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密閉管理制度是指針對企業(yè)內部涉及密閉空間作業(yè)的各類活動，制定的一套詳細的操作規(guī)程和管理規(guī)定，旨在確保員工安全，防止意外事故的發(fā)生。
包括哪些方面
1. 定義與分類：明確密閉空間的定義，如儲罐、管道、地下設施等，并分類管理。
2. 評估與審批：對密閉空間進行風險評估，制定作業(yè)計劃，并進行審批。
3. 許可證制度：實施作業(yè)許可證制度，確保只有經過許可的人員才能進入密閉空間。
4. 安全培訓：對相關人員進行密閉空間作業(yè)的安全知識和應急處理培訓。
5. 監(jiān)測與通風：設置監(jiān)測設備，保證空氣質量和通風條件。
6. 設備與工具：規(guī)定使用的安全設備和工具，如安全帶、氣體探測器等。
7. 應急預案：制定詳細的應急預案，包括緊急撤離和救援措施。
8. 記錄與審計：記錄每一次密閉空間作業(yè)，定期進行安全審計。
重要性
密閉管理制度的重要性不容忽視，它直接關系到員工的生命安全和企業(yè)的合規(guī)運營：
1. 防止事故：密閉空間內的潛在危險如缺氧、有毒氣體積聚等，可能導致嚴重傷亡事故。
2. 保障法規(guī)合規(guī)：符合國家及行業(yè)的安全法規(guī)，避免因違規(guī)操作帶來的法律風險。
3. 提升效率：規(guī)范的作業(yè)流程能提高工作效率，減少因意外中斷造成的損失。
4. 維護企業(yè)聲譽：良好的安全記錄有助于提升企業(yè)形象，增強客戶信任。
方案
1. 制定詳盡的密閉空間作業(yè)指南，明確各項操作步驟和安全要求。
2. 建立密閉空間作業(yè)許可流程，由專門的安全管理部門審批并監(jiān)督執(zhí)行。
3. 定期組織安全培訓，確保所有相關人員了解并掌握密閉空間作業(yè)的安全知識。
4. 強化現場監(jiān)控，配備必要的監(jiān)測設備，如氧氣、有毒有害氣體檢測儀，確保作業(yè)環(huán)境安全。
5. 設立應急救援小組，定期演練，提高快速響應和救援能力。
6. 實施安全審計，定期檢查密閉空間管理制度的執(zhí)行情況，及時發(fā)現問題并改進。
7. 鼓勵員工參與安全管理，設立匿名舉報機制，以便及時發(fā)現并解決潛在風險。
通過上述方案的實施，企業(yè)可以建立一個有效的密閉空間管理制度，從而降低安全事故風險，保障員工安全，維護企業(yè)的穩(wěn)定運行。
密閉管理制度范文
第1篇 煉鐵廠密閉容器、管道檢修管理制度
1目的
為了保證我廠密閉容器、管道及設施維修、檢修的安全正常進行，特制定全廠密閉容器、管道檢修管理制度。
2適用范圍
全廠范圍內各種儲氣罐、各種高爐料罐、密閉房建、各類密閉箱體、各種密閉管道等，如除塵箱體、氣密箱、下料罐、氮氣罐等的維修、檢修。
3檢修、維修范圍劃定
3.1 密閉容器、密閉管道的開關閥門、壓力調整裝置、安全閥等附屬設施的焊接、更換、檢修由設備科聯系設備檢修部進行。
3.2 密閉容器、密閉管道的反腐、保溫由設備科定期安排進行。
4檢修、維修管理制度
4.1 密閉容器、密閉管道的開關閥門、壓力調整裝置、安全閥等附屬設施發(fā)生故障后，及時通知設備科，由設備科確認并聯系設備檢修部進行維修、更換。
4.2 密閉容器、密閉管道破裂、發(fā)生泄露后，及時通知設備科，由設備科聯系設備檢修部進行維修。
4.3 密閉容器、密閉管道保溫層破裂，脫落；密閉容器、密閉管道反腐層破壞后，及時聯系設備科，由設備科裁定是否由外協單位進行保溫與反腐的處理。
4.4 密閉容器、密閉管道和設施的設計工藝參數，未經廠領導批準，不得隨意自行改變，如需改造，應報告廠主管部門，私自更改的處罰責任人5分。
4.5 未經廠領導批準，廠主管部門同意，不得私自改接密閉管道，杜絕外單位改接我廠密閉管道，否則處罰責任人15分。
4.6 密閉容器及管道上的閥門、電氣儀表元件、密封件等，必須使用符合工藝操作要求的產品，例如氧氣管道上的附屬設施必須使用氧氣專用設施，不得用其它代替，否則處罰責任人15分。
4.7 密閉管道、密閉容器平臺嚴禁煙火，不得在平臺、管道設施上點火烘烤、吸煙等，否則處罰責任15分。
4.8 密閉容器附屬設施嚴禁無關人員操作，否則處罰責任人5分。
4.9 操作人員必須熟知工藝規(guī)程、崗位操作法和安全技術規(guī)程，通曉容器結構和工藝流程，經理論和實際考核合格者方可上崗，否則處罰責任人5分。
4.10 嚴格按照工藝操作規(guī)程操作，嚴防密閉容器與管道及附屬設施在超溫、超壓、過冷和強腐蝕條件下運行，否則處罰責任人5分。
4.11 進入密閉容器或密閉管道檢修時，必須排清容器里和管道里的煤氣等有害氣體，待檢測無有害氣體后，方可進入容器和管道里檢修。否則處罰責任人20分。
4.12 在密閉容器或密閉管道檢修時，嚴禁在里面做與檢修無關的任何事情。
4.13 在密閉容器或密閉管道檢修時，必須兩個人以上方可作業(yè)。作業(yè)時，必須遵循相關密閉容器和密閉管道的安全檢修制度。例如，煤氣系統的容器和管道、氧氣系統的容器和管道、氮氣系統的容器和管道等
4.14 密閉容器或密閉管道檢修完畢，必須清理容器和管道里面的雜物，方可密閉容器和管道。
4.15 密閉容器或密閉管道檢修完畢，必須保證密閉容器或密閉管道檢修以前的各種工藝性能。
5 考核
以上檢修和維修制度中所涉及的管理制度，對于沒有考核的條例，如達不到管理要求，考核5-20分。
第2篇 密閉點管理制度
為了安全生產,對井下已采巷道、盲巷或火區(qū)進行嚴格的密閉,密閉后加強管理特擬定制度如下:
1、檢查密閉是否刻朝進行,抹面是否嚴密。
2、如未刻朝的密閉,應重新刻朝密閉。
3、對密閉點要進行編號,上到采掘作業(yè)工程平面圖上,并掛上密閉牌。
4、未經批準不得任意打開密閉。
5、每天應對密閉點進行ch4檢查、co2的檢查,檢查后填寫在密閉牌上,如有漏氣現象及時處理。
第3篇 某礦井臨時密閉墻管理制度
閉墻安全管理制度
(一)永久、臨時密閉建造技術標準
1.礦井建造的永久密閉、開采容易自燃、自燃煤層建造的臨時密閉墻,必須用不燃性材料 建筑。開采無發(fā)火危險煤層建造的臨時密閉,可用木板材料 建筑。
2.礦井建造的永久、臨時密閉,墻體周邊要掏槽,至少0.3m以上,見硬頂、硬幫,與煤(巖)體接實。永久密閉墻表面必須用水泥砂漿抹面,確保嚴密不漏氣,墻面與巷道周邊要分別有不少于0.1m的裙邊。
3.礦井建造的永久、臨時密閉,其位置距全風壓通風交岔點的距離為3~5m。密閉內的水管、風管、電纜、鋼軌等材料必須全部撤出。
4.礦井建造的永久、臨時密閉,墻體必須平整(1m內凸凹不大于10mm,料石勾縫除外),無裂縫(雷管腳線不能插入)、重縫和空縫,嚴密不漏氣(手觸無感覺、耳聽無聲音)。
5.礦井建造的永久防火密閉,必須設“∪”型放水管、觀測取樣管、灌漿(水)管。放水管徑不小于∮108,離地高度為0.3m。放水管兩端“∪”型高度不小于0.2m;觀測取樣管距棚頂高度為0.2m;灌漿(水)管距棚頂高度為0.3m。
二)永久、臨時密閉建造質量標準
1.永久、臨時防火密閉建造質量標準
(1)礦井永久防火密閉:系指開采發(fā)火煤層結束,在進回、風石門建造的密閉墻;石門槽口建造的套棚墻;工作面以外相通的進、回風斜坡、聯絡反眼建造的密閉墻;發(fā)火煤層廢棄井巷建造的密閉墻;采區(qū)、工作面之間相隔斷建造的密閉墻,服務期限6個月及其以上。
(2)礦井臨時防火密閉墻:系指開采發(fā)火煤層,在工作面內采空區(qū)側進、回風巷建造的密閉墻;工作面廢棄的上下斜坡、聯絡反眼、下煤眼,進、回風眼建造的密閉墻,服務期限6個月及其以下。
(3)開采容易自燃和自燃煤層的采區(qū)、工作面回采結束,在進、回風石門建造的永久防火密閉,墻體厚度為1.0m。墻體四周要掏槽(砌碹及錨網巷道破碹及錨網后掏槽),掏槽深度為0.3m,并與煤、巖石接實。墻體表面必須用水泥砂漿抹面,嚴密不漏氣。
(4)開采容易自燃和自燃煤層的采區(qū)、工作面回采結束,在工作面進回、風石門槽口(含石門套棚墻)建造的永久防火密閉。
①石門槽口墻建造前,必須先將槽口段煤層巷兩幫及上方刷大見硬底、硬幫,發(fā)碹后再建造槽口墻。刷大發(fā)碹巷道的長度不少于4m,兩幫及上方刷大深度不少于0.3m,碹腳掏槽深度不少于0.1m,碹體厚度不得少于0.3m,碹體與煤體之間必須充填黃泥或水泥砂漿墊層,其厚度不少于0.3m。發(fā)碹段的槽口墻,墻腳掏槽深度不少于0.3m,墻體厚度為1. 0m。
②石門套棚墻建造前,必須將煤層槽口兩幫的浮渣清除,墻腳必須掏槽,深度不小于0.3m,見硬底,煤(巖)體與墻體之間必須充填黃泥或水泥砂漿,并與煤(巖)體充填接實。石門槽口套棚墻、碹必須超過煤層段全厚,其頂板不小于3m,底板不小于4m。套棚墻、碹的厚度不得小于0.3m。煤層段碹體上方必須充填厚度不少于0.3m的黃泥墊層。套棚超過頂、底板段碹體上方必須充填水泥砂漿,并與巖體接實。整個套棚墻、碹表面必須用水泥砂漿抹面,確保嚴密不漏氣。
(5)開采容易自燃和自燃煤層的工作面回采結束,在工作面以外相通的進、回風斜坡、聯絡反眼建造的永久防火密閉,墻體厚度不得小于1.0m。墻體四周要掏槽(砌碹巷道破碹后掏槽),掏槽深度不小于0.3m,見硬底、硬幫,并與巖石接實不漏氣。
(6)發(fā)火煤層廢棄井巷建造的永久防火密閉墻,密閉墻厚度不得小于1. 0m。墻體四周要掏槽,掏槽深度不小于0.3m,見硬底、硬幫,并與巖石接實,嚴密不漏氣。
(7)開采容易自燃和自燃煤層的采區(qū)、工作面之間相隔斷建造的密閉,墻體厚度不得小于1.0m。墻體掏槽深度不小于0.3m,墻腳掏槽深度不小于0.2m,見硬底、硬幫,并與煤(巖)體接實,嚴密不漏氣。
(8)開采容易自燃和自燃煤層的采區(qū)、工作面內采空區(qū)側進、回風巷;工作面廢棄的上下斜坡;聯絡反眼建造的密閉,墻體厚度不得小于0.5m。墻體四周要掏槽,掏槽深度不小于0.2m,見硬底、硬幫,并與巖石接實不漏氣。
(9)開采容易自燃和自燃煤層的采區(qū)、工作面內廢棄的下煤眼、進、回風眼建造的密閉。傾斜煤層,墻體厚度不得小于0.5m,墻體四周要掏槽,掏槽深度不小于0.2m,見硬底、硬幫,并與巖石接實不漏氣;急傾斜煤層,墻體厚度(含黃泥、水泥砂漿充填物)不得小于0.6m,確保嚴密不漏氣。
2.無發(fā)火煤層永久、臨時密閉墻建造質量標準
(1)開采無發(fā)火煤層的采區(qū)、工作面回采結束,在進、回風石門,工作面以外相通的進、回風斜坡、聯絡反眼建造的永久密閉,必須用不燃性材料建筑。墻體厚度為0.5m。墻體四周要掏槽,掏槽深度不小于0.2m,見硬底、硬幫,并與巖石接實,嚴密不漏氣。
(2)開采無發(fā)火煤層的回采工作面,在本煤層槽口段,工作面采空區(qū)側進、回風巷,工作面廢棄的上下斜坡,聯絡反眼用不燃性材料建造的臨時密閉,墻體厚度不得小于0.5m。墻體四周要掏槽,掏槽深度不小于0.2m,見硬底、硬幫,并與巖石接實不漏氣。
(3)開采無發(fā)火煤層的回采工作面,在本煤層槽口段,工作面內采空區(qū)側進、回風巷;工作面廢棄的上下斜坡;聯絡反眼用木板建造的臨時密閉,墻體四周要掏槽,掏槽深度不小于0.2m,見硬底、硬幫,并與巖石接實不漏氣。木板密閉要魚鱗搭接,表面要用灰、泥滿抹或勾縫,嚴密不漏氣。
(三)永久、臨時密閉的日常管理標準
1.從本規(guī)定下發(fā)之日起,礦井所有建造的永久、臨時密閉,必須按照建造的質量標準,做到一墻一設計。密閉墻的施工設計,由礦井總工程師審查批準執(zhí)行。
2.為了確保永久、臨時密閉的建造質量,施工中,必須堅持三驗收(掏槽驗收、施工中檢查驗收、竣工驗收)制度。由礦井安全部門牽頭,組織通風、生產三部門聯合驗收。發(fā)現不按設計施工,必須及時推倒重建,對弄虛作假責任者,必須嚴肅追查處理。
3.礦井建造的永久、臨時密閉必須建立管理臺帳,做到一墻一卡片,并與圖紙、通風設施管理牌板、現場實際相符。
4.密閉前要設柵欄、警標、瓦斯檢查牌。永久密閉同時要設說明牌和檢查箱。說明牌也可用水泥做在密閉墻面上,檢查箱可用塑料盒代替。
5.礦井建造的永久、臨時密閉,其位置距交岔巷道負壓擴散通風的距離為3~5m,巷道斷面<8m2的密閉前,必須全斷面設置柵欄;巷道斷面>8m2的密閉前,柵欄設置的高度不低于1.8m。柵欄網絡不大于0.2×0.2m,必須牢固可靠。
6.礦井建造的永久、臨時密閉前5m內,巷道支護完好,無片幫、冒頂;無雜物、積水、淤泥;無瓦斯積聚。
7.礦井永久、臨時密閉的日常管理。瓦斯檢查員每班負責檢查1次所在區(qū)域的永久、臨時密閉;通風員每旬負責檢查1次礦井永久、臨時密閉。檢查結果記入通風設施檢查記錄簿。礦山救護隊每月負責對礦井生產回風區(qū)域的永久、臨時防火密閉取樣化驗1次。防火密閉內co和礦井在籍火區(qū)密閉的取樣次數,由礦總工程師確定。
8.密閉墻前巷道的裂隙、通往采空區(qū)的各種裂隙,必須封堵。
第4篇 k礦密閉管理制度
1、 煤礦井下一切廢棄的舊巷或暫不使用的盲巷,均應密閉。
2、 永久性密閉墻的掏槽深度不得低于0.4米,且必須掏到沒有裂隙的實煤實巖。
3、 密閉墻的磚體(或料石)之間、磚體與實煤(巖)之間必須用水泥砂漿充填嚴實。
4、 所有密閉墻的表面均應抹糊上一層水泥砂漿,表面抹平整。
5、 密閉墻的位置離能靠負壓通風的巷道不得超過5米,保證擴散通風能帶走密閉前的有害氣體,不至于造成密閉前瓦斯超限。
6、 所有砌筑好的密閉前應按要求設置柵欄,掛設密閉牌板、揭示警標和有害氣體檢測記錄牌板。
7、 通風組每5天必須對密閉墻體作一次全面檢查,看墻體有無破損、漏風。如果有,則必須采取措施處理。
8、 通風組對密閉前的有害氣體每天進行一次檢測,并填寫在記錄牌板上。
9、 井下所有的密閉均應建成臺帳管理。
10、 密閉的拆除必須有專門的安全技術措施。
第5篇 密閉管理制度
1、 煤礦井下一切廢棄的舊巷或暫不使用的盲巷，均應密閉。
2、 永久性密閉墻的掏槽深度不得低于0.4米，且必須掏到沒有裂隙的實煤實巖。
3、 密閉墻的磚體（或料石）之間、磚體與實煤（巖）之間必須用水泥砂漿充填嚴實。
4、 所有密閉墻的表面均應抹糊上一層水泥砂漿，表面抹平整。
5、 密閉墻的位置離能靠負壓通風的巷道不得超過5米，保證擴散通風能帶走密閉前的有害氣體，不至于造成密閉前瓦斯超限。
6、 所有砌筑好的密閉前應按要求設置柵欄，掛設密閉牌板、揭示警標和有害氣體檢測記錄牌板。
7、 通風組每5天必須對密閉墻體作一次全面檢查，看墻體有無破損、漏風。如果有，則必須采取措施處理。
8、 通風組對密閉前的有害氣體每天進行一次檢測，并填寫在記錄牌板上。
9、 井下所有的密閉均應建成臺帳管理。
10、 密閉的拆除必須有專門的安全技術措施。
第6篇 密閉施工管理 安全技術措施
一、概況
根據礦井生產的需要,需要在井下施工永久密閉,為確保施工期間的工作安全順利進行,特制定本安全技術措施。
二、封閉方案的確定:
由于1802上采面的推進,需要在3#石門、1802運輸巷及1802運輸聯絡巷處施工三道雙墻永久密閉,厚度為1.3米,砌筑材料為料石、灰漿、黃土或混合土。
三、永久密閉施工參數
密閉
結構
墻體厚度
充填
掏槽深度(mm)
掏槽寬度(mm)
充填材料
充填厚度
幫槽
頂槽
地槽
磚、料石
≥500
黃土和
混合土
≥300
≥500
≥300
≥200
大于墻厚300
四、永久密閉施工要求:
1、密閉必須使用不燃性材料砌筑。(紅磚或料石)
2、密閉位置必須選擇在動壓影響小、圍巖穩(wěn)定、巷道規(guī)整的巷道內,密閉外側距離巷口應留有4—5米的距離。
3、永久密閉要求墻體結構穩(wěn)定嚴密,墻基與巷壁必須緊密結合,連成一體。煤巷密閉必須掏槽,幫槽深度為見實煤后0.5米,頂槽深度為見實煤后0.3米,地槽深度為見實煤后0.2米、掏槽寬度為大于墻厚0.3米;沿巷密閉不要求掏槽,但必須將松動巖體刨除,見硬巖體。
4、砌筑時,縫隙必須錯開,不得出現重縫現象,要求灰漿飽滿,采用雙料石墻砌筑,墻體中間充填黃土或混合土,并夯實。
5、砌筑時,要求在離底板高度為2/3設直徑為不小于25mm的檢測孔,用于觀測壓差、氣溫和采氣樣;同時密閉必須設置反水管,要求直徑為500mm,并安裝閥門,反水管離底板高度為300mm。
6、墻體砌筑完畢后,墻面必須抹面處理,要求厚度大于20mm,墻面平整,1m內凸凹不大于10mm,且墻體四周要求不少于0.1m的裙邊。要做到耳聽無聲音、眼看無光亮、手摸無感覺。
7、墻體砌筑完畢后,必須設置警示牌板、施工說明牌板及檢查牌板,并設置柵欄。
8、密閉設施周圍5米范圍內嚴禁堆放雜物和其他設備、材料。
五、施工前的準備
1、施工前,將砌筑材料準備齊全,堆放在施工地點巷道兩側,并清理施工地點附近及后退路線的雜物,保證后退路線暢通。
2、施工前、準備齊全鐵鍬、風鎬、大錘、釬子、瓦刀、線繩等工具以及觀測管、措施管等材料。
3、施工前,必須由外向里逐步檢查施工地點附近頂、幫情況,發(fā)現問題及時處理妥當后方可施工。密閉前5米內必須保證支護可靠,無片幫、冒頂現象。
4、施工前,必須組織所有施工人員學習施工措施。
六、施工安全技術措施
1、施工前必須檢查施工地點的瓦斯、二氧化碳等有害氣體濃度,施工地點必須通風良好,瓦斯、二氧化碳等有害氣體濃度不超過«煤礦安全規(guī)程»規(guī)定。
2、密閉施工必須掏槽,用大錘、釬子或風鎬作業(yè),先掏兩幫槽,再掏底槽,最后掏頂槽,掏槽深度不得小于300mm,嚴禁采用爆破方法掏槽。
3、施工雙層料石密閉墻時,墻體厚度不小于1.3米,灰漿的灰砂比為1:3。
4、施工時,要隨時清除幫、頂的浮矸,以免松動的矸石留于密閉四周影響密閉的嚴密性。
5、砌筑時,四周要用灰漿充填嚴實,做到壁面平整,豎縫要錯開,橫縫要水平,排列必須整齊,杜絕裂縫、重縫、空縫。
6、密閉墻封頂時,必須從兩側向中間砌筑,如有浮矸、活石,必須清理后再掏槽砌筑,確保封閉嚴密。
七、密閉施工管理:
1、密閉前后5米范圍內支護完好、無片幫、冒頂、無雜物、積水和淤泥現象。
2、密閉前無瓦斯積聚。
3、每個密閉前必須設置柵欄、警標,禁止人員入內,并懸掛說明牌。
(牌板內容必須包括,瓦斯情況、一氧化碳情況、二氧化碳情況、氧氣、檢查負責人、檢查日期等情況)。
八、其他安全注意事項
1、施工時必須確保施工位置符合施工設計要求。
2、施工前,必須將壁內外的鐵軌、鋼管、電纜等拆除完畢。
3、施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿穩(wěn),利刃工具要裝入防護套,材料應捆綁牢固,禁止使用工具打鬧。
4、運送施工密閉材料時,推車間距必須大于15米,人員背運料石時必須注意安全,每次只允許抱一塊,防止發(fā)生碰手碰腳等意外事故發(fā)生。
5、遞送料石砌筑密閉時,遞送料石人員必須待施工人員拿穩(wěn)料石之后方可松手,以免料石掉落傷人。
6、施工中,當班班長必須嚴密監(jiān)視現場的頂板、通風等安全狀況,如遇到特殊情況須及時向跟班領導和調度室匯報,采取措施處理后方可繼續(xù)作業(yè)。
7、施工前后必須向調度室匯報情況。
8、密閉施工完畢后要有技術負責人對施工質量及現場安全進行檢查驗收。
9、本措施中未涉及到的嚴格按照«煤礦安全規(guī)程»規(guī)定執(zhí)行。
第7篇 煤礦井下密閉施工管理制度
1、為進一步規(guī)范煤礦井下盲巷和柵欄、密閉管理工作，確保煤礦安全生產，根據《中華人民共和國國煤炭法》、《中華人民共和國國安全生產法》、《煤炭生產許可證管理辦法》和《煤礦安全規(guī)程》等有關法律、法規(guī)和行業(yè)規(guī)范規(guī)定，制定本制度。
2、井下封閉是指對井下盲巷（獨頭超過6米不通風的巷道）、透老空巷道和廢舊巷道按有關規(guī)定設置的柵欄、臨時密閉和永久密閉。
3、井下盲巷、透老空巷道停用時間在1個月內應設柵欄，停用時間超過1個月但不足3個月應設臨時密閉，停用時間超過3個月應設永久密閉。廢舊巷道應設永久密閉。
井下盲巷、透老空巷道和廢舊巷道停風后6小時內必須按規(guī)定設置封閉，封閉設置地點支護應完好，距巷道口不得超過3米。
4、柵欄應用叉木、板條架設（或鋼筋焊接成品）。架設柵欄，應沿巷寬每間隔1.0米，設1根牢固支柱，使用鉛絲將板條或叉木與支柱捆綁牢固，以不使用專用工具擰不開、折不斷為準。柵欄網孔尺寸不得大于200毫米×200毫米，并懸掛“禁止入內”的警示牌、瓦斯檢測牌。
5、臨時密閉可用矸石黃泥砌筑或釘木板抹灰封閉，木板封閉必須自上而下順序壓茬。
6、永久密閉應用磚石、水泥砌筑。砌筑永久密閉，煤巷四周應掏槽，槽深不小于0.2米，巖巷見硬邦硬底。石料墻頂部墻厚不得小于0.4米，底部墻厚不得小于0.7米。磚墻頂部墻厚不得小于0.25米，底部墻厚不得小于0.5米。設置永久密閉應按規(guī)定設導水管（槽）。
7、井下永久密閉必須留設溫度觀測孔、瓦斯觀測孔和設置導水管（槽）；每隔10天進行觀測一次，由礦通風技術員配合瓦斯檢查員進行觀測，做好數據記錄。當發(fā)現異常情況，及時向礦分管領導回報，采取措施處理。
8、煤礦企業(yè)負責井下封閉的設置，并定期檢查和維護。對永久密閉進行登記備案管理。
9、 煤礦企業(yè)對井下所有封閉應分類編號建檔，注明封閉設置的時間、地點、原因、期限和責任人等，臨時和永久密閉應準確地標注在采掘工程平（立）面圖上。所有封閉應現場掛牌管理，注明設置的時間、期限、類型、責任人等。
10、拆除柵欄應由礦長書面批準；拆除永久密閉和臨時密閉必須制定安全技術措施，并寫書面申請，說明拆除密閉的原因、目的、用途等，報礦總工程師批準后，方可拆除。
第8篇 煉鐵廠密閉容器管道檢修管理制度
1目的
為了保證我廠密閉容器、管道及設施維修、檢修的安全正常進行,特制定全廠密閉容器、管道檢修管理制度。
2適用范圍
全廠范圍內各種儲氣罐、各種高爐料罐、密閉房建、各類密閉箱體、各種密閉管道等,如除塵箱體、氣密箱、下料罐、氮氣罐等的維修、檢修。
3檢修、維修范圍劃定
3.1 密閉容器、密閉管道的開關閥門、壓力調整裝置、安全閥等附屬設施的焊接、更換、檢修由設備科聯系設備檢修部進行。
3.2 密閉容器、密閉管道的反腐、保溫由設備科定期安排進行。
4檢修、維修管理制度
4.1 密閉容器、密閉管道的開關閥門、壓力調整裝置、安全閥等附屬設施發(fā)生故障后,及時通知設備科,由設備科確認并聯系設備檢修部進行維修、更換。
4.2 密閉容器、密閉管道破裂、發(fā)生泄露后,及時通知設備科,由設備科聯系設備檢修部進行維修。
4.3 密閉容器、密閉管道保溫層破裂,脫落;密閉容器、密閉管道反腐層破壞后,及時聯系設備科,由設備科裁定是否由外協單位進行保溫與反腐的處理。
4.4 密閉容器、密閉管道和設施的設計工藝參數,未經廠領導批準,不得隨意自行改變,如需改造,應報告廠主管部門,私自更改的處罰責任人5分。
4.5 未經廠領導批準,廠主管部門同意,不得私自改接密閉管道,杜絕外單位改接我廠密閉管道,否則處罰責任人15分。
4.6 密閉容器及管道上的閥門、電氣儀表元件、密封件等,必須使用符合工藝操作要求的產品,例如氧氣管道上的附屬設施必須使用氧氣專用設施,不得用其它代替,否則處罰責任人15分。
4.7 密閉管道、密閉容器平臺嚴禁煙火,不得在平臺、管道設施上點火烘烤、吸煙等,否則處罰責任15分。
4.8 密閉容器附屬設施嚴禁無關人員操作,否則處罰責任人5分。
4.9 操作人員必須熟知工藝規(guī)程、崗位操作法和安全技術規(guī)程,通曉容器結構和工藝流程,經理論和實際考核合格者方可上崗,否則處罰責任人5分。
4.10 嚴格按照工藝操作規(guī)程操作,嚴防密閉容器與管道及附屬設施在超溫、超壓、過冷和強腐蝕條件下運行,否則處罰責任人5分。
4.11 進入密閉容器或密閉管道檢修時,必須排清容器里和管道里的煤氣等有害氣體,待檢測無有害氣體后,方可進入容器和管道里檢修。否則處罰責任人20分。
4.12 在密閉容器或密閉管道檢修時,嚴禁在里面做與檢修無關的任何事情。
4.13 在密閉容器或密閉管道檢修時,必須兩個人以上方可作業(yè)。作業(yè)時,必須遵循相關密閉容器和密閉管道的安全檢修制度。例如,煤氣系統的容器和管道、氧氣系統的容器和管道、氮氣系統的容器和管道等
4.14 密閉容器或密閉管道檢修完畢,必須清理容器和管道里面的雜物,方可密閉容器和管道。
4.15 密閉容器或密閉管道檢修完畢,必須保證密閉容器或密閉管道檢修以前的各種工藝性能。
5 考核
以上檢修和維修制度中所涉及的管理制度,對于沒有考核的條例,如達不到管理要求,考核5-20分。
