證上崗)和鉗工要全過程檢查設備運轉情況,并認真做好記錄備案。

2、認真執(zhí)行公司《電氣作業(yè)安全管理規(guī)定》等有關規(guī)章制度,做到安裝安全、拆除徹底、檢查經(jīng)常、管理及時。

3、保證各類電纜絕緣良好,做到無破損、無裸露、少接頭,各類電器開關完好和正確使用。

4、安全監(jiān)督人員必須全方位監(jiān)督檢查。

5、施工部門做好防爆風機吊裝和正常運轉檢查工作。

6、高壓無氣噴涂機四個安全裝置:槍保險、調(diào)節(jié)閥、泄放閥、接地裝置確保完好

7、各種設備移動后,均應按以上程序重復檢查一次,并記錄備案。

七、涂料安全管理

(一)涂料溶劑安全管理

1、各類涂料、溶劑屬危險品,應嚴格遵守公司關于危險物品保管、運輸、使用的有關規(guī)定。

2、涂料溶劑必須嚴格按一次施工的用量領用和發(fā)放。

3、空桶、廢溶液必須及時回收,施工完畢后的余料一律撤出作業(yè)現(xiàn)場,確保防火安全。

(二)輔助材料安全管理

1、揩布、包扎材料、塑料薄膜、膠帶、砂皮紙片,筆形刷等輔助材料必須限量換發(fā)和回收。

2、堅持每天做到“工完、料清、場地凈”,抓好生產(chǎn)現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)工作。

八、禁區(qū)管理及搶險救災預案

(一)特涂警戒區(qū)域設置

1、工區(qū)安全員在油漆施工區(qū)域(油漆作業(yè)艙室上下、前后、左右5-15米的毗鄰部位)拉設紅黃白警戒旗,并在醒目處懸掛嚴禁煙火警示標牌,標明油漆施工時間、全船正在進行涂裝作業(yè)艙室的位置等內(nèi)容。

2、紅黃白警戒旗范圍內(nèi)為煙火禁區(qū),禁區(qū)內(nèi)嚴禁一切明火、熱工作業(yè)。

3、艙內(nèi)進行噴涂時,其艙口上方必須設有防護棚,用三防布加以遮蓋,特涂用的插座、接線盒必須設在小禁區(qū)以外。

4、在涂裝區(qū)域由安全監(jiān)督部門配備好手提式滅火器材,以防萬一。

5、未經(jīng)測爆合格,手機、bp機、打火機、對講機等非防爆物品不得帶入作業(yè)現(xiàn)場。

6、特涂作業(yè)結束,可燃氣體檢測合格,涂裝施工部門在拿到可燃氣體檢測單后,方可撤除特涂區(qū)域的警戒標志、撤離現(xiàn)場監(jiān)護人員。

(二)根據(jù)特涂場所的特殊性,從兩個方面考慮搶險救災:

1、搶救中毒人員:在這個過程中,搶救人員必須進入高濃度場所,所以,搶救人員的服裝必須防靜電;禁止使用手機、無線電對講機;艙內(nèi)與艙外聯(lián)系用通訊繩;照明用防爆手提燈;防毒面具用空氣呼吸器,但要做好空氣呼吸器鋼瓶的外部包裹,防止鋼瓶與鐵

腳手架碰撞產(chǎn)生火星。搶救進入艙內(nèi)的人員以三至四人為一組,進入時間不得超過45分鐘,平時要進行環(huán)境熟悉和裝備穿著的訓練。

2、發(fā)生爆炸后搶救:因發(fā)生爆炸后,作業(yè)現(xiàn)場的可燃氣體可能已不存在,但還應考慮防中毒問題,搶救人員在進入爆炸現(xiàn)場時應戴好空氣呼吸器。救災的順序是:首先搶救受傷人員,再撲滅火災。

九、勞動防護

(一) 進入特涂艙室人員的個體防護必須符合防爆要求,防靜電服及防靜電鞋及鞋套、內(nèi)衣等必須配套使用,嚴禁使用不符合防爆要求的個體防護用品。嚴禁攜帶火種、黑金屬及其他不符合防爆要求的電氣設備進入特涂艙室。

(二) 特涂作業(yè)勞防用品必須與其它涂裝作業(yè)勞護用品有明顯的區(qū)別并有顯著的標志。

(三) 特涂施工人員的勞護用品必須有貼身穿和外罩同時使用的防靜電服。

(四) 特涂施工前特涂工程隊必須明確作業(yè)帶班人,由其根據(jù)要求對噴涂人員的著裝進行檢查,簽名認可。著裝不規(guī)范者不得進艙。

(五) 特涂作業(yè)登高超過2米時,必須使用特涂專用安全帶。

(六) 特涂人員所使用的送風式面罩(頭盔)內(nèi)壓縮空氣必須保持正壓,送風量不應低于60l/min,風壓不超過0.17mpa,壓縮空氣應清潔、新鮮。

(七) 勞防用品必須由專業(yè)生產(chǎn)單位生產(chǎn),有相應的證明及產(chǎn)品合格證。

十、供電管理

(一) 特涂船舶全船的接地電阻不應大于4ω,在噴涂作業(yè)前由三供進行接裝、檢測,并向總管小組出具書面證明。

(二) 特涂作業(yè)用電必須申請,經(jīng)批準后,由三供將電源送至作業(yè)現(xiàn)場設置的專用配電箱。

(三) 噴漆泵必須可靠接地,由特涂專業(yè)機電人員定期進行檢查,移動后必須重新進行檢查。

(四) 在安全距離外與涂裝有關的設備,如風機、加熱器等其電器線路必須符合公司《電氣安全管理規(guī)定》的要求。

(五) 噴涂區(qū)域的所有照明設施均應符合國家《爆炸危險場所電氣安全規(guī)定》。進入艙室照明系統(tǒng)必須為防爆手電。

(六) 作業(yè)中發(fā)生用電故障,不準擅自進行檢修或更換燈具,應及時通知特涂專業(yè)機電人員。

(七) 特涂作業(yè)場所電氣設施的安裝、檢測和修理必須實行專人負責,并認真做好檢測、修理記錄,若涉及到兩個部門應有明確的交接手續(xù)。專業(yè)機電人員到現(xiàn)場后應向涂裝主管及現(xiàn)場安全人員了解發(fā)生故障情況及特涂作業(yè)進展情況,以決定檢修或更換燈具的方法

十一、特涂作業(yè)安全要求

(一)搭設腳手架

1、搭設腳手架的基本安全要求根據(jù)《搭架安全管理規(guī)定》執(zhí)行。

2、特涂作業(yè)腳手架的要求

(1)特涂作業(yè)的腳手架應采用鋼管腳手架。

(2)鋼管腳手架搭設時,扣件必須緊固牢靠,不得有任何松動現(xiàn)象。

(3)雙拼腳手板的寬度≧600mm,在每層外檔必須安裝鋼管防護欄桿,欄桿高度:頂端高度為1150mm,中間高度為600mm。

(4)腳手板離艙壁的間距應為≦300mm;(5)使用的鋼質腳手板,腳手板與鋼管腳手架、腳手;(6)搭設的滿堂腳手架應留有安全通道,方便作業(yè)人;1、空壓機、沖砂機等特種設備,必須由專人操作和管;2、沖砂膠管的安全要求;(1)沖砂膠管應是耐壓膠管,耐壓力不應小于工作壓;(2)每次作業(yè)前必須對沖砂膠管進行檢查,發(fā)現(xiàn)有老;(3)冬季施工,若膠管內(nèi)有冰凍,不得用火烤或

(4)腳手板離艙壁的間距應為≦300mm。

(5)使用的鋼質腳手板,腳手板與鋼管腳手架、腳手板與腳手板等接觸處必須墊有橡皮墊,并綁扎牢靠,嚴防移動和摩擦,鋼管與船體接觸處應用專用橡皮墊。

(6)搭設的滿堂腳手架應留有安全通道,方便作業(yè)人員以及應急搶救人員使用。 3、特涂腳手架必須由專業(yè)人員搭拆,特涂施工人員不得搭拆或隨意移動。 4、特涂腳手架搭設完畢,在噴涂作業(yè)前須經(jīng)專項驗收合格,方能投入使用。 (二)沖砂作業(yè)

1、空壓機、沖砂機等特種設備,必須由專人操作和管理,定期檢驗,嚴格執(zhí)行設備使用的操作規(guī)程。

2、沖砂膠管的安全要求

(1)沖砂膠管應是耐壓膠管,耐壓力不應小于工作壓力的3倍。

(2)每次作業(yè)前必須對沖砂膠管進行檢查,發(fā)現(xiàn)有老化、磨損嚴重和機械損傷的膠管應及時予以更換,不得使用非正規(guī)接頭膠管。

(3)冬季施工,若膠管內(nèi)有冰凍,不得用火烤或用灼熱物件燙,應放在溫暖場所自行解凍。

(4)嚴禁將膠管放在尖銳金屬部位上拖拉或受擠壓。 (5)沖砂膠管須妥善布置,避免膠管受到機械損傷。

(6)沖砂膠管在經(jīng)過安全通道時,要采取妥善防護安全措施并不得將有接頭的砂管擺放在通道附近并且要進行架空,嚴禁占用安全通道。

3、噴槍上應設有與艙外保持聯(lián)系的燈光信號。

4、在沖砂作業(yè)前,對艙內(nèi)進行檢查,撤除艙內(nèi)無關的電源線、焊、割皮帶,艙內(nèi)照明必須符合作業(yè)人員走動的亮度要求。

5、特涂沖砂應在滿足安全和質量要求的情況下,盡可能加強機械通風除塵,最大限度地降低艙內(nèi)的粉塵濃度。

6、作業(yè)者在作業(yè)前應了解當班的作業(yè)情況、部位、區(qū)域,并了解沖砂區(qū)域的環(huán)境。 7、作業(yè)人員必須嚴格按規(guī)定佩帶勞護用品,高處作業(yè)人員必須扣好安全帶。

8、作業(yè)人員必須嚴格遵守操作規(guī)程,注意力集中,在噴槍帶壓狀態(tài)下,嚴禁窺視槍口或把槍口對人。

9、多層以上沖砂作業(yè),應由下而上逐層進行。

10、兩人以上沖砂作業(yè),必須確定帶班長,帶班長必須全面了解作業(yè)及人員的情況,若只有一人作業(yè)時,必須有專人負責監(jiān)護。

11、多人作業(yè)時,必須拉開一定的距離,聽從帶班長指揮。作業(yè)者不得私自改變沖砂方向,嚴禁相互對面沖砂。

12、沖砂作業(yè)時設備操作人員嚴禁脫崗、睡崗,密切注意設備運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常必須及時處理。

13、噴槍若發(fā)生故障,嚴禁帶壓檢修,應立即關閉閥門,泄壓后進行檢修。

14、沖砂作業(yè)時,艙內(nèi)禁止無關人員入內(nèi),若必須進入時應先與艙內(nèi)取得聯(lián)系,待停止沖砂(關閉送風閥門)后,方可入內(nèi)。

15、沖砂作業(yè)后,及時清除廢砂,施工現(xiàn)場必須做到工完、料清、場地凈。 (三)噴涂作業(yè)

1、特涂設備應按指定位置放置,不可隨意亂放,設備必須實行專人專用,專人負責。 2、噴涂時噴嘴應保持暢通,不準使用零部件失效的噴槍。 3、不得用手或手指觸摸噴頭,嚴禁窺視槍口。

4、清潔噴頭時應切斷高壓泵的驅動源,扣動噴槍扳機,打開泄壓閥泄放壓力,然后鎖住噴槍,方可進行清潔工作。

5、噴槍不用時必須把安全裝置放到“關”的位置。 6、噴涂作業(yè)使用的設備和工具要備齊,各種易損物件的配件出現(xiàn)問題必須及時更換,嚴禁湊合使用。

7、噴涂作業(yè)使用的照明線、膠管、風管等進入艙室時應安排有序,必須有相互隔離措施;所有裸露的金屬部位必須絕緣處理。

8、噴涂中應根據(jù)設計部門提出的通風要求,保持持續(xù)有效通風,否則停止作業(yè)。 9、艙內(nèi)噴涂作業(yè)時,應有兩人以上共同操作,若作業(yè)場所過于狹小,必須有專人監(jiān)護。

10、 艙室噴涂人數(shù)一般情況下不得超過5人,特殊情況下不得超過9人。艙室預涂修補的人員數(shù)量不得超過20人。多人作業(yè),必須拉開適當?shù)拈g距。

11、 噴涂作業(yè)帶班長應負責安排作業(yè)人員輪換休息,最長作業(yè)時間不得超過二小時,防止發(fā)生中毒事故。

12、 噴涂作業(yè)結束后,必須將噴槍、膠管等撤出艙外,并及時對工作場所進行清理,將剩余的涂料和溶劑及時送回倉庫,不準隨便亂放,更不準放在船上過夜。

13、 噴涂后的艙室應加強通風并有專人進行監(jiān)護,風機的風管必須離艙底保持約1.2米左右的距離。未經(jīng)安環(huán)部門檢測合格,安全監(jiān)護人不得離開,不得隨意關閉風機和撤除警戒標志。

14、 噴涂后軟管中的高壓涂料必須泄放掉,噴槍中的金屬部分嚴禁與廢油桶等部件相碰,防止產(chǎn)生火花。洗噴槍用的稀釋料要回收裝桶妥善處理,嚴禁向海中或下水道傾倒。

十二、職業(yè)病防治

(一作業(yè)場所塵毒污染比較嚴重,為保障工人健康,預防職業(yè)中毒發(fā)生,應采取以下措施:

1、噴涂作業(yè)時必須使用送風式大頭帽,正確穿戴勞護用品,禁止用苯類劑清洗皮膚。 2、佩帶活性碳過濾口罩進行修補作業(yè)時間不得超過40分鐘,如嗅到溶劑氣味并有不適反應時,應立即離開作業(yè)現(xiàn)場并更換活性碳。

3、特涂作業(yè)中如出現(xiàn)頭昏、頭痛、面部潮紅、惡心、嘔吐、呼吸困難等癥狀時應立即撤離現(xiàn)場,恢復正常后才能工作。

4、禁止貼身穿著工作服,避免有機溶劑從皮膚進入,下班后應作熱水沐浴,更換清潔衣褲。

十三、文明生產(chǎn)管理

(一) 特涂工程需要的設備、設施應合理堆放,不得占用安全通道,在周轉過程中必須有指定的界線。

(二) 腳手架搭設過程中上下必須配合好,不得自上而下拋落任何物品,搭設完畢后必須及時清理多余的管子、接頭等,嚴禁亂堆亂放。

(三) 應及時清掃在裝運過程中散落的銅礦砂。施工現(xiàn)場堆放的銅礦砂必須有專人負責,合理堆放。施工完畢后,應及時清理,清掃廢砂。

(四) 特涂作業(yè)人員應懂得涂料、溶劑的特性。使用不完的涂料、溶劑等易燃物品應及時帶下船。擦過溶劑、涂料的棉紗、揩布等物品,不得亂拋和留在船上,應在施工以后及時清理下船。

十四、特涂勞動紀律及違紀處罰

(一) 在特涂作業(yè)過程中,作業(yè)者個人的行為必須和作業(yè)集體的工作行為相互協(xié)調(diào),

不得隨意行動。當其個人作業(yè)行為和集體行為發(fā)生沖突時,服從集體行為。

(二) 對于有違章違紀行為個人或集體,將根據(jù)公司《涂裝安全文明生產(chǎn)獎懲條例》進行處罰。

第八條 附則

一、本規(guī)定解釋權屬涂裝部安全組,施行中如有問題,請及時提出,以便修改、補充、完善。

二、本規(guī)定自下發(fā)之日起開始實行。

涂裝部

2010-7-1

第3篇 特種涂裝安全管理措施

1、特涂設備的種類及用途

1.1沖砂機:沖砂除銹施工設備。

1.2真空吸砂器:回收廢銅礦砂專用設備。

1.3后冷卻器:壓縮空氣冷卻凈化專用設備。

1.4空壓機:有電動和柴油機兩種。沖砂機壓縮空氣(冷氣)動能專用設備。

1.5去濕機:特涂艙室控制溫度和濕度的專用設備。

1.6發(fā)電機:特涂設備動能專用設備。

1.7高壓無氣噴涂機:特種噴涂專用設備。

1.8高壓水泵沖洗設備:沖砂施工前清洗鋼板表面污染專用設備。

1.9防爆風機:噴涂施工過程中易燃易爆有機氣體排放通風專用設備。

1.10除塵器:排除粉塵專用設備。

1.11加熱器:艙室升溫專用設備。

2、特涂設備的安全管理

2.1專業(yè)保養(yǎng)電工(持證上崗)和鉗工全過程檢查,檢查設備運轉情況,并認真做好記錄備案。

2.2認真執(zhí)行《電氣作業(yè)安全管理規(guī)定》等有關規(guī)章制度,做到安裝安全、拆除徹底、檢查經(jīng)常、管理及時。

2.3保證各類電纜絕緣良好,做到無破損、無裸露、少接頭,各類電器開關完好和正確使用。

2.4各企業(yè)安全管理人員必須全方位監(jiān)督檢查。

2.5各企求施工部門做好防爆風機吊裝和正常運轉檢查工作。

2.6高壓無氣噴涂機四個安全裝置:槍保險、調(diào)節(jié)閥、泄放閥、接地裝置確保完好。

2.7各種設備移動后,均應按以上程序重復檢查一次,并記錄備案。

第4篇 涂裝車間消防安全管理規(guī)定

1. 涂裝車間是重點防火區(qū)域,進入涂裝車間不得攜帶易燃易爆的物品,如打火機等。嚴禁在車間內(nèi)吸煙、使用打火機!

2. 涂裝車間內(nèi)禁止動用明火,如確需動用明火時,必須事先向主管部門辦理審批手續(xù),并采取嚴密的消防措施,切實保證安全。

3. 進入涂裝車間必須穿戴防靜電的防塵服、防塵帽及防塵鞋套。

4. 進入涂裝車間噴漆室、調(diào)漆間必須穿戴防靜電連體服、防靜電工作鞋。同時禁止使用手機、對講機等容易產(chǎn)生靜電積聚的通訊設備。

5. 使用靜電槍需配備靜電手套、靜電鞋,而且接地良好,噴房格柵導電良好,能及時釋放靜電。在噴涂約二十臺車后,要把靜電槍接觸導電格柵,釋放靜電,避免靜電積聚太多,起火燃燒。

6. 人員在車間內(nèi)應按綠色通道通行,進入非綠色區(qū)域應仔細觀察上下四周有無危險,方可通過。尤其黃色區(qū)域屬危險區(qū)域,易出事故,要特別小心。

7. 車間內(nèi)所有電器線路不能裸露在外,噴漆和調(diào)漆室電器元件必須有防爆裝置,避免電器短路、著火。

8. 調(diào)漆室抽風必須24小時開啟,及時排放過多溶劑氣霧,避免溶劑含量過高,易產(chǎn)生起火爆炸事故。

9. 在調(diào)漆室內(nèi)搬運油漆需使用抱桶器或轉運車,禁止在地面上拖動油漆桶與地面摩擦產(chǎn)生靜電的行為,調(diào)漆室地坪需使用防靜電地坪,避免靜電積聚。

10. 噴漆室下面廢氣處理通道內(nèi)必須保持暢通,而且抽風效果良好,避免溶劑含量過高,產(chǎn)生起火爆炸事故。

11. 車間應24小時加強溶劑油漆和天然氣安全檢查,防止油漆溶劑泄露和天然氣泄露,從而造成嚴重安全隱患。

12. 油漆或稀釋劑不能進入人眼,如果不小心進入人眼內(nèi),需立即用水清洗,否則可能導致眼睛失明。

13. 吊具轉掛處不能進入,有吊具及車身上下移動,容易把人砸傷。

14. 不得在車間內(nèi)嬉戲、打鬧、快速奔跑。

15. 不得坐在或靠在設備上,如靠燈箱、靠車身、坐臺車軌道等。

16. 設備按a、b、c分類,具有相關資格的人員才能操作設備;未經(jīng)培訓,未取得資格,嚴禁操作設備。

17. 設備操作人員應按操作規(guī)程操作設備,不得違章操作;發(fā)現(xiàn)設備異常,應立即按下“急?！毖b置,可緊急避免事故發(fā)生。

18. 在電泳打磨室和中涂打磨室前面的兩條積放鏈中間禁止打開車門,易發(fā)生撞車事故。

19. 任何人不能用腳踩地面鏈推鉤,車間已多次發(fā)生過地面鏈推鉤卡傷腳的事故,特別危險。

20. 噴漆室、打磨室、打蠟室內(nèi)的格柵板不能私自撤除,如果撤除,需做明顯標識,避免人員入內(nèi)摔傷。

21. 禁止使用壓縮空氣吹塵槍對準人吹風吹灰,高壓氣體,容易致人受傷;使用壓縮氣時,需把氣管接頭在噴槍或打磨機上安裝好之后才能開啟閥門,否則可能會使氣管端頭飛舞把人或設備砸傷。

22. 車間要保障疏散通道和安全出口的暢通;保障車間各大門能正常開啟運行。

23. 各生產(chǎn)工藝組必須配合保衛(wèi)部劃分所管轄范圍內(nèi)并嚴格管理,保衛(wèi)部及車間專、兼職安全員、義消員要加強巡邏檢查。

24. 未發(fā)生火情,任何人不得隨意按動so3消防系統(tǒng)控制按鈕。

25. 安全人員發(fā)現(xiàn)安全及火險隱患,應當及時通知車間、部門和個人采取措施,限期消除隱患。

26. 全車間每周至少一次消防安全全面大檢查,及時整改和消除安全隱患,并將整改情況報公司安全保衛(wèi)部。

編制/日期: 審核/日期:

第5篇 特種涂裝安全環(huán)境管理規(guī)定

1目的

為加強船舶及海工(以下簡稱船舶)建造特涂作業(yè)和專用設備的安全、環(huán)境管理,防止發(fā)生事故,特制定本規(guī)定。

2適用范圍

本規(guī)定適用于各企業(yè)船舶建造特種涂裝作業(yè)安全、環(huán)境管理。

3定義

特種涂裝作業(yè):生產(chǎn)過程中,在特定的工藝技術、質量標準、工裝設備、艙內(nèi)溫度、濕度等條件下,使用特定涂料進行噴涂作業(yè)稱為特種涂裝作業(yè)。特種涂裝作業(yè)是一項施工難度高、易于燃爆及人員中毒的作業(yè).

4管理職能

4.1 特涂作業(yè)的生產(chǎn)組織在造船工程部牽頭下,由涂裝工區(qū)/車間管理,特涂施工隊伍負責執(zhí)行。

4.2 在單船上,由單船項目組履行監(jiān)督管理職責。

5特涂申請與審批手續(xù)

5.1 涂裝作業(yè)前,涂裝主管要對施工區(qū)域進行常規(guī)檢查,確認涂裝作業(yè)艙室周圍20米(油漆作業(yè)與熱工作業(yè)艙室間有分隔艙除外)范圍內(nèi)設置禁火區(qū)域,且無熱工作業(yè)和其他火源,具備涂裝作業(yè)條件。然后方可進行作業(yè)的審批及檢查程序。

5.2 涂裝主管、涂裝工區(qū)/車間安全員要根據(jù)相關要求,對施工隊的準備措施逐項進行檢查,確認無誤后再交安監(jiān)部單船安全管理人員進一步檢查。

5.3 各級簽字人員應對作業(yè)場所進行檢查,了解作業(yè)準備情況,特別要對安全設施、防火防爆設施、防污染提出具體要求。

5.4 各級管理人員在進行工程交底的同時,必須進行安全交底。安全交底時必須講清楚使用的油漆的危害性、施工環(huán)境特點以及施工中應注意的安全、防污染事項和要求。接受交底的每個施工人員必須在交底表上簽名認可。

6可燃氣體和氧氣含量檢測要求

6.1 對特涂作業(yè)后的艙室,必須經(jīng)可燃氣體濃度和氧氣含量檢測合格后,方可從事其他作業(yè)或允許人員進入。

6.2 可燃氣體檢測必須待艙室有效通風、涂料固化后,由涂裝主管提出申請,經(jīng)安監(jiān)部單船安全管理人員檢測,可燃氣體檢測單一式三份,分別交給項目經(jīng)理和自己留底。

6.3 測爆、測氧人員必須經(jīng)專門的測爆、測氧安全技術培訓,持證上崗。

6.4 測爆、測氧人員使用的各種儀器要定期計量檢測,符合防爆要求,勞動防護用品選擇應與作業(yè)者要求相同。

6.5 在進行氣體檢測時必須有一人對檢測人員進行監(jiān)護。

6.6 在作業(yè)場所不能從事氣體檢測以外的任何作業(yè)。

6.7 在艙室口測得的可燃氣體濃度小于爆炸下限5%時,方可下艙檢測。

7對特涂作業(yè)人員的規(guī)定

7.1 作業(yè)人員的選擇

7.1.1年滿18周歲且具有初中以上文化程度的男性;

7.1.2經(jīng)體檢符合健康要求,無禁忌癥者(禁忌癥:嚴重支氣管炎、活動性肺結核、肺功能退減、心血管病癥、各種血液性疾病、嚴重的皮膚病、癲癇、精神病、美尼爾綜合癥、肢體缺陷等);

7.1.3經(jīng)本工種技術與安全專業(yè)以及登高作業(yè)知識培訓,并經(jīng)三級安全環(huán)境教育,持證上崗。

7.2 體格檢查

7.2.1對涂裝作業(yè)人員的體檢必須有進廠、出廠和階段性的職業(yè)病體檢。體檢必須由指定醫(yī)院進行。

7.3 對特涂作業(yè)人員培訓要求

7.3.1根據(jù)特涂作業(yè)、管理及輔助三個不同層次,除了對規(guī)定的設備管理、安全用電、勞動防護、防中毒等有關內(nèi)容進行培訓以外,還應增加高處作業(yè)、防火防爆、突發(fā)事故應急搶救等內(nèi)容進行特涂安全技術培訓教育。

7.3.2各類安全環(huán)境教育和培訓工作必須做好記錄、受訓人和被受訓人的簽名登記手續(xù),經(jīng)考試合格,發(fā)給公司“特涂作業(yè)安全操作證”。

7.3.3未經(jīng)過特種作業(yè)安全培訓者不準上船作業(yè)。

7.3.4培訓范圍;凡上船工作的沖沙、噴漆、搭架、電工以及有關輔助人員等都必須接受培訓。

8特涂設備管理

8.1 特涂設備的種類及用途。

8.1.1沖砂機:沖砂除銹施工設備。

8.1.2真空吸砂器:回收廢銅礦砂專用設備。

8.1.3后冷卻器:壓縮空氣冷卻凈化專用設備。

8.1.4空壓機:有電動和柴油機兩種。沖砂機壓縮空氣(冷氣)動能專用設備。

8.1.5除濕機:特涂艙室控制溫度和濕度的專用設備。

8.1.6發(fā)電機:特涂設備動能專用設備。

8.1.7高壓無氣噴涂機:特種噴涂專用設備。

8.1.8高壓水泵沖洗設備:沖砂施工前清洗鋼板表面污染專用設備。

8.1.9防爆風機:噴涂施工過程中易燃易爆有機氣體排放通風專用設備。

8.1.10除塵器:排除粉塵專用設備。

8.1.11加熱器:艙室升溫專用設備。

8.2 管理要求

8.2.1專業(yè)保養(yǎng)電工(持證上崗)和鉗工全過程檢查,檢查設備運轉情況,并認真做好記錄備案。

8.2.2認真執(zhí)行電氣作業(yè)等有關規(guī)章制度,做到安裝安全、拆除徹底、檢查經(jīng)常、管理及時。

8.2.3保證各類電纜絕緣良好,做到無破損、無裸露、少接頭,各類電器開關完好和正確使用。

8.2.4安全管理人員必須全方位監(jiān)督檢查。

8.2.5施工部門做好防爆風機吊裝和正常運轉檢查工作。

8.2.6高壓無氣噴涂機四個安全裝置:槍保險、調(diào)節(jié)閥、泄放閥、接地裝置確保完好。

8.2.7各種設備移動后,均應按以上程序重復檢查一次,并記錄備案。

9涂料管理

9.1 涂料溶劑的管理

9.1.1各類涂料、溶劑屬危險品,應嚴格遵守關于危險物品保管、運輸、使用的有關規(guī)定。

9.1.2涂料溶劑必須嚴格按一次施工的用量領用和發(fā)放。

9.1.3空桶、廢溶液必須及時回收,施工完畢后的余料一律撤出作業(yè)現(xiàn)場,存放指定的安全場所,確保防火安全。

9.2 輔助材料的管理

9.2.1揩布、包扎材料、塑料薄膜、膠帶、砂皮紙片,筆形刷等輔助材料必須限量換發(fā)和回收。

9.2.2堅持每天做到“工完料清場地凈”,抓好生產(chǎn)現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)和防污染工作。

10 禁區(qū)管理及搶險救災預案

10.1特涂警戒區(qū)域設置

10.1.1涂裝工區(qū)/車間安全員在油漆作業(yè)艙室外延20米(從艙室四周壁板向外算起)內(nèi)設置禁火區(qū)域,拉設紅黃白三色警戒旗或紅白警戒帶,并在醒目處懸掛“油漆作業(yè),嚴禁煙火”警示標牌,標明油漆施工時間、下艙人數(shù)以及全船正在進行涂裝作業(yè)艙室的位置等內(nèi)容。

10.1.2紅黃白警戒旗范圍內(nèi)為煙火禁區(qū),禁區(qū)內(nèi)嚴禁一切熱工作業(yè)。

10.1.3艙內(nèi)進行噴涂時,其艙口上方必須設有防護棚,用彩條布加以遮蓋,特涂用的插座、接線盒必須設在小禁區(qū)以外。

10.1.4在涂裝區(qū)域由施工隊配備必要的防毒面具,以備應急使用。

10.1.5未經(jīng)測爆合格,手機、bp機、對講機等非防爆物品不得帶入作業(yè)現(xiàn)場。

10.2特涂作業(yè)結束,可燃氣體檢測合格,涂裝施工部門在拿到可燃氣體檢測單后,方可撤除特涂區(qū)域的警戒標志,同時才可撤離安全監(jiān)護人。

10.3根據(jù)特涂場所的特殊性,從兩個方面考慮搶險救災:

10.3.1搶救中毒人員:在這個過程中,搶救人員必須進入高濃度場所,所以,搶救人員的服裝必須防靜電;禁止使用手機、無線電對講機;艙內(nèi)與艙外聯(lián)系用通訊繩;照明用防爆手提燈;防毒面具用空氣呼吸器,但要做好空氣呼吸器鋼瓶的外部包裹,防止鋼瓶與鐵腳手架碰撞產(chǎn)生火星。搶救進入艙內(nèi)的人員以三至四人為一組,進入時間不得超過45分鐘,平時要進行環(huán)境熟悉和裝備穿著的訓練。

10.3.2發(fā)生爆炸后搶救:因發(fā)生爆炸后,作業(yè)現(xiàn)場的可燃氣體可能已不存在,但還應考慮防中毒問題,搶救人員在進入爆炸現(xiàn)場時應戴好空氣呼吸器。救災的順序是:首先搶救受傷人員,再撲滅火災。

10.3.3公司應制訂搶險救災應急預案。

11 勞動防護

11.1進入特涂艙室人員的個體防護必須符合防爆要求,防靜電服及防靜電鞋及鞋套、內(nèi)衣等必須配套使用,嚴禁使用不符合防爆要求的個體防護用品。嚴禁攜帶火種、黑金屬及其他不符合防爆要求的電氣設備進入特涂艙室。

11.2特涂施工人員的勞防用品必須有貼身穿和外罩同時使用的防靜電服。

11.3特涂施工前特涂工程隊必須明確作業(yè)帶班人,根據(jù)要求由其對噴涂人員的著裝進行檢查,簽名認可。著裝不規(guī)范者不得進艙。

11.4特涂作業(yè)登高超過2米時,必須使用特涂專用安全帶。

11.5特涂人員所使用的送風式面罩(頭盔)內(nèi)壓縮空氣必須保持正壓,送風量不應低于60l/min,風壓不超過0.17mpa,壓縮空氣應清潔、新鮮。

11.6勞防用品必須由專業(yè)生產(chǎn)單位生產(chǎn),有相應的證明及產(chǎn)品合格證。

12 供電管理

12.1特涂船舶全船的接地電阻不應大于4ω,在噴涂作業(yè)前由專人進行接裝、檢測,并向項目組出具書面證明。

12.2特涂作業(yè)用電必須申請,經(jīng)批準后,由供電部門將電源送至作業(yè)現(xiàn)場設置的專用配電箱。

12.3噴漆泵上船后必須可靠接地,由特涂專業(yè)電工定期進行檢查,移動后必須重新進行檢查。

12.4在安全距離外與涂裝有關的設備,如風機、加熱器等其電器線路必須符合電氣作業(yè)相關安全要求。

12.5噴涂區(qū)域的所有照明設施均應符合國家爆炸危險場所電氣安全相關規(guī)定。進入艙室36v照明系統(tǒng)必須在每個艙室外設置一個電源開關,不允許幾個艙室合用一個開關。照明線路必須無破損、無摩擦、無過分受力。防爆燈具要進行可靠固定,不得移動。

12.6作業(yè)中發(fā)生用電故障,不準擅自進行檢修或更換燈具,應及時通知特涂專業(yè)電工進行處理。

12.7特涂作業(yè)場所電氣設施的安裝、檢測和修理必須實行專人負責,并認真做好檢測、修理記錄,若涉及到兩個部門應有明確的交接手續(xù)。專業(yè)電工到現(xiàn)場后應向涂裝主管及現(xiàn)場安全人員了解發(fā)生故障情況及特涂作業(yè)進展情況,以決定檢修或更換燈具的方法。

13 特涂作業(yè)安全要求

13.1搭設腳手架

13.1.1搭設腳手架的基本安全要求根據(jù)腳手架搭設相關安全規(guī)定執(zhí)行:

13.1.2特涂作業(yè)腳手架的要求:

a. 特涂作業(yè)的腳手架應采用鋼管腳手架。

b. 鋼管腳手架搭設時,扣件必須緊固牢靠,不得有任何松動現(xiàn)象。

c. 雙拼腳手板的寬度≧600mm,在每層外檔必須安裝鋼管防護欄桿,欄桿高度:頂端高度為1050mm,中間高度為500mm。

d. 腳手板離艙壁的間距應小于300mm。

e. 如果使用鋼質腳手板,腳手板與鋼管、腳手板與腳手板等接觸處必須墊有橡皮墊,并綁扎牢靠,嚴防移動和摩擦,鋼管與船體接觸處應用專用橡皮墊。

13.1.3搭設的滿堂腳手架應留有安全通道,方便作業(yè)人員以及應急搶救人員使用。

13.2特涂腳手架必須由專業(yè)人員搭拆,特涂施工人員不得搭拆或隨意移動。

13.3特涂腳手架搭設完畢,在噴涂作業(yè)前須經(jīng)專項驗收合格,方能投入使用。

14 沖砂作業(yè)

14.1空壓機、沖砂機等特種設備,必須由專人操作和管理,定期檢驗,嚴格執(zhí)行設備使用的操作規(guī)程。

14.2沖砂膠管的安全要求

14.2.1沖砂膠管應是耐壓膠管,耐壓力不應小于工作壓力的3倍;

14.2.2每次作業(yè)前必須對沖砂膠管進行檢查,發(fā)現(xiàn)有老化、磨損嚴重和機械損傷的膠管應及時予以更換,不得使用非正規(guī)接頭膠管;

14.2.3冬季施工,若膠管內(nèi)有冰凍,不得用火烤或用灼熱物件燙,應放在溫暖場所自行解凍;

14.2.4嚴禁將膠管放在尖銳金屬部位上拖拉或受擠壓;

14.2.5沖砂膠管須妥善布置,避免膠管受到機械損傷;

14.2.6沖砂膠管在經(jīng)過安全通道時,要采取妥善防護安全措施并不得將有接頭的砂管擺放在通道附近。

14.2.7沖砂風管應從梯道拉設,該要求應作為審批內(nèi)容,由安全人員進行檢查確認。

14.3噴槍上應設有與艙外保持聯(lián)系的燈光信號。

14.4在沖砂作業(yè)前,對艙內(nèi)進行檢查,撤除艙內(nèi)無關的電源線、割焊皮帶,艙內(nèi)照明必須符合作業(yè)人員走動的亮度要求。

14.5特涂沖砂應在滿足安全和質量要求的情況下,盡可能加強機械通風除塵,最大限度地降低艙內(nèi)的粉塵濃度。

14.6作業(yè)者在作業(yè)前應了解當班的作業(yè)情況、部位、區(qū)域,并了解沖砂區(qū)域的環(huán)境。

14.7作業(yè)人員必須嚴格按規(guī)定佩帶勞防用品,高處作業(yè)人員必須掛好安全帶。

14.8作業(yè)人員必須嚴格遵守操作規(guī)程,在噴槍帶壓狀態(tài)下,嚴禁窺視槍口或把槍口對人。

14.9多層以上沖砂作業(yè),應由下而上逐層進行。

14.10兩人以上沖砂作業(yè),必須確定帶班長,帶班長必須全面了解作業(yè)及人員的情況,若只有一人作業(yè)時,必須有專人負責監(jiān)護。

14.11多人作業(yè)時,必須拉開一定的距離,聽從帶班長指揮。作業(yè)者不得私自改變沖砂方向,嚴禁相互對面沖砂。

14.12沖砂施工作業(yè)時設備操作人員嚴禁脫崗、睡崗,密切注意設備運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常必須及時處理。

14.13噴槍若發(fā)生故障,嚴禁帶壓檢修,應立即關閉閥門,泄壓后再由修理人員檢修。

14.14沖砂作業(yè)時,艙內(nèi)禁止無關人員入內(nèi),若必須進入時應先與艙內(nèi)取得聯(lián)系,待停止沖砂(關閉送風閥門)后,方可入內(nèi)。

14.15沖砂作業(yè)后,及時清除廢砂,做到工完料清場地凈,廢砂應裝入專門的容器內(nèi),減少揚塵污染。

15 噴涂作業(yè)

15.1特涂設備應按指定位置放置,不可隨意亂放,設備必須實行專人專用,專人負責;

15.2噴涂時噴嘴應保持暢通,不準使用零部件失效的噴槍;

15.3不得用手或手指觸摸噴頭,嚴禁窺視槍口;

15.4清潔噴頭時應切斷高壓泵的驅動源,扣動噴槍扳機,打開泄壓閥泄放壓力,然后鎖住噴槍,把安全裝置放到“開”的位置上,方可進行清潔工作;

15.5噴槍不用時必須把安全裝置放到“關”的位置;

15.6噴涂作業(yè)使用的設備和工具要備齊,各種易損物件的配件出現(xiàn)問題必須及時更換,嚴禁湊合使用;

15.7噴涂作業(yè)使用的照明線、膠管、風管等進入艙室時應安排有序,必須有相互隔離措施;所有裸露的金屬部位必須絕緣處理;

15.8噴涂中應根據(jù)設計部門提出的通風要求,保持持續(xù)有效通風,否則停止作業(yè);

15.9艙內(nèi)噴涂作業(yè)時,應有兩人以上共同操作,若作業(yè)場所過于狹小,必須有專人監(jiān)護;

15.10艙室噴涂人數(shù)一般情況下不得超過5人,特殊情況下不得超過9人。艙室預涂修補的人員數(shù)量不得超過20人。多人作業(yè),必須拉開適當?shù)拈g距。特殊情況下超過以上人數(shù)作業(yè)時應經(jīng)公司主管安全領導、生產(chǎn)領導和總經(jīng)理審批;

15.11噴涂作業(yè)帶班長應負責安排作業(yè)人員輪換休息,槍手最長作業(yè)時間不得超過三小時,輔助人員在未使用送風面罩(頭盔)情況下作業(yè)時間不得超過一小時,防止發(fā)生中毒事故;

15.12噴涂作業(yè)結束后,必須將噴槍、膠管等撤出艙外,并及時對工作場所進行清理,將剩余的涂料和溶劑及時送回倉庫,不準隨便亂放,更不準放在船上過夜;

15.13噴涂后的艙室應加強通風,專人監(jiān)護,風機的風管必須離艙底保持約2米的距離。未經(jīng)安監(jiān)部門檢測合格,不得隨意關閉風機和撤除警戒標志及監(jiān)護人;

15.14噴涂后軟管中的高壓涂料必須泄放掉,噴槍中的金屬部分嚴禁與廢油桶等部件相碰,防止產(chǎn)生火花。洗噴槍用的稀釋料要回收裝桶妥善處理,嚴禁向江、海或下水道傾倒。

16 油漆面打磨(具體參照密閉艙室打磨規(guī)定)

16.1艙內(nèi)可燃氣體濃度及氧氣含量檢測合格,方可進艙作業(yè)。

16.2油漆打磨(拉毛)作業(yè)通風要求

16.2.1按照密閉艙室涂裝(手動噴漆)作業(yè)通風標準執(zhí)行。

16.2.2密閉艙室打磨(拉毛)作業(yè)應采用排風式防爆風機進行通風,以便將打磨產(chǎn)生的油漆粉塵排出艙外。

16.3作業(yè)人數(shù)數(shù)量要求

16.3.1當艙容小于30 m3 時,施工人數(shù)不得超過2人;

16.3.2當艙容大于30 m3小于100 m3(含)時,施工人數(shù)不得超過3人;

16.3.3當艙容大于100 m3小于300 m3(含) 時,施工人數(shù)不得超過5人;

16.3.4當艙容大于300 m3小于500 m3(含) 時,施工人數(shù)不得超過8人;

16.3.5當艙容大于500 m3小于1000 m3 (含)時,施工人數(shù)不得超過10人;

16.3.6當艙容大于1000 m3小于3000 m3(含)時,艙內(nèi)施工人數(shù)不得超過15人;

16.3.7當艙容大于3000 m3小于5000 m3(含)時,艙內(nèi)施工人數(shù)不得超過20人;

16.3.8當艙容大于5000 m3時,艙內(nèi)施工人數(shù)不得超過30人。

如有特殊情況,各企業(yè)應經(jīng)過專項策劃,采取嚴密的安全保障措施;經(jīng)有關部門批準后,可適當增加作業(yè)人數(shù)。

16.4更換打磨片時必須切斷氣源。

17 職業(yè)病防治

17.1特涂作業(yè)因通風受到限制,作業(yè)場所二甲苯等溶劑相對較多,塵毒污染也較嚴重,為保障工人健康,預防職業(yè)中毒發(fā)生,應采取以下措施:

17.1.1噴涂作業(yè)時必須使用送風式防毒衣、防毒口罩,正確穿戴勞防用品,禁止用苯類劑清洗皮膚。

17.1.2佩帶活性碳過濾口罩進行修補作業(yè)時間不得超過40分鐘,如嗅到溶劑氣味并有不適反應時,應立即離開作業(yè)現(xiàn)場并更換活性碳。

17.1.3特涂作業(yè)中如出現(xiàn)頭昏、頭痛、面部潮紅、惡心、嘔吐、呼吸困難等癥狀時應立即撤離現(xiàn)場,恢復正常后才能工作。

17.1.4禁止貼身穿著工作服,避免有機溶劑從皮膚進入,下班后應作熱水沐浴,更換清潔衣褲。

18 文明生產(chǎn)管理

18.1特涂工程需要的設備、設施應合理堆放,不得占用安全通道,在周轉過程中必須有指定的界線。

18.2腳手架搭設過程中上下必須配合好,不得自上而下拋落任何物品,搭設完畢后必須及時清理多余的管子、接頭等,嚴禁亂堆亂放。

18.3應及時清掃在裝運過程中散落的銅礦砂。施工現(xiàn)場堆放的銅礦砂必須有專人負責,合理堆放。施工完畢后,應及時清理,清掃廢砂。

18.4特涂作業(yè)人員應懂得涂料、溶劑的特性。使用不完的涂料、溶劑等易燃物品應及時帶下船。擦過溶劑、涂料的棉紗、揩布等物品,不得亂拋和留在船上,應在施工以后及時清理下船。

19 其他安全要求執(zhí)行《船舶及海工建造涂裝作業(yè)安全管理規(guī)定》。

第6篇 涂裝車間管理規(guī)定辦法

涂裝車間生產(chǎn)消防安全管理規(guī)定【1】

1. 涂裝車間是重點防火區(qū)域,進入涂裝車間不得攜帶易燃易爆的物品,如打火機等。嚴禁在車間內(nèi)吸煙、使用打火機!

2. 涂裝車間內(nèi)禁止動用明火,如確需動用明火時,必須事先向主管部門辦理審批手續(xù),并采取嚴密的消防措施,切實保證安全。

3. 進入涂裝車間必須穿戴防靜電的防塵服、防塵帽及防塵鞋套。

4. 進入涂裝車間噴漆室、調(diào)漆間必須穿戴防靜電連體服、防靜電工作鞋。同時禁止使用手機、對講機等容易產(chǎn)生靜電積聚的通訊設備。

5. 使用靜電槍需配備靜電手套、靜電鞋,而且接地良好,噴房格柵導電良好,能及時釋放靜電。在噴涂約二十臺車后,要把靜電槍接觸導電格柵,釋放靜電,避免靜電積聚太多,起火燃燒。

6. 人員在車間內(nèi)應按綠色通道通行,進入非綠色區(qū)域應仔細觀察上下四周有無危險,方可通過。尤其黃色區(qū)域屬危險區(qū)域,易出事故,要特別小心。

7. 車間內(nèi)所有電器線路不能裸露在外,噴漆和調(diào)漆室電器元件必須有防爆裝置,避免電器短路、著火。

8. 調(diào)漆室抽風必須24小時開啟,及時排放過多溶劑氣霧,避免溶劑含量過高,易產(chǎn)生起火爆炸事故。

9. 在調(diào)漆室內(nèi)搬運油漆需使用抱桶器或轉運車,禁止在地面上拖動油漆桶與地面摩擦產(chǎn)生靜電的行為,調(diào)漆室地坪需使用防靜電地坪,避免靜電積聚。

10. 噴漆室下面廢氣處理通道內(nèi)必須保持暢通,而且抽風效果良好,避免溶劑含量過高,產(chǎn)生起火爆炸事故。

11. 車間應24小時加強溶劑油漆和天然氣安全檢查,防止油漆溶劑泄露和天然氣泄露,從而造成嚴重安全隱患。

12. 油漆或稀釋劑不能進入人眼,如果不小心進入人眼內(nèi),需立即用水清洗,否則可能導致眼睛失明。

13. 吊具轉掛處不能進入,有吊具及車身上下移動,容易把人砸傷。

14. 不得在車間內(nèi)嬉戲、打鬧、快速奔跑。

15. 不得坐在或靠在設備上,如靠燈箱、靠車身、坐臺車軌道等。

16. 設備按a、b、c分類,具有相關資格的人員才能操作設備;未經(jīng)培訓,未取得資格,嚴禁操作設備。

17. 設備操作人員應按操作規(guī)程操作設備,不得違章操作;發(fā)現(xiàn)設備異常,應立即按下“急?！毖b置,可緊急避免事故發(fā)生。

18. 在電泳打磨室和中涂打磨室前面的兩條積放鏈中間禁止打開車門,易發(fā)生撞車事故。

19. 任何人不能用腳踩地面鏈推鉤,車間已多次發(fā)生過地面鏈推鉤卡傷腳的事故,特別危險。

20. 噴漆室、打磨室、打蠟室內(nèi)的格柵板不能私自撤除,如果撤除,需做明顯標識,避免人員入內(nèi)摔傷。

21. 禁止使用壓縮空氣吹塵槍對準人吹風吹灰,高壓氣體,容易致人受傷;使用壓縮氣時,需把氣管接頭在噴槍或打磨機上安裝好之后才能開啟閥門,否則可能會使氣管端頭飛舞把人或設備砸傷。

22. 車間要保障疏散通道和安全出口的暢通;保障車間各大門能正常開啟運行。

23. 各生產(chǎn)工藝組必須配合保衛(wèi)部劃分所管轄范圍內(nèi)并嚴格管理,保衛(wèi)部及車間專、兼職安全員、義消員要加強巡邏檢查。

24. 未發(fā)生火情,任何人不得隨意按動so3消防系統(tǒng)控制按鈕。

25. 安全人員發(fā)現(xiàn)安全及火險隱患,應當及時通知車間、部門和個人采取措施,限期消除隱患。

26. 全車間每周至少一次消防安全全面大檢查,及時整改和消除安全隱患,并將整改情況報公司安全保衛(wèi)部。

汽車涂裝車間【2】

一、目的和意義

為了實現(xiàn)膠線班組工作的科學化、民主化、制度化、規(guī)范化,把膠線班組建設成為團結一致、管理嚴格、技術精湛、作風嚴謹、工作細致、能打硬仗的戰(zhàn)斗集體,形成車間、班組自治自控合力,實現(xiàn)“標準化”管理目標,有著重要的意義。

二、班組建設的主要內(nèi)容

1、工作職責

總體要求:細化并確定膠線班組成員的崗位職責、權限和任務,包括班組所有的崗位。班組成員應人人熟知本崗位職責內(nèi)容。同時保證各崗位工作職責之間沒有重疊或斷點,并且每項工作都能找到明確的責任人;崗位職責與分工既要體現(xiàn)出各自獨立、彼此有分工,又要體現(xiàn)出相互協(xié)作與支撐;班組的崗位設置與職責分工要體現(xiàn)流程的順暢。即:《編制崗位說明書》。

2、制度建設

總體要求:健全各項規(guī)章制度、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、統(tǒng)計臺帳等管理基礎工作,作到制度化、標準化、分級管理、分工負責、定期檢查、嚴格考核。即:《力帆員工管理規(guī)定》、《涂裝車間物品管理規(guī)定》、《涂裝車間生產(chǎn)管理規(guī)定》、《涂裝消防安全管理規(guī)定》、《涂裝車間質量管理規(guī)定》、《涂裝車間員工考核細則》。

3、記錄管理

本班每項記錄均有填寫與管理的要求,均有專人負責管理,有班組記錄管理分工一覽表。

人人參與記錄管理,人人清楚每項記錄的填寫和管理要求,按要求對記錄進行定期檢查,確保記錄符合規(guī)定要求。

4、區(qū)域管理

有公司或部門確定的本班組管轄的設備范圍或工作范圍清單,無漏項,清單應具體到管轄的區(qū)域、設備、標識等。按清單,對本班設備(或工作)進行管理分工,包括設備的巡檢巡視、維修維護、缺陷管理、檔案資料記錄等,制定設備管理標準和管理分工要求,有管理分工一覽表。人人參與設備管理,符合設備管理標準和管理分工要求。即:《涂裝二區(qū)日常生產(chǎn)點檢記錄表》。

5、 班務管理

班組管理分工明確,各項民主管理、班務管理項目分工到人,人人熟知本人負責的管理事項,落實有效。

有班組考評、考核、獎懲、先進評選等規(guī)定,包括考核指標、考核內(nèi)容、考核方法、公開的要求等,有執(zhí)行結果的記錄,符合公司對班組公開的要求。

有人員出勤情況記錄,記錄齊全,與實際相符。即:《員工考勤記錄表》、《員工日?？己擞涗洷怼贰?/p>

6、崗位技能

班組成員按公司崗位培訓內(nèi)容,抽測考核及格率(80分及格)達到80%。班組人員對本班組應擔負的各項生產(chǎn)、安全、經(jīng)營、服務指標和完成值清楚,會按要求統(tǒng)計計算。

清楚本班組全部作業(yè)項目并掌握其管理標準和標準化作業(yè)指導書內(nèi)容。

清楚班組每一作業(yè)項目和工作項目相關的法規(guī)、標準、制度、規(guī)范、文件等;熟悉本班每一作業(yè)項目的管理標準、標準化作業(yè)指導書及對應的記錄內(nèi)容。

清楚本班已辨識的每一個危險點及控制情況。

有培訓計劃,按計劃實施,培訓資料和記錄齊全,現(xiàn)場隨機調(diào)考已完成的計劃內(nèi)容,驗證培訓有效。即:《員工培訓記錄表》、《員工一專多能表》。

7 、 6s管理

班組全面推行了6s活動,即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、,人人掌握6s含義和要求,有推行6s的具體措施,措施實施有效,管理分工到人,無死角。制訂保持工作現(xiàn)場、辦公室等6s效果的規(guī)定,將6s內(nèi)容標準化、習慣化。

現(xiàn)場實行“定置管理”,使人流、物流、信息流暢通有序,現(xiàn)場環(huán)境整潔,文明生產(chǎn);

切實執(zhí)行整理、整頓、清掃、清潔等重要環(huán)節(jié),做到電腦設備、宣傳品、卡類、票據(jù)等物資擺放整潔、有序、合理,減少取得有用物品的時間,防止物品丟失,提高工作效率;保證到處都干凈整潔,員工心情舒暢。即:《6s管理規(guī)定》。

8、

質量是企業(yè)的生命線。從長遠來看,影響一個現(xiàn)代企業(yè)競爭成敗的最重要因素就是質量,確保質量就成為班組一切工作的出發(fā)點和歸屬點。

班組質量管理是企業(yè)質量管理的重要組成部分。主要內(nèi)容是通過質量控制、質量保證和質量改進確保班組的質量指標的實現(xiàn)。質量管理的思想、原理、知識和方法,應當滲透到班組工作的每一個角落。

9、文化管理

班組文化墻就是各班組開辟的展示自己獨特文化的區(qū)域。在工作場所設置背景貼板,將有關班組文化建設的相關圖片或文章加以粘貼進行展示。文化墻的內(nèi)容一般分為多個板塊,既可以展示團隊風采,記錄員工的成長;也可以是學習園地,分享學習心得;還可以是近期工作重點、業(yè)務競賽活動通報等。

10、考核評比

建立科學的量化考核標準,嚴格執(zhí)行班組績效考評,同時體現(xiàn)班組考評結果與班組成員之間的直接關系,即班組考評結果作為員工月度績效依據(jù),提升班組成員的集體責任感和榮譽感。

三、班組建設的具體工作

結合班組建設的主要內(nèi)容,針對不同的項目,初步確定以下工作:

1、工作職責

建立健全班組崗位責任制,明確工作分工和班組日常管理分工,班組崗位職責明示上墻。

2、制度建設

1、 建立班組日常管理制度,包括勞動紀律、獎懲條例、安全管理、績效考核等。績效考核要體現(xiàn)公平公開公正的原則,保證績效管理以標準為依據(jù),以事實為準繩,避免考核流于形式,以個人意志為主。

2、 制定作業(yè)標準,以現(xiàn)場管理為主要內(nèi)容,制定作業(yè)標準、控制指標及勞動定額。

3、 建立班組消耗臺賬,與部門預算分解有機結合。

3、記錄管理

1、 制定《班組記錄分工明細表》,實現(xiàn)班組各項記錄專人負責管理。

2、 制定記錄填寫與管理要求和班組自查管理辦法,確保記錄符合規(guī)定要求。

3、 制定班組各種記錄存檔要求。將部門各項記錄匯編、整理成冊,統(tǒng)一進行要求,明確時間及分工,以便于部門管理。

4、區(qū)域管理

1、 細化責任區(qū)域,責任到人,掛牌管理,建立管理分工一覽表。

2、 制定設備、標識、安全設施及消防設施清單,對其進行編號,實行部門及班組分級管理。

3、 建立相關的維護、檢修等記錄臺帳,明確負責人。

5、 班務管理

1、 建立人員出勤情況記錄,記錄齊全,與實際相符。

2、 班組管理分工明確,各項民主管理、班務管理項目分工到人,人人熟知本人負責的管理事項,落實有效。

3、 有班組考評、考核、獎懲、先進評選等規(guī)定,包括考核指標、考核內(nèi)容、考核方法、公開的要求等。

4、 制定并嚴格執(zhí)行交接班制度,落實班組輪班例會制度。

6、崗位技能

1、 班組成員按公司崗位培訓內(nèi)容,培訓情況與員工績效有機結合。

2、 清楚本班組全部作業(yè)項目并掌握其管理標準和標準化作業(yè)指導書內(nèi)容。

3、 熟悉本班每一作業(yè)項目的管理標準、標準化作業(yè)指導書及對應的記錄內(nèi)容。

第7篇 特種涂裝禁區(qū)管理搶險救災預案制度

1特涂警戒區(qū)域設置

1.1 各企業(yè)塢修車間安全監(jiān)護員在油漆施工區(qū)域(油漆作業(yè)艙室前后左右20米的毗鄰部位)拉設紅黃白警戒旗,并在醒目處懸掛“油漆作業(yè),嚴禁煙火”警示標牌,標明油漆施工時間、下艙人數(shù)以及全船正在進行涂裝作業(yè)艙室的位置等內(nèi)容。

1.2 紅白警戒旗范圍內(nèi)為煙火禁區(qū),禁區(qū)內(nèi)嚴禁一切熱工作業(yè)。

1.3 艙內(nèi)進行噴涂時,其艙口上方必須設有防護棚,用彩條布加以遮蓋,特涂用的插座、接線盒必須設在小禁區(qū)以外。

1.4 在涂裝區(qū)域由施工隊配備必要的防毒面具,以備應急使用。

1.5 未經(jīng)測爆合格,手機、bp機、對講機等非防爆物品不得帶入作業(yè)現(xiàn)場。

2特涂作業(yè)結束,可燃氣體檢測合格,涂裝施工部門在拿到可燃氣體檢測單后,方可撤除特涂區(qū)域的警戒標志,同時才可撤離現(xiàn)場監(jiān)護員。

3根據(jù)特涂場所的特殊性,從兩個方面考慮搶險救災:

3.1 搶救中毒人員:在這個過程中,搶救人員必須進入高濃度場所,所以,搶救人員的服裝必須防靜電;禁止使用手機、無線電對講機;艙內(nèi)與艙外聯(lián)系用通訊繩;照明用防爆手提燈;防毒面具用空氣呼吸器,但要做好空氣呼吸器鋼瓶的外部包裹,防止鋼瓶與鐵腳手架碰撞產(chǎn)生火星。搶救進入艙內(nèi)的人員以三至四人為一組,進入時間不得超過45分鐘,平時要進行環(huán)境熟悉和裝備穿著的訓練。

3.2 發(fā)生爆炸后搶救:因發(fā)生爆炸后,作業(yè)現(xiàn)場的可燃氣體可能已不存在,但還應考慮防中毒問題,搶救人員在進入爆炸現(xiàn)場時應戴好空氣呼吸器。救災的順序是:首先搶救受傷人員,再撲滅火災。

3.3 各企求要制訂搶險救災應急預案。

第8篇 密閉艙室涂裝作業(yè)安全管理規(guī)定

1

目的

保證船舶修理中密閉艙室涂裝中無燃爆事故和中毒、窒息事故的發(fā)生,特制定本規(guī)定。

2

適用范圍

本規(guī)定適用于公司內(nèi)所有在修船舶密閉艙室的涂裝作業(yè),包括特種涂裝作業(yè)。

3

名詞解釋

3.1

密閉艙室:指船舶上僅有1—2個人孔或道門,即進出口受限制的密閉、狹窄、通風不良的艙室或深度大于1.2m封閉和敞口的只允許單人進出的圍截的通風不良艙室。

3.2

熱工作業(yè):僅指焊接、氣割及能產(chǎn)生明火、火花或灼熱工藝的作業(yè)。

3.3

特涂:指特種涂裝作業(yè),是指船舶的密閉艙室在特定的溫度、濕度等特殊工藝條件下進行的涂裝作業(yè)。

4

管理內(nèi)容

4.1

有涂裝作業(yè)的船舶應成立專門的安全組織機構(船舶涂裝作業(yè)安全組織機構圖見附錄)。

4.2

密閉艙室涂裝作業(yè)必須由專門的有資質的特涂隊伍實施。

4.3

涂裝作業(yè)屬特種作業(yè),涂裝作業(yè)人員必須經(jīng)過專項安全技術培訓,考核和發(fā)證后方可上崗作業(yè)。

4.4

所有上船的涂料、溶劑等易燃易爆危險品應按作業(yè)許可制度要求,填寫《化學制劑/易燃易爆等危險品上船審批證書》并經(jīng)過審批方可上船。

4.4

密閉艙室涂裝作業(yè)必須填寫《密閉艙室油漆作業(yè)審批證書》提前申請和審批,經(jīng)確認無不相容作業(yè)進行和經(jīng)逐項嚴格安全檢查符合作業(yè)條件方可進行。未經(jīng)審批,禁止作業(yè)。

4.5

涂裝作業(yè)前

4.5.1

涂裝主管要對施工區(qū)域進行常規(guī)檢查,確認距涂裝作業(yè)艙室艙壁前后左右20米范圍內(nèi)(包括毗鄰艙室)無明火作業(yè)和其他火源,對施工隊的準備措施逐項進行檢查,并經(jīng)塢修車間安全員確認后,具備涂裝作業(yè)條件,然后方可進行作業(yè)的審批及檢查程序。若涂裝施工區(qū)域20米外高處有熱工作業(yè)且處在上風口位置,熱工作業(yè)是否停止由安全主管決定。

4.5.2

涂裝主管必須對施工人員進行安全技術交底。安全交底時必須講清楚使用的油漆的危險性、施工環(huán)境特點以及施工中應注意的安全事項和要求,并對緊急情況下個人防護常識、中毒、窒息及其他傷害的急救知識、聯(lián)絡方式和救援措施進行教育、布置。交底人和接受交底的每個施工人員必須在交接記錄上簽名認可。

4.5.3

施工隊伍應在油漆施工區(qū)域(距涂裝作業(yè)艙室艙壁前后左右20米范圍內(nèi))設置禁火區(qū)域,保證涂裝艙室和其相鄰艙室無熱工作業(yè)(總管負責協(xié)調(diào)停止涂裝作業(yè)禁火區(qū)域內(nèi)不相容作業(yè),并收回不相容作業(yè)審批單,涂裝作業(yè)結束后,待測氧測爆合格后重新審批),并拉設紅白警戒旗,設專人進行監(jiān)護,在登船梯口或道門口設置涂裝作業(yè)指示板,明確標注作業(yè)艙室、作業(yè)人員及人數(shù)、作業(yè)負責人、通風監(jiān)護人、作業(yè)時間。塢修車間安全員對上述措施進行檢查確認。

4.5.4

進入密閉艙室涂裝人員個體防護必須符合防爆要求。嚴禁穿化纖工作服和有釘鞋,嚴禁攜帶打火機、火柴、易產(chǎn)生火花的金屬器具、對講機、手機、bp機、非防爆的手電等引火物進入涂裝作業(yè)的警戒區(qū)內(nèi)。

4.5.5

密閉艙室的腳手架應按特涂腳手架標準搭設和檢驗。

4.5.6

對噴涂作業(yè)的艙室,必須切斷電源,并將艙室內(nèi)的電源線清理出艙。

4.5.7

由總管組織相關主管對艙室內(nèi)的各種管道進行分析、確認,并安排人員檢查確認艙室內(nèi)無敞口的管、閥或對敞口的管、閥及通往毗鄰艙室的管、閥進行封堵。

4.5.8

在《密閉艙室油漆作業(yè)審批證書》上簽字人員應對照本規(guī)定和《密閉艙室油漆作業(yè)審批證書》上審批細節(jié)認真檢查,合格后才能簽字,開始作業(yè)。

4.6

噴涂作業(yè)時

4.6.1

所有進入密閉艙室涂裝的人員(包括監(jiān)護人)應將本人的“進艙卡”掛在人孔或道門的“密閉艙室作業(yè)告示板”上。出艙后應及時取走本人的“進艙卡”。

4.6.2

所有進艙噴涂作業(yè)人員要佩戴通風面罩,相連的空氣管應密封良好。

4.6.3

嚴禁涂裝作業(yè)人員攜帶打火機、火柴、易產(chǎn)生火花的金屬器具、對講機、手機、bp機、非防爆的手電等引火物進入涂裝作業(yè)的警戒區(qū)內(nèi)。

4.6.4

密閉艙室涂裝作業(yè)限定作業(yè)人員數(shù)量。每個艙的作業(yè)人員一般情況下不得超過5人,特殊情況下不得超過9人。涂裝作業(yè)時,應至少有兩人以上共同操作。若作業(yè)場所過于狹小,僅能容納單人操作時,必須有專人負責監(jiān)護。艙室預涂修補的人員數(shù)量不得超過20人(視艙容大小確定人數(shù))。多人作業(yè),必須拉開距離。

4.6.5

涂裝作業(yè)時要保證密閉艙內(nèi)有適宜的照明。噴涂作業(yè)統(tǒng)一使用防爆手電照明,塢修車間負責確保防爆手電的性能。嚴禁使用其它照明方式。

4.6.6

在高處進行油漆作業(yè)應掛好安全帶。

4.6.7

涂裝作業(yè)時噴漆泵必須接地良好。必須保證良好的通風,通風機應是防爆型的。施工單位應做好艙室通風設計,通風設計應符合公司通風工藝標準,應始終保證艙內(nèi)的可燃氣體含量在該種氣體爆炸下限的10%以下,并設專人進行通風監(jiān)護;安全主管必須對艙內(nèi)含氧量跟蹤檢測,保證艙內(nèi)含氧量在18%—21%之內(nèi)。

4.6.8

作業(yè)過程中涂裝主管和車間安全員應至少有1人在現(xiàn)場監(jiān)護,施工隊伍必須有安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。

4.6.9

涂裝作業(yè)領班人員應負責每隔1—2小時安排噴涂作業(yè)人員輪換休息,防止中毒。

4.7

涂裝作業(yè)中應急救援

4.7.1

搶救中毒人員:在這個過程中,搶救人員必須進入高濃度場所,所以,搶救人員的服裝必須防靜電;禁止使用手機、無線電對講機;艙內(nèi)與艙外聯(lián)系用通訊繩;照明用防爆手提燈;防毒面具用空氣呼吸器,但要做好空氣呼吸器鋼瓶的外部包裹,防止鋼瓶與鐵腳手架碰撞產(chǎn)生火星。搶救進入艙內(nèi)的人員以三至四人為一組,進入時間不得超過45分鐘,平時要進行環(huán)境熟悉和裝備穿著的訓練。

4.7.2

發(fā)生爆炸后搶救:因發(fā)生爆炸后,作業(yè)現(xiàn)場的可燃氣體可能已不存在,但還應考慮防中毒問題,搶救人員在進入爆炸現(xiàn)場時應戴好空氣呼吸器。救災的順序是:首先搶救受傷人員,再撲滅火災。

4.8

涂裝作業(yè)后

4.8.1

噴涂作業(yè)結束后,必須將噴槍、膠管等撤出艙外,并及時對工作場所進行清理,將剩余的涂料和溶劑及時送回倉庫,將廢棄物及時送到指定地點,不得隨便亂放。

4.8.2

噴涂作業(yè)結束后涂裝隊伍要繼續(xù)通風并設專人進行監(jiān)護,待油漆表干后停風機半個小時通知安全主管測氧測爆,測氧測爆合格后施工隊通風監(jiān)護人方可撤離。未經(jīng)測氧測爆合格,任何人不得以任何理由進入密閉艙室。

4.9

本規(guī)定由安監(jiān)部制定并負責解釋。

4.10

本規(guī)定自下發(fā)日起實行,原《密閉艙室涂裝作業(yè)安全管理規(guī)定》同時廢止。

5

附錄

船舶涂裝作業(yè)安全組織機構圖

附錄:

第9篇 涂裝作業(yè)安全管理規(guī)定

第一條目的

為了加強和規(guī)范造船作業(yè)的安全管理,防止燃爆和中毒中暑事故的發(fā)生、確保船舶建造的安全生產(chǎn),保障從業(yè)人員的生命和財產(chǎn)安全,根據(jù)國家有關法律、法規(guī)、規(guī)定和標準,結合本部門作業(yè)的實際,特制定本規(guī)定。

第二條適用范圍

本規(guī)定適用于公司所有船舶的涂裝作業(yè)。

第三條定義

1、密閉艙室:指船舶上僅有1—2個人孔或道門,即進出口受限制的密閉、狹小、通風不良的艙室或深度大于1.2米封閉或敞口的只允許單人進出的圍截的通風不良艙室。

2、熱工作業(yè):僅指焊接、氣割及能產(chǎn)生熱工、火花或灼熱工藝的作業(yè)。

3、特殊涂裝作業(yè):簡稱特涂作業(yè),是指船舶的密閉艙室在特定的溫度、濕度等特殊工藝條件下進行的涂裝作業(yè)。

第四條安全管理要求

1、單船主管是生產(chǎn)的組織者,也是該項目安全生產(chǎn)的第一責任人,對涂裝作業(yè)的安全生產(chǎn)負責。

2、從事涂裝作業(yè)的施工單位的涂裝作業(yè)人員,必須經(jīng)過專項安全技術培訓教育、考核。

3、涂裝作業(yè)必須實行作業(yè)審批制度。在涂裝作業(yè)前,填報《密封艙室油漆噴涂作業(yè)申請單》,必須按照國家有關涂裝作業(yè)的規(guī)定、標準和本《規(guī)定》的要求,按各自的責任分別進行作業(yè)檢查和審批,經(jīng)各級審批同意后,方可進行各項涂裝作業(yè)。

4、在涂裝作業(yè)前,利用班前會對作業(yè)人員布置安全工作。涂裝作業(yè)施工人員在作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)事故隱患,要盡快排除,并及時報告。待整改后,方可作業(yè),對違章指揮有權拒絕作業(yè)。

第五條安全技術要求

1、對涂裝作業(yè)使用的松香水、溶劑等危險化學品上船必須要進行申報。涂裝作業(yè)完畢后,必須將剩余的油漆、溶劑、廢棄物、空桶等及時帶下船,存放到指定的安全地點。

2、在距涂裝作業(yè)艙室的人孔或道門5-15米半徑內(nèi)設置禁火區(qū)域,保證涂裝艙室和其相鄰艙室無熱工作業(yè)或與涂裝作業(yè)相抵觸的其它作業(yè),懸掛明顯的禁火警戒標志、六面體(上下、左右、前后)拉好警戒旗,并設專人進行監(jiān)護。

3、涂裝作業(yè)前必須做好艙室通風工作,保證有效通風。

4、涂裝作業(yè)禁火區(qū)域內(nèi)的照明、通風機、腳手及所有電氣設施、噴漆設備等必須要達到整體防爆、防靜電要求。艙室內(nèi)活動的腳手、物件等要清出艙外,不能清除的必須進行有效固定。

5、涂裝作業(yè)人員必須配備符合安全要求的勞動防護用具品,并按要求穿戴,嚴禁涂裝作業(yè)人員穿化纖衣服和鐵釘鞋等進入涂裝作業(yè)防火區(qū)域。

6、嚴禁涂裝作業(yè)人員攜帶易產(chǎn)生火花的金屬器具、火機、對講機、手機、bb機等非防爆的照明設施進入涂裝作業(yè)禁火區(qū)域。

7、密閉艙室內(nèi)涂裝作業(yè)時,我部門要求應至少有三人以上共同操作。若作業(yè)場所過于狹小僅能容納單人操作時,必須有專人在洞口負責監(jiān)護。

8、涂裝作業(yè)結束后應繼續(xù)通風,待油漆表干后進行測爆,待測爆合格后方可進行下道工序作業(yè)。未經(jīng)測爆或測爆不合格的,不得允許任何人進入涂裝作業(yè)施工區(qū)域和防火區(qū)域內(nèi)進行動火作業(yè),任何人不得以任何理由持非防爆手電進入涂裝作業(yè)艙室,也不得撤掉禁火警戒標志,待艙室內(nèi)測爆合格后方可拆除警戒標志,現(xiàn)場監(jiān)護人方可離開現(xiàn)場。

第六條船舶涂裝作業(yè)承包施工單位安全資質審核條件

一、審核條件

(一)人員安全條件

1、法人、安全管理人員應經(jīng)當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理機構培訓,并持有相應證書。

2、施工人員上崗前應進行職業(yè)健康檢查,有效的體檢證明需由當?shù)厥屑壱陨先嗣襻t(yī)院衛(wèi)生行政部門批準的醫(yī)療機構簽發(fā)。

3、施工人員應年滿18周歲,應進行三級安全教育培訓、考核,并有相關記錄。

4、涂裝作業(yè)人員經(jīng)過專門安全技術培訓、考核并取得相應操作證。

5、承包施工單位應對所屬施工人員進行投保。

(二)制度及必要資質

1、有較完善的安全管理體系、安全生產(chǎn)責任制、安全管理制度及安全操作規(guī)程,職業(yè)病防治管理辦法等。

2、簽訂了專門的承包工程安全生產(chǎn)管理協(xié)議,明確雙方的安全生產(chǎn)職責。

(三)勞保護具、工具、設備要求

1、合格的勞保護具:噴砂服、打磨防護鏡、防毒面具;進入密閉艙室噴漆作業(yè)人員應佩備數(shù)量足夠的防靜電工作服或全棉工作服、送風式風帽、防靜電安全帶。

2、涂裝作業(yè)隊伍應配備以下工具:防爆燈、防爆手電。

3、普涂施工單位應有高壓水泵沖洗設備、沖砂機、空壓機、砂缸、高壓無氣噴涂機等,空壓機、砂缸應定期安全檢驗,持有當?shù)刭|量技術監(jiān)督部門的檢驗合格證書。

4、特涂施工承包單位除符合上述條件和普涂的設備外,還應配備以下設備方可承攬?zhí)赝抗こ?

(1)真空吸砂機:回收廢銅礦砂專用設備

(2)后冷卻器:壓縮空氣冷卻凈化專用設備

(3)除濕機:特涂艙室控制溫度和濕度的專用設備。

(4)加熱器:艙室升溫專用設備

(5)發(fā)電機:特涂電氣設備動能專用設備

(6)防爆風機:艙室通風專用設備,其中加熱器、除濕機、防爆風機應具有整體防爆性能;高壓無氣噴涂機接地裝置應完好。

第七條特種涂裝作業(yè)安全管理規(guī)定

一、總則

(一)特種涂裝作業(yè)施工難度高、易發(fā)生爆燃及人員中毒事故,為加強特涂作業(yè)和專用設備的安全管理,確保施工順利進行。

(二)在特定的工藝技術、質量標準、工裝設備、艙內(nèi)溫度、濕度等條件下,使用特定涂料進行噴涂作業(yè)稱為特種涂裝作業(yè)(以下簡稱特涂作業(yè))。

二、管理職能

(一)特涂生產(chǎn)組織由生產(chǎn)管理部領導、涂裝工區(qū)管理、特涂施工隊伍負責執(zhí)行。

(二)在船舶施工過程中由總管小組履行監(jiān)督管理職能。

三、特涂作業(yè)申請與審批手續(xù)

(一)噴涂裝作業(yè)前,涂裝主管要對施工區(qū)域進行常規(guī)檢查,確認涂裝作業(yè)周圍(毗鄰15米范圍)無明火作業(yè)和其他火源,具備涂裝作業(yè)條件,然后進行作業(yè)的申報、審批及檢查程序。

(二)工程主管、工區(qū)安全員要根據(jù)要求,對施工隊準備的措施逐項進行檢查,確認無誤后再提交安全監(jiān)督部單船安全監(jiān)督主管進一步檢查。

(三)各級管理人員均要對作業(yè)場所進行檢查,了解作業(yè)準備情況,特別要對安全設施、防火防爆設施提出具體要求。

(四)各級管理人員在進行工程交底的同時,必須進行安全交底,講清楚使用油漆的危害性、施工環(huán)境特點以及施工中應注意的安全事項和要求。接受交底的每個施工人員必須在交底表上簽名認可。

四、可燃氣體檢測要求

(一)特涂作業(yè)艙室,必須經(jīng)可燃氣體濃度檢測合格后,方可進行其它作業(yè)或允許人員進入。

(二)可燃氣體檢測必須在艙室進行有效通風、涂料固化后,由安環(huán)部測爆員檢測,可燃氣體檢測合格后填寫測爆單

(三)測爆人員必須經(jīng)專門的測爆安全技術培訓,持證上崗。

(四)測爆人員使用的各種儀器要定期計量檢測,符合防爆要求,勞動防護用品選擇應與作業(yè)者要求相同。

(五)在環(huán)境較差的場所以及狹小艙室檢測,必須由雙人雙機進行測爆。

(六)在作業(yè)場所不能從事氣體檢測以外的任何作業(yè)。

(七)在艙室口測得的可燃氣體濃度超過爆炸下限5%時,人員將被禁止進入艙室,應繼續(xù)進行通風。

五、對特涂作業(yè)人員的規(guī)定

(一)作業(yè)人員的選擇

1、年滿18周歲且具有初中以上文化程度的男性。

2、經(jīng)體檢符合健康要求,無職業(yè)禁忌癥(嚴重支氣管炎、活動性肺結核、肺功能減退、心血管病癥、各種血液性疾病、嚴重的皮膚病、癲癇、精神病、美尼爾綜合癥、肢體缺陷等)。

3、經(jīng)本工種技術與安全專業(yè)以及登高作業(yè)知識培訓,并經(jīng)三級安全教育,持證上崗。

(二)體格檢查

對涂裝作業(yè)人員的體檢必須有進廠、出廠和階段性的職業(yè)病體檢。體檢必須由指定醫(yī)院進行。

(三)對特涂作業(yè)人員培訓要求

1、根據(jù)特涂作業(yè)、管理及輔助三個不同層次,除了對規(guī)定的設備管理、安全用電、勞動防護、防中毒等有關內(nèi)容進行培訓以外,還應增加高處作業(yè)、防火防爆、突發(fā)事故應急搶救等內(nèi)容,進行特涂安全技術培訓教育。

2、各類安全教育和培訓工作必須做好簽到記錄。

3、培訓范圍:凡上船工作的沖沙、噴漆、搭架、機電以及有關輔助人員等都必須接受安全教育培訓。

六、特涂設備安全管理

(一)特涂設備的種類及用途。

1、沖砂機:沖砂除銹施工設備。

2、真空吸砂器:回收廢銅礦砂專用設備。

3、冷卻器:壓縮空氣冷卻凈化專用設備。

4、空壓機:沖砂機壓縮空氣動能專用設備(有電動和柴油機兩種)。

5、去濕機:特涂艙室控制溫度和濕度的專用設備。

6、發(fā)電機:特涂設備動能專用設備。

7、高壓無氣噴涂機:特種噴涂專用設備。

8、高壓水泵沖洗設備:沖砂施工前清洗鋼板表面污物專用設備。

9、防爆風機:噴涂施工過程中易燃易爆有機氣體排放通風專用設備。

10、除塵器:排除粉塵專用設備。

11、加熱器:艙室升溫專用設備。

(二)特涂設備的安全管理

1、專業(yè)保養(yǎng)機電工(持證上崗)和鉗工要全過程檢查設備運轉情況,并認真做好記錄備案。

2、認真執(zhí)行公司《電氣作業(yè)安全管理規(guī)定》等有關規(guī)章制度,做到安裝安全、拆除徹底、檢查經(jīng)常、管理及時。

3、保證各類電纜絕緣良好,做到無破損、無裸露、少接頭,各類電器開關完好和正確使用。

4、安全監(jiān)督人員必須全方位監(jiān)督檢查。

5、施工部門做好防爆風機吊裝和正常運轉檢查工作。

6、高壓無氣噴涂機四個安全裝置:槍保險、調(diào)節(jié)閥、泄放閥、接地裝置確保完好

7、各種設備移動后,均應按以上程序重復檢查一次,并記錄備案。

七、涂料安全管理

(一)涂料溶劑安全管理

1、各類涂料、溶劑屬危險品,應嚴格遵守公司關于危險物品保管、運輸、使用的有關規(guī)定。

2、涂料溶劑必須嚴格按一次施工的用量領用和發(fā)放。

3、空桶、廢溶液必須及時回收,施工完畢后的余料一律撤出作業(yè)現(xiàn)場,確保防火安全。

(二)輔助材料安全管理

1、揩布、包扎材料、塑料薄膜、膠帶、砂皮紙片,筆形刷等輔助材料必須限量換發(fā)和回收。

2、堅持每天做到“工完、料清、場地凈”,抓好生產(chǎn)現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)工作。

八、禁區(qū)管理及搶險救災預案

(一)特涂警戒區(qū)域設置

1、工區(qū)安全員在油漆施工區(qū)域(油漆作業(yè)艙室上下、前后、左右5-15米的毗鄰部位)拉設紅黃白警戒旗,并在醒目處懸掛嚴禁煙火警示標牌,標明油漆施工時間、全船正在進行涂裝作業(yè)艙室的位置等內(nèi)容。

2、紅黃白警戒旗范圍內(nèi)為煙火禁區(qū),禁區(qū)內(nèi)嚴禁一切明火、熱工作業(yè)。

3、艙內(nèi)進行噴涂時,其艙口上方必須設有防護棚,用三防布加以遮蓋,特涂用的插座、接線盒必須設在小禁區(qū)以外。

4、在涂裝區(qū)域由安全監(jiān)督部門配備好手提式滅火器材,以防萬一。

5、未經(jīng)測爆合格,手機、bp機、打火機、對講機等非防爆物品不得帶入作業(yè)現(xiàn)場。

6、特涂作業(yè)結束,可燃氣體檢測合格,涂裝施工部門在拿到可燃氣體檢測單后,方可撤除特涂區(qū)域的警戒標志、撤離現(xiàn)場監(jiān)護人員。

(二)根據(jù)特涂場所的特殊性,從兩個方面考慮搶險救災:

1、搶救中毒人員:在這個過程中,搶救人員必須進入高濃度場所,所以,搶救人員的服裝必須防靜電;禁止使用手機、無線電對講機;艙內(nèi)與艙外聯(lián)系用通訊繩;照明用防爆手提燈;防毒面具用空氣呼吸器,但要做好空氣呼吸器鋼瓶的外部包裹,防止鋼瓶與鐵腳手架碰撞產(chǎn)生火星。搶救進入艙內(nèi)的人員以三至四人為一組,進入時間不得超過45分鐘,平時要進行環(huán)境熟悉和裝備穿著的訓練。

2、發(fā)生爆炸后搶救:因發(fā)生爆炸后,作業(yè)現(xiàn)場的可燃氣體可能已不存在,但還應考慮防中毒問題,搶救人員在進入爆炸現(xiàn)場時應戴好空氣呼吸器。救災的順序是:首先搶救受傷人員,再撲滅火災。

九、勞動防護

(一)進入特涂艙室人員的個體防護必須符合防爆要求,防靜電服及防靜電鞋及鞋套、內(nèi)衣等必須配套使用,嚴禁使用不符合防爆要求的個體防護用品。嚴禁攜帶火種、黑金屬及其他不符合防爆要求的電氣設備進入特涂艙室。

(二)特涂作業(yè)勞防用品必須與其它涂裝作業(yè)勞護用品有明顯的區(qū)別并有顯著的標志。

(三)特涂施工人員的勞護用品必須有貼身穿和外罩同時使用的防靜電服。

(四)特涂施工前特涂工程隊必須明確作業(yè)帶班人,由其根據(jù)要求對噴涂人員的著裝進行檢查,簽名認可。著裝不規(guī)范者不得進艙。

(五)特涂作業(yè)登高超過2米時,必須使用特涂專用安全帶。

(六)特涂人員所使用的送風式面罩(頭盔)內(nèi)壓縮空氣必須保持正壓,送風量不應低于60l/min,風壓不超過0.17mpa,壓縮空氣應清潔、新鮮。

(七)勞防用品必須由專業(yè)生產(chǎn)單位生產(chǎn),有相應的證明及產(chǎn)品合格證。

十、供電管理

(一)特涂船舶全船的接地電阻不應大于4ω,在噴涂作業(yè)前由三供進行接裝、檢測,并向總管小組出具書面證明。

(二)特涂作業(yè)用電必須申請,經(jīng)批準后,由三供將電源送至作業(yè)現(xiàn)場設置的專用配電箱。

(三)噴漆泵必須可靠接地,由特涂專業(yè)機電人員定期進行檢查,移動后必須重新進行檢查。

(四)在安全距離外與涂裝有關的設備,如風機、加熱器等其電器線路必須符合公司《電氣安全管理規(guī)定》的要求。

(五)噴涂區(qū)域的所有照明設施均應符合國家《爆炸危險場所電氣安全規(guī)定》。進入艙室照明系統(tǒng)必須為防爆手電。

(六)作業(yè)中發(fā)生用電故障,不準擅自進行檢修或更換燈具,應及時通知特涂專業(yè)機電人員。

(七)特涂作業(yè)場所電氣設施的安裝、檢測和修理必須實行專人負責,并認真做好檢測、修理記錄,若涉及到兩個部門應有明確的交接手續(xù)。專業(yè)機電人員到現(xiàn)場后應向涂裝主管及現(xiàn)場安全人員了解發(fā)生故障情況及特涂作業(yè)進展情況,以決定檢修或更換燈具的方法

十一、特涂作業(yè)安全要求

(一)搭設腳手架

1、搭設腳手架的基本安全要求根據(jù)《搭架安全管理規(guī)定》執(zhí)行。

2、特涂作業(yè)腳手架的要求

(1)特涂作業(yè)的腳手架應采用鋼管腳手架。

(2)鋼管腳手架搭設時,扣件必須緊固牢靠,不得有任何松動現(xiàn)象。

(3)雙拼腳手板的寬度≧600mm,在每層外檔必須安裝鋼管防護欄桿,欄桿高度:頂端高度為1150mm,中間高度為600mm。

(4)腳手板離艙壁的間距應為≦300mm。

(5)使用的鋼質腳手板,腳手板與鋼管腳手架、腳手板與腳手板等接觸處必須墊有橡皮墊,并綁扎牢靠,嚴防移動和摩擦,鋼管與船體接觸處應用專用橡皮墊。

(6)搭設的滿堂腳手架應留有安全通道,方便作業(yè)人員以及應急搶救人員使用。

3、特涂腳手架必須由專業(yè)人員搭拆,特涂施工人員不得搭拆或隨意移動。

4、特涂腳手架搭設完畢,在噴涂作業(yè)前須經(jīng)專項驗收合格,方能投入使用。

(二)沖砂作業(yè)

1、空壓機、沖砂機等特種設備,必須由專人操作和管理,定期檢驗,嚴格執(zhí)行設備使用的操作規(guī)程。

2、沖砂膠管的安全要求

(1)沖砂膠管應是耐壓膠管,耐壓力不應小于工作壓力的3倍。

(2)每次作業(yè)前必須對沖砂膠管進行檢查,發(fā)現(xiàn)有老化、磨損嚴重和機械損傷的膠管應及時予以更換,不得使用非正規(guī)接頭膠管。

(3)冬季施工,若膠管內(nèi)有冰凍,不得用火烤或用灼熱物件燙,應放在溫暖場所自行解凍。

(4)嚴禁將膠管放在尖銳金屬部位上拖拉或受擠壓。

(5)沖砂膠管須妥善布置,避免膠管受到機械損傷。

(6)沖砂膠管在經(jīng)過安全通道時,要采取妥善防護安全措施并不得將有接頭的砂管擺放在通道附近并且要進行架空,嚴禁占用安全通道。

3、噴槍上應設有與艙外保持聯(lián)系的燈光信號。

4、在沖砂作業(yè)前,對艙內(nèi)進行檢查,撤除艙內(nèi)無關的電源線、焊、割皮帶,艙內(nèi)照明必須符合作業(yè)人員走動的亮度要求。

5、特涂沖砂應在滿足安全和質量要求的情況下,盡可能加強機械通風除塵,最大限度地降低艙內(nèi)的粉塵濃度。

6、作業(yè)者在作業(yè)前應了解當班的作業(yè)情況、部位、區(qū)域,并了解沖砂區(qū)域的環(huán)境。

7、作業(yè)人員必須嚴格按規(guī)定佩帶勞護用品,高處作業(yè)人員必須扣好安全帶。

8、作業(yè)人員必須嚴格遵守操作規(guī)程,注意力集中,在噴槍帶壓狀態(tài)下,嚴禁窺視槍口或把槍口對人。

9、多層以上沖砂作業(yè),應由下而上逐層進行。

10、兩人以上沖砂作業(yè),必須確定帶班長,帶班長必須全面了解作業(yè)及人員的情況,若只有一人作業(yè)時,必須有專人負責監(jiān)護。

11、多人作業(yè)時,必須拉開一定的距離,聽從帶班長指揮。作業(yè)者不得私自改變沖砂方向,嚴禁相互對面沖砂。

12、沖砂作業(yè)時設備操作人員嚴禁脫崗、睡崗,密切注意設備運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常必須及時處理。

13、噴槍若發(fā)生故障,嚴禁帶壓檢修,應立即關閉閥門,泄壓后進行檢修。

14、沖砂作業(yè)時,艙內(nèi)禁止無關人員入內(nèi),若必須進入時應先與艙內(nèi)取得聯(lián)系,待停止沖砂(關閉送風閥門)后,方可入內(nèi)。

15、沖砂作業(yè)后,及時清除廢砂,施工現(xiàn)場必須做到工完、料清、場地凈。

(三)噴涂作業(yè)

1、特涂設備應按指定位置放置,不可隨意亂放,設備必須實行專人專用,專人負責。

2、噴涂時噴嘴應保持暢通,不準使用零部件失效的噴槍。

3、不得用手或手指觸摸噴頭,嚴禁窺視槍口。

4、清潔噴頭時應切斷高壓泵的驅動源,扣動噴槍扳機,打開泄壓閥泄放壓力,然后鎖住噴槍,方可進行清潔工作。

5、噴槍不用時必須把安全裝置放到“關”的位置。

6、噴涂作業(yè)使用的設備和工具要備齊,各種易損物件的配件出現(xiàn)問題必須及時更換,嚴禁湊合使用。

7、噴涂作業(yè)使用的照明線、膠管、風管等進入艙室時應安排有序,必須有相互隔離措施;所有裸露的金屬部位必須絕緣處理。

8、噴涂中應根據(jù)設計部門提出的通風要求,保持持續(xù)有效通風,否則停止作業(yè)。

9、艙內(nèi)噴涂作業(yè)時,應有兩人以上共同操作,若作業(yè)場所過于狹小,必須有專人監(jiān)護。

10、艙室噴涂人數(shù)一般情況下不得超過5人,特殊情況下不得超過9人。艙室預涂修補的人員數(shù)量不得超過20人。多人作業(yè),必須拉開適當?shù)拈g距。

11、噴涂作業(yè)帶班長應負責安排作業(yè)人員輪換休息,最長作業(yè)時間不得超過二小時,防止發(fā)生中毒事故。

12、噴涂作業(yè)結束后,必須將噴槍、膠管等撤出艙外,并及時對工作場所進行清理,將剩余的涂料和溶劑及時送回倉庫,不準隨便亂放,更不準放在船上過夜。

13、噴涂后的艙室應加強通風并有專人進行監(jiān)護,風機的風管必須離艙底保持約1.2米左右的距離。未經(jīng)安環(huán)部門檢測合格,安全監(jiān)護人不得離開,不得隨意關閉風機和撤除警戒標志。

14、噴涂后軟管中的高壓涂料必須泄放掉,噴槍中的金屬部分嚴禁與廢油桶等部件相碰,防止產(chǎn)生火花。洗噴槍用的稀釋料要回收裝桶妥善處理,嚴禁向海中或下水道傾倒。

十二、職業(yè)病防治

(一作業(yè)場所塵毒污染比較嚴重,為保障工人健康,預防職業(yè)中毒發(fā)生,應采取以下措施:

1、噴涂作業(yè)時必須使用送風式大頭帽,正確穿戴勞護用品,禁止用苯類劑清洗皮膚。

2、佩帶活性碳過濾口罩進行修補作業(yè)時間不得超過40分鐘,如嗅到溶劑氣味并有不適反應時,應立即離開作業(yè)現(xiàn)場并更換活性碳。

3、特涂作業(yè)中如出現(xiàn)頭昏、頭痛、面部潮紅、惡心、嘔吐、呼吸困難等癥狀時應立即撤離現(xiàn)場,恢復正常后才能工作。

4、禁止貼身穿著工作服,避免有機溶劑從皮膚進入,下班后應作熱水沐浴,更換清潔衣褲。

十三、文明生產(chǎn)管理

(一)特涂工程需要的設備、設施應合理堆放,不得占用安全通道,在周轉過程中必須有指定的界線。

(二)腳手架搭設過程中上下必須配合好,不得自上而下拋落任何物品,搭設完畢后必須及時清理多余的管子、接頭等,嚴禁亂堆亂放。

(三)應及時清掃在裝運過程中散落的銅礦砂。施工現(xiàn)場堆放的銅礦砂必須有專人負責,合理堆放。施工完畢后,應及時清理,清掃廢砂。

(四)特涂作業(yè)人員應懂得涂料、溶劑的特性。使用不完的涂料、溶劑等易燃物品應及時帶下船。擦過溶劑、涂料的棉紗、揩布等物品,不得亂拋和留在船上,應在施工以后及時清理下船。

十四、特涂勞動紀律及違紀處罰

(一)在特涂作業(yè)過程中,作業(yè)者個人的行為必須和作業(yè)集體的工作行為相互協(xié)調(diào),不得隨意行動。當其個人作業(yè)行為和集體行為發(fā)生沖突時,服從集體行為。

(二)對于有違章違紀行為個人或集體,將根據(jù)公司《涂裝安全文明生產(chǎn)獎懲條例》進行處罰。

第八條附則

一、本規(guī)定解釋權屬涂裝部安全組,施行中如有問題,請及時提出,以便修改、補充、完善。

二、本規(guī)定自下發(fā)之日起開始實行。

涂裝部

2010-7-1

編輯:審核:審批:

第10篇 船舶涂裝作業(yè)安全管理規(guī)定

1目的和范圍

為進一步明確船舶涂裝作業(yè)人員的基本要求、監(jiān)察人員職責及作業(yè)安全要求,保證企業(yè)安全生產(chǎn)及員工職業(yè)健康安全,特制定本規(guī)定。本制度適用于公司全體員工及進入公司的外來人員。

2引用標準/文件

無

3職責

3.1安全管理部

3.1.1對《油漆作業(yè)許可證》的審批要嚴格把關,對不安全因素提出整改意見,當出現(xiàn)危及安全的情況時有權停止作業(yè)。

3.1.2負責油漆噴涂的測爆工作,結果要填寫《測爆單》。

3.2涂裝單位及車間

3.2.1負責做好噴涂作業(yè)的全程監(jiān)護工作。

3.2.2負責涂裝作業(yè)的安全檢查和管理。

3.3 各相關生產(chǎn)部門

3.3.1負責腳手架的搭設、電氣設備、照明設施的連接及檢測等。

4定義

無

5管理程序

5.1.1作業(yè)人員

a) 年滿18周歲且具有初中以上文化程度的男性;

b) 經(jīng)體檢、符合健康要求,無禁忌癥者(包括嚴重支氣管炎、活動性肺結核、肺功能減退、心血管疾病、嚴重的皮膚病、癲癇、精神病、美尼爾氏綜合癥、肢體殘缺);

c) 經(jīng)三級安全教育和本工種專業(yè)技術、安全以及登高作業(yè)知識培訓教育考核,持證上崗。

5.1.2計劃與準備

5.1.2.1項目組及涂裝車間在編制涂裝進度計劃時,對艙室和分段作業(yè)要進行合理安排,在符合涂裝工藝要求的情況下,盡可能安排在平臺或船臺生產(chǎn)周期內(nèi)完成,避免大量涂裝作業(yè)在船舶下水后進行。

5.1.2.2作業(yè)前,認真檢查涂裝禁區(qū)范圍內(nèi)的明火作業(yè)是否全部結束。

5.1.2.3造船設計部門應向作業(yè)單位提供艙容圖,對通風條件不好的艙室應考慮開設工藝孔,以確保施工安全。

5.1.2.4除銹打磨工作全部結束后,應把所有未固定的鐵質對象和邊角余料全部清除干凈。

5.1.2.5打磨時用的非防爆照明,包括電線、開關箱、接線拖板等應全部拆除。

5.1.2.6根據(jù)作業(yè)艙室大小,準備好足夠的防爆風機和風管,并將風管口放置在離艙底2m的部位,以確保達到有效的換氣次數(shù)。

5.1.3危險區(qū)域劃分

5.1.3.1按艙室大小和密閉情況,涂裝作業(yè)部位和危險等級分為一、二、三級。

a) 一級部位為以下場所:艏尖艙、錨鏈艙、軸道區(qū)、油艙、污水艙、隔離艙、雙層底、測深儀艙、冷藏艙、鍋爐及各種容器內(nèi)部和不易通風的狹小艙室;

b) 二級部位為以下場所:機艙、駕駛室、集控室、貨艙、住艙、內(nèi)通道;

c) 平臺或船臺施工的平面分段或敞開式分段為三級部位。

5.1.3.2根據(jù)涂料溶劑的閃點、爆炸極限、艙室大小及泄爆情況,涂裝部位相對應的上層和下層甲板及離作業(yè)部位前后左右5~15m的毗鄰部位為火種禁區(qū),在這些區(qū)域禁止明火作業(yè)和火星濺入。

5.1.3.3作業(yè)前,涂裝單位應掛出醒目的禁止標牌和紅、黃、白三角旗安全標記,指派專人在作業(yè)期間加強監(jiān)護,嚴禁無關人員入內(nèi)。

5.1.3.4作業(yè)區(qū)內(nèi)無關的電源線、電焊纜線、配電設施都必須切斷拉出。

5.1.3.5進入施工區(qū)域內(nèi)的任何電氣設備都必須是防爆電氣,并確保完好。

5.1.4審批手續(xù)

5.1.4.1作業(yè)前,由涂裝單位填寫《油漆作業(yè)許可證》,經(jīng)涂裝單位主管、項目經(jīng)理簽字批準,報安管部分管安全員,施工單位方可作業(yè)。

5.1.4.2各級審批人員在簽字前,必須到現(xiàn)場檢查安全防火措施的落實以及周圍的作業(yè)情況。根據(jù)檢查情況對作業(yè)的防火安全工作提出具體要求,以便作業(yè)及監(jiān)護人員操作掌握。

5.1.4.3審批單有效時間為8小時,不得延續(xù)到8小時后,審批前要認真檢查申請單位所填寫的實際作業(yè)區(qū)域,確保安全。特殊情況下,安全主管可根據(jù)現(xiàn)場施工情況規(guī)定審批單有效時間。

5.2監(jiān)察人職責

5.2.1為加強對船舶涂裝作業(yè)的安全檢查和管理,涂裝單位設置涂裝作安全員,負責做好噴涂作業(yè)的全程監(jiān)護工作。

5.2.2安管部分管安全員負責涂裝作業(yè)的安全巡查和監(jiān)督,對《油漆作業(yè)許可證》的審批要嚴格把關。

5.2.3涂裝車間主管遵照本規(guī)定的要求,具體負責涂裝作業(yè)全過程的安全監(jiān)察工作。

5.2.4安管部分管安全員對測報結果要填寫《測爆單》。

5.3作業(yè)區(qū)域的安全要求

5.3.1設備

5.3.1.1有專業(yè)維修電工和鉗工負責認真檢查設備全過程運轉情況,認真做好檢查記錄備查。

5.3.1.2認真執(zhí)行本公司有關電氣作業(yè)的規(guī)章制度,做到裝的安全,拆的徹底,經(jīng)常檢查,管理及時。

5.3.1.3確保各種電纜完好,做到無破損、無裸露、少接頭,各類電氣開關應完好并正確使用。

5.3.1.4確保高壓噴涂機的槍保險、調(diào)壓閥、泄放閥、接地系統(tǒng)四個安全裝置完好。

5.3.1.5各種設備移動后,重新檢查一次并記錄備案。

5.3.2涂料及輔料

5.3.2.1屬危險品的各類涂料、溶劑應嚴格控制其領用,不得早領、多領,大量堆放在作業(yè)場所。

5.3.2.2空桶、廢溶劑及剩余的涂料,必須及時回收進料庫,不得隨意亂放、亂倒,更不準在船上過夜,以確保船舶的防火安全。

5.3.2.3揩布、包扎材料、塑料薄膜、壓敏膠帶、砂皮紙片等必須限量換發(fā)和回收。

5.3.2.3搞好現(xiàn)場文明生產(chǎn),堅持做到“工完、料清、場地凈”。

5.3.3腳手架搭設

5.3.3.1腳手架搭設時,若采用鐵質材料時,必須用橡膠皮、三防布、腳套等與船體隔離,以防摩擦產(chǎn)生火花。

5.3.3.2腳手架、扣件、繩索必須緊固牢靠,不得有任何松動現(xiàn)象。

5.3.3.3腳手板雙拼的寬度必須≧600mm,每層外檔必須安裝二檔防護欄桿,頂端欄桿高度為1150mm,中間欄桿高度為600mm。

5.3.3.4腳手板與艙壁間的距離應≦300mm。

5.3.3.5腳手板搭設完畢后須經(jīng)驗收合格方可投入使用。

5.3.4供電

5.3.4.1作業(yè)前由專業(yè)電工進行連接和檢測,作業(yè)時全船的接地電阻小于4歐姆。

5.3.4.2作業(yè)用電須事先申請,經(jīng)批準后由能源保障組將電源送至現(xiàn)場設置的專用配電箱。

5.3.4.3噴泵上船應有可靠接地,電工應定期檢查,移動后須重新安裝接地。

5.3.4.4作業(yè)區(qū)域的照明設施均應符合防爆要求,每個艙外必須單獨設立配電箱,不得幾個艙室合用一個配電開關,照明線路應無破損、無摩擦、無過分受力,采用懸吊架設,避開作業(yè)空間。

5.3.4.5作業(yè)過程中若發(fā)現(xiàn)用電故障,不準擅自進行檢修或更換燈具,應及時通知電工維修。

5.3.4.6現(xiàn)場電氣設施的安裝、檢測和修理必須實行專人負責,并認真做好各項記錄。

5.3.5膠管使用

5.3.5.1沖砂及噴涂膠管是耐壓膠管,其耐壓強度不應小于工作壓力的三倍。

5.3.5.2每次作業(yè)前應對膠管進行仔細檢查,發(fā)現(xiàn)有老化、腐損嚴重或機械損傷的應及時更換,不準使用有非正規(guī)接頭的膠管。

5.3.5.3 冬季施工,防止膠管內(nèi)結冰。若遇冰凍,切忌用火烤或用灼熱對象燙,應在溫暖場所自行解凍。

5.3.5.4膠管在布置時應避免受到機械損傷,禁止將膠管在尖銳金屬部位上拖動。

5.3.6沖砂作業(yè)

5.3.6.1作業(yè)前應對艙內(nèi)進行檢查,撤除無關的電源線、焊割皮管,照明應達到作業(yè)人員行走需要的亮度要求。

5.3.6.2作業(yè)場所在滿足質量要求的前提下,盡可能加強機械通風除塵,最大限度地降低艙內(nèi)的粉塵濃度。

5.3.6.3作業(yè)人員事前應了解當班的作業(yè)進度、區(qū)域,并對腳手架的安全狀態(tài)進行檢查,熟悉作業(yè)環(huán)境。

5.3.6.4嚴格按規(guī)定穿戴勞防用品,高處作業(yè)必須系好安全帶。

5.3.6.5兩人以上作業(yè)時應明確帶班長,若只有一人作業(yè)的,應派專人負責監(jiān)護,多人作業(yè)要拉開一定的距離,作業(yè)人員不得私自改變沖砂方向。

5.3.6.6噴槍發(fā)生故障時,應立即關閉閥門,泄壓后拉出艙外由修理人員檢修。

5.3.6.7作業(yè)后應及時清除廢砂,做好現(xiàn)場的文明生產(chǎn)工作。

5.3.7噴涂作業(yè)

5.3.7.1作業(yè)時,艙內(nèi)應保持良好的通風狀態(tài),如風機出現(xiàn)故障,應立即停止作業(yè)。

5.3.7.2施工人員的個人防護要符合防爆要求,防靜電服、鞋、手套、內(nèi)衣等須配套穿著,穿著不規(guī)范者不得作業(yè)。

5.3.7.3施工人員使用的面罩內(nèi)壓縮空氣必須保持正壓,送風量不得低于60l/min,風壓≦1.75kg/cm2。

5.3.7.4作業(yè)使用的膠管、風管等進入艙室時應安排有序,要有相互隔離的措施。

5.3.7.5作業(yè)前應檢查噴嘴暢通,不得使用部件失效的噴槍。

5.3.7.6作業(yè)時不準用手觸摸噴頭,嚴禁窺視噴槍口。

5.3.7.7清潔噴嘴時,要切斷高壓泵的驅動源,扣動噴槍扳機,打開泄壓閥泄放壓力,然后把安全裝置放在“on”的位置上鎖住噴槍,方可進行清潔。

5.3.7.8 作業(yè)時應有兩人以上共同操作,若作業(yè)場所狹小,必須派專人監(jiān)護。

5.3.7.9帶班長應安排人員輪換休息,防止發(fā)生意外事故。

5.3.7.10作業(yè)后膠管中的涂料必須放凈,噴槍上的金屬部分嚴禁與廢油桶等金屬部件相碰,以防止產(chǎn)生火花。

5.3.8可燃氣體檢測

5.3.8.1檢測人員必須經(jīng)專門的測爆安全技術培訓,持證上崗。

5.3.8.2測爆所使用的儀器、手提燈等要定期進行檢測。

5.3.8.3在通道環(huán)境較差的場所以及狹小艙室,必須雙人雙機進入測爆。

5.3.8.4可燃氣體檢測應待艙室有效通風、涂料固化后,經(jīng)安管部安全員測試合格后,填寫“測爆單”送單船項目組留存,方可從事其它作業(yè)或允許人員進入。

5.3.8.5如在艙室口測得可燃氣體濃度超過爆炸下限5%時,檢測人員不得進入。

5.3.8.6對噴涂后的艙室,已封閉三天以上再需進入艙室進行作業(yè)的,必須再經(jīng)可燃氣體檢測合格后,方可允許人員進入。

5.3.8.7在艙內(nèi)進行檢測時,不能從事與檢測無關的任何事。

5.3.9勞動防護及職業(yè)病防治

5.3.9.1施工人員在作業(yè)期間應穿戴公司統(tǒng)一下發(fā)的涂裝工作服及各種勞動防護用品。

5.3.9.2防靜電的勞動防護用品必須由專業(yè)單位生產(chǎn)并出具合格證或相應的證明后方能購買。

5.3.9.3噴涂時應使用送風式帽盔,修補作業(yè)時若使用活性炭過濾口罩,作業(yè)時間不得超過40分鐘,期間如嗅到溶劑氣味并有不適反應,要立即離開作業(yè)場所并更換活性炭。

5.3.9.4作業(yè)過程中如出現(xiàn)頭昏、頭痛、惡心、嘔吐、呼吸困難等不適癥狀時,應立即離開現(xiàn)場,待恢復正常后,才能繼續(xù)作業(yè)。

5.3.9.5禁止貼身穿著工作服,避免有機溶劑從皮膚進入,更不得用苯溶劑清潔皮膚。

5.3.9.6任何單位和個人不得私自拆除涂裝作業(yè)區(qū)域拉設的安全標志和其它安全設施。

6相關附件

6.1附件一 測爆單

測爆單

船名

測爆類別

油漆作業(yè)時間

測爆位置

第次

測爆時間

年月日時分

lel %最高

lel %最低

測爆人

措施

意見

6.2附件二 油漆作業(yè)許可證

油漆作業(yè)許可證

施工單位:

施工時間:年 月 日時至 月 日時

施工部位:

作業(yè)的類型:

危險等級:

第一步:現(xiàn)場施工負責人簽字

我已經(jīng)認真檢查了作業(yè)部位及其周圍的艙室的安全性,確保不發(fā)生任何事故,在整個施工過程中認真落實下列各項要求:

1、嚴格執(zhí)行油漆作業(yè)申請審批制度和油漆作業(yè)程序;

2、施工作業(yè)區(qū)域必須設置警示標志;

3、采用的照明燈必須防爆,電源線不允許有接頭,光線必須充足;

4、在作業(yè)進行中必須保持通風,作業(yè)結束后必須繼續(xù)通風24小時;

5、在作業(yè)艙室以及鄰近艙室不允許有熱工作業(yè);

6、施工人員必須佩戴符合要求的防毒、通風面罩;

7、通向其它艙室的管理必須將其端口封閉;

8、現(xiàn)場施工負責人必須對油漆施工人員進行安全防護措施及存在的危險性講解;

9、作業(yè)艙室的所有設備必須移出施工區(qū)域或用防護材料蓋好。

施工負責人簽字:時間:

備注:1、在安管部人員簽字之前,上述所有的安全要求及措施必須完成;

2、 改變作業(yè)地點,此證自動作廢,必須重新申請。

第二步:工程項目經(jīng)理簽字:

1、在油漆作業(yè)區(qū)以及周圍臨近艙室不安排任何熱工作業(yè);

2、我已經(jīng)安全項目組相關負責人對現(xiàn)場進行安全檢查,被建議的所有安全措施都已落實并消除了可能造成事故的隱患,確保作業(yè)的安全進行。

項目經(jīng)理簽字:時間:

第三布:現(xiàn)場安全檢查人員簽字:

1、我已經(jīng)對現(xiàn)場進行了檢查,被要求的安全措施都已經(jīng)到位;

2、油漆作業(yè)艙室以及周圍艙室無任何熱工作業(yè);

3、進一步提出要求:

最后確定:可以作業(yè)()不可以油漆作業(yè)()

第四步:作業(yè)結束后,現(xiàn)場施工責任人簽字

1、上述工作結束時間:月日時

2、我保證對該作業(yè)艙室繼續(xù)保持通風24小時;

3、我已經(jīng)通知現(xiàn)場安全檢查人員,對其現(xiàn)場進行安全檢查,確保無任何遺留的事故隱患。

施工負責人簽字:時間:

第11篇 hse噴砂涂裝作業(yè)管理規(guī)定

1. 目的和適用范圍

為保證噴砂、涂裝作業(yè)過程中的人員健康和環(huán)境質量,制定本規(guī)定。

本規(guī)定適用于噴砂、使用涂料及有關化學品(包括有機溶劑)在金屬或非金屬表面的涂裝作業(yè),包括露天涂裝作業(yè),建筑物、構筑物內(nèi)外涂飾作業(yè)等非金屬的涂覆作業(yè)。

2. 職責

2.1 公司安全環(huán)保部負責對各分公司、項目組噴砂、涂裝作業(yè)的管理情況進行監(jiān)督、檢查。

2.2 各分公司、項目組負責本管理區(qū)域內(nèi)噴砂、涂裝作業(yè)活動的日常安全管理與檢查。

2.2 作業(yè)單位對作業(yè)中的安全管理負責,落實與作業(yè)有關的規(guī)定和要求,確保作業(yè)安全。

3 管理內(nèi)容

3.1 搬運和存放要求

3.1.1 砂子的搬運和存放要保持包裝完好,避免損壞包裝而造成的泄漏。如有泄漏,應立即清理。

3.1.2 油漆和溶劑的存放應在通風良好的不相連的房屋內(nèi)分開儲存。禁止吸煙并配備滅火設施。使用和存放現(xiàn)場應禁止明火作業(yè),配備適宜的消防器材。

3.2 作業(yè)安全要求

3.2.1 當噴砂、涂裝作業(yè)涉及進入限制空間、高處作業(yè)、易燃易爆場所等作業(yè)時,應按照bfcec-mp-19《危險作業(yè)許可控制程序》的要求辦理相應的許可證,經(jīng)批準后方可進行作業(yè),現(xiàn)場要有監(jiān)護人進行全程監(jiān)護。

3.2.2 噴砂、涂裝作業(yè)是極易造成環(huán)境污染的生產(chǎn)作業(yè)。廠房、車間必須單獨設置,應為一、二級防火結構,通道暢通、配備相應的測爆系統(tǒng);排風和送風裝置良好,能夠把揮發(fā)產(chǎn)生的有害氣體和漆霧迅速排出車間。

3.2.3 噴砂作業(yè)應將噪音控制在國家允許標準范圍內(nèi),短時間因設備、技術原因難以解決的噪音,個人應正確使用勞動保護用品。

3.2.4 進入限制空間噴砂作業(yè)時,作業(yè)前應充分排氣通風,保證足夠的空氣流通。應及時清理粉塵,所有電動裝置必須具備防爆性能。

3.2.5 應控制油漆和稀料的儲存量,剩余油漆和稀料應加蓋蓋好,以減少揮發(fā)對空氣的污染。

3.2.6 噴砂、噴漆作業(yè)人員應配備通風的呼吸罩服,非直接作業(yè)人員要戴口罩。作業(yè)時應考慮風向以使其他工作人員,盡量避開砂的飛濺;露天噴砂作業(yè),如果可能應避開正常工作時間進行,并盡可能的做好遮擋墻。

3.2.7 作業(yè)粉塵漂浮半徑內(nèi)的工作人員要戴上防護鏡。非作業(yè)人員不要在噴砂、涂裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)滯留。

3.2.8 使用涂料及有關化學品應遵守下列規(guī)定:

購進時應檢查安全技術說明書,核對包裝上的安全標簽,安全標簽脫落或損壞,應經(jīng)檢查確認后補貼;

需要進行分裝時,分裝后的容器應加貼安全標簽;

空容器未凈化處理前,不得出售、轉讓或廢棄;

不再需要使用的涂料及有關化學品要及時清理,并按環(huán)境保護部門規(guī)定妥善處置。

安全衛(wèi)生資料應向職工公開。

3.2.9 使用涂料及有關化學品的員工,有下列權利和義務:

有權獲得安全標簽、安全技術說明書和涂裝作業(yè)可能導致危及安全與危害健康的資料,并有權獲得安全技術培訓。

遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度,及時報告可能造成危害和無法處理的情況。

3.2.10 涂裝作業(yè)應遵守下列規(guī)定;

施工單位選用的涂料及有關化學品應符合保護居民健康的規(guī)定,并應向客戶提供有關安全衛(wèi)生資料;

涂覆作業(yè)及涂層干燥固化期間,禁止可能產(chǎn)生明火的作業(yè);

涂覆作業(yè)及涂層干燥固化期間,應全面通風換氣;

嚴禁使用非防爆燈具烘烤涂層;

操作人員應正確使用勞動防護用品。

3.2.11 上部敞口護圍結構反腐工程應遵守下列規(guī)定:

涂覆作業(yè)和涂層干燥固化期間,采用局部機械通風,將可燃氣體濃度控制在爆炸下限10%以下;

間隔時間重新施工,應先進行機械通風,確認可燃氣體濃度在爆炸下限10%以下時,方準繼續(xù)施工;

涂覆作業(yè)和涂層干燥固化期間,禁止可能產(chǎn)生明火的作業(yè);

涂裝作業(yè)場所有害氣體濃度達不到衛(wèi)生標準時,企業(yè)應給操作人員免費提供 適用合格的防護用具。

3.2.12 有限空間涂裝作業(yè)管理,除應遵守規(guī)定外,還應遵守限制空間作業(yè)管理規(guī)定。

3.2.13 涂裝作業(yè)場所進行熱加工作業(yè)應遵守下列規(guī)定:

清理作業(yè)現(xiàn)場易燃易爆物;

檢查消除作業(yè)現(xiàn)場及其附近地坑、地溝等低凹地區(qū)殘存的易燃易爆氣體;

動火使用的氧氣瓶、乙炔瓶、電焊機等放置在安全距離以外;

使用防爆型電氣設備;

使用不產(chǎn)生火花的工具或機具;

配置必需的消防器材;

實現(xiàn)現(xiàn)場安全監(jiān)護。

4. 相關文件

4.1 bfcec-mp-19危險作業(yè)許可控制程序

4.2 bfcec-mr-17高處作業(yè)安全管理規(guī)定

4.3 bfcec-mr-18限制空間作業(yè)管理規(guī)定

第12篇 涂裝作業(yè)場所管理制度

1.總則

1.為了規(guī)范員工在涂裝作業(yè)場所進行生產(chǎn)作業(yè)活動過程中工作行為,控制和減少員工接觸危險、有害因素,避免或減少因接觸危險源造成的傷害,特制定本規(guī)定。

2.適用范圍

2.適用于進入涂裝作業(yè)區(qū)域所有人員。

3.術 語

3.1消防重點單位:指發(fā)生火災可能性較大以及發(fā)生火災可能造成重大人員傷亡或者財產(chǎn)損失,經(jīng)公安機關消防機構按照國家有關標準確定并依法報當?shù)厝嗣裾畟浒傅膯挝弧?/p>

3.2危險源:可能導致死亡、傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)。

3.3危險有害因素:指可對人造成傷亡、影響人的身體健康甚至導致疾病的因素。

4.職責

4.1涂裝作業(yè)場所因使用危險化學品和易燃材料被確定為公司消防重點部位,作為主體責任部門,負責開展部門安全工作。

4.2安環(huán)后勤部作為安全監(jiān)督管理部門,負責開展安全監(jiān)督、檢查、考核、培訓,督促責任部門積極開展安全工作。

4.3進入涂裝作業(yè)場所人員必須嚴格遵守本規(guī)定要求,對于違反本安全規(guī)定要求行為承擔相應責任。

5.主要內(nèi)容

5.1涂裝作業(yè)場所存在的危險、有害因素:

5.1.1由于使用油漆、稀料、固化劑、天然氣、丙酮等易燃材料所產(chǎn)生的火災。

5.1.2由于使用c型吊具吊運鈑金件進行電泳涂裝所產(chǎn)生的打擊、碰撞、劃傷等所引起的起重傷害。

5.1.3由于涂裝作業(yè)場所設有水洗池、酸洗池、脫脂池、預脫脂池、純水池、uf水洗、純水池所引起的淹溺。

5.1.4由于使用叉車進行運輸物料所產(chǎn)生的碰撞、碾壓、物體倒塌等所引起的起重傷害。

5.1.5由于使用硫酸、中和劑、磷化液等危險化學品或接觸熱水管道所引起的灼燙。

5.1.6由于進行噴漆作業(yè)接觸油漆、稀料、固化劑等溶劑中的苯或涂裝作業(yè)接觸硫酸、中和劑等酸、堿性霧狀氣體所引起的中毒。

5.1.7進行噴漆工件打磨或工件吹灰崗位所引起的接觸粉塵職業(yè)危害。

5.1.8設備操作人員、維修人員進行設備操作、維護、保養(yǎng)、維修所引起的觸電,電泳槽電泳過程中所引起的觸電。

5.1.9設備操作人員、維修人員進行設備操作、維護、保養(yǎng)、維修所進行的登高作業(yè)引起的高空墜落。

5.1.10貨物運輸車輛出入或裝卸貨物過程中所引起的車輛傷害。

5.1.11操作人員進行上件、下件過程中與鈑金件接觸所引起的劃傷、割傷等其他傷害。

5.2進入涂裝工作區(qū)域勞動防護用品穿戴要求:

5.2.1進入涂裝生產(chǎn)區(qū)域員工必須穿防靜電服、佩戴防塵軟帽,指定崗位作業(yè)人員必須戴安全帽,戴安全帽必須系好下頜帶,調(diào)整好安全帽內(nèi)襯和松緊度,留長發(fā)的女工須將頭發(fā)挽起扎好放在安全帽(防塵軟帽)帽內(nèi)。

5.2.2進入涂裝作業(yè)區(qū)域員工必須穿防靜電鞋,進入工作程序時必須佩戴手套。

5.2.3外來參觀人員進入涂裝車間參觀必須佩戴安全帽,穿著完整鞋套。

5.2.4噪聲超過85分貝工作崗位應佩戴耳塞,噪聲超過100分貝,工作崗位佩戴耳塞的前提下再佩戴護耳罩。

5.2.5電泳線前處理人員接觸危險化學品時應佩戴防毒口罩、護目鏡、耐酸堿橡皮手套。

5.2.6打磨、吹灰、擦凈人員應佩戴防塵口罩;調(diào)漆、噴漆人員應穿著防靜電噴漆服,佩戴防毒口罩,設備維護人員按照標準對過濾棉進行檢測。

5.2.7電工人員進行高壓停送電工作時穿戴絕緣靴、絕緣手套,站在絕緣板上使用絕緣工具工作。

5.2.8登高作業(yè)人員高空作業(yè)需辦理高空作業(yè)審批手續(xù),佩戴安全帽、安全帶、安全繩,登梯作業(yè)穿軟底鞋。

5.2.9進入爆炸危險區(qū)域時必須佩戴安全帽、穿防靜電工作服、穿防靜電安全鞋,禁止穿纖維衣物和帶鐵掌鞋進入。

5.2.10 進入密閉空間區(qū)域作業(yè)時,應該根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境佩戴適宜的安全防護用具。

5.2.11相關方及外來人員進入生產(chǎn)區(qū)域和危險區(qū)域參照公司安全管理制度執(zhí)行。

5.3危險化學品安全使用要求:

5.3.1涂裝作業(yè)場所操作危險化學品的人員必須經(jīng)過安全培訓,掌握、了解危險化學品特性和應急防范措施。

5.3.2危險化學品進貨后,必須登記入庫存放,嚴禁堆放在生產(chǎn)現(xiàn)場或廠區(qū)。

5.3.3危險化學品存放應按其性質分類存放,堆垛高度密度不超過該類?；返臉藴室?不得與劇毒、可燃物品性質相抵觸的物品混放。

5.3.4危險化學品倉庫必須保證良好的通風,定期通風換氣,禁止產(chǎn)生火花或明火作業(yè)。

5.3.5危險化學品倉庫溫度、濕度應嚴格控制、經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)變化及時調(diào)整。

5.3.6裝卸、搬運危險化學品時應按有關規(guī)定進行,做到輕裝、輕卸。嚴禁摔、碰、撞、擊、拖拉、傾倒和滾動。開啟稀料桶、固化劑、油漆桶必須使用防爆的銅制或鋁制工具(如銅扳手、螺絲刀), 嚴禁用鐵器敲打、開啟桶裝油漆、固化劑、稀料、樹脂漆等易燃液體。

5.3.7易燃易爆危險化學品實行專人“限量領用,余量退存”制度,倉庫內(nèi)禁止存放敞口的易燃易爆危險化學品,現(xiàn)場的易燃易爆化學品未使用完應給予封閉處理,防止易燃氣體揮發(fā)。

5.3.8使用易燃易爆危險化學品的場所,如調(diào)漆間、噴漆室、打磨室、天然氣管道區(qū)域、燃燒機工作區(qū)等10米范圍內(nèi)嚴禁有明火作業(yè)、熱源、火源,防止有產(chǎn)生電火花的因素存在。存儲、使用易燃易爆危險化學品的場所及周邊區(qū)域嚴禁使用手機、對講機等通訊設施,進入易燃易爆區(qū)域前必須將手機、對講機等電子設備關閉。

5.3.9易產(chǎn)生靜電的設備與裝臵,必須按規(guī)定設臵靜電導除設施,并定期檢查。

5.3.10天然氣管道、閥門、接頭、燃燒機應定期進行檢查,使用后應及時關閉,避免出現(xiàn)天然氣泄漏。

5.3.11易燃易爆危險化學品使用必須有確定的責任人,專人控制,明確危險品的性質、滅火方法,能夠處理應急情況。

5.4職業(yè)衛(wèi)生安全防護要求:

5.4.1油漆、稀料、固化劑、硫酸、磷化液、脫脂劑、樹脂漆等危險化學品屬于易燃、易爆、毒害工業(yè)產(chǎn)品,在使用過程中要注意職業(yè)衛(wèi)生,部分溶劑可以經(jīng)過皮膚、呼吸系統(tǒng)、食道進入人體,禁止人員未佩戴防護用品直接接觸危險化學品。

5.4.2作業(yè)時應避免溶劑、涂料、腐蝕品與皮膚直接接觸,防止化學品灼傷,進行以上工作要穿防護服,佩戴防護面具、防護眼罩、防護手套、帽子等工裝保護身體。

5.4.3工作后做好洗手、洗臉、嗽口等清潔工作。皮膚粘到涂料、稀料后,用肥皂清洗。溶劑、涂料如進入到眼部,應立即用大量清水沖洗,并迅速就醫(yī)。

5.4.4吸入漆霧而感到不適時應立即到戶外,若感異常,并迅速就醫(yī)。

5.4.5呼吸道及皮膚敏感和過敏體質的人員,請不要從事噴涂作業(yè)。

5.4.6非作業(yè)場所人員不要隨意進入噴漆區(qū)域和電泳前處理區(qū)域,進入現(xiàn)場人員要掌握以上安全注意事項,避免發(fā)生意外傷害事故。

5.5涂裝車間安全注意事項:

5.5.1由于涂裝作業(yè)場所存在多種危險、有害因素,也存在多種危險源,涂裝作業(yè)場所人員及進入涂裝作業(yè)場所相關方人員必須學習并遵守涂裝作業(yè)場所安全管理規(guī)定要求,明確各種危險有害因素防范措施,避免安全事故發(fā)生,特別申明在進入涂裝作業(yè)場所時不允許攜帶任何火源(火柴、打火機)等。

5.5.2禁止非設備操作人員操作烘干爐、燃燒機、陰極電泳等設備,設備操作人員嚴格遵守設備安全操作規(guī)程,做好設備日常檢查、維護工作,禁止拆除設備安全防護裝臵操作設備,禁止設備運行時進入設備內(nèi)部進行檢修和維護保養(yǎng)。

5.5.3維修動火作業(yè)時必須進行審批,對作業(yè)區(qū)域進行危險性辨識,采取可靠的安全措施后才能進行動火作業(yè)。

5.5.4進行調(diào)漆、噴漆作業(yè)時,必須穿戴好防靜電服、防靜電鞋、橡膠手套、防護眼鏡、防毒口罩。

5.5.5打磨室、噴漆室、調(diào)漆間區(qū)域必須保持通風狀態(tài)下才能進行工作,員工熟練掌握消防器材的使用方法,出現(xiàn)緊急情況時,按照應急處理程序進行處理。

5.5.6禁止人員隨意進入烘爐或過濾風箱內(nèi),禁止人員隨意攀爬樓梯進入設備高處,特殊需要時必須經(jīng)過車間主任同意。

5.5.7禁止人員隨意打開電泳段兩側觀察門,觀察門不能正常使用時應立即進行報告,避免人員墜入池內(nèi)出現(xiàn)淹溺事故。禁止人員登上前處理水槽邊緣,或橫穿前處理水槽,避免人員墜入水槽出現(xiàn)淹溺事故。

8.5.8升降平臺升降起落時人員必須與升降機保持安全的距離,防止升降平臺造成擠傷,上件、下件人員應將車殼懸掛牢固,避免車身墜落傷人。

5.5.9禁止人員進入c型吊具吊運車殼的下方,或者c型吊具運行軌道下方進行長時間停留,禁止人員在噴漆烘干爐、電泳烘干爐進出口處穿行或停留。

5.5.10電泳槽是一個具有危險性的高電壓工作場所,正常生產(chǎn)或通電時,嚴禁在電泳槽中進行任何操作(如取樣,檢查陽極管或電動葫蘆維修),不得隨意打開電泳調(diào)壓柜。

5.5.11 作業(yè)場所分布公司ⅰ級危險點(調(diào)漆間,中涂和面漆噴房)、ⅱ級危險點(烘爐區(qū))、ⅲ級危險點(co2氣瓶間),制定了嚴格的管控措施,無關人員不得涉入。

5.5.12廢棄的油漆桶及沖洗槍的廢稀料要集中盛放入指定標識好的容器內(nèi),并隨時封閉良好。浸潤過油漆稀料的抹布不要亂扔,必須集中放到指定的廢桶內(nèi), 集中由送固廢站由公司統(tǒng)一處理。

6.考核

6.1違反涂裝作業(yè)場所安全管理規(guī)定的違章指揮、違章操作人員,將對責任人進行考核。 6.2違反涂裝作業(yè)場所安全管理規(guī)定造成安全事故的對責任人進行責任追究,根據(jù)事故

嚴重程度給予考核。

6.3對于多次違反涂裝作業(yè)場所安全管理規(guī)定的人員進行加倍考核,情節(jié)嚴重人員將報告公司行政人事部予以嚴格處理。

7.附則

7.1本規(guī)定解釋權歸安環(huán)后勤部,安環(huán)后勤部將根據(jù)實際情況的變化進行適當調(diào)整和補充 新的條款。

7.2本規(guī)定由總經(jīng)理批準后實施。

7.3本規(guī)定生效后,公司原有規(guī)定與本規(guī)定有抵觸的,以本規(guī)定為準。

第13篇 涂裝車間重大危險源管理措施

1、編制說明

1.1目的:加強涂裝作業(yè)有限空間作業(yè)安全管理,預防、控制中毒,窒息,爆炸,火災等生產(chǎn)安全事故發(fā)生,切實保護從業(yè)人員的生命安全,結合生產(chǎn)實際,制定本制度。

1.2

適用范圍:本車間生產(chǎn)范圍內(nèi)從事有限空間作業(yè)和具有有限空間作業(yè)行為的生產(chǎn)經(jīng)營單位適用。

1.3

定義:有限空間是指封閉或部分封閉,進出口較為狹窄有限,未被設計為固定工作場所,自然通風不良,易造成有毒有害、易燃易爆物質積聚或氧含量不足的空間。有限空間作業(yè)是指作業(yè)人員進入有限空間實施的作業(yè)活動。

2.有限空間作業(yè)安全責任制

2.1組織機構

組長:曹文華

副組長:胡寶增孫崇

組員:涂裝車間,外協(xié)公司全體人員

2.2職責

施工前,確認有限空間作業(yè)負責人、監(jiān)護人員和作業(yè)人員。其中作業(yè)負責人為施工單位現(xiàn)場負責人,監(jiān)護人為項目及施工單位專職安全員。

2.2.1組長職責:

(a)項目經(jīng)理是項目安全生產(chǎn)第一責任人,負責建立、健全有限

空間作業(yè)安全生產(chǎn)責任制,明確有限空間作業(yè)負責人、作業(yè)單位、監(jiān)護者職責。

(b)組織制定專項作業(yè)施工方案、安全作業(yè)操作規(guī)程、事故應急救援預案、安全技術措施等有限空間作業(yè)管理制度。

2.2.2副組長職責:

(a)副組長是項目安全生產(chǎn)直接責任人,負責督促、檢查本項目有限空間作業(yè)的安全生產(chǎn)工作,落實有限空間作業(yè)的各項安全要求。

(b)保證有限空間作業(yè)的安全投入,提供符合要求的通風、檢測、防護、照明等安全防護設施和個人防護用品。

(c)提供應急救援保障,做好應急救援工作。

(d)及時、如實報告生產(chǎn)安全事故。

2.2.3建造經(jīng)理職責:負責編制有限空間施工方案,制定消除、控制危害的措施,負責提供有限空間施工有毒有害氣體、可燃性氣體的檢測,負責對現(xiàn)場責任主辦進行技術交底。

2.2.4主辦職責:

(a)在安排有限空間施工作業(yè)前,認真閱讀施工方案、如對施工方案有疑問必須立即向技術部反映、

不得有誤。

(b)對凡是進入有限空間進行施工、檢修、清理作業(yè)的從業(yè)人員必須進行安全技術交底,對未進行安全技術交底的人員嚴禁其進入有限空間作用。

(c)嚴格執(zhí)行有限空間作業(yè)審批制度,凡未經(jīng)項目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、技術負責人簽署審批,任何人不得進入有限空間作業(yè)。

(d)在有限空間進入點附近設置醒目的警示標志標識,并告知作業(yè)者存在的危險有害因素和防控措施,防止未經(jīng)許可人員進入作業(yè)現(xiàn)場。

2.2.4安全部門職責:

(a)負責對有限空間作業(yè)從業(yè)人員進行安全生產(chǎn)培訓,全過程掌握作業(yè)期間情況,保證在有限空間外持續(xù)監(jiān)護,能夠與作業(yè)者進行有效的操作作業(yè)、報警、撤離等信息溝通;在緊急情況時向作業(yè)者發(fā)出撤離警告,必要時立即呼叫應急救援服務,

并在有限空間外實施緊急救援工作;防止未授權的人員進入。

(b)應了解整個作業(yè)過程中存在的危險危害因素;確認作業(yè)環(huán)境、作業(yè)程序、防護設施、作業(yè)人員符合要求后,授權批準作業(yè);并及時掌握作業(yè)過程中可能發(fā)

生的條件變化,當有限空間作業(yè)條件不符合安全要求時,命令終止作業(yè)。

(c)應對有限空間作業(yè)負責人員、作業(yè)者和監(jiān)護者開展安全教育培訓,培訓內(nèi)容包括:有限空間存在的危險特性和安全作業(yè)要求;進入有限空間的程序;檢測儀器、個人防護用品等設備的正確使用;事故應急救援措施與應急救援預案等。

(d)培訓有記錄,培訓結束后記載培訓的內(nèi)容、日期等有關情況。

2.2.5外協(xié)公司作業(yè)負責人職責:掌握整個作業(yè)工程中存在的危害因素;確認作業(yè)環(huán)境、作業(yè)程序、防護設施,作業(yè)人員符合要求后方可作業(yè);及時掌握作業(yè)過程中可能發(fā)生的條件變化,當有限空間作業(yè)條件不符合安全要求時,立即終止作業(yè)。

2.2.6外協(xié)公司監(jiān)護人員職責:接受有限空間作業(yè)安全生產(chǎn)培訓;全過程掌握作業(yè)者作業(yè)期間情況,保證有限空間外持續(xù)監(jiān)護,能夠與作業(yè)者進行有效的操作作業(yè)、報警、撤離等信息溝通;在緊急情況時向作業(yè)者發(fā)出撤離警告,必要時呼叫應急救援,并在有限空間外實施緊急救援工作;防止未經(jīng)批準的人員進入。

2.2.7有限空間作業(yè)者職責:接受有限空間作業(yè)安全生產(chǎn)培訓;遵守有限空間作業(yè)安全操作規(guī)程,正確使用有限空間作業(yè)安全設施與個人防護用品;應與監(jiān)護者進行有效的操作作業(yè)、報警、撤離等信息溝通。

3.有限空間作業(yè)安全操作規(guī)程

3.1、按照先檢測、后作業(yè)的原則,凡要進入有限空間危險作業(yè)場所作業(yè),必須根據(jù)實際情況事先測定其氧氣、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度,

符合安全要求后,方可進入。在未準確測定氧氣濃度、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度前,嚴禁進入該作業(yè)場所。

3.2、確保有限空間危險作業(yè)現(xiàn)場的空氣質量。氧氣含量應在18%以上,23.5%以下。其有害有毒氣體、可燃氣體、粉塵容許濃度必須符合國家標準的安全要求。

3.3、在有限空間危險作業(yè)進行過程中,應加強通風換氣,在氧氣濃度、有害氣體、可燃性氣體、粉塵的濃度可能發(fā)生變化的危險作業(yè)中應保持必要的測定次數(shù)或連續(xù)檢測。

3.4、作業(yè)時所用的一切電氣設備,必須符合有關用電安全技術操作規(guī)程。照明應使用安全礦燈或36伏以下的安全燈,使用超過安全電壓的手持電動工具,必須按規(guī)定配備漏電保護器。

3.5、發(fā)現(xiàn)可能存在有害氣體、可燃氣體時,檢測人員應同時使用有害氣體檢測儀表、可燃氣體測試儀等設備進行檢測。

3.6、檢測人員應佩戴隔離式呼吸器,嚴禁使用氧氣呼吸器;

3.7、有可燃氣體或可燃性粉塵存在的作業(yè)現(xiàn)場,所有的檢測儀器,電動工具,照明燈具等,必須使用符合《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》要求的防爆型產(chǎn)品。

3.8、對由于防爆、防氧化不能采用通風換氣措施或受作業(yè)環(huán)境限制不易充分通風換氣的場所,作業(yè)人員必須配備并使用空氣呼吸器或軟管面具等隔離式呼吸保護器具。

3.9、作業(yè)人員進入有限空間危險作業(yè)場所作業(yè)前和離開時應準確清點人數(shù)。

3.10、進入有限空間危險作業(yè)場所作業(yè),作業(yè)人員與監(jiān)護人員應事先規(guī)定明確的聯(lián)絡信號。

3.11、如果作業(yè)場所的缺氧危險可能影響附近作業(yè)場所人員的安全時,應及時通知這些作業(yè)場所的有關人員。

3.12、嚴禁無關人員進入有限空間危險作業(yè)場所,并應在醒目處設置警示標志。

3.13、在有限空間危險作業(yè)場所,必須配備搶救器具,如:呼吸器具、梯子、繩纜以及其它必要的器具和設備,以便在非常情況下?lián)尵茸鳂I(yè)人員。

3.14、在密閉容器內(nèi)使用二氧化碳或氦氣進行焊接作業(yè)時,必須在作業(yè)過程中通風換氣,確?？諝夥习踩?。

3.15、當作業(yè)人員在受限空間內(nèi)部作業(yè)時必須嚴密關閉閥門,裝好盲板,并在醒目處設立禁止啟動的標志。

3.16、當作業(yè)人員在密閉設備內(nèi)作業(yè)時,一般打開出入口的門或蓋,如果設備與

正在抽氣或已經(jīng)處于負壓的管路相通時,嚴禁關閉出入口的門或蓋。

3.17、在地下進行壓氣作業(yè)時,應防止缺氧空氣泄至作業(yè)場所,如與作業(yè)場所相通的設施中存在缺氧空氣,應直接排除,防止缺氧空氣進入作業(yè)場所。

3.有限空間作業(yè)審批制度

3.1作業(yè)負責人填寫“有限空間危險作業(yè)審批表”

3.2工程部主管對申請內(nèi)容進行審核,查驗作業(yè)人員資格等信息;明確現(xiàn)場監(jiān)護

3.3工程副經(jīng)理對申請表進行審批,并簽字確認;

3.4有限空間作業(yè)事項須經(jīng)審批通過后方可進行。

4.有限空間安全教育培訓制度

項目部組織各級應急管理機構以及相關人員進行上崗前培訓。培訓內(nèi)容包括:

4.1有限空間存在的危險特性和安全作業(yè)的要求;

4.2進入有限空間的程序;檢測儀器、個人防護用品等設備的正確使用;

4.3事故應急救援措施與應急救援預案等,培訓留存記錄,有參加人員的簽字確認。

4.4平時加強應急方面的安全知識,在板報、標牌等中的宣傳,以加強對兼職應急救援隊伍的培訓教育,積極組織社會志愿者的培訓,提高公眾自救、互救能力。

5.有限空間生產(chǎn)安全事故應急救援預案

5.1項目部危險源監(jiān)控項目部對現(xiàn)場危險源的監(jiān)控主要通過各主管部門及項目部安全管理員對現(xiàn)場施工進行監(jiān)控,項目部的安全管理員對工程各分包隊伍進行監(jiān)督控制,各個施工隊伍對所施分項工程中的危險源進行監(jiān)督、控制。

5.2信息報告與處理

5.2.1項目部建立24小時值班制度,值班人員要堅守崗位,不得隨意脫崗、漏崗,做好值班記錄,如有問題及時通知生產(chǎn)安全事故應急救援領導小組成員進行處理。

項目部設立值班室,并保證24小時由管理人員值班;夜間及法定節(jié)假日晝夜聯(lián)系人員見機關值班表。

市急救電話:999,120;火警電話:119;匪警110

5.2.2、項目部生產(chǎn)安全事故應急救援指揮程序:生產(chǎn)安全事故現(xiàn)場第一發(fā)現(xiàn)人→施工單位值班室→項目值班室→集團分公司值班室→集團分公司生產(chǎn)安全事故應急救援組織指揮小組→啟動應急救援預案按職責分工進行救援。

5.2.3、生產(chǎn)安全事故應急救援程序:生產(chǎn)安全事故→保護事故現(xiàn)場→控制事態(tài)發(fā)展→組織搶救→疏導人員→調(diào)查了解事故簡況及傷亡人員情況→向上級報告。

5.3、應急響應

5.3.1分級響應

5.3.1.1響應分級

ⅰ級應急響應行動由項目部應急救援小組組織實施。按照項目部的綜合應急預案進行響應實施,各部門做好各自分工準備,按項目部應急救援指揮小組指示響應各自救援行動,同時動員社會力量進行支援。超出其應急救援處置能力時,及時報請總公司應急救援指揮機構啟動集團公司應急預案實施救援。

ⅱ級應急響應行動由項目部各部門組織實施。各部門負責人根據(jù)現(xiàn)場實際情況做好指揮營救工作。積極動員所屬分包單位、周邊社會力量進行支援救助。

超出其應急救援處置能力時,及時報請項目部應急救援指揮機構啟動應急預案實施救援。

5.3.1.2項目部有關部門的響應

根據(jù)發(fā)生的安全生產(chǎn)事故的類別,項目部相關部門按照其職責和本部門相應的應急措施,組織應急救援,并及時向應急救援小組組長報告救援工作進展情況。

需要其他部門應急力量支援時,及時提出請求。

5.3.1.3項目部應急救援小組的響應

①、項目部應急救援小組成員趕赴救援現(xiàn)場成立應急救援指揮部。

②、及時向總公司及當?shù)卣畧蟾姘踩a(chǎn)事故基本情況、事態(tài)發(fā)展和救援進展情況。

③、根據(jù)需要通知有關專業(yè)人員趕赴現(xiàn)場參加、指導現(xiàn)場應急救援,必要時請求政府專業(yè)應急力量增援。

5.4指揮和協(xié)調(diào)

項目部應急救援小組根據(jù)事故災難情況開展應急救援協(xié)調(diào)工作。通知項目部有關部門及請求政府應急機構、救援隊伍提供增援或保障。有關應急隊伍在現(xiàn)場應急救援指揮部統(tǒng)一指揮下,密切配合,共同實施搶險救援和緊急處置行動。

現(xiàn)場應急救援指揮部負責現(xiàn)場應急救援的指揮,現(xiàn)場應急救援指揮部成立前,事發(fā)單位負責人應組織和先期到達的應急救援隊伍必須迅速、有效地實施先期處置,項目安全組織機構人員臨時負責協(xié)調(diào),全力控制事故發(fā)展態(tài)勢,防止次生、衍生和耦合事故(事件)發(fā)生,果斷控制或切斷事故災害鏈。

5.5緊急處置及救助防護

5.5.1現(xiàn)場處置主要依靠本項目所在地地方政府的應急處置力量。事故災難發(fā)生后,項目部配合當?shù)厝嗣裾凑諔鳖A案迅速采取措施。

5.5.2醫(yī)療衛(wèi)生救助及時向事發(fā)地附近醫(yī)院請求支援。組織開展緊急醫(yī)療救護和現(xiàn)場衛(wèi)生處置工作。

5.5.3應急人員的安全防護現(xiàn)場應急救援人員應根據(jù)需要攜帶相應的專業(yè)防裝備,采取安全防護措施,嚴格執(zhí)行應急救援人員進入和離開事故現(xiàn)場的相關規(guī)定。

5.5.4施工人員的安全防護

現(xiàn)場應急救援指揮部負責組織施工人員的安全防護工作,主要工作內(nèi)容如下:

①、項目部與工程所在地政府、施工隊伍建立應急互動機制,確保施工人員安全撤離需要采取的防護措施。

②、根據(jù)現(xiàn)場實際情況決定應急狀態(tài)下施工人員疏散、轉移和安置的方式、范圍、路線、程序。

5.7現(xiàn)場檢測與評估

根據(jù)需要,成立事故現(xiàn)場檢測小組配合政府相關部門進行檢測、鑒定與評估,綜合分析和評價檢測數(shù)據(jù),查找事故原因,評估事故發(fā)展趨勢,預測事故后果,為制訂現(xiàn)場以后此類預防方案和事故調(diào)查提供參考。

5.8應急結束當遇險人員全部得救,事故現(xiàn)場得以控制,環(huán)境符合有關標準,導致次生、衍生事故隱患消除后,經(jīng)現(xiàn)場應急救援指揮部確認和批準,現(xiàn)場應急處置工作結束,項目部應急救援隊伍在專業(yè)救援隊伍撤離現(xiàn)場后經(jīng)過仔細檢查確認安全后撤離。

5.9、信息發(fā)布

項目部安全室會同有關部門具體負責將事故發(fā)生的原因、經(jīng)過、搶救過程、經(jīng)濟損失、人員傷亡等情況向社會進行公布,向上級進行匯報。

5.10、后期處置

5.10.1善后處置

項目部安全室、材料室、綜合室及相關部門負責人牽頭組織安全生產(chǎn)事故的善后處置工作,包括人員安置、補償,征用物資補償,污染物收集、清理與處理等事項。盡快消除事故影響,妥善安置和慰問受害及受影響人員,保證社會穩(wěn)定,

盡快恢復正常施工秩序。

5.10.2事故災難調(diào)查報告、經(jīng)驗教訓總結及改進建議

由項目部安全室牽頭組成調(diào)查組進行事故調(diào)查;必要時,報請總公司組成調(diào)查組組織調(diào)查。具體措施措施如下:

①、查明事故原因及責任人。

②、以書面形式向上級寫出報告,包括發(fā)生事故時間、地點、受傷(死亡)人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。

③、制定有效的預防措施,防止此類事故再次發(fā)生。

④、組織所有人員進行事故教育。

⑤、向所有人員進行事故教育。

⑥、向所有人員宣讀事故結果,及對責任人的處理意見。

第14篇 涂裝車間安全管理規(guī)定

目的:為了確保涂裝車間及作業(yè)人員安全。(為確保作業(yè)人員的健康安全和各項作業(yè)的順利進行 )

范圍:適用于青島公司涂裝車間作業(yè)人員及經(jīng)允許進入車間的其他相關人員。

定義:無

描述:

1.0一般要求

1.1嚴禁攜帶任何火種進入涂裝車間

1.2車間內(nèi)進行噴砂噴漆作業(yè)期間, 無關人員禁止進入。

1.3進入涂裝車間的人員應佩戴符合要求的個人防護用品,包括呼吸防護設備;

1.4車間內(nèi)明顯處張貼各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度、各級安全生產(chǎn)責任制、應急預案、緊急疏散平面圖;安全操作規(guī)程張貼在對應設備附近的明顯處;懸掛足夠的安全警示牌;

1.5涂裝車間內(nèi)的物料擺放做到橫平豎直、碼放整齊;

1.6車間內(nèi)進行動火作業(yè)時必須向hse部申請動火許可,并設專人負責監(jiān)護,配備足夠的消防器材。

1.7設備操作人員及相關人員必須嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和設備安全操作規(guī)程。熟練掌握設備操作技能和排除故障的安全方法。

1.8設備操作人員和維修人員必須了解熟悉車間內(nèi)部的安全通道,上下樓梯的位置。

1.9中控觸摸屏的操作要指派專人負責和必須經(jīng)廠家培訓合格的人員,其他任何人不得進行操作。

1.10中控室操作必須每班安排兩名操作手進行操作,并明確操作負責人; 嚴禁脫崗和代崗除操作人員和設備維修人員以外,其他施工人員不得擅自進入中控室和設備間。

1.11在操作電動機械設備時, 不準以濕手和戴臟的手套觸摸操作電器開關。

1.12車間全體施工操作人員要懂得消防器材性能,做到會使用、會報警、會撲救起初火災。

1.13配備的消防器材定點擺放、定期檢查,明確責任人,確保使用有效。

1.14工作中各崗位要密切協(xié)同配合。

2.0從事噴漆作業(yè)應遵守《噴漆作業(yè)管理規(guī)定》。

3.0從事噴砂作業(yè)應遵守《噴砂作業(yè)管理規(guī)定》。

4.0日常檢查及維修要求

4.1設備運轉檢查人員要經(jīng)常對電氣機械設備進行檢查,注意發(fā)現(xiàn)有無異?，F(xiàn)象,還要按規(guī)定檢查,及時做好記錄并保存完好。

4.2設備維修人員要熟練掌握設備操作技能和故障排除的安全方法。

4.2設備運轉檢查人員發(fā)現(xiàn)電動機械設備有異常情況時,應立即向中控室值班操作人員報告. 設備維修人員應對故障進行詳細檢查后, 及時采取措施以適當?shù)氖侄?盡快)進行修復工作。

4.3在進行維修電動機械設備之前, 必須關閉電源主開關, 在控制室開關處懸掛在修理中 標志牌,并設專人看管, 若機器開關內(nèi)帶有電流阻斷器,必須事前予以關閉。

4.4維修過程中確需進行動火作業(yè)時,必須向hse部申請動火許可,并設專人負責監(jiān)護,配備足夠的消防器材。

4.5堅決杜絕帶電進行維修工作,防止發(fā)生觸電事故,事先應設置輔助人員,禁止單獨從事維修作業(yè)活動。

第15篇 涂裝公司安全文明生產(chǎn)管理規(guī)定

1 目的

加強安全文明生產(chǎn)工作的管理,確保無重大火災、爆炸、人身及設備事故,負傷率≦7‰。

2 適用范圍

本文件適用于涂裝公司及所屬外來施工隊人員的安全文明生產(chǎn)管理工作。

3 職責

3.1 公司經(jīng)理對本公司安全文明生產(chǎn)工作負總責。

3.2 安全員負責車間的定置管理工作,負責現(xiàn)場檢查、召_議,以及車間安全教育、培訓、記錄和職工職業(yè)健康管理工作。

3.3 工段長負責本工段班組的安全生產(chǎn)的組織落實。

4 內(nèi)容和要求

4.1 綜合管理

4.1.1堅持“誰主管、誰負責,誰使用、誰管理”的原則,公司經(jīng)理必須親自抓安全生產(chǎn)、防火工作,以保證生產(chǎn)的正常進行。

4.1.2 公司調(diào)度會和工段班前會要講安全防火工作,做到警鐘長鳴。

4.1.4 各工段班組要合理安排、組織生產(chǎn),保證員工在施工中作業(yè)的安全。

4.2 現(xiàn)場檢查

4.2.1生產(chǎn)現(xiàn)場應整潔干凈、日產(chǎn)日清;本單位使用的物料、設備按指定地點排列整齊,保證安全通道暢通無阻。

4.2.2特涂作業(yè)必須保證通風良好,艙內(nèi)必須使用防爆照明設備,嚴禁煙火及熱工作業(yè)。作業(yè)前必須填寫“有限空間作業(yè)審批單”并上報造船廠安全防火部審批。

4.2.3生產(chǎn)現(xiàn)場和起重作業(yè)現(xiàn)場,夜間工作要有足夠的照明。起重作業(yè)起重物體前必須檢查捆綁方式和吊點是否合理,要清晰準確使用指揮信號。

4.2.4 作業(yè)前要穿戴好勞保用品,高處作業(yè)系好安全帶,油漆、稀料等易燃易爆品要遠離火種。若發(fā)現(xiàn)違章操作公司要給予一定的處罰。

4.2.5 安全員要勤于現(xiàn)場檢查,發(fā)現(xiàn)隱患和違章操作及時消除。

4.3 安全培訓及事故處理

4.3.1外來施工人員必須經(jīng)過三級教育方可上崗進行生產(chǎn)活動,特種作業(yè)人員必須持證上崗。

4.3.2 發(fā)生事故及時上報,不準拖延、隱瞞和謊報,并按“四不放過”原則(事故原因沒有查清不放過、事故責任者沒有嚴肅處理不放過、廣大職工沒有受到教育不放過、防范措施沒有落實不放過)處理事故,并制定出整改預防措施,狠抓落實。

4.4文明生產(chǎn)

4.4.1工作語言要文明,禁止在船上、建筑物、設備上亂寫亂畫;禁止將廢漆桶、包布等垃圾倒進大海,造成環(huán)境污染。

4.4.2 認真履行各自崗位職責,遵守操作規(guī)程及車間各項管理制度。

4.4.3 車輛不得隨意亂放,保持本車間責任區(qū)衛(wèi)生清潔。

4.4.4后勤人員要積極配合前線生產(chǎn),根據(jù)領料單及時供給物料、工具。