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工藝管理制度是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的核心組成部分，其主要目的是確保生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，保障生產(chǎn)安全，同時(shí)也為企業(yè)的持續(xù)改進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新提供指導(dǎo)。通過明確工藝流程、操作標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制點(diǎn)，工藝管理制度能夠幫助企業(yè)優(yōu)化資源配置，提升生產(chǎn)效率，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
包括哪些方面
1. 工藝規(guī)程：詳細(xì)描述每個(gè)生產(chǎn)步驟的操作方法、設(shè)備參數(shù)、材料規(guī)格等，確保操作人員明確執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。
2. 質(zhì)量控制：設(shè)定質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和檢查點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，防止不合格產(chǎn)品流入市場(chǎng)。
3. 安全規(guī)定：制定安全生產(chǎn)規(guī)則，預(yù)防事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全和健康。
4. 設(shè)備維護(hù)：規(guī)定設(shè)備的日常保養(yǎng)和定期檢修程序，保證設(shè)備正常運(yùn)行，延長(zhǎng)使用壽命。
5. 技術(shù)改進(jìn)：鼓勵(lì)員工提出工藝改進(jìn)意見，推動(dòng)工藝創(chuàng)新，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 培訓(xùn)教育：對(duì)員工進(jìn)行工藝知識(shí)和操作技能的培訓(xùn)，提高整體技術(shù)水平。
7. 記錄管理：記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，以便分析和追溯，為后續(xù)改進(jìn)提供依據(jù)。
重要性
1. 提升效率：統(tǒng)一的工藝流程和操作標(biāo)準(zhǔn)可以減少生產(chǎn)過程中的混亂和浪費(fèi)，提高工作效率。
2. 保證質(zhì)量：嚴(yán)格的工藝控制確保產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性，提高客戶滿意度。
3. 防范風(fēng)險(xiǎn)：明確的安全規(guī)定和設(shè)備維護(hù)措施有助于預(yù)防生產(chǎn)事故，降低企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。
4. 促進(jìn)創(chuàng)新：通過工藝改進(jìn)，企業(yè)能夠適應(yīng)市場(chǎng)變化，保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
5. 符合法規(guī)：遵守相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)，避免因工藝問題導(dǎo)致的法律糾紛。
方案
1. 制定和完善工藝規(guī)程：結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，不斷修訂和完善工藝文件，確保其與實(shí)際操作相吻合。
2. 實(shí)施質(zhì)量管理體系：建立全面的質(zhì)量控制體系，包括原材料檢驗(yàn)、過程控制和成品檢驗(yàn)。
3. 強(qiáng)化安全培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，確保員工了解并遵守安全規(guī)定。
4. 設(shè)立工藝改進(jìn)小組：鼓勵(lì)員工參與工藝改進(jìn)活動(dòng)，提供獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制以激發(fā)創(chuàng)新熱情。
5. 定期評(píng)估與調(diào)整：定期對(duì)工藝管理制度進(jìn)行評(píng)審，根據(jù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和反饋進(jìn)行必要的調(diào)整。
6. 加強(qiáng)溝通與合作：促進(jìn)各部門間的溝通，確保工藝管理制度的有效執(zhí)行和改進(jìn)。
通過以上方案的實(shí)施，企業(yè)將能夠構(gòu)建一套科學(xué)、有效的工藝管理制度，從而提升整體運(yùn)營(yíng)效能，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
工藝管理制度范文
第1篇 工程部工藝管理制度
制造工程部工藝管理制度
1、制造工程部為公司各項(xiàng)工藝標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程等工藝技術(shù)文件的主要執(zhí)行部門,各工序、機(jī)臺(tái)及相關(guān)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守公司及本部門制訂的各項(xiàng)工藝管理制度。
2、本部門的工藝管理工作由部門分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé),下設(shè)工藝員。
3、工藝員負(fù)責(zé)對(duì)各工序的工藝執(zhí)行情況進(jìn)行日常檢查及監(jiān)督管理,對(duì)違反工藝標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程的工序及相關(guān)人員有批評(píng)、指正的權(quán)力;對(duì)發(fā)現(xiàn)的不符合工藝要求的其它問題有責(zé)令相關(guān)人員立即整改、解決的權(quán)力。日常檢查結(jié)果將作為內(nèi)部考核依據(jù)。
4、各工序人員在生產(chǎn)操作過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行工藝標(biāo)準(zhǔn)及工藝規(guī)程,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。對(duì)出現(xiàn)的工藝質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)解決,不能解決的應(yīng)立即向維修人員、科長(zhǎng)、工藝員直至部門分管領(lǐng)導(dǎo)反映、匯報(bào),并在交接班記錄上作好詳細(xì)記錄。
5、各工序水份、溫度、流量等工藝技術(shù)參數(shù)的變更,必須嚴(yán)格按以下程序進(jìn)行:
工藝員將有工藝員簽字、部門分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)簽字的“工藝變更通知單”下發(fā)至相關(guān)工序,操作人員見單后按變更后的工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
沒有經(jīng)部門分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)的“工藝變更通知單”,任何人不得擅自對(duì)工序工藝參數(shù)進(jìn)行更改調(diào)整,工序操作人員有拒絕執(zhí)行的權(quán)力。
6、對(duì)于新增加或試驗(yàn)配方:根據(jù)市場(chǎng)策劃部的生產(chǎn)、工藝要求通知書,工藝員擬訂“工藝執(zhí)行通知單”,經(jīng)部門分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后下發(fā)至各工序執(zhí)行。
第2篇 工藝、技術(shù)檔案管理制度
第一條 為了加強(qiáng)對(duì)公司檔案工作的管理，進(jìn)一步完善公司的規(guī)章制度，特制定本制度。
第二條 生產(chǎn)技術(shù)檔案工作人員全面負(fù)責(zé)公司工藝、技術(shù)檔案的管理工作，按照集中、統(tǒng)一的管理原則，對(duì)公司各車間、科室所形成的各類工藝、技術(shù)檔案實(shí)行集中統(tǒng)一管理。
第三條 檔案管理人員要嚴(yán)格執(zhí)行《檔案法及有關(guān)檔案工作的條例及法規(guī)》，認(rèn)真做好檔案的保密、保存工作，確保工藝、技術(shù)檔案的完整、系統(tǒng)和安全。
第四條 對(duì)所收集的工藝、技術(shù)檔案要認(rèn)真核對(duì)，并認(rèn)真填寫詳細(xì)的收集登記表，認(rèn)真履行雙方經(jīng)辦人簽字手續(xù)。
第五條 檔案管理人員要嚴(yán)格把好案卷的質(zhì)量關(guān)，遵循文件的形成規(guī)律，保持文件內(nèi)容的有機(jī)聯(lián)系，分類清楚、組卷合理、完善、準(zhǔn)確、系統(tǒng)，標(biāo)題要簡(jiǎn)明扼要，裝訂整潔美觀。
第六條 工藝、技術(shù)檔案的查閱和借閱：
1、查閱：
⑴公司內(nèi)部科室、車間與所查閱的工藝、技術(shù)檔案有直接關(guān)系的，可以經(jīng)安全生產(chǎn)部主任同意，并在《查閱登記表》上寫明所查閱的檔案文件名稱、查閱時(shí)間，最后簽字備案。
⑵非本公司人員查閱工藝、技術(shù)檔案，必須經(jīng)主管副總批準(zhǔn)認(rèn)可，比較重要的工藝、技術(shù)檔案文件必須經(jīng)總經(jīng)理簽字批準(zhǔn)，并在《查閱登記表》上寫明所查閱檔案的文件名稱、查閱時(shí)間，最后寫明查閱人的所在單位、姓名。
2、借閱：
公司所有工藝、技術(shù)檔案只準(zhǔn)在檔案室內(nèi)查閱，一律不準(zhǔn)借出。如有特殊情況，必須經(jīng)公司生產(chǎn)副總和公司總經(jīng)理簽字同意。
第七條 工藝、技術(shù)檔案管理人員每半年對(duì)所管轄的檔案文件進(jìn)行一次檢查和鑒定工作，對(duì)查出的破損檔案文件要及時(shí)修補(bǔ)或復(fù)印，確保檔案文件的完好率達(dá)100%。
第八條 嚴(yán)格按“五防”要求做好檔案文件的管理工作，“五防”即：防潮、防丟失、防泄密、防損壞、防蟲蝕。
第九條 檔案管理人員必須以高度負(fù)責(zé)的精神做好自己的工作，不斷提高自身的業(yè)務(wù)素質(zhì)，做到文明服務(wù)、嚴(yán)格管理，否則按公司的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。
第3篇 工藝隱患整改管理制度模版
1 凡是屬于以下條件之一的均為工藝隱患:
1.1 能夠引起工藝運(yùn)行條件變化的。
1.2 錯(cuò)誤指導(dǎo)工藝運(yùn)行條件變化情況的。
1.3 不能夠指導(dǎo)工藝運(yùn)行條件變化情況的。
1.4 工藝運(yùn)行條件已危及生產(chǎn)安全穩(wěn)定運(yùn)行的。
2 工藝隱患的分類:
2.1 對(duì)于工藝運(yùn)行條件已危及生產(chǎn)安全穩(wěn)定運(yùn)行的和能夠引起工藝運(yùn)行條件變化的工藝隱患為較大工藝隱患。
2.2 對(duì)于錯(cuò)誤指導(dǎo)工藝運(yùn)行條件變化情況的和不能夠指導(dǎo)工藝運(yùn)行條件變化情況的工藝隱患為一般工藝隱患。
3 工藝隱患的反饋:
3.1 車間內(nèi)部工人查出的工藝隱患,向車間進(jìn)行反饋;較大工藝隱患車間負(fù)責(zé)向廠長(zhǎng)辦反饋。
3.2 車間查出的工藝隱患,車間內(nèi)部能夠處理的車間內(nèi)部處理,車間不能夠處理的,車間向廠長(zhǎng)辦反饋。
3.3 廠長(zhǎng)辦查出的工藝隱患,要及時(shí)反饋至相關(guān)的車間。
4 工藝隱患的整改:
4.1 車間內(nèi)部工人查出的和車間查出的工藝隱患,由車間進(jìn)行整改,車間內(nèi)部不能進(jìn)行整改的由廠長(zhǎng)辦協(xié)調(diào)進(jìn)行整改。
4.2 廠長(zhǎng)辦查出的工藝隱患由相對(duì)應(yīng)車間進(jìn)行整改,對(duì)于某一車間不能自己進(jìn)行整改的由廠長(zhǎng)辦進(jìn)行協(xié)調(diào)其他單位共同進(jìn)行整改。
4.3 對(duì)于需停車進(jìn)行整改的工藝隱患,如不危及安全生產(chǎn),報(bào)請(qǐng)分管領(lǐng)導(dǎo)同意后,借停車機(jī)會(huì)進(jìn)行整改。
4.4 對(duì)于危及安全生產(chǎn)的工藝隱患,確實(shí)需停車進(jìn)行整改的,報(bào)請(qǐng)生產(chǎn)、安全經(jīng)理同意后停車進(jìn)行整改。
第4篇 工藝用水管理制度
1.本廠采用去離子水法制得純化水,即為去離子水。
2.制水設(shè)備由清潔工負(fù)責(zé)制備、清潔保養(yǎng),由化驗(yàn)室負(fù)責(zé)再生、檢測(cè)。
3.廠化驗(yàn)室負(fù)責(zé)對(duì)制出的去離子說進(jìn)行每班一次的檢驗(yàn),并有記錄。
4.去離子水使用范圍包括:清潔工作服、鞋、帽,儲(chǔ)水器清洗、潔凈室、工作臺(tái)面清洗、凈化區(qū)的工位器具,消毒液配置等。
5.非潔凈區(qū)工位器具、儲(chǔ)水器清洗、注塑機(jī)的冷卻用飲用水即可,無需用去離子水。
6.用去離子水制得的去離子水不得用在清洗與生產(chǎn)無關(guān)物品或浪費(fèi)。
7.儲(chǔ)水器應(yīng)每隔本個(gè)月由清潔工進(jìn)行消毒。其消毒規(guī)程為:1、先用去離子水清洗;2、沖干;3、用1%甲醛溶液消毒;4、用去離子說沖洗;5、水質(zhì)檢測(cè)。
8.制水量應(yīng)能滿足生產(chǎn)需要,并要有制水記錄。
工藝用水量分布情況
序號(hào)
用水項(xiàng)目
用水量㎏/日
備注
1
洗工作服、鞋、帽
280
去離子水
2
工位器具清洗
180
去離子水
3
人員洗手
50
去離子水
4
擦門窗、地面、設(shè)備
80
去離子水
5
針管清洗
8
注射用水
6
驗(yàn)漏
1
注射用水
第5篇 手工藝教室管理制度
為了保證我們手工課程順利進(jìn)行。環(huán)境衛(wèi)生清潔,室內(nèi)教學(xué)模具,展品安全無損,并為學(xué)生營(yíng)造良好的學(xué)習(xí)氛圍,能讓同學(xué)們安靜有序的進(jìn)行手工課程,學(xué)校特提出以下管理制度:
一、手工制作由負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé),未經(jīng)允許禁止入內(nèi)。
二、學(xué)生進(jìn)入本室應(yīng)保持安靜,不得大聲喧嘩,追逐打鬧。
三、在本室內(nèi)應(yīng)絕對(duì)保持衛(wèi)生的干凈、整潔,不要隨意亂扔雜物,剪的紙屑、廢物等裝入塑料袋內(nèi),課后由值日生清理出教室。
四、在本室活動(dòng),學(xué)生要事先準(zhǔn)備好用具及用品,以免因準(zhǔn)備不足而影響制作課效果。
五、禁止觸摸,亂動(dòng)本室展品,若因違紀(jì)而造成展品損壞,照價(jià)賠償,。
六、注意安全,課堂中不得將剪刀,直尺等硬物對(duì)準(zhǔn)他人,避免傷害事故發(fā)生。
七、學(xué)生在離開本室前應(yīng)把桌椅擺放整齊,聽從管理人中或任課教師的安排,有主觀性離開本室,管理人中或任課教師關(guān)好門窗,切斷電源。
八、管理人員注意做好本室的防火、防潮、防盜工作。
第6篇 (企業(yè)公司)工藝管理制度
公司(企業(yè))工藝管理制度
一:目的
為加強(qiáng)工藝管理,嚴(yán)肅工藝紀(jì)律,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
二:適用范圍
本制度適用于公司半成品和成品生產(chǎn)車間生產(chǎn)的工藝管理。
三:職責(zé)
生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)工藝文件的編制及對(duì)生產(chǎn)車間的技術(shù)工藝進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)督、檢查,進(jìn)行工藝紀(jì)律的考核等。
生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)工藝制度的貫徹執(zhí)行。
四:管理內(nèi)容及要求
(一)工藝策劃
根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量要求,確定所需原材料、工藝流程、加工方法、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備要求、驗(yàn)證時(shí)機(jī)、接收準(zhǔn)則等。
(二)工藝文件的編制
1、工藝文件的種類和編制要求
(1)工藝文件的種類
本公司的工藝文件一般包括工藝流程、操作規(guī)程、材料
清單等。
(2)編制要求
工藝文件應(yīng)做到正確、完整、統(tǒng)一、先進(jìn)、符合實(shí)際,保證產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
2、工藝文件的編制依據(jù)
現(xiàn)行的技術(shù)法規(guī),相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn);相關(guān)的典型工藝、工藝技術(shù)文件;公司的現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備、工裝、檢測(cè)手段、工藝技術(shù)水平及生產(chǎn)組織情況。
(三)工藝文件的貫徹
1、產(chǎn)品工藝文件一經(jīng)批準(zhǔn),就成為公司的技術(shù)法規(guī),有關(guān)單位必須嚴(yán)格執(zhí)行,不得擅自更改或降低要求。貫徹執(zhí)行工藝文件,是執(zhí)行工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容之一。
2、工藝文件下發(fā)后,技術(shù)部應(yīng)及時(shí)到車間進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo),指導(dǎo)內(nèi)容一般包括:設(shè)備、工具是否需要增添和調(diào)整;生產(chǎn)組織和生產(chǎn)流程調(diào)整意見;產(chǎn)品試生產(chǎn)時(shí),指導(dǎo)操作者操作、調(diào)整、直至產(chǎn)出合格產(chǎn)品;產(chǎn)品的關(guān)鍵部件及技術(shù)保證措施;應(yīng)注意的事項(xiàng);估計(jì)在制造過程中容易出現(xiàn)的問題及其預(yù)防措施。
(四)工藝更改的控制
隨著設(shè)計(jì)的更改、工藝方法的改進(jìn)、某個(gè)工藝文件的差錯(cuò)和新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施等原因會(huì)發(fā)生工藝更改的問題,必須對(duì)工藝文件更改加以控制。
1、工藝更改有技術(shù)部提出更改方案,經(jīng)評(píng)審后報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),然后下發(fā)《工藝更改通知單》,各部門遵照?qǐng)?zhí)行。
2、對(duì)更改工藝后的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行評(píng)審認(rèn)可,以驗(yàn)證產(chǎn)品質(zhì)量是否達(dá)到預(yù)期的效果。
(五)工藝紀(jì)律和考核內(nèi)容
1、機(jī)構(gòu)和人員
(1)各生產(chǎn)車間和班組的主任和組長(zhǎng)要作為工藝管理的專責(zé)人。
(2)有關(guān)人員要做到應(yīng)知都知,應(yīng)會(huì)都會(huì),并能盡職盡責(zé)。
(3)具備了執(zhí)行工藝制度的環(huán)境和條件。
2、工藝文件
(1)具備本部門應(yīng)有的工藝文件,工藝文件應(yīng)做到:正確、清晰、符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,能正確指導(dǎo)生產(chǎn),保證生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行,工藝流程安排合理,操作規(guī)程切實(shí)可行,保證加工質(zhì)量。
(2)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程必須完整。
(3)各種技術(shù)文件之間不能發(fā)生矛盾,要統(tǒng)一。
(4)工藝文件中規(guī)定的工藝方法要處于同行業(yè)領(lǐng)先水平。
3、工藝流程
工藝流程能滿足確保產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、符合安全生產(chǎn)的要求。
4、工藝準(zhǔn)備
現(xiàn)場(chǎng)具備應(yīng)有的工藝文件;符合工藝文件要求的原材料、半成品;滿足工藝要求的所有設(shè)備;所有工藝裝備及輔具符合工藝要求。
5、工藝操作
(1)生產(chǎn)工人實(shí)行“三定”即定人、定機(jī)、定工種。
(2)操作者對(duì)工藝要求有全面正確的理解。
(3)操作者要堅(jiān)持“三按”即按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、按樣品、按工藝文件進(jìn)行生產(chǎn)。
6、貫徹“三不原則”
不合格的原料不投產(chǎn),不合格的半成品不轉(zhuǎn)序,不合格的成品不出廠。
7、工藝衛(wèi)生
(1)生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備、設(shè)施清潔衛(wèi)生。
(2)原材料、工裝、器具等的堆放與保管做到限量定位、定要求、完好、整齊、清潔。
(3)現(xiàn)場(chǎng)的布置有利于減少員工的疲勞程度和輔助工時(shí)消耗。
8、工藝安全
(1)有安全技術(shù)教育和安全技術(shù)措。
(2)工藝文件中規(guī)定的各項(xiàng)要求,均能認(rèn)真地加以貫徹。
五、本制度自公布之日起執(zhí)行。
本制度的解釋權(quán)歸公司技術(shù)部。
第7篇 工藝試驗(yàn)研究與開發(fā)管理制度
1、適用范圍
本辦法適用于本企業(yè)產(chǎn)品制造中新工藝、新技術(shù)、新材料采用前工藝試驗(yàn)、研究、立項(xiàng)和使用推廣。
2、基本要求
2.1工藝試驗(yàn)研究與開發(fā)是提高企業(yè)工藝水平的重要途徑,是加速新品開發(fā)、保證質(zhì)量、降低消耗、提高效益的基礎(chǔ),企業(yè)應(yīng)為工藝試驗(yàn)研究與開發(fā)工作提供必要條件。
2.2企業(yè)應(yīng)給工藝部門配備相應(yīng)技術(shù)力量,提供必要的工藝試驗(yàn)經(jīng)費(fèi)和生產(chǎn)條件。
2.3工藝試驗(yàn)研究與開發(fā)可與科研院所、大專院校合作,引進(jìn)他們的成果。
3、工藝試驗(yàn)研究范圍
3.1工藝發(fā)展規(guī)劃中的研究開發(fā)項(xiàng)目。
3.2生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備中新技術(shù)、新工藝、新材料、新裝備的試驗(yàn)研究。
3.3生產(chǎn)過程中重大技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)項(xiàng)目。
3.4消化引進(jìn)項(xiàng)目的驗(yàn)證或試驗(yàn)研究。
4、立項(xiàng)原則
4.1根據(jù)企業(yè)技術(shù)發(fā)展規(guī)劃的要求。
4.2有針對(duì)性解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中突出的質(zhì)量問題和生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)。
4.3有明顯的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
4.4以本企業(yè)實(shí)際經(jīng)濟(jì)實(shí)力允許為前提。
5、試驗(yàn)研究程序
5.1試驗(yàn)研究課題申報(bào)立項(xiàng)
5.2規(guī)劃課題費(fèi)用
5.3確定課題人員
5.4編寫課題任務(wù)書。
內(nèi)容包括:項(xiàng)目名稱、試驗(yàn)研究目的、主要工作內(nèi)容、預(yù)期技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果、本項(xiàng)目國(guó)內(nèi)外狀況、準(zhǔn)備工作、現(xiàn)有條件和將采取的措施、完成時(shí)間、經(jīng)費(fèi)概算、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和主要參加人員、審批意見。
5.5組織調(diào)研。
5.6編制試驗(yàn)研究實(shí)施方案。
內(nèi)容包括:試驗(yàn)?zāi)康?、試?yàn)方法和步驟、技術(shù)組織措施和安全措施、可需儀
器儀表和設(shè)備目錄、人員分工及進(jìn)度計(jì)劃。
5.7組織實(shí)施。
5.8階段檢查。
5.8.1主管部門和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)要及時(shí)了解和解決實(shí)施中存在的問題。
5.8.2在試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)上不可取的項(xiàng)目應(yīng)及時(shí)停止,并申報(bào)撤消該項(xiàng)目,以免造成更大的浪費(fèi)。
5.9編寫試驗(yàn)研究總結(jié)報(bào)告
內(nèi)容包括:課題名稱和項(xiàng)目編號(hào)、目的及要求、試驗(yàn)條件、實(shí)際試驗(yàn)程序拖
結(jié)果分析與國(guó)內(nèi)外資料對(duì)比、使用價(jià)值與經(jīng)濟(jì)效果等、結(jié)論和對(duì)今后推廣使用的意見和建議、附錄(全部試驗(yàn)數(shù)據(jù)〉
5.10組織鑒定。
5.11立卷存檔。
6、成果的使用與推廣
經(jīng)過鑒定的研究成果需經(jīng)過一段試驗(yàn)證期,然后再納入工藝文件正式使用。
第8篇 工藝指標(biāo)管理制度
工藝指標(biāo)的管理分為公司控制重要指標(biāo)和一般輔助指標(biāo),作業(yè)指導(dǎo)書上要求的工藝參數(shù)以及進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整時(shí),可能引起工藝運(yùn)行條件變化的指標(biāo)均在此范圍之內(nèi)。
1 因工藝運(yùn)行條件、環(huán)境等客觀條件的變化而引起的原工藝指標(biāo)不適應(yīng),需對(duì)原指標(biāo)進(jìn)行變更的,在變更、修改前各相關(guān)單位必須做出科學(xué)和符合實(shí)際的分析,經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后報(bào)廠長(zhǎng)辦。
2 工藝指標(biāo)的變更、調(diào)整程序
2.1 指標(biāo)變更、調(diào)整時(shí)應(yīng)遵循科學(xué)性、安全性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性、合理性的原則。
2.2 因車間某一項(xiàng)工藝條件不適應(yīng)現(xiàn)在的生產(chǎn)運(yùn)行情況需進(jìn)行調(diào)整時(shí),由所在車間提出申請(qǐng),報(bào)廠長(zhǎng)辦審核,分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。
2.3 如工藝運(yùn)行條件影響設(shè)備的安全、穩(wěn)定運(yùn)行,由廠長(zhǎng)辦進(jìn)行申請(qǐng)更改。
2.4 如工藝運(yùn)行條件影響到生產(chǎn)的安全運(yùn)行,由安環(huán)部進(jìn)行申請(qǐng)調(diào)整。
2.5 如工藝指標(biāo)的變更影響到生產(chǎn)任務(wù)的完成,由調(diào)度室進(jìn)行申請(qǐng)調(diào)整。
2.6 所有輔助指標(biāo)由車間寫出申請(qǐng)報(bào)廠長(zhǎng)辦批準(zhǔn)備案。
2.7 所有指標(biāo)必須以書面形式下達(dá)到操作崗位。
3 工藝指標(biāo)調(diào)整的審批
3.1 正常工藝運(yùn)行條件的調(diào)整,由廠長(zhǎng)辦審核后,報(bào)請(qǐng)分管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行批準(zhǔn)。
3.2 涉及到影響設(shè)備長(zhǎng)周期運(yùn)行的工藝調(diào)整,由相關(guān)部門進(jìn)行評(píng)審后,報(bào)請(qǐng)分管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行批準(zhǔn)、執(zhí)行,報(bào)廠長(zhǎng)辦備案。
3.3 涉及到生產(chǎn)安全、穩(wěn)定運(yùn)行的工藝調(diào)整經(jīng)安環(huán)部進(jìn)行評(píng)審后,報(bào)請(qǐng)分管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行批準(zhǔn)、執(zhí)行,報(bào)廠長(zhǎng)辦備案。
3.4 涉及到產(chǎn)品產(chǎn)量的工藝調(diào)整,由調(diào)度室進(jìn)行評(píng)審后,報(bào)請(qǐng)分管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行批準(zhǔn)、執(zhí)行,報(bào)廠長(zhǎng)辦備案。
3.5 工藝運(yùn)行條件的調(diào)整,由廠長(zhǎng)辦以《工藝指標(biāo)變更申請(qǐng)表》的形式,申請(qǐng)調(diào)整,經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后,以書面通知的形式下發(fā)至車間(工段)等相關(guān)部門執(zhí)行。
4 工藝交接班
4.1 交接班必須保證工藝指標(biāo)在穩(wěn)定范圍內(nèi),達(dá)不到指標(biāo)范圍不準(zhǔn)強(qiáng)行交班。
4.2 交接班記錄做到真實(shí)、完整。
4.3 交接儀表顯示溫度、液位、流量情況。
4.4 交接班雙方應(yīng)對(duì)本崗位的所有工藝指標(biāo)對(duì)口交接,重點(diǎn)部位一點(diǎn)一點(diǎn)的交接,重點(diǎn)數(shù)據(jù)一個(gè)一個(gè)交接,不能出現(xiàn)死角,接班者同意接班,雙方填寫交接班記錄并簽名后,交班者方可離崗。
4.5 因交接班不清出現(xiàn)工藝波動(dòng),根據(jù)時(shí)間對(duì)責(zé)任人加倍處理,接班后出現(xiàn)的任何問題追究接班者責(zé)任。
第9篇 工藝用水管理制度制度
1.本廠采用去離子水法制得純化水,即為去離子水。
2.制水設(shè)備由清潔工負(fù)責(zé)制備、清潔保養(yǎng),由化驗(yàn)室負(fù)責(zé)再生、檢測(cè)。
3.廠化驗(yàn)室負(fù)責(zé)對(duì)制出的去離子說進(jìn)行每班一次的檢驗(yàn),并有記錄。
4.去離子水使用范圍包括:清潔工作服、鞋、帽,儲(chǔ)水器清洗、潔凈室、工作臺(tái)面清洗、凈化區(qū)的工位器具,消毒液配置等。
5.非潔凈區(qū)工位器具、儲(chǔ)水器清洗、注塑機(jī)的冷卻用飲用水即可,無需用去離子水。
6.用去離子水制得的去離子水不得用在清洗與生產(chǎn)無關(guān)物品或浪費(fèi)。
7.儲(chǔ)水器應(yīng)每隔本個(gè)月由清潔工進(jìn)行消毒。其消毒規(guī)程為:1、先用去離子水清洗;2、沖干;3、用1%甲醛溶液消毒;4、用去離子說沖洗;5、水質(zhì)檢測(cè)。
8.制水量應(yīng)能滿足生產(chǎn)需要,并要有制水記錄。
工藝用水量分布情況
序號(hào)
用水項(xiàng)目
用水量㎏/日
備注
1
洗工作服、鞋、帽
280
去離子水
2
工位器具清洗
180
去離子水
3
人員洗手
50
去離子水
4
擦門窗、地面、設(shè)備
80
去離子水
5
針管清洗
8
注射用水
6
驗(yàn)漏
1
注射用水
第10篇 有關(guān)人員、機(jī)構(gòu)、工藝、技術(shù)、設(shè)施、作業(yè)過程及環(huán)境變更的管理制度
1、目的為了規(guī)范變更管理,消除或減少由于變更而引起的潛在事故隱患,特制定本制度。
2、適用范圍適用于本公司對(duì)人員、管理、工藝、技術(shù)、設(shè)施等永久性或暫時(shí)性變化的控制。
3、職責(zé)
3.1總經(jīng)理負(fù)責(zé)公司管理變更的批準(zhǔn)，辦公室主任負(fù)責(zé)人員的變更批準(zhǔn)，安全生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)批準(zhǔn)工藝、技術(shù)的變更，安全生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)批準(zhǔn)生產(chǎn)設(shè)施的變更。
3.2辦公室負(fù)責(zé)管理變更的歸口管理，安全生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)施的歸口管理、安全生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)工藝、技術(shù)的歸口管理。
3.3各部門負(fù)責(zé)本部門的變更，提出申請(qǐng)并實(shí)施。
4控制程序
4.1變更類型
4.1.1工藝、技術(shù)變更 新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目引起的技術(shù)變更。 b.原料介質(zhì)變更。 c.工藝流程及操作條件的重大變更。 d.工藝設(shè)備的改進(jìn)和變更。 e.操作規(guī)程的變更。 f.工藝參數(shù)的改變。 g.公用工程的水、電、氣的變更。
4.1.2設(shè)備設(shè)施的變更 設(shè)備設(shè)施的更新改造。 b.安全設(shè)施的變更。 c.更換與原設(shè)備不同的設(shè)備或配件。 d.設(shè)備材料代用變更。 e.臨時(shí)的電氣設(shè)備。
4.1.3管理變更 法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的變更 b.人員的變更 c,管理機(jī)構(gòu)的較大變更 d.管理職責(zé)的變更 e.安全標(biāo)準(zhǔn)化管理的變更
4.2變更程序
4.2.1各部門在本單位人員、管理、工藝、技術(shù)、設(shè)施等需要變更時(shí),應(yīng)向分管領(lǐng)導(dǎo)提出申請(qǐng),說明變更的原因及技術(shù)依據(jù),并對(duì)變更過程及變更所產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析,提出控制措施。
4.2.2各分管領(lǐng)導(dǎo)在接到變更申請(qǐng)后,組織有關(guān)人員按變更原因和實(shí)際生產(chǎn)的需要確定是否進(jìn)行變更。
4.2.3變更批準(zhǔn)后,由各相關(guān)責(zé)任部門負(fù)責(zé)實(shí)施,任何臨時(shí)性的變更,未經(jīng)審查和批準(zhǔn),不得超過原批準(zhǔn)的范圍和期限。
4.2.4變更實(shí)施結(jié)束后,分管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)對(duì)變更情況進(jìn)行驗(yàn)收,確保變更達(dá)到計(jì)劃要求,變更分管領(lǐng)導(dǎo)還應(yīng)將變更結(jié)果通知相關(guān)部門和人員。
4.2.5所有變更的記錄應(yīng)填寫在“___有限公司變更記錄”上。
第11篇 公司生產(chǎn)工藝管理制度
公司安全生產(chǎn)管理制度--生產(chǎn)工藝管理制度
一、總則:
1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南,是優(yōu)質(zhì)、高效、人低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。是生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、原材料供應(yīng),工藝裝備和設(shè)備等工作的技術(shù)依據(jù),是產(chǎn)品生產(chǎn)過程必須的標(biāo)準(zhǔn)性作業(yè)指導(dǎo)書。
2、工藝工作由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé),應(yīng)建立嚴(yán)格的管理制度和責(zé)任制,工藝人員要堅(jiān)持科學(xué)態(tài)度,不斷提高工藝水平,為生產(chǎn)服務(wù)。
3、工藝工作要認(rèn)真貫徹工藝規(guī)程典型化、工藝裝置標(biāo)準(zhǔn)化,通用化的原則。
二、制度:
1、工藝工作必須完善工藝手段,保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本,工藝過程合理、可靠、先進(jìn)為原則。
2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。
3、生產(chǎn)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝,任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術(shù)文件內(nèi)容,如有某種原因無法按工藝生產(chǎn)時(shí),應(yīng)由生產(chǎn)技術(shù)部主管簽字方可生效。
4、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的修改需經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部主管、總經(jīng)理批準(zhǔn)。
5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯(cuò),應(yīng)由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé),凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯(cuò),應(yīng)由操作者負(fù)責(zé),追查責(zé)任事故。
6、工藝技術(shù)人員應(yīng)不斷對(duì)車間操作人員進(jìn)行工作紀(jì)律教育,嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督工藝執(zhí)行。
7、工藝文件的編寫,個(gè)性等項(xiàng)工作由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé),并按工藝文件要求編寫工藝質(zhì)量要求。
8、技術(shù)人員對(duì)工藝文件、工藝配方單的修改,除下達(dá)修改通知單外還應(yīng)對(duì)全公司新發(fā)文件全部修改完畢,各修改單上應(yīng)在存檔通知單上注明。
9、工藝管理考核
9.1為了使工藝管理能夠有效運(yùn)行,不流于形式,對(duì)違犯工藝管理規(guī)定的責(zé)任人,將根據(jù)如下規(guī)定進(jìn)行處罰。
9.1.1對(duì)于違犯工藝管理規(guī)定,不按工藝操作規(guī)程嚴(yán)格操作,導(dǎo)致工藝控制指標(biāo)超標(biāo)的,檢查發(fā)現(xiàn)后責(zé)令整改并通報(bào)批評(píng),按每一超標(biāo)指標(biāo)30-50元的標(biāo)準(zhǔn),對(duì)第一責(zé)任人、當(dāng)班長(zhǎng)進(jìn)行處罰。9.1.2因上一工序原因?qū)е卤竟ば蚩刂浦笜?biāo)不合格,并能夠及時(shí)進(jìn)行查找原因并調(diào)整的不作處罰,否則,則依9.1.1條款進(jìn)行處罰。
9.1.3關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)工藝指標(biāo)如出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象,通報(bào)批評(píng)并一次性處罰100元。
9.1.4因工藝文件管理不善造成丟失的,丟失一本罰款100元,私自復(fù)印的罰款100元。
9.1.5對(duì)一月內(nèi)造成指標(biāo)超標(biāo)3-5次的操作工,月末加罰50元,并下崗培訓(xùn)一周,經(jīng)培訓(xùn)后仍繼續(xù)出現(xiàn)指標(biāo)超標(biāo)的,再加罰50元后,調(diào)離本崗位。
9.1.6因不按規(guī)定操作造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格,系統(tǒng)降負(fù)荷、停車等嚴(yán)重后果的,依后果的嚴(yán)重程度、影響的大小以及發(fā)生經(jīng)濟(jì)損失數(shù)額多少等要素,經(jīng)過經(jīng)理辦公會(huì)研究討論,對(duì)第一責(zé)任人、當(dāng)班班長(zhǎng)、車間主任等相關(guān)責(zé)任人,分別處以300元以上的罰款,并對(duì)責(zé)任人作出下崗培訓(xùn),降級(jí)、降職、解職等處罰。
9.1.7本制度由生產(chǎn)技術(shù)部歸口管理并負(fù)責(zé)解釋,本制度自本制度發(fā)布日?qǐng)?zhí)行。
附:工藝控制指標(biāo)
制漆工藝流程
1、醇酸樹脂工藝流程圖
1.2備料――升溫――醇解反應(yīng)――酯化反應(yīng)――兌稀――過濾入罐
1.3工藝過程控制點(diǎn);
控制點(diǎn)控制參數(shù)
備料物料數(shù)量
醇解反應(yīng) 溫度、容忍度
酯化反應(yīng) 溫度、粘度、酸價(jià)
兌稀溫度、兌稀溶劑數(shù)量
過濾入罐 黏度、細(xì)度、固體份
控制點(diǎn) 控制內(nèi)容
備料 防止靜電產(chǎn)生
升溫 明火擴(kuò)散和灼傷
醇解反應(yīng) 高溫、防燙傷
脂化反應(yīng) 高溫、溢鍋
兌稀 高溫、溶劑揮發(fā)
過濾入罐 清洗防毒
2、醇酸漆流程、工藝控制和安全控制點(diǎn)
2.1工藝流程圖
樹脂、粉料樹脂、溶劑
溶劑、助劑助劑
↓↓
預(yù)分散→研磨→調(diào)漆→過濾包裝→成品入庫(kù)
2.2程控制點(diǎn):
控制點(diǎn) 控制內(nèi)容
拌合 溫度、攪拌時(shí)間
研磨 溫度、細(xì)度
調(diào)漆 顏色、黏度、細(xì)度
過濾包裝 外觀、重量
2.3安全控制點(diǎn):
控制點(diǎn)控制內(nèi)容
拌合防靜電、溫度
高速分散溫度
砂磨機(jī)研磨溫度
過濾包裝清洗防毒
3、工藝流程、工藝過程和安全控制要素
3.1工藝流程圖:
樹脂、粉料樹脂、溶劑
溶劑、助劑 助劑
↓↓
預(yù)分散→研磨→調(diào)漆→過濾包裝→成品入庫(kù)
3.2工藝過程控制點(diǎn)
控制點(diǎn):控制內(nèi)容
拌合溫度、攪拌時(shí)間
研磨溫度、細(xì)度
調(diào)漆顏色、粘度、細(xì)度
過濾包裝外觀、重量
3.3安全控制點(diǎn):
控制點(diǎn): 控制內(nèi)容:
拌合&nb
sp;防靜電,溫度,時(shí)間
高速分散 溫度
砂磨機(jī)研磨 溫度
調(diào)漆 溶劑揮發(fā)
第12篇 金屬制品公司工藝紀(jì)律管理制度
金屬制品公司工藝紀(jì)律管理制度
1.本公司的工藝紀(jì)律的全面貫徹執(zhí)行由總經(jīng)理負(fù)責(zé),各職能部門對(duì)本部門的工藝紀(jì)律貫徹執(zhí)行負(fù)責(zé)。
2.工程部對(duì)所編制的技術(shù)文件的正確、統(tǒng)一負(fù)責(zé)。
3.要堅(jiān)持按工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn),各種工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須按一定的審批程序進(jìn)行校對(duì)、簽字。確定之后,公司各部門、各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、全體職工都應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行。凡改變工藝時(shí),均應(yīng)按規(guī)定辦理審批手續(xù)。
4.工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù),必須嚴(yán)格遵守,認(rèn)真做好記錄,經(jīng)檢查人員核對(duì)后,存檔備查。
5.所有工藝裝備、生產(chǎn)設(shè)備均應(yīng)保持精度和良好狀態(tài),工藝裝備應(yīng)堅(jiān)持周期檢定,并認(rèn)真做好記錄,存檔備查。
6.未經(jīng)檢查和不合格的工藝裝備,不得在生產(chǎn)中流通使用。調(diào)整好的處于使用狀態(tài)的工藝裝備不得隨意折卸。
7.凡交付生產(chǎn)的原材料、輔助材料、外購(gòu)件等必須進(jìn)行檢驗(yàn),符合有關(guān)要求,方準(zhǔn)使用,如需代用,必須由總經(jīng)理批準(zhǔn)。
8.生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃要嚴(yán)格按工藝流程合理安排,做到均?生產(chǎn)。
9.生產(chǎn)工人要堅(jiān)持按文件進(jìn)行生產(chǎn)和操作,不按文件生產(chǎn)的產(chǎn)品,不論是否合格均以 違反工藝紀(jì)律論處。生產(chǎn)工人要認(rèn)真做好生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作,備齊有關(guān)文件,明確技術(shù)要求,檢查工裝、材料是否符合要求,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)向有關(guān)部門反映,作出處理。
10.生產(chǎn)工人在生產(chǎn)中要集中精神,不可擅離工作崗位,堅(jiān)持自檢,確保產(chǎn)品質(zhì)量,做好交接手續(xù)。
11.生產(chǎn)工人應(yīng)將使用的工具、量具應(yīng)整齊地放置于規(guī)定的地點(diǎn)或工具箱,防止碰壞和銹蝕。要保持文件和生產(chǎn)場(chǎng)地的整潔。
12.半成品和成品堆放要把合格品和不合格品隔開放置,并要有明顯的標(biāo)記。
13.未經(jīng)培訓(xùn)合格,達(dá)不到相應(yīng)專業(yè)工種技術(shù)等級(jí)的工人不可頂崗生產(chǎn)。若違反而發(fā)生質(zhì)量、設(shè)備事故,要追究生產(chǎn)部門責(zé)任。
14.對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的違紀(jì)現(xiàn)象及個(gè)人,公司生產(chǎn)部、工程部有權(quán)制止并上報(bào)廠務(wù)經(jīng)理,并提出處理意見。
批準(zhǔn)審核編制
日期日期日期
第13篇 采礦工藝管理制度
根據(jù)《金屬非金屬礦山標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》要求,為了保證采礦工藝安全高效,制定本制度。
一、采礦工藝和采用的采礦方法及結(jié)構(gòu)參數(shù)應(yīng)適合揭露礦體地質(zhì)條件(包括工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、礦體賦存、開采技術(shù)等條件)。
二、設(shè)備、設(shè)施之間相互匹配,并滿足工序要求。
三、各工序之間相互匹配,并滿足安全生產(chǎn)要求。
四、開采(回采)順序適應(yīng)開采現(xiàn)狀,并按要求的回采順序進(jìn)行回采。
五、開采范圍應(yīng)在采礦許可證劃定的范圍之內(nèi)。
六、按設(shè)計(jì)要求布置礦房、礦柱。對(duì)回采過程中產(chǎn)生的冒頂片幫等進(jìn)行監(jiān)控。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件變化時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整采礦工藝。對(duì)采空區(qū)及時(shí)進(jìn)行測(cè)繪和處理。
七、采礦工藝安全高效。采礦工藝運(yùn)行記錄齊全。安全出口符合安全規(guī)程規(guī)定,采出礦量符合設(shè)計(jì)及工藝要求,礦柱回收符合安全規(guī)程規(guī)定動(dòng)作。采礦工程設(shè)施滿足設(shè)備安全運(yùn)行要求,鑿巖、爆破、出礦能力相互匹配。
八、管理部門及職責(zé)
采礦工藝管理以企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)部門為主,安環(huán)部配合,并指定專人負(fù)責(zé)。
第14篇 工藝安全管理和安全生產(chǎn)操作規(guī)程管理制度
（一）必須嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品的工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、崗位操作規(guī)程。
（二）改變或修正工藝技術(shù)指標(biāo)，生產(chǎn)、技術(shù)部門必須編制工藝技術(shù)指標(biāo)變更通知單（包括安全注意事項(xiàng)），并以書面形式下達(dá)。操作者必須遵守工藝紀(jì)律，不得擅自改變工藝指標(biāo)。
（三）安全附件和聯(lián)鎖裝置不得隨便拆棄和解除，聲、光報(bào)警等信號(hào)不準(zhǔn)隨意切斷。
（四）在現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)，不準(zhǔn)踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施，到危險(xiǎn)部位檢查，必須有人監(jiān)護(hù)。
（五）嚴(yán)格安全紀(jì)律，禁止無關(guān)人員進(jìn)入操作崗位和動(dòng)用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。
（六）正確判斷和處理異常情況，緊急情況下，應(yīng)先處理后報(bào)告（包括停止一切檢修作業(yè)，通知無關(guān)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)等）。
（七）在工藝過程或設(shè)備處在異常狀態(tài)時(shí)，不準(zhǔn)隨意進(jìn)行交接班。
（八）正常生產(chǎn)執(zhí)行崗位操作規(guī)程。檢查并確認(rèn)水、電、氣符合生產(chǎn)要求，各種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)齊備、合格后，嚴(yán)格按配方的工藝要求投料。
（九）必要時(shí)停止一切檢修作業(yè)，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入開車現(xiàn)場(chǎng)。
（十）生產(chǎn)過程中要加強(qiáng)與有關(guān)崗位和部門之間的聯(lián)絡(luò)，嚴(yán)格按配方的工藝要求進(jìn)行。
（十一）運(yùn)行過程中要嚴(yán)密注意工藝的變化和設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，情況緊急時(shí)應(yīng)終止運(yùn)行，嚴(yán)禁強(qiáng)行運(yùn)行。
（十二）正常停車按崗位操作規(guī)程執(zhí)行，并嚴(yán)格按停車方案中的步驟進(jìn)行。
（十二）發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須先盡最大努力妥善處理，防止事態(tài)擴(kuò)大，避免人員傷亡，并及時(shí)向有關(guān)方面報(bào)告。
（十三）工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時(shí)，應(yīng)迅速采取措施，并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理。必要時(shí)，按步驟緊急停車。
（十四）發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時(shí)，應(yīng)首先切斷氣（物料）源，同時(shí)迅速通知相關(guān)崗位采取措施，并立即向上級(jí)報(bào)告。
第15篇 產(chǎn)品材料消耗工藝定額管理制度
1、總則
產(chǎn)品材料消耗工藝寇額是編制物資供應(yīng)計(jì)劃的主要依據(jù),也是搞好材料管理及開展經(jīng)濟(jì)核算的必要條件。
2、機(jī)構(gòu)與職責(zé)
2.1材料寇額的制訂與管理實(shí)行歸口與分級(jí)管理的原則,廠級(jí)由技術(shù)科負(fù)責(zé),車間由材料定額員負(fù)責(zé)。
2.2技術(shù)科有關(guān)材料寇額工作方面的主要職責(zé)范圍,
2.2.l編制《工藝材料定額計(jì)算方法》,制訂單臺(tái)產(chǎn)品零件定額,單臺(tái)產(chǎn)品材料定額及其匯總工作。
2.2.2由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)的修改,工藝方法的改進(jìn),技術(shù)改進(jìn)措施的實(shí)現(xiàn)等原因而影響定額時(shí)就必須及時(shí)修改材料定額,以確保材料定額資料的完整、正確,
3、材料定額的依據(jù)
3.1制訂材料寇額的依據(jù)
3.1.1計(jì)劃部門下達(dá)的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃。
3.1.2技術(shù)科提供的、標(biāo)有產(chǎn)品凈重和零件凈重的圖樣及零件明細(xì)表,另外還有各種材料標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件。
3.1.3供應(yīng)部及車間提供的各種材料實(shí)耗統(tǒng)計(jì)分析資料。
3.2制訂材料定額的方法:
3.2.1材料定額包括凈重、毛重、定額、利用率四項(xiàng)指標(biāo)。
3.2.2單臺(tái)產(chǎn)品定額的匯總應(yīng)包括產(chǎn)品圖紙中所有的零部件、外購(gòu)件、外協(xié)件等。
3.3材料定額的審批
3.3.1《工藝材料定額計(jì)算方法》由技術(shù)科編制完成后,須經(jīng)技術(shù)副廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后實(shí)行。
3.3.2產(chǎn)品材料消耗工藝定額,由技術(shù)科編制,分管廠長(zhǎng)審批,經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化會(huì)簽。
3.3.3產(chǎn)品材料消精工藝定額明細(xì)表、匯總表、底圖審簽完畢,由資料室歸檔印發(fā)。
