冶煉廠管理制度6篇

冶煉廠管理制度是一套詳細(xì)規(guī)定冶煉生產(chǎn)流程、安全環(huán)保、設(shè)備管理、人力資源、質(zhì)量管理、成本控制等方面的規(guī)章制度，旨在確保冶煉廠的高效、安全、可持續(xù)運(yùn)營。

包括哪些方面

1. 生產(chǎn)運(yùn)營管理：涵蓋生產(chǎn)計(jì)劃、工藝流程、設(shè)備維護(hù)、能源消耗、產(chǎn)品質(zhì)量控制等。

2. 安全環(huán)保管理：包括安全生產(chǎn)規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案、環(huán)保法規(guī)遵守、廢棄物處理等。

3. 設(shè)備資產(chǎn)管理：涉及設(shè)備采購、保養(yǎng)、維修、報(bào)廢等環(huán)節(jié)的管理。

4. 人力資源管理：涵蓋招聘、培訓(xùn)、績效考核、員工福利、勞動關(guān)系等。

5. 質(zhì)量管理體系：建立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測方法、質(zhì)量改進(jìn)機(jī)制。

6. 成本與財(cái)務(wù)管理：對原料采購、生產(chǎn)成本、財(cái)務(wù)預(yù)算、利潤分析等進(jìn)行管控。

重要性

冶煉廠管理制度的重要性不容忽視，它不僅是企業(yè)規(guī)范化運(yùn)營的基礎(chǔ)，也是保障員工安全、提升生產(chǎn)效率、降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量、遵守法律法規(guī)、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。良好的管理制度能為企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定、有序的工作環(huán)境，促進(jìn)企業(yè)內(nèi)部溝通與協(xié)作，提高整體競爭力。

方案

1. 制定詳細(xì)的操作規(guī)程：針對每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，明確操作步驟、安全注意事項(xiàng)和異常處理措施，確保員工了解并遵循。

2. 定期培訓(xùn)與考核：定期組織安全、技術(shù)、環(huán)保等方面的培訓(xùn)，強(qiáng)化員工技能和安全意識，通過考核評估員工掌握程度。

3. 建立設(shè)備維護(hù)制度：制定設(shè)備定期檢查、保養(yǎng)和維修計(jì)劃，預(yù)防設(shè)備故障影響生產(chǎn)。

4. 實(shí)施質(zhì)量管理系統(tǒng)：設(shè)立質(zhì)量檢驗(yàn)點(diǎn)，嚴(yán)格把控產(chǎn)品出廠質(zhì)量，持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)工藝。

5. 強(qiáng)化成本控制：通過預(yù)算管理、物料消耗監(jiān)控、能耗分析，降低生產(chǎn)成本。

6. 設(shè)立環(huán)保監(jiān)測：定期對排放物進(jìn)行檢測，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，采取有效措施減少污染。

7. 建立透明的績效考核體系：將生產(chǎn)效率、質(zhì)量、安全等指標(biāo)納入考核，激勵員工提高工作效率。

8. 推行信息化管理：利用現(xiàn)代信息技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度，提升管理效率。

冶煉廠管理制度的建立和完善是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要管理層的高度重視，全體員工的積極參與，以及持續(xù)的改進(jìn)與完善。只有這樣，才能確保冶煉廠在激烈的市場競爭中保持優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)長期穩(wěn)定的發(fā)展。

冶煉廠管理制度范文

第1篇 冶煉廠環(huán)境管理制度及考核細(xì)則

1、目的

建立冶煉廠環(huán)境管理制度，確保生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙塵、廢水、固廢、噪聲等影響環(huán)境的污染物經(jīng)過處理后能達(dá)標(biāo)排放，使生產(chǎn)不致對周圍環(huán)境造成有害的影響。嚴(yán)格執(zhí)行安泰集團(tuán)環(huán)境方針，保護(hù)和改善工作環(huán)境，保障人身健康，保持良好的環(huán)保企業(yè)形象。

2、范圍

生產(chǎn)過程中產(chǎn)生“三廢”的重要環(huán)節(jié)；影響環(huán)境的生產(chǎn)、生活活動過程。

3、責(zé)任

設(shè) 備 科：負(fù)責(zé)監(jiān)督冶煉廠的環(huán)境和確保環(huán)保設(shè)備的正常運(yùn)行。

動力車間除塵車間：確保各環(huán)保設(shè)備正常運(yùn)行和本單位的環(huán)境衛(wèi)生保持良好

燒結(jié)車間：提高工藝，確保燒結(jié)質(zhì)量，減少煙塵的超標(biāo)排放，保護(hù)環(huán)保設(shè)施完好。

高爐車間：確保本車間負(fù)責(zé)的環(huán)保設(shè)施完好并正常運(yùn)行，正確操作，減少非正常煙塵排放。

其它單位：確保本單位的環(huán)境衛(wèi)生能夠保持良好。

4、內(nèi)容

4.1大氣污染防治控制

4.1.1、原料車間、供料車間要對原輔料、燃料及成品料的裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)及貯存過程，應(yīng)采取相應(yīng)有效的防塵、隔離、降塵（如封閉、噴淋）等防護(hù)措施，盡量減少粉塵排放量。需要時(shí)，應(yīng)配置灑水車或其它灑水設(shè)施，在貯場、道路等可能產(chǎn)生揚(yáng)塵的場所適量灑水，保持一定濕度，防止粉塵。

4.1.2、破碎車間、噴煤車間要對原輔料、燃料的加工、轉(zhuǎn)運(yùn)過程，應(yīng)采取相應(yīng)有效的防塵、隔離、降塵（如封閉、噴淋）等防護(hù)措施，盡量減少粉塵排放量。

4.1.3、燒結(jié)車間、高爐車間在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝運(yùn)行規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程及各項(xiàng)管理制度，減少和防止煙氣的逸散、泄漏、散發(fā)。

4.1.4、除塵車間、動力車間及相關(guān)車間要加強(qiáng)環(huán)保設(shè)施的巡檢和維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)組織維修，防止設(shè)備帶病運(yùn)行，確保和主體生產(chǎn)設(shè)備同時(shí)正常運(yùn)行，并確保和主體生產(chǎn)設(shè)備同時(shí)保養(yǎng)和維護(hù)。除塵崗位必須嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程，并認(rèn)真做好記錄。

4.1.5、鑄鐵車間在鐵水的運(yùn)輸或澆鑄過程中對鐵水應(yīng)采取相應(yīng)有效的防護(hù)措施，防止石墨碳的飛揚(yáng)。

4.1.6、電儀車間要對環(huán)保設(shè)施的電器部分加強(qiáng)點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，保證環(huán)保設(shè)施的正常運(yùn)行。

4.2、水污染防治控制

4.2.1、高爐冷卻水、沖渣廢水采用閉路循環(huán)方式，沖渣泵房和循環(huán)水泵房工作人員要嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的操作規(guī)程。動力車間負(fù)責(zé)冷卻水和沖渣水循環(huán)設(shè)備及管網(wǎng)的使用和維護(hù)。

4.2.2、鑄鐵廢水和除塵廢水經(jīng)沉淀處理后回收循環(huán)利用，鑄鐵車間、動力車間、除塵車間負(fù)責(zé)其循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備及管網(wǎng)的使用和維護(hù)。

4.3、固體廢棄物污染防治控制

嚴(yán)格執(zhí)行《冶煉廠固體廢棄物排放控制措施》。

4.4、噪聲污染防治控制

各單位對各自所管轄的運(yùn)行設(shè)備要加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，確保運(yùn)行狀態(tài)良好，消音設(shè)施要保持正常運(yùn)行，出現(xiàn)故障要及時(shí)搶修。

4.5、放射源管理

嚴(yán)格執(zhí)行《cs137放射源管理制度》。

4.6、危險(xiǎn)化學(xué)品管理

動力車間化驗(yàn)室要嚴(yán)格執(zhí)行《化驗(yàn)室管理制度》和《藥品管理制度》。

4.7、清潔生產(chǎn)管理

各單位所轄范圍內(nèi)的草坪要經(jīng)常澆水、拔除雜草，樹木要定期整枝和刷白，如若需要還應(yīng)施肥打藥，保證草坪、樹木的成活率。

各車間露天設(shè)備要按規(guī)定定期進(jìn)行保養(yǎng)和吹塵、清潔，保持無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，保持設(shè)備的本來面目。露天作業(yè)場所存放的專用工具或備品備件要清潔干凈并擺放整齊。

室內(nèi)設(shè)備要定期維護(hù)保養(yǎng)和清潔，確保無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，并經(jīng)常保持設(shè)備外觀的“鐵見本色，漆見光亮”。

各車間要按自身產(chǎn)品特點(diǎn)及工藝要求嚴(yán)格控制生產(chǎn)運(yùn)行過程，保持生產(chǎn)秩序有條不紊，原輔料、成品及半成品要堆放整齊，進(jìn)出有序且符合物流運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)律，經(jīng)常保持現(xiàn)場清潔。

全體員工上班期間統(tǒng)一著裝安泰集團(tuán)工作服，各崗位員工工作期間要嚴(yán)格按照勞動保護(hù)的規(guī)定要求穿戴勞保用品，并注意個(gè)人衛(wèi)生和形象的整潔。

5、考核

5.1、高爐車間爐前、各除塵煙囪不正常冒煙，發(fā)現(xiàn)一次考核責(zé)任車間300元。

5.2、原輔料、成品及半成品堆放不整齊，第一次發(fā)現(xiàn)下令整改，若在規(guī)定時(shí)間內(nèi)沒有完成整改，考核責(zé)任車間100元。

5.3、替換下的廢舊零件沒有及時(shí)處理者，發(fā)現(xiàn)后下令整改，若在規(guī)定時(shí)間沒有完成整改，考核責(zé)任車間100元。

5.4、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，設(shè)備不能保持本來面目或者有積塵等不清潔現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)一次考核責(zé)任車間50元。

5.5、若在各單位分管區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)固廢、一般固廢和可回收固廢等物件亂扔，一件考核責(zé)任車間50元。

5.6、各環(huán)保設(shè)施記錄表沒有及時(shí)填寫或者填寫不規(guī)范，發(fā)現(xiàn)一次考核該崗位記錄人員10元。

5.7、以上考核（除考核個(gè)人）均連帶考核車間第一責(zé)任人10%。如：考核車間100元，則連帶考核車間第一責(zé)任人10元。

5.8、各單位衛(wèi)生情況由綜合科考核，設(shè)備科不再考核。

6、獎勵

每月進(jìn)行評比（煙塵排放考核除外）排名，前三名進(jìn)行獎勵，獎勵金額從當(dāng)月考核金中劃分，第一、二、三名分別獎勵當(dāng)月考核金的50%、30%、20%，其中包含獎勵獲得名次車間的第一負(fù)責(zé)人的10%。例：本月考核金為1000元，獎勵第一名車間50%，即500元。500元中獎勵該車間第一責(zé)任人10%，即50元。依此類推。

第2篇 z冶煉廠設(shè)備事故管理考核制度

1、設(shè)備事故的劃分標(biāo)準(zhǔn)

1.1、重大設(shè)備事故

凡設(shè)備發(fā)生事故,修復(fù)費(fèi)用在50萬元及以上者為重大設(shè)備事故。

1.2、大型設(shè)備事故

凡設(shè)備發(fā)生事故,修復(fù)費(fèi)用在10萬元及以上,50萬元以下,或因主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生事故,使生產(chǎn)系統(tǒng)停機(jī)24小時(shí)及以上者為大型設(shè)備事故。

1.3、中型設(shè)備事故

凡設(shè)備發(fā)生事故,修復(fù)費(fèi)用在3萬元及以上,10萬元及以下,或因主要生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生設(shè)備事故,使生產(chǎn)系統(tǒng)停機(jī)8小時(shí)及以上,24小時(shí)及以下者為中型設(shè)備事故。

1.4、小型設(shè)備事故

凡設(shè)備發(fā)生事故使主機(jī)停機(jī)4小時(shí)以上但又構(gòu)不成中型設(shè)備事故的均稱為小型設(shè)備事故。

1.5、下列情況不作為設(shè)備事故

1.5.1 在生產(chǎn)過程中,設(shè)備的安全保護(hù)裝置正常動作,安全件損壞使生產(chǎn)中斷而未造成其他設(shè)備損壞的。

1.5.2 生產(chǎn)工藝事故,如冶金爐跑鋼、跑鐵、高爐懸料等使生產(chǎn)中斷而未造成設(shè)備或廠房機(jī)構(gòu)損壞的。

1.5.3 生產(chǎn)過程中,凡是接觸生產(chǎn)物件或物料的,如皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶,連鑄結(jié)晶器、氧槍、風(fēng)口、渣口、軋輥、篩底板等正常磨損損壞,使生產(chǎn)中斷的。

1.5.4 不可抗拒的自然災(zāi)害造成設(shè)備損壞使生產(chǎn)中斷的。

2、對設(shè)備事故單位和責(zé)任人的處罰

2.1、對發(fā)生設(shè)備事故車間的處罰

凡發(fā)生一次中型、大型設(shè)備事故分別扣設(shè)備事故車間當(dāng)月績效資金的20%和50%,發(fā)生重大型設(shè)備事故按大型設(shè)備事故的處罰幅度加倍處罰。

2.2、對重大設(shè)備事故責(zé)任人的處罰

對負(fù)有直接責(zé)任或主要責(zé)任者每人處罰5000至10000元,對次要責(zé)任者每人處罰3000至5000元,對負(fù)有主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者處罰3000至5000元,對負(fù)有直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任、間接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任或次要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者每人處罰1000至3000元,對負(fù)有直接管理責(zé)任者處罰500至1500元,對負(fù)有間接責(zé)任管理者處罰300至1000元。

2.3、對大型設(shè)備事故中責(zé)任人的處罰

對負(fù)有直接責(zé)任或主要責(zé)任者每人處罰3000至10000元,對次要責(zé)任者每人處罰1500元至5000元,對負(fù)有主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者處罰1500至5000元,對負(fù)有直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任、間接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任或次要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者每人處罰500至3000元,對負(fù)有直接管理責(zé)任者處罰300至1000元,對負(fù)有間接責(zé)任管理者處罰200至500元。

2.4、對中型設(shè)備事故中責(zé)任的處罰

對負(fù)有直接責(zé)任或主要責(zé)任者每人處罰1000至3000元,對次要責(zé)任者每人處罰500元至1500元,對負(fù)有主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者處罰500至1500元,對負(fù)有直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任、間接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任或次要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者每人處罰300至1000元,對負(fù)有直接管理責(zé)任者處罰200至500元,對負(fù)有間接責(zé)任管理者處罰100至300元。

2.5、對小型設(shè)備事故中責(zé)任人及單位的處罰

每發(fā)生一次小型設(shè)備事故的處罰車間1000至5000元,對負(fù)有直接責(zé)任和主要責(zé)任者每人處罰300至500元,對次要責(zé)任者每人處罰100至500元,對負(fù)有直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任或間接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者每人處罰100至300元。

第3篇 冶煉廠技術(shù)改造技術(shù)創(chuàng)新管理制度

為降低成本,提高效益,從而鼓勵全體職工積極參與生產(chǎn)工藝、設(shè)備以及安全、環(huán)保設(shè)施等的技術(shù)改造,改變不適應(yīng)的生產(chǎn)工藝和運(yùn)行不良的設(shè)備,進(jìn)而更好地為生產(chǎn)服務(wù),特制定本辦法:

1、合理化建議的提出,要本著“提高設(shè)備使用效率,延長設(shè)備運(yùn)行壽命”,“為生產(chǎn)服務(wù),為工藝服務(wù)”的基本原則。

2、凡是提出合理化建議者,經(jīng)設(shè)備科確認(rèn)可行后,因故暫時(shí)不能實(shí)施,但確實(shí)有改造價(jià)值的,根據(jù)價(jià)值大小給予20~200元獎勵。

3、凡是所提建議被采納,并得到實(shí)施改造,確實(shí)有價(jià)值的小型項(xiàng)目,根據(jù)價(jià)值大小給予100~500元獎勵。

4、對于重大改造項(xiàng)目,經(jīng)研究后切實(shí)可行,實(shí)施后創(chuàng)造效益在20萬元以上的給于300~1000元獎勵,或申報(bào)總公司,申請“愛安泰樹新風(fēng)”活動獎勵。

5、凡是所提建議對安全、環(huán)保等其它方面有重大改善的,經(jīng)相關(guān)處室或廠部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)后給予30~200元獎勵,貢獻(xiàn)突出的給予重獎。

6、各車間每月月底將技術(shù)改造意見或相關(guān)材料以書面形式由車間主任簽字確認(rèn)后上報(bào)設(shè)備科。

第4篇 冶煉廠環(huán)境管理制度考核細(xì)則

1、目的

建立冶煉廠環(huán)境管理制度,確保生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙塵、廢水、固廢、噪聲等影響環(huán)境的污染物經(jīng)過處理后能達(dá)標(biāo)排放,使生產(chǎn)不致對周圍環(huán)境造成有害的影響。嚴(yán)格執(zhí)行安泰集團(tuán)環(huán)境方針,保護(hù)和改善工作環(huán)境,保障人身健康,保持良好的環(huán)保企業(yè)形象。

2、范圍

生產(chǎn)過程中產(chǎn)生“三廢”的重要環(huán)節(jié);影響環(huán)境的生產(chǎn)、生活活動過程。

3、責(zé)任

設(shè) 備 科:負(fù)責(zé)監(jiān)督冶煉廠的環(huán)境和確保環(huán)保設(shè)備的正常運(yùn)行。

動力車間/除塵車間:確保各環(huán)保設(shè)備正常運(yùn)行和本單位的環(huán)境衛(wèi)生保持良好

燒結(jié)車間:提高工藝,確保燒結(jié)質(zhì)量,減少煙塵的超標(biāo)排放,保護(hù)環(huán)保設(shè)施完好。

高爐車間:確保本車間負(fù)責(zé)的環(huán)保設(shè)施完好并正常運(yùn)行,正確操作,減少非正常煙塵排放。

其它單位:確保本單位的環(huán)境衛(wèi)生能夠保持良好。

4、內(nèi)容

4.1大氣污染防治控制

4.1.1、原料車間、供料車間要對原輔料、燃料及成品料的裝卸、轉(zhuǎn)運(yùn)及貯存過程,應(yīng)采取相應(yīng)有效的防塵、隔離、降塵(如封閉、噴淋)等防護(hù)措施,盡量減少粉塵排放量。需要時(shí),應(yīng)配置灑水車或其它灑水設(shè)施,在貯場、道路等可能產(chǎn)生揚(yáng)塵的場所適量灑水,保持一定濕度,防止粉塵。

4.1.2、破碎車間、噴煤車間要對原輔料、燃料的加工、轉(zhuǎn)運(yùn)過程,應(yīng)采取相應(yīng)有效的防塵、隔離、降塵(如封閉、噴淋)等防護(hù)措施,盡量減少粉塵排放量。

4.1.3、燒結(jié)車間、高爐車間在生產(chǎn)過程中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝運(yùn)行規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程及各項(xiàng)管理制度,減少和防止煙氣的逸散、泄漏、散發(fā)。

4.1.4、除塵車間、動力車間及相關(guān)車間要加強(qiáng)環(huán)保設(shè)施的巡檢和維護(hù)保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)組織維修,防止設(shè)備帶病運(yùn)行,確保和主體生產(chǎn)設(shè)備同時(shí)正常運(yùn)行,并確保和主體生產(chǎn)設(shè)備同時(shí)保養(yǎng)和維護(hù)。除塵崗位必須嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程,并認(rèn)真做好記錄。

4.1.5、鑄鐵車間在鐵水的運(yùn)輸或澆鑄過程中對鐵水應(yīng)采取相應(yīng)有效的防護(hù)措施,防止石墨碳的飛揚(yáng)。

4.1.6、電儀車間要對環(huán)保設(shè)施的電器部分加強(qiáng)點(diǎn)檢,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,保證環(huán)保設(shè)施的正常運(yùn)行。

4.2、水污染防治控制

4.2.1、高爐冷卻水、沖渣廢水采用閉路循環(huán)方式,沖渣泵房和循環(huán)水泵房工作人員要嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的操作規(guī)程。動力車間負(fù)責(zé)冷卻水和沖渣水循環(huán)設(shè)備及管網(wǎng)的使用和維護(hù)。

4.2.2、鑄鐵廢水和除塵廢水經(jīng)沉淀處理后回收循環(huán)利用,鑄鐵車間、動力車間、除塵車間負(fù)責(zé)其循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備及管網(wǎng)的使用和維護(hù)。

4.3、固體廢棄物污染防治控制

嚴(yán)格執(zhí)行《冶煉廠固體廢棄物排放控制措施》。

4.4、噪聲污染防治控制

各單位對各自所管轄的運(yùn)行設(shè)備要加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng),確保運(yùn)行狀態(tài)良好,消音設(shè)施要保持正常運(yùn)行,出現(xiàn)故障要及時(shí)搶修。

4.5、放射源管理

嚴(yán)格執(zhí)行《cs137放射源管理制度》。

4.6、危險(xiǎn)化學(xué)品管理

動力車間化驗(yàn)室要嚴(yán)格執(zhí)行《化驗(yàn)室管理制度》和《藥品管理制度》。

4.7、清潔生產(chǎn)管理

各單位所轄范圍內(nèi)的草坪要經(jīng)常澆水、拔除雜草,樹木要定期整枝和刷白,如若需要還應(yīng)施肥打藥,保證草坪、樹木的成活率。

各車間露天設(shè)備要按規(guī)定定期進(jìn)行保養(yǎng)和吹塵、清潔,保持無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,保持設(shè)備的本來面目。露天作業(yè)場所存放的專用工具或備品備件要清潔干凈并擺放整齊。

室內(nèi)設(shè)備要定期維護(hù)保養(yǎng)和清潔,確保無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,并經(jīng)常保持設(shè)備外觀的“鐵見本色,漆見光亮”。

各車間要按自身產(chǎn)品特點(diǎn)及工藝要求嚴(yán)格控制生產(chǎn)運(yùn)行過程,保持生產(chǎn)秩序有條不紊,原輔料、成品及半成品要堆放整齊,進(jìn)出有序且符合物流運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)律,經(jīng)常保持現(xiàn)場清潔。

全體員工上班期間統(tǒng)一著裝安泰集團(tuán)工作服,各崗位員工工作期間要嚴(yán)格按照勞動保護(hù)的規(guī)定要求穿戴勞保用品,并注意個(gè)人衛(wèi)生和形象的整潔。

5、考核

5.1、高爐車間爐前、各除塵煙囪不正常冒煙,發(fā)現(xiàn)一次考核責(zé)任車間300元。

5.2、原輔料、成品及半成品堆放不整齊,第一次發(fā)現(xiàn)下令整改,若在規(guī)定時(shí)間內(nèi)沒有完成整改,考核責(zé)任車間100元。

5.3、替換下的廢舊零件沒有及時(shí)處理者,發(fā)現(xiàn)后下令整改,若在規(guī)定時(shí)間沒有完成整改,考核責(zé)任車間100元。

5.4、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,設(shè)備不能保持本來面目或者有積塵等不清潔現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)一次考核責(zé)任車間50元。

5.5、若在各單位分管區(qū)域內(nèi)發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)固廢、一般固廢和可回收固廢等物件亂扔,一件考核責(zé)任車間50元。

5.6、各環(huán)保設(shè)施記錄表沒有及時(shí)填寫或者填寫不規(guī)范,發(fā)現(xiàn)一次考核該崗位記錄人員10元。

5.7、以上考核(除考核個(gè)人)均連帶考核車間第一責(zé)任人10%。如:考核車間100元,則連帶考核車間第一責(zé)任人10元。

5.8、各單位衛(wèi)生情況由綜合科考核,設(shè)備科不再考核。

6、獎勵

每月進(jìn)行評比(煙塵排放考核除外)排名,前三名進(jìn)行獎勵,獎勵金額從當(dāng)月考核金中劃分,第一、二、三名分別獎勵當(dāng)月考核金的50%、30%、20%,其中包含獎勵獲得名次車間的第一負(fù)責(zé)人的10%。例:本月考核金為1000元,獎勵第一名車間50%,即500元。500元中獎勵該車間第一責(zé)任人10%,即50元。依此類推。

第5篇 冶煉廠設(shè)備管理制度

設(shè)備安全管理工作必須堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的方針;必須堅(jiān)持不斷更新改造,提高安全技術(shù)水平的原則;能及時(shí)有效地消除設(shè)備運(yùn)行過程中的不安全因素,確保職工人身、財(cái)產(chǎn)的安全。

一、設(shè)備選購

1、必須堅(jiān)持“安全高于一切”的設(shè)備選購原則,要求做到設(shè)備運(yùn)行中,在能保證自身安全的同時(shí),確保操作工和環(huán)境的安全。

2、設(shè)備管理人員應(yīng)根據(jù)本企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)、工藝要求廣泛搜集信息(包括:國際、國內(nèi)本行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平,設(shè)備安全可靠程度、價(jià)格、售后服務(wù)等),經(jīng)過論證提出初步意見后批準(zhǔn)實(shí)施。

3、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收、建立檔案等。

二、設(shè)備使用前的管理工作

1、制定安全操作規(guī)程。

2、制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)責(zé)任制。

3、安裝安全防護(hù)裝置。

4、員工培訓(xùn)。內(nèi)容包括設(shè)備原理、結(jié)構(gòu)、操作方法、安全注意事項(xiàng)、維護(hù)保養(yǎng)知識等。經(jīng)考核合格后,方可持證上崗。

三、設(shè)備使用中的管理工作

1、嚴(yán)格執(zhí)行《設(shè)備管理?xiàng)l例》,由設(shè)備副廠長和設(shè)備科科長負(fù)責(zé)檢查落實(shí)。

2、設(shè)備操作工人須每天對自己所使用的機(jī)器做好日常保養(yǎng)工作。生產(chǎn)過程中設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)給予排除。

3、為了便于操作工日常維護(hù)保養(yǎng),由設(shè)備管理人員、工程技術(shù)人員共同確定設(shè)備“點(diǎn)檢”位置和技術(shù)要求,由設(shè)備所在車間和設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)檢查實(shí)施。

4、預(yù)檢預(yù)修,是確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),避免發(fā)生事故的有效措施。設(shè)備管理人員根據(jù)設(shè)備零件的使用壽命,預(yù)先制定出安全檢修周期和檢修內(nèi)容,落實(shí)專人負(fù)責(zé)實(shí)施。將設(shè)備故障消滅在萌芽狀態(tài),確保設(shè)備從本質(zhì)上的安全性。

四、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

1、設(shè)備運(yùn)行與維護(hù)堅(jiān)持“設(shè)備專人負(fù)責(zé),共同管理”的原則精心養(yǎng)護(hù),保證設(shè)備安全,負(fù)責(zé)人調(diào)離,立即配備新人。

2、操作人員要做好以下工作:

⑴、自覺愛護(hù)設(shè)備,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,不得違章操作。

⑵、管線、閥門做到不滲不漏。

⑶、做好設(shè)備經(jīng)常性的潤滑、緊固、反腐等工作。

⑷、設(shè)備要定期更換,強(qiáng)制保養(yǎng),保持技朮狀況良好。

⑸、建立設(shè)備保養(yǎng)卡片,做好設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)、養(yǎng)護(hù)記錄。

⑹、保持設(shè)備清潔,場所窗明地凈,環(huán)境衛(wèi)生好

五、設(shè)備檢查制度

1、設(shè)備維修包機(jī)人員,每班對所轄生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查一次,并將檢查結(jié)果記錄在《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄表》上。

2、每年由使用部門組織維修人員,根據(jù)生產(chǎn)需要和設(shè)備實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,制定設(shè)備中修計(jì)劃。設(shè)備中修前必須制定修理工時(shí),停歇時(shí)間,材料消耗,清洗用油及維修費(fèi)用。

3、設(shè)備中修完工后,必須進(jìn)行質(zhì)量檢查的驗(yàn)收,并在《設(shè)備維修登記表》上作好記錄。

4、每年年底由冶煉廠主管領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備管理人員、維修人員負(fù)責(zé),按照事先規(guī)定的項(xiàng)目、內(nèi)容進(jìn)行檢查打分,評定出是否完好、能否繼續(xù)使用,提出對責(zé)任人的處理意見和改進(jìn)措施等。

六、設(shè)備更新改造及報(bào)廢的管理工作

1、設(shè)備報(bào)廢的基本原則:

⑴、國家或行業(yè)規(guī)定需要淘汰的設(shè)備。

⑵、設(shè)備己過正常使用年限或經(jīng)正常磨損后達(dá)不到要求。

⑶、設(shè)備發(fā)生操作意外事故,造成無法修復(fù)或修復(fù)不合算。

⑷、設(shè)備使用時(shí)間不長,但有更合理、更經(jīng)濟(jì)、更先進(jìn)的設(shè)備或在生產(chǎn)使用時(shí)需要更換的。

⑸、從安全、精度、效率等方面,已實(shí)際情況的需要。

符合以上情況的設(shè)備均可申請報(bào)廢。

2、設(shè)備報(bào)廢手續(xù)

⑴、由設(shè)備使用部門提出報(bào)廢申請,經(jīng)設(shè)備科確認(rèn)并簽署意見。

⑵、由使用部門負(fù)責(zé)人填寫報(bào)廢申請單上報(bào)設(shè)備科審核,經(jīng)設(shè)備副廠長批準(zhǔn)、移交集團(tuán)有關(guān)部門辦理報(bào)廢結(jié)算手續(xù)。

3、設(shè)備改造的基本要求

⑴、經(jīng)過技術(shù)論證后,采取新技術(shù)、新材料、新的零部件就可以提高設(shè)備的綜合安全技術(shù)水平,經(jīng)濟(jì)上也是合算的。

⑵、設(shè)備改造要持謹(jǐn)慎負(fù)責(zé)的態(tài)度,不能輕易蠻干,必須按照申請、論證、批準(zhǔn)的基本程序進(jìn)行操作。

七、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理過程中的記錄制度

建立設(shè)備技術(shù)管理檔案,記載設(shè)備一生全過程的狀態(tài)。按照設(shè)備選購,設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、檢修、更新改造、報(bào)廢處理等程序運(yùn)行。每個(gè)環(huán)節(jié)的責(zé)任人都要填寫規(guī)定的管理表格或圖表,負(fù)責(zé)人和主管領(lǐng)導(dǎo)簽名確認(rèn),存盤保存。

第6篇 冶煉廠技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新管理制度

為降低成本，提高效益，從而鼓勵全體職工積極參與生產(chǎn)工藝、設(shè)備以及安全、環(huán)保設(shè)施等的技術(shù)改造，改變不適應(yīng)的生產(chǎn)工藝和運(yùn)行不良的設(shè)備，進(jìn)而更好地為生產(chǎn)服務(wù)，特制定本辦法：

1、合理化建議的提出，要本著“提高設(shè)備使用效率，延長設(shè)備運(yùn)行壽命”，“為生產(chǎn)服務(wù)，為工藝服務(wù)”的基本原則。

2、凡是提出合理化建議者，經(jīng)設(shè)備科確認(rèn)可行后，因故暫時(shí)不能實(shí)施，但確實(shí)有改造價(jià)值的，根據(jù)價(jià)值大小給予20～200元獎勵。

3、凡是所提建議被采納，并得到實(shí)施改造，確實(shí)有價(jià)值的小型項(xiàng)目，根據(jù)價(jià)值大小給予100～500元獎勵。

4、對于重大改造項(xiàng)目，經(jīng)研究后切實(shí)可行，實(shí)施后創(chuàng)造效益在20萬元以上的給于300～1000元獎勵，或申報(bào)總公司，申請“愛安泰樹新風(fēng)”活動獎勵。

5、凡是所提建議對安全、環(huán)保等其它方面有重大改善的，經(jīng)相關(guān)處室或廠部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)后給予30～200元獎勵，貢獻(xiàn)突出的給予重獎。

6、各車間每月月底將技術(shù)改造意見或相關(guān)材料以書面形式由車間主任簽字確認(rèn)后上報(bào)設(shè)備科。