質(zhì)量檢驗管理制度是企業(yè)運營中至關(guān)重要的組成部分，它旨在確保產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量達(dá)到既定標(biāo)準(zhǔn)，滿足客戶的需求和期望。該制度涵蓋了從原材料采購到最終產(chǎn)品的出廠檢驗的全過程，涉及多個環(huán)節(jié)，包括但不限于：
1. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定
2. 原材料檢驗
3. 生產(chǎn)過程控制
4. 成品檢驗
5. 不合格品處理
6. 質(zhì)量記錄管理
7. 質(zhì)量改進機制
包括哪些方面
1. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定：明確產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量指標(biāo)，包括性能、安全性、耐用性等方面，為檢驗提供依據(jù)。
2. 原材料檢驗：對進廠的原材料進行質(zhì)量把關(guān)，確保其符合生產(chǎn)要求。
3. 生產(chǎn)過程控制：監(jiān)控生產(chǎn)線，定期檢查設(shè)備狀態(tài)，防止質(zhì)量問題的發(fā)生。
4. 成品檢驗：對完成的產(chǎn)品進行全面檢測，確保符合預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)。
5. 不合格品處理：對檢測出的不合格品進行隔離、分析原因，并采取糾正措施。
6. 質(zhì)量記錄管理：保存所有質(zhì)量檢驗的記錄，便于追溯和持續(xù)改進。
7. 質(zhì)量改進機制：通過數(shù)據(jù)分析，識別質(zhì)量問題，提出并實施改進計劃。
重要性
質(zhì)量檢驗管理制度的重要性在于：
1. 保障產(chǎn)品質(zhì)量：通過嚴(yán)格的檢驗流程，確保產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量，提高客戶滿意度。
2. 預(yù)防風(fēng)險：早期發(fā)現(xiàn)并解決問題，避免因質(zhì)量問題導(dǎo)致的召回、賠償?shù)蕊L(fēng)險。
3. 提升效率：及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的問題，減少返工，提高生產(chǎn)效率。
4. 維護企業(yè)聲譽：良好的質(zhì)量控制有助于樹立企業(yè)的品牌形象和市場競爭力。
方案
1. 建立專業(yè)團隊：組建專門的質(zhì)量檢驗部門，配備經(jīng)驗豐富、技術(shù)熟練的質(zhì)檢人員。
2. 完善檢驗設(shè)備：投資購置先進的檢驗設(shè)備，確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。
3. 培訓(xùn)與教育：定期對員工進行質(zhì)量意識和檢驗技能的培訓(xùn)，提高全員質(zhì)量管理水平。
4. 制定檢驗規(guī)程：詳細(xì)規(guī)定各環(huán)節(jié)的檢驗步驟、方法和標(biāo)準(zhǔn)，保證執(zhí)行的一致性。
5. 質(zhì)量審核：定期進行內(nèi)部和外部的質(zhì)量審核，評估制度的執(zhí)行效果，查找改進空間。
6. 激勵機制：設(shè)置質(zhì)量績效獎勵，鼓勵員工積極參與質(zhì)量管理，提升整體質(zhì)量水平。
總結(jié)，質(zhì)量檢驗管理制度是企業(yè)運營的基石，通過系統(tǒng)的管理和持續(xù)的改進，可以確保產(chǎn)品質(zhì)量，增強客戶信任，促進企業(yè)的長期發(fā)展。
質(zhì)量檢驗管理制度范文
第1篇 質(zhì)量檢驗管理制度
質(zhì)量檢驗管理制度
（一）
第一條 根據(jù)《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50411-200
7、 《民用建筑工程節(jié)能質(zhì)量監(jiān)督管理辦法》
（建質(zhì)[__]192號）、《民用建筑節(jié)能工程質(zhì)量監(jiān)督工作導(dǎo)則》
（建質(zhì)[__]19號）、《建設(shè)工程質(zhì)量檢測管理辦法》
（建設(shè)部141號令）、《山東省建設(shè)工程質(zhì)量檢測管理規(guī)定》
（魯建發(fā)[__]26號）有關(guān)規(guī)定，結(jié)合我市實際，制定本規(guī)定。
第以后我市行政區(qū)域內(nèi)報建項目的所有新建、改建、擴建及尚未竣工的民用建筑工程中的建筑節(jié)能工程質(zhì)量檢測，按本規(guī)定執(zhí)行。
第三條 建筑節(jié)能工程質(zhì)量檢測是指由具備資格的檢測機構(gòu)根據(jù)建筑節(jié)能檢測標(biāo)準(zhǔn)對本規(guī)定所要求的檢測項目及檢測內(nèi)容進行檢測并出具檢測報告。
第四條 煙臺市建設(shè)局委托煙臺市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站負(fù)責(zé)全市建筑節(jié)能工程質(zhì)量檢測業(yè)務(wù)指導(dǎo)及全市工程質(zhì)量檢測機構(gòu)節(jié)能檢測的備案工作，具體負(fù)責(zé)市中心區(qū)
（萊山區(qū)、芝罘區(qū)）建筑節(jié)能工程質(zhì)量檢測的監(jiān)督管理；各縣市區(qū)建設(shè)行政主管部門或其委托的質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)負(fù)責(zé)本行政區(qū)域內(nèi)建筑節(jié)能工程質(zhì)量檢測的監(jiān)督管理，應(yīng)按照合理規(guī)劃、配置檢測資源的原則，組織本行政區(qū)域內(nèi)工程質(zhì)量檢測機構(gòu)節(jié)能檢測資格初審工作。
第五條 開展建筑節(jié)能工程質(zhì)量檢測業(yè)務(wù)的檢測機構(gòu)應(yīng)具備省及以上建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的見證取樣檢測資質(zhì)，并取得煙臺市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站備案證明，方可在備案證明范圍內(nèi)開展檢測工作。國家頒發(fā)節(jié)能專項檢測資質(zhì)后，應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第六條 建筑節(jié)能工程進場材料和設(shè)備的復(fù)驗應(yīng)由建設(shè)單位委托，見證取樣送檢。
第七條 建筑節(jié)能工程施工前，監(jiān)理、施工單位應(yīng)在施工組織設(shè)計中按本規(guī)定要求，制定建筑節(jié)能檢測計劃，填寫《建筑節(jié)能工程質(zhì)量檢測復(fù)驗計劃表》
（附件），并報工程所在地質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)審查，審查同意后方可組織實施。
第八條 檢測機構(gòu)應(yīng)在資質(zhì)認(rèn)定和業(yè)務(wù)許可范圍內(nèi)，嚴(yán)格按建筑節(jié)能檢測標(biāo)準(zhǔn)開展相關(guān)的節(jié)能檢測。
第九條 檢測機構(gòu)應(yīng)建立嚴(yán)格的檢測樣品留樣制度，非破壞性檢測且可重復(fù)檢驗的試樣，應(yīng)在樣品檢測或試驗后留置3天；破壞性檢測試樣，應(yīng)在樣品檢測或試驗后留置2天。留置試樣應(yīng)有準(zhǔn)確標(biāo)識。
第十條 檢測機構(gòu)應(yīng)建立不合格項目上報制度并單獨建立檢測結(jié)果不合格項目臺帳，每月上報工程所在地工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)。檢測機構(gòu)應(yīng)當(dāng)將檢測過程中發(fā)現(xiàn)的建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位違反有關(guān)法律、法規(guī)和工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)的情況，在24小時內(nèi)報告工程所在地工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)。
第十一條 質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)應(yīng)加強對建設(shè)、監(jiān)理、施工單位和檢測機構(gòu)質(zhì)量行為的監(jiān)督管理，對違反本規(guī)定的進行不良行為記錄。應(yīng)加強對節(jié)能檢測資料的抽查，出具的質(zhì)量監(jiān)督報告應(yīng)包含節(jié)能質(zhì)量檢測的內(nèi)容，凡節(jié)能檢測達(dá)不到規(guī)范及本規(guī)定要求的，不得出具質(zhì)量監(jiān)督報告。
第十起實施，由煙臺市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站負(fù)責(zé)解釋。
質(zhì)量檢驗管理制度
（二）
1、 質(zhì)檢人員要有一定的專業(yè)知識和較強的責(zé)任心，要堅持原則，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，本著對質(zhì)量負(fù)責(zé)的態(tài)度進行檢驗。
2、 按圖紙要求對所有外購件、外協(xié)件等進行檢驗，對質(zhì)量不符合要求和規(guī)格超差的應(yīng)及時退貨。
3、 按圖紙要求對產(chǎn)品進行檢驗，重點是幾何尺寸、焊接質(zhì)量、耐壓性能等，不合格品退回車間進行返修，重新檢驗合格后入庫。
4、 對中間產(chǎn)品進行抽檢，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求的要及時進行指正，避免產(chǎn)品完工后再做較大改動，造成不必要的損失。
5、 質(zhì)檢人員對加工產(chǎn)品驗收后應(yīng)在派工單上簽字，對外協(xié)件和外購件驗收后應(yīng)在入庫單上簽字，否則倉庫人員有權(quán)拒收。
6、 質(zhì)檢人員要熟悉產(chǎn)品的使用性能，對于重點部件和重點部位要嚴(yán)格檢驗，對于一般部件和一般部位可適當(dāng)放寬，做到有的放矢，以達(dá)到降低成本，增加效益，提高工人的勞動積極性的目的。
7、 妥善保管所有圖紙，未經(jīng)允許不準(zhǔn)將圖紙轉(zhuǎn)借他人或私自帶出公司。
第2篇 配件質(zhì)量檢驗管理制度范文
為加強本單位配件質(zhì)量檢驗工作管理,使質(zhì)檢工作有章可循,確保購進、銷售及使用的配件符合相應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量要求,特制定本制度。
一、配件質(zhì)量檢驗由專人負(fù)責(zé)。質(zhì)檢人員應(yīng)掌握機動車各類配件的基本檢測方法,并具備利用基本質(zhì)檢工具進行一般性質(zhì)量鑒定的能力。
二、質(zhì)檢人員根據(jù)供應(yīng)商《隨貨裝箱單》(供貨清單)對到貨配件的數(shù)量、配件號或替代號、包裝等進行檢驗。包裝破損變形的配件及易損件必須拆開包裝檢驗,標(biāo)準(zhǔn)按照訂貨要求執(zhí)行。
三、購進配件應(yīng)具有規(guī)范的產(chǎn)品名稱、商標(biāo)、生產(chǎn)廠名、廠址、合格證明、規(guī)格型號、生產(chǎn)許可證、出廠日期和有效期限等。配件的相關(guān)特征應(yīng)與其所附的相關(guān)證件相符。
四、實行強制性認(rèn)證的產(chǎn)品應(yīng)有強制性認(rèn)證標(biāo)志。
五、對安全件和有質(zhì)保期限的配件應(yīng)按相關(guān)規(guī)定逐一檢驗。
六、對于不合格配件和到貨差異,應(yīng)及時與供應(yīng)商聯(lián)系處理。
七、及時清退和處理不合格配件,避免造成不必要的經(jīng)濟損失。
八、質(zhì)檢人員定期對庫存配件進行抽檢,規(guī)范填寫檢驗記錄。所有的檢驗記錄(包括簽名、日期)都應(yīng)做到清晰、完整、真實、準(zhǔn)確。妥善保存原始憑證。
第3篇 材料進場質(zhì)量檢驗及見證取樣送檢質(zhì)量管理制度
1．目的
為了保證使用合格的原材料，半成品及其在各工序施工過程中均能經(jīng)過檢驗和試驗，且對其狀態(tài)加以標(biāo)識，防止誤用不合格的材料及半成品，嚴(yán)格確保工程質(zhì)量滿足國家有關(guān)法規(guī)和合同要求。因此，必須建立健全材料進場質(zhì)量檢驗及見證取樣送檢制度。
2．檢測范圍及標(biāo)識
工程所用的進場建筑材料、構(gòu)配件和設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品合作證，符合國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、地方建設(shè)行政主管部門、設(shè)計單位、建設(shè)單位的要求。
項目材料員負(fù)責(zé)對工地現(xiàn)場的原材料、半成品進行分類、堆放、隔離、標(biāo)識，并對原材料、半成品的檢驗和試驗狀態(tài)進行標(biāo)識，要和取樣員會同監(jiān)理見證員對需見證取樣的材料，按規(guī)定要求，現(xiàn)場見證取樣100%，見證送樣送檢30%以上。 未經(jīng)檢驗和試驗的原材料、半成品進場，材料員應(yīng)掛寫有“待檢”字樣的標(biāo)識牌。并送至法定檢測機構(gòu)檢驗，取回檢驗報告，交內(nèi)業(yè)資料員保存。 原材料、半成品已經(jīng)檢驗和試驗，但尚待判定的，材料員應(yīng)掛有“待判定”字樣的標(biāo)識牌。 進場原材料、半成品，經(jīng)檢驗合格的，材料員應(yīng)寫“合格”字樣的標(biāo)識牌。 進場原材料、半成品，經(jīng)檢驗不合格的應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行隔離處置，并在貨物上掛有“不合格”字樣的標(biāo)識牌。 經(jīng)檢驗試驗的原材料、半成品，不符合其等級要求而降級使用的，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人在試驗報告單上標(biāo)識降級狀態(tài)，材料員在實物上注明所降等級。
3．變質(zhì)處理
凡被判定為廢品的水泥嚴(yán)禁在建筑工程中使用，應(yīng)作出標(biāo)識，經(jīng)建設(shè)（監(jiān)理）單位見證員見證下，作出退場處理。 凡被判定為不合格品的水泥，應(yīng)盡可能不在建筑過程中使用，若需在工程中使用， 應(yīng)用在次要部位，且應(yīng)經(jīng)工程項目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，并簽章。
4．公司質(zhì)安部每月1-2 次對所屬項目進行檢驗和試驗，狀態(tài)標(biāo)識的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知整改。
第4篇 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度
1目的
未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的原輔材料及包裝材料不投入使用,確保不合格的半成品不流入下道工序,防止不合格產(chǎn)品出廠。
2適用范圍確保
適用于進貨檢驗(或驗證)、過程檢驗和出廠檢驗。
3職責(zé)
3.1 技術(shù)部負(fù)責(zé)進貨檢驗或驗證、過程檢驗,成品出廠檢驗。
4檢驗人員
檢驗人員應(yīng)具有高中(或中專)以上文化程度,了解產(chǎn)品特性,熟悉標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程等檢驗依據(jù),掌握檢驗技術(shù)和相關(guān)知識,經(jīng)培訓(xùn)考核合格,持證上崗。
5檢驗規(guī)程
技術(shù)部組織制定進貨檢驗規(guī)程、過程檢驗規(guī)程和成品檢驗規(guī)程,經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后發(fā)放給生產(chǎn)部和檢驗人員。
6進貨檢驗或驗證
6.1 采購的原輔料及包裝材料進廠后,倉庫管理員作好待檢標(biāo)識,填寫申檢單交檢驗人員。
6.2 檢驗人員按進貨檢驗規(guī)程進行抽樣、檢驗或驗證,填寫進貨檢驗或驗證記錄,出具進貨檢驗或驗證報告。
6.3 檢驗或驗證合格的物資,由市場部倉庫管理員辦理入庫手續(xù);檢驗或驗證不合格的物資,在不影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的前提下,經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后,作降價處理,若協(xié)商不成的,由市場部辦理退貨或索賠手續(xù)。
6.4 市場部倉庫管理員根據(jù)檢驗或驗證結(jié)果對輔料、包裝材料作好檢驗狀態(tài)標(biāo)識。
6.5當(dāng)生產(chǎn)急需來不及檢驗時,由使用部門填寫“緊急放行申請單”,經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后,準(zhǔn)予緊急放行。緊急放行時必須留下樣品進行檢驗,并對已放行的物資做好標(biāo)識和記錄,一旦發(fā)現(xiàn)問題,由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)及時追回或更換。
6.6 對隨貨提供檢驗報告的產(chǎn)品,檢驗員須查驗報告的符合性。對在供方檢驗合格的產(chǎn)品,倉庫管理員依據(jù)技術(shù)部檢驗員出具的合格檢驗報告直接入庫。
6.7 進貨檢驗或驗證記錄由技術(shù)部歸檔保管。
7過程檢驗
生產(chǎn)過程中的各種半成品,依據(jù)過程檢驗規(guī)程進行檢驗;合格的轉(zhuǎn)入下道工序或入庫,不合格的由操作者及時返工或報廢。
8出廠檢驗
產(chǎn)品加工完畢,生產(chǎn)車間或倉庫填寫申檢單交技術(shù)部;技術(shù)部按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或成品檢驗規(guī)程進行抽樣、檢驗,出具檢驗報告;合格產(chǎn)品準(zhǔn)予入庫、出廠,不合格產(chǎn)品進行報廢。
9檢驗人員責(zé)任心不強,未按規(guī)定進行檢驗或驗證,由此而給廠造成損失,追究其責(zé)任,并視情況賠償所造成的經(jīng)濟損失。
第5篇 質(zhì)量檢驗管理制度范文
質(zhì)量檢驗管理制度
1.目的
對原料、輔料、成品及半成品進行檢驗,為生產(chǎn)出合格優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供保證。
對產(chǎn)品特性進行監(jiān)視和測量,驗證產(chǎn)品要求得到滿足,以確保滿足顧客的要求。
2.范圍
適用于對生產(chǎn)所需的外購產(chǎn)品、過程產(chǎn)品和成品進行監(jiān)視和測量。
對輔料的入廠檢驗,半成品的過程檢驗,成品的出廠檢驗。
3.職責(zé)
質(zhì)管科是對產(chǎn)品特性實施監(jiān)視和測量主要職能部門。
4.程序
4.1質(zhì)管科根據(jù)《檢驗標(biāo)準(zhǔn)》明確檢測點、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設(shè)備等。
4.2進貨驗證
4.2.1對生產(chǎn)購進物資倉庫保管員核對,確認(rèn)原材料品名,數(shù)量等無誤、包裝無損后,置于待檢區(qū),并通知檢驗員檢驗。必要時,由化驗室采樣進行微生物和理化指標(biāo)的檢驗。
4.2.2檢驗員根據(jù)《檢驗標(biāo)準(zhǔn)》進行全數(shù)或抽樣驗證,并填寫《原料檢驗記錄》:
產(chǎn)品的過程檢驗由各工序的品管員負(fù)責(zé),按照工藝標(biāo)準(zhǔn)對其檢驗和監(jiān)控將檢驗合格的半成品交付下道工序,不合格品另行堆放。
a)檢驗合格。倉庫辦理入庫手續(xù)并做好標(biāo)識。
b)檢驗不合格時,檢驗員在購進物資上加“不合格”標(biāo)識,按《不合格品控制程序》進行處理。
4.2.3采購產(chǎn)品的驗證方式
驗證方式可包括檢驗、測量、觀察、工藝驗證,提供合格證明文件等方式。
4.3半成品的測量和監(jiān)控
4.3.1過程檢驗
對設(shè)置檢測點的工序,在做好自檢自分后將產(chǎn)品放在待檢區(qū),檢驗員依據(jù)檢驗規(guī)范進行檢驗,對合格品,在《半成品檢驗記錄》上蓋檢驗員簽字后方可轉(zhuǎn)入下一道工序;對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。
4.3.2互檢
下道工序操作者應(yīng)對上道工序轉(zhuǎn)來的產(chǎn)品進行互檢,確認(rèn)合格后方能繼續(xù)生產(chǎn),對不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。
4.4成品的測量和監(jiān)控
4.4.1操作者對完工后的成品進行自查,并整齊堆放在待檢區(qū),作好標(biāo)記,附掛上待檢標(biāo)識。
4.4.2檢驗員按產(chǎn)品《檢驗標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的要求進行檢驗,內(nèi)容記錄在相應(yīng)的《出廠檢驗記錄》中,并做好相應(yīng)的標(biāo)識。
4.4.3成品進行包裝后經(jīng)抽檢合格后由倉庫保管員按檢驗員出具的《包裝生產(chǎn)流程卡》辦理入庫手續(xù),不合格品按《不合格品控制程序》處理。
4.4.4所有成品出廠前須由品管部對其進行感官、理化、微生物項目的檢測。產(chǎn)品的成品檢驗(出廠檢驗),由專職檢驗員負(fù)責(zé),成品檢驗員必須對產(chǎn)品過程檢驗和控制全面了解,確定無誤再進行成品檢驗。
4.5產(chǎn)品的檢驗記錄
4.5.1品管部應(yīng)認(rèn)真建立并保存好產(chǎn)品的檢驗記錄,包括各種檢測報告,這些記錄應(yīng)表明是否通過測量和控制,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求,所有記錄應(yīng)有授權(quán)檢驗人員的簽字確認(rèn)。
4.5.2品管部是產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗和監(jiān)督的專職機構(gòu),對原材料進廠,產(chǎn)品生產(chǎn)的過程檢驗以及產(chǎn)品入庫、出廠全過程的質(zhì)量檢驗負(fù)責(zé),確實做到不合格原材料不進廠,不合格的半成品不流入下道工序,不合格的產(chǎn)品不出廠。
4.5.3檢驗包裝物是否完好無損,不得有臟污和破損現(xiàn)象,有按不合格拒絕出廠。質(zhì)量檢驗工作必須嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品特征進行檢驗,生產(chǎn)過程各階段的檢驗須客觀嚴(yán)肅,讓加工人員對本工序的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)熟練掌握,保證本工序產(chǎn)品符合要求。
4.5.4質(zhì)量檢驗工作必須嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品特征進行檢驗,生產(chǎn)過程各階段的檢驗須客觀嚴(yán)肅,讓加工人員對本工序的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)熟練掌握,保證本工序產(chǎn)品符合要求。
4.5.5專門的品管員對每一道工序進行跟班檢驗,生產(chǎn)工人堅持高標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格要求,不斷提高技術(shù)水平,專職檢驗人員嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。
5.相關(guān)文件
5.1《不合格品管理制度》
5.2《檢驗規(guī)范》
6.質(zhì)量記錄
《原料檢驗記錄》
《半成品檢驗記錄》
《出廠檢驗原始記錄》
《出廠檢驗記錄》
第6篇 質(zhì)量檢驗員管理制度
第一條 質(zhì)量檢驗員崗位職責(zé)
負(fù)責(zé)公司所有物資、產(chǎn)品(包括來料、半成品、成品)、設(shè)備的質(zhì)量檢驗;對不合格品有權(quán)下令禁用,并提出處理措施;
負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗記錄生成、整理、歸檔;
負(fù)責(zé)追溯不良品發(fā)生原因,并采取糾正預(yù)防措施;
負(fù)責(zé)產(chǎn)品入庫前質(zhì)量檢驗及產(chǎn)品出廠前的質(zhì)量檢查工作;
負(fù)責(zé)核定并執(zhí)行來料及最終檢驗等檢驗規(guī)范及制度制定;
協(xié)助做好公司iso9000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn);
對所承擔(dān)的工作全面負(fù)責(zé)
第二條 質(zhì)量檢驗員工作內(nèi)容
1、參與維護、監(jiān)督質(zhì)量體系的運行、組織和管理內(nèi)部質(zhì)量審核工作;
2、對物資、產(chǎn)品、設(shè)備質(zhì)量的管理及監(jiān)督;
3、追溯不良品發(fā)生原因,并采取糾正預(yù)防措施;
4、對公司送檢的來料、半成品、成品進行質(zhì)量檢驗,以確保嚴(yán)格符合標(biāo)準(zhǔn),
生成檢驗記錄并存檔;
5、協(xié)助做好來料、外協(xié)件質(zhì)量不良原因的分析、報告;
6、監(jiān)控產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量實施情況(流程執(zhí)行、質(zhì)量文件、產(chǎn)品保護);
7、經(jīng)常深入生產(chǎn)現(xiàn)場,掌握質(zhì)量生產(chǎn)動態(tài),對不合格產(chǎn)品即時加以制止,提
出糾正和預(yù)防措施,進行監(jiān)督實施;
參加產(chǎn)品質(zhì)量事故調(diào)查分析,并跟蹤糾正措施執(zhí)行情況 ;
對計量器具進行檢驗和保管、檢修;
10、對質(zhì)量檢驗方面文件的存檔和檔案整理;
11、在質(zhì)量檢驗監(jiān)督過程中發(fā)現(xiàn)重大問題,及時向上級匯報,并協(xié)助上級主管完成其它質(zhì)量管理體系工作;
第三條 質(zhì)量檢驗員工作紀(jì)律
1、遵守公司規(guī)章制度,工作堅持“質(zhì)量第一”原則,鐵面無私,對違反工藝流程的人和事敢于指出,不留情面;
2、須公正廉潔,不弄虛作假,實事求是地做好各項檢驗紀(jì)錄;
3、嚴(yán)格按檢驗流程實施工作,做到四次檢驗流程(來料、半成品、成品、出廠)均嚴(yán)格按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進行,做好檢驗紀(jì)錄;
4、嚴(yán)格控制不合格品進入生產(chǎn)線,杜絕不合格品進入下道工序,并對檢驗紀(jì)錄資料進行保存,嚴(yán)禁姑息錯漏;
5、熟知生產(chǎn)工藝規(guī)程和質(zhì)量控制要求,嚴(yán)格督促各崗位生產(chǎn)操作按工藝要求操作,及時制止違章操作行為確保產(chǎn)品質(zhì)量;
6、努力學(xué)習(xí)、刻苦鉆研、不斷提高自身的業(yè)務(wù)素質(zhì)、技術(shù)水平及工作能力。
7、要熱情服務(wù),尊重客戶,耐心解答、處理客戶提出的問題,主動與客戶溝通;
8、凡涉及產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生問題時,應(yīng)及時上報公司,嚴(yán)禁隱瞞、欺騙公司。
第四條 質(zhì)量檢驗員獎罰條例
1、完成工作任務(wù)并提高產(chǎn)品質(zhì)量或節(jié)約公司資源,做出顯著貢獻(xiàn)的,給予一次性或經(jīng)常性獎勵;
2、在產(chǎn)品質(zhì)量事故預(yù)防或搶救有功的,使公司利益免受重大損失的,予以一次性獎勵;
3、對公司產(chǎn)品質(zhì)量提高提出合理化建議,并經(jīng)實用收效顯著能為公司節(jié)約資金或提高效率的,予以一次性獎勵;
4、檢驗員能及時發(fā)現(xiàn)其他部門問題及時匯報,防止產(chǎn)品產(chǎn)生嚴(yán)重質(zhì)量問題的予以一次性獎勵;
5、工作中忠于職守,積極負(fù)責(zé),廉潔奉公,舍已為人,事事為公司著想,予以一次性獎勵;
6、因檢驗員自身原因,未能及時將產(chǎn)品檢驗而影響到生產(chǎn)進度和出貨的,公司最低將以通報批評的方式處理;
7、車間所生產(chǎn)出的產(chǎn)品如果不符合生產(chǎn)工藝技術(shù)要求,質(zhì)檢員不得檢驗通過,如有違反者按次進行處罰;
8、因檢驗員自身原因出現(xiàn)了錯檢、漏檢導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量投訴或大批返工、返修的,公司將予以一次性處罰;
9、對檢驗員發(fā)現(xiàn)其他部門存在質(zhì)量或隱患損害到公司利益的,而檢驗員隱瞞不報的,公司將最低予以通報批評的方式處理;
10、因?qū)砹匣虍a(chǎn)品檢驗不到位,致使不合格物品進入公司內(nèi)部、最終流向客戶的,造成公司財產(chǎn)損失,公司將根據(jù)情節(jié)輕重,對其處以部分或全額賠償處罰。
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第7篇 設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗管理制度
1 范圍
1.1 本制度規(guī)定了設(shè)備檢修質(zhì)量的檢查、驗收管理、職責(zé)、管理內(nèi)容與方法，監(jiān)督檢查與獎懲考核。
1.2 本制度適用于安全生產(chǎn)部、檢修公司及其他部門的設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗管理工作。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
國家經(jīng)貿(mào)委頒發(fā)《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》（2003年）
國家電力公司頒發(fā)的《安全工作規(guī)程》（2003年）
國家電力公司頒發(fā)的《安全工作管理規(guī)定》（2003年）
3 管理機構(gòu)與職貫
3.1 設(shè)備檢修，應(yīng)根據(jù)需要成立相應(yīng)的設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗監(jiān)督小組，其成員根據(jù)不同設(shè)備，由一至三級檢驗收人員組成。
3.2 設(shè)備檢修質(zhì)量的檢查，檢驗與驗收實行廠部、車間、班組三級機構(gòu)的檢驗與驗收工作。
3.3 設(shè)備質(zhì)量檢驗三級機構(gòu)：一級檢驗小組：由班 （組）長、工程技術(shù)人員、工作負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場值班人員組成；二級檢驗小組：由車間正、副主任、技術(shù)專責(zé)人及一級驗收人員組成；三級驗收小組：由生產(chǎn)副廠長、總工程師、安全生產(chǎn)部正、副經(jīng)理、副總工程師、安全生產(chǎn)工程師、設(shè)備大修理監(jiān)理人員、廠技術(shù)專責(zé)人、車間正、副主任、班 （組）長組成。
3.4 廠部、車間、班組三級驗收小組負(fù)責(zé)范圍：一級（班組）：輔助設(shè)備、工藝簡單的工序、大壩中簡單的異常處理之后；二級（車間）：重要輔助設(shè)備、工藝較復(fù)雜的工序、大壩中的較大異常處理之后；三級（廠部）主要設(shè)備大小修，重要設(shè)備技術(shù)改造，大壩中的較大異常處理之后。
3.5 三級檢驗小組領(lǐng)導(dǎo)管理二、一級；二級檢驗小組領(lǐng)導(dǎo)管理一級，一級檢驗小組自覺服從三、二級領(lǐng)導(dǎo)管理；二級檢驗服從三級領(lǐng)導(dǎo)管理。
3.6 設(shè)備檢修質(zhì)量檢查驗收堅持檢修人員自檢為主，驗收人員綜合檢驗為輔的原則。
3.7 檢修人員對檢修質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任，檢查驗收人員對檢修質(zhì)量負(fù)有驗收責(zé)任。
4 管理內(nèi)容與方法
4.1 管理目標(biāo)
4.1.1 堅持“應(yīng)修必修，修必修好”的原則，以安全生產(chǎn)為基礎(chǔ)，真做好設(shè)備檢修管理工作，保證設(shè)備安全、正常、穩(wěn)定運行；
4.1.2 設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗管理必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，樹立“質(zhì)量第一和檢修工藝質(zhì)量沒有最好、只有更好”的管理理念。在認(rèn)真執(zhí)行《安全規(guī)程》檢驗的基礎(chǔ)上，把好“質(zhì)量第一關(guān)”；
4.1.3 鼓勵各班積極開展全面質(zhì)量管理和合理化建議活動，全面上等級，上水平。
4.2 管理要求
4.2.1 設(shè)備檢修人員必須以高度的責(zé)任感與良好的工藝確保檢修（調(diào)試）質(zhì)量，在每項工作結(jié)束后，檢修人員按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，自行修查，并做到：不符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)不交驗收；自己不滿意不交驗收；缺陷沒有消除不交驗收；
4.2.2 設(shè)備檢驗人員要深入現(xiàn)場調(diào)查研究，參加現(xiàn)場勞動、主動幫助設(shè)備檢修人員解決問題，同時必須堅持原則、嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)；
4.2.3 設(shè)備大修前，其修試、檢驗、檢查的儀器儀表 （如：熱工、長度、水平、電磁、力學(xué)、化學(xué)、聲學(xué)等計量器具）必須送檢或自檢合格；
4.2.4 設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗應(yīng)充分發(fā)揮各專業(yè)技師、現(xiàn)場工程技術(shù)人員的作用，以進一步提高檢修質(zhì)量。
4.3 管理條件
4.3.1 為了保證設(shè)備檢修質(zhì)量，必須對“儀器儀表”、“熱工校驗”、“計量器具”、重要測試工具檢定合格，以便檢驗值真實有效；
4.3.2 為了保證設(shè)備檢修質(zhì)量，要求設(shè)備檢修人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程，主要負(fù)責(zé)人應(yīng)有二年以上的實際工作經(jīng)驗；
4.3.3 加快科技進步應(yīng)用步伐，抓好八大技術(shù)監(jiān)督和可靠性管理，促進設(shè)備檢修質(zhì)量上等級。
4.4 管理方法
4.4.1 設(shè)備檢修質(zhì)量貫徹“誰修誰負(fù)責(zé)”、“誰專責(zé)誰先檢驗”的原則；
4.4.2 無論大小修、技改項目均由工作負(fù)責(zé)人首先依據(jù)設(shè)備檢修質(zhì)量要求，認(rèn)真檢查，確認(rèn)合格后再交上級檢查驗收。
4.5 管理程序
4.5.1 設(shè)備質(zhì)量驗收實行靜動態(tài)驗收的分級制度；
4.5.2 設(shè)備檢修質(zhì)量檢驗依據(jù)廠的各類技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，設(shè)備更新改造依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上參照制造廠家《檢驗標(biāo)準(zhǔn)》或相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行驗收；
4.5.3 水輪發(fā)電機組、變壓器大修，主要設(shè)備更新改造的整體驗收。廠部將成立質(zhì)量驗收委員會進行驗收，其專責(zé)部門在驗收前應(yīng)提交：
4.5.3.1 竣工報告；
4.5.3.2 大修項目執(zhí)行完成情況；
4.5.3.3 主要缺陷消除情況；
4.5.3.4 質(zhì)量與安全措施落實情況；
4.5.3.5 技術(shù)革新實際應(yīng)用情況；
4.5.3.6 存在的問題和處理情況；
4.5.3.7 主要技術(shù)數(shù)據(jù)記錄；
4.5.3.8 大修后試驗與試運行準(zhǔn)備情況。
4.5.4 設(shè)備提交檢驗前，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)向質(zhì)量驗收入預(yù)備詳細(xì)的匯報檢修概況、調(diào)試記錄
