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焊接管理制度是企業(yè)生產(chǎn)運營中的一項關鍵環(huán)節(jié)，旨在確保焊接作業(yè)的安全、質(zhì)量和效率。其內(nèi)容主要包括以下幾個方面：
1. 焊接人員資質(zhì)管理：規(guī)定焊接人員必須具備相應的專業(yè)資格證書，并定期進行技能考核和安全培訓。
2. 設備與材料管理：對焊接設備的采購、維護、校驗和報廢等進行規(guī)定，同時對焊接材料的質(zhì)量控制提出要求。
3. 工藝規(guī)程制定：明確各類焊接工藝流程，包括焊接方法、參數(shù)選擇、預處理和后處理等。
4. 質(zhì)量控制與檢驗：設立質(zhì)量檢查標準，包括焊縫外觀、無損檢測、力學性能測試等。
5. 安全操作規(guī)程：制定詳細的焊接安全操作規(guī)程，預防火災、爆炸等事故的發(fā)生。
6. 環(huán)境保護措施：針對焊接煙塵、噪聲等環(huán)境污染，提出有效的防治措施。
7. 應急預案：為應對突發(fā)情況，建立焊接作業(yè)應急預案。
包括哪些方面
焊接管理制度涵蓋了從人員資質(zhì)到作業(yè)環(huán)境的全方位管理，具體包括：
1. 人員：焊工的資質(zhì)認證、培訓、考核及行為規(guī)范。
2. 設備：焊接設備的選購、保養(yǎng)、檢驗和報廢標準。
3. 材料：焊接材料的采購、存儲、使用和廢棄處理。
4. 工藝：焊接工藝的制定、執(zhí)行和改進。
5. 質(zhì)量：焊縫的質(zhì)量標準、檢驗方法和不合格品處理。
6. 安全：焊接作業(yè)的安全操作規(guī)程、防護裝備使用及事故預防。
7. 環(huán)保：焊接作業(yè)的環(huán)保要求和污染控制手段。
8. 應急：應對突發(fā)事件的預案和響應機制。
重要性
焊接管理制度的重要性不容忽視，它直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)安全、產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益：
1. 安全保障：通過嚴格的焊接安全規(guī)程，防止工傷事故，保障員工的生命安全。
2. 質(zhì)量保證：明確的質(zhì)量控制標準確保焊接產(chǎn)品的可靠性和耐用性，提升客戶滿意度。
3. 效率提升：合理的工藝規(guī)程和設備管理可以提高焊接效率，降低生產(chǎn)成本。
4. 環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)保規(guī)定，減少污染，維護企業(yè)良好社會形象。
5. 法規(guī)遵從：符合國家相關法規(guī)要求，避免因違規(guī)操作導致的法律風險。
方案
為實施有效的焊接管理制度，企業(yè)應采取以下方案：
1. 建立完善的焊接人員檔案，記錄資質(zhì)、培訓和考核情況。
2. 定期對焊接設備進行維護和校驗，確保其性能穩(wěn)定。
3. 強化原材料的驗收和追溯制度，確保焊接材料的質(zhì)量。
4. 制定詳盡的焊接工藝文件，指導焊工進行規(guī)范化操作。
5. 設立專職質(zhì)檢人員，嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢驗程序。
6. 加強安全教育，配備必要的個人防護裝備，定期進行安全檢查。
7. 實施焊接煙塵和噪聲治理設施，減少環(huán)境污染。
8. 定期演練應急預案，提高員工應對突發(fā)事件的能力。
通過上述方案的實施，企業(yè)能夠構(gòu)建起一套科學、嚴謹?shù)暮附庸芾碇贫?，從而提升整體運營水平，確保生產(chǎn)活動的高效、安全和可持續(xù)發(fā)展。
焊接管理制度范文
第1篇 焊接材料管理制度范文
焊接材料管理制度
_管理方式
焊接材料采取二級管理方式,實行閉環(huán)管理,做到可追溯性。
嚴把焊接材料進場關,對有證件的焊接材料經(jīng)過確認合格后方可使用。
_合格的庫房
一、二級焊材庫采取磚結(jié)構(gòu)房屋,建在較為干燥的地方,并加高地基,內(nèi)外抹灰,庫房內(nèi)吊頂,要求密封性能好,通風條件好,具有保溫、防潮功能。
庫房內(nèi)配備加熱器、除濕器、空調(diào)、溫濕度表和排風扇以控制室內(nèi)的溫、濕度符合標準,控制庫房溫度不低于5℃,濕度不大于60%;
二級庫還配備焊條烘干箱、焊條恒溫箱,供應全施工現(xiàn)場使用經(jīng)烘干處理合格的焊材。
_焊材的存放
所有焊接材料存放在離地面和墻面200mm的貨架上,按牌號、規(guī)格、批號分區(qū)擺放整齊,明顯清楚標識。
_焊材的發(fā)放、烘焙、領用和回收
嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量體系程序文件的規(guī)定,實行全過程跟蹤,形成閉環(huán)管理,做到可追溯。
制定嚴格的焊材保管、烘焙、發(fā)放制度,嚴格按說明書和工藝要求進行烘焙焊條,并做好記錄。
焊材領用、發(fā)放一律憑焊接技術員寫的焊接材料限額領料單進行核實發(fā)放,領用時使用保溫筒盛裝,焊條隨用隨取,剩余焊條、焊絲必須當日回收。
_ 焊接三氣供應
現(xiàn)場的氧氣、乙炔、氬氣采用瓶裝供氣。鎢極采用鈰鎢極,所用氬氣純度不低于99.95%。
第2篇 焊接實訓室管理制度
1. 嚴格遵守焊接特種作業(yè)安全的有關規(guī)定。
2. 實訓室的規(guī)劃、布置、裝修應做到：安全、實用、整潔、美觀，凡各類設備儀器、工量器具均應按規(guī)定建帳、建卡入冊。凡購運、調(diào)撥、報廢均應辦理手續(xù)，做到帳、物相符，季度審核，年審清點。
3.實習設備、儀器、工量器具，未經(jīng)允許不得隨意亂動或拿出室外；室內(nèi)各種電路、線路未經(jīng)允許不得亂拉亂接；杜絕各類人身設備事故。
4. 氧氣、乙炔氣瓶未經(jīng)指導老師也許，嚴禁擅自亂動。
5. 氧氣、乙炔氣等氣體必須按照類別分別存放，空瓶要寫上明顯標記。
6. 節(jié)約耗材，下課后廢料按照規(guī)定清理放置在廢料庫房。
7. 焊接設備必須嚴格施行檢查制度，不帶故障運行。
8、安全用電，防火、防毒、防爆、保證人身安全和儀器設備安全。
9. 使用的教學設備，教具、儀器、儀表，除下課時進行清交外，實習教師應及時調(diào)整還原至起始備用狀態(tài)，保證教學設備的完好率和后續(xù)課程的進行。
10.實習教學時，學生不聽從指導而損壞教學設備、教具，均應按損壞公物賠償管理辦法執(zhí)行。如盜竊教學設備、教具、材料的，均應追回被盜原物。并依據(jù)《學籍管理規(guī)定》、《治安管理條例》進行處理。
11.進入實訓場地進行教學時，教師、學生應佩戴胸卡。嚴格執(zhí)行設備維修保養(yǎng)、工具管理、實習交接班和安全操作規(guī)程，定期召開安全會議，做好記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
12.做好下課“五關”：關門、關窗、關電、關機、關氣，加強安全防范。
第3篇 焊接區(qū)管理規(guī)章制度
1、服從車間統(tǒng)一安排和調(diào)配。
2、焊接焊縫要飽滿,不得有假焊、夾渣、氣孔、焊接表面質(zhì)量符合要求,并打好個人鋼印。
3、使用行車必須垂直起吊,杜絕斜吊。
4、保持場地整潔、衛(wèi)生,堆料要整齊。
5、認真使用好公司發(fā)放的勞動防護用品。
以上幾條必須嚴格執(zhí)行,如違章,一切責任后果及經(jīng)濟損失由違章本人自負,損失公司的機械設備照價賠償。
第4篇 焊接材料庫房管理制度
為了保證風電產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，必須對電焊條、焊絲、焊劑進行嚴格管理。根據(jù)興城分廠的實際情況，相關制度如下：
一、????? 焊接材料辦理入庫手續(xù)后，按不同類別，不同型號或牌號分別存放，為防止包裝損壞及藥皮脫落，搬運及堆放時不得亂摔，亂砸，注意輕放，妥善保管。如發(fā)現(xiàn)藥皮脫落，殘缺不全，鐵心銹蝕等現(xiàn)象一律禁止發(fā)放。
二、????? 庫房要求通風良好，干燥，應有去濕裝置，想對環(huán)境濕度不得大于60%。保持室內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生。
三、????? 為防止受潮變質(zhì)，焊材存放時必須墊高，離地至少300mm，離墻至少300mm。每批焊條，焊絲都要掛上標有焊接材料牌號，規(guī)格，型號，產(chǎn)地的標牌。
四、????? 焊接材料的領用，領用人員應持物品領用單（必須有廠長簽字）或材料出庫單領用。
第5篇 壓力管道施工過程中焊接質(zhì)量管理措施
壓力管道工程質(zhì)量的好壞是影響壓力管道安全運行的重要因素,除保證材料的品質(zhì)外,焊接過程的質(zhì)量控制是鋼制壓力管道工程施工的關鍵過程。焊接過程的質(zhì)量控制對保證壓力管道工程的質(zhì)量起著非常重要的作用。要想獲得優(yōu)質(zhì)的管道焊接質(zhì)量,必須使焊接全過程處于嚴格的受控狀態(tài)。只有這樣才能真正有效保證壓力管道的焊接質(zhì)量。影響焊接質(zhì)量的因素有很多,如焊接方法、焊接設備、原材料的質(zhì)量、焊接材料的質(zhì)量及其控制與選擇、坡口的加工質(zhì)量及管道組對質(zhì)量、焊接環(huán)境(環(huán)境溫度、相對濕度、風速等)、現(xiàn)場條件(如登高或地溝作業(yè)等)、焊工素質(zhì)、焊接工藝的正確性及其具體實施情況等等。實踐證明,從上述諸多因素中,歸納整理為若干關鍵環(huán)節(jié),抓住這幾個關鍵環(huán)節(jié)不放,就能有效地使焊接全過程處于受控狀態(tài),從而有效地保證壓力管道的焊接質(zhì)量。下面就有關環(huán)節(jié)進行分析闡述。
一、人員素質(zhì)
對壓力管道焊接而言,最主要的人員是焊接責任工程師,其次是質(zhì)檢員、探傷人員及焊工。
1.焊接責任工程師是管道焊接質(zhì)量的重要負責人,主要負責一系列焊接技術文件的編制及審核簽發(fā)。如焊接性試驗、焊接工藝評定及其報告、焊接方案以及焊接作業(yè)指導書等。因此,焊接責任工程師應具有較為豐富的專業(yè)知識和實踐經(jīng)驗、較強的責任心和敬業(yè)精神。經(jīng)常深入現(xiàn)場,及時掌握管道焊接的第一手資料;監(jiān)督焊工遵守焊接工藝紀律的自覺性;協(xié)助工程負責人共同把好管道焊接的質(zhì)量關;對質(zhì)檢員和探傷員的檢驗工作予以支持和指導,對焊條的保管、烘烤及發(fā)放等進行指導和監(jiān)督。
2.質(zhì)檢員和探傷人員都是直接進行焊縫質(zhì)量檢驗的人員,他們的每一項檢驗數(shù)據(jù)對評定焊接質(zhì)量的優(yōu)劣都有舉足輕重的作用。因此質(zhì)檢員和探傷員首先必須經(jīng)上級主管部門培訓考核取得相應的資格證書,持證上崗,并應熟悉相關的標準、規(guī)程規(guī)范。還應具有良好的職業(yè)道德,秉公執(zhí)法,嚴格把握檢驗的標準和尺度,不允許感情用事、弄虛作假。這樣才能保證其檢驗結(jié)果的真實性、準確性與權(quán)威性,從而保證管道焊接質(zhì)量的真實性與可靠性。
3.焊工是焊接工藝的執(zhí)行者,也是管道焊接的操作者,因此,焊工的素質(zhì)對保證管道的焊接質(zhì)量有著決定性的意義。一個好的焊工要擁有較好的業(yè)務技能,熟練的實際操作技能不是一朝一夕便能練成的,而是通過實際鍛煉、甚至強化培訓才能成熟,最后通過考試取得相應的焊接資格。這一點相關的標準、法規(guī)對焊工技能、焊接范圍等都作了較為明確的規(guī)定。一個好的焊工還須具有良好的職業(yè)道德、敬業(yè)精神,具有較強的質(zhì)量意識,才能自覺按照焊接工藝中規(guī)定的要求進行操作。在焊接過程中集中精力,不為外界因素所干擾,不放過任何影響焊接質(zhì)量的細小環(huán)節(jié),做到一絲不茍,最終獲得優(yōu)良的焊縫質(zhì)量。
4.作為管理部門人員,應建立持證焊工檔案,除了要掌握持證焊工的合格項目外,還應重視焊工日常業(yè)績的考核?？啥ㄆ诔椴?將每名焊工所從事的焊接工作,包括射線檢測后的一次合格率的統(tǒng)計情況,存入焊工檔案。同時制訂獎懲制度,對焊接質(zhì)量穩(wěn)定的焊工予以嘉獎。這為管理人員對焊工的考核提供了依據(jù)。對那些質(zhì)量較好較穩(wěn)定的焊工,可以委派其擔任重要管道或管道中重要工序的焊接任務,使焊縫質(zhì)量得到保證。
二、焊接設備
1.焊接設備的性能是影響管道焊接的重要因素。其選用一般應遵循以下原則:
①滿足工件焊接時所需要的必備的焊接技術性能要求。
②擇優(yōu)選購有國家強制ccc認證焊接設備的廠家生產(chǎn)的信譽度高的設備,對該焊接設備的綜合技術指標進行對比,如焊機輸入功率、暫載率、主機內(nèi)部主要組成、外觀等。
③考慮效率、成本、維護保養(yǎng)、維修費用等因素。
④從降低焊工勞動強度、提高生產(chǎn)效率考慮,盡可能選用綜合性能指標較好的專用設備顯得尤為重要。目前在國內(nèi)外,許多焊接設備生產(chǎn)廠家都是專機專用,并打出了品牌。因此選用焊接設備的原則首選專用,設備性能指標優(yōu)中選優(yōu)。只有這樣,才能確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定并提高。
2.設備的維護保養(yǎng)對順利進行焊接作業(yè)、提高設備運轉(zhuǎn)率及保證焊接質(zhì)量起著很大的作用,同時也是保證操作人員安全所必需的。因此焊工對所操作的設備要做到正確使用、精心維護;發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不留隱患。對于經(jīng)常損壞的配件,提前做好儲備,要在第一時間維護設備。另外設備上的電流、電壓表是考核焊工執(zhí)行工藝參數(shù)的依據(jù),應配備齊全且保證在核定有效期內(nèi)。
三、焊接材料
焊接材料對焊接質(zhì)量的影響是不言而喻的,特別是焊條和焊絲是直接進入焊縫的填充材料,將直接影響焊縫合金元素的成份和機械性能,必須嚴格控制和管理。焊接材料的選用應遵循以下原則:
①應與母材的力學性能和化學成分相匹配。
②應考慮焊件的復雜程度、剛性大小、焊接坡口的制備情況和焊縫位置及焊件的工作條件和使用性能。
③操作工藝性、設備及施工條件、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟合理性。
④焊接工人的技術能力和設備能力。另外,焊接材料按壓力管道焊接的要求,應設焊材一級庫和二級庫進行管理。對施工現(xiàn)場的焊接材料貯存場所及保管、烘干、發(fā)放、回收等應按有關規(guī)定嚴格執(zhí)行。確保所用焊材的質(zhì)量,保證焊接過程的穩(wěn)定和焊縫的成分與性能符合要求。
四、焊接工藝
1.焊接工藝文件的編制。焊接工藝文件是指導焊接作業(yè)的技術規(guī)定或措施,一般是由技術人員完成的,按照焊接工藝文件編制的程序與要求,主要有焊接性試驗與焊接工藝評定、焊接工藝指導書或焊接方案、焊接作業(yè)指導書等內(nèi)容。焊接性試驗一般是針對新材料或新工藝進行的,焊接性試驗是焊接工藝評定的基礎,即任何焊接工藝評定均應在焊接性試驗合格或掌握了其焊接特點及工藝要求之后進行的。經(jīng)評定合格后的焊接工藝,其工藝指導書方可直接用于指導焊接生產(chǎn)。對重大或重要的壓力管道工程,也可依據(jù)焊接工藝指導書或焊接工藝評定報告編制焊接方案,全面指導焊接施工。
2.焊接工藝文件的執(zhí)行。由于焊接工藝指導書及焊接工藝評定報告是作為技術文件進行管理的,是用來指導生產(chǎn)實踐的,一般是由技術人員保存管理。因此在壓力管道焊接時,往往還須編制焊接作業(yè)指導書,將所有管道焊接時的各項原則及具體的技術措施與工藝參數(shù)都講解清楚,并將焊接作業(yè)指導書發(fā)放至焊工班組,讓全體焊工在學習掌握其各項要求之后,在實際施焊中切實貫徹執(zhí)行。使焊工的施工行為都能規(guī)范在有關技術標準及工藝文件要求的范圍之內(nèi),才能真正保證壓力管道的焊接質(zhì)量。為了保證壓力管道的焊接質(zhì)量,除了在焊接過程中嚴格執(zhí)行設計規(guī)定及焊接工藝文件的規(guī)定外,還必須按照有關國家標準及規(guī)程的規(guī)定,嚴格進行焊接質(zhì)量的檢驗。焊接質(zhì)量的檢驗包括了焊前檢驗(材料檢驗、坡口尺寸與質(zhì)量檢驗、組對質(zhì)量及坡口清理檢驗、施焊環(huán)境及焊前預熱等檢驗)、焊接中間檢驗(定位焊質(zhì)量檢驗、焊接線能量的實測與記錄、焊縫層次及層間質(zhì)量檢驗)、焊后檢驗(外觀檢驗、無損檢測)。只有嚴格把好檢驗與監(jiān)督關,才能使工藝紀律得到落實,使焊接過程始終處于受控狀態(tài),從而有效保證壓力管道的焊接質(zhì)量。
五、施焊環(huán)境
施焊環(huán)境因素是制約焊接質(zhì)量的重要因素之一。施焊環(huán)境要求要有適宜的溫度、濕度、風速,才能保證所施焊的焊縫組織獲得良好的外觀成形與內(nèi)在質(zhì)量,具有符合要求的機械性能與金相組織。因此施焊環(huán)境應符合下列規(guī)定:
1.焊接的環(huán)境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和使焊工技能不受影響。當環(huán)境溫度低于施焊材料的最低允許溫度時,應根據(jù)焊接工藝評定提出預熱要求。
2.焊接時的風速不應超過所選用焊接方法的相應規(guī)定值。當超過規(guī)定值時,應有防風設施。
3.焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度應不大于90%(鋁及鋁合金焊接時不大于80%)。
4.當焊件表面潮濕,或在下雨、刮風期間,焊工及焊件無保護措施或采取措施仍達不到要求時,不得進行施焊作業(yè)。
六、結(jié)束語
壓力管道的作業(yè)一般都在室外,敷設方式有架空、沿地、埋地,甚至經(jīng)常是高空作業(yè),環(huán)境條件較差,質(zhì)量控制要求較高。由于質(zhì)量控制環(huán)節(jié)是環(huán)環(huán)相扣,有機結(jié)合,一個環(huán)節(jié)稍有疏忽,導致的都是質(zhì)量問題。而焊接是壓力管道施工中的一項關鍵工作,其質(zhì)量的好壞、效率的高低直接影響工程的安全運行和制造工期,因此過程質(zhì)量的控制顯得更為重要。根據(jù)壓力管道的施工要求,必須在人員、設備、材料、工藝文件和環(huán)境等方面強化管理。有針對性地采取嚴格措施,才能保證壓力管道的焊接質(zhì)量,確保優(yōu)質(zhì)焊接工程的實現(xiàn)。
第6篇 井下使用電焊氣焊噴燈焊接管理制度
一、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第223條規(guī)定,井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風井、主要進風大巷和井口房內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作,每次必須制定安全措施,并遵守下列規(guī)定:
1、指定專人在場檢查和監(jiān)督,指定專人攜帶、保管火具。
2、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10米的井巷范圍內(nèi),應是不燃性材料支護,并應有供水管路,有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有2個滅火器。
3、在井口房、井筒傾斜巷道內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時,必須在工作地點的下方用不燃性材料設施接受火星。
4、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風流中,瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查證明作業(yè)地點附近20米范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時,方可進行作業(yè)。
5、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后,工作地點應再次用水噴灑,并應有專人在工作地點檢查1小時,發(fā)現(xiàn)異狀,立即處理。
6、在有煤(巖)與瓦斯突出危險的礦井中進行電焊、氣焊和噴燈焊接時,必須停止突出危險區(qū)內(nèi)的一切工作。
煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進風大巷中,不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
二、根據(jù)上述規(guī)定特別制定下列實施措施:
7、進行井下電焊、氣焊和噴燈焊接時,必須制定專門措施,經(jīng)通風部門、安監(jiān)質(zhì)標部門、生產(chǎn)調(diào)度、機電副總經(jīng)理、生產(chǎn)副總經(jīng)理、礦總工程師等部門領導研究會審,經(jīng)總經(jīng)理(礦長)批準后,由瓦斯檢查員、安全員進行現(xiàn)場檢查,安監(jiān)部門監(jiān)督措施的執(zhí)行,方準進行施工。參加現(xiàn)場作業(yè)的還必須有安監(jiān)部門、通風部門、機電部門、生產(chǎn)調(diào)度、焊接作業(yè)隊組等部門主要領導。
8、井下使用電焊、氣焊和噴燈的專門措施要有專人負責并辦理審批手續(xù),未經(jīng)批準不得施工,專門措施當時當次有效,再次工作時必須重新申請和審批,專門措施一式兩份,一份存檔,一份由施工人員帶入工作現(xiàn)場?，F(xiàn)場安全設施、有害氣體濃度等符合措施和《煤礦安全規(guī)程》方可施工。
第7篇 井下使用電焊、氣焊和噴燈焊接管理制度
一、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第223條規(guī)定，井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風井、主要進風大巷和井口房內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，并遵守下列規(guī)定：
1、指定專人在場檢查和監(jiān)督，指定專人攜帶、保管火具。
2、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10米的井巷范圍內(nèi)，應是不燃性材料支護，并應有供水管路，有專人負責噴水。上述工作地點應至少備有2個滅火器。
3、在井口房、井筒傾斜巷道內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，必須在工作地點的下方用不燃性材料設施接受火星。
4、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點附近20米范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方可進行作業(yè)。
5、電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點應再次用水噴灑，并應有專人在工作地點檢查1小時，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。
6、在有煤（巖）與瓦斯突出危險的礦井中進行電焊、氣焊和噴燈焊接時，必須停止突出危險區(qū)內(nèi)的一切工作。
煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進風大巷中，不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
二、根據(jù)上述規(guī)定特別制定下列實施措施：
7、進行井下電焊、氣焊和噴燈焊接時，必須制定專門措施，經(jīng)通風部門、安監(jiān)質(zhì)標部門、生產(chǎn)調(diào)度、機電副總經(jīng)理、生產(chǎn)副總經(jīng)理、礦總工程師等部門領導研究會審，經(jīng)總經(jīng)理（礦長）批準后，由瓦斯檢查員、安全員進行現(xiàn)場檢查，安監(jiān)部門監(jiān)督措施的執(zhí)行，方準進行施工。參加現(xiàn)場作業(yè)的還必須有安監(jiān)部門、通風部門、機電部門、生產(chǎn)調(diào)度、焊接作業(yè)隊組等部門主要領導。
8、井下使用電焊、氣焊和噴燈的專門措施要有專人負責并辦理審批手續(xù)，未經(jīng)批準不得施工，專門措施當時當次有效，再次工作時必須重新申請和審批，專門措施一式兩份，一份存檔，一份由施工人員帶入工作現(xiàn)場。現(xiàn)場安全設施、有害氣體濃度等符合措施和《煤礦安全規(guī)程》方可施工。
第8篇 焊接管理制度
1焊接工藝評定管理
執(zhí)行公司焊接工藝評定控制，焊接工藝評定管理工作由公司所屬焊檢公司負責實施，由項目焊接技術人員根據(jù)工程焊接情況和要求（規(guī)格、材質(zhì)）提出申請，由焊檢公司出據(jù)由公司總工批準能夠覆蓋整個工程焊接的工藝評定一覽表，作為項目工程焊接編制焊接工藝卡的依據(jù)及指導性文件來執(zhí)行。
2焊接人員管理
2.1參加本項目工程焊接的所有人員都必須持證上崗，（包括焊工、無損探傷人員、熱處理人員）
2.2參加本項目工程焊接所有高壓合格焊工、中低壓焊工及普焊工均進行審核登記，均要通過焊接上崗考核后方準參加工程焊接工作。
2.3焊工上崗考核辦法。
2.3.1承擔鍋爐受熱面和承壓管道焊接的焊工上崗考試；
2.3.2焊工要求：承擔焊接的焊工應具有勞動部頒發(fā)的相應項目的焊工合格證；
2.3.3焊工按規(guī)定要求進行考試，并通過射線無損檢驗合格后，再確定焊工上崗資格.；
2.3.4焊接工藝說明：考核焊材碳鋼20#、合金鋼12cr1mov；考核采用的焊接工藝：gtaw+smawt和gtaw；考核位置45°斜焊（6g）；
2.3.5考核焊口外觀合格標準裂紋、未熔合、根部未焊透、表面氣孔、夾渣)不允許；咬邊深度不大于0.5mm焊縫兩側(cè)總長度不大于焊縫全長的10%，且不大于40mm；根部凸出不大于2mm；內(nèi)凹小于1.5mm；管徑小于100mm焊縫角變形不大于1/100；管徑大于100mm焊縫角變形不大于3/200；
2.3.6焊縫射線無損檢驗合格標準：外觀合格后方準進行無損檢驗；達到<；電力建設施工及驗收技術規(guī)范(鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇)dl/t1996規(guī)定相應要求；
2.3.7外借合格焊工和普焊工的管理及考核辦法：外借合格焊工考核于本公司合格焊工考核相同；外借普焊工(重視一般性結(jié)構(gòu)件焊接)考核：考核板件位置任選一種，外觀合格后方準上崗，不再進行無損檢驗.
2.4焊接培訓房及考核焊接材料由熱機專業(yè)公司建立和準備。
2.5焊工上崗考核合格后，填寫焊接人員上崗資格審核表(見附表1)
3焊機管理
3.1公司所有焊機統(tǒng)一有機具站管理調(diào)拔，各專業(yè)工區(qū)需用焊機直接向本項目機具站工區(qū)租賃.
3.2焊機由公司機具站負責維護保養(yǎng).按《設備管理維修制度》執(zhí)行。
3.3焊接熱處理設備由熱機公司負責管理，使用的計量儀表應處于有效期內(nèi)。
4焊接材料管理
4.1.焊材采購采用專業(yè)工區(qū)計劃報批，由項目經(jīng)營部(物資)統(tǒng)一采購，采購嚴格執(zhí)行公司質(zhì)保程序，焊材進庫必須驗證，方準入庫，驗證由項目安質(zhì)部(質(zhì)量)焊接專工負責，驗證焊材質(zhì)保書及包裝質(zhì)量，并隨機抽取焊材，檢查內(nèi)部質(zhì)量，檢查合格后，填寫焊接材料驗收記錄表。(見附表2)進入焊材一級庫，焊材保管嚴格按公司焊材儲存與保管制度執(zhí)行，庫房設施達到要求，焊材進入一級庫后，再有各專業(yè)工區(qū)按各自工區(qū)所承擔的焊接工作量，所需焊材領用，多余焊材進入焊材二級庫，二級庫由專業(yè)工區(qū)自行負責建立，焊材保管必須達到公司制定的焊材儲存與保管制度要求才能儲存，否則不允許儲存，焊材烘干由專業(yè)工區(qū)自行負責烘干.發(fā)放.
4.2.焊接材料的儲存和保管
4.2.1.焊材必須在干燥通風的室內(nèi)存放，焊材儲存庫內(nèi)，不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，室內(nèi)保持整潔。
4.2.2焊材存放在專用架子上，嚴防焊條受潮。
4.2.3.焊材堆放時應按種類、牌號、規(guī)格、入庫時間分類堆放，每垛應有明確標記，避免混亂。
4.2.4.焊材在供應給使用單位之后至少在6個月之內(nèi)可保證使用，入庫的焊材應做到先入庫的先使用。
4.2.5特種焊材儲存與保管應高于一般性焊材，特種焊材應堆放在專用倉庫或指定區(qū)域。
4.2.6對受潮或包裝損壞的焊材未經(jīng)處理不許入庫
4.2.7.一般焊材一次出庫量不能超過一天的用量，已經(jīng)出庫的焊材焊工必須保管好，當天使用不完的焊材當天退回焊材庫。
4.2.8焊材儲存庫內(nèi)，應設置去濕機、溫濕儀且運行正常。低氫型焊材室內(nèi)溫度不低于5℃，相對空氣濕度低于60%。
4.3.焊接材料烘焙規(guī)范及操作規(guī)程
4.3.1焊條的烘干規(guī)范烘干溫度各保溫時間，嚴格按焊條生產(chǎn)廠推薦的烘干規(guī)范或有關技術規(guī)范要求進行。國外焊材的烘干規(guī)范，按提供的焊材質(zhì)保書上要求進行烘干。下表為國產(chǎn)焊材的烘干規(guī)范： 焊條類別
酸性焊條
堿性低氫型焊條
堿性不銹鋼焊條
保溫時間
1h
1h
1h
烘干溫度
150℃±10℃
350℃-400℃
250℃±10℃
4.3.2.焊條烘干時應徐徐升溫、保溫、緩慢冷卻，嚴禁將冷的焊條放入已升至高溫的烘箱中，或者將烘至高溫的焊條從高溫爐中突然取出冷卻， 以防止焊條藥皮因驟冷驟熱而產(chǎn)生開裂或脫落現(xiàn)象。
4.3.3.同一烘干箱每次只能裝入同種烘干規(guī)范的焊條進行烘干。對烘干規(guī)范相同，但批號、牌號、規(guī)格不同的焊條， 堆放時必須有一定的物理間隔，且焊條堆放不宜過高，保證焊材烘干均勻。
4.3.4.烘干后的焊材，應貯放在溫度為120-150度的恒溫保溫箱中，隨用隨取。
4.3.5.當焊條在施工現(xiàn)場放置超過４小時后，應對焊條重新烘干處理，但焊條反復烘干次數(shù)不得超過3次.
4.4.二級庫焊接材料管理制度
4.4.1入庫的焊接材料，由焊材庫管理人員協(xié)同焊接技術員及質(zhì)檢人員，驗證焊材質(zhì)保書及包裝質(zhì)量，
4.4.2為保證焊接材料的保管質(zhì)量，必須做到：
ａ．焊材庫內(nèi)應裝配驅(qū)濕機和空調(diào)，配備溫度、濕度儀，保證庫內(nèi)干燥整潔，溫度不低于5℃，相對空氣濕度低于６０％。
ｂ．焊接材料應存放在專用架子上，堆放架離地面和墻壁各應保持300毫米以上的距離，焊材的堆放不宜過高。
4.4.3.焊條的烘干，嚴格遵循《焊接材料烘干規(guī)范及操作規(guī)程》要求進行，并進行質(zhì)量抽查，確保烘干焊條質(zhì)量。
4.4.4.每個分項工程開工前，由焊接技術員預先填寫《焊接材料領用通知單》(見附表3)，焊材庫管理人員據(jù)此對需要的焊條進行烘干，并作好烘干記錄。(見附表4焊材烘干記錄)
4.4.5.焊工領用焊材前，必須填寫《焊接材料領用單》見附表5，由班長或焊接技術員簽字，送到焊材庫。焊材庫管理人員按領用單要求發(fā)放焊材。由焊材庫人員整理好《焊接材料發(fā)放單》，以作統(tǒng)計用。
4.4.6.焊工領取的焊條，必須放入可攜式焊條保溫筒內(nèi)，隨用隨?。徊坏脤⑽从猛甑暮覆暮秃笚l頭丟棄在施工現(xiàn)場，焊工應及時將其退回焊條庫，由焊材庫管理人員在《焊接材料發(fā)放單》見附表6上作好回收記錄。根據(jù)每個焊工焊材回收情況的好壞，實行經(jīng)濟獎懲制度。
4.4.7.由焊材庫管理人員，統(tǒng)計每個月的焊材總消耗量及每個焊工月焊材消耗量，交給焊接技術人員，以掌握焊材消耗情況及庫存數(shù)量。
4.4.8.對存放超過規(guī)定年限，檢查質(zhì)量不合要求及烘干超過三次后的焊材，劃定專門區(qū)域堆放，并由焊接技術員、焊接質(zhì)檢人員對此類焊材作出報廢處理，或移作較低要求級使用.
5、焊接環(huán)境：
5.1焊接環(huán)境按浙江火電建設公司《施工工藝守則》（1995年版）要求，由專業(yè)公司負責管理。
6、焊前準備
6.1母材管理由物資供應處負責，按公司質(zhì)保程序，
6.2焊件坡口加工型式符合圖紙及工藝卡要求.
6.3技術交底：焊接及熱處理施工人員根據(jù)焊接工藝卡、熱處理工藝卡、有關技術資料及《施工工藝守則》（1995年版）向焊接人員進行技術交底，技術人員應作好技術交底記錄.見附表8(焊接工藝卡)、附表9(焊接熱處理工藝卡)、附表10焊接技術交底單)、附表11(熱處理交底單)
6.4分項工程確定，見附表13(焊接分項工程一覽表)，焊接分項工程單線立體圖見附表12（焊接單線立體圖）
7、施焊
7.1焊前檢查：首只首批焊口見證點，見附表16(焊接過程檢查表(1)).
7.2焊接和熱處理：焊工必須按焊接工藝卡要求施焊；熱處理工必須按熱處理工藝卡要求進行預熱和熱處理，焊后熱處理全過程必須有熱處理施工記錄和熱處理溫度自動記錄。見附表14（焊接施工記錄）見附表15（焊接熱處理施工記錄）
8、焊接檢驗
8.1：焊接檢驗按《電力建設施工及驗收技術規(guī)范 焊接篇》要求進行；
8.2外觀檢驗：焊工對所焊焊縫表面質(zhì)量必須及時進行100%的自檢，見附表18（焊工自檢單）；
8.3焊接質(zhì)檢人員根據(jù)《電力建設施工及驗收技術規(guī)范 焊接篇》的標準和有關要求進行專檢，焊縫不符合要求填焊口不合格通知單見附表19（焊口不合格通知單），符合要求的填焊接接頭表面質(zhì)量評定表見附表20（焊接接頭表面質(zhì)量評定表）
8.4焊縫和焊接接頭的無損檢驗、硬度、光譜、金相試驗，機械性能按焊檢公司金屬管理制度有關要求進行；
8.5首只首批焊口檢驗停工待檢點(h)點，見附表17（焊接過程控制表(2).）
9、無損檢驗不合格焊口處理
9.1經(jīng)檢驗評判不合格的焊口，焊檢公司通知委托檢驗專業(yè)公司，通知單見金屬管理制度焊口不合格通知單，
9.2出現(xiàn)批量焊口不合格，以及一般低合金鋼及以下等級的焊口同一位置上的挖補或焊后熱處理返工超過三次或中、高合金鋼的焊口同一位置上的挖補或焊后熱處理返工超過二次的，以及重要管道的割口由專業(yè)公司焊接技術人員提出處理方案，報焊接質(zhì)檢工程師審核，焊接專職工程師或項目總工批準。見附表21（焊接不合格品處理單）。
9.3各焊接分項水壓后，由項目焊接專檢組織對各分項進行焊接接頭綜合評定見附表22（焊接接頭綜合評定表）
10、專業(yè)公司與焊檢公司接口管理
10.1委托理化檢驗及管壁測厚檢查等聯(lián)系，用公司統(tǒng)一用的工作聯(lián)系單
10.2委托無損檢驗用日檢通知單見附表23(日檢通知單)特殊情況用聯(lián)系單.
11、焊接參照執(zhí)行標準及依據(jù)
11.1. 國家及電力系統(tǒng)行業(yè)管理的有關政策、法令、條例、標準；
11.2電力系統(tǒng)的規(guī)程、規(guī)范和規(guī)則；
11.3dl647-1998電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程；
11.4dl5031-94電力建設施工驗收技術規(guī)范（管道篇）
11.5dl5048-95電力建設施工驗收技術規(guī)范（管道焊縫超聲波篇）
11.6dlt5069-1996電力建設施工驗收技術規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇）
11.7dl5007-92電力建設施工驗收規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）；
11.8火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準，焊接篇；
11.9電力工業(yè)電力金相導則；
11.10焊工和無損檢測人員的考試規(guī)程、規(guī)則；
11.11焊工技術考核規(guī)程；
11.12勞動部頒布：鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則
11.13電力部頒布：電力工業(yè)無損檢測人員資格考試規(guī)則；
11.14勞動部頒布：鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則；
11.15制造廠提供的設備合格證，出廠試驗記錄和質(zhì)量保證書；
12、焊接過程控制管理：
12.1在施工中嚴格執(zhí)行三級驗收制度，在班組自檢合格的基礎上移交工區(qū)質(zhì)量員復檢，在復檢合格的基礎上移交項目專職工程師專檢，在專檢合格的基礎上移交給委建方，由委建方組織各方面人員進行檢查。
第9篇 焊接材料回收管理制度
為了節(jié)省焊材,保證焊接工程質(zhì)量,保持安全、清潔、文明的施工環(huán)境,特制定焊材回收制度。
1、每個焊工只允許領用、退回自己本人使用的焊材,不允許幾個焊工所需的焊材由一個焊工領用、退回,并要求當天退回剩余焊材及焊材頭。
2、焊工在焊接施工過程中,不得亂拋亂丟焊材頭及剩余焊材,必須放回焊條保溫筒內(nèi),下班后交回焊材庫,由焊材管理人員點收,并填好《焊材回收記錄單》。
3、焊接時,焊條頭焊后余留長度不得超過50mm,焊絲頭焊后余留長度不得超過60mm,特殊位置焊接時,允許部分焊材頭剩余長度超過這個限度。
4、焊條回收率:要求地面組裝階段達到97%,安裝階段不得低于95%。達到這個要求的,按實際回收數(shù)給予適當獎勵;焊絲回收,一根焊絲回收帶色標的兩根焊絲頭,回收要求同焊條頭。獎勵金額按實際回收數(shù)給予適當獎勵。焊材回收率低于90%的焊工,給予扣款處理,扣款數(shù)額為:領用數(shù)與實際回收差額部分×0.5元/根。
5、焊條烘焙員每月把每個焊工當月的焊材領用數(shù)及焊材頭回收數(shù)進行統(tǒng)計,把統(tǒng)計結(jié)果上交給物資部和工藝部,由兩部門審核后報主管經(jīng)理批準,依照規(guī)定獎懲。
6、焊材回收若出現(xiàn)異常情況(如當天退回焊材數(shù)超過當天領用數(shù)等),該焊工當月不予建獎,并每次扣罰50元。
7、焊工領用出去沒使用完的焊條當天下班前退回焊材庫,并重新焊干,此批焊材應做好識別標記,第二天發(fā)放焊材時,此批焊材應優(yōu)先發(fā)放。焊條重新烘干次數(shù)不得超過三次。
第10篇 焊接作業(yè)安全管理制度
1.焊接作業(yè)要注意防火、防爆工作,嚴格按有關規(guī)定辦理動火作業(yè)證,對動火周圍易燃易爆物應清理干凈,如附近溝池可能存在可燃氣體、液體,應采取有效的安全措施。
2.氧——乙炔焰焊(割)作業(yè)安全必須做到:
⑴ 焊接作業(yè)工具要符合質(zhì)量標準,焊炬、控制閥要運用、要嚴密可靠,氧氣減壓器要靈敏有效,氣體軟管耐壓合格,無破損。
⑵ 氧氣鋼瓶,溶解乙炔氣鋼瓶不得靠近熱源,禁止倒置,溶解乙炔氣鋼瓶不得臥放,鋼瓶內(nèi)氣體用完后必須留有余壓。
⑶ 中壓乙炔發(fā)生器的安全附件要靈敏可靠。
⑷ 禁止使用浮筒式乙炔發(fā)生器。
⑸ 乙炔發(fā)生器(或氣瓶)和氧氣瓶之間應有足夠的安全距離,與明火點保持10米以上的距離。
⑹ 高壓電源線及管線下禁止放置乙炔發(fā)生器和溶解乙炔器鋼瓶。
3.電弧焊割必須做到:
⑴ 電焊機要設立獨立的電源開關。
⑵ 電焊機二次線圈及外殼,必須妥善接地或接零進行保護,其接地電阻不大于4歐姆。
⑶ 一次線路與二次線路絕緣良好,易辨認。
⑷ 在特殊環(huán)境和條件下進行焊接(電、氣、焊)作業(yè)時,要采取相應的安全措施。
4.焊工在操作中要遵守焊工安全操作規(guī)程。
5.在多人作業(yè)或交叉作業(yè)場所從事電焊作業(yè)要設有防護遮板,以防電弧光刺傷他人眼睛。
第11篇 某鋼結(jié)構(gòu)工程焊接施工管理
鋼結(jié)構(gòu)工程焊接施工管理
一、焊接材料管理
1、本工程焊接材料的選用必須滿足本項鋼結(jié)構(gòu)工程的設計要求,并應優(yōu)先選用本工程技術文件指定的有關材料,在本工程技術文件中指出鋼材采用q345b(16mn)鋼焊條采用e50__系列焊條。
2、本工程所使用的鋼材及焊條均必須從正規(guī)生產(chǎn)廠采購,所有產(chǎn)品均應有材料合格證、質(zhì)量保證書或產(chǎn)品合格證、無證產(chǎn)品不得采購,不得入庫。每批焊接材料進廠后,應由質(zhì)檢部門按檢驗標準進行檢驗,合格后方可投入使用。
3、每批進廠的焊接材料均應有標識,標明焊接材料的牌號,規(guī)格、檢驗號或批號。如產(chǎn)品本身不帶標識則應在進廠后制作標識,嚴防材料混用。
4、焊條施工領用應根據(jù)每半天工作量適量領取,焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置超過4小時的電焊條應重新放入烘箱中烘焙。重復烘焙次數(shù)不得超過兩次。
二、焊接環(huán)境要求
露天操作的焊接現(xiàn)場環(huán)境應符合以下條件:
鋼材表面溫度≥0℃,相對濕度0≤80%,手工電弧焊時風速≤10m/s。
三、焊接操作要求
1、焊接前應將工件表面的油污、灰塵、氧化皮、割渣等清理干凈。
2、每遍施焊完成后應認真清理焊渣、藥皮、飛濺等、避免產(chǎn)生焊接缺陷。
3、不得在構(gòu)件表面任意引弧損傷母材,引弧時應備引弧板或在焊縫中進行。
4、施焊時焊通的起點,終點應平滑過渡,避免產(chǎn)生焊接缺陷,多層焊道應將接頭錯開。
5、施焊操作應按照工藝規(guī)程中所指定的焊接參數(shù),焊接施焊方向及焊接順序進行。焊縫高度應滿足設計要求。
6、桁架結(jié)構(gòu)施焊時應兩人對稱同時進行,立焊縫運行方向應為立向上。
7、焊后要進行自檢,互檢,并應每班做好焊接施工記錄。
四、焊縫表面質(zhì)量要求
1、焊縫表面與母材應平滑過度,焊腳高度要均勻一致,焊花均勻,搭接平順。
2、焊縫表面不得有裂紋,焊瘤、氣孔、夾渣未焊滿等焊接缺陷,主要焊縫的咬邊不得大于0.5mm,次要焊縫咬邊不得大于1mm。
3、高于焊縫表面2mm以上部分應修磨平滑。
4、鋼管對接焊縫應與母材表面打磨平齊。
五、焊接質(zhì)量檢驗和返修
本工程焊接質(zhì)量檢驗應由公司質(zhì)檢部門專職人員擔任,無損探傷人員應取得相應資格證書人員擔任。
六、焊接檢驗工作的主要內(nèi)容:
1、母材的焊接材料,焊條的焊前質(zhì)量;
2、焊接設備,儀表及工裝設備的完好。
3、焊道的焊前清理。
4、焊接環(huán)境條件。
5、焊工資格。
6、焊接參數(shù)及操作順序。
7、焊縫外觀及焊角尺寸測量。
七、焊縫的無損探傷及外觀檢查
1、焊縫外觀檢查的質(zhì)量要求應符合《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》(gb10854)技術規(guī)范的要求。
2、無損探傷應焊后24小時并在焊縫外觀檢查合格之后進行。無損探傷應按《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級》(gb11345)執(zhí)行。
3、在焊縫無損傷檢測中發(fā)現(xiàn)超標缺陷時,應對缺陷產(chǎn)生的原因進行分析,并提出改進措施,焊接的返修方案應經(jīng)焊接技術人員同意,返修的焊接性能和質(zhì)量要求應與原焊接要求相同。
4、缺陷返修前應將缺陷清除徹底,并應露出金屬本色后再進行修補。
5、每道返修焊縫原則上不得越過兩次,超次返修應經(jīng)焊接工程師批準返修方案,方可執(zhí)行。
6、焊接返修后,應按與原焊接要求進行復檢。
八、焊縫質(zhì)量要求
1、對接焊縫及焊接球與桿件間的焊縫為一級焊縫。一級焊縫實行100%超聲波無損操傷。
2、弦管與腹管的焊縫,a區(qū)、b區(qū)焊縫等級為二級焊縫,二級焊縫實行20%超聲波無損操傷。c區(qū)焊縫為角焊縫,焊腳高度應符合圖紙要求。
九、焊接設備管理
本工程主要焊接設備為交流弧焊機和直流弧焊機全部焊接設備均應滿足以下管理要求。
1、全部電焊機均應處于運行良好狀態(tài),焊機外殼及接線柱均應完好無損,有礙使用零件應予更換維修后方可進入工地。
2、每一電焊機必須裝有獨立的專用電源開關,其開關容量應符合電焊機要求。
禁止多臺焊機共用一個電源開關。
3、控制電焊機電氣系統(tǒng)應裝有防觸電自動斷電安全裝置。電源控制裝置應裝在人手便于操作的位置,電源線不允許拖在地上。
4、應防止電焊機受到碰撞或劇然震動。室外電焊機必須有防雨設施。
5、電焊機不允許超負荷使用,焊機溫升不得超過焊機標準規(guī)定的溫升限值,禁止在電焊機上放置任何物件和工具,啟動電焊機前,焊鉗與焊件不能短路。
6、所有電焊機外殼均應有良好的接地,保證安全使用。
7、工作完畢應及時切斷電源,并應整理好電纜線,焊接電纜應與電焊機匹配使用,焊接電纜應使用整根電纜,當確需接長時接頭連接應牢固,連接處應絕緣良好。
8、焊接電纜工作中不得多匝盤繞堆放,以利散熱,嚴禁將電纜搭在氧氣;乙炔等易燃品容器上,嚴禁與油、脂等易燃物接觸。
第12篇 焊接及防火防爆管理制度
1.發(fā)電機房、生活駐地、工地臨時工棚等要配備足夠的消防滅火器材;滅火器要定期進行檢驗,失效的要及時進行更換。
2.在火災危險區(qū)設置明顯的防火標志。
3. 嚴禁在辦公室、休息室、宿舍等房間內(nèi)存放易燃、易爆物品。
4.在易燃、易爆環(huán)境中,嚴禁吸煙,嚴禁采用明火作業(yè),嚴禁進行火花加工和帶電作業(yè)。
5.易燃、易爆物品按有關規(guī)定存放。
6.儲存易燃、易爆物品的倉庫管理人員,嚴禁穿絲綢、化纖等易產(chǎn)生靜電的服裝。
7. 宿舍及工地照明、電力線路必須按規(guī)范架設,符合要求,嚴禁私自亂接;工棚內(nèi)嚴禁使用大功率電器;電熱器不要直接放在可燃物(木質(zhì)、塑料等)制成的臺板上。
8.照明燈與易燃物應保持一定的安全距離,普通燈保持大于300mm;碘鎢燈等高熱燈保持大于500mm,且不得直接照射易燃物,當間距不夠時應采取隔熱措施。
9.熬制加熱時,應選擇空曠場地,并遠離易燃、易爆物且應避開地下管線。
10. 冬季使用電熱毯、電暖器、電爐、空調(diào)等電器設備取暖時要做到用前檢查,用后保養(yǎng),避免因線路老化、年久失修或經(jīng)常搬運碰破電線而引發(fā)火災事故。采暖爐取暖的煙筒要與易燃品保持一定的安全距離,出門時要將采暖爐門和各種電器開關關閉。
11. 在使用煤氣、液化石油氣時,室內(nèi)要具備良好的通風條件,并要經(jīng)常檢查。一旦發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象,切勿開燈、打電話,更不能動用明火,要迅速打開門窗通風,排除隱患。
12. 配備通訊設備,制定應急預案并成立義務消防隊,發(fā)現(xiàn)險情采取緊急措施并及時向當?shù)叵啦块T報告。
13.焊接工藝評定管理
執(zhí)行公司焊接工藝評定控制,焊接工藝評定管理工作由公司所屬焊檢公司負責實施,由項目焊接技術人員根據(jù)工程焊接情況和要求(規(guī)格、材質(zhì))提出申請,由焊檢公司出據(jù)由公司總工批準能夠覆蓋整個工程焊接的工藝評定一覽表,作為項目工程焊接編制焊接工藝卡的依據(jù)及指導性文件來執(zhí)行。
14、焊機管理
(1)公司所有焊機統(tǒng)一有機具站管理調(diào)拔,各專業(yè)工區(qū)需用焊機直接向本項目機具站工區(qū)租賃.
(2)焊機由公司機具站負責維護保養(yǎng).按《設備管理維修制度 》執(zhí)行。
(3)焊接熱處理設備由熱機公司負責管理,使用的計量儀表應處于有效期內(nèi)。
15、焊接材料管理
(1)焊材采購采用專業(yè)工區(qū)計劃報批,由項目經(jīng)營部(物資)統(tǒng)一采購,采購嚴格執(zhí)行公司質(zhì)保程序,焊材進庫必須驗證,方準入庫,驗證由項目安質(zhì)部(質(zhì)量)焊接專工負責,驗證焊材質(zhì)保書及包裝質(zhì)量,并隨機抽取焊材,檢查內(nèi)部質(zhì)量,檢查合格后,填寫焊接材料驗收記錄表。進入焊材一級庫,焊材保管嚴格按公司焊材儲存與保管制度執(zhí)行,庫房設施達到要求,焊材進入一級庫后,再有各專業(yè)工區(qū)按各自工區(qū)所承擔的焊接工作量,所需焊材領用,多余焊材進入焊材二級庫,二級庫由專業(yè)工區(qū)自行負責建立,焊材保管必須達到公司制定的焊材儲存與保管制度要求才能儲存,否則不允許儲存,焊材烘干由專業(yè)工區(qū)自行負責烘干.發(fā)放.
16、焊接材料的儲存和保管
(1)焊材必須在干燥通風的室內(nèi)存放,焊材儲存庫內(nèi),不允許放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì),室內(nèi)保持整潔。
(2)焊材存放在專用架子上,嚴防焊條受潮。
(3)焊材堆放時應按種類、牌號、規(guī)格、入庫時間分類堆放,每垛應有明確標記,避免混亂。
(4)焊材在供應給使用單位之后至少在6個月之內(nèi)可保證使用,入庫的焊材應做到先入庫的先使用。
(5)特種焊材儲存與保管應高于一般性焊材,特種焊材應堆放在專用倉庫或指定區(qū)域。
(6)對受潮或包裝損壞的焊材未經(jīng)處理不許入庫
(7)一般焊材一次出庫量不能超過一天的用量,已經(jīng)出庫的焊材焊工必須保管好,當天使用不完的焊材當天退回焊材庫。
(8)焊材儲存庫內(nèi),應設置去濕機、溫濕儀且運行正常。低氫型焊材室內(nèi)溫度不低于5℃,相對空氣濕度低于60%。
17、焊接材料烘焙規(guī)范及操作規(guī)程
(1)焊條的烘干規(guī)范烘干溫度各保溫時間,嚴格按焊條生產(chǎn)廠推薦的烘干規(guī)范或有關技術規(guī)范要求進行。國外焊材的烘干規(guī)范,按提供的焊材質(zhì)保書上要求進行烘干。下表為國產(chǎn)焊材的烘干規(guī)范:
焊條類別
酸性焊條
堿性低氫型焊條
堿性不銹鋼焊條
保溫時間
1h
1h
1h
烘干溫度
150℃±10℃
350℃-400℃
250℃±10℃
(2)焊條烘干時應徐徐升溫、保溫、緩慢冷卻,嚴禁將冷的焊條放入已升至高溫的烘箱中,或者將烘至高溫的焊條從高溫爐中突然取出冷卻, 以防止焊條藥皮因驟冷驟熱而產(chǎn)生開裂或脫落現(xiàn)象。
(3)同一烘干箱每次只能裝入同種烘干規(guī)范的焊條進行烘干。對烘干規(guī)范相同,但批號、牌號、規(guī)格不同的焊條, 堆放時必須有一定的物理間隔,且焊條堆放不宜過高,保證焊材烘干均勻。
(4)烘干后的焊材,應貯放在溫度為120-150度的恒溫保溫箱中,隨用隨取。
(5)當焊條在施工現(xiàn)場放置超過4小時后,應對焊條重新烘干處理,但焊條反復烘干次數(shù)不得超過3次.
18、二級庫焊接材料管理制度
(1)入庫的焊接材料,由焊材庫管理人員協(xié)同焊接技術員及質(zhì)檢人員,驗證焊材質(zhì)保書及包裝質(zhì)量;
(2)為保證焊接材料的保管質(zhì)量,必須做到:
a.焊材庫內(nèi)應裝配驅(qū)濕機和空調(diào),配備溫度、濕度儀,保證庫內(nèi)干燥整潔,溫度不低于5℃,相對空氣濕度低于60%。
b.焊接材料應存放在專用架子上,堆放架離地面和墻壁各應保持300毫米以上的距離,焊材的堆放不宜過高。
(3)焊條的烘干,嚴格遵循《焊接材料烘干規(guī)范及操作規(guī)程》要求進行,并進行質(zhì)量抽查,確保烘干焊條質(zhì)量。
(4)每個分項工程開工前,由焊接技術員預先填寫《焊接材料領用通知單》,焊材庫管理人員據(jù)此對需要的焊條進行烘干,并作好烘干記錄。
(5)焊工領用焊材前,必須填寫《焊接材料領用單》,由班長或焊接技術員簽字,送到焊材庫。焊材庫管理人員按領用單要求發(fā)放焊材。由焊材庫人員整理好《焊接材料發(fā)放單》,以作統(tǒng)計用。
(6)焊工領取的焊條,必須放入可攜式焊條保溫筒內(nèi),隨用隨取;不得將未用完的焊材和焊條頭丟棄在施工現(xiàn)場,焊工應及時將其退回焊條庫,由焊材庫管理人員在《焊接材料發(fā)放單》上作好回收記錄。根據(jù)每個焊工焊材回收情況的好壞,實行經(jīng)濟獎懲制度。
(7)由焊材庫管理人員,統(tǒng)計每個月的焊材總消耗量及每個焊工月焊材消耗量,交給焊接技術人員,以掌握焊材消耗情況及庫存數(shù)量。
(8)對存放超過規(guī)定年限,檢查質(zhì)量不合要求及烘干超過三次后的焊材,劃定專門區(qū)域堆放,并由焊接技術員、焊接質(zhì)檢人員對此類焊材作出報廢處理,或移作較低要求級使用.
