壓鑄管理制度(5篇)

壓鑄管理制度是企業(yè)管理的重要組成部分，旨在規(guī)范壓鑄生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低運營成本。內(nèi)容主要包括以下幾個方面：

1. 壓鑄工藝標(biāo)準與流程管理

2. 設(shè)備維護與安全管理

3. 原材料采購與質(zhì)量管理

4. 人員培訓(xùn)與績效考核

5. 應(yīng)急預(yù)案與持續(xù)改進機制

包括哪些方面

1. 壓鑄工藝標(biāo)準與流程管理：定義壓鑄工藝參數(shù)，設(shè)定操作規(guī)程，明確各環(huán)節(jié)責(zé)任人，確保生產(chǎn)流程的標(biāo)準化。

2. 設(shè)備維護與安全管理：制定設(shè)備保養(yǎng)計劃，執(zhí)行定期檢查，預(yù)防安全事故，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。

3. 原材料采購與質(zhì)量管理：建立供應(yīng)商評估體系，控制原材料質(zhì)量，確保符合產(chǎn)品要求。

4. 人員培訓(xùn)與績效考核：實施技能培訓(xùn)，提升員工專業(yè)能力，通過績效考核激勵員工積極性。

5. 應(yīng)急預(yù)案與持續(xù)改進機制：設(shè)定應(yīng)對突發(fā)情況的預(yù)案，定期評估生產(chǎn)流程，尋找改進空間，實現(xiàn)持續(xù)優(yōu)化。

重要性

壓鑄管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：

1. 提升生產(chǎn)效率：通過標(biāo)準化流程，減少生產(chǎn)中的錯誤和浪費，提高生產(chǎn)效率。

2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：嚴格的原材料管理和工藝標(biāo)準，保障產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。

3. 保障安全：設(shè)備管理和應(yīng)急預(yù)案，降低安全隱患，保護員工安全。

4. 優(yōu)化成本：通過績效考核和持續(xù)改進，降低成本，提升企業(yè)競爭力。

方案

1. 制定詳盡的壓鑄工藝手冊，涵蓋從原料準備到成品檢驗的全過程，確保每個環(huán)節(jié)都有明確的操作指導(dǎo)。

2. 設(shè)立專職的設(shè)備維護團隊，執(zhí)行預(yù)防性維護，及時處理設(shè)備故障，減少停機時間。

3. 引入第三方質(zhì)量檢測機構(gòu)，定期對原材料進行抽查，確保其符合標(biāo)準。

4. 定期組織員工培訓(xùn)，結(jié)合實際操作，提升員工技能，并設(shè)立績效獎勵制度，激發(fā)員工潛力。

5. 建立全面的應(yīng)急預(yù)案，包括設(shè)備故障、生產(chǎn)中斷等情況，定期演練，確保應(yīng)對迅速有效。

6. 設(shè)立專門的質(zhì)量改進小組，收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，分析問題，提出改進措施，持續(xù)優(yōu)化壓鑄生產(chǎn)流程。

通過以上方案的實施，壓鑄管理制度將在規(guī)范生產(chǎn)、提升效率、保障安全、降低成本等方面發(fā)揮重要作用，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。

壓鑄管理制度范文

第1篇 公司壓鑄生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理制度

公司壓鑄生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理制度

1.目的:規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理,實現(xiàn)均?、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì),提高經(jīng)濟效益、達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義

2.范圍:公司壓鑄生產(chǎn)車間

3.內(nèi)容

3.1 質(zhì)量管理

3.1.1車間應(yīng)嚴格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定,履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。

3.1.2 對關(guān)鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制,對出現(xiàn)的異常情況,應(yīng)及時向上作出匯報并查明原因,及時排除,使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3.1.3 認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢),操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢,檢查合格后,方能轉(zhuǎn)入下工序,下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查,不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過,預(yù)防措施不制定不放過。

3.1.4 車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé),做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品不轉(zhuǎn)序.

3.1.5 嚴格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區(qū),做到標(biāo)識明顯、數(shù)量準確、處理及時。

3.2 工藝管理

3.2.1 嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓(xùn) , 經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作 , 生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況 .

3.2.3 嚴格貫徹執(zhí)行按標(biāo)準、按工藝、按圖紙生產(chǎn),對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴格遵守、認真執(zhí)行,按規(guī)定進行檢查,做好記錄。

3.2.4 對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢,符合標(biāo)準或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn),否則不得投入生產(chǎn)。

3.2.5 嚴格執(zhí)行標(biāo)準、圖紙、工藝配方,如需修改或變更,應(yīng)提出申請,并經(jīng)試驗鑒定,報請生產(chǎn)技術(shù)部審批后方可用于生產(chǎn)。

3.2.6 合理化建議、技術(shù)改進、新材料應(yīng)用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。

3.2.7 新制作的工裝應(yīng)進行檢查和試驗,判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。

3.2.8 在用工裝應(yīng)保持完好。

3.2.9 生產(chǎn)部門應(yīng)建立庫存工裝臺帳,按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報廢手續(xù),做好各項記錄。3.2.10 合理使用設(shè)備、量具、工位器具,保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。

3.3 定置管理

3.3.1 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置,合理使用工位器具。

3.3.2 及時運轉(zhuǎn)、勤檢查、勤轉(zhuǎn)序、勤清理、標(biāo)志變化,應(yīng)立即轉(zhuǎn)序,不拖不積,穩(wěn)拿輕放,保證產(chǎn)品外觀完好。

3.3.3 做到單物相符,檢驗單,傳遞記錄與工件數(shù)量相符,手續(xù)齊全。

3.3.4 加強不合格品管理,有記錄,標(biāo)識明顯,處理及時。

3.3.5 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品,不得阻礙

3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛(wèi)生 , 周圍不得有障礙物

3.4 設(shè)備管理

3.4.1 車間設(shè)備指定專人管理

3.4.2 嚴格執(zhí)行公司設(shè)備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度,認真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度,嚴格遵守操作規(guī)程。

3.4.3 做到設(shè)備管理“三步法”,堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng),每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通,油線、油氈清潔、油壓油位標(biāo)準、并按潤滑圖表注油,油質(zhì)合格,待檢查無問題方可正式工作。

3.4.4 設(shè)備臺帳卡片、點檢記錄、運轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。 3.4.5 實行重點設(shè)備憑證上崗操作 , 做到證機相符 .

3.4.6 嚴格設(shè)備事故報告制度 , 一般事故 3 天內(nèi) , 重大事故 24 小時內(nèi)報生產(chǎn)主管或公司領(lǐng)導(dǎo).

3.4.7 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑,做到“三好”“四會”“五項紀律”。 三好即:管好、用好、保養(yǎng)好。 四會:即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。 五項紀律:即:遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設(shè)備整潔,并按規(guī)定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

3.4.8 設(shè)備運行中 , 要做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修,不離崗(設(shè)備運行過程中),對設(shè)備響聲、溫度、壓力有異常時應(yīng)及時處理并報告。

3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設(shè)備空車運轉(zhuǎn) .

3.4.10 保持設(shè)備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11 設(shè)備應(yīng)保持操作控制系統(tǒng) , 安全裝置齊全可靠 .

3.5 工具管理

3.5.1個人長期使用的工具做到完好保養(yǎng),丟失賠償,使用量具時輕拿輕放,不敲刀刃具,不亂拆工裝模具。

3.5.2 各種工具量具刃具應(yīng)按規(guī)定使用,嚴禁違章使用或挪作他用。

3.5.3 精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴格按規(guī)定保管和使用。

3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

3.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

3.6 計量管理

3.6.1 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。量具必須保持完好無損,零件、附件無丟失,出現(xiàn)上述情況之一者,必須及時送技術(shù)品質(zhì)科以便檢查、修理、鑒定。禁止使用過期或不合格量具,做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞,使用后擦拭干凈,較長時間不使用時要涂油,正確放置。所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術(shù)部的通知自覺及時送檢。

3.6.2 凡自制或新購計量器具均送技術(shù)品質(zhì)科檢測中心檢查,合格后辦理入庫、領(lǐng)出手續(xù)。3.6.3 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件,更不準作為他用,不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

3.6.4 凡須報廢的計量器具,應(yīng)提出申請報計量室。

3.6.5 對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者,應(yīng)視情節(jié)進行批評教育或予以罰款。3.7 能源管理

3.7.1 隨時檢查耗能設(shè)備運行情況,杜絕跑、冒、滴、漏,消除長流水現(xiàn)象,嚴格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時間,杜絕空車運行。

3.7.2 未經(jīng)允許不得私接耗能設(shè)備、設(shè)施、器具。

3.8 勞動紀律 (同辦公室下達的管理制度)

3.8.1 車間可據(jù)公司制度,具體制定管理細則,報主管領(lǐng)導(dǎo)

批準后實施。

3.8.2 車間做到獎罰分明,帳目齊全,分配公開、公正。

3.8.3 嚴格現(xiàn)場管理,要做到生產(chǎn)任務(wù)過硬、技術(shù)質(zhì)量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

3.8.4 經(jīng)常不定期開展內(nèi)部工藝、紀律、產(chǎn)品質(zhì)量自檢自糾工作。

3.8.5 積極參加技術(shù)培訓(xùn),大力開展崗位練兵,努力達到崗位技能要求。

3.8.6 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。

3.9 文明生產(chǎn)

3.9.1 車間清潔整齊,各圖表美觀大方,設(shè)計合理,填寫及時,準確清晰,原始記錄、臺帳、生產(chǎn)小票齊全、完整、按規(guī)定填寫。

3.9.2 應(yīng)準確填寫生產(chǎn)記錄、內(nèi)容包括設(shè)備、工裝、工具、衛(wèi)生、安全,產(chǎn)品數(shù)量及質(zhì)量情況等。

3.9.3 室內(nèi)外經(jīng)常保持清潔,不準堆放垃圾,下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設(shè)備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。

3.9.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢(生產(chǎn)過程中允許有浮塵存在,但下班應(yīng)該進行清理)。

3.9.5 車間內(nèi)管路線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴禁跑 、冒、滴、漏。

3.9.6 車間內(nèi)管溝、蓋板完整無缺,溝內(nèi)無雜物,及時清理,嚴禁堵塞。

3.9.7 車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、工作臺、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運小車等均應(yīng)指定擺放,做到清潔有序。

3.9.8 車間合理照明,嚴禁長明燈,長流水,長風(fēng)扇。

3.9.9 堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象,每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走,工件不按規(guī)定放好不走,工具不清點擺放好不走,相關(guān)記錄沒填寫好不走,工作場地不打掃干凈不走。

3.9.10 邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。

3.10 安全生產(chǎn)

3.10.1 嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。

3.10.2 經(jīng)常開展安全活動,開好周例會,不定期進行認真整改、清除隱患。

3.10.3 貫徹“安全第一、預(yù)防為主”

3.10.4 按規(guī)定穿戴好勞保用品,認真執(zhí)行安全生產(chǎn)。

3.10.5 學(xué)徒工及其他學(xué)員上崗操作應(yīng)有師傅帶領(lǐng)指導(dǎo),不得獨立操作。

3.10.6 生產(chǎn)、檢驗記錄即使填寫,班后認真檢查,清理現(xiàn)場,關(guān)好門窗,對重要材料要嚴加管理以免丟失。

3.10.7 非本工種人員或非本機人員不準操作設(shè)備

3.10.8 重點設(shè)備(如數(shù)控中心),要專人管理,衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。

3.10.9 消防器材要確保靈敏可靠,定期檢查更換(器材、藥品),有效期限標(biāo)志明顯。

3.10.10 加強事故管理,堅持對重大未遂事故不放過,要有事故原始記錄及時處理報告,記錄要準確,上報要及時。

3.10.11 發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時上報

3.11勞動紀律:

3.11.1員工必須遵守廠規(guī)廠紀,違反者按《違反廠規(guī)廠紀處罰條例》處理。

3.11.2員工上班應(yīng)做到不遲到、早退,嚴格按照三班制的作息時間進入工作崗位,不到崗者作遲到處理,下班時間未到離崗者按早退處理,遲到一次罰款5.00元,早退一次10元。沒到下班時間不允許離開自己的崗位,更不允許站在門口喧嘩,聊天,擅離崗著10元/次。

3.11.3上班時間不得串崗閑聊,不允許大聲唱歌喧嘩,打鬧嬉笑,更不得擅自出廠或回宿舍,有事離崗必須向組長或車間主管領(lǐng)導(dǎo)請示,得到批準后方可離開,如擅自離崗被發(fā)現(xiàn)一次罰款10.00元。

3.11.4上班時不得在工作時間內(nèi)看報紙、雜志,用手機發(fā)短信,打游戲,吃零食,抽煙,如發(fā)現(xiàn)一次罰款10.00元。

3.11.5有事須寫請假條,并于24小時前經(jīng)班組長簽字后交車間主管批準后方可,原則上每個班組請假不得多于2人,需請事假的,車間需根據(jù)生產(chǎn)情況安排簽署意見經(jīng)車間主管批準方可休假,不假而走按曠工處理。

3.11.6下班或吃飯時,須將自已機床及照明等關(guān)閉,不執(zhí)行者一次罰款10.00元。

3.11.7服從指揮,聽從安排,下級服從上級,個人服從組織,對車間、班組的安排如認為不合理,可以越級反映,但不得頂著不辦或消極怠工,不得賭博或打架斗毆,違者罰款50-100元,情節(jié)嚴重者建議公司給予行政處罰直至開除。

3.12現(xiàn)場管理制度

3.12.1保持現(xiàn)場良好的工作秩序,創(chuàng)造亮麗、舒適的工作環(huán)境。

3.12.2積極參與“5s”管理活動,保持車間內(nèi)的整齊、整潔。工作臺必須定位擺放,不得放置與生產(chǎn)無關(guān)的物料,廢品應(yīng)放置在不合格品箱內(nèi),合格品與不合格品不得混放。

3.12.3在制品必須按性質(zhì)區(qū)別放置,藍色的箱子放置良品,紅色的放置不良品,并做到班清班潔。

3.12.4所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均須用標(biāo)識牌標(biāo)識。

3.12.5下班時每位員工必須按照“數(shù)控機床保養(yǎng)內(nèi)容”進行清掃與保養(yǎng)機床。

3.12.6愛護公司財產(chǎn),嚴禁在機床設(shè)備上人為刻劃,留下痕跡,一經(jīng)查實將給予100.00元的處罰。

3.12.7下班打掃衛(wèi)生后,鋁屑車應(yīng)放在指定區(qū)域,并保持現(xiàn)場的整齊整潔,如發(fā)現(xiàn)違規(guī)放置者,將處以20.00元的罰款。

3.13.生產(chǎn)工藝管理制度

3.13.1生產(chǎn)工藝是確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ),所有員工應(yīng)遵守操作規(guī)程嚴禁違章作業(yè)。

3.13.2嚴格按照圖紙施工,每班生產(chǎn)的第一只產(chǎn)品必須經(jīng)檢驗員確認后方可連續(xù)生產(chǎn),生產(chǎn)過程中必須經(jīng)常進行自檢,如發(fā)現(xiàn)批量報廢,發(fā)現(xiàn)一次罰款50.00元,并根據(jù)損失情況進行賠償。

3.13.3員工在未經(jīng)班組長或主管的允許下,不得擅自更改機床內(nèi)的任何程序,一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將處以50~100元的罰款。

3.13.4機床設(shè)置的參數(shù)與倍率嚴禁擅自改動,如發(fā)現(xiàn)擅自更改程序或參數(shù)的,發(fā)現(xiàn)一次處罰20.00元。如因其它人為原因造成機床損壞的,將根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定從嚴處罰

3.13.5加工產(chǎn)品時,扳手等工具不得放在機床內(nèi)部,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將處罰20.00元,如因此而導(dǎo)致機床損壞的,將照價賠償損壞部件。

3.13.6機床加工產(chǎn)品時,必須嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè),如因人為操作不當(dāng)導(dǎo)致刀具、夾具損壞的,應(yīng)當(dāng)照價賠償。

3.13.7車間所用螺紋規(guī)由班組長統(tǒng)一領(lǐng)取,交員工使用,如在使用過程中造成損壞或丟失的,當(dāng)班員工將照價賠償。

4、

獎懲制度

4.1獎勵制度

下列情況下獎勵直接相關(guān)人員(獎金額報公司批準50-200元)

4.1.1制止了不合格品或不合格擴大化

4.1.2超額完成生產(chǎn)任務(wù)者

4.1.3在技術(shù)、質(zhì)量、工藝上提出合理化建議并確有成效者

4.1.4對違反廠規(guī)廠紀,車間管理規(guī)定積極舉報經(jīng)查屬實者

4.1.5有其他突出表現(xiàn)者

4.2懲罰制度

4.2.1影響他人工作者,一次罰10.00元

4.2.2不按時完成生產(chǎn)任務(wù)者,將扣除未完成數(shù)的雙倍定額工資。

4.2.3損壞公司財物者照價賠償,故意損壞者加罰100元。

第2篇 壓鑄車間生產(chǎn)管理制度

一: 安全管理規(guī)范:

壓鑄生產(chǎn)是高溫、高壓特殊工種,安全生產(chǎn)為首位,每位員工在操作生產(chǎn)過和中都應(yīng)保持高度的工業(yè)安全意識,做好整理整頓及嚴守操作規(guī)范,從而實現(xiàn)“高高興興上班,平平安安回家”這一工業(yè)安全的最終目標(biāo),安全管理規(guī)范共計十八條,分述如下:

1.上班前應(yīng)穿長袖工作服,工作鞋及戴好手套,加料時應(yīng)戴好防護罩。

2.通道上不要擺放東西及在通道上工作。

3.務(wù)必熟練防火操作及事故的處理方法。

4.滅火器之?dāng)[放場所,使用方法務(wù)必熟練。

5.如遇坩鍋破漏,應(yīng)及時停機,切斷電,油,氣源,特別是要檢查燃燒機是否停火,并用金屬物件和干土作為阻擋物,阻止鋅液的流出。

6.應(yīng)注意燃燒機是否漏油,并立即報告領(lǐng)班處理,謹防火災(zāi)。

7.發(fā)現(xiàn)漏油,漏氣現(xiàn)象應(yīng)及時停機檢查采取措施,并加以徹底解決后,方可重新生產(chǎn)。

8.如遇因漏料,漏油,漏氣等意外狀況引起的火災(zāi),應(yīng)及時切斷電,油,氣源,同時用干粉滅火器進行滅火,防止事態(tài)進一步擴大,嚴禁用水進行滅火。

9.生產(chǎn)時應(yīng)注意坩鍋內(nèi)不可侵入水分,下雨時應(yīng)防漏,更嚴禁在坩鍋上燒開水,熱食物動作,以防坩鍋內(nèi)溶化的鋅料遇水爆炸。

10.料頭鋅錠應(yīng)確保在干燥狀態(tài)下投入使用,未經(jīng)許可不可帶有油分,水分的料頭料屑倒入坩鍋。

11.從坩鍋中打撈出來的鋅渣等,必須放于干燥的鑄鐵槽中,不得置于地板上,避免爆炸危險。

12.如因電氣系統(tǒng)故障應(yīng)關(guān)掉總開關(guān)后提出報告,不得私自拆卸。

13.每套壓鑄機中間應(yīng)使用擋屏,以防濺料傷人。

14.走過壓鑄機旁應(yīng)注意濺料危險。

15.操作人員,加料人員,應(yīng)分清工作,加料作業(yè)時應(yīng)進行招呼互相配合,同時勸阻非生產(chǎn)人員進入不安全區(qū)域。

16.換模具應(yīng)兩人配合,吊換模具時應(yīng)仔細確認安全后方可搬遷吊裝,謹慎作業(yè),鎖模時應(yīng)用3個以上螺絲,并注意檢查鎖模螺絲的螺紋是否完好,嚴禁模具撞擊或傷人。

17.整理整頓模具應(yīng)停機后方可進行。

18.工具, 配件使用后應(yīng)放置于工具箱內(nèi),以防隨意放置傷人,更嚴禁置放于機臺內(nèi)。

二:質(zhì)量管理規(guī)范:

為實現(xiàn)產(chǎn)品的高質(zhì)量,低度消耗,每個操作者都應(yīng)對自己所做出的產(chǎn)品質(zhì)量進行負責(zé):

1.因初始生產(chǎn),停機等原因造成冷模作業(yè),操作者都應(yīng)主動將表面有缺陷,冷紋多的產(chǎn)品回爐。

2.由于模具,機臺設(shè)備的原因造成的零件缺陷,應(yīng)及時停產(chǎn)呈報領(lǐng)班,由領(lǐng)班采取措施,加以徹底解決后方可投產(chǎn)。

3.應(yīng)及時清理滑塊的殘留鋅料,以防止產(chǎn)品尺寸的變化。

4.對有方向性的產(chǎn)品在生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常注意模具的變化,防止模具零件的松動,造成方向性的偏差。

5.已做好的毛坯應(yīng)有序擺放,周轉(zhuǎn)箱堆高不得超過三層,更不得使毛坯受壓。

6.每班操作者在送檢前應(yīng)自檢.送檢的不良率應(yīng)在3%以內(nèi),超過3%則檢驗員送回重檢。

7.撈渣比例不得超過所生產(chǎn)產(chǎn)量的10%。

8.生產(chǎn)過程中絕對尊重品管部門的權(quán)責(zé),對其主管、檢驗員的意見,首先必須無條件接受,如有異議,應(yīng)向主管反映。嚴禁因品質(zhì)與檢驗員發(fā)生爭吵、甚至打架或事后報復(fù)。

三.生產(chǎn)管理規(guī)范:

1.上班前,向領(lǐng)班了解工作任務(wù)和有關(guān)注意事項,協(xié)助領(lǐng)班進行領(lǐng)料的動作,接班時應(yīng)迅速有序,不得故意拖延或提前,同時認真做好交接班時的必要記錄。

2.上班中:

a、工作時應(yīng)全力以赴、不可隨便談笑、聊天、吃東西、看與工作無關(guān)的書刊,嚴禁上班時間在機臺旁躺、臥坐、甚至打瞌睡、睡覺。

b、堅守崗位、不隨意串崗、更不準隨意隨意調(diào)崗或頂崗,有事離開工作崗位時,須經(jīng)領(lǐng)班或主管同意。事情完畢應(yīng)盡快到工作崗位。

c、生產(chǎn)時如果發(fā)現(xiàn)異常或工作失誤、或遇到其他無法解決的問題時,應(yīng)立即報告領(lǐng)班或代班干部,不可故意隱瞞或掩飾。以求逃避責(zé)任,領(lǐng)班或代班干部應(yīng)及時處理,不可推諉或問題沒解決既恢復(fù)生產(chǎn)。

d、工作時應(yīng)隨時節(jié)約成本、不可隨便浪費、對機臺設(shè)備、生產(chǎn)用工具應(yīng)嚴加愛護。不得蓄意破壞或挪作他人物品、從事其他活動。

e、所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品應(yīng)自檢,按標(biāo)準周轉(zhuǎn)箱和所定數(shù)量進行裝箱,不得少裝、溢裝。并置于指定位置、排列整齊、待檢。

f、借用倉庫工具必須履行登記手續(xù),若有不正當(dāng)損失或遺失,必須賠償或接受處分。

g、操作者在工作中用餐時應(yīng)輪流進餐,不得停機,用餐時領(lǐng)班要保證同時有兩人在現(xiàn)場。

3.下班前,應(yīng)及時將當(dāng)班所作出的產(chǎn)品、鋅渣、未用料等進行整理整頓,清點工具、打掃現(xiàn)場、并和下一班進行交接。最后協(xié)助領(lǐng)班將產(chǎn)品等辦理入庫手續(xù)后方能離開。

四.壓鑄機基本作業(yè)規(guī)范:

為保證機臺的正常動作、養(yǎng)活不必要的機臺故障和停機,以及事故的發(fā)生,每位員工必須遵循如下作規(guī)范:

1.作業(yè)人員和其它相關(guān)人員不得擅自調(diào)整機臺參數(shù),如有異常需作調(diào)整時,應(yīng)及時報告領(lǐng)班,由領(lǐng)班決定是否調(diào)整,并執(zhí)行調(diào)整工作。

2.隨時觀察液壓油,潤滑油的供油狀況,機臺冷卻系統(tǒng),爐溫,射嘴,鵝頸溫度,液壓油溫,液壓系統(tǒng)總壓,射料壓力等指示參數(shù),機臺聲音,異味。若有異常及時報告處理。

3.不準在機臺導(dǎo)柱上用料頭或其它鐵器敲打軟皮水管等,以防損傷。

4.模具滑塊不能用其他鐵器敲打,只能用銅棒或橡皮錘敲打。

5.當(dāng)鋅料全部熔解后,需保持熔爐周圍及上部邊沿的干凈整潔。

6.更換模具或處理模具故障后,應(yīng)檢查錘頭是否能轉(zhuǎn)動,確定能轉(zhuǎn)動后方能繼續(xù)生產(chǎn)。

7.生產(chǎn)中不準用鐵夾或鐵勺等物用力敲擊坩鍋里的探測棒或使溶液濺出傷人。

8.生產(chǎn)中,模具合攏后,人員應(yīng)站在合模線平面0.8m以外,以免外射傷人。

9.鋅錠應(yīng)先烘烤后方可加入熔爐,以防爆炸,每一次一般只允許加入一條鋅錠,嚴禁一次加入相當(dāng)超過一條鋅錠的二遍料,二遍料應(yīng)和鋅錠交替加入,以防鋅液溫度下降太多而導(dǎo)致成型品質(zhì)異常。

10.清除料管上積累的鋅屑時,應(yīng)先停機,然后處理。

11.任何人處理機臺的模具故障時,應(yīng)先停機,然后處理。

12.生產(chǎn)中嚴禁用力扔料頭至鋅液中,應(yīng)跨一步將料頭輕放于熔爐中,以防外濺。

13.生產(chǎn)中嚴格按標(biāo)準箱所訂的數(shù)量進行裝箱動作。

14.嚴禁到液壓油箱取油或打開蓋子做其它動作。

五.換模具基本程序:

a.下機臺,關(guān)掉模具冷卻水。拆下橡膠管,吊下模具。

b.拆活動模時,必須用手扶住,平衡起吊后下放。

c.拆固定模時,注意不能碰到動模,防止模面瞌人。

d. 活動模和固定模拆下后,必須基本合攏,防止意外瞌傷。

e.安裝定模時,必須要與澆口配合時,不允許有鋅塊在澆口上,要清理干凈以防模具與料口配合傷人。

f.安裝冷卻水管時,要注意冷卻水進出是否一一對應(yīng),心須試看有無漏水。同時檢查模具冷卻水進出是否正常。

g.手動點動式關(guān)模,將動模壓到位,注意壓模時,不得壓壞射嘴。

h.調(diào)模使模具松緊適度。

i.手動輕輕頂出,注意頂針頂出狀況調(diào)整適度。

j.開機低速鎖模。

k.調(diào)整機臺參數(shù)。

六.交接班及日常檢查:

良好的開端便是成功的一半,因此認真做好交接班動作,既利人又利己,更有助于發(fā)現(xiàn)潛在的問題,以便及時處理,保證生產(chǎn)長期正常進行:

1.機臺檢查:

液壓系統(tǒng):

a檢查液壓元件(電磁閥,油管)等有無漏油。

b.檢查液壓油溫控制是否正常40度正負5度,最高不得超過55度。

c.檢查各油泵有無噪音。

d.檢查液壓油油量是否充足。

電氣系統(tǒng):

e.檢查各部位電氣線是否松動,脫落或脫皮,主要指探測棒信號線。

f.各機臺行程開關(guān)是否正常。

g.鎖模系統(tǒng)的動作是否正常,連貫,平穩(wěn)。

h.是否有異常摩擦和松動的聲音。

i.系統(tǒng)前端有無松動。

j.后模板在模具鎖緊時是否會扭動。

k.檢查開關(guān)模動作是否連貫平穩(wěn)。

潤滑系統(tǒng):

l.潤滑油箱內(nèi)是否清潔,油量是否在正確范圍內(nèi)。

m.鎖模系統(tǒng)各處肘節(jié)是否有油,各處連桿是否有油,對各黃油嘴進行加油。

冷卻系統(tǒng):

n.各冷卻水管有無漏水,有無通暢。

o.各冷卻水管有無全部打開。

2.模具檢查:

p.觀察模具是否粘有毛邊及生產(chǎn)時外射太大,倘若如此須立即處理ok后方能繼續(xù)生產(chǎn)。

q.取一產(chǎn)品用以檢查模具是否嗑傷,壓凹及各頂針長度,位置是否正常。

r.關(guān)模時,合模導(dǎo)柱,滑塊及斜導(dǎo)柱是否有異常聲音。

3.環(huán)境衛(wèi)生及其它輔助設(shè)備檢查:

s.必須保證機臺周邊工作環(huán)境的整潔有序,各物料定位擺置地面不得留存油污,鋅屑或鋅塊。

t.電風(fēng)扇,噴槍的工作是否正常,有無缺相,漏水,漏氣等故障。若有,須立即處理。

v.燃燒爐周邊是否正常(火力,煙霧)

w.其它常用配件如鐵夾,鐵勺,鐵槽,銅片等是否完好。

交班要求:

_.機臺環(huán)境必須干凈整潔,并應(yīng)得到接班人員同意為準,雙方若有異議,應(yīng)報告領(lǐng)班處理,不準在機臺上吵鬧,更不準停機停產(chǎn)。

y.接班人員未準時到位時,交接人員不得擅自前往交涉,而應(yīng)報備干部請求指示。

z.本班產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定存放到指定區(qū)域,并擺放整齊,每箱產(chǎn)品均應(yīng)有工作記錄。

aa.下班前應(yīng)將工作單交品管人員和帶班干部鑒核確認本班的產(chǎn)品數(shù)量及品質(zhì)狀況。

bb.盡量不遺留給下一班處理,有問題應(yīng)自理好,若本班無法自理好,則報告領(lǐng)班并得允許后方可下班。

七.周日停機保養(yǎng)及開機注意事項:

1.停機前應(yīng)將錘頭卸下,將頭上的鋅液擦干凈,使鋼令能自由轉(zhuǎn)動為止,同時檢查錘頭與錘柄間的螺紋連接是否完好,焊接有無脫焊的現(xiàn)象,留在坩鍋中的鋅液,一般只允許留1/3。長期停機應(yīng)全部取出,并檢查坩鍋底部有無其它殘金屬物,如有應(yīng)及時取出。

2.卸下模具,如需繼續(xù)用此模具,則需將模具合攏并留間隙10mm。

3.切繼電源、油源、氣源,卸掉機臺壓力及空壓機的壓力,保留冷卻水循環(huán)達2小時方能關(guān)閉冷卻系統(tǒng)電源。

4.清掃機臺,對各潤滑部位進行重新加油,使各行程開關(guān)處于自由狀態(tài),檢查、保養(yǎng)與壓鑄生產(chǎn)有關(guān)的一切輔助設(shè)備,如照明、電風(fēng)扇、推車、吊架等。

5.清掃工作環(huán)境并將物品擺放整齊,所有原材料、鋅渣、料頭均辦理入庫手續(xù)。

6.開機前水泵、空壓機應(yīng)檢查潤滑油是否足夠,并加好潤滑油,潤滑油應(yīng)為68#,檢查機臺液壓系統(tǒng)油箱液面,開機試走幾次循環(huán)以排掉液壓系統(tǒng)中的空氣。

7.每次開機升溫時嚴禁一次性升到400度,升到200度時應(yīng)停10-15分鐘,再加到400度以上,這樣才能防止坩鍋冷熱不均產(chǎn)生爆裂,同時能起到延長燃燒器的壽命。

8.模具使用須防止驟冷驟熱,如需熱燒烤時必須均勻轉(zhuǎn)動火槍,擴大燒烤面積,避免集中一點,造成型腔破裂及模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損。

9.機臺的熱作件、緊固螺絲、射嘴、鵝頸等每次裝卸時必須將鋅渣及其它污物清除干凈,裝配時必須先涂上高溫油。

10.空壓機停機后再次動作前必須排空氣罐內(nèi)的冷凝水,每3個月更換一次潤滑油。

八.壓鑄機保養(yǎng)基本內(nèi)容:

由于壓鑄生產(chǎn)環(huán)境相對較差,機臺鋅屑粉塵多,且連續(xù)動作時間長,故障率相對較高。所以設(shè)備的維修保養(yǎng)是非常重要的工作之一,為了保持全面,徹底的做好機臺維護保養(yǎng)工作,特將壓鑄機保養(yǎng)內(nèi)容會述如下:

1.壓鑄機大保養(yǎng)每半年進行一次,或長時間停機開機必須做到。

2.機臺全面擦拭干凈整理機臺周圍物品,以便保養(yǎng)。

3.對機臺的各轉(zhuǎn)動、活動部位進行檢查,記錄,對需要處理的部位進行徹底的整頓。

4.機臺各處液壓系統(tǒng)的檢查,有無漏油現(xiàn)象并做處理。

5.檢查機臺各個部位的螺絲是否有效,有無異常并做處理、更換。

6.機臺的機座水平檢查,并調(diào)整地腳螺絲。

7.機臺各連桿、軸銷進行檢查并做出確定。

8.對各個部位的潤滑油情況檢查,并對所有潤滑油孔、管進行清洗。

9.液壓油箱的液壓油過濾網(wǎng)進行清洗、液壓油過濾或是否更換新液壓油,液壓油為46#抗磨液壓油,水泵及空壓機用潤滑油為68#,每年應(yīng)更換一次液壓油,以防止液壓油變質(zhì)稠化和積垢沉淀。

10.每三個月檢查蓄能器氮氣壓力指示,發(fā)現(xiàn)不足及時添加,每三個月清洗冷卻塔過濾網(wǎng)及吸水頭,并更換水池內(nèi)的冷卻水一次。

11.檢查機臺各處線路是否完好,各護套護管及保護蓋是否完好。各控制面板配件是否齊全。各功能是否完好,對控制箱要進行徹底擦拭。

12.機臺檢查各極限開關(guān),行程開關(guān)、指示燈、轉(zhuǎn)換開關(guān)及相關(guān)配件,并修復(fù)或更換。

13.機臺安全的檢查、確認。

14.燃燒機應(yīng)三個月清洗一次,以提高其熱效率。

15.每一年檢查一次燃燒室內(nèi)的密封情況以及時整修。

16.最后開機試運行并觀察、調(diào)整。總結(jié)保養(yǎng)內(nèi)容。研究故障根源,尋找防止對策,并作出保養(yǎng)記錄。

九:物料管制及使用規(guī)范:

壓鑄生產(chǎn)常用的物料種類繁多,從主要的生產(chǎn)原材料,鋅錠到輔助材料:皀化油、潤滑油、柴油、液化氣、工業(yè)用鹽等,作為壓鑄生產(chǎn)操作人員必須對這些物料有基本的了解,以利生產(chǎn)正常進行。

1.鋅錠的使用管制:

1.鋅錠在正常生產(chǎn)使用中必須每次加入一條,再加入相當(dāng)于一條鋅錠重量的二遍料,不可多加或每次都加二遍料,以防止?fàn)t溫激劇下降導(dǎo)致成型產(chǎn)品表面質(zhì)量下降。

2.加料過程中嚴禁加入銅、鐵屑及其它金屬物以防止這些不溶化金屬進入料壺,堵塞流道,甚至損壞料壺及錘頭,特別是鐵幾乎不溶于鋅,高溫形成金屬化合物將降低鋅液的流動性及產(chǎn)品的電鍍層附著,還會在坩鍋內(nèi)形成鐵質(zhì)沉積物,若沉積過多會使?fàn)t溫升高,降低熱效率。

3.鋅渣是生產(chǎn)中溶化的鋅錠及二遍料產(chǎn)生的不滲解物,必須經(jīng)常撥到坩鍋后部并撈出,使鋅渣不會板結(jié)于料壺、錘頭周圍,以防止其進入料壺,損傷錘頭或卡住錘頭,使料壺和錘頭同時報廢。

2.皀化油的使用:

皀化油加入適量的清水是用來使產(chǎn)品與模具易于分離,但在使用中也不能使用太多,這樣會造成模具溫度太低導(dǎo)致產(chǎn)品冷紋太多不易拋光、電鍍。嚴禁用皀化油洗手等作私人用途。

3.柴油、煤氣的使用管制:

柴油是用來作為燃燒機之燃料及模具清洗或機臺零部件清洗,柴油為易燃物,故柴油的存放應(yīng)遠離火源,如清洗燃燒機等在地面上產(chǎn)生油污,應(yīng)及時用木屑掃擦干,使用過的柴油應(yīng)及時自理不可隨意放置而引起燃燒,煤氣也是用來作為燃燒之燃料,也是易爆品,用后應(yīng)再三檢查煤氣罐總閘是否關(guān)緊。

4.工業(yè)用鹽:

工業(yè)用鹽是用于將鋅錠和鋅渣徹底分離之功用。一般在生產(chǎn)中每半小時在加入鋅料后放入若干。

第3篇 壓鑄車間管理職責(zé)

負責(zé)車間日常工作,保證壓鑄設(shè)備正常運行,按生產(chǎn)指令單,合理安排生產(chǎn),以確定產(chǎn)品保質(zhì)、保量完成。并管理好當(dāng)班工作人員,確保車間安全生產(chǎn),提高生產(chǎn)效益。 1、 負責(zé)處理解決當(dāng)班不能正常生產(chǎn)的一切事務(wù)工作,對質(zhì)量跟蹤控制并及時糾正提高產(chǎn)品產(chǎn)量。

2、每天早會時,對生產(chǎn)中違反安全操作生產(chǎn)的員工進行培訓(xùn)教育糾正并通知上班次生產(chǎn)質(zhì)量情通報與控制預(yù)防事項。且在開班前安排好當(dāng)班生產(chǎn)人員及工作任務(wù)。

3、負責(zé)當(dāng)班產(chǎn)品保質(zhì)保量生產(chǎn),并不定時間巡查產(chǎn)品質(zhì)量,對當(dāng)班的產(chǎn)品質(zhì)量問題及時處理并匯報。

4、當(dāng)班的生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)記錄完成后,由當(dāng)班長簽字后交到報壓鑄部辦公室(或當(dāng)班班長存放,以方便結(jié)算工資);對于生產(chǎn)不順利的機臺寫明情況原因,并做好當(dāng)班的交接記錄。

5、 負責(zé)監(jiān)督和指導(dǎo)各壓機除渣過程,并記錄冷漠?dāng)?shù)量和加料記錄。

6、對于生產(chǎn)用的模具必需提前檢查,做好模具必用件生產(chǎn)前的準備工作。當(dāng)班班長負責(zé)不定時的對設(shè)備運轉(zhuǎn)與生產(chǎn)物資進行檢查監(jiān)控。

7、各班工具每日班下班前交接班時清點。每天做日班的班長要把夜班生產(chǎn)用物料領(lǐng)出,避免生產(chǎn)中物料不足及無備用物品耽誤生產(chǎn)。

日班領(lǐng)用工具時必須以舊換新,不能以舊換新的工具需備注其工作用途或領(lǐng)用原因。

8、上班人員要做到接班需要檢查的事項,下班人員做好交接班手續(xù)及當(dāng)班生產(chǎn)出現(xiàn)故障注意事項,如果有遺留故障問題必須在跟蹤表上記錄清楚。交接班前進行機臺清理、清掃工作,確保機臺周圍的清潔、干凈。

9、對于當(dāng)班生產(chǎn)的每一付模具不良狀況部位,當(dāng)班中維修模具部位與更換型銷尺寸部位在領(lǐng)班報表上做好記錄便于各班生產(chǎn)跟蹤檢查與模具維修保養(yǎng)。

10.在當(dāng)班生產(chǎn)數(shù)量滿足訂單數(shù)量后,需拆下模具時,必須把最后一產(chǎn)品留樣給模具上,如模具有問題,需正常維修,當(dāng)班必須開出模具維修單上寫明維修保養(yǎng)部位情況描述清楚與產(chǎn)品一起交模具維修部。

11、接班檢查生產(chǎn)模具是否通冷卻水正?；蛘呗┧?。對模具不好的部

位做好記錄便于維修。

12.在當(dāng)班裝模具時必須按照工藝卡調(diào)試產(chǎn)品調(diào)試好后,叫當(dāng)班巡檢解剖(加工)驗證合格才能生產(chǎn),生產(chǎn)合格同時仔細對照核對工藝參數(shù)正確生產(chǎn)中如果沒有工藝卡的產(chǎn)品當(dāng)班領(lǐng)班調(diào)試產(chǎn)品,經(jīng)巡檢解剖加工驗證合格后及時記錄,調(diào)試好的工藝參數(shù)并掛在現(xiàn)場交接給下一班。如果有按照工藝卡生產(chǎn)產(chǎn)品做不好的情況下,因其它原因?qū)е滦枰{(diào)動工藝參數(shù)時候,必須填寫調(diào)動后參數(shù)掛放在固定位置交接給下一班組長防御控制。

13、負責(zé)核對并收發(fā)與生產(chǎn)相關(guān)的文件記錄。(如:1、工藝參數(shù)記錄;2、冷模記錄;3、設(shè)備維護保養(yǎng)記錄等)

14、進行6s的管理工作。

第4篇 鎂合金壓鑄安全管理規(guī)程

鎂合金具有優(yōu)越的壓鑄工藝性能和工程使用性能。它以壓鑄件的形式進入工業(yè)領(lǐng)域的50年歷史經(jīng)歷了初期發(fā)展、中期收縮、后期再發(fā)展的曲折過程。安全管理的過程也伴隨著技藝的應(yīng)用而發(fā)展。

1、管理人員的要求

1.1鎂合金壓鑄廠的新建,擴建須制定安全技術(shù)措施計劃后方能生產(chǎn)。

1.2企業(yè)生產(chǎn)車間應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)備。

1.3企業(yè)應(yīng)結(jié)合鎂合金壓鑄生產(chǎn)的特點,制定本企業(yè)安全措施實施細則和安全檢查表,并按安全檢查表認真進行檢查。企業(yè)每月至少檢查一次,車間每周至少檢查一次。

1.4企業(yè)應(yīng)認真做好安全生產(chǎn)教育,普及鎂合金安全知識和安全法規(guī),使職工了解本企業(yè)安全生產(chǎn)特點,應(yīng)對職工進行技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn),并經(jīng)考核合格后方準上崗。

1.5企業(yè)應(yīng)調(diào)查所有的事故和過失,應(yīng)記錄本調(diào)查結(jié)果并有跟進行動。

1.6生產(chǎn)場所嚴禁吸煙,帶水進入。

1.7所有安全設(shè)施,未經(jīng)主管部門批準,不得折除或挪著他用。

1.8企業(yè)應(yīng)制定相關(guān)的安全預(yù)案并組織應(yīng)急演習(xí)。

1.9管理者應(yīng)和員工代表進行安全視察,以更正不安全的操作和環(huán)境。

2、員工個體防護

2.1生產(chǎn)人員必須使用勞動保護用品。

2.2在作業(yè)場所內(nèi)禁止生產(chǎn)人員貼身穿戴化纖織品做的衣褲。

2.3非自動熔爐加料人員須配戴防護面罩。

2.4進入生產(chǎn)現(xiàn)場人員須配戴防護眼鏡。

3、建(構(gòu))筑物的結(jié)構(gòu)與布局

3.1建筑物宜為單層建筑,屋頂宜用輕型結(jié)構(gòu)。

3.2設(shè)備、梁、架子、墻等必須具有便于清掃的表面結(jié)構(gòu),不宜有向上的拼接平面。

3.3車間嚴禁使用自動噴淋裝置,若本身已有的,應(yīng)將閥門鎖死并將其中水排盡。

3.4工作區(qū)必須有足夠數(shù)目的疏散路線。

3.5疏散路線必須設(shè)置明顯的路標(biāo)和事故應(yīng)急照明。

4、鎂合金壓鑄機

4.1基本安全操作要求

4.1.1鎂合金壓鑄設(shè)備的安裝應(yīng)按照設(shè)備使用說明書的要求

4.1.2設(shè)備安裝完畢,首次運轉(zhuǎn)時,必須先點動電動機,觀察電動機旋轉(zhuǎn)方向是否與油泵允許旋轉(zhuǎn)方向一致.油泵電機只能在手動模式下完成起動.

4.1.3建議使用水溶性壓射沖頭潤滑劑,當(dāng)使用油質(zhì)壓射沖頭潤滑劑時,應(yīng)注意防火.

4.1.4壓鑄模具溫度控制避免采用水介質(zhì)加熱(冷卻),應(yīng)選用不含水的油質(zhì)加熱(冷卻)方式,及具有油溫過熱保護裝置的模溫機.

4.1.5操作人員必須在確認機器所有安全防護功能完好的情況下才可以操作啟動機器.操作過程中,操作工人每次必須徹底清理注料嘴、并注意觀察沖頭否脫落或漏水。

4.1.6較長時間停機必須關(guān)閉總電源、冷卻水、壓縮氣及脫模液閥門,停機鎖模時不能把機絞肘臂伸直鎖死,尤其在模具加熱過程中。

4.1.7操作中發(fā)現(xiàn)問題和故障時不允許擅自改變工藝及機器的設(shè)定參數(shù)。壓鑄沖頭必須使用鈹青沖頭。

4.2壓鑄機危險區(qū)的安全規(guī)范

4.2.1壓鑄模具調(diào)整時必須在手動模式下進行,安裝模具時,應(yīng)將前安全門和后安全門打開,并設(shè)置1個鑰匙選擇開頭為”on”以保證合模,開模的速度為低速、壓力為低壓的工作狀態(tài)。

4.2.2鎂合金壓鑄機合模采用雙手合?？刂?操作人員必須使用雙手同時操作2個合模按鈕。

4.2.3在工作過程中,操作人員應(yīng)站立在當(dāng)射料時熔融金屬從模具的分型面噴射出后對人體不會造成危害的防護位置。

4.2.4操作人員如需進行壓鑄模內(nèi)對壓鑄模的表面進行觀看、對模具表面進行修理和清潔時,必須按下急停開關(guān),將可能發(fā)生的危險動作完全切斷,保護人身安全。

4.2.5對于熱室壓鑄機中,壓射嘴周圍的擋板不要隨意拆除。以減少金屬液噴濺的危險。當(dāng)因維護、保養(yǎng)或更換壓射嘴的需要而移走或拆下?lián)醢鍟r,應(yīng)完全恢復(fù)后,才能進行生產(chǎn)。

4.2.6壓鑄生產(chǎn)時必須等余料餅中鎂合金冷卻至沒有爆炸危險時,方可開模頂出壓鑄件。并立即向壓鑄件較厚部位每個壓鑄噴脫模劑。

4.2.7當(dāng)機器運轉(zhuǎn)時,嚴禁操作人員接觸機器運動部件,特別是機械合模裝置,壓射機構(gòu)等高速運動部件。對于相關(guān)運動部件的安全隔離板,不允許拆除。

4.2.8定期檢查各防護裝置功能是否正常,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有防護裝置功能失效時,應(yīng)將功能修復(fù)后再操作使用機器。任何情況下維修機器、處理模具或其他附屬設(shè)備,必須完全關(guān)閉能源鎖后才能進入機器內(nèi)進行工作。設(shè)備故障維修須掛上警示牌。

4.3 電氣控制系統(tǒng)安全操作

4.3.1操作人員不要直接接觸裸露的帶電零件、導(dǎo)線和元器件,避免發(fā)生觸電危險。

4.3.2鎂合金壓鑄機在所有的操作臺上安裝有紅色的帶機械自鎖功能的急停開關(guān)。當(dāng)鎂合金壓鑄機出現(xiàn)異常時,操作人員應(yīng)快速地按下急停開關(guān)。只有鎂合金壓鑄機的異?，F(xiàn)象確認完全排除后,才能解除急停開關(guān)的機械自鎖狀態(tài)。

4.3.3鎂合金壓鑄機危險區(qū)域設(shè)計有各種防護裝置。如機械合模裝置、防護裝置、前、后安全門防護裝置、飛料擋板等等。這些防護裝置帶有電控及監(jiān)控功能,當(dāng)所有的防護裝置處于規(guī)定位置時,鎂合金壓鑄機才會進行合模動作。開始生產(chǎn)前應(yīng)檢驗這些安全防護裝置的功能是否有效。

4.3.4鎂合金壓鑄機防護裝置的電監(jiān)控功能是非常重要的。操作人員不得任意拆除鎂合金壓鑄機各種防護裝置的電信號開關(guān)和在電路中短接這些信號,否則,可能導(dǎo)致危險情況的發(fā)生。

4.4液壓及氣功系統(tǒng)

4.4.1機器氮氣瓶中必須使用純度為99.995%的氮氣。充氣方法及壓力參照說明書。

4.4.2往機器油箱內(nèi)灌注液壓油時,須確認所加液壓油油品是否與說明書一致。灌注液壓油須經(jīng)過濾器往油箱內(nèi)灌注。

4.4.3啟動油泵前,須先檢查液壓油溫度,液壓油溫度低于機器說明書允許工作溫度下限時,須預(yù)加熱。并使油泵空載運行一段時間后再加載運行。

4.4.4停機不工作時應(yīng)排放高壓容器中的注壓油。排放高壓容器中的氣體或殘油時,操作者應(yīng)避開高壓氣體的噴射方向,以免造成危險。

4.4.5定期檢查油箱內(nèi)的液壓油的溫度,當(dāng)油溫超過55度時,應(yīng)立即停車檢查原因。

4.4.6定期檢查高壓容器,至少每年進行一次外部宏觀裂紋檢查,每二年進行一次內(nèi)部探傷檢查,每三年進行一次耐壓試驗檢查。對于使用10年以上的高壓容器,每年進行一次內(nèi)、外部檢查。

4.4.7壓力容器在每一個工作循環(huán)中的壓力如有較大變化時應(yīng)對機器進行檢查并查明原因。

4.4.8蓄能器安裝位置必須使維修時易于接近,蓄能器和所有受壓元件連接必須堅固、安全。在維修工作開始前必須對蓄能器進行泄壓,禁止對蓄能器進行任何機加工、焊接或其他措施的修改。

4.4.9壓力油管應(yīng)使用耐溫200度以上金屬網(wǎng)包覆油壓用軟管、管外再包覆隔熱套管。管連接應(yīng)使用正確的接頭并確定密封,防止泄漏,保證足夠移動行程,防止管線相互磨擦而造成的危險。

5、鎂合金熔爐及周邊設(shè)備

5.1每臺熔爐應(yīng)配置1個鎂合金專用滅火器(d級或冷金屬)。

5.2生產(chǎn)車間內(nèi)應(yīng)至少配備足夠的干沙和覆蓋劑

5.3鎂合金熔爐必須配備完全封閉有氣體保護且自動澆鑄系統(tǒng)

5.4鎂錠投料前應(yīng)有專門的預(yù)熱爐,若采用熔爐余熱預(yù)熱應(yīng)保證鎂合金錠投放進熔爐的應(yīng)預(yù)熱至120 ℃,并無腐蝕斑點、油污。

5.5熔爐的初始升溫速度應(yīng)控制在50℃/h~80℃/h,并由熔爐膛內(nèi)的熱電偶來進行升溫控制。達到鎂錠熔化溫區(qū)500℃~600℃時,升溫速度控制在50℃/h以下。

5.6每次加入鎂合金錠及除渣時爐門打開的時間應(yīng)盡量短。除渣工具使用前應(yīng)進行預(yù)熱脫濕,清理出的熔渣和熔體混合物置入可進行密封的渣桶中,并進行滅火處理。

5.7不允許對處于工作狀態(tài)的熔爐進行升降作業(yè)。

5.8熔爐和保護氣體的控制系統(tǒng)需有相應(yīng)的報警裝置,熔爐還應(yīng)有鉗堝滲漏報警裝置。

6、鎂合金原料及廢料的儲存

6.1鎂合金原料入廠時應(yīng)檢查包裝是否受損,是否被雨淋及受潮現(xiàn)象,若有,應(yīng)進行隔離,并將其烘干后使用。

6.2鎂合金廢料的存放保持通風(fēng)干燥,累計一定數(shù)量及時處理。

7、滅火設(shè)施

7.1必須使用鎂合金專用滅火器(d級或冷金屬),干沙,覆蓋劑進行滅火,嚴禁使用a、b、c類滅火進行滅火。

7.2覆蓋劑必須存放于密閉,便于折開的包裝袋內(nèi)。

7.3滅火設(shè)施和滅火劑必須隨時可用。

第5篇 壓鑄模安全使用管理規(guī)定

1、每次壓鑄生產(chǎn)前(包括壓鑄過程維修后)應(yīng)對照《壓鑄模點檢表》對壓鑄模進行點檢,并作好記錄,點檢合格后方可生產(chǎn);

2、每次壓鑄生產(chǎn)前,對模具型腔、頂桿、復(fù)位桿、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、型芯、滑塊導(dǎo)軌等全面刷油。檢查涂料配比機是否正常,噴涂管是否有斷裂、阻塞;

3、壓鑄模應(yīng)預(yù)熱到180~220℃方可生產(chǎn)。預(yù)熱時,應(yīng)逐漸地使用冷卻水,以獲得平衡狀態(tài),如果急冷,壓鑄模將可能產(chǎn)生裂紋;

4、澆注溫度、壓射壓力、壓射速度在保證壓鑄件質(zhì)量的前提下,應(yīng)盡量設(shè)定低一點;

5、調(diào)整壓鑄機的鎖模力,使壓鑄模受力均勻;

6、對壓鑄合金熔煉應(yīng)嚴格控制,減少金屬液中氣體,以避免在壓鑄模表面因氣蝕而產(chǎn)生裂紋;

7、應(yīng)對壓鑄件產(chǎn)品進行首檢,如不合格應(yīng)停機;

8、在壓鑄過程中,壓鑄模表面及抽芯滑塊配合面等,經(jīng)常會出現(xiàn)毛刺,這樣不僅影響產(chǎn)品的精度,也易造成壓鑄模出現(xiàn)故障,所以每次都需清除鋁皮、鋁渣等雜物(需要保證無毛刺進行壓鑄)。當(dāng)壓鑄過程中清潔時,應(yīng)使用氣槍或黃銅鑿等工具,但一定注意不要劃傷壓鑄模表面。嚴禁用堅硬材料的器具敲擊、鏟刮型腔部位和分型面;

9、在壓鑄過程中,噴涂操作應(yīng)合理,不過多的噴涂脫模劑,以減緩壓鑄模龜裂的發(fā)生和發(fā)展;

10、在壓鑄過程中,應(yīng)保持壓鑄工藝的穩(wěn)定和壓鑄周期的穩(wěn)定,不擅自改變工藝,以免因壓射壓力過大、壓射速度過快而損壞壓鑄模;

11、在壓鑄過程中,必須保持各運動件和配合件的良好潤滑和配合;

12、在壓鑄過程中,如發(fā)生壓鑄件粘在壓鑄模上,不能擅自處理,需通知模修工進行處理,并保留粘模前最后一件壓鑄件以備分析原因。如果壓鑄件粘在定模一側(cè),一般不允許采取重新合模的辦法帶出鑄件,以免碰壞壓鑄模型腔和型芯;

13、在壓鑄過程中,要及時監(jiān)控壓鑄模溫度,保持壓鑄模溫度穩(wěn)定,避免過冷、過熱;

14、在壓鑄過程中,要隨時觀察壓鑄模的型芯、凸起物和頂桿是否有彎曲變形、裂紋和斷裂的情況,型腔表面是否有燒傷和拉傷現(xiàn)象。裝有拉桿的壓鑄模,要隨時觀察壓鑄模的復(fù)位桿是否與分型面齊平。當(dāng)發(fā)現(xiàn)這些問題后,應(yīng)立即向班長或技術(shù)人員報告,以便正確處置;

15、壓鑄時若發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停機,以免壓鑄模受到致命傷害;

16、短時間停止壓鑄生產(chǎn)時,應(yīng)合模(但不應(yīng)鎖緊)并調(diào)節(jié)冷卻水流量,以降低壓鑄模冷卻速度,禁止用冷水急冷壓鑄模;

17、長時間停止壓鑄生產(chǎn)時,應(yīng)保留末物件,清除壓鑄模表面及抽芯滑塊配合面的鋁皮、鋁雜等雜物,并合模(但不應(yīng)鎖緊)和關(guān)閉冷卻水;

18、拆裝壓鑄模具應(yīng)遵嚴格守《拆裝模具操作規(guī)程》,壓鑄模維護保養(yǎng)應(yīng)嚴格遵守《壓鑄模具維護保養(yǎng)作業(yè)標(biāo)準》。