包括哪些
卸車安全管理制度主要涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 崗位職責(zé)：明確卸車操作人員、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人員及安全管理人員的職責(zé)。
2. 操作規(guī)程：詳細(xì)規(guī)定卸車前的檢查、卸車過(guò)程中的安全操作步驟及特殊情況處理。
3. 設(shè)備維護(hù)：對(duì)卸車設(shè)備進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
4. 應(yīng)急預(yù)案：針對(duì)可能出現(xiàn)的安全事故制定應(yīng)對(duì)措施。
5. 培訓(xùn)與考核：定期進(jìn)行卸車安全知識(shí)的培訓(xùn)和技能考核。
6. 安全檢查：定期進(jìn)行安全檢查，消除潛在風(fēng)險(xiǎn)。
培訓(xùn)內(nèi)容
1. 卸車安全法規(guī)：讓員工了解并遵守國(guó)家和行業(yè)的相關(guān)安全法規(guī)。
2. 卸車設(shè)備操作：教授正確操作卸車設(shè)備的方法和技巧。
3. 危險(xiǎn)源識(shí)別：訓(xùn)練員工識(shí)別可能引發(fā)事故的危險(xiǎn)因素。
4. 安全防護(hù)知識(shí)：教導(dǎo)員工如何穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，以及在緊急情況下如何自我保護(hù)。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：模擬演練各種應(yīng)急情況下的疏散和救援流程。
應(yīng)急預(yù)案
1. 緊急撤離：制定詳細(xì)的人員疏散路線和集合點(diǎn)，確保在事故發(fā)生時(shí)快速撤離。
2. 事故報(bào)告：設(shè)定明確的事故報(bào)告程序，確保信息及時(shí)傳遞給管理層。
3. 初期處置：訓(xùn)練員工在等待專業(yè)救援到來(lái)前如何控制事態(tài)發(fā)展。
4. 后續(xù)處理：明確事故調(diào)查、責(zé)任認(rèn)定、恢復(fù)生產(chǎn)和預(yù)防措施的流程。
重要性
卸車安全管理制度的重要性不容忽視，它不僅保障了員工的生命安全，也防止了財(cái)產(chǎn)損失，維護(hù)了公司的正常運(yùn)營(yíng)。通過(guò)嚴(yán)格的制度執(zhí)行，可以降低事故發(fā)生率，提高工作效率，提升企業(yè)形象。良好的安全管理也有助于培養(yǎng)員工的安全意識(shí)，形成良好的安全文化氛圍，從而促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
卸車安全管理制度范文
第1篇 液萘卸車安全管理規(guī)定
1、 液萘運(yùn)輸車輛進(jìn)廠后,供銷科指定停車進(jìn)行取樣檢測(cè),在檢測(cè)合格后,根據(jù)液萘罐容量,供銷科指揮車輛進(jìn)入卸萘區(qū)域。
2、 進(jìn)入卸萘區(qū)域后,供銷科與熔萘工溝通協(xié)調(diào)進(jìn)行卸萘前準(zhǔn)備工作:
○1、液萘運(yùn)輸車輛接通靜電接地報(bào)警器,接地鏈必須接地良好。
○2、蒸汽管道閥門緊固,回氣管接入下水管道好后,緩慢打開蒸汽閥門通入蒸汽,卸車人員不得離開現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)觀察液萘溫度,及時(shí)關(guān)閉蒸汽閥門。
○3、不得向路面排水和蒸汽,在加熱完畢后,將現(xiàn)場(chǎng)清理完畢后,與熔萘工溝通,在做好一切安全防護(hù)措施,各項(xiàng)卸車工作準(zhǔn)備好后,方可緩慢卸萘。
○4、卸萘過(guò)程中,卸車人員不得離開現(xiàn)場(chǎng),必須穿戴安全防護(hù)用品,及時(shí)觀察周轉(zhuǎn)罐,防止溢萘事故,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)停止卸萘,確保安全情況下方可繼續(xù)卸車。
○5、卸車完畢后,必須將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈,方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
3、 以上制度必須嚴(yán)格遵守,若出現(xiàn)違反以上規(guī)定的情況,不允許運(yùn)輸車輛回皮,供銷科負(fù)責(zé)對(duì)監(jiān)督檢查,若私自放行車輛,罰款200元。
河北久強(qiáng)建材有限公司安委會(huì)
2022年2月24日
第2篇 鹽酸液堿卸車安全管理規(guī)定
一、卸酸(堿)前的準(zhǔn)備工作
1、當(dāng)鹽酸(液堿)槽車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)由庫(kù)管人員及時(shí)過(guò)磅記錄重量,然后通知化驗(yàn)中心進(jìn)行取樣化驗(yàn),合格后方可卸車;
2、檢查鹽酸(液堿)儲(chǔ)罐的液位狀況(安全容量為全容積的80%),并確認(rèn)進(jìn)酸(堿)的具體槽車容量;
3、槽車應(yīng)停放在卸車區(qū)域內(nèi),檢查卸酸(堿)泵、管道、閥門是否完好,閥門所處的狀態(tài)是否正確;
4、在卸酸(堿)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有毛巾、藥棉及急救時(shí)中和用的溶液;罐區(qū)設(shè)有沖洗及事故沖洗用自來(lái)水,工作人員需了解閥門位置及操作方法,使用前應(yīng)先檢查沖洗水裝置內(nèi)是否有可使用水源,禁止無(wú)沖洗水強(qiáng)行卸車;
5、卸酸(堿)人員應(yīng)熟悉藥品的性質(zhì)和操作方法;并根據(jù)工作需要戴口罩、橡膠手套及防護(hù)眼鏡,穿橡膠圍裙及長(zhǎng)筒膠靴(褲腳應(yīng)放在靴外);在卸車現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)站在上風(fēng)的位置,以防吸入飛揚(yáng)的酸霧及藥品粉末;工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查防護(hù)設(shè)備是否合適;
6、卸酸(堿)前工作人員應(yīng)做好安全措施,槽車旁邊應(yīng)架設(shè)圍欄及明顯的標(biāo)志;
7、在高空作業(yè)(高度超過(guò)2m)時(shí),必須使用安全帶,或采取其他可靠的安全措施;
8、進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽;
二、卸酸(堿)操作及注意事項(xiàng)
1、先將夾層鋼絲軟管的一端與槽車出口連接牢固,另一端與卸酸(堿)泵進(jìn)口管道連接,檢查并確認(rèn)管道連接牢固無(wú)脫落噴料危險(xiǎn);
2、打開槽車出口閥門,打開卸酸(堿)泵進(jìn)口閥、出口閥、排氣閥,排除管道及泵內(nèi)空氣;
3、啟動(dòng)卸酸(堿)泵,將酸(堿)送入酸(堿)儲(chǔ)罐內(nèi);
4、卸酸(堿)過(guò)程中,應(yīng)注意泵的聲音是否正常,管道閥門有無(wú)泄漏等異常情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停泵處理;
5、當(dāng)鹽酸(堿)槽車無(wú)酸(堿)流出后,關(guān)閉槽車出口閥、停泵、關(guān)閉泵的進(jìn)口閥;站在管道側(cè)面拆除與槽車的連接管道;
6、如酸(堿)泄漏,應(yīng)立即關(guān)閉槽車管道出口及卸酸(堿)泵進(jìn)口門,立即用大量清水沖洗稀釋,卸完后對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查,保證管路內(nèi)不存料;
7、在進(jìn)入酸氣較大的場(chǎng)所進(jìn)行緊急搶修時(shí),應(yīng)佩戴套頭式防毒面具;
8、禁止隨地排放酸、堿,如需排放應(yīng)經(jīng)過(guò)酸堿中和處理合格后排放;
9、卸酸(堿)操作過(guò)程中,崗位人員不能離崗,運(yùn)行值班人員負(fù)有監(jiān)護(hù)責(zé)任;
10、當(dāng)濃酸濺到眼睛內(nèi)或皮膚上時(shí),應(yīng)迅速用大量的清水沖洗,再用0.5%的碳酸氫鈉溶液清洗。當(dāng)強(qiáng)堿濺到眼睛內(nèi)或皮膚上時(shí),應(yīng)迅速用大量的清水沖洗,再用2%的稀硼酸溶液清洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮膚。經(jīng)過(guò)上述緊急處理后,應(yīng)立即就醫(yī)治療;
11、外來(lái)人員應(yīng)遵守本公司安全管理規(guī)定,不得開關(guān)卸酸(堿)泵及閥門;
洛陽(yáng)陽(yáng)光熱電有限公司
發(fā)電部
2022-10-11
第3篇 加氣站卸車安全管理規(guī)定(lng)
1、職責(zé)
在加氣站lng卸車,實(shí)行作業(yè)許可制度。在每次卸lng前,必須辦理泄氣安全作業(yè)許可證。卸車作業(yè)由作業(yè)班組提出申請(qǐng),站長(zhǎng)審批。
2、工作流程、步驟及要求
2.1組織措施
1)每車lng運(yùn)抵場(chǎng)站時(shí),由站長(zhǎng)進(jìn)行一次全面的綜合安全檢查,并審批卸氣安全作業(yè)許可證。同時(shí),應(yīng)加強(qiáng)不定期抽查,確保各項(xiàng)措施的落實(shí)。
2)站長(zhǎng)對(duì)場(chǎng)站卸車作業(yè)負(fù)全面責(zé)任,并按照安全檢查表實(shí)施日常檢查,落實(shí)各項(xiàng)安全措施,審批lng卸車安全作業(yè)許可證。應(yīng)做好加氣站管理、作業(yè)人員的安全合理配置及組織安排。加強(qiáng)加氣站檢查、巡邏,防止意外事故發(fā)生。
3)遼貿(mào)公司、生產(chǎn)與安全管理部應(yīng)加強(qiáng)與承運(yùn)方等企業(yè)相關(guān)方的信息溝通,敦促其遵守本規(guī)定,確保場(chǎng)站lng卸車安全。
2.2人員的要求及安全防護(hù)
1)加氣站管理和作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格,取得上崗資格證,持證上崗。
2)加氣站作業(yè)人員禁止作業(yè)前4小時(shí)內(nèi)、作業(yè)中飲酒。
3)作業(yè)人員應(yīng)按要求穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
4)在lng卸車期間,除作業(yè)人員外,其他非工作人員均應(yīng)撤離車體。
2.3設(shè)施的安全要求
1)場(chǎng)站的設(shè)施設(shè)備應(yīng)符合gb50160《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的規(guī)定,并參照jtj237《卸油品場(chǎng)站防火設(shè)計(jì)規(guī)范》。
2)lng卸車管道應(yīng)采用金屬軟管,并作好防靜電處理。
3)lng作業(yè)區(qū)域,使用防爆型電氣設(shè)備和防爆工具。
4)應(yīng)設(shè)置消防水系統(tǒng),配置足量與危險(xiǎn)化學(xué)性質(zhì)相適應(yīng)的消防器材,并保持完好有效。
5)應(yīng)配備可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測(cè)儀,并保持完好。
6)應(yīng)配備污水、廢棄物及防泄漏應(yīng)急處理設(shè)施、器材,并保持完好。
7)lng標(biāo)志應(yīng)規(guī)范、醒目,與實(shí)際相符。
8)加氣站應(yīng)保持整潔衛(wèi)生、道路暢通,無(wú)絆倒物障礙。
2.4防雷、防靜電措施
1)lng作業(yè)人員穿戴好防靜電工作服、工作鞋等防護(hù)用品。
2)lng卸車或取樣前、灌裝完后必須靜置5分鐘以上時(shí)間,然后才能從事其它作業(yè)。
3)裝運(yùn)或輸送lng的車體、泵體、管線座等電位連接。接地線的連接,應(yīng)在卸車以前進(jìn)行。接地線的拆除,應(yīng)在卸完后,達(dá)到靜置時(shí)間以后進(jìn)行。靜電接地點(diǎn)和跨接點(diǎn)必須規(guī)范、牢固好用,防雷、防靜電接地體的接地電阻不大于10ω。
4)裝運(yùn)或輸送lng的車體、泵、管線連接程序?yàn)橄冗B接接地線后接管線,拆除程序?yàn)橄炔鸸芫€最后拆接地線。
5)lng灌裝車輛的靜電消除鏈(帶)應(yīng)著地。
6)高溫(35℃以上)、大風(fēng)(六級(jí)以上)、雷雨天氣及周圍環(huán)境有異常情況時(shí)停止作業(yè)。
2.5防火防爆措施
1)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)50米范圍須設(shè)置警戒線、警戒標(biāo)志,嚴(yán)禁閑人進(jìn)入。
2)進(jìn)入lng作業(yè)區(qū)域前必須關(guān)掉手機(jī),禁止攜帶煙、火種。通訊應(yīng)在值班休息點(diǎn)使用,照明充足并安裝在警戒線外。
3)在卸時(shí),場(chǎng)站及警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火,杜絕一切火源。
4)lng卸車作業(yè)的安裝、檢修、操作、拆除等作業(yè)過(guò)程中,須輕拿輕放,動(dòng)作平穩(wěn)。
5)采用金屬軟管卸氣時(shí),應(yīng)采取措施避免和防止軟管與場(chǎng)站地面及其它設(shè)施設(shè)備之間的摩擦碰撞產(chǎn)生火花。
6)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,控制罐裝速度,正確使用設(shè)備,消除臟、亂、差、漏,確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
7)lng運(yùn)輸車輛必須戴好阻火器,嚴(yán)禁在lng作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)修車。
8)lng卸車作業(yè)人員應(yīng)使用防爆工具,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員要定時(shí)用可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)儀測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)可燃?xì)怏w濃度。
9)lng作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)放置規(guī)定數(shù)量完好有效的消防器材(包括滅火器、沙箱等)。
2.6應(yīng)急救援
1)由生產(chǎn)與安全管理部組織制定加氣站卸車事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案,報(bào)分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。加氣站每月須進(jìn)行一次演練,作好演練記錄,適時(shí)對(duì)預(yù)案進(jìn)行修訂。
2)lng卸車前及作業(yè)過(guò)程中,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)檢查,嚴(yán)禁泄漏,并采取防污染事件的應(yīng)急措施。
3)罐車駕駛員不能脫離作業(yè)區(qū)域,作好應(yīng)急準(zhǔn)備,緊急情況下安全迅速將車駛離場(chǎng)站。
4)卸車作業(yè)過(guò)程中,操作人員應(yīng)巡回檢查,如有異常,應(yīng)立即查明原因,盡快處理。
5)卸車作業(yè)過(guò)程中,若發(fā)生火災(zāi)、重大泄漏及其它按操作規(guī)程不能有效控制的事件時(shí),應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,采取應(yīng)急行動(dòng),排除事故危害,控制事態(tài)進(jìn)一步發(fā)展,向相關(guān)部門報(bào)告,必要時(shí)請(qǐng)求社會(huì)支援。
3、相關(guān)記錄
1)《卸車作業(yè)許可證》
第4篇 危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸車安全管理制度
1、車輛進(jìn)入裝卸作業(yè)區(qū)前,必須安裝防火罩,操作及相關(guān)人員不準(zhǔn)隨身攜帶火種,裝卸易燃、易爆危險(xiǎn)貨物時(shí),不準(zhǔn)穿帶有鐵釘?shù)墓ぷ餍痛┲桩a(chǎn)生靜電的工作服。
2、現(xiàn)場(chǎng)裝卸人員必須檢查押運(yùn)證人員資格證有效;?；囕v駕駛員資格證有效;運(yùn)輸許可證有效;行車證有效;槽罐車使用證有效;檢查槽車上消防器材完好;罐體有與將充灌的介質(zhì)相符告示指示牌;罐體無(wú)外觀損傷,警示燈具完好。
3、檢查鶴管及發(fā)貨系統(tǒng)完好;高限位聯(lián)鎖探頭完好。
4、裝卸危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)司機(jī)必須將車鑰匙交給現(xiàn)場(chǎng)操作工,司機(jī)離開駕駛室。
5、車輛進(jìn)入危險(xiǎn)貨物裝卸作業(yè)區(qū),作業(yè)區(qū)人員要告知本崗位安全管理規(guī)定。
6、車輛停靠棧臺(tái)時(shí),應(yīng)聽從作業(yè)區(qū)指定人員的指揮,車輛與棧臺(tái)之間要留有安全距離;待裝、待卸車輛與裝卸貨物的車輛應(yīng)保持足夠的安全距離并不準(zhǔn)堵塞安全通道。駕駛員不準(zhǔn)離開車輛。
7、裝卸過(guò)程中,車輛已停穩(wěn)并熄火;車后輪前后墊木固定。
8、禁止在裝卸作業(yè)區(qū)內(nèi)維修車輛。
9、裝卸作業(yè)時(shí),必須先將車體有效接地,卸車時(shí)易燃液體要靜止2分鐘后方可取樣卸料;作業(yè)完畢,要經(jīng)過(guò)規(guī)定的靜止時(shí)間,才能進(jìn)行拆除接地線等其他作業(yè)。
10、裝卸易燃可燃液體時(shí),應(yīng)避免在陽(yáng)光直射天氣炎熱的情況下裝卸,溫度超過(guò)35度時(shí),應(yīng)10點(diǎn)之前4點(diǎn)之后裝車。
11、操作人員要自始至終堅(jiān)守充裝現(xiàn)場(chǎng),充裝完畢后檢查各有關(guān)閥門是否關(guān)嚴(yán),確認(rèn)無(wú)誤后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
第5篇 自卸車安全技術(shù)運(yùn)輸計(jì)數(shù)加油工作管理交底
1.自卸汽車司機(jī)應(yīng)持證上崗,進(jìn)入公路時(shí),必須遵守交通法規(guī)。
2.啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)檢查。燈光、喇叭、指示儀表等應(yīng)齊全完整;燃油、潤(rùn)滑油、冷卻水等應(yīng)添加充足;各連接件不得松動(dòng);輪胎氣壓應(yīng)符合要求,確認(rèn)無(wú)誤后,方可啟動(dòng)。燃油箱應(yīng)加鎖。
3.啟動(dòng)后,應(yīng)觀察各儀表指示值、檢查內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、測(cè)試轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)及制動(dòng)器等性能,確認(rèn)正常并待水溫達(dá)到40℃以上、制動(dòng)氣壓達(dá)到安全壓力以上時(shí),方可低檔起步。起步前,車旁及車下應(yīng)無(wú)障礙物及人員。
4.水溫未達(dá)到70℃,不得高速行駛。行駛中,變這時(shí)應(yīng)逐級(jí)增減,正確使用離合器,不得強(qiáng)推硬拉,使齒輪撞擊發(fā)響。前進(jìn)和后退交替時(shí),應(yīng)待車停穩(wěn)后,方可換檔。
5.行駛中,應(yīng)隨時(shí)觀察儀表的指示情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)油壓力低于規(guī)定值,水溫過(guò)高或有異響、異味等異常情況時(shí),應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)運(yùn)行。
6.嚴(yán)禁超速行駛。應(yīng)根據(jù)車速與前車保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x,選擇較好路面行進(jìn),應(yīng)避讓石塊、鐵釘或其他尖銳鐵器。遇有凹坑、明溝或穿越鐵路時(shí),應(yīng)提前減速。緩慢通過(guò)。
7.上、下坡應(yīng)提前換入低速檔,不得中途換檔。下坡時(shí),應(yīng)以內(nèi)燃機(jī)阻力控制車速,必要時(shí),可間歇輕踏制動(dòng)器。嚴(yán)禁踏離合器或空檔滑行。
8.在泥濘,冰雪道路上行駛時(shí),應(yīng)降低車速,宜沿前車轍跡前進(jìn),必要時(shí)應(yīng)加裝防滑鏈。
9.當(dāng)車輛陷入泥坑、砂窩內(nèi)時(shí).不得采用猛松離合器踏板的方法來(lái)沖擊起步。當(dāng)使用差速器鎖時(shí),應(yīng)低速直線行駛,不得轉(zhuǎn)彎。
10.停放時(shí),應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火,拉緊手制動(dòng)器,關(guān)鎖車門。內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中駕駛員不得離開車輛;在離開前應(yīng)熄火并鎖住車門。
11.在車底下進(jìn)行保養(yǎng)、檢修時(shí),應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火、拉緊手制動(dòng)器并將車輪楔牢。
12.非頂升作業(yè)時(shí),應(yīng)將頂升操縱桿放在空擋位置。頂升前,應(yīng)撥出車廂固定銷。作業(yè)后,應(yīng)插入車廂固定銷。
13.配合挖裝機(jī)械裝料時(shí),自卸汽車就位后應(yīng)拉緊手制動(dòng)器,在鏟斗需超過(guò)駕駛室時(shí),駕駛室內(nèi)嚴(yán)禁有人。
14.卸料前,車廂上方應(yīng)無(wú)電線或障礙物,四周應(yīng)無(wú)人員來(lái)往。卸料時(shí)。應(yīng)將車停穩(wěn),不得邊卸邊行駛。舉升車廂時(shí),應(yīng)控制內(nèi)燃機(jī)中速運(yùn)轉(zhuǎn),當(dāng)車廂升到頂點(diǎn)時(shí),應(yīng)降低內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速,減少車廂振動(dòng)。
15.向坑洼地區(qū)卸料時(shí),應(yīng)和坑邊保持安全距離,防止塌方翻車。嚴(yán)禁在斜坡側(cè)向傾卸。
16.卸料后,應(yīng)及時(shí)使車廂復(fù)位,方可起步,不得在傾斜情況下行駛。嚴(yán)禁在車廂內(nèi)載人。
17.車廂舉升后需進(jìn)行檢修、潤(rùn)滑等作業(yè)時(shí),應(yīng)將車廂支撐牢靠后,方可進(jìn)入車廂下面工作。
