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防火防爆防塵管理制度旨在確保企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境的安全，預(yù)防火災(zāi)、爆炸和粉塵事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全與企業(yè)財(cái)產(chǎn)。該制度涵蓋了設(shè)施設(shè)備管理、操作規(guī)程、應(yīng)急響應(yīng)、員工培訓(xùn)和日常檢查等多個(gè)方面。
包括哪些方面
1. 設(shè)施設(shè)備管理：確保所有生產(chǎn)設(shè)備符合安全標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，安裝必要的防護(hù)設(shè)備，如滅火器、煙霧報(bào)警器、防爆裝置等。
2. 操作規(guī)程：制定詳細(xì)的操作指南，明確操作流程，防止因誤操作引發(fā)事故。
3. 應(yīng)急響應(yīng)：建立應(yīng)急預(yù)案，定期演練，確保在事故發(fā)生時(shí)能迅速、有效地進(jìn)行救援。
4. 員工培訓(xùn)：定期對員工進(jìn)行安全教育，提高他們的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
5. 日常檢查：設(shè)立專門的巡查機(jī)制，對工作場所進(jìn)行定期的防火、防爆、防塵檢查。
重要性
防火防爆防塵管理制度的重要性不容忽視?；馂?zāi)和爆炸不僅可能導(dǎo)致人員傷亡，還會(huì)嚴(yán)重?fù)p害生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境，甚至影響企業(yè)的正常運(yùn)營。而粉塵積聚則可能引發(fā)粉塵爆炸，尤其是在化工、木材加工、食品加工等行業(yè)，這一風(fēng)險(xiǎn)尤為突出。因此，建立健全的管理制度，是保障企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展和員工安全的基礎(chǔ)。
方案
1. 設(shè)施設(shè)備管理：制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，由專業(yè)人員定期檢查，及時(shí)排除隱患。對于高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)安裝防爆開關(guān)和自動(dòng)噴水系統(tǒng)。
2. 操作規(guī)程：編寫詳細(xì)的操作手冊，進(jìn)行入職培訓(xùn)和定期復(fù)訓(xùn)，確保員工熟知并遵守規(guī)程。
3. 應(yīng)急響應(yīng)：編制全面的應(yīng)急預(yù)案，包括疏散路線、急救措施、事故報(bào)告流程，并組織定期演練，提升應(yīng)對能力。
4. 員工培訓(xùn)：通過講座、視頻、模擬演練等多種形式，加強(qiáng)員工的防火、防爆、防塵知識(shí)教育，提高安全意識(shí)。
5. 日常檢查：設(shè)立安全巡查小組，每日檢查工作區(qū)域的清潔狀況，及時(shí)清理粉塵，定期評估設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和安全設(shè)施的有效性。
通過以上方案的實(shí)施，我們旨在打造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境，減少潛在的風(fēng)險(xiǎn)，保障企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)行。在執(zhí)行過程中，管理層需密切關(guān)注制度的執(zhí)行效果，適時(shí)調(diào)整和完善，確保其始終適應(yīng)企業(yè)的實(shí)際情況。
防火防爆防塵管理制度范文
第1篇 作業(yè)現(xiàn)場防火防爆防塵防毒管理制度
目的(object)
為加強(qiáng)防火、防爆、防塵、防毒管理,保障員工生命安全和身體健康,保障公司安全生產(chǎn),特制訂本制度。
范圍(scope)
u 本制度適用于公司防火、防爆、防塵、防毒的管理。
u 本制度引用了(《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(gbj16-)《石油化工企業(yè)防火設(shè)計(jì)規(guī)范》gb-50160-92、《化工企業(yè)安全管理制度》,原化學(xué)工業(yè)部,1991年04月)的相關(guān)條款及內(nèi)容。
職責(zé)(responsibility)
u ehs部:負(fù)責(zé)本制度的制定,按本制度要求監(jiān)督管理防火、防爆、防塵、防毒安全措施執(zhí)行情況。
u 其他相關(guān)部門的職責(zé):負(fù)責(zé)本制度的審核及貫徹執(zhí)行防火、防爆、防塵、防毒安全管理制度。
內(nèi)容(content)
防火、防爆管理:
4.1.1防火、防爆的一般要求:
應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險(xiǎn)程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要,經(jīng)使用部門提出申請,ehs部門登記審批劃定“固定動(dòng)火區(qū)”,固定動(dòng)火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
禁止產(chǎn)生明火的機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入易燃物質(zhì)儲(chǔ)罐等有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的場所,進(jìn)入時(shí)必須加阻火器。
禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設(shè)備、工具及衣服等。
易燃、易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點(diǎn)?，F(xiàn)場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品。現(xiàn)場生產(chǎn)用油存放量一般不應(yīng)超過48小時(shí)的使用量。
使用搬運(yùn)危險(xiǎn)物品,或在易燃、易爆危險(xiǎn)場所搬運(yùn)鐵質(zhì)物品時(shí),不準(zhǔn)拋擲,拖拉或滾動(dòng)。
在帶有易燃易爆物質(zhì)(殘?jiān)?、殘液和余?的設(shè)備、管道、容器上工作時(shí),禁止使用鐵質(zhì)工具,應(yīng)使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用其它安全措施。
具有火災(zāi)危險(xiǎn)性的甲乙類生產(chǎn)所用設(shè)備、管道的保溫層,應(yīng)采用非燃燒的材料,并應(yīng)防止可燃液體滲入保溫層。高溫設(shè)備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。
必須加強(qiáng)火源管理。廠區(qū)內(nèi)焊割動(dòng)火等一切動(dòng)火工作,必須認(rèn)真執(zhí)行“安全生產(chǎn)動(dòng)火制度”的規(guī)定。
要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū),不準(zhǔn)在高溫設(shè)備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。
危險(xiǎn)物品倉庫、氣柜、主配電設(shè)備、高大建筑物和高大設(shè)備等必須裝設(shè)避雷裝置,每年雨季前必須對裝置檢查試驗(yàn)一次。避雷裝置單獨(dú)設(shè)置時(shí),其接地電阻不得大于10歐姆;如與電氣設(shè)備共用,接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。
廠區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準(zhǔn),不準(zhǔn)隨意搭設(shè)臨時(shí)工棚和其它建筑物。
根據(jù)工藝過程的具體特點(diǎn),設(shè)置必要的事故信號(hào)、聲光報(bào)警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。
生產(chǎn)廠房、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)符合本地區(qū)的防震烈度要求,不符合要求的必須加固。
消防機(jī)構(gòu)必須健全,消防器材的設(shè)置必須按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內(nèi)的一切消防設(shè)施或器材未經(jīng)許可(非火災(zāi)情況下)不準(zhǔn)動(dòng)用。消防道路必須保持暢通無阻,占用道路,必須經(jīng)保衛(wèi)科、ehs部批準(zhǔn)。
廠內(nèi)所有職工必須進(jìn)行消防知識(shí)教育,掌握滅火知識(shí),并會(huì)正確使用各種消防器材。
禁止使用氧氣代替空氣對設(shè)備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設(shè)備、管道、井下等場所輸送氧氣。
4.1.2生產(chǎn)裝置的防火、防爆要求:
根據(jù)生產(chǎn)、使用危險(xiǎn)化學(xué)品的火災(zāi)和防爆危險(xiǎn)性等級分類要求,其廠房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備的選用、安裝及有關(guān)的安全設(shè)施,必須符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(gbj16-)、《中華人民共和國國爆炸危險(xiǎn)場所電氣安全規(guī)程》,以及《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)定》等規(guī)范、規(guī)程的有關(guān)要求。
在工藝裝置上有可能引起火災(zāi)、爆炸的部位,應(yīng)充分設(shè)置超溫、超壓等檢測儀表、報(bào)警(聲、光)和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。
在有可燃?xì)怏w(蒸汽)可能泄漏擴(kuò)散處應(yīng)保持通風(fēng)狀態(tài),必要時(shí)應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測、報(bào)警器,其報(bào)警信號(hào)值應(yīng)定在該氣體爆炸下限的20%以下,如與安全聯(lián)鎖配合,其聯(lián)鎖動(dòng)作應(yīng)是在該氣體爆炸下限的50%以下。
所有自動(dòng)控制系統(tǒng),應(yīng)同時(shí)并行設(shè)置手動(dòng)控制系統(tǒng)。
所有設(shè)備、管道、閥門、儀表和零部件,必須有合格證并按要求使用,不明規(guī)格、型號(hào)的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。
設(shè)備管道在使用前,必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補(bǔ)焊過或其它疑焊縫進(jìn)行復(fù)驗(yàn),并作耐壓試驗(yàn)或氣密試驗(yàn),安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進(jìn)行外觀、內(nèi)部檢查和無損傷檢查。嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。
一切設(shè)備、管道和鋼瓶等應(yīng)按化工部制訂的“化工廠設(shè)備管道的保溫規(guī)范”(hgj1047—79)規(guī)定的顏色進(jìn)行涂色。
所有與易燃、易爆裝置連通的惰性氣體、助燃?xì)怏w的輸送管道,均應(yīng)設(shè)置防止易燃、易爆物質(zhì)竄入的設(shè)施,但不宜單獨(dú)采用單向閥。
因反應(yīng)物料爆聚、分解造成超溫、超壓,可能引起火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備,應(yīng)設(shè)置自動(dòng)和手動(dòng)緊急泄壓排放處理槽等設(shè)施。
應(yīng)在可燃?xì)怏w(蒸汽)的放空管出口處設(shè)置阻火器,在便于操作的地方設(shè)置截止閥,以便在放空管出口處著火時(shí),切斷氣源滅火。放空管最低處應(yīng)裝設(shè)滅火管接頭。
輸送易燃物料時(shí),應(yīng)根據(jù)管徑和介質(zhì)的電阻率,控制適當(dāng)?shù)牧魉?盡可能避免產(chǎn)生靜電。設(shè)備、管道等防靜電措施,應(yīng)按《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》(cd90a3-)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產(chǎn)設(shè)備或貯存設(shè)備,應(yīng)裝有爆破板(防爆膜),導(dǎo)爆筒出口應(yīng)朝安全方向,并根據(jù)需要采取防止二次爆炸、火災(zāi)的措施。
各易燃易爆物料生產(chǎn)裝置、建筑物、構(gòu)筑物和儲(chǔ)罐區(qū)等工業(yè)下水出口處,除按規(guī)定做水封井外,尚應(yīng)在上述區(qū)域與水封井間設(shè)置切斷閥,防止大量易燃、易爆物料突發(fā)性進(jìn)入下水系統(tǒng)。
用于易燃、易爆氣體的安全閥及放空管,必須將其導(dǎo)出管置于室外,并高于建筑物2米以上。
嚴(yán)防三串:高壓系統(tǒng)向低壓系統(tǒng)串壓;生產(chǎn)系統(tǒng)向生活系統(tǒng)相串;易燃易爆系統(tǒng)向安全系統(tǒng)相串。
4.1.3生產(chǎn)工藝操作的防火、防爆要求:
要采用進(jìn)的安全工藝方法、工藝裝置,不得使用國家明令禁止、淘汰的危及生產(chǎn)安全的工藝,工藝指標(biāo)、安全裝置、信號(hào)聯(lián)鎖能滿足防火防爆要求。
各操作崗位都應(yīng)有完善的操作規(guī)程、工藝指標(biāo)、安全技術(shù)規(guī)程以及防止突然停電、停水、停汽等造成事故的緊急處理措施,
生產(chǎn)操作人員要經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和安全技術(shù)教育,達(dá)到“三懂四會(huì)”,經(jīng)安全技術(shù)考試并取得安全作業(yè)證之后,方能上崗獨(dú)立操作。
操作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位,按崗位操作法精心操作,嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。
操作人員認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制,堅(jiān)持定時(shí)、定點(diǎn)、定項(xiàng)目的巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異?；蚴鹿蕰r(shí)及時(shí)報(bào)告,果斷處理,認(rèn)真記錄,交待清楚。
操作人員要經(jīng)常檢查指標(biāo)裝置、安全聯(lián)鎖、報(bào)警、防靜電接地等一切防火防的設(shè)施,使其運(yùn)行正常,靈敏可靠。
嚴(yán)格執(zhí)行票證制度,開車前必須認(rèn)真進(jìn)行全面檢查,做到確認(rèn)符合安全開車條件。
對沒有辦動(dòng)火證、安全檢修手續(xù)不全等行為,操作人員有權(quán)制止。
生產(chǎn)中遇到危及人身或設(shè)備安全或可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故等緊急情況時(shí),操作人員有權(quán)先停車后報(bào)告。
在危險(xiǎn)要害區(qū)域(崗位)從事正常生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)檢修、現(xiàn)場監(jiān)測的臨時(shí)性作業(yè)視為危險(xiǎn)要害區(qū)域(崗位)生產(chǎn)性作業(yè)。
4.1.4電氣的防火、防爆要求:
所有電氣裝置中,由于絕緣損壞而可能帶電電氣裝置,其金屬部分均應(yīng)有保護(hù)接地,接地電阻不大于4歐姆,應(yīng)接地部分如下:
電機(jī)、變壓器及其它電器底座和外殼;
電氣設(shè)備的傳動(dòng)裝置;
室內(nèi)外配電裝置的金屬或鋼筋混凝土構(gòu)架以及靠近帶電部分的金屬遮欄和金屬門;
配電、控制、保護(hù)用的盤(臺(tái)、機(jī))的框架;
交、直流電力電纜的接線盒,終端盒的金屬外殼和電纜的金屬護(hù)層,穿線的鋼管;
電纜支架。
生產(chǎn)、貯運(yùn)、運(yùn)輸和裝卸液化石油氣、可燃?xì)怏w和易燃液體的設(shè)備、管道;
空氣分離裝置保冷箱及箱內(nèi)設(shè)備管道;
用空氣干燥、摻合、輸送可燃的粉狀或粒狀的塑料,樹脂及其它易產(chǎn)生靜電的固體物料所用的設(shè)備及管道;
在絕緣管道上配置的金屬附近,對地絕緣的金屬、導(dǎo)體等都應(yīng)有專門接地。
在裝油或裝其它易燃液體作業(yè)時(shí),禁止進(jìn)行取樣和檢測工作,檢測或取樣工作應(yīng)在裝料完畢,靜止1~2分鐘以后進(jìn)行。
易產(chǎn)生靜電的危險(xiǎn)場所,應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)除人體靜電的設(shè)施,如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺(tái)的接地金屬棒等。
易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應(yīng)控制在安全流速以下。
接地線與獨(dú)立避開雷針的接地線之間距離不應(yīng)小于3米。
禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服,在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃?xì)怏w的危險(xiǎn)場所工作。
爆炸危險(xiǎn)場所的電氣裝置,不論其電壓大小和安裝位置的高低,正常不帶電的金屬部分,均應(yīng)可靠接地或接零。
爆炸危險(xiǎn)場所不得利用金屬管道、建筑物和構(gòu)筑物的金屬構(gòu)架、電氣線路中的工作零線,作為接地或接零。
禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進(jìn)行移液工作。
電氣裝置的每個(gè)接地部分應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地線干線相連接,不得一個(gè)接線中串接幾個(gè)接地部分。
高壓電氣設(shè)備的接地線,在沿地面或地下敷設(shè)的部分,應(yīng)有反腐蝕的措施。
以下情況應(yīng)安裝防靜電的接地裝置
生產(chǎn)、貯存和裝卸壓縮氣體可燃?xì)怏w,易燃液體的設(shè)備、儲(chǔ)罐、管道、機(jī)組。
利用空氣干燥、輸送易產(chǎn)生靜電的粉狀可燃固體物料的設(shè)備。
防靜電接地裝置可與防感應(yīng)雷、電氣的接地裝置共同設(shè)置,其接地電阻應(yīng)符合防感應(yīng)雷和電氣設(shè)備的規(guī)定,每一處接地體的接地電阻值不應(yīng)大于100歐姆。
設(shè)備、機(jī)組、貯罐、管道等部分防靜電接地線應(yīng)單獨(dú)與接地體或接地干線連接,不得相互串連接地。
生產(chǎn)或貯存爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)的建筑物、構(gòu)筑物、露天裝置、貯罐和金屬管道等應(yīng)采取防止直接雷擊、雷電感應(yīng)和雷波侵入而產(chǎn)生電火花引起爆炸的接地措施。
建筑物或構(gòu)筑物內(nèi)的金屬件(如設(shè)備、管道)均應(yīng)作防止雷電感應(yīng)和雷電波侵入的接地措施。
引入爆炸危險(xiǎn)場所的電纜外皮應(yīng)接地,電纜與架空線連接處應(yīng)設(shè)適當(dāng)?shù)谋芾灼?并采取接地措施。
引入爆炸危險(xiǎn)場所的架空管線在入戶處外必須接地或多點(diǎn)重復(fù)接地。
防雷保護(hù)接地,其接地電阻值得不大于10歐姆。
每年四月份之前機(jī)修車間應(yīng)對避雷接地裝置進(jìn)行檢查、檢測,保證其可靠。
庫區(qū)的防雷、防靜電按《石油庫存設(shè)計(jì)規(guī)定》執(zhí)行。
4.1.5動(dòng)火的防火、防爆要求:
按《動(dòng)火作業(yè)安全管理制度》執(zhí)行。
4.1.6防火、防爆主要措施:
防爆泄壓。
定期對設(shè)備進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)和測厚工作。
在高低壓系統(tǒng)之間應(yīng)安設(shè)止逆閥等安全措施。在有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)過程及設(shè)備,應(yīng)安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動(dòng)調(diào)節(jié)報(bào)警裝置、自動(dòng)和手動(dòng)泄壓排放設(shè)施。
所有放空管均應(yīng)引至室外,并高出廠房建筑物、構(gòu)筑物2米以上。若設(shè)在露天設(shè)備區(qū)內(nèi)的放空管,應(yīng)高于附近有人操作的最高設(shè)備2米以上。
可燃?xì)怏w的放空管,應(yīng)設(shè)置安全水封或阻火器;應(yīng)有向管內(nèi)加氮?dú)饣蛘羝拇胧?同時(shí)應(yīng)有良好的靜電接地設(shè)施。放空管應(yīng)在避雷設(shè)施的保護(hù)范圍內(nèi)。
安全閥的安裝、使用、維護(hù)和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。
有突然超壓或瞬間分解爆炸危險(xiǎn)物料的設(shè)備,應(yīng)裝爆破板。如裝導(dǎo)爆筒,應(yīng)朝向安全方向。
凡是裝有觸媒的高溫設(shè)備,必須泄壓降溫后方可打開。(觸媒需要惰化的,應(yīng)進(jìn)行惰化。)
壓縮氣體鋼瓶的充裝、使用、貯運(yùn)嚴(yán)格遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”的規(guī)定。
控溫、控壓:必須嚴(yán)格控制溫度、壓力,不得超溫、超壓。溫度計(jì)、壓力表及儀表裝置必須定期校驗(yàn),加強(qiáng)維護(hù),保證靈敏準(zhǔn)確。重要的設(shè)備和部位,應(yīng)裝設(shè)自動(dòng)調(diào)節(jié)、溫度。壓力的聲光報(bào)警裝置。
防止氧含量超標(biāo)。
氧和可燃?xì)怏w混合是發(fā)生火災(zāi)爆炸的主要原因之一。因此,必須認(rèn)真分析化工工藝各環(huán)節(jié)的氧含量。不準(zhǔn)超過規(guī)定。
管道系統(tǒng)和設(shè)備在檢修前,一定要將可燃?xì)怏w置換干凈;檢修后一定要將空氣置換合格后,方可通入易燃?xì)怏w。裝設(shè)必要的氧含量報(bào)警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設(shè)施。
防火措施。
在工序之間,各設(shè)備的進(jìn)出口管道應(yīng)設(shè)置切斷閥或安全水封。主要設(shè)備上應(yīng)設(shè)單獨(dú)放空管。
氧氣、空氣、氮?dú)?、可燃?xì)怏w或液體彼此之間不得直接連通,必須設(shè)置止逆閥,安全水封或裝設(shè)兩關(guān)一開閥門(兩閥間設(shè)放空閥),也可加上盲板或拆掉一段管子。
在有易燃易爆物料的設(shè)備,管道系統(tǒng),應(yīng)有惰性氣體置換的設(shè)施。惰性氣體可與滅火設(shè)施共用。
貯運(yùn)設(shè)施
易燃液體貯罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時(shí),應(yīng)設(shè)帶有阻火器的放空管。
閃點(diǎn)低于28℃,沸點(diǎn)低于38℃的易燃液體常壓貯罐,應(yīng)設(shè)冷卻降溫等安全設(shè)施。閃點(diǎn)低于28℃,而沸點(diǎn)在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐,應(yīng)設(shè)冷卻噴淋等設(shè)施。
氣體貯罐應(yīng)設(shè)安全閥、壓力計(jì)、液位計(jì)、溫度計(jì),無絕熱措施時(shí)應(yīng)設(shè)冷卻噴淋設(shè)施。液氨貯罐上應(yīng)裝設(shè)液位計(jì),壓力表和安全閥。
充裝液氨前,必須對鋼瓶進(jìn)行認(rèn)真檢查,不合格的禁止充裝。
貯存易燃易爆液體的設(shè)備,宜裝有高低限位報(bào)警器及自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。嚴(yán)禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。
物料排放。
含有可燃?xì)怏w及易燃、可燃液體的污水必須經(jīng)過回收或處理后,方可通過水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。
幾種能相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)易引起火災(zāi)或爆炸危險(xiǎn)的污水,不準(zhǔn)直接混合排入下水道。含油(非水溶性易燃和可燃液體)污水應(yīng)設(shè)置隔油池或污油回收設(shè)施。
嚴(yán)格設(shè)備計(jì)劃檢修制度和驗(yàn)收手續(xù),確保設(shè)備檢修質(zhì)量,保證設(shè)備、管道、閥門嚴(yán)密不漏。加強(qiáng)檢查,及時(shí)消除泄漏。
防塵、防毒管理:
4.2.1防塵、防毒的基本管理要求:
公司各車間(部門)要認(rèn)真做好防塵防毒、生產(chǎn)場所的衛(wèi)生工作,采取綜合措施,消除塵害危害,不斷改善勞動(dòng)條件,保護(hù)職工的安全健康,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
公司各車間(部門)在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)時(shí)要同時(shí)計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比防塵防毒工業(yè)衛(wèi)生。
防塵、防毒、工業(yè)衛(wèi)生的基本要求是:限制有毒有害物料的使用,防止粉塵、毒物的泄漏和擴(kuò)散;保證自由場所符合國家規(guī)定和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),采取有效的衛(wèi)生和防護(hù)措施,減少人員與塵毒物料的接觸,定期檢測和體驗(yàn)。
公司各車間(部門)根據(jù)以防為主,全面規(guī)劃,因地制宜,綜合治理的原則,認(rèn)真制訂防塵、防毒規(guī)劃,并要納入年度計(jì)劃,結(jié)合大修、中修、革新、改造,逐步消除塵害危害。對長期達(dá)不到國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),塵害危害嚴(yán)重的作業(yè),要限期停產(chǎn)整頓。
凡新產(chǎn)品、新建、改建項(xiàng)目,設(shè)計(jì)和施工部門,必須嚴(yán)格執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和《三廢排放標(biāo)準(zhǔn)》,認(rèn)真做到勞動(dòng)保護(hù)設(shè)施和主體工程“三同時(shí)”。
新產(chǎn)品、大修項(xiàng)目在設(shè)計(jì)審查和竣工驗(yàn)收時(shí),必須同時(shí)審查,驗(yàn)收安全衛(wèi)生設(shè)施,并要有ehs部門參加,凡不符合防塵防毒、工業(yè)衛(wèi)生要求的項(xiàng)目,不能投產(chǎn)。采用新技術(shù)、新工藝,必須有相應(yīng)的衛(wèi)生設(shè)施,經(jīng)檢驗(yàn)合格后,方可投產(chǎn)使用。
4.2.2防塵、防毒的防護(hù)與治理:
要認(rèn)真做好防塵、防毒工作,采取綜合措施,消除塵毒危害,不斷改善勞動(dòng)條件,保障職工的安全健康,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
要限制有毒、有害物料的使用,防止粉塵、毒物的泄漏和擴(kuò)散、保持作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)采取有效防護(hù)措施,減少人員與塵毒物料的接觸,并定期進(jìn)行監(jiān)測和體檢。
要根據(jù)預(yù)防為主、全面規(guī)劃、因地制宜、綜合治理的原則,編制防塵、防毒規(guī)劃,并納入年度安全技術(shù)措施計(jì)劃和長遠(yuǎn)規(guī)劃,結(jié)合挖潛、革新、改造、逐步消除塵毒危害。
凡治理技術(shù)條件不成熟的危害性大的作業(yè)崗位,要列科研計(jì)劃,進(jìn)行攻關(guān)。對長期達(dá)不到國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、塵毒危害嚴(yán)重的作業(yè),要限期整改。經(jīng)過整改,仍達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)者,停業(yè)整頓。
對有毒、有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程,應(yīng)采用密閉的設(shè)備和隔離操作,以無毒或低毒物代替毒害大的物料,革新工藝,實(shí)行機(jī)械化、自動(dòng)化、連續(xù)化。
對散發(fā)出的有害物質(zhì),應(yīng)加強(qiáng)通排風(fēng),并采取回收利用、凈化處理等措施。未經(jīng)處理不得隨意排放。
有粉塵或毒物的作業(yè)場所要及時(shí)清理,保持整潔。
對可能產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)的工藝設(shè)備和管道,要加強(qiáng)維護(hù),定期檢修,保持設(shè)備完好,杜絕跑、冒、滴、漏,對各種防塵、防毒設(shè)施,未經(jīng)主管部門同意或報(bào)請廠長(總工程師)批準(zhǔn),不得停用、挪用或拆除。
有毒、有害物質(zhì)的包裝,必須符合安全要求,防止泄漏擴(kuò)散。
4.2.2體檢與職業(yè)病:
新職工入廠后,應(yīng)進(jìn)行健康檢查,要妥善安排好職業(yè)禁忌證和過敏癥患者的工作。
對接觸有毒、有害物質(zhì)的在冊職工,應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查,并建立健康監(jiān)護(hù)檔案。
對從事有毒、有害物質(zhì)作業(yè)的人員,可逐步實(shí)行輪換、短期脫離、縮短工時(shí)、進(jìn)行預(yù)防性治療或職業(yè)性療養(yǎng)等措施。對患職業(yè)禁忌證和過敏癥者,應(yīng)及時(shí)調(diào)離。
職業(yè)病的范圍和診斷標(biāo)準(zhǔn)按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,對已確診的職業(yè)病患者應(yīng)進(jìn)行積極治療。
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第2篇 防火防爆防塵防毒安全管理制度
1. 對所用易燃、易爆物料的過程及設(shè)備必須嚴(yán)格管理,采取有效的的安全措施,防止發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故,以保障國家財(cái)產(chǎn)和職工人身安全。
2. 加強(qiáng)防火防毒檢查和消防器材、個(gè)人防護(hù)用品管理。
3.除固定動(dòng)火區(qū)外,未經(jīng)批準(zhǔn),任何情況下禁止動(dòng)火。
4.高處焊割作業(yè)要采取防止明火花飛濺措施,如有6級以上大風(fēng)時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。
5.對沾有易燃、可燃物料的材料或設(shè)備,焊割前應(yīng)沖洗干凈,置換分析合格。
6.生產(chǎn)或檢修,需用的熬煉設(shè)備應(yīng)設(shè)置在安全地帶。熬鍋裝料不得超過容積的80%,以防止沸騰外溢,熬煉期間應(yīng)有專人管理,并按規(guī)定佩戴防護(hù)用品。
7.搬運(yùn)可燃、爆炸等危險(xiǎn)物品,不得拋擲,拖拉和滾動(dòng),所用板手、鋃頭等工具應(yīng)為銅、鋁合金或鍍鉻的鋼鐵材料。
8.禁止穿帶釘子鞋進(jìn)入易燃、易爆車間和危險(xiǎn)場所。
9.高溫設(shè)備、管道必須保溫。不能在高溫設(shè)備、管道上烘烤可燃物。
10.生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的照明,布線及電氣設(shè)備,應(yīng)符合防火防爆要求,并保持清潔干燥和絕緣良好。
11.因臨時(shí)需裝設(shè)備電器線路,應(yīng)由使用部門提出申請,經(jīng)有關(guān)部門審核批準(zhǔn),按臨時(shí)線路要求安裝,并限期拆除。
12.高大建筑,主配電設(shè)備,易燃液體罐及突出屋面的排放管、氣框放空管都應(yīng)設(shè)避雷保護(hù)裝置,接地電阻值不大于5歐姆,并應(yīng)每年進(jìn)行定期檢測。
13.建筑與工藝生產(chǎn)裝置的平面布置必須符合防火間距標(biāo)準(zhǔn)要求。
14.對帶壓可燃?xì)怏w的設(shè)備、管道,應(yīng)設(shè)置安全閥或防爆板,對已有腐蝕損壞或有泄漏的可燃?xì)怏w,易燃液體的設(shè)備、管道應(yīng)暫停使用,并盡快修復(fù)。
15.可燃?xì)怏w放空管應(yīng)高出設(shè)備或建筑物2米以上,并設(shè)阻火器。
16.輸送易燃液體,可燃?xì)怏w放空應(yīng)根據(jù)管徑及介質(zhì)的電阻率選擇適當(dāng)安全流速,以防引起靜電發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。
17.有易燃、易爆物料的設(shè)備管道,應(yīng)有用隋性氣、蒸氣等置換的設(shè)施。
18.生產(chǎn)裝置、設(shè)備及廠房的防雷裝置和電氣設(shè)備的防爆等級,應(yīng)符合國家和部頒有關(guān)規(guī)定。
19.液氨貯罐應(yīng)有液位計(jì)、壓力表和安全閥。液氨貯罐應(yīng)采用隔熱措施或設(shè)有冷卻噴淋設(shè)施。
20. 裝運(yùn)液氨前,必須對槽車進(jìn)行檢驗(yàn),不合格的不以充裝。
21.含有大量的易燃、可燃液體的污水未經(jīng)處理,不得外排放。
22.企業(yè)建立義務(wù)消防隊(duì),義務(wù)消防隊(duì)在企業(yè)防火負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行消防工作。
23.義務(wù)消防隊(duì)?wèi)?yīng)根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)和季節(jié)變化擬定消防工作計(jì)劃,進(jìn)行消防教育,訓(xùn)練和演習(xí)。
24.在易燃易爆場所應(yīng)設(shè)置不消防器材,消防器材必須放在固定的取用方便的地點(diǎn),有明顯標(biāo)志,產(chǎn)要專人管理,定期檢驗(yàn),保持完整,嚴(yán)禁隨意挪
25.廠區(qū)應(yīng)設(shè)立若干消防水栓、水池,消防用水要有足夠的壓力。
26.廠區(qū)內(nèi)主要通道嚴(yán)禁堆放物品,以保證消防通道暢通無阻。
27.根據(jù)火災(zāi)危險(xiǎn)程度及生產(chǎn)維修工作的需要,在廠區(qū)內(nèi)分固定動(dòng)火區(qū)和禁火區(qū)。
28.固定動(dòng)火區(qū)為允許從事焊割及使用噴燈和火爐作業(yè)的區(qū)域。動(dòng)火區(qū)應(yīng)符合下列條件:
28.1 距離易燃易爆廠房、設(shè)備、管道等不應(yīng)小于30米。
28.2 定動(dòng)火區(qū)應(yīng)與危險(xiǎn)源隔開,門窗要向外開,道路要暢通。
28.3 固定動(dòng)火區(qū)要有明顯標(biāo)志,不準(zhǔn)堆放易燃雜物。
29. 在禁火區(qū)動(dòng)火的,必須申請辦理動(dòng)火證許可手續(xù)后方能進(jìn)行動(dòng)火。
30. “動(dòng)火證”按下列規(guī)定辦理:
30.1 “動(dòng)火證”由申請動(dòng)火單位申請并根據(jù)動(dòng)火要求,認(rèn)真填寫和落實(shí)動(dòng)火中的各項(xiàng)安全措施。
30.2危險(xiǎn)場所動(dòng)火,必須在動(dòng)火前30分鐘進(jìn)行動(dòng)火分析,分析者在“動(dòng)火證”上填寫分析結(jié)果并簽字。
30.3動(dòng)火人到達(dá)動(dòng)火地點(diǎn),首先向該車間當(dāng)班班長(工段長)呈驗(yàn)“動(dòng)火證”,經(jīng)檢查確認(rèn)安全措施可靠,分析合格并簽字后方可動(dòng)火。
30.4 “動(dòng)火證”由動(dòng)火人隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)讓涂改或轉(zhuǎn)移動(dòng)火地點(diǎn)。
31.動(dòng)火的安全規(guī)定
31.1 凡在貯存輸送可燃?xì)怏w、易燃液體的管道、容器及設(shè)備上動(dòng)火,應(yīng)首先切斷物料來源,加堵盲板,經(jīng)清洗、置換后,分析合格。
31.2 將動(dòng)火現(xiàn)場的易燃或可燃物質(zhì)清除干凈。
31.3 非特殊情況,嚴(yán)禁帶料帶壓和開車動(dòng)火。
31.4 動(dòng)火地點(diǎn)應(yīng)設(shè)滅火器材和監(jiān)護(hù)人,動(dòng)火完畢,應(yīng)待余火熄滅方可離開現(xiàn)場。
32.禁止在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)吸煙。
33.禁止廠區(qū)內(nèi)用明火照明和取暖。
34.禁止在廠區(qū)內(nèi)焚燒雜草和垃圾。
35.禁止帶火、冒火和外部打火或無阻火器的車輛在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)行駛。
36.禁止使用汽油等易揮發(fā)的或可燃性蒸汽的液體擦洗設(shè)備、用具及衣物。
37.發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故時(shí),當(dāng)班人員應(yīng)迅速判明原因,切斷災(zāi)害源,必要時(shí)作局部停車或全部停車處理,及時(shí)撲滅初起之火。
38.認(rèn)真貫徹職業(yè)衛(wèi)生法律法規(guī),認(rèn)真做好防塵、防中毒工作,避免中毒事故發(fā)生,以保護(hù)職工的健康。
39.編制防塵防毒規(guī)劃,挖潛,革新,改造,逐步消除塵毒危害。
40.對職工進(jìn)行工業(yè)衛(wèi)生知識(shí)教育,講授粉塵的危害性,氨、一氧化碳、硫化氫及其他經(jīng)常接觸的毒物的理化特性。對人體的危害、中毒的自救、互救方法及其預(yù)防中毒措施。
41.對產(chǎn)生和散發(fā)有毒物質(zhì)的工藝設(shè)備,應(yīng)加強(qiáng)維修。對有粉塵飛揚(yáng)的設(shè)備要做好回收措施,減少職業(yè)危害。
42.有職業(yè)禁忌證人員,不得安排到有毒有害作業(yè)崗位。
43.根據(jù)各崗位存在不同毒物特點(diǎn),應(yīng)配備與毒物性質(zhì)相適應(yīng)的防護(hù)器材,要求人人會(huì)用。
44.禁止將灌裝液氨、濃氨水及其他有毒,有危險(xiǎn)性作業(yè),承包給沒有防護(hù)條件的單位或個(gè)人。
44. 本制度由安全環(huán)?？曝?fù)責(zé)解釋、考核。
第3篇 化工廠防火防爆防塵防毒管理制度
1目的:
為加強(qiáng)對公司的安全管理，防止火災(zāi)、爆炸、有毒事故的發(fā)生，保障公眾生命、財(cái)產(chǎn)安全，保護(hù)環(huán)境，根據(jù)國家及有關(guān)部門的法律、法規(guī)，結(jié)合本公司實(shí)際，制定本制度。
2范圍:公司所轄范圍內(nèi)。
3職責(zé):
3.1安全環(huán)境管理委員會(huì)負(fù)責(zé)公司日常防火、防爆、防毒的安全檢查工作。
3.2生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)區(qū)域的安全操作。
3.3各部門負(fù)責(zé)人應(yīng)對本部門人員的工作情況進(jìn)行檢查和監(jiān)督。
3.4相關(guān)部門根據(jù)各部門職責(zé)，做好防火、防爆、防毒工作。
4．內(nèi)容：
4.1人員培訓(xùn)：
4.1.1員工上崗前必須接受安全、管理、職業(yè)健康培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，方可上崗。
4.1.2 定期對員工進(jìn)行安全、管理、職業(yè)健康培訓(xùn)教育，具體按《安全教育、培訓(xùn)制度》執(zhí)行。
4.2設(shè)施設(shè)備符合要求：
4.2.1庫內(nèi)必須按照有關(guān)規(guī)定安裝、配置避雷和靜電導(dǎo)除設(shè)施，每年進(jìn)行兩次測試。
4.2.2電氣設(shè)備必須符合國家電氣防爆標(biāo)準(zhǔn)，電氣設(shè)備的配置必須與區(qū)域的危險(xiǎn)等級配置要求相匹配。
4.2.3 監(jiān)視和測量設(shè)備應(yīng)建立臺(tái)賬，并定期校驗(yàn)。
4.2.4生產(chǎn)設(shè)備與裝置必須按國家規(guī)定設(shè)置安全設(shè)施，并定期保養(yǎng)、校驗(yàn)。
4.3對重點(diǎn)部位、關(guān)鍵裝置的管理：
4.3.1對危險(xiǎn)化學(xué)品倉儲(chǔ)場所要設(shè)置明顯的標(biāo)志，注明品名、特性、防火措施和滅火方法，并配備必要的消防器材。
4.4操作安全管理：
4.4.1裝卸作業(yè)前，應(yīng)了解貨物的理化性質(zhì)、防護(hù)方法和裝卸操作注意事項(xiàng)，并穿戴規(guī)定的防護(hù)用具。
4.4.2裝卸前，要首先接好靜電接地線，車輛發(fā)動(dòng)機(jī)要熄火，雷雨天氣應(yīng)停止裝卸貨物。
4.4.3裝卸作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)掌握操作程序和防火、防爆、防毒要求，精心操作，防止貨物滲漏、外溢。
4.4.4裝卸時(shí)，應(yīng)根據(jù)貨物的性質(zhì)，控制貨物流速，以防止因流速快而造成靜電荷積聚，產(chǎn)生靜電火花。
4.4.5任何不按操作規(guī)程的操作將受到嚴(yán)肅處理。
4.5施工管理：
4.5.1所有作業(yè)人員應(yīng)按《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理規(guī)定》的規(guī)定，不得攜帶火種、手機(jī)、bp機(jī)等違禁品，不準(zhǔn)穿帶鐵釘?shù)墓ぷ餍鸵桩a(chǎn)生靜電的服裝。
4.5.2所有作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司相關(guān)安全管理和制度和規(guī)定，如有違犯，按規(guī)定進(jìn)行處理。
4.5.3對重點(diǎn)施工作業(yè)，應(yīng)制定《施工安全方案》，進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)護(hù)，做到監(jiān)護(hù)人員、消防器材、安全措施“三落實(shí)”。
4.6車輛管理：
4.6.1車輛進(jìn)入庫區(qū)，必須佩戴防火帽，安裝靜電導(dǎo)除裝置，并應(yīng)保持足夠的安全距離，不準(zhǔn)堵塞消防通道，駕駛員不準(zhǔn)離開車輛，裝車過程中，車輛的發(fā)動(dòng)機(jī)必須熄火，切斷電源。
4.6.2安全環(huán)境管理委員會(huì)事務(wù)局對入庫車輛進(jìn)行檢查和抽查，發(fā)現(xiàn)違章，及時(shí)制止。
4.6.3生產(chǎn)管理部人員在車輛裝卸前應(yīng)按規(guī)定對車輛進(jìn)行檢查，并填寫檢查單。
4.7消防器材、設(shè)施設(shè)備管理：
消防器材、設(shè)施設(shè)備管理應(yīng)按《消防設(shè)備管理程序》執(zhí)行。
4.8監(jiān)視、監(jiān)測和勞動(dòng)保護(hù):
4.8.1在火災(zāi)危險(xiǎn)性大、有毒有害作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置安全報(bào)警系統(tǒng)、安全監(jiān)視系統(tǒng)。
4.8.2應(yīng)定期對作業(yè)場所進(jìn)行毒氣監(jiān)測，并進(jìn)行公布。
4.8.3在作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置必要的有關(guān)職業(yè)健康安全的警示標(biāo)識(shí)。
4.8.4對作業(yè)現(xiàn)場的員工應(yīng)每年進(jìn)行一次健康查體，對接觸劇毒或長期暴露于有毒有害作業(yè)環(huán)境的員工應(yīng)根據(jù)所接觸化學(xué)品種類，增加檢查項(xiàng)目。
4.8.5公司應(yīng)配備必要的防毒器材、裝備，并對員工定期進(jìn)行防毒培訓(xùn)和防毒演練。
4.9安全檢查：
檢查工作一般分日常檢查、定期檢查和臨時(shí)檢查三種。日常檢查是指作業(yè)人員在工作前與工作結(jié)束時(shí)必須進(jìn)行安全檢查，安全環(huán)境管理委員會(huì)事務(wù)局巡查人員按的事務(wù)局巡查方式巡查；定期檢查是公司安全環(huán)境管理委員會(huì)成員、部門管理人員應(yīng)以周或月對倉庫和車間進(jìn)行重點(diǎn)檢查；臨時(shí)檢查是指風(fēng)雨前后、高溫或惡劣天氣前后、重大節(jié)日前，各級管理人員應(yīng)有針對性的檢查。
第4篇 燃料公司防火防爆防塵防毒管理制度
1目的:
為加強(qiáng)對公司的安全管理,防止火災(zāi)、爆炸、有毒事故的發(fā)生,保障公眾生命、財(cái)產(chǎn)安全,保護(hù)環(huán)境,根據(jù)國家及有關(guān)部門的法律、法規(guī),結(jié)合本公司實(shí)際,制定本制度。
2范圍:公司所轄范圍內(nèi):
3職責(zé):
3.1安全環(huán)境管理委員會(huì)負(fù)責(zé)公司日常防火、防爆、防毒的安全檢查工作。
3.2生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)區(qū)域的安全操作。
3.3各部門負(fù)責(zé)人應(yīng)對本部門人員的工作情況進(jìn)行檢查和監(jiān)督。
3.4相關(guān)部門根據(jù)各部門職責(zé),做好防火、防爆、防毒工作。
4.內(nèi)容:
4.1人員培訓(xùn):
4.1.1員工上崗前必須接受安全、管理、職業(yè)健康培訓(xùn),經(jīng)考核合格,方可上崗。
4.1.2 定期對員工進(jìn)行安全、管理、職業(yè)健康培訓(xùn)教育,具體按《安全教育、培訓(xùn)制度》執(zhí)行。
4.2設(shè)施設(shè)備符合要求:
4.2.1庫內(nèi)必須按照有關(guān)規(guī)定安裝、配置避雷和靜電導(dǎo)除設(shè)施,每年進(jìn)行兩次測試。
4.2.2電氣設(shè)備必須符合國家電氣防爆標(biāo)準(zhǔn),電氣設(shè)備的配置必須與區(qū)域的危險(xiǎn)等級配置要求相匹配。
4.2.3 監(jiān)視和測量設(shè)備應(yīng)建立臺(tái)賬,并定期校驗(yàn)。
4.2.4生產(chǎn)設(shè)備與裝置必須按國家規(guī)定設(shè)置安全設(shè)施,并定期保養(yǎng)、校驗(yàn)。
4.3對重點(diǎn)部位、關(guān)鍵裝置的管理:
4.3.1對危險(xiǎn)化學(xué)品倉儲(chǔ)場所要設(shè)置明顯的標(biāo)志,注明品名、特性、防火措施和滅火方法,并配備必要的消防器材。
4.4操作安全管理:
4.4.1裝卸作業(yè)前,應(yīng)了解貨物的理化性質(zhì)、防護(hù)方法和裝卸操作注意事項(xiàng),并穿戴規(guī)定的防護(hù)用具。
4.4.2裝卸前,要首先接好靜電接地線,車輛發(fā)動(dòng)機(jī)要熄火,雷雨天氣應(yīng)停止裝卸貨物。
4.4.3裝卸作業(yè)時(shí),操作人員應(yīng)掌握操作程序和防火、防爆、防毒要求,精心操作,防止貨物滲漏、外溢。
4.4.4裝卸時(shí),應(yīng)根據(jù)貨物的性質(zhì),控制貨物流速,以防止因流速快而造成靜電荷積聚,產(chǎn)生靜電火花。
4.4.5任何不按操作規(guī)程的操作將受到嚴(yán)肅處理。
4.5施工管理:
4.5.1所有作業(yè)人員應(yīng)按《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理規(guī)定》的規(guī)定,不得攜帶火種、手機(jī)、bp機(jī)等違禁品,不準(zhǔn)穿帶鐵釘?shù)墓ぷ餍鸵桩a(chǎn)生靜電的服裝。
4.5.2所有作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司相關(guān)安全管理和制度和規(guī)定,如有違犯,按規(guī)定進(jìn)行處理。
4.5.3對重點(diǎn)施工作業(yè),應(yīng)制定《施工安全方案》,進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)護(hù),做到監(jiān)護(hù)人員、消防器材、安全措施“三落實(shí)”。
4.6車輛管理:
4.6.1車輛進(jìn)入庫區(qū),必須佩戴防火帽,安裝靜電導(dǎo)除裝置,并應(yīng)保持足夠的安全距離,不準(zhǔn)堵塞消防通道,駕駛員不準(zhǔn)離開車輛,裝車過程中,車輛的發(fā)動(dòng)機(jī)必須熄火,切斷電源。
4.6.2安全環(huán)境管理委員會(huì)事務(wù)局對入庫車輛進(jìn)行檢查和抽查,發(fā)現(xiàn)違章,及時(shí)制止。
4.6.3生產(chǎn)管理部人員在車輛裝卸前應(yīng)按規(guī)定對車輛進(jìn)行檢查,并填寫檢查單。
4.7消防器材、設(shè)施設(shè)備管理:
消防器材、設(shè)施設(shè)備管理應(yīng)按《消防設(shè)備管理程序》執(zhí)行。
4.8監(jiān)視、監(jiān)測和勞動(dòng)保護(hù):
4.8.1在火災(zāi)危險(xiǎn)性大、有毒有害作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置安全報(bào)警系統(tǒng)、安全監(jiān)視系統(tǒng)。
4.8.2應(yīng)定期對作業(yè)場所進(jìn)行毒氣監(jiān)測,并進(jìn)行公布。
4.8.3在作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置必要的有關(guān)職業(yè)健康安全的警示標(biāo)識(shí)。
4.8.4對作業(yè)現(xiàn)場的員工應(yīng)每年進(jìn)行一次健康查體,對接觸劇毒或長期暴露于有毒有害作業(yè)環(huán)境的員工應(yīng)根據(jù)所接觸化學(xué)品種類,增加檢查項(xiàng)目。
4.8.5公司應(yīng)配備必要的防毒器材、裝備,并對員工定期進(jìn)行防毒培訓(xùn)和防毒演練。
4.9安全檢查:
檢查工作一般分日常檢查、定期檢查和臨時(shí)檢查三種。日常檢查是指作業(yè)人員在工作前與工作結(jié)束時(shí)必須進(jìn)行安全檢查,安全環(huán)境管理委員會(huì)事務(wù)局巡查人員按的事務(wù)局巡查方式巡查;定期檢查是公司安全環(huán)境管理委員會(huì)成員、部門管理人員應(yīng)以周或月對倉庫和車間進(jìn)行重點(diǎn)檢查;臨時(shí)檢查是指風(fēng)雨前后、高溫或惡劣天氣前后、重大節(jié)日前,各級管理人員應(yīng)有針對性的檢查。
第5篇 防火防爆防塵防毒防泄漏管理制度
為對涉及到易燃、易爆、有毒、有害的作業(yè)場所的安全有效管理,為貫徹《中華人民共和國國消防法》,堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的原則,特制定本制度。
一、防火與防爆
(一)生產(chǎn)儲(chǔ)存設(shè)備
1、根據(jù)生產(chǎn)、使用化學(xué)物品的火災(zāi)和防爆危險(xiǎn)性等級分類要求,廠房庫房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備的選用、安裝及有關(guān)的安全設(shè)施,必須符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》和《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》以及有關(guān)的專業(yè)防火技術(shù)規(guī)范的要求。
2、在工藝裝置上有可能引起火災(zāi)、爆炸的部位,應(yīng)充分設(shè)置超溫、超壓等檢測儀表、報(bào)警(聲、光)和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。
3、在有可燃?xì)怏w(蒸汽)可能泄漏擴(kuò)散處,應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測、報(bào)警器,其信號(hào)值應(yīng)定在該氣體爆炸下限的20%以下,如與安全連鎖配合,其聯(lián)鎖動(dòng)作應(yīng)是在該氣體爆炸下限的50%以下。
4、應(yīng)在可燃?xì)怏w(蒸汽)的放空管出口處設(shè)置阻火器,在便于操作的地方設(shè)置截止閥,以便在放空管出口處著火時(shí),切斷氣源滅火。放空管最低處應(yīng)裝設(shè)滅火管接頭。
5、輸送易燃物料時(shí),應(yīng)根據(jù)管徑和介質(zhì)的電阻率,控制適當(dāng)?shù)牧魉?盡可能避免產(chǎn)生靜電。設(shè)備、管道等防靜電措施,應(yīng)按國家防靜電有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。
6、有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產(chǎn)設(shè)備或貯存設(shè)備,應(yīng)裝有爆破板(防爆膜),導(dǎo)爆筒出口應(yīng)朝安全方向,并根據(jù)需要采取防止二次爆炸、火災(zāi)的措施。
7、各生產(chǎn)裝置、建筑物、構(gòu)筑物、罐區(qū)等工業(yè)下水出口處,除按規(guī)定做水封井外,尚應(yīng)在上述區(qū)域與水封井間設(shè)置切斷閥,防止大量易燃、易爆物料突發(fā)性進(jìn)入下水系統(tǒng)。
8、用于易燃、易爆氣體的安全閥及放空管,必須將其導(dǎo)出管置于室外,并高于建筑物2米以上。
9、建筑物、裝置等應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求安設(shè)防雷保護(hù)措施,電氣設(shè)備必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)易燃易爆危險(xiǎn)場所的電氣安全規(guī)定。不準(zhǔn)設(shè)置移動(dòng)照明燈具,敷設(shè)的配電線路必須穿金屬管或難燃塑料管保護(hù),防爆場所必須用防爆電器。
(二)動(dòng)火、用火管理
1、生產(chǎn)廠區(qū)均為禁火區(qū)。禁止用電爐、煤氣爐取暖、熱飯等。
2、禁火區(qū)內(nèi)使用電、氣焊(割)、噴燈及在生產(chǎn)裝置易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪、切割機(jī)等,產(chǎn)生火焰、火花及熾熱表面的臨時(shí)性作業(yè),均為動(dòng)火作業(yè),必須申請辦理動(dòng)火證。
3、動(dòng)火、用火的管理嚴(yán)格按“安全作業(yè)管理制度--動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)范”要求實(shí)施.
4、動(dòng)火尚應(yīng)執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)定:
(1)凡可能與易燃、可燃物相同的設(shè)備、管道等部位的動(dòng)火,均應(yīng)加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷,必要時(shí)應(yīng)拆掉一段聯(lián)接管道。
(2)有易燃、可燃物的設(shè)備、管線、容器等,必須經(jīng)清除沉積物,清洗、置換分析合格后,方可動(dòng)火。如進(jìn)入設(shè)備內(nèi)動(dòng)火,同時(shí)要辦“受限空間作業(yè)證。”
(3)動(dòng)火部位應(yīng)備有適用的消防器材或滅火措施。
(4)五級以上大風(fēng),停止室外動(dòng)火作業(yè)。
(三)其他有關(guān)規(guī)定
1、貫徹“預(yù)防為主,防消結(jié)合”的消防方針,采取先進(jìn)的防火、防爆和救災(zāi)技術(shù),實(shí)行目標(biāo)管理。
2、公司必須設(shè)立有總經(jīng)理和各職能部門領(lǐng)導(dǎo)參加的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組;各車間、班組等基層單位相應(yīng)設(shè)立防火安全領(lǐng)導(dǎo)小組和義務(wù)消防隊(duì)。
3、安全部門應(yīng)根據(jù)公司的特點(diǎn)、生產(chǎn)檢修情況和季節(jié)變化,擬定消防工作計(jì)劃,實(shí)行消防工作目標(biāo)管理。進(jìn)行經(jīng)常的消防宣傳教育、培訓(xùn),并結(jié)合事故預(yù)案進(jìn)行演練,定期不定期組織防火檢查,及時(shí)消除火災(zāi)隱患,實(shí)行每日防火巡查,并建立巡查記錄。
4、對所有易燃、易爆物品和可能產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)、銷售、使用過程及其相關(guān)的設(shè)備,進(jìn)行嚴(yán)格管理。
5、根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況,按國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定的有關(guān)要求配備消防設(shè)施、消防器材(消防器材包括消防栓、水槍、水帶、消防水桶、干粉滅火器等)。
6.消防器材要設(shè)置在明顯、取用方便又較安全的地方,統(tǒng)一編號(hào)、要經(jīng)常檢查,做到“三定 ”(定點(diǎn)、定型號(hào)和用量、定專人維護(hù)管理),不準(zhǔn)挪作他用。
7.設(shè)立禁火區(qū)域,杜絕火種漫游;禁火區(qū)為公司生產(chǎn)區(qū)、車間、成品庫、原料庫、儲(chǔ)罐區(qū)、配電房等;
8.進(jìn)入禁火區(qū)的一切人員絕對禁止吸煙、攜帶煙具、火柴、打火機(jī)等引火物。嚴(yán)禁利用電器、砂輪等其他方法取火。禁止在禁火區(qū)內(nèi)打手機(jī)。
9.外來人員如學(xué)習(xí)、參觀、提貨、送貨及民工進(jìn)入禁火區(qū)前,必須由接待人員向其說明如:公司禁止攜帶煙火的規(guī)定,安全員有權(quán)對其進(jìn)行檢查;
10、禁止機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入易燃、易爆生產(chǎn)區(qū)和易燃、易爆化學(xué)品庫。凡必須進(jìn)入上述區(qū)域的機(jī)動(dòng)車輛,應(yīng)配裝阻火器或采取其他安全措施。
11、嚴(yán)禁使用汽油等易燃液體擦洗機(jī)動(dòng)車輛、設(shè)備、地面和衣服等。
12、應(yīng)隨時(shí)將使用過的油棉紗、油紙等易自燃的擦洗材料,放入有蓋的鐵質(zhì)專用容器內(nèi),并存放在安全地點(diǎn),定期清除。
13、辦公室和更衣箱(室)內(nèi)不準(zhǔn)存放酒精等易燃、可燃液體。
14、嚴(yán)禁在防火間距、消防通道內(nèi)搭設(shè)建筑、構(gòu)筑物或堆放各類物資。
15、易燃、易爆場所禁止使用撞擊易產(chǎn)生火花的工具,禁止穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘?shù)男?嚴(yán)禁在易燃易爆場所內(nèi)或附近進(jìn)行試分裝、打包等可能引起火災(zāi)的任何不安全操作,對遺留或彌散的危險(xiǎn)物品或粉塵要及時(shí)清掃和處理。
16、易燃易爆危險(xiǎn)物品要有專用倉庫、貨場或其他專用儲(chǔ)存設(shè)施,并根據(jù)化學(xué)性質(zhì)或不同的滅火方法等,分類、分項(xiàng)、分庫儲(chǔ)存,在醒目處標(biāo)明儲(chǔ)存物品的名稱、性質(zhì)和滅火方法。嚴(yán)禁混存和超期超量儲(chǔ)存。
17、根據(jù)生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用易燃易爆物品的實(shí)際情況,認(rèn)真采取易燃易爆監(jiān)測、報(bào)警、防潮、通風(fēng)、防雷、防靜電、隔離操作等安全措施,高溫天氣時(shí),易燃易爆危險(xiǎn)物品的生產(chǎn)、運(yùn)輸或使用應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。
18、從事易燃易爆危險(xiǎn)物品和有毒化學(xué)品生產(chǎn)儲(chǔ)存和使用的作業(yè)人員,必須經(jīng)上崗前的安全消防培訓(xùn),熟練掌握安全操作規(guī)程,嚴(yán)格執(zhí)行安全消防管理。
二、防塵、防毒管理
1、要認(rèn)真做好作業(yè)場所防塵、防毒工作,采取綜合措施,消除危害,不斷改善勞動(dòng)條件,保障職工的安全健康,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
2、要限制有毒、有害物料的使用,防止粉塵、毒物的泄露和擴(kuò)散、保持作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)采取有效防護(hù)措施,減少人員與塵毒物料的接觸,并定期進(jìn)行監(jiān)測和體檢。
3.要根據(jù)預(yù)防為主、全面規(guī)劃、因地制宜、綜合治理的原則,編制防毒規(guī)劃,并納入年度安全技術(shù)措施計(jì)劃和長遠(yuǎn)規(guī)劃,結(jié)合挖潛、革新、改造、逐步消除危害。
4、凡治理技術(shù)條件不成熟的危害性大的作業(yè)崗位,要列科研計(jì)劃,進(jìn)行攻關(guān)。對長期達(dá)不到國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生指標(biāo)、塵毒危害嚴(yán)重的作業(yè),要限期整改。經(jīng)過整改,仍達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)者,停業(yè)整頓。
5、對有毒、有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程,應(yīng)采用密閉的設(shè)備和隔離操作,以無毒或低毒物代替毒害大的物料,革新工藝,實(shí)行機(jī)械化、自動(dòng)化、連續(xù)化。
6、在生產(chǎn)過程中,對散發(fā)出的有毒、有害物質(zhì),如廢氣、廢水、廢渣、廢油等,要采取回收綜合利用、凈化處理等措施。未經(jīng)處理合格不得隨意排放。
7、對有粉塵或毒物的作業(yè)場所要及時(shí)清理,保持整潔。生產(chǎn)車間內(nèi)禁食、禁水,飯前洗手、洗臉,更換工作服,工作服單獨(dú)存放,不得穿戴到非高毒作業(yè)區(qū)域。
8、對可能產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)的工藝設(shè)備和管道,要加強(qiáng)維護(hù),定期檢修,保持設(shè)備完好,杜絕跑、冒、滴、漏,對各種防塵、防毒設(shè)施,未經(jīng)生產(chǎn)供應(yīng)部同意或未報(bào)請總經(jīng)理批準(zhǔn),不得停用、挪用或拆除,有毒、有害物質(zhì)的包裝,必須符合安全要求,防止泄露擴(kuò)散。
9、新職工入廠后,應(yīng)進(jìn)行健康檢查,要妥善安排好職業(yè)禁忌癥和過敏患者的工作。
10、對接觸有毒、有害物質(zhì)的在職職工,應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查,并建立健康監(jiān)護(hù)檔案。
11、對從事有毒、有害物質(zhì)作業(yè)人員,逐步實(shí)行輪換、短期脫離、縮短工時(shí)、進(jìn)行預(yù)防性治療或職業(yè)性療養(yǎng)等措施。對患職業(yè)禁忌癥和過敏癥患者,應(yīng)及時(shí)調(diào)離。
12、對有腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收毒物的車間(崗位),除配備足夠適用的防護(hù)用具和急救藥品外,還應(yīng)設(shè)有洗眼、噴淋或清水池等沖洗設(shè)施。
第6篇 防火防爆防塵防毒管理制度
1.目的
為規(guī)范公司生產(chǎn)作業(yè)場所和庫房防火、防爆、防塵、防毒管理,預(yù)防安全事故的發(fā)生,保護(hù)員工生命和財(cái)產(chǎn)安全,特制定本制度。
2.范圍
公司生產(chǎn)作業(yè)場所和庫房的防火、防爆、防塵、防毒管理
3.職責(zé)
3.1 安全環(huán)?？曝?fù)責(zé)制定生產(chǎn)場所和庫房的防火、防爆、防塵、防毒管理制度的制定,并進(jìn)行檢查,監(jiān)督實(shí)施;負(fù)責(zé)消防設(shè)施的檢查維護(hù)。
3.2 各生產(chǎn)單位/部門負(fù)責(zé)本單位生產(chǎn)場所和庫房的防火、防爆、防塵、防毒管理措施的落實(shí),進(jìn)行日常檢查,并做好記錄。
4.防火、防爆安全管理程序
4.1一般要求
4.1.1 應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險(xiǎn)程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要,經(jīng)使用單位提出申請,公司安全部門登記審批劃定“固定動(dòng)火區(qū)”,固定動(dòng)火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。
4.1.2 禁止產(chǎn)生明火的機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入罐區(qū)﹑廠區(qū)內(nèi)、易燃物質(zhì)儲(chǔ)罐等有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的場所,進(jìn)入時(shí)必須加時(shí)必須加阻火器。
4.1.3 禁止使用汽油、苯等易散發(fā)可燃蒸氣的液體擦洗設(shè)備、工具及衣服等。
4.1.4 各單位易燃易爆物品必須按照《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理制度》進(jìn)行儲(chǔ)存和使用。易燃、易爆物品應(yīng)存放在指定的安全地點(diǎn),現(xiàn)場禁止堆放易燃物品;使用搬運(yùn)危險(xiǎn)物品,或在易燃、易爆危險(xiǎn)場所搬運(yùn)鐵質(zhì)物品時(shí),不準(zhǔn)拋擲,拖拉或滾動(dòng)。
4.1.5 在帶有易燃易爆物質(zhì)(殘?jiān)?、殘液和余?的設(shè)備、管道、容器上工作時(shí),禁止使用鐵質(zhì)工具,應(yīng)使用銅質(zhì)等不產(chǎn)生火花的工具。若必須用鐵質(zhì)工具,則需在工具接觸面上涂以黃油,或采用其它安全措施。
4.1.6 具有火災(zāi)危險(xiǎn)性的甲乙類生產(chǎn)所用設(shè)備、管道的保溫層,應(yīng)采用非燃燒的材料,并應(yīng)防止可燃液體滲入保溫層。高溫設(shè)備、管道禁止使用易燃,可燃物保溫。
4.1.7 必須加強(qiáng)火源管理。廠區(qū)內(nèi)焊割動(dòng)火等一切動(dòng)火工作,必須認(rèn)真執(zhí)行“安全生產(chǎn)動(dòng)火制度”的規(guī)定。需動(dòng)火作業(yè)時(shí),必須到公司安全管理部門申請,批準(zhǔn)后,方可動(dòng)火。
4.1.7.1 動(dòng)火作業(yè)的安全要求
動(dòng)火前必須經(jīng)分析合格后方可動(dòng)火,其動(dòng)火證的有效期為一天(24小時(shí)),出現(xiàn)異常須立即停止并重新辦證;動(dòng)火證應(yīng)填動(dòng)火有效期,申請辦證單位、動(dòng)火部位、工作內(nèi)容、安全防火措施,動(dòng)火分析,開始動(dòng)火時(shí)間以及各項(xiàng)責(zé)任人和審批人的簽名。
4.1.7.2 動(dòng)火作業(yè)時(shí)應(yīng)采取下列安全措施
(1)凡可能與易燃、可燃物連通的設(shè)備、管道等部位的動(dòng)火,均應(yīng)加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷,必要時(shí)應(yīng)拆掉一段連接管道。
(2)有易燃可燃物的設(shè)備、管線、容器等,必須經(jīng)清除沉積物、清洗、置換分析合格后,方可動(dòng)火。
(3)動(dòng)火部位應(yīng)備有適用的消防器材或滅火措施。5級以上大風(fēng),停止室外動(dòng)火作業(yè)。
4.1.8 要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近,高溫工件禁止帶入防火防爆區(qū),不準(zhǔn)在高溫設(shè)備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。
4.1.9 生產(chǎn)車間/部門、危險(xiǎn)物品倉庫、氣柜。主配電設(shè)備、高大建筑物和高大設(shè)備等必須裝設(shè)避雷裝置,每年雨季前必須對裝置檢查試驗(yàn)一次。避雷裝置單獨(dú)設(shè)置時(shí),其接地電阻不得大于10歐姆;如與電氣設(shè)備共用接地電阻不大于4歐姆。管道法蘭之間電阻不大于0.3歐姆。
4.1.10 廠區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準(zhǔn),不準(zhǔn)隨意搭設(shè)臨時(shí)工棚和其它建筑物。
4.1.11 化工生產(chǎn)甲類區(qū)域在有可燃?xì)怏w容易擴(kuò)散處,應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測報(bào)警裝置,并應(yīng)加強(qiáng)氣體監(jiān)測工作。
4.1.12 所有設(shè)備、管道、閥門、儀表和零部件,必須有合格證并按要求使用,不明規(guī)格、型號(hào)的材質(zhì)禁止使用。禁止擅自代用。
4.1.13 設(shè)備管道在使用前,必須按照規(guī)定對外觀、尺寸及補(bǔ)焊過或其它疑焊縫進(jìn)行復(fù)驗(yàn),并作耐壓試驗(yàn)或氣密試驗(yàn),安全裝置和附件必須齊全、靈敏可靠。定期對壓力容器進(jìn)行外觀、內(nèi)部檢查和無損傷檢查。嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》。
4.1.14 一切設(shè)備、管道和鋼瓶等應(yīng)按化工部制訂的“化工廠設(shè)備管道的保溫規(guī)范”(hgj1047-79)規(guī)定的顏色進(jìn)行涂色。
4.1.15 根據(jù)工藝過程的具體特點(diǎn),設(shè)置必要的事故信號(hào)、聲光報(bào)警器和事故停車聯(lián)鎖裝置。
4.1.16 生產(chǎn)過程中的正壓系統(tǒng)嚴(yán)防形成負(fù)壓,并且應(yīng)設(shè)置防止形成負(fù)壓的措施和停車聯(lián)鎖裝置。
4.1.17 生產(chǎn)廠房、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)符合本地區(qū)的防震烈度要求,不符合要求的必須加固。
4.1.18 加強(qiáng)安全生產(chǎn)值班制度及設(shè)備、設(shè)施的安全管理,確保設(shè)備安全運(yùn)行。
設(shè)備檢修時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守“安全檢修制度”;嚴(yán)格按“安全操作規(guī)程”“崗位操作規(guī)程”“工藝控制參數(shù)”及設(shè)備說明書進(jìn)行操作和維修,非崗位人員,未經(jīng)同意,不得亂動(dòng)該崗位任何設(shè)備和儀器。
4.1.19 消防機(jī)構(gòu)必須健全,消防器材的設(shè)置必須按規(guī)定配備齊全。廠區(qū)內(nèi)的一切消防設(shè)施或器材未經(jīng)許可(非火災(zāi)情況下)不準(zhǔn)動(dòng)用。消防道路必須保持暢通無阻,占用道路,必須經(jīng)保衛(wèi)科、安全部批準(zhǔn)。
4.1.20 廠內(nèi)所用職工必須分批輪流進(jìn)行消防知識(shí)教育,掌握滅火知識(shí),并會(huì)正確使用各種消防器材。
4.1.21 禁止使用氧氣代替空氣對設(shè)備、管道充壓、保壓、試壓、置換或吹掃。禁止擅自向缺氧的設(shè)備、管道、井下等場所輸送氧氣。
4.2 防火、防爆的主要措施
4.2.1 防爆泄壓。
4.2.1.1 定期對設(shè)備進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)和測厚工作。
4.2.1.2 在高低壓系統(tǒng)之間應(yīng)安設(shè)止逆閥等安全措施。在有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)過程及設(shè)備,應(yīng)安裝必要的自控監(jiān)測儀表、自動(dòng)調(diào)節(jié)報(bào)警裝置、自動(dòng)和手動(dòng)泄壓排放設(shè)施。
4.2.1.3 所有放空管均應(yīng)引至室外,并高出廠房建筑物、構(gòu)筑物2米以上。若設(shè)在露天設(shè)備區(qū)內(nèi)的放空管,應(yīng)高于附近有人操作的最高設(shè)備2米以上。
4.2.1.4 可燃?xì)怏w的放空管,應(yīng)設(shè)置安全水封或阻火器;應(yīng)有向管內(nèi)加氮?dú)饣蛘羝拇胧?同時(shí)應(yīng)有良好的靜電接地設(shè)施。放空管應(yīng)在避雷設(shè)施的保護(hù)范圍內(nèi)。
4.2.1.5 安全閥的安裝、使用、維護(hù)和管理按照安全閥安全管理規(guī)定執(zhí)行。
4.2.1.6 有突然超壓或瞬間分解爆炸危險(xiǎn)物料的設(shè)備,應(yīng)裝爆破板。如裝導(dǎo)爆筒,應(yīng)朝向安全方向。
4.2.1.7 凡是裝有觸媒的高溫設(shè)備,必須泄壓降溫后方可打開。(觸媒需要惰化的,應(yīng)進(jìn)行惰化。)
4.2.1.8 壓縮氣體鋼瓶的使用、貯運(yùn)嚴(yán)格遵守“氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程”的規(guī)定。
4.2.2 控溫、控壓。
必須嚴(yán)格控制溫度、壓力,不得超溫、超壓。溫度計(jì)、壓力表及儀表裝置必須定期校驗(yàn),加強(qiáng)維護(hù),保證靈敏準(zhǔn)確。重要的設(shè)備和部位,應(yīng)裝設(shè)自動(dòng)調(diào)節(jié)、溫度。壓力的聲光報(bào)警裝置。
4.2.3 防止氧含量超標(biāo)。
4.2.3.1 氧和可燃?xì)怏w混合是發(fā)生火災(zāi)爆炸的主要原因之一。因此,必須認(rèn)真分析化工工藝各環(huán)節(jié)的氧含量。不準(zhǔn)超過規(guī)定。
4.2.3.2 管道系統(tǒng)和設(shè)備在檢修前,一定要將可燃?xì)怏w置換干凈;檢修后一定要將空氣置換合格后,方可通入易燃?xì)怏w。
4.2.3.3 裝設(shè)必要的氧含量報(bào)警器和事故聯(lián)鎖裝置的安全設(shè)施。
4.2.4 防火措施。
4.2.4.1 在工序之間,各設(shè)備的進(jìn)出口管道應(yīng)設(shè)置切斷閥或安全水封。主要設(shè)備上應(yīng)設(shè)單獨(dú)放空管。
4.2.4.2 氧氣、空氣、氮?dú)?、可燃?xì)怏w或液體彼此之間不得直接連通,必須設(shè)置止逆閥,安全水封或裝設(shè)兩關(guān)一開閥門(兩閥間設(shè)放空閥),也可加上盲板或拆掉一段管子。
4.2.4.3 在有易燃易爆物料的設(shè)備,管道系統(tǒng),應(yīng)有惰性氣體置換的設(shè)施。惰性氣體可與滅火設(shè)施共用。
4.2.5 防靜電放電
4.2.5.1 (下列設(shè)備及管道應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的接地裝置)
(1)生產(chǎn)、使用、貯運(yùn)、運(yùn)輸和裝卸可燃?xì)怏w和易燃液體的設(shè)備、管道;
(2)在絕緣管道上配置的金屬附近,對地絕緣的金屬、導(dǎo)體等都應(yīng)有專門接地。
4.2.5.2 在裝其它易燃液體作業(yè)時(shí),禁止進(jìn)行取樣和檢測工作,檢測或取樣工作應(yīng)在裝料完畢,靜止1~2分鐘以后進(jìn)行。
4.2.5.3 禁止使用噴射蒸汽的辦法加熱易燃液體。
4.2.5.4 禁止使用絕緣軟管插入易燃液體槽內(nèi)進(jìn)行移液工作。
4.2.5.5 易產(chǎn)生靜電的危險(xiǎn)場所,應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)除人體靜電的設(shè)施,如接地扶欄、接地的門把手、裝卸站臺(tái)的接地金屬棒等。
4.2.5.6 易燃易爆和助燃介質(zhì)的流速應(yīng)控制在安全流速以下。
4.2.5.7 禁止穿戴易產(chǎn)生靜電的尼龍等化纖衣服,在易產(chǎn)生靜電及存有易燃、可燃?xì)怏w的危險(xiǎn)場所工作。
4.2.6 貯運(yùn)設(shè)施
4.2.6.1 易燃液體貯罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時(shí),應(yīng)設(shè)帶有阻火器的放空管。
4.2.6.2 閃點(diǎn)低于28℃,沸點(diǎn)低于38℃的易燃液體常壓貯罐,應(yīng)設(shè)冷卻降溫等安全設(shè)施。閃點(diǎn)低于28℃,而沸點(diǎn)在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐,應(yīng)設(shè)冷卻噴淋等設(shè)施。
4.2.6.3 氣體貯罐應(yīng)設(shè)安全閥、壓力計(jì)、液位計(jì)、溫度計(jì),無絕熱措施時(shí)應(yīng)設(shè)冷卻噴淋設(shè)施。
4.2.6.4 液氨貯罐上應(yīng)裝設(shè)液位計(jì),壓力表和安全閥。
4.2.6.5 充裝液氨前,必須對鋼瓶進(jìn)行認(rèn)真檢查,不合格的禁止充裝。
4.2.6.6 貯存易燃易爆液體的設(shè)備,宜裝有高低限位報(bào)警器及自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。嚴(yán)禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。
4.2.7 物料廢液排放
4.2.7.1 含有可燃?xì)怏w及易燃、可燃液體的污水必須經(jīng)過回收或處理后,方可通過水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。
4.2.7.2 幾種能相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)易引起火災(zāi)或爆炸危險(xiǎn)的污水,不準(zhǔn)直接混合排入下水道。
4.2.7.3 含油(非水溶性易燃和可燃液體)污水應(yīng)設(shè)置隔油池或污油回收設(shè)施。
4.2.7.4.嚴(yán)格設(shè)備計(jì)劃檢修制度和驗(yàn)收手續(xù),確保設(shè)備檢修質(zhì)量,保證設(shè)備、管道、閥門嚴(yán)密不漏。加強(qiáng)檢查,及時(shí)消除泄漏。
4.3 防火防爆等級劃分
4.3.1 廠房的防火防爆等級,應(yīng)嚴(yán)格按化工企業(yè)防火防爆標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。
4.3.2 新建項(xiàng)目對電氣設(shè)備的選型,應(yīng)嚴(yán)格按危險(xiǎn)場所防火防爆的等級規(guī)定執(zhí)行。
4.3.3 易燃易爆場所電氣設(shè)備的布置和安裝(包括臨時(shí)使用的電氣設(shè)備)應(yīng)按“爆炸危險(xiǎn)場所電氣安全規(guī)程”和“爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備通用要求”執(zhí)行。
4.4 消防設(shè)施
4.4.1 廠內(nèi)的消防設(shè)施,根據(jù)工廠規(guī)模、火災(zāi)危險(xiǎn)性及鄰近有關(guān)單位的消防協(xié)作條件等綜合考慮。
4.4.2 室外消火栓,應(yīng)根據(jù)需要沿道路設(shè)置,且宜靠近路邊;其間距和保護(hù)半徑不宜超過120米;消防給水壓力應(yīng)滿足最大用水量時(shí),水槍的射程不低于15米的要求。油罐區(qū)、裝卸區(qū)站臺(tái)等處,消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應(yīng)有明顯標(biāo)志。
4.4.3 除全廠性消防設(shè)施外,還應(yīng)在生產(chǎn)裝置,變配電所,倉庫等場所,設(shè)置一定數(shù)量的小型滅火機(jī)和簡易滅火器材,如砂、滅火毯等。
4.4.4 小型滅火機(jī)設(shè)置的種類、數(shù)量、應(yīng)根據(jù)場所的火災(zāi)危險(xiǎn)性、占地面積及有無消防設(shè)施等情況考慮。
4.4.5 加強(qiáng)對消防器材的維護(hù)管理。消防器材應(yīng)放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點(diǎn)應(yīng)當(dāng)干燥,遠(yuǎn)離熱源,不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜,不受化學(xué)物質(zhì)侵蝕,周圍不得有障礙物。
4.4.6嚴(yán)格執(zhí)行消防器材管理制度,即定人員維護(hù)、定點(diǎn)存放、定期檢查,安全環(huán)?？浦辽倜吭聶z查一次消防設(shè)施,并進(jìn)行維護(hù)和更換。保證消防器材經(jīng)常處于良好,有效的狀態(tài)。用過的或失效的滅火器材應(yīng)及時(shí)充裝或更換,空瓶不得放于生產(chǎn)、施工現(xiàn)場,不得與實(shí)瓶混放。
防塵、防毒安全管理程序
5.1 防護(hù)與治理
5.1.1 要認(rèn)真做好防塵、防毒工作,采取綜合措施,消除塵毒危害,不斷改善勞動(dòng)條件,保障職工的安全健康,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
5.1.2 在存在粉塵、毒性危害因素的生產(chǎn)場所和庫房應(yīng)按相關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置防塵、防毒設(shè)施。
5.1.3 使用有毒物品作業(yè)場所應(yīng)按照規(guī)定設(shè)置警示標(biāo)識(shí);有毒作業(yè)場所的衛(wèi)生防護(hù)設(shè)備,應(yīng)急救援設(shè)施,通訊報(bào)警裝置進(jìn)行維護(hù)、檢修和定期檢測,使之保持完好狀態(tài)。
5.1.4 對散發(fā)出的有害物質(zhì),應(yīng)加強(qiáng)通排風(fēng),并采取回收利用、凈化處理等措施,未經(jīng)處理不得隨意排放。
5.1.5 控制作業(yè)場所有害物質(zhì)對空氣污染,對有害物質(zhì)產(chǎn)生源的封閉、阻斷、屏蔽、通風(fēng)(局部與全部通風(fēng)),加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)措施,縮短接觸時(shí)間及提供合格的個(gè)體防護(hù)用具等。
5.1.6 有粉塵或毒物的作業(yè)場所要及時(shí)清理,保持整潔。
5.1.7 物料粉碎車間產(chǎn)生的粉塵應(yīng)采用密閉、通風(fēng)、除塵系統(tǒng),各車間/部門必須按《職業(yè)衛(wèi)生管理制度》的規(guī)定為員工配置適合的個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品,并督促員工在生產(chǎn)中正確使用;生產(chǎn)過程產(chǎn)生噪聲,振動(dòng)的車間/部門應(yīng)采用消聲設(shè)施或?yàn)閱T工配置防護(hù)耳機(jī)。
5.1.8 生產(chǎn)過程中的毒物產(chǎn)生于設(shè)備、擴(kuò)散于環(huán)境,作用于接觸工人,對職業(yè)性有害因素的控制就應(yīng)從設(shè)備、環(huán)境、人三個(gè)方面考慮,生產(chǎn)過程應(yīng)盡量做到機(jī)械化,密閉化、自動(dòng)化。
5.1.9 員工在正式上崗前必須經(jīng)培訓(xùn),使員工認(rèn)識(shí)作業(yè)場所使用有毒物品的特性,有害成分,預(yù)防措施。
5.1.10 有毒物品必須具有標(biāo)簽、標(biāo)識(shí)、安全使用說明書及其影響安全使用有毒物品的其他有關(guān)資料,相關(guān)資料由公司安全環(huán)保管理部門存檔。
4.2.3 安全環(huán)?？浦辽倜吭聶z查一次各單位防塵、防毒管理情況;并建立防火、防爆、防塵、防毒管理臺(tái)帳。
5.2 組織與搶救
5.2.1 生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存有毒、有害物質(zhì)的單位,應(yīng)成立化學(xué)毒物急性中毒搶救領(lǐng)導(dǎo)小組,由公司總經(jīng)理擔(dān)任組長、分管安全副總擔(dān)任副組長。
5.2.2 在腐蝕性的物料或有能使皮膚吸收毒物的車間(崗位),除配備足夠適用的防護(hù)用具和急救藥品外,還應(yīng)設(shè)有洗眼、噴淋或清水池等沖洗設(shè)施。
5.2.3 急性中毒搶救應(yīng)急措施應(yīng)嚴(yán)格按照《化工企業(yè)急性中毒搶救應(yīng)急措施規(guī)定》中的具體要求執(zhí)行。
6.附則
本制度由公司安全環(huán)保管理部門制定、修改、解釋。自公布之日起施行。
第7篇 礦山工程防火防爆防塵防毒安全管理制度
礦山工程有限公司防火、防爆、防塵、防毒安全管理制度:
第一章總則
第一條為了增強(qiáng)公司員工防火、防爆,防塵、防毒安全意識(shí),消除火險(xiǎn)隱患和爆炸源,避免和消除火災(zāi)、爆炸事故和塵、毒危害的發(fā)生,確保生產(chǎn)正常進(jìn)行,特制定本制度。
第二章防火、防爆,防塵、防毒安全管理部門及安全職責(zé)
第二條防火、防爆,防塵、防毒安全管理部門設(shè)在安環(huán)部。
(一)、公司防火、防爆安全管理由公司警消隊(duì)負(fù)責(zé)。管轄范圍:全公司所有防火區(qū)域及防火設(shè)備設(shè)施。
(二)、防塵、防毒安全管理部門由安環(huán)部負(fù)責(zé)管理,生產(chǎn)部負(fù)責(zé)防塵、防毒的年度計(jì)劃制定,措施方案的實(shí)施及監(jiān)督工作。
第三條防火、防爆,防塵、防毒管理安全職責(zé)
(一)、防火、防爆管理安全職責(zé)
1、公司防火防爆安全責(zé)任人應(yīng)當(dāng)履行下列安全職責(zé):
① 貫徹執(zhí)行消防法規(guī),保障公司消防安全符合規(guī)定,掌握本公司的消防安全情況;
② 將消防工作與本公司的生產(chǎn)、科研、經(jīng)營、管理等活動(dòng)統(tǒng)籌安排,批準(zhǔn)實(shí)施年度消防工作計(jì)劃;
③ 為本公司的消防安全提供必要的經(jīng)費(fèi)和組織保障;
④ 確定逐級消防安全責(zé)任,批準(zhǔn)實(shí)施消防安全制度和保障消防安全的操作規(guī)程;
2、車間消防安全責(zé)任人應(yīng)當(dāng)履行下列消防安全職責(zé):
① 貫徹執(zhí)行消防法規(guī)及公司消防安全管理制度,保障本車間消防安全符合規(guī)定,掌握本車間的消防安全情況;
② 建立本車間的消防安全管理機(jī)構(gòu)并提供組織保障;
③ 組織本車間的防火檢查,督促落實(shí)火災(zāi)隱患整改,及時(shí)處理涉及消防安全存在的問題;
(二)、防塵、防毒管理安全職責(zé)
① 粉塵、毒物、噪聲等職業(yè)病危害測定點(diǎn)的確定原則、測定項(xiàng)目、測定方法按國家規(guī)定進(jìn)行。
② 粉塵濃度檢測周期每年一次,毒物、噪聲作業(yè)場所每年測定一次;高溫作業(yè)每年暑期測定一次;放射源每年測定一次。
③ 工作場所職業(yè)病危害檢測、評價(jià)結(jié)果存檔,并及時(shí)向員工公布。
④ 工作場所職業(yè)病危害因素的強(qiáng)度或者濃度符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
⑤ 粉塵作業(yè)場所的生產(chǎn)設(shè)備、防塵設(shè)施須正常投入運(yùn)行。從事粉塵作業(yè)的員工必須按規(guī)定佩帶防塵口罩,定期更換。
⑥ 對可能產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)的工藝設(shè)備和管道,要加強(qiáng)維護(hù)定期檢修,保持設(shè)備完好,杜絕跑、冒、滴、漏。
第三章防火、防爆、防塵、防毒管理
第四條生產(chǎn)裝置
(一)根據(jù)公司生產(chǎn)特點(diǎn),使用化學(xué)物品的火災(zāi)和防爆危險(xiǎn)性等級分類要求,廠房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備的選用、安裝及有關(guān)的安全設(shè)施必須符合國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的有關(guān)要求。
(二)在工藝裝置上有可能引起火災(zāi)、爆炸的部位及易造成塵毒危害的設(shè)備區(qū)域。充分設(shè)置超溫、超壓、濃度等檢測儀表、報(bào)警(聲、光)和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施,并要保證其可靠性。
(三)所有自動(dòng)控制系統(tǒng),應(yīng)同時(shí)并行設(shè)置手動(dòng)控制系統(tǒng)。
(四)在可燃?xì)怏w的放空管出口處設(shè)置阻火器,在便于操作的地方設(shè)置截止閥,以便在放空管出口處著火時(shí),切斷氣源滅火。
(五)輸送易燃物料時(shí),應(yīng)控制適當(dāng)?shù)牧魉俦M可能避免產(chǎn)生靜電,設(shè)備、管道設(shè)有防靜電措施。
(六)用于易燃、易爆氣體的安全閥及放空管必須將其導(dǎo)出管置于室外,并高于建筑物2米以上。
第五條動(dòng)火用火規(guī)定
(一)各單位應(yīng)根據(jù)火災(zāi)危險(xiǎn)程度及生產(chǎn)、維修、建設(shè)等工作的需要,提出申請,經(jīng)公司生產(chǎn)副總、安全主管部門審批劃定固定動(dòng)火區(qū)固定動(dòng)火區(qū)外一律為禁火區(qū)。
(二)設(shè)立固定動(dòng)火區(qū)的條件和要求
1、固定動(dòng)火區(qū)應(yīng)設(shè)置在易燃、易爆區(qū)域主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)向。
2、固定動(dòng)火區(qū)應(yīng)設(shè)置在距易燃易爆廠房、罐區(qū)、設(shè)備、窨井、排水溝、水封井等,不應(yīng)小于30米。
3、生產(chǎn)正常放空或發(fā)生事故時(shí),可燃?xì)怏w不會(huì)擴(kuò)散到固定動(dòng)火區(qū)。
4、固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)放易燃易爆、可燃物和其它雜物,應(yīng)配備一定數(shù)量的消防器材。
(三)在禁火區(qū)內(nèi),除生產(chǎn)工藝用火外,其它可產(chǎn)生火焰、火花和表面熾熱的長期作業(yè)(如:中心化驗(yàn)室用的電爐、烘箱、酒精爐、電熱器等)均須辦用火證, 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)禁止用電爐、煤氣爐取暖、熱飯等。
(四)用火證上應(yīng)明確負(fù)責(zé)人,有效期、用火區(qū)域及安全防火措施。用火證一律由安全主管部門審批。
(五)在禁火區(qū)內(nèi)使用電氣焊、噴燈及在易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪等可產(chǎn)生火焰、火花及熾熱表面的臨時(shí)性作業(yè)均為動(dòng)火作業(yè),必須申請辦理動(dòng)火證。
(六)動(dòng)火作業(yè)中要嚴(yán)格執(zhí)行公司的《安全生產(chǎn)動(dòng)火制度》。
(七)生產(chǎn)廠區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
第六條消防組織與設(shè)施
(一)公司各單位要貫徹預(yù)防為主、防消結(jié)合的消防方針,采取先進(jìn)的防火、防爆的救災(zāi)技術(shù)、實(shí)行目標(biāo)管理。
(二)各車間應(yīng)設(shè)立防火安全領(lǐng)導(dǎo)組及在其領(lǐng)導(dǎo)下的義務(wù)消防組織。
(三)消防組織應(yīng)根據(jù)公司生產(chǎn)特點(diǎn)、生產(chǎn)檢修情況和季節(jié)變化,擬定消防工作計(jì)劃,實(shí)行消防目標(biāo)管理進(jìn)行經(jīng)常性的消防宣傳教育、培訓(xùn)、結(jié)合事故預(yù)想進(jìn)行演練。
(四)公司內(nèi)設(shè)置的固定或消防設(shè)施要設(shè)專人管理,并制定管理制度和操作規(guī)程定期進(jìn)行試運(yùn)行。
(五)各單位消防器材要設(shè)置在明顯、取用方便又較安全的地方,要經(jīng)常檢查,需換藥劑、修理、更新的及時(shí)解決,建立健全有關(guān)臺(tái)帳。
(六)禁止機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入易燃易爆生產(chǎn)區(qū)和易燃易爆化學(xué)品庫,凡必須進(jìn)入上述區(qū)域的機(jī)動(dòng)車輛,應(yīng)配裝阻火器或采取其它安全措施。
(七)廠區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)隨意存放非生產(chǎn)用液化石油氣瓶,行政部和更衣柜內(nèi)不準(zhǔn)存放酒精,汽油等易燃易爆液體。
(八)易燃易爆場所禁止使用撞擊易產(chǎn)生火花的工具,禁止穿能產(chǎn)生靜電的化纖織物衣物和帶鐵釘?shù)男?/p>
第七條火警報(bào)告與火災(zāi)處理
(一)公司內(nèi)不論任何單位,一旦發(fā)生火災(zāi)要立即向有關(guān)部門報(bào)告,報(bào)告的內(nèi)容要講明單位,起火地點(diǎn)、火勢、起火原因、火災(zāi)危險(xiǎn)性等不得延遲。
(二)起火后,單位領(lǐng)導(dǎo)要冷靜指揮本單位義務(wù)消防員和員工采取相應(yīng)措施,按滅火的基本辦法如切斷電源、隔離、冷卻、窒息等措施,同時(shí)用滅火器、蒸氣、水等進(jìn)行搶救,防止火勢擴(kuò)大和蔓延。
(
三)火災(zāi)事故的調(diào)查分析處理
滅火后在公司統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下,生產(chǎn)部一方面盡快組織恢復(fù)生產(chǎn),一方面在主管經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下,組織有關(guān)單位對火災(zāi)事故進(jìn)行調(diào)查、取證。對著火原因、責(zé)任進(jìn)行分析判斷,寫出詳細(xì)調(diào)查報(bào)告,報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門,并提出處理建議。然后會(huì)同主管經(jīng)理召開分析會(huì),對著火的性質(zhì)、原因、人員傷亡、經(jīng)濟(jì)損失、停產(chǎn)損失、進(jìn)行分析研究,對主要責(zé)任者,單位負(fù)責(zé)人及有關(guān)部門和人員做出處理決定,通過事故分析,接受教訓(xùn)。
第八條 防塵防毒職業(yè)病危害因素作業(yè)崗位分布
(一)粉塵作業(yè)崗位
1、備煤車間所有生產(chǎn)作業(yè)崗位。
2、煉焦車間皮帶工、涼焦臺(tái)操作工、機(jī)電車間煉焦工段和備煤工段、脫硫包裝崗位。
3、電焊工崗位。
(二)毒物作業(yè)崗位
1、煉焦車間所有崗位。
2、化產(chǎn)車間所有崗位。
(三)噪聲作業(yè)崗位
1、公司所有泵房、空壓機(jī)房、粉碎機(jī)房、鼓風(fēng)機(jī)房。
第8篇 防火防爆防塵防毒防泄漏安全管理制度
1、目的
為加強(qiáng)對公司的安全管理,防止火災(zāi)、爆炸、泄漏、中毒等事故的發(fā)生,保障公眾生命、財(cái)產(chǎn)安全,保護(hù)環(huán)境,根據(jù)國家的法律、法規(guī),結(jié)合本公司實(shí)際,特制定本制度。
2、依據(jù)及適用范圍
2.1依據(jù)
《職業(yè)病分類和目錄》國衛(wèi)疾控發(fā)〔2022〕48號(hào)
《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》國家安監(jiān)總局令第23號(hào)
《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強(qiáng)化工企業(yè)泄漏管理的指導(dǎo)意見》安監(jiān)總管三〔2022〕94號(hào)
2.2范圍
適用于公司所有車間、部門防火防爆防塵防毒防泄漏的安全管理。
3、防火與防爆的安全管理
3.1生產(chǎn)儲(chǔ)存設(shè)備
3.1.1根據(jù)生產(chǎn)、使用化學(xué)物品的火災(zāi)和防爆危險(xiǎn)性等級分類要求,廠房庫房布置、建筑結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)備的選用、安裝及有關(guān)的安全設(shè)施,必須符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》和《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》以及有關(guān)的專業(yè)防火技術(shù)規(guī)范的要求。
3.1.2在工藝裝置上有可能引起火災(zāi)、爆炸的部位,應(yīng)充分設(shè)置超溫、超壓等檢測儀表、報(bào)警(聲、光)和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施。
3.1.3在有可燃、有毒氣體(蒸汽)可能泄漏擴(kuò)散處,應(yīng)設(shè)置可燃、有毒氣體濃度檢測、報(bào)警器。
3.1.4在可燃?xì)怏w(蒸汽)的放空管出口處設(shè)置阻火器,在便于操作的地方設(shè)置截止閥,以便在放空管出口處著火時(shí),切斷氣源滅火。
3.1.5輸送易燃物料時(shí),應(yīng)根據(jù)管徑和介質(zhì)的電阻率,控制適當(dāng)?shù)牧魉?盡可能避免產(chǎn)生靜電。設(shè)備、管道等要有防靜電措施,應(yīng)按國家防靜電有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。
3.1.6有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產(chǎn)設(shè)備或貯存設(shè)備,應(yīng)裝有爆破片,導(dǎo)爆筒出口應(yīng)朝安全方向,并根據(jù)需要采取防止二次爆炸、火災(zāi)的措施。
3.1.7各生產(chǎn)裝置、建筑物、構(gòu)筑物、罐區(qū)等工業(yè)下水出口處,除按規(guī)定做水封井外,并應(yīng)在上述區(qū)域與水封井間設(shè)置切斷閥,防止大量易燃、易爆物料突發(fā)性進(jìn)入下水系統(tǒng)。
3.1.8用于易燃、易爆氣體的安全閥及放空管,必須將其導(dǎo)出管置于室外,并高于建筑物2米以上。
3.1.9建筑物、裝置等應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求安設(shè)防雷保護(hù)措施,電氣設(shè)備必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)易燃易爆危險(xiǎn)場所的電氣安全規(guī)定。不準(zhǔn)設(shè)置移動(dòng)照明燈具,敷設(shè)的配電線路必須穿金屬管或難燃塑料管保護(hù),防爆場所必須用防爆電器。
3.2動(dòng)火、用火管理
3.2.1公司機(jī)修車間為可動(dòng)火區(qū)域,其他場所均為禁火區(qū)。
3.2.2禁火區(qū)內(nèi)使用電、氣焊(割)、噴燈及在生產(chǎn)裝置易燃、易爆區(qū)域使用電鉆、砂輪、切割機(jī)等,產(chǎn)生火焰、火花及熾熱表面的臨時(shí)性作業(yè),均為動(dòng)火作業(yè),必須申請辦理動(dòng)火證。
3.2.3動(dòng)火、用火的管理嚴(yán)格按動(dòng)火作業(yè)安全管理制度要求實(shí)施。
3.2.4動(dòng)火尚應(yīng)執(zhí)行下列有關(guān)規(guī)定:
3.2.4.1凡可能與易燃、可燃物相同的設(shè)備、管道等部位的動(dòng)火,均應(yīng)加堵盲板與系統(tǒng)徹底隔離、切斷,必要時(shí)應(yīng)拆掉一段聯(lián)接管道。
3.2.4.2有易燃、可燃物的設(shè)備、管線、容器等,必須經(jīng)清除沉積物,清洗、置換分析合格后,方可動(dòng)火。如進(jìn)入設(shè)備內(nèi)動(dòng)火,同時(shí)要辦受限空間作業(yè)許可證。
3.2.4.3動(dòng)火部位應(yīng)備有適用的消防器材或滅火措施。
3.2.4.4五級以上大風(fēng),停止室外動(dòng)火作業(yè)。
3.3其他有關(guān)規(guī)定
3.3.1貫徹“預(yù)防為主,防消結(jié)合”的消防方針,采取先進(jìn)的防火、防爆和救災(zāi)技術(shù),實(shí)行目標(biāo)管理。
3.3.2公司設(shè)立有總經(jīng)理和各職能部門領(lǐng)導(dǎo)參加的安全環(huán)保生產(chǎn)委員會(huì);各車間、班組等基層單位相應(yīng)設(shè)立兼職應(yīng)急救援隊(duì)伍。
3.3.3安環(huán)部應(yīng)根據(jù)公司的特點(diǎn)、生產(chǎn)檢修情況和季節(jié)變化,實(shí)行消防工作目標(biāo)管理。進(jìn)行經(jīng)常的消防宣傳教育、培訓(xùn),并結(jié)合事故預(yù)案進(jìn)行演練,定期不定期組織防火檢查,及時(shí)消除火災(zāi)隱患,實(shí)行每日防火巡查,并建立巡查記錄。
3.3.4對所有易燃、易爆物品和可能產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)、銷售、使用過程及其相關(guān)的設(shè)備,進(jìn)行嚴(yán)格管理。
3.3.5根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況,按國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定的有關(guān)要求配備消防設(shè)施、消防器材(消防器材包括消防栓、水槍、水帶、干粉滅火器等)。
3.3.6消防器材要設(shè)置在明顯、取用方便又較安全的地方,要經(jīng)常檢查,做到“三定 ”(定點(diǎn)、定型號(hào)和用量、定專人維護(hù)管理),不準(zhǔn)挪作他用。
3.3.7進(jìn)入公司的一切人員絕對禁止吸煙、攜帶煙具、火柴、打火機(jī)等引火物。嚴(yán)禁利用電器、砂輪等其他方法取火。禁止在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)打手機(jī)。
3.3.8外來人員如學(xué)習(xí)、參觀、提貨、送貨及民工進(jìn)入禁火區(qū)前,必須由接待人員向其說明如:公司禁止攜帶煙火的規(guī)定,安全規(guī)定告知,安環(huán)部有權(quán)對其進(jìn)行檢查;
3.3.9禁止機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入易燃、易爆生產(chǎn)區(qū)和易燃、易爆化學(xué)品庫。凡必須進(jìn)入上述區(qū)域的機(jī)動(dòng)車輛,應(yīng)配裝防火帽或采取其他安全措施。
3.3.10嚴(yán)禁使用易燃液體擦洗機(jī)動(dòng)車輛、設(shè)備、地面和衣服等。
3.3.11辦公室和更衣箱室等場所內(nèi)不準(zhǔn)存放易燃、可燃液體。
3.3.12嚴(yán)禁在防火間距、消防通道內(nèi)搭設(shè)建筑、構(gòu)筑物或堆放各類物資。
3.3.13易燃、易爆場所禁止使用撞擊易產(chǎn)生火花的工具,禁止穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘?shù)男?嚴(yán)禁在易燃易爆場所內(nèi)或附近進(jìn)行可能引起火災(zāi)的任何不安全操作,對遺留或彌散的危險(xiǎn)物品要及時(shí)清掃和處理。
3.3.14易燃易爆危險(xiǎn)物品要有專用倉庫或其他專用儲(chǔ)存設(shè)施,并根據(jù)化學(xué)性質(zhì)或不同的滅火方法等,分類、分項(xiàng)、分庫儲(chǔ)存,在醒目處標(biāo)明儲(chǔ)存物品的名稱、性質(zhì)和滅火方法。嚴(yán)禁混存和超期超量儲(chǔ)存。
3.3.15根據(jù)生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用易燃易爆物品的實(shí)際情況,認(rèn)真采取易燃易爆監(jiān)測、報(bào)警、防潮、通風(fēng)、防雷、防靜電、隔離操作等安全措施,高溫天氣時(shí),易燃易爆危險(xiǎn)物品的生產(chǎn)、運(yùn)輸或使用應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。
3.3.16從事易燃易爆危險(xiǎn)物品和有毒化學(xué)品生產(chǎn)儲(chǔ)存和使用的作業(yè)人員,必須經(jīng)上崗前的安全消防培訓(xùn),熟練掌握安全操作規(guī)程,嚴(yán)格執(zhí)行安全消防管理。
4、防塵、防毒的安全管理
4.1要認(rèn)真做好作業(yè)場所防塵、防毒工作,采取綜合措施,消除危害,不斷改善勞動(dòng)條件,保障職工的安全健康,實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。
4.2要限制有毒、有害物料的使用,防止粉塵、毒物的泄露和擴(kuò)散、保持作業(yè)場所符合國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)采取有效防護(hù)措施,減少人員與塵毒物料的接觸,并定期進(jìn)行監(jiān)測和體檢。
4.3凡治理技術(shù)條件不成熟的危害性大的作業(yè)崗位,要進(jìn)行攻關(guān)。對長期達(dá)不到國家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生指標(biāo)、塵毒危害嚴(yán)重的作業(yè),要限期整改。經(jīng)過整改,仍達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)者,停業(yè)整頓。
4.4對有毒、有害物質(zhì)的生產(chǎn)過程,應(yīng)采用密閉的設(shè)備和隔離操作,以無毒或低毒物代替毒害大的物料,革新工藝,實(shí)行機(jī)械化、自動(dòng)化、連續(xù)化。
4.5在生產(chǎn)過程中,對散發(fā)出的有毒、有害物質(zhì),如廢氣、廢水、廢渣、廢油等,要采取回收綜合利用、凈化處理等措施。未經(jīng)處理合格不得隨意排放。
4.6對有粉塵或毒物的作業(yè)場所要及時(shí)清理,保持整潔。生產(chǎn)車間內(nèi)禁食,飯前洗手、洗臉,更換工作服,工作服單獨(dú)存放。
4.7對可能產(chǎn)生有毒、有害物質(zhì)的工藝設(shè)備和管道,要加強(qiáng)維護(hù),定期檢修,保持設(shè)備完好,杜絕跑、冒、滴、漏,對各種防塵、防毒設(shè)施,未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意,不得停用、挪用或拆除,有毒、有害物質(zhì)的包裝,必須符合安全要求,防止泄露擴(kuò)散。
4.8新職工入廠后,應(yīng)進(jìn)行健康檢查,要妥善安排好職業(yè)禁忌癥和過敏患者的工作。
4.9對接觸有毒、有害物質(zhì)的在職職工,應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查,并建立健康監(jiān)護(hù)檔案。
4.10對從事有毒、有害物質(zhì)作業(yè)人員,逐步實(shí)行輪換、短期脫離、縮短工時(shí)、進(jìn)行預(yù)防性治療或職業(yè)性療養(yǎng)等措施。對患職業(yè)禁忌癥和過敏癥患者,應(yīng)及時(shí)調(diào)離。
4.11對有腐蝕性的物料或有可能使皮膚吸收毒物的車間(崗位),除配備足夠的防護(hù)用具和急救藥品外,還應(yīng)設(shè)洗眼、噴淋等沖洗設(shè)施。
5、防泄漏的安全管理
5.1要加強(qiáng)公司危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置泄漏的管理工作,減少生產(chǎn)裝置非計(jì)劃停車,避免發(fā)生事故,提高安全運(yùn)行的可靠性,保護(hù)公司財(cái)產(chǎn)和員工的生命健康。
5.2加強(qiáng)生產(chǎn)裝置源設(shè)備泄漏管理。對于發(fā)生的源設(shè)備泄漏事件要及時(shí)采取消除、收集、限制范圍等措施,對于可能發(fā)生嚴(yán)重泄漏的設(shè)備,要采取第一時(shí)間能切斷泄漏源的技術(shù)手段和防護(hù)性措施。實(shí)施源設(shè)備泄漏事件處置的全過程管理,加強(qiáng)對生產(chǎn)現(xiàn)場的泄漏檢查,努力降低各類泄漏事件發(fā)生率。
5.3公司任何人發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏、工藝泄漏時(shí),必須立即采取相應(yīng)措施,逐級上報(bào)。不能立即處置的要采取相應(yīng)的防范措施并建立設(shè)備泄漏臺(tái)帳,限期整改。對于大量化學(xué)品泄漏,經(jīng)應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)后,請求外部援助。
5.4危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏時(shí),應(yīng)及時(shí)用警戒線將泄漏區(qū)域隔離,避免其他人員誤入其中。搶險(xiǎn)人員應(yīng)穿戴正確的防護(hù)用品,在確保人員安全的情況下,及時(shí)停止泄漏。
5.5泄漏物是液體,應(yīng)先關(guān)閉排放系統(tǒng)各級閥門,阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后即可通過清理,真空吸收,挖掘,使用吸收劑,桶裝等措施恢復(fù)泄漏現(xiàn)場。泄漏物產(chǎn)生蒸汽且物料是水溶性的(如氨氣),用水霧可以極大程度降低蒸汽的濃度。對于粉塵的泄漏,水霧或水簾能提供有效的保護(hù)屏障。
5.6員工必須清楚處理化學(xué)品泄漏應(yīng)佩帶的防護(hù)用品、泄漏預(yù)防設(shè)備及泄漏控制設(shè)備的存放位置。泄漏必須以如下的原則處理:停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。
5.7可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進(jìn)行定期檢查。車間、?；穫}庫、罐區(qū)等生產(chǎn)及儲(chǔ)存區(qū)域必須按照規(guī)定要求進(jìn)行定期檢查。與公司綜合安全檢查及車間、班組安全檢查相結(jié)合,做好檢查記錄。
5.8規(guī)范工藝操作行為,降低泄漏幾率。操作人員要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作,避免工藝參數(shù)大的波動(dòng)。
5.9加強(qiáng)泄漏管理培訓(xùn),不斷增強(qiáng)員工的泄漏管理意識(shí),掌握泄漏辨識(shí)和預(yù)防處置方法。新員工要接受泄漏管理培訓(xùn)后方能上崗。當(dāng)工藝、設(shè)備發(fā)生變更時(shí),要對相關(guān)人員及時(shí)培訓(xùn)。
