- 目錄
制度包括哪些內(nèi)容
工作制度通常包括以下幾個關(guān)鍵部分：1) 工作時間與休息安排，2) 崗位描述和責任，3) 績效評估標準，4) 員工培訓和發(fā)展計劃，5) 內(nèi)部溝通和決策流程，6) 紀律處分與獎勵制度，7) 安全與健康規(guī)定，以及8) 其他與員工福利和企業(yè)運營相關(guān)的政策。
注意事項
制定工作制度時，需注意以下幾點：1) 法規(guī)合規(guī)性，確保制度符合國家勞動法規(guī)；2) 公平性，制度應適用于所有員工，避免歧視；3) 參與性，鼓勵員工參與制度的討論和修改，增強認同感；4) 實用性，制度應易于理解和執(zhí)行，避免過于復雜；5) 持續(xù)改進，定期審查和更新制度，以適應組織發(fā)展。
制度格式
工作制度的格式應清晰、統(tǒng)一，通常包括標題、引言（闡述制度的目的和依據(jù)）、主體（詳細列出各項規(guī)定）、附則（如有修訂條款和解釋權(quán)歸屬）。每個部分應分段明確，使用簡潔明了的語言，避免專業(yè)術(shù)語過多，確保所有員工都能理解。
通過以上步驟，我們可以構(gòu)建出一套既符合企業(yè)需求又易于執(zhí)行的工作制度。然而，制度的生命力在于執(zhí)行，管理者應確保制度的落地，并持續(xù)關(guān)注其效果，適時進行調(diào)整優(yōu)化。只有這樣，工作制度才能真正成為提升工作效率、維護組織秩序的有效工具。
工藝工作制度范文
第1篇 工藝工作制度
1、目的和適用范圍
為穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量,加強工廠工藝管理,特制訂本制度。
本制度適用于工廠的工藝管理。,
2、工作內(nèi)容
2.1總則
2.1.1工藝管理是企業(yè)管理的重要環(huán)節(jié),是生產(chǎn)技術(shù)準備、材料準備、加工操作、計劃調(diào)度、質(zhì)量檢驗、勞動組織、科學合理安排生產(chǎn)的依據(jù)。認真搞好工藝管理工作是實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗和安全生產(chǎn)的重要保證。
2.1.2工藝管理工作實行集中領(lǐng)導分級管理的辦法,在技術(shù)副廠長直接領(lǐng)導下,技術(shù)科組織工藝工作;車間設技術(shù)質(zhì)量副主任,貫徹執(zhí)行工廠工藝性文件及管理要求;各級工藝管理機構(gòu)須保持業(yè)務工作上的有機聯(lián)系與相互監(jiān)察。
2.2各級工藝機構(gòu)的任務與分工
2.2.1技術(shù)科
2.2.1.1參加產(chǎn)品設計方案的討論,對新結(jié)構(gòu)產(chǎn)品設計進行工藝性評審,會簽產(chǎn)品底圖,編制工藝規(guī)樣/工藝文件和材料消耗定額,設計并驗證工藝裝備,劃分工藝路線,提出重大新產(chǎn)品或系列產(chǎn)品工藝方案。
2.2.1.2做好生產(chǎn)技術(shù)服務工作,處理生產(chǎn)過程(包括工裝驗證〉中發(fā)生的工藝技術(shù)問題。
2.2.1.3參與產(chǎn)品質(zhì)量與分析活動,提出質(zhì)量改進措施,協(xié)同車間實施。
2.2.1.4開展新工藝試驗研究,引進和推廣新工藝、新技術(shù)、新材料。設計專用工、夾、模具,工位器具和專用設備。
2.2.1.5編制工廠工藝發(fā)展規(guī)劃,匯總、審批全廠技術(shù)改造項目,編制全廠技術(shù)改造計劃。
2.2.2.1會簽有關(guān)工藝文件,并組織工人學習、貫徹;總結(jié)工人的操作經(jīng)驗,提出修改建議,搞好本車間的技術(shù)管理工作。
2.2.2.2做好生產(chǎn)前的技術(shù)準備工作,準備產(chǎn)品圖紙、有關(guān)工藝文件和工具,根據(jù)需要編制車間的工藝路線卡片及其臨時性的工藝文件。
2.2.2.3負責生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)服務工作,解決正常產(chǎn)品超標超差等工藝技術(shù)問題;提供簡單的工具,工位器具設計。
2.2.2.4組織工人學習產(chǎn)品技術(shù)條件、工藝守則、質(zhì)量標準和工藝紀律細則,制訂和執(zhí)行技術(shù)培訓計劃并進行教育與考核。
2.2.2.5定期分析車間產(chǎn)品質(zhì)量情況,監(jiān)督工序質(zhì)控點管理工作,做好質(zhì)量信息反饋,執(zhí)行日常工藝紀律檢查和生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理實施工作,制訂車間產(chǎn)品質(zhì)量升級規(guī)劃。
2.2.2.6編制需新增添的專用工、夾、模具計劃,上報技術(shù)科。
2.2.2.7做好供應部安排的廠內(nèi)、外協(xié)件任務的工藝準備及生產(chǎn)服務工作。
2.3產(chǎn)品工藝準備的計劃管理
2.3.1技術(shù)科按供應部下達的生產(chǎn)技術(shù)準備計劃,做好技術(shù)準備工作。
2.3.2技術(shù)科會簽圖紙,提供工藝方案,提出工裝設計制造計劃任務書及外協(xié)件明細表。
2.3.3各車間技術(shù)質(zhì)量付主任必須于每月五日向技術(shù)科提出下月需補充的工、夾模具計劃。
2:3.4技術(shù)科必須于每月二十日前向生產(chǎn)部門提交下月份的工、模具生產(chǎn)、修理計劃。
2.3.5車間技術(shù)質(zhì)量副主任按技術(shù)科提出的產(chǎn)品工藝方案,其它工藝文件要求及下月份工模具計劃做好生產(chǎn)前的技術(shù)準備工作。
2.4產(chǎn)品工藝性評審
2.4.1凡是工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品圖紙都必須經(jīng)過工藝性評審,履行工藝會簽手續(xù)。
2.4.2產(chǎn)品設計圖紙的工藝性評審(或產(chǎn)品工藝性審查)工作由技術(shù)科負責,對某些關(guān)鍵性問題,工藝員需要廣泛征求車間主任和操作工人意見,并提出修改意見。
2.4.3在工藝性評審中,對確定的新工藝、新技術(shù)和解決關(guān)鍵技術(shù)問題而采取的各項技術(shù)措施,各車間主任應向技術(shù)科反饋,經(jīng)審查后報技術(shù)副廠長批準,對重大產(chǎn)品或組件系列產(chǎn)品,在工藝性審查結(jié)束后應立即提出工藝方案,以指導工藝準備工作的順利進行。
2.4.4產(chǎn)品外協(xié)加工件在產(chǎn)品圖樣會簽的同時由技術(shù)科負責提出明細清單交供應科,技術(shù)科工藝員應了解車間加工能力并保持與供應部密切聯(lián)系。
2.5編制產(chǎn)品工藝方案
對重大特殊結(jié)構(gòu)新產(chǎn)品要針對其結(jié)構(gòu)特點及性能要求,編制特殊工藝方案(
包括專用工裝設計、制造〉,同時提出需要進行工藝試驗的課題及確定工藝技術(shù)準備工作的原則。
2.6劃分施工工藝路線
施工路線就是產(chǎn)品零部件加工的傳遞路線,也是產(chǎn)品零部件種類和數(shù)量在各車間的分工,施工路線的劃分由技術(shù)科工藝員依據(jù)工廠產(chǎn)品制造工廠流程圖進行劃分、會簽,經(jīng)部門負責人審核簽字。
2.7編制與貫徹工藝規(guī)程
工藝規(guī)程(或工藝守則)是直接指導加工操作的基本技術(shù)文件,是廠規(guī)。其編制、審批貫徹修改按工藝規(guī)程編制、審批程序執(zhí)行。
2.8專用工藝裝備的設計
2.8.1專用工藝裝備是指生產(chǎn)中使用的自制專用模具、刀具、量具、夾具、吊具、工具、工位器具及工序轉(zhuǎn)運工具等。
2.8.2新產(chǎn)品或由于圖紙的更改、產(chǎn)品批量的增大等需要的新工藝裝備應由技術(shù)科工藝員提出《工裝設計任務書》,由部門負責人審批安排設計,并每月向生產(chǎn)、供應科上報加工計劃。由生產(chǎn)、供應科向有關(guān)車間下達安排加工或外協(xié)加工計劃。
2.8.3一般簡易工裝由車間自行設計圖紙,由技術(shù)科統(tǒng)一編號,技術(shù)科工藝員校審歸檔,并由技術(shù)科統(tǒng)一下達加工計劃。專用工裝的設計人員應深入使用車間了解工裝使用條件與要求,以保證結(jié)構(gòu)設計的安全可靠、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、方便適用,并盡量達到標準化、系列化和通用化的要求。
2.8.4工裝設計圖要求規(guī)范化,要有包括零件材料規(guī)格、重量的明細欄目,并必須填寫清楚,必須經(jīng)設計、校核簽字,并經(jīng)委托設計工藝員會簽;大型復雜工裝須由分管工藝員和使用車間技術(shù)質(zhì)量副主任會簽,技術(shù)科負責人審核后,納入制造計劃。
2.9非標專用設備的設計
2.9.1根據(jù)工廠生產(chǎn)發(fā)展方針與技術(shù)科提出有關(guān)技改外購和自制非標專用設備的立項計劃,上報廠部經(jīng)審核批準后,其中自制非標準專用設備由技術(shù)科設計,設計完工后擬加工計劃報生產(chǎn)部門,由生產(chǎn)部門向車間下達加工計劃或外協(xié)加工任務。
2.9.2專用設備設計一般先由技術(shù)科提出《專用設備設計任務書》,由部門負責人審批,安排設計,車間臨時提出的專用設備必須由車間技術(shù)負責人提出設計任務書,經(jīng)技術(shù)副廠長審批,作為插入項目下這技術(shù)科安排設計。
2.9.3設計員應深入車間了解所需專用設備的使用條件與要求,了解現(xiàn)有專用設備運行操作存在問題,以保證結(jié)構(gòu)設計的安全可靠、先進合理、操作維修方便、適用有效并盡量達到規(guī)范化。
2.9.4專用設備設計方案,技術(shù)科要組織評審。
2.9.5專用設備設計完成后,須提供材料明細表、配套機電設備電器控制元件明細表,以提供供應部采購供應,并提供操作規(guī)程。
2.9.6專用設備涉及到基建、水、電、氣、風、管路系統(tǒng)及安環(huán)因素,必須向有關(guān)部門提供詳細技術(shù)要求說明。
2.9.7項目施工完畢后,需經(jīng)制造單位預調(diào)試,運行正常達到設計要求,并出具質(zhì)量檢驗合格證和質(zhì)保書后,即可移交使用單位試運行三個月。試運期間若出現(xiàn)的問題由設計制造單位協(xié)同處理,試運三個月后驗證運行可靠,設計使用部門填寫..驗收單,重大工項目由廠部組織制造單位、使用單位、供應部、質(zhì)檢科鑒定結(jié)論,有關(guān)單位簽字經(jīng)廠領(lǐng)導批準移交生產(chǎn)車間及供應部。
2.9.8外購專用設備由車間提出申請經(jīng)技術(shù)科審查,技術(shù)副廠長批準后,納入工廠技改計劃。
2.10編制材料定額
產(chǎn)品材料消耗定額由技術(shù)科負責編制。定額的貫徹與驗證、產(chǎn)品下料套裁及材料定額管理等工作由生產(chǎn)供應部門及各車間定額員負責具體管理,編制驗證和修改按《產(chǎn)品材料消耗工藝定額管理制度》進行。
2.11工藝試驗
根據(jù)新產(chǎn)品中關(guān)鍵零部件的要求,產(chǎn)品工藝方案中提出的工藝試驗課題以及生產(chǎn)中存在的關(guān)鍵技術(shù)問題,技術(shù)科安排工藝試驗項目經(jīng)技術(shù)副廠長批準后,由技術(shù)科組織實施,有關(guān)科室要密切配合工作。
2.12編制工藝發(fā)展規(guī)劃
2.12.1工藝發(fā)展規(guī)劃是企業(yè)長遠規(guī)劃的重要組成部分,是企業(yè)進行技術(shù)改造的依據(jù),由技術(shù)科組織編制報技術(shù)副廠長批準。
2.12.2編制工藝發(fā)展規(guī)劃,遠近結(jié)合,根據(jù)新產(chǎn)品的需要,新材料、新工藝、
新技術(shù)的采用,以及生產(chǎn)上的薄弱環(huán)節(jié),重大關(guān)鍵質(zhì)量問題等先進編制。
2.12.3工藝發(fā)展規(guī)劃范圍包括:
提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量上規(guī)模和擴大品種的工藝發(fā)展規(guī)劃;
工藝路線調(diào)整、車間內(nèi)部平面布置調(diào)整方案和工藝組織措施規(guī)劃;
老大難技術(shù)關(guān)鍵的解決方案的規(guī)劃;
采用新工藝、新材料及機械化、自動化、提高制造技術(shù)水平的發(fā)展規(guī)劃。
2.13附則
本制度如有與上級機關(guān)規(guī)定不符時,按上級機關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第2篇 工藝部門負責人工作責任制度
□ 職務
1.在總工程師領(lǐng)導下，主管全廠工藝技術(shù)工作和工藝管理工作，認真貫徹國家技術(shù)工作方針、政策和工廠有關(guān)規(guī)定。組織制定工藝技術(shù)工作近期和長遠發(fā)展規(guī)劃，并制定技術(shù)組織措施方案。
2.組織編制產(chǎn)品的工藝文件，制定材料消耗工藝定額；根據(jù)工藝需要，設計工藝裝備并負責工藝工裝的驗證和改進工作；設計工廠、車間工藝平面布置圖。
3.組織工藝人員深入生產(chǎn)現(xiàn)場，掌握質(zhì)量情況；指導、督促車間工藝員及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)問題，搞好工藝技術(shù)服務工作。
4.負責新產(chǎn)品圖紙的會簽和新產(chǎn)品批量試制的工藝工裝設計，完善試制報告和有關(guān)工藝資料，參與新產(chǎn)品鑒定工作。
5.負責工藝技術(shù)管理制度的起草和修訂工作，組織科內(nèi)和車間工藝人員搞好工藝管理，監(jiān)督執(zhí)行工藝紀律。
6.組織領(lǐng)導新工藝、新技術(shù)的試驗研究工作，抓好工藝試驗課題的總結(jié)與成果鑒定，并組織推廣應用。搞好工藝技術(shù)資料的立卷、歸檔工作。
7.協(xié)助有關(guān)部門搞好對職工的技術(shù)教育。
8.積極開展技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)改進工作，對技術(shù)改進方案與措施，負責簽署意見，不斷提高工藝技術(shù)水平。
9.負責本科人員的管理工作和全廠各單位工藝人員的業(yè)務領(lǐng)導和考績工作。
10.負責本科方針目標的展開和檢查、診斷、落實工作。
11.完成總工程師布置的各項臨時任務。
□ 職權(quán)
1.按規(guī)定審批程序，對工藝文件、工裝圖紙有更改權(quán)，對制訂的工藝文件有解釋權(quán)，對不符合圖紙要求的工藝作業(yè)有糾正權(quán)。
2.對車間執(zhí)行工藝的情況有檢查、監(jiān)督權(quán)，對違反工藝紀律的行為有制止和處罰權(quán)。
3.有權(quán)向有關(guān)部門索取產(chǎn)品質(zhì)量和原材料消耗的資料。
4.有權(quán)召開全廠性工藝技術(shù)人員的專業(yè)會議，進行技術(shù)交流，組織技術(shù)攻關(guān)，對技術(shù)業(yè)務工作進行布置和指導。
5.對全廠工藝技術(shù)人員的獎懲、晉升、晉級有建議權(quán)。
□ 職責
1.對在計劃規(guī)定期限內(nèi)未完成工藝準備工作，而影響新產(chǎn)品試制進度和生產(chǎn)任務完成負責。
2.對因工藝編制或工裝設計問題，導致產(chǎn)品大量報廢或返修，造成經(jīng)濟損失負責。
3.對解決生產(chǎn)中發(fā)生的工藝技術(shù)問題不及時，影響生產(chǎn)負責。
4.對審查簽署的工藝技術(shù)文件、產(chǎn)品技術(shù)條件、工藝標準、工藝規(guī)程等工藝資料的正確性、合理性、完整性負責。
5.對原材料工藝消耗定額存在計算方法或數(shù)值錯誤，造成浪費或損失現(xiàn)象負責。
6.對由于工藝設計不合理，造成不良影響負責。
7.對本科方針目標未及時展開、檢查、診斷、落實負責。
8.對在工藝技術(shù)上發(fā)生失、泄密現(xiàn)象負責。
9.副科長協(xié)助科長工作，對科長布置的工作負責。
第3篇 車間三級工藝檢查考核工作制度
為確保產(chǎn)品上機工藝正確及質(zhì)量,車間特修訂完善以下工藝制度:
1.產(chǎn)品上機及翻改,由調(diào)度通知工藝、輪班、通知不到位者,每次考核調(diào)度20元。
2.庫房牙輪、紋板貨架,要求分類存放整齊、整潔,否則一類牙輪、紋板擺放混亂,每次考核庫工20元,并掛鉤考核材料員5元。
3.庫工所發(fā)放牙輪、紋板,必須標志清楚,登記準確,牙輪數(shù)字、紋板左右手不清者,必須用油漆書寫清楚,凡上機牙輪書寫不清、左右手分不清者,每次考核庫工10元。
4.上軸工對當班所有上軸機臺,必須在庫工處“三級工藝檢查本”上按規(guī)定項目記錄清楚準確,一臺未登記者或記錄不全,車號錯誤者,每臺次扣10元。翻改品種牙輪、紋板發(fā)放錯誤者,每次考核庫工100元,上軸工上機用錯牙輪、紋板,每臺次考核上軸工100元。
5.分析工對新上軸機臺逐臺進行把關(guān),一米內(nèi)若發(fā)現(xiàn)緯紗、紋板、牙輪用錯者,獎勵20元。未把住關(guān)者,掛鉤考核50元。凡發(fā)現(xiàn)有綜或筘穿錯,花型錯等,按卡疵把關(guān)制度進行獎勵。
6.工長對所有新上軸機臺認真進行檢查并簽字后,方可開車,凡發(fā)現(xiàn)簽字有錯誤者,每臺扣工長50元,管理分1分,工長未簽字者,每次扣20元,如未簽字且又出現(xiàn)錯誤者,每次扣工長100元。
7.工藝員按調(diào)度通知,對庫房、輪班登記情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,如實考核;考核不力或檢查未簽字者,每次考核20元,造成質(zhì)量事故者,另行處罰。
8.車間工藝員檢查簽字后,仍有錯誤,處罰工藝員50元。
9.加班上軸機臺,由上軸工將車號提供給當班工長,由當班工長按規(guī)定認真檢查并簽字認可,出現(xiàn)問題同等考核。
10.當班所有退下牙輪、紋板,庫工必須將花毛等清理干凈,分類擺放整齊,發(fā)現(xiàn)未清理或按規(guī)定擺放者,每次考核當班庫工20元。
